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UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH


ECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE -FES
___________________________________________________

GENIE INDUSTRIEL ET MAINTENANCE

Projet de Fin dEtude :


applique sur un LAMINOIR

Ralis par:

Encadr par:

ISMAILI ALAOUI MOHAMED


NFRAOUI ZAKARIA

Mr: BELMIR

Plan
1

Introduction

Cest quoi lAMDEC

Objectifes et Principes

Mise en oeuvre

Etude de cas

Conclusion
2

Cest quoi lAMDEC

Criticit

Effets

Analyse

AMDEC
Modes

Dfaillances

Mthode danalysecauses/consquenceseffets de dfaillance et criticit


3

Cest quoi lAMDEC


Prsentation

L'Analyse des
modes de
dfaillance, de leurs
effets et de leur
criticit (AMDEC) est
un outil
dtude sret de
fonctionnement
(SDF).

Technique spcifique
qui permet danalyser
et dexaminer les
causes possible de
dfaillance des
lments dun
systme dans le but
daboutir aux effets de
ces dfaillances

Cest quoi lAMDEC

Quoi

Dmarche
standardise

Qui

Quand

Lors de
conception
Groupe
La mise en
de travail Gnralement
Pluridisc - effectue en place dun
interne
processus
plinaire
Aprs une
demande

Comment

Dmarche
structure
et
rigoureuse

Pourquoi

Orienter les
choix
techniques

Cest quoi lAMDEC

Types dAMDEC

AMDEC

Scurit

Produit
/ projet

Processus Organisation

Equipements /
moyens /
machines
6

Objectifs et principe
1
Mettre en
vidence les
dfaillances
susceptibles
daffecter un
systme .

2
Optimisation du
fonctionnement
dun systme
(processus,
produit) lors
de la conception
ou de
lexploitation.

Hirarchiser les dfaillances redoutes pour dfinir des actions


pertinentes et efficaces.
7

phases de lAMDEC

Phase prparatoire

Analyse des dfaillances


valuation des dfaillances
Dfinir le seuil de criticit
Recherche des solutions

Validation
8

Mise en oeuvre
Dtermination
du seuil de
criticit

C=OxGxD

Criticit

D
probabilit

G
Gravit

O
Occurrence

Mise en uvre

Rechercher
les actions
correctives

Profiter de la diversit
des membres du groupe
et de leur crativit
Etablir des plans
dactions

10

Mise en uvre

Valider
lanalyse

Aprs la mise en
uvre des actions
correctives on rvalue
lindice C '

C = O x D x G

11

Bilan
AMDEC
Produit :

Oprations Modes de
ou
dfaillance Effets
fonctions
potentielle

Pilotes :

Dates :

Pages :

Notes

Actions correctives

Contrles
Causes actuelles ou
envisages O

Mesures
envisages

Notes

Responsabilit O'

D'

12

C'

Etude de cas

Systme tudi :

Le Laminoir
Lexemple prend le
cas dune tude de
cas ou on a utilis
lAMDEC afin de
dfinir les dfaillances
pouvant atteindre ce
systme du laminage

13

dcoupage du systme
UNITE DE CHARGEMENT
UNITE DE COMMANDE
UNITE DE LAMINAGE

LAMINOIR

UNITE HYDROLIQUE

AUTOMATE

ROBOT
RAME
14

dcoupage du systme
ACCUMULATEUR
RESERVOIR

VERIN WDGE-RAME

RESISTANCE CHAUFFANTE

UNITE
HYDROLIQUE

FILTRE SERVO-VALVE

DETECTEUR DE NIVEAU

DISTRIBUTEUR

POMPE A PISTON

CANALISATION

MOTEUR

SERVO-VALVE
FLEXIBLE

DETECTEUR DE COLMATAGE

BOBINE LVDT
ROULEAUX DE LAMINAGE

CANALISATION
FILTRE
FLEXIBLE

UNITE DE
LAMINAGE

CARDONS
VERIN DE BLOCAGE
VERIN TOP-ROLL
CALES DE GUIDAGE

DISTRIBUTEUR
ACCUMULATEUR
REGULATEUR DE PRESSION

VIS TOP-ROLL
MOTEUR
HYDROLIQUE
ENCOUDER

ECHANGEUR THERMIQUE

EDGING-ROLL

THERMOMETRE

MOTEUR

REGULATEUR DE DEBIT

REDUCTEUR

15
VERIN EDGING-ROLL

Tableau AMDE
COTREL

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS


Systme: Laminoir Parabolique
Phase de
Date de l'analyse: Mars 2002
Sous-systme: Unit Hydraulique
fonctionnement: marche
D

G_S G_Q G_C C

Action

manque d'huile due usure de la pompe


des pertes
(dtecteurs de
niveaux en panne)

1 1 1 2

contrle semestriel de
tous les dtecteurs

mouvement ralenti
de tous les vrins

1 1 1 2

contrle semestriel de
tous les dtecteurs

fuite d'air dans la colmatage du filtre


partie suprieure
(joint us)
colmatage partiel mauvaise qualit de arrt du systme
ou total
l'huile
suite au signal de
dtecteur de
colmatage
mauvais filtrage
lment filtrant
usure de la pompe,
perc ou dtrior des distributeurs et
des vrins
pas de signal
dtrioration par
mauvais filtrage
vieillissement

1 1 1 3

curatif

1 1 4 24

maintenance
systmatique
(semestriel)

1 1 1 3

curatif

1 1 1 3

curatif

Composant

Fonction

Mode de
dfaillance

rservoir

alimenter les
composants
hydrauliques
avec un volume
suffisant d'huile

volume d'huile
infrieur la
consigne limite

Cause

Effet

contamination
d'huile

filtre

dtecteur de
colmatage

canalisation

filtrer l'huile
l'entre de la
pompe

dtecter le
colmatage du
filtre et renvoyer
un signal
l'automate
tablir la liaison
entre la pompe et
les composants
hydrauliques

AMDEC MACHINE
Page 1/5

fuite

fissuration

perte d'huile

1 1 3 18

contrle trimestriel

dtrioration des
olives (
lextrmit)

perte d'huile

1 1 1 2

curatif avec prsence


des olives en stock

16

EVALUATION DE LA CRITICIT

17

GRILLES DE COTATION
Niveau de la dtection

CARACTERISTIQUE

Dfaillance 100% dtectable

Dfaillance visuelle aprs


action de loprateur

3
4

Dfaillance difficilement
dtectable
Dtection impossible

Niveau de la frquence

CARACTERISTIQUE

Trs faible taux dapparition


Moins dune dfaillance
par An

CARACTERISTIQUE

Aucun impact sur la qualit


de produit

Produit non qualit mais


vendable avec rabais

Non qualit perdue mais


les dchets sont
recyclables

Non qualit perdue


provoquant la perte du
produit

Niveau de la gravit de
scurit

CARACTERISTIQUE

Aucune consquence sur


loprateur

Taux dapparition Moyen

Consquences significatives ou
mineures (blessures lgres)

1 semaine <f < 3 mois

Taux dapparition Rgulier


Plusieurs dfaillances par
semaine

Consquences critiques
(blessures graves)

Consquences catastrophiques

Faible taux dapparition

3 mois< f < 6 mois

Niveau de la gravit de
qualit

18

Tableau AMDEC
COTREL

application EXCEL.xlsx
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE
Systme: Laminoir Parabolique
Phase de
Date de l'analyse: Mars 2002
Sous-systme: Unit Hydraulique
fonctionnement: marche
D

G_S G_Q G_C C

Action

manque d'huile due usure de la pompe


des pertes
(dtecteurs de
niveaux en panne)

1 1 1 2

contrle semestriel de
tous les dtecteurs

mouvement ralenti
de tous les vrins

1 1 1 2

contrle semestriel de
tous les dtecteurs

fuite d'air dans la colmatage du filtre


partie suprieure
(joint us)
colmatage partiel mauvaise qualit de arrt du systme
ou total
l'huile
suite au signal de
dtecteur de
colmatage
mauvais filtrage
lment filtrant
usure de la pompe,
perc ou dtrior des distributeurs et
des vrins
pas de signal
dtrioration par
mauvais filtrage
vieillissement

1 1 1 3

curatif

1 1 4 24

maintenance
systmatique
(semestriel)

1 1 1 3

curatif

1 1 1 3

curatif

Composant

Fonction

Mode de
dfaillance

rservoir

alimenter les
composants
hydrauliques
avec un volume
suffisant d'huile

volume d'huile
infrieur la
consigne limite

Cause

Effet

contamination
d'huile

filtre

dtecteur de
colmatage

canalisation

filtrer l'huile
l'entre de la
pompe

dtecter le
colmatage du
filtre et renvoyer
un signal
l'automate
tablir la liaison
entre la pompe et
les composants
hydrauliques

AMDEC MACHINE
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fuite

fissuration

perte d'huile

1 1 3 18

contrle trimestriel

dtrioration des
olives (
lextrmit)

perte d'huile

1 1 1 2

curatif avec prsence


des olives en stock

19

Composant
rservoir

Fonction

Mode de
dfaillance

Cause

alimenter les volume d'huile manque d'huile


composants infrieur la due des pertes
hydrauliques consigne limite (dtecteurs de
avec un volume
niveaux en
suffisant
panne)
d'huile

Effet
usure de la
pompe

G_S

G_Q G_C

2 1 1 1 1 2

Action
contrle semestriel
de tous les
dtecteurs

mouvement
ralenti de tous les
vrins

2 1 1 1 1 2

contrle semestriel
de tous les
dtecteurs

contamination fuite d'air dans colmatage du


d'huile
la partie
filtre
suprieure (joint
us)
filtre
filtrer l'huile colmatage
mauvaise
arrt du systme
l'entre de la partiel ou total qualit de l'huile suite au signal de
pompe
dtecteur de
colmatage
mauvais
lment filtrant
usure de la
filtrage
perc ou
pompe, des
dtrior
distributeurs et
des vrins
dtecteur de dtecter le
pas de signal dtrioration mauvais filtrage
colmatage colmatage du
par
filtre et
vieillissement
renvoyer un
signal
l'automate
canalisation
tablir la
fuite
fissuration
perte d'huile
liaison entre la
pompe et les
composants
hydrauliques

3 1 1 1 1 3

curatif

3 2 1 1 4 24

maintenance
systmatique
(semestriel)

3 1 1 1 1 3

curatif

3 1 1 1 1 3

curatif

D
F
G-S G-Q
K4KJJKK9

1 1

G-C

1 1

1 1

1 1

1 1 2

1 4 12

1 1

2
2

1 2

1 1

1 2

2 3 1 1 3 18 contrle trimestriel
1 3 12
20

Histogramme de nombre des causes

Criticit

12 16 18

24

36

48

54

72

81

Causes

34 16

23

Seuil de
criticit

21

Reprsentation des criticits des causes

Causes

56

37

24

Premire catgorie : Reprsente 45% des causes qui ont une criticit 0< C 4
Deuxime catgorie : Reprsente 30% des causes qui ont une criticit 4< C 12
Troisime catgorie : Reprsente 19% des causes qui ont une criticit 12< C 36

Quatrime catgorie : Reprsente 6% des causes qui ont une criticit C >36
22

Interprtation

Causes

quipement

81

fuite interne (usure des joints ou de la chemise)

72

dfaut interne (blocage dun roulement, usure des Rouleaux de

vrin wedg-rame

joints, usure des paliers)

laminage

72

fuite (usure des joints ou de la chemise)

vrin de blocage

54

dfaut interne

vrin back-stop

54

dfaut externe (dysfonctionnement de capteur de vrin wedg-rame


pression)

54

dfaut interne (blocage dun roulement)

systme edging -roll

48

dfaut interne

distributeur
commande
lectrique

48

contamination par impurets dues la mauvaise Distributeur


commande
qualit dhuile.
lectrique

23

ACTIONS CORRECTIVES

Changement dun organes ou de lun de ses composants


Contrle et vrification dun organe ou de lun de ses composants
Agir sur la qualit dhuile
Nettoyage des changeurs
Mesure de vibration

Vidange et Emplacement dhuile toutes


les 5000 heurs de marche dupliqu

24

Conclusion

la mthode s'accompagne d'une lourdeur certaine et la ralisation exige un


travail souvent important et fatiguant.
l'outil AMDEC ne doit pas devenir une fin en soi. Les actions prconises
doivent tre mises en uvre et un suivi de leur efficacit doit tre assur
LAMDEC est un document vivant qui se travaille en quipe .

25

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