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Schweifehler und -probleme


Schweispritzer
Ursache
- Zu hoher Schweistrom.
- Zu langer Lichtbogen.
- Falsche Polaritt, Blaswirkung.
- Ungengende Schutzgasabdeckung.

Winkelschrumpfung
Abhilfe
- Stromstrke verringern.
- Lichtbogenlnge verringern.
- Schweigert auf richtige Polaritt fr die
eingesetzte Elektrode berprfen.
- Art des Schutzgases und Schutzgasflu
berprfen. Gasdse im Schweibrenner reinigen und Brenner nicht zu
stark stechend halten.

Ursache
- Ungeeignete Schweifolge.
- Zu viele und zu dnne Raupen.
- Ungnstige Positionierung der
Bleche vor dem Schweien.
- Ungengende Einspannung der Werkstcke.

Abhilfe
- Von beiden Seiten schweien. In einer
Konstruktion von der Mitte nach auen
schweien.
- Grere Elektrodendurchmesser einsetzen, ggf. Hochleistungselektroden.
Pendelraupen.
- Wenn mglich: Bleche entsprechend der
Winkelschrumpfung vorwinkeln.
- Spannen.

Langsriss in der Wrmeeinfluzone

Zndschwierigkeiten

Ursache
- Der Grundwerkstoff neigt zum Aufhrten
(durch hohen Kohlenstoffgehalt oder
andere Legierungselemente)
- Zu schnelle Abkhlung in der
Wrmeeinfluzone.
- Wasserstoff in der Schweiverbindung
z.B. durch Feuchtigkeit an den Nahtflanken, falsche oder feuchte Schweizustze oder Gase.

Ursache
- Zu niedriger Schweistrom.
- Zu niedrige Zndspannung.

Abhilfe
- Anderer Werkstoff. Wenn das nicht
mglich: Vorwrmen. Ggf. nachwrmen
und verzgert abkhlen.
- Bauteil hher vorwrmen.
- Feuchtigkeit vor dem Schweien aus
dem Schweibereich entfernen.
Trockene, basische, wasserstoffkontrollierte Schweizustze verwenden. Elektroden
und Schweipulver vor der Verarbeitung
rcktrocknen oder Elektroden aus dem
VacPac einsetzen.

Bindefehler
Ursache
- Zu niedrige Streckenergie.
- Zu groes und damit vorlaufendes
Schmelzbad.
- Zu geringer Nahtffungswinkel.
- Falsche Elektrodenfhrung.
- Ungnstiger Lagenaufbau.

Abhilfe
- Schweistrom erhhen und Schweigeschwindigkeit verringern.
- Schweigeschwindigkeit erhhen und
ggf. Abschmelzleistung verringern.
- ffnungswinkel der Fuge vergrern.
- Elektrode oder Schweibrenner so stellen, da mit dem Lichtbogen die Fugenflanken aufgeschmolzen werden.
- Lagen so anordnen, da keine engen
Spalte zwischen 2 Raupen oder Raupe
und Fugenflanke entstehen.

Poren
Ursache
- Feuchtigkeit z.B. durch unsachgeme
gelagerte Elektroden oder Pulver, feuchtes Schutzgas oder Undichtigkeiten in
wassergekhlten Schweibrennern.
- Verunreinigungen oder Schutzfarbe auf
den Nahtflchen.
- Ungengende Schutzgasabdeckung.

- berschweien enger, luftgefllter


Schweispalte.

- Ungengende elektrische Leitfhigkeit


zwischen Gegenpolanschlu und Werkstck oder Schweitisch.
- Elektrodenumhllung verdeckt das
Zndende der Elektrode.

Blaswirkung

Technische nderungen und Irrtum vorbehalten.


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- Ablenkung des Lichtbogens durch


elektromagnetische Krfte in Richtung
groer Werkstckmassen (bei
magnetisierbaren Werkstoffen).
Insbesondere an Ecken oder Kanten.

Abhilfe
- Schweistrom erhhen.
- Leerlaufspannung der Stromquelle zu
niedrig fr den verwendeten Elektrodentyp.
- Auf gute Kontaktierung des
Masseanschlues achten.
- Elektrodenkern freilegen und durch
Kratzen znden.

Ursache
- In der Schweinaht werden niedrig
schmelzende Phasen gebildet (durch P,
S, Cu; meist aus dem Grundwerkstoff).
- Ungnstige Nahtgeometrie:
Breite/Tiefe < 1
- Schmelzbad zu gro.
- Schweigeschwindigkeit zu hoch (die
Dendriten wachsen frontal zusammen).

Endkraterriss

Einbrandkerbe

Abhilfe
Ursache
- Beim Beenden des Schweivorgangs
- Der Schweivorgang wurde zu schnell
wird die Elektrode ber den Krater zuabgebrochen. (Der Riss geht vom Hohlrckgefhrt, um diesen zu fllen.
raum im Schweikrater aus, der durch
Schrumpfwirkung im Zusammenhang mit - Beim Wurzelschweien die Elektrode
vom Schmelzbad schnell auf die
dem Erstarren verursacht wurde).
Nahtflanke ziehen.
- Kraterfllzeit am Schweigert erhhen.

Ursache
- Zu hohe Schweispannung.
- Zu langer Lichtbogen.
- Falsche Elektrodenfhrung oder falscher
Elektrodenwinkel.

Ursache
- Vorlaufende Schlacke.
- Mangelhafte Entfernung der Schlacke
zwischen den Schweiraupen.
- Eingeklemmte Schlacke durch
berwlbte Schweiraupen.
- Ungnstiger Lagenaufbau.

Abhilfe
- Wenn mglich: Einsatz von Wechselstrom. Ansonsten: Neigen der Elektrode
vom Gegenpolanschlu weg. Gegenpolanschlu teilen und an Nahtanfang und
-ende anklemmen.
- Wenn mglich: Einsatz von Wechselstrom. Ansonsten: Gegenpolanschlu
so positionieren, das Ablenkung durch
Einflu des Gegenpolanschlues den
Einwirkungen durch Einflu groer Werkstoffmassen entgegenwirkt. Lichtbogen so
kurz wie mglich halten.

Erstarrungsriss

Schlackeneinschlu
Abhilfe
- Rcktrocknen der Elektroden/Pulver oder
neue Verpackung ffnen, neue Gasflasche
anschlieen, Schweibrenner auf Dichtigkeit
berprfen.
- Nahtflchen von Farbe, Rost, Glhzunder
reinigen, evtl. Feuchtigkeit trocknen.
- Art des Schutzgases und Schutzgasflu
berprfen. Gasdse im Schweibrenner
reinigen und Brenner nicht zu stark stechend halten.
- Schweispalt vergrern oder Druckausgleich ermglichen. Stumpfnhte anstelle
von Kehl- oder berlappnhten.

Ursache
- Ablenkung des Lichtbogens durch
elektromagnetische Krfte in entgegengesetzter Richtung des Gegenpolanschlues.

Abhilfe
- Andere Charge des Grundwerkstoffes
whlen; ggf. Puffern vor dem Verbindungsschweien
- ffnungswinkel vergrern, Schweistrom verringern.
- Kleinere Elektrodendurchmesser,
geringere Stromstrke whlen. Strichraupentechnik.
- Schweigeschwindigkeit verringern bis
eine eliptische Erstarrungsform entsteht.

- Zu groer Elektrodendurchmesser im
Verhltnis zur Blechdicke.

Abhilfe
- Spannung verringern.
- Lichtbogenlnge verkrzen.
- Elektrode 30 bis 45 gegenber der
Senkrechten anstellen. Leicht schleppend
schweien.
- Kleineren Elektrodendurchmesser
whlen.

- Zu hohe Schweigeschwindigkeit.

- Schweigeschwindigkeit verringern.

Wurzelrckfall

Abhilfe
- Schweigeschwindigkeit oder Anstellwinkel der Elektrode vergrern.
- Sorgfltige Entfernung der Schlacke, ggf.
Schleifen.
- Winkel und Kerben zwischen Raupen und
Lagen vermeiden. Spannung erhhen.
- Lagen so anordnen, da keine engen
Spalte zwischen 2 Raupen oder Raupe
und Fugenflanke entstehen, Strichraupentechnik anwenden, ggf. Schweistrom erhhen.

ESAB GmbH
Friedrich-Wilhelm-Strae 41
D-42655 Solingen
Tel. +49 212 298-0
Fax +49 212 298-218
info@esab.de, www.esab.de

Ursache
- Nahtvorbereitung ungnstig.
- Durchmesser der Elektrode zu gro.
- Zu hohe Schweigeschwindigkeit.
- Ungnstige Fhrung der Elektrode.

ESAB AG
Silbernstrae 18
CH-8953 Dietikon
Tel. +41 44 741 25 25
Fax +41 44 740 30 55
info@esab.ch, www.esab.ch

Abhilfe
- Mit breiteren Wurzelspalten arbeiten.
- Kleineren Elektrodendurchmesser
whlen. Der Spalt entspricht in etwa dem
Durchmesser des Elektrodenkernstabes.
- Langsamer schweien.
- Zwischen den Nahtflanken hin- und
herpendeln. Alternativ auf keramischer
Badsicherung mit hohen Stromstrken
schweien.

ESAB Ges.m.b.H.
Dirmhirngasse 110
A-1235 Wien-Liesing
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