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Rapport de stage

INSTITUT SUERIEUR DES ETUDES


TECHNOLOGIQUE DE kairwan

Centre de production de Rads

Dpartement gnie lectrique


Encadr par :

Miladi Sami

Ralis par : HATEM MHANCAR

REMERCIMENT

Je tiens exprimer mon vif remerciement la


direction de L ISET pour lintrt quelle a apport la
formation de ses tudiants en leur permettant
dassister un stage de mois
Je remercie profondment la direction de la CPER
et chef de la centrale Imed Mkaouar qui m a accueilli
au sien de cette socit durant un mois.
Ma profonde gratitude Ben Chihaoui Jamel chef
service Contrle et instruments. qui na pas cess de
me fournir une aide prcieuse
Je ne manque pas de remercier tous les membres des
salles de contrle A ainsi que tout le personnel et les
agents de la centrale.
MERCI

SOMMAIRE
Introduction
I.

Prsentation de lentreprise :
1. Prsentation de la STEG.
1.1 Prsentation du Centre de Production
a) Prsentation gnrale
b) Stratgie
c) Organisation du CPER.
d) Systme intgr de Management de la Qualit et de
l'Environnement.

II.

Principe de fonctionnement dune centrale thermique.


1.
2.
3.
4.

Introduction
Schma du principe de fonctionnement
Circuit eau vapeur
Circuit eau de mer

Principe de fonctionnent du scada


1.introduction
2. les different architecture dun systme foxboro
Instrumentation :
1. Gnralits
2. Instruments de mesure :
2.1
2.2
2.3
2.4

III.

Les bnfices de ce stage ouvrier :

Conclusion
Annexes

Pression
Temprature.
Dbit
Niveau

Introduction

Mon intrt a t port sur les nergies dune manire


gnrale et particulirement llectricit lesquelles ont connu
depuis le sicle dernier, un appel sans prcdant dans le monde
entier. En effet,

la demande de lnergie lectrique constitue

aujourdhui un indicateur significatif du dveloppement dun


pays donn, de son degr dindustrialisation et du niveau de la
qualit de vie de son peuple.
Ainsi, en Tunisie,

la mise en service de la premire

centrale thermique vapeur date de lanne 1907 par des


entreprises prives. Cest en 1962 que La Socit Tunisienne de
lElectricit et de Gaz

(STEG) sest charge des activits de

production de llectricit et
distribution.

de gaz, de son Transport et sa

I .Prsentation de l'entreprise :
I.1 Prsentation de la STEG :
La STEG est un tablissement public caractre industriel et
commercial
appartenant ltat Tunisien sous la tutelle du
Ministre de lIndustrie, de lEnergie et des petites et moyennes
entreprises.
Depuis sa cration en Avril 1962, la STEG a pour mission
principale la production, le transport et la distribution de
llectricit et du gaz. Cet tablissement avait le monopole de la
production de llectricit. Mais, depuis quelques annes,
certaines entreprises dordre priv partagent cette activit avec
la STEG comme la Carthage Power Company (CPC).
Lnergie lectrique produite par les diffrentes units de
production rparties sur tout le territoire du pays et fonctionnant
selon diffrents principes, est dlivre au Centre
National de Mouvement dEnergie (CNME) qui organise et planifie
la consommation sur tout le territoire Tunisien.

I.1.1 Prsentation du Centre


dlectricit de Rads

de

Production

a. Prsentation gnrale
Le Centre de Production de lElectricit de Rads est
compos de deux tapes :
Etape A : De construction japonaise par la firme (MITSUBISHI
CORPORATION). Elle a t mise en service en 1985, comporte
deux tranches (I et II) de production unitaire identique de 170
MW. Le cot global de linstallation est de 105 MDT soit environ
60 M deuro.
Etape B : De construction Italienne par la firme (ANSALDO
ENERGIA). Elle a t mise en service en 1998, comporte deux
tranches (III et IV) de production unitaire identique de 180 MW. Le
cot global de linstallation slve 300 MDT soit 170 M deuro.

Ainsi ces deux tapes produisent 700MW qui reprsente environ


37 % de la production nationale ce qui rend le CPER la plus
importante unit de production en TUNISIE.

b. Stratgie:
Le CPER se situe proximit de la mer et 13 Km de la
capitale Tunis, son emplacement est stratgique pour les deux
raisons suivantes :
Le ravitaillement en combustible : La centrale est proche du port ptrolier de la
Goulette qui permet lapprovisionnent en fuel.
La source de refroidissement : leau de mer est un lment
naturel vital pour le refroidissement des quipements et la
condensation de la vapeur dans une centrale thermique.

Plan Demplacement

Port La Goulette
Centre de production de Rades

C. Organisation du CPER:
COLLEGE

NOMBRE
Le
personnel compte
employs : 43 cadres, 175 agents
Chef256
du Centre
EXECUTION
de matrise
38 et 38 agents dexcution. La relation est base sur le
MAITRISE
175
respect mutuel,
laccomplissement des travaux dans les dlais
CADRE
43
prdfinis avec la manire et le savoir Unit
faire Finanicire
tout en respectant la
TOTAL
256
politique qualit et environnement et les consignes de scurit du
centre.

Unit Logistique

Division Maintenance

Service Mcanique

Unit Scurit

Division Exploitation

Service Exploitation

Division Contrle Technique

Serviceprpar. & Appro.

tape

Service Electrique

Service Exploitation

Service Suivi performances

on

Service Contrle & Instr.

Service Chimie

Figure I-1 : Organigramme du Centre de Production d'lectricit de Rads

La dfinition des rles de cette structure se manifeste dans


limplantation dun systme informatique qui dfini les tches de
chacun. On prend par exemple le rle du chef de quart et des
agents de contrle, qui dtectent toutes les anomalies et les
pannes et les transmettent lagent concern selon la nature et
la gravit de la panne travers un bon dintervention.
Au cours de ce stage le ct relationnel qui ma marqu le
plus cest lentente et le respect mutuel entre les diffrentes
catgories du personnel, ce qui facilit davantage la
communication, lacheminement de linformation et lachvement
des travaux dans les meilleurs dlais.

d. Systme Management Qualit et Environnement (SMQE):


Le CPER a mis en place le SMQE et a obtenu les certifications
qualit ISO 9001 version 2000 et environnement 14001 versions
2004 en Septembre 2006. Le CPER sest engag dans une
politique dont les plus importants axes sont les suivants:

Accrotre la satisfaction du Centre National du Mouvement dEnergie (CNME) par


une garantie de la fourniture de llectricit et une meilleure coute.
Produire llectricit en toute scurit (du personnel, des ouvrages et des tiers), et en
assurant la prservation de lenvironnement.
Assurer la progression permanente du professionnalisme du personnel.
Amliorer en permanence les performances du centre, y compris la performance
environnementale et lefficacit du processus du SMQE.
Se conformer aux exigences lgales/rglementaires, aux autres exigences auxquelles le
CPER a souscrit et aux exigences des normes applicables en matire de qualit du
produit et denvironnement.
Prvenir la pollution par la recherche de la technologie propre et la rduction des
impactes environnementaux la source. (Voir annexe 1)

II. Principe de fonctionnement d'une centrale thermique :


II.1 Introduction
Une centrale thermique est une usine destine produire
de lnergie lectrique partir des combustibles suivants:
-

Le gaz naturel,
Le fuel lourd.

II.2 Schma du principe


Afin de produire de lnergie lectrique dans une centrale
thermique on doit passer par les trois tapes suivantes :
1) Energie calorifique (vapeur)
2) Energie mcanique (rotation de la turbine)
3) Energie lectrique (alternateur)

Energie Chimique
(Fuel, gaz naturel)

Chaudire

Energie calorifique

Turbine

Energie mcanique

Alternateur

Energie lectrique

II.3

CIRCUIT EAU
VAPEUR :

La
vapeur
se
transforme
en
eau
dans
le
Energie lectrique
condenseur suite
au contact vapeur tubes o passe leau de mer qui sera ensuite
refoule par des pompes dextraction vers 4 rchauffeurs basse
pression (BP1, BP2, BP3et BP4) afin daugmenter sa temprature.
Puis cette eau passe par le dgazeur pour liminer lO2.
Comme leau nest pas assez chaude pour tre injecte dans la

chaudire, elle passe par deux autres rchauffeurs haute pression


HP6 et HP7 puis elle sera injecte dans la chaudire.
Au sein de la chaudire, leau passe en premier lieu par
lconomiseur qui sert lever sa temprature puis se dirige vers
le ballon chaudire qui a comme rle de rgler le dbit de la
vapeur l'admission de la turbine. Le ballon chaudire dgage de
la vapeur humide qui sera retransmise dans les surchauffeurs SH1
et SH2 et ensuite injecte dans le corps de la turbine HP.

Puisque la temprature de cette vapeur a diminu, elle est


injecte une autre fois dans la chaudire et plus exactement dans
un resurchauffeur RH et par la suite retransmise dans la turbine
MP puis la turbine BP.
tant donn que la turbine est installe sur le mme axe que
lalternateur, celui-ci va gnrer sa sortie une tension de 15.5
KV.
Au CPER, rien nest perdu tout se transforme donc la vapeur
qui a servi faire tourner la turbine ne sera pas rejete lair
libre mais elle sera retransmise dans le condenseur travers
l'chappement de la turbine BP pour quelle se transforme en eau
et de cette faon le cycle est ferm.

Dans une centrale thermique, on utilise leau de mer


pour la condensation de la vapeur et le refroidissement de
l'eau NORIA "eau traite utilise pour le refroidissement des
auxiliaires". Le condenseur joue le rle dun changeur de
chaleur entre la vapeur issue de l'chappement de la turbine

BP et leau de mer. Avant son introduction dans le condenseur,


leau de mer subit une filtration pour llimination de tout
corps tranger pouvant affecter le bon fonctionnement du
condenseur "encrassement".
En effet, leau de mer (Figure IV-1) passe dans un canal
appel salle deau qui comprend trois types de protection :
La grille avance qui limine les organes de grande taille.
La grille rteau qui limine les organes de taille moyenne.
La grille rotative qui permet damliorer la filtration de
leau.
A la sortie de la grille rotative, leau est achemine par
deux pompes de circulation vers le condenseur (Figure IV-3).
On note quau dbut de cette tape de filtration, on
ajoute du chlore leau de mer pour viter la prolifration
des micro-organismes.

SYSTEME SCADA

I- Introduction

Le systme I/A sries (Intelligent / Automation) est le


systme dautomatisation intelligent de procds industriel
commercialis par Foxboro.
Cest un systme modulaire distribu dont les lments
constitutifs changent entre eux des informations via des rseaux
de communication.
Les principaux fonctions assures par le I/A sries sont :
Echange de signaux industriels avec le procd (courant, tension,
thermocouple, rsistance, contacts, etc.).
Traitement en temps rel des donnes changes (Rgulation,
automatisme, etc.).
Traitement en temps diffr des donnes changes (Analyse des
perturbations, statistiques, etc.).
Interface homme / machine interactive pour la surveillance du
systme et la conduite de procds (Synoptiques, courbes, vues
dalarmes, etc.).
Disponibilit doutils de dveloppement et de mise au point
(Cration de boucle de rgulation et dautomatisme, cration de
synoptique, configuration du systme, etc.).

Utilisateur
Interface
Homme- Machine

Traitement des
donnes
numriques
Interface
ind

dE/S

Lalternateur
est
form
essentiellem
Procd
industriel
ent de deux
circuits
indpendant
deplaant
lun
par
rapport

lautre sont:
un
circuit
magntique
fixe nomm
induit
et
port par le
stator.

BDD
Imagerie
BDD historique
BDD applicative
BDD systme

Outils de
mise au
point et de
dveloppem
ent

un
circuit
magntique
mobile
nomm
inducteur et
II- Architecture
de le
base
de lI/A series :
port
rotor
.
Lexcitati
on du rotor
seffectue
par courant
continue
obtenue par
redressemen
10 base T ou
FO t laide dun
pont diode,
dun systme
de
tension
triphas par
NodeBus
un
alternateur
(Ethernet ;
auxiliaire
appel
excitatrice
CP 60
principale
.
Lexcitation
Coaxiale ou FO
de
cette
(Ethernet ;
dernire
FCM
machine est
FieldBus : Paire torsad
ou FO
assure par
Termination
un
pont

thyristors

tension
de
sortie
rglable,
alimente
Base plate
son tour par
une
excitatrice
CP
: Control Processor
pilote

AW
: Application
aimants
Workstation
WP
: Workstation
permanents .
Processor

ustrielles
Communication Module
base T interface

FCM

: Fieldbus

FBM
DNBT

: FieldBus Module
: Dual NodeBus 10

III- Le CP 60:
1-But :
Il permet :
- L`acquisition de variables de procd, et la commande
d`organes de rgulation, par l`intermdiaire des cartes E/S (FBM).
- Le dveloppement de schmas de contrle propres aux besoins
de procd.
- L`acquisition et la commande de variables procd par d`autres
stations de rseau.
2- Caractristiques du CP 60 :
Processeur de traitement : AMD Dx5 / 133 M Hz
Processeur de communication avec le bus systme : AMD 386 +
Coprocesseur 82596CA
Processeur de communication avec le bus dE/S : AMD 386
Mmoire RAM 4 Mo
Traitement par bloc : 0.15ms
3 -Dmarrage du CP 60 :
Le CP ne contient pas un mmoire NVRAM qui garde le
programme application en cas de la perte dalimentation.
Le programme dapplication est stock dans le disque du dun AW
dsign comme tuteur.
La procdure de dmarrage est le suivant :
Mise sous tension du CP
Chargement dans la mmoire vive RAM du CP le programme de
dmarrage contenu dans la mmoire EEPROM
Excution du programme de dmarrage :
Lecture de lidentificateur xxxxxx de la CP.
Emission dun message de diffusion gnral sur le rseau
NodeBus demandons lAW qui possde le fichier image
(programme dapplication) deffectuer son tlchargement dans
le CP.
Chargement de limage dans la mmoire RAM du CP
Excution de lapplication
NB : Limage base sur le disque dur de lAW tuteur est mise jour
automatiquement ou la demande (Check point).
Dans le cas dun module FBM, limage se trouve dans lAW tuteur
du CP. La requte initiale de chargement issue du module est
communique au CP via le Field bus (bus dE/S). Cette requte est
ensuite diffuse sur le rseau NodeBus par le CP. Lorsque limage
du module a t communique au CP par lAW tuteur, ce dernier la
communique au module FBM via le Field bus.
NB : Le FBM et le DNBT nont pas un systme dexploitation. Ils
utilisent un programme spcifique.

4- Principe de la redondance du CP 60 (tolrance de panne) :


Les deux CP sont oprationnels. Elles contiennent
exactement les mmes programmes, les mme donnes et
effectuent paralllement les mmes traitements. Lune des CP est
active et lautre passive.
Lorsquun traitement est achev, les rsultats obtenus dans
chaque CP sont compars. Si les rsultats sont identiques,
linformation est transmise sont destinataire via le rseau
(NodeBus ou Field bus) par le CP actif.
Si ce nest pas le cas, un programme de tests est excut
par chaque CP de faon dterminer lequel est dfaillant. Le CP
dfaillant se dconnecte automatiquement du rseau et lautre
CP devient actif.
IV- Rseau systme (NodeBus)
A travers ce rseau redondant, les stations AW, WP et CP60
se communiquent
entre eux.
- Si Le nombre de station ne dpasse pas 32 et la distance ne
dpasse pas 30 mtres entre la station et le tronon interne, on
connecte les tronons du bus interne laide des cbles coaxiaux
ou torsads externes de qualit Ethernet pour constituer un
segment.
- Si les stations sont distantes du CP, on remplace les tronons de
cbles coaxiaux ou torsads externe par deux liaisons fibres
optiques (une pour lmission et lautre pour la rception)
- Protocole de communication IEEE 802.3 avec la technique
CSMA/CD (Carrier Sense Multiple Access / Collision Dtecte .
Impdance du support 50 .
Debit : 10 Mbit/s.
- Transmission de donnes en alternance sur les deux bus
redondants. Si un bus est dconnect, tous les messages sont
envoys sur le bus oprationnel.
Les stations AW et WP sont raccordes au Nodebus par des
modules dinterface de communication DNBT. Ces modules sont
utilises aussi comme Switch pour passer du NodeBus A au
NodeBus B (et rciproquement)

V- Liaison entre le CP60 / FCM / FBM :


Dans le cas dinstallation du CP dans une armoire loigne
de celle contenant les modules dE/S FBM, des cartes dinterface
de communication (FCM10E) seront installes pour assurer la

communication entre le CP et les modules FBM dE/S. Ces cartes


sont des convertisseurs Ethernet / HDLC.
- Caractristiques de la liaison entre le CP60 et le FCM :
Liaison redondante par cble coaxial Ethernet (10Mbit/s, 50
, 184 mtres max.). Si le FCM est loign du CP de plus de 184
mtres , un tronon intermdiaire fibre optique sera associer au
coaxial Ethernet.
Debit : 10Mbit/s.
On peut connecter jusqu 30 FCM/CP
- Caractristiques de la liaison entre lFCM et le FBM :
Liaison Field bus redondante entre lFCM et les diffrents
FBM. Cette liaison se fait par des tronons de cbles paire
torsads (HDLC 2 Mbit/s, 60
mtres max. 100 ). Si deux base plates (par exemple) qui
contiennent les FBM sont loigns de plus de 60 mtres, des
convertisseurs (FCM 2Fx) Paire torsad/fibre optique seront
installs sur chacun de ces deux base plates, le tronon de cble
sera donc de type fibre optique (HDLC, 2 Mbit/s)
Tame de message HDLC (Hight level Data Link Control).
Debit : 2Mbit/s.
On peut connecter jusqu 30 FBM/FCM et 120 FBM/CP.
Les instruments de mesures (transmetteurs, capteurs, etc.) et les
actionneurs (vannes, moteurs, registres, etc.) sont connects aux
modules dE/S (FBM) via des borner appels Termination
assembly.

VI- Station WP et AW et COMM 10:


1- Station WP :
WP Est une station de visualisation qui ralise linterfaage en
temps rel entre lutilisateur et le systme I/A sries
2- Station AW :
AW Est une station qui runie les fonctionnalits dune station WP
avec les fonctions suivantes :
- Tuteur de station : Conserve limage de programme du CP
- Surveillance du systme :
Surveillance des stations.
Performance du rseau.
Edition des messages dalarme systme.
Gestion de la date et de lheure dans le systme.
- Gestion de la base de donnes :
Manipulation (stockage, modification, rcupration) de donnes
stockes dans des fichiers.
Production des rapports.
Enregistrement des donnes historique et calcul.
- Configuration :

Configuration
Configuration
Configuration
Configuration
travail.
Configuration

IV.

de la base de donnes systme.


de traitement algorithmique.
des synoptiques.
des environnements dexploitation des postes de
et enregistrement des donnes historique.

Instrumentation et contrle commande:

IV.1.Gnralit :
Stratgie de la maintenance :
Lobjectif de cette stratgie consiste minimiser le cot de
la maintenance et maximiser la disponibilit des quipements .Il y
a deux types de maintenance :
Maintenance prventive : est effectue selon des critres
prdtermins pour rduire la probabilit de dfaillance
savoir:
o Le
nombre
d'heure
de
fonctionnement
d'un
quipement,
o Les rsultats d'analyse des huiles,
o Le contrle des niveaux de vibrations,
o Le contrle des tempratures,
o Le contrle des niveaux de bruit,
o Le contrle par camra infra rouge.
o Etc.
Maintenance corrective : est effectue suite une
dfaillance et elle consiste remplacer les pices
dfectueuse.

Afin de contrler tous types de dtails, le constructeur de


ltape B ANSALDO a eu recours un systme informatique
dvelopp qui peut dtecter tous les changements dans le cycle
de production de llectricit et les transmettre la salle de
contrle sous forme de signaux qui dclencheront une alarme
Salle de contrle tape A
Systme de conduite des tranches numrique par clavier & cran
Le schma ci-dessous explique le passage de linformation
du champ vers la salle de contrle et inversement :

Champ
Instruments de
mesure

lectrique
Transmetteurs/
Convertisseur

lectronique

Contrle &
commande

Exploitation & conduite

Energie lectrique

IV.2.Instruments de mesure :
Linformation passe du champ la salle lectronique grce
des instruments de mesure qui mesurent les diffrentes
grandeurs
physiques
suivantes indispensable
au
bon
fonctionnement du Centre:
-

Pression,
Temprature,
Dbit,
Niveaux de vibrations,
Taux de CO2,
Taux d'O2,
Taux d'ouverture,
Niveau,
Etc.

Pour chaque
dinstruments:

grandeur

physique

il existe

catgories

Des indicateurs locaux qui indiquent la valeur de la grandeur physique sans la


transmettre la salle de contrle.
Des instruments digitaux qui dclenchent un contact une valeur prcise de la
grandeur mesure : cest un appareil utilis frquemment pour le dclenchement
dalarme et pour la scurit.
Transmetteur qui a comme rle de mesurer une grandeur physique, la convertir en un
signal exploitable par le systme informatique et la transmettre la salle de contrle.

IV.2.1.Pression :
La pression est une force exerce perpendiculairement la
surface considre. Elle est dfinie par le quotient de la force par
la surface (P=F/S).
1) Indicateur de pression: manomtre (en Kg f/cm2):
2)

1. tube de Bourdon 2. Support de tube 3. Capuchon du tube 4.


Secteur Dent 5. Biellette 6. Engrenage 7. Aiguille 8. Cadran.

Le rle du manomtre est de mesurer la pression locale. Il


comprend un tube bourdon o passe le fluide. Le tube se dilate
sous pression et entraine le dplacement de la partie finale
mobile du tube. Ce dplacement est retransmis laiguille qui
affiche par la suite la valeur de la pression.

3) Instrument contact : Pressostat bourdon.


Le rle du pressostat bourdon est de dclencher un contact une valeur prcise.
Le mode opratoire du pressostat bourdon ressemble celui du manomtre sauf quau lieu
de dplacer laiguille, la dilatation du tube dclenche un contact.

4) Transmetteur de pression :
Le transmetteur de pression peut tre configur pour communiquer en numrique ou en
analogique 4 20 mA. Ces transmetteurs sont utiliss pour les applications de contrle de
procd de tous les secteurs de lindustrie (lectricit, gaz, eau).

IV.2.2.Temprature :
Il existe une diffrence entre temprature et chaleur. La
chaleur est lnergie totale que renferme un objet suite son
mouvement .La temprature de lobjet est proportionnelle sa
vitesse. Elle est dautant plus leve que son mouvement est plus
rapide.

1) Indicateur visuel : thermomtre


Cest le plus simple modle qui comprend un tube mince gradu contenant un liquide
tel que le mercure qui se dilate en schauffant. Llvation ou la diminution du niveau du
liquide indique la temprature.

2) Thermostat : Thermostat de type bourdon


Il sert dclencher un contact pour mettre une tension lorsque la temprature atteint
une consigne rgle davance.
Ce thermostat reprsente un tube bourdon rempli de gaz qui se dilate et se compresse suivant
la temprature. Ltat du gaz entrane la variation de laiguille indicatrice de la temprature.

3) Transmetteur de temprature :
PT100 : Il comprend principalement une rsistance variable en fonction de la
temprature : 0C correspond 100. Le fonctionnement du PT100 est bas sur
le phnomne physique suivant : l'influence de la temprature sur la rsistance
lectrique d'un conducteur mtallique. La mesure d'une temprature est donc
ramene la mesure d'une rsistance.

Thermocouple de type K : compose essentiellement de deux mtaux : chrome


soud au nickel qui crent un fm. proportionnelle la chaleur.

La transmission de la temprature la salle de contrle se


fait soit lintermdiaire dun transmetteur de temprature qui
donne une sortie analogique de 4 20 mA ou directement daprs
le PT100 ou le thermocouple qui sont lis un enregistrement ou
un indicateur.

IV.2.3.Dbit:

Le dbit dsigne une quantit que se soit volume (litre) ou


masse (Kg, tonne) coule par unit de temps(s, mn).Le dbit
est proportionnel la racine de la diffrence de pression.
Q=
KP.
1) Indicateur local : Dbitmtre ultrasons :
Le dbitmtre est compos de deux sondes qui calculent la diffrence de pression et
une partie lectrique travers laquelle lutilisateur fait entrer quelques paramtres tel que
lpaisseur et la matire de la conduite, la nature du liquide qui y circuleGrce ces
indications, lappareil peut calculer la distances entre les deux sondes et par la suite le dbit.
2) Contacteur de dbit : dbit-Switch flotteur conique:
Il comprend un flotteur magntique qui entrane un mcanisme li un microcontact.

3) Transmetteur de dbit : Son rle est de mesurer P grce un tube de venturi dans
une conduite. Cette mesure est transmise une carte lectronique o seffectue le
calcul de dbit suivant la formule indique prcdemment.

Pendant la priode de stage dans CENTRE DE


PRODUCTIONS RADES steg. je viens dacqurir beaucoup
de formations pratiques, un complment des connaissances
techniques trs prcieuses.
Jai pu assister la manire de droulement des taches
dans ce centre et jai constat la planifie dun programme
de travail bien dfinie et organis afin de raliser des
rsultats satisfaisantes et cest grce a lexcellent
encadrement par le quel jai t entour et grce la bonne
formation acquise.
Enfin, je ne conclue que le stage un rle trs important
dans notre formation puis quon ait la chance dobserver,
danalyser et de manipuler pour sintgrer un jour
facilement dans la vie professionnelle.

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