SHADOW 2

Equipamento para
Corte automatizado (CNC)

Manual de instalao,
operao e manuteno

Shadow 2

O equipamento descrito neste manual considerado perigoso, portanto tenha cuidado ao instalar, operar
e dar manuteno neste equipamento.
O comprador responsvel pelo manuseio e uso seguro de todos os produtos adquiridos, e inclusive deve
estar de acordo com a Normas de Segurana de Trabalho e outras normas governamentais. A ESAB no
se responsabiliza por danos pessoais ou quaisquer outros danos causados pelo uso de qualquer produto
fabricado pela mesma. Veja os Termos e Condies de venda da ESAB, mais especificamente o termo de
Responsabilidades.
A ESAB no se responsabiliza por quaisquer erros que possam aparecer neste documento. Informaes
contidas neste manual esto sujeitas mudana sem aviso prvio.

Este manual ESAB parte integrante do equipamento.

Este manual para a convenincia e uso do comprador da mquina de corte. No um contrato nem uma
obrigao da parte da ESAB Sistemas de Corte.
Este documento no um manual de segurana para uso do equipamento. O comprador, atravs de seu
prprio julgamento e procedimentos de segurana, o nico responsvel pela operao segura do
equipamento. No entanto, ao apresentar as informaes neste manual, vrios avisos ressaltam
informaes especficas que sero teis na operao segura e apropriada do equipamento.
As definies a seguir aplicam-se a PERIGO, ATENO, CUIDADO encontrados ao longo do manual:

PERIGO

! ATENO
! CUIDADO

Usado para chamar a ateno de

perigos imediatos que, se no forem
evitados, resultaro em danos pessoais
graves ou morte.

Usado para chamar a ateno de

possveis riscos que podem causar
danos pessoais ou morte.

Usado para chamar a ateno de riscos

que podem danificar o equipamento.

A definio a seguir aplica-se aos AVISOS encontrados ao longo do manual:

! AVISO

Usado para chamar a ateno de

informaes importantes com relao
instalao, operao e manuteno e
que no esto diretamente
relacionadas com riscos de segurana.

Shadow 2

PREFCIO
A Shadow 2 equipamento de corte tipo prtico avanada de uso pesado, controlado numericamente e
fabricada pela ESAB. A Shadow 2 pode ser equipada com vrios tipos de equipamento de corte plasma.
projetada para oferecer anos de corte, com um alto grau de preciso, facilidade de manuteno e
operao.
A Shadow 2 tem configuraes e caractersticas opcionais, sendo que todas esto descritas neste
manual. Contudo, nem todas as opes descritas neste documento esto presentes em todas as
mquinas. Alm disto, mais opcionais podem ser adicionados no futuro que no so, necessariamente
discutidos neste manual. A ESAB reserva o direito de modificar ou adicionar caractersticas e opcionais
sem aviso prvio.
importante que o usurio faa uma leitura completa deste manual, principalmente a seo de
SEGURANA, antes de operar a mquina.

Shadow 2

NDICE
Seo 1 ..................... Segurana
Seo 2 ..................... Informaes Gerais
Seo 3 ..................... Instalao
Seo 4 ..................... Operao
Seo 5 ..................... Manuteno
Seo 6 ..................... Peas de Reposio

Shadow 2

SEO 1 - SEGURANA
NDICE
1.1

Introduo ........................................................................................................................ 7

1.2

Informaes Gerais de Segurana ................................................................................... 7-8

1.3

Cuidados com a Instalao ............................................................................................... 9

1.4

Aterramento Eltrico ......................................................................................................... 10

1.5

Operando uma Mquina de Corte ..................................................................................... 11-12

1.6

Trabalhando com Equipamento de Corte Plasma ............................................................. 13-16

1.7

Trabalhando com Equipamento de Corte a Gs ................................................................ 16-18

1.8

Trabalhando com Sistemas de Alimentao e Controle a Gs .......................................... 18-20

1.9

Cuidados com Manuteno ............................................................................................. 20

1.10 Soldagem ......................................................................................................................... 21

1.11 Bibliografia Recomendada ............................................................................................... 22

Shadow 2

1.1) Introduo

O processo de corte de metais com equipamento plasma ou oxicorte oferece indstria uma
ferramenta verstil e valiosa. As mquinas de corte da ESAB so projetadas para oferecer tanto
segurana quanto eficincia. No entanto, assim como com qualquer ferramenta, importante seguir
os procedimentos de operao e ter os devidos cuidados afim de alcanar a vida til mxima do
equipamento. As normas e prticas de segurana devem ser seguidas sob quaisquer circunstncias;
seja um indivduo envolvido com operao, manuteno ou como um observador. A no-observncia
de certos cuidados pode resultar em danos graves pessoais ou ao equipamento especfico. As
instrues a seguir so orientaes gerais que so aplicveis ao trabalhar com mquinas de corte.
Outras orientaes explcitas pertinentes mquina e aos acessrios podem ser encontradas no
manual de instrues. Para maiores informaes sobre segurana no campo de corte e soldagem,
adquira e leia as publicaes indicadas na Bibliografia Recomendada

1.2) Informaes Gerais de Segurana

A mquina inicia automaticamente.

! ATENO

Este equipamento opera em vrias direes

e velocidades.
Maquinrio em movimento pode esmagar.
1. Somente pessoal qualificado pode operar
ou dar manuteno no equipamento.
2. Mantenha todo o pessoal, materiais e
equipamentos no relacionados com o
processo longe da rea de produo.
3. Mantenha todas as prateleiras e trilhos
dos equipamentos livres de detritos ou
obstrues, tais como ferramentas ou
roupas.
4. Isole toda a clula de trabalho afim de
evitar que os empregados passem pela
rea ou prem dentro da rea de trabalho
do equipamento.
5. Coloque avisos de cuidado em toda
entrada de clula de trabalho.
6. Siga o procedimento de vigilncia antes da
manuteno.

Shadow 2

! ATENO

Leia atentamente este manual de operao

antes de operar a mquina.
A no-observncia das instrues de
operao pode causar danos graves ou
morte.
1. Leia todas as instrues antes de operar
ou desempenhar qualquer manuteno
ao sistema.
2. Ateno especial deve ser dada a todos os
avisos de perigo que oferecem
informaes essenciais com relao
segurana pessoal e/ou possveis danos
ao equipamento.
3. Todas as prticas de segurana,
relevantes ao equipamento eltrico e s
operaes de processo, devem ser
observadas rigorosamente por todos
aqueles que tm acesso ou
responsabilidade com o sistema.

! ATENO

Leia atentamente todas as etiquetas de

aviso de segurana encontradas na
mquina.
A no-observncia das instrues de
segurana nas etiquetas de aviso pode
causar danos graves ou morte.
Leia o manual de instrues para mais
informaes de segurana.

Shadow 2

1.3) Cuidados com a Instalao

! ATENO

Equipamento instalado de forma

inapropriada pode causar danos graves ou
morte.
Siga estas orientaes ao instalar a
mquina:
1. As vlvulas de segurana (corta fogo)
devem ser instaladas entre as linhas de
alimentao de servio e a mquina. A requeima do arame pode causar uma
exploso grave ou fogo.
2. Identifique correctamente todas as linhas
de servio de gs combustvel e oxignio e
equipe-as com acessrios corretos afim
de evitar a possibilidade de conexo
cruzada.
3. No conecte o cilindro diretamente com a
entrada da mquina. Um regulador de
cilindro apropriado deve ser instalado em
um cilindro a gs para reduzir a presso a
um nvel de presso de alimentao
razovel (20 PSIG no mximo). O
regulador ento usado para obter a
presso necessria para as tochas.
4. Contacte seu representante ESAB antes
da instalao. Ele pode sugerir certos
cuidados relativos instalao de
tubulao, levantamento de mquina, etc
afim de obter mxima segurana.
5.Nunca tente realizar nenhuma modificao
na mquina ou acrescentar nenhum
acessrio sem antes consultar um
representante qualificado da ESAB.
6. Observe os requisitos de distncia para
operao adequada e segurana dos
empregados.

Shadow 2

1.4) Aterramento Eltrico

O aterramento eltrico imprescindvel para a SEGURANA e operao correta da mquina. Para
instrues detalhadas de aterramento leia a seo de instalao deste manual, ou leia o manual especfico
de aterramento.

! ATENO

Choque eltrico
Aterramento inadequado pode causar dano
pessoal grave ou morte.
A mquina deve ser devidamente aterrada
antes de ser colocada em funcionamento.

! CUIDADO

Aterramento inadequado pode danificar a

mquina e os componentes eltricos.
1. A mquina deve ser devidamente aterrada
antes de ser colocada em funcionamento.
2. A mesa de corte deve ser devidamente
aterrada a um bom eletrodo de terra.

10

Shadow 2

1.5) Operando uma Mquina de Corte

PERIGO

Risco de esmagamento
A mquina em movimento pode esmagar.
A mquina se move automaticamente.
1. Mantenha distncia dos trilhos e da mesa
de corte durante operao.
2. Siga o procedimento de segurana antes
da manuteno.

! ATENO

Detritos e barulho
Respingos quentes podem queimar e ferir os
olhos.
Barulho pode prejudicar os ouvidos.
1. Use mscara para proteger os olhos de
queimaduras e detritos de metal
produzidos durante a operao.
2. Proteja os ouvidos adequadamente para
corte de vrios materiais.

! ATENO

Queimadura
Metal quente pode queimar.
1. No toque na pea ou partes de metal
imediatamente aps corte. Espere o
metal esfriar ou esfrie com gua.
2. No toque na tocha plasma
imediatamente aps corte. Permita que a
tocha esfrie.

Shadow 2

11

PERIGO

Risco de esmagamento
Partes em movimento podem cortar ou
esmagar.
1. Mantenha as mos longe das polias
motrizes.
2. Sempre opere com todas as coberturas de
proteo no lugar.
3. Siga o procedimento de segurana antes
de qualquer manuteno.

! ATENO

Alta tenso
Choque eltrico pode matar.
1. Sempre opere com todas as coberturas de
proteo no lugar e caixas de
componentes eltricos fechadas.
2. Siga o procedimento de segurana antes
de qualquer manuteno.

! CUIDADO

Risco de apertar as mos

Os carros que se movimentam verticalmente
podem esmagar ou apertar.
Mantenha as mos longe da tocha e dos
carros durante operao.

! CUIDADO

Risco de apertar as mos

Carros em movimento podem esmagar ou
apertar.
Mantenha as mos longe dos carros durante
a operao.

12

Shadow 2

1.6) Trabalhando com Equipamento de Corte Plasma

PERIGO

Alta tenso
Choque eltrico pode matar.
1.. No toque a tocha plasma, mesa de corte
ou conexes de cabo durante o processo
de corte.
2. Sempre desligue a alimentao eltrica
antes de tocar ou dar manuteno na
tocha plasma.
3. Sempre desligue a alimentao eltrica
antes de abrir ou dar manuteno nas
mangueiras de gs/refrigerado plasma ou
na caixa de controle de fluxo.
4. No toque nas partes energisadas.
5. Mantenha todos os painis e tampas no
lugar ao conectar a mquina fonte de
energia.
6.Proteja-se isolando-se da pea de trabalho
e do solo: vista luvas, sapatos e roupas de
isolamento.
7. Mantenha as luvas, os sapatos, a roupa, a
rea de trabalho e o equipamento secos.

Shadow 2

13

! ATENO

Radiao
Raios de arco podem ferir os olhos e queimar
a pele.
1. Use proteo para o corpo e para os olhos.
2. Use culos escuros ou mscara de
segurana com proteo lateral. Utilize o
quadro a seguir como referncia de lentes
para corte plasma:
Corrente de arco

Opacidade

At 100 Amps

No. 8

100-200 Amps

No. 10

200-400 Amps

No. 12

Acima de 400 Amps

No. 14

3. Substitua os culos quando as lentes

ficarem marcadas ou quando elas se
quebrarem.
4. Previna as pessoas na rea para no
olharem diretamente para o arco a menos
que estejam devidamente protegidas.
5. Prepare a rea de corte para reduzir
reflexo e transmisso de luz ultravioleta.
6. Pinte as paredes e outras superfcies com
cores escuras afim de reduzir reflexo.
7. Instale biombos ou cortinas de proteo
contra transmisso ultravioleta.

! ATENO

Barulho
Barulho proveniente do arco plasma pode
causar danos audio.
Use proteo para os ouvidos ao cortar
sobre a gua.

14

Shadow 2

! ATENO

Fumos
Fumos e gases provenientes do processo de
corte plasma podem ser prejudiciais
sade.
1. No respire fumos.
2. No opere tocha plasma sem que o
sistema de remoo de fumo esteja
funcionando devidamente.
3. Use ventilao adicional para remover
fumos, se necessrio.
4. Use mscara de respirao aprovada, se
a ventilao no for suficiente.

PERIGO

Fumos txicos
Fumos e gases txicos podem ser
produzidos pelo processo de corte.
1. Certos solventes clorados se decompem
e formam gs fosgnio ao serem expostos
radiao ultravioleta.
2. No corte metal ou metais revestidos que
contenham zinco, chumbo, cdmio ou
berlio a menos que o equipamento de
remoo de fumo esteja instalado e
funcionando devidamente.
3. Mantenha a rea de corte bem ventilada.
4.Use mscara de respirao ao cortar metal
galvanizado e use ventilao e mtodos
de remoo de fumo adequados.
5. Certifique-se de que os solventes clorados
no estejam na rea de corte.

Shadow 2

15

! ATENO

Fasca
Calor, respingos e fascas podem causar
fogo e queimaduras.
1. No corte perto de material combustvel.
2. No corte containers que foram usados
com combustvel.
3. No vista ou carregue nada que seja
combustvel (por ex. Isqueiro a gs).
4. Arco piloto pode causar queimaduras.
Mantenha o bocal da tocha longe de voc
e dos demais ao realizar o processo
plasma.
5. Use proteo correta para os olhos e
corpo.
6. Use luvas, sapatos e chapu de proteo.
7. Use roupas resistentes ao calor e que
cubram todas as reas expostas.
8. Use calas sem bainha para evitar a
entrada de fascas e escria.

1.7) Trabalhando com Equipamento de Corte a Gs

! ATENO

Choque eltrico
Os acendedores eltricos automticos da
tocha podem causar choque eltrico.
Nunca toque uma tocha a gs durante uma
seqncia automtica de acendimento.

16

Shadow 2

! ATENO

Fasca
Calor, respingos e fascas podem causar
fogo e queimaduras.
1. No corte perto de material combustvel.
2. No corte containers que foram usadas
com combustvel.
3. No vista ou carregue nada que seja
combustvel (por ex. Isqueiro a gs).
4. Use proteo correta para os olhos e
corpo.
5. Use luvas, sapatos e chapu de proteo.
6. Use roupas resistentes ao calor e que
cubram todas as reas expostas.
7. Use calas sem bainha para evitar a
entrada de fascas e escria.

! ATENO

Queimadura
As chamas da tocha a gs podem causar
queimaduras graves.
1. Mantenha as mos longe das tochas a gs
durante uma seqncia automtica de
acendimento.
2. Sempre certifique-se de que no h
ningum prximo das tochas a gs antes
de iniciar uma seqncia de acendimento
ou um programa que inicia uma seqncia
de acendimento.
3. Nunca trabalhe com uma tocha de corte a
gs se a mquina estiver executando um
programa ou se algum estiver prximo
do console de comando da mquina. Eles
podem acidentalmente iniciar uma
seqncia ou um programa que inicia uma
seqncia de acendimento.

Shadow 2

17

! ATENO

Exploso
Tochas a gs podem criar bolhas de gs
explosivas se o fluxo de gs no for
queimado. Estas bolhas podem explodir ao
ligar a tocha.
1. Nunca deixe o gs ligado caso no
consiga ligar a tocha.
2. Se o gs da tocha tiver fludo por alguns
segundos, espere um tempo at que o gs
se dissipe antes de re-ligar a tocha.
3. Misturas de gs explosivo podem
acumular debaixo da chapa e dentro da
mesa de corte. Use ventiladores para
dissipar quaisquer bolhas de gs caso o
gs tenha fludo para dentro da mesa.

1.8
! ATENO

Exploso e fogo
Materiais comuns podem explodir e queimar
na presena de oxignio.
1. Mantenha todos os equipamentos limpos
e em boas condies de funcionamento.
2. Mantenha toda a rea de trabalho livre de
leo, graxa e outros combustveis.
3. No purgue as linhas em direo uma
pessoa ou perto de roupas e fonte de
ignio (por ex. chama ou cigarro).
4. Limpe todas as peas usadas para
manuteno ou reposio de sistemas de
oxignio. Elas NO podem ter leo.
5. Nunca use oxignio como substituto do ar
comprimido para "limpar" roupas, rea de
trabalho ou ensaio de presso.
6. Nunca permita que leo, graxa, produtos
hidrocarbonados ou materiais orgnicos
similares entrem em contato com
equipamentos a gs. Dispositivos a gs
no necessitam de lubrificao.
7. Nunca use ar comprimido para limpar
passagens de gs. O ar comprimido
possui leo que pode queimar.
8. Sempre refira-se ao oxignio pelo seu
nome 'oxignio'. Nunca chame oxignio
de ar, o que pode ser confundido com ar
comprimido.

18

Shadow 2

! ATENO

Exploso e fogo
Oxignio e misturas de gs podem explodir e
queimar.
1. Mantenha todos os equipamentos limpos
e em boas condies de funcionamento.
2. No purgue as linhas em direo uma
pessoa ou perto de roupas e fonte de
ignio (por ex. chama ou cigarro).
3. Evite ou ventile qualquer rea de trabalho
que possa acumular gs vazante.
4. Isole a rea de corte afim de proteger a si
mesmo e aos demais do calor, chama,
fascas e escria quente.
5. Sempre identifique o gs combustvel pelo
seu nome. Geralmente o gs usado ser o
acetileno, gs natural (geralmente
metano), ou gases propano, butano e
petrleo liquefeito (LP). Todos os
empregados devem ser informados do
tipo e das caractersticas do gs usado.

Shadow 2

19

! ATENO

Exploso
Gs comprimido pode explodir.
1. Antes de usar a mquina, certifique-se de
que os reguladores, vlvulas e tochas no
tm nenhum vazamento nas conexes de
gs.
2. Abra as vlvulas de gs lentamente e
feche-as se a mquina ficar inativa por um
longo tempo. Lembre-se tambm de
sangrar a linha de presso se a mquina
ficar inativa por muito tempo.
3. Feche todas as vlvulas de fonte antes de
dar manuteno em qualquer linha de gs
ou oxignio, conexes, acessrios ou
reguladores.
4. Sangreos reguladores completamente
ao trocar cilindros de gs. Despressurize o
sistema antes de desempenhar qualquer
manuteno ou desmontagem.
5. Prenda todos os cilindros afim de evitar
que caiam.
6. Nunca desconecte qualquer parte do
sistema que esteja sob presso.
7. Periodicamente certifique-se de que os
acessrios no tm nenhum vazamento e
que os cabos e mangueiras no tm
nenhuma corroso, deteriorizao ou
desgaste. Proteja as linhas de
alimentao e os cabos. contra danos.
No passe equipamentos pesados sobre
eles.

20

Shadow 2

1.9) Cuidados com Manuteno

! AVISO

Estabelea e siga manuteno preventiva.

Uma combinao de programas pode ser
estabelecida a partir dos programas
recomendados na bibliografia tcnica.
Evite deixar equipamentos de teste ou
ferramentas de mo sobre a mquina.
Danos eltricos ou mecnicos graves
podem ocorrer ao equipamento.

! AVISO

Tenha muito cuidado ao investigar os

circuitos com um osciloscpio ou voltmetro.
Apesar de muitos passos terem sido
tomados para proteger circuitos integrados,
eles so suscetveis a danos de sobrecarga.
Sondas de ensaio devem ser conectadas
com a mquina desligada para evitar
acidentes de curto dos componentes.
Muito cuidado ao lidar com componentes
eletrnicos. Ao concluir a manuteno,
verifique se todas as placas de circuito esto
firmemente afixadas nos soquetes, se todos
os cabos esto devidamente conectados, se
todos os gabinetes esto fechados, se todas
as tampas esto no lugar.
Nunca conecte ou desconecte uma placa de
circuito impresso com a mquina ligada.
Ondas instantneas de tenso e corrente
podem danificar componentes eletrnicos.
Nunca rastree a fiao com uma campainha
ou luz. Use um ohmmetro ou sonda lgica.
Ao procurar circuitos certifique-se de que as
correntes no danifiquem os dispositivos de
estado slido.

Shadow 2

21

1.10) Soldagem

! AVISO

Cuidados especiais devem ser tomados

caso alguma soldagem de arco seja
desempenhada nesta mquina.
A no observncia dos cuidados a seguir
pode resultar em grandes correntes
induzidas causando danos graves aos
componentes eletrnicos no sistema de
controle da mquina.
Dano mquina causado por uso imprprio
de soldagem considerado abuso e anula
certas clusulas da garantia.
1 Disconecte todos os cabos da Caixa de
Rel, Controlador Numrico e Console de
Comando.
2 Sempre conecte o cabo terra do soldador
diretamente na parte a ser soldada e o
mais prximo do ponto de solda possvel.
3 Mantenha o caminho da corrente entre o
ponto terra e a solda o mais curto possvel.
4 Nunca conecte o terra a pontos onde o
caminho de corrente de soldagem possa
incluir partes em movimento ou juntas
parafusadas. Isto pode resultar em um
circuito de alta resistncia que pode
divergir alta corrente para dentro do
sistema de controle e danificar
componentes mecnicos (por ex.
mancal).

22

Shadow 2

1.11) Bibliografia Recomendada

As publicaes recomendadas a seguir tratam de segurana nas operaes de corte e soldagem e so
reconhecidas nacionalmente. Estas publicaes foram preparadas visando a proteo das pessoas
contra acidentes e doenas e tambm a proteo dos equipamentos contra danos, geralmente
provenientes da no-observncia das prticas de segurana. Apesar de muitas destas publicaes no
estarem diretamente relacionadas com este tipo de corte industrial, os princpios de segurana so os
mesmos.

! "Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel Gas Equipment, " Form
2035, ESAB Cutting Systems.

! "Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting, " Form 52-529, ESAB Cutting
Systems.

! "Safety in Welding and Cutting" - ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street,
Miami, Florida, 33125.

! "Recommended Safe Practices for Gas-Shielded Arc Welding" - AWS A6.1, American Welding
Society.

! "Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures" - NFPA 51B, National Fire
Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

! "Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting" NFPA 51, National Fire Protection Association.

! "Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, and
Acetylene, " Form 3499, ESAB Cutting Systems. Obtvel atravs do seu representante ESAB ou do
distribuidor local.

! "Design and Instalation of Oxygen Piping Systems, " Form 5110, ESAB Cutting Systems."The OxyAcetylene Handbook, " Form 4430, ESAB Cutting Systems.

! "The Safe Handling of Acetylene" Form 4373, ESAB Cutting Systems.

! A bibliografia aplicada a prticas seguras de soldagem e corte com materiais gasosos tambm
est disponvel na Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

Shadow 2

23

SEO 2 - INFORMAES GERAIS

NDICE
2.1

2.2

2.3

Especificaes ............................................................................................................... 25
2.1.1

Sistema de Prtico ............................................................................................. 25

2.1.2

Desempenho ...................................................................................................... 26

2.1.3

Requisitos .......................................................................................................... 26

2.1.4

Desenho Dimensional da Mquina ..................................................................... 27

Descrio Geral ............................................................................................................ 28

2.2.1

Viso Geral da Mquina .................................................................................... 28

2.2.2

Carro Inferior ..................................................................................................... 29

2.2.3

Carro Superior .................................................................................................. 29

2.2.4

Unidade de Controle Vision 1000 ..................................................................... 30

2.2.5

Unidade de Controle Vision PC ........................................................................ 30

2.2.6

Controles de Operao a gs Painel de Duas Vlvulas ..................................... 31

2.2.7

Circuitos de Controle ......................................................................................... 32

Equipamento de Processo ............................................................................................ 33

2 . 3.1 Introduo ........................................................................................................ 33

24

Shadow 2

2.3.2

Estao Plasma PT-20AM ................................................................................ 33

2.3.3

Estao Plasma PT-19XLS .............................................................................

34

2.3.4

Tocha de Corte a Gs (oxicorte) .......................................................................

34

2.3.5

Air Scribe .........................................................................................................

35

2.3.6

Marcador Plasma ............................................................................................. 36

2.1) Especificaes
2.1.1) Sistema de Prtico

6' (2m)

8' (2.4m)

10' (3.3m)

Largura de Corte

*88" (2235mm)

*112" (2845mm)

*136" (3454mm)

Largura da mquina

126" (3200mm)

150" (3810mm)

174" (4420mm)

Bitola do trilho

105" (2667mm)

129" (3277mm)

153" (3886mm)

15' (4572mm)

15' (4572mm)

15' (4572mm)

30' (9144mm)

30' (9144mm)

30' (9144mm)

45' (13716mm)

45' (13716mm)

45' (13716mm)

95" (2413mm)

119" (3023mm)

143" (3632mm)

Comprimento do trilho
Vo

* Largura de corte com uma (1) estao de processo instalada.

Extenso do trilho disponvel com comprimento de 10 ps (3.3m) para aumentar corte real em at 22 ps
(7.2m).
Largura de corte transversal depender da configurao final da mquina. Estaes adicionais reduzem
corte transversal.

Comprimento de corte o comprimento total do trilho

menos a rea de estacionamento de 3 ps.

! AVISO

6' (2m)

8' (2.4m)

10' (3.3m)

rea de estacionamento

36" (914mm)

36" (914mm)

36" (914mm)

Altura da mquina

69" (1753mm)

69" (1753mm)

69" (1753mm)

Variao de velocidade

2 - 400 ipm

2 - 400 ipm

2 - 400 ipm

(50 - 10160mm/min)

(50 - 10160mm/min)

(50 - 10160mm/min)

Estaes a gs (mx.)

Estaes Plasma (mx).

Processos (mx)

O Grupo ESAB reserva o direito de modificar as especificaes sem aviso prvio.

Shadow 2

25

2.1.2) Desempenho
Se instalada e mantida devidamente, a Shadow 2 pode atingir os seguintes limites de desempenho

Preciso

0.015" (038mm)

Medida sobre rea de 60" x 60

Repetitividade

0.005" (013mm)

Medida sobre rea de 60" x 60".

Velocidade de curva

2 - 250 ipm
(50 - 6350mm/min)

Velocidade de percurso

2 - 250 ipm
(50 - 6350mm/min)

Compensao da sangria

Up to 0.250" (6.4mm)

2.1.3) Requisitos
Os requisitos a seguir referem-se somente ao prtico da mquina de corte. Para informaes sobre
equipamentos de processo e acessrios, veja manuais fornecidos pelo seu representante.

Tenso de alimentaao

220-230-380-440-460-575 VAC 50/60 Hz, monofsico

Temperatura de operao (Ambiente)

32 - 109F (0 C - 43 C)

Humidade Relativa (no-condensao)

5% - 95%

Alimentao de Ar
(varia de acordo com os requisitos de
processo).

80 psi (551 Kpa) limpo e seco

! AVISO

26

Shadow 2

Se a temperatura do ar ao redor da mquina de

corte for maior que 40 C ou se o ciclo de trabalho
for maior que 50%, um equipamento especial de
refrigerao pode ser necessrio. Contacte a ESAB
para maiores informaes.

2.1.4) Desenho Dimensional da Mquina

Profundidade
Total da
Mquina
15' = 180''
Profundidad 30' = 360''
e de Corte 45' = 480''
Mxima
15' = 144''
30' = 324''
45' = 444''

Altura total
da
mquina
Altura
mxima da
base

Altura
da mesa

Largura mxima da mesa de corte

Largura total da mquina

Shadow 2

27

2.2) Descrio Geral

2.2.1) Viso Geral da Mquina
Estas descries gerais visam familiarizar o usurio com a terminologia, partes da mquina e suas
funes. Descries detalhadas encontram-se no manual especfico.
A Shadow 2 , estruturalmente, uma mquina de prtico com uma viga e uma plataforma atravessando a
rea de corte. O corte realizado atravs de um sistema de acionamento de dois lados que move as
tochas de corte em dois eixos. Todo o prtico percorre ao longo do sistema de trilho montado sobre uma
coluna de sustentao. Os carros se movem atravs da viga da mquina oferecendo movimento na
direo transversal. A mquina est disponvel em trs larguras afim de atender vrios aplicativos de corte.

Acionamento
mestre

Painel de
controle

Carro
mestre

Carros
secundrios Plataforma e trilho
do prtico

CNC
Painel de
tenso de arco
Controle de
pr-aquecimento
Trilho
mestre
Coluna
mestra
Mesa
de corte

Acionamento
secundrio
Trilho
secundrio
Coluna
secundria.

No mximo 4 carros podem ser usados para aumentar a largura do corte. Estes carros tm lugar para at 5
ferramentas de processo duas no carro-mestre e uma em cada carro secundrio. A Shadow 2 pode ser
montada com uma combinao destas ferramentas de processo uma (1) tocha plasma, quatro (4) tochas
a gs e um (1) marcador pneumtico ou um (1) marcador plasma. Cada ferramenta vem com um
dispositivo de levantamento vertical que afasta a ferramenta da rea de passagem de pessoal quando no
est em uso e abaixa para corte ou marcao.

anti-choque e arranque

28

Shadow 2

2.2.2) Carro Inferior

A Shadow 2 usa um sistema de acionamento de dois lados com um plataforma reforada retangular para
oferecer movimento na direo longitudinal (eixo X). A sustentao da mquina alcanada sobre
rolamentos de rolo no lado mestre e sobre uma barra plana no lado secundrio. Estes rolamentos so
montados sobre colunas de ao presas ao cho com ajustes de nivelamento localizados em cada coluna.
A cremalheira montada do lado de fora do trilho mestre. O sistema de trilho deve ser montado
devidamente antes da instalao da mquina.
O carro mestre tem dois blocos em V que viajam sobre os rolamentos oferecendo preciso e suavidade ao
movimento.
Um sistema servo-motor montado no carro mestre oferecendo posicionamento preciso e controle de
velocidade consistente atravs de uma curva fechada de sistema de realimentao. O mecanismo de
acionamento realizado sobre o quadro do carro, posicionado de forma a permitir que o pinho de
acionamento engate a cremalheira montada do lado de fora do trilho. Uma mola oferece presso ao pinho
de acionamento, mantendo-o engatado cremalheira. Para manuteno do mecanismo de acionamento,
desengate a cremalheira do pinho de acionamento manualmente.
Motor
Caixa de
velocidade

Carro guia

Pinho de
acionamento
Cremalheira

Rodas em V montadas
com rolamentos

Trilho

2.2.3) Carro Mestre

Alm do acionamento longitudinal, o carro oferece suporte para a viga principal e o console de comando do
operador. A viga principal atravessa toda a rea de corte oferecendo um prtico rgido onde o carro
tranversal (eixo Y) montado. Os trilhos guia usinados so montados na frente da viga oferecendo suporte
e caminho para o carro superior. O acionamento transversal montado sobre um carro e funciona como o
mecanismo de acionamento do carro superior. Um pinho de acionamento engatado cremalheira
sobre a viga principal. Os carros secundrios podem ser acoplados ao carro principal atravs de um
sistema de tubo de ao e braadeira, o que permite corte de peas mltiplo. At quatro carros podem ser
colocados sobre a viga.Uma plataforma traseira se estende por sobre os carros, oferecendo reforo para a
viga principal e um lugar onde os componentes auxiliares so montados.

Mecanismo de posicionamento
da tocha
motorizado
Trilho & Viga eixo Y

Carro
Dispositivo de proteo

Tocha plasma

Shadow 2

29

2.2.4) Unidade de Controle - Vision 1000

Controle Numrico Computadorizado

Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision 1000.
Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual de
intrues do Vision 1000 CNC, ESAB Parte No. F 14-054.

2.2.5) Unidade de Controle - Vision PC

Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision PC.
Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual de
instrues Vision PC/NT CNC, ESAB Parte No. F 14-133.

30

Shadow 2

2.2.6) Controles de Operao a Gs Painel de duas Vlvulas

O controle de pr-aquecimento manual permite dois nveis de intensidade. A opo de pr-aquecimento
alto produz chamas intensas ao perfurar em um curto tempo de pr-aquecimento. A opo de praquecimento baixo permite chamas suaves durante o corte, evitando assim que a margem superior fique
arredondada causado pelo superaquecimento do metal. Economiza-se gs de duas formas: reduzindo o
tempo de pr-aquecimento e comutando para baixo pr-aquecimento durante a maior parte do corte.
Comutar o pr-aquecimento de alto para baixo e ativar o oxignio de corte podem ser realizados
manualmente ou automaticamente atravs do Controle Numrico Computadorizado (CNC). O sistema de
controle de duas vlvulas opera em conjuno com a alimentao de gs regulada pelo cliente, o que
permite comutao automatizada entre alta e baixa presso de pr-aquecimento. necessrio apenas um
nico regulador de presso para cada gs de pr-aquecimento, e este vem com a definio de alta
presso. As duas vlvulas reguladoras localizadas no painel de controle permitem que o operador defina
uma presso mais baixa para pr-aquecimentos baixos. O sistema de controle usa vlvulas solenide
para comutar automaticamente entre presses alta e baixa durante as operaes de corte. Dentre os
benefcios incluem pr-aquecimento mais rpido, melhor qualidade de corte, reduo da zona afetada
termicamente e economia de gs.
Caso os gases venham de um cilindro, um regulador separado projetado para uso em cilindro deve ser
instalado. Os reguladores usados nos sistemas de mquina so reguladores de estao e no so
projetados para as altas presses obtidas de um cilindro.

! CUIDADO

No conecte um cilindro diretamente entrada da

mquina.

Shadow 2

31

2.2.7 Circuitos de Controles

Os comandos eletrnicos que controlam a mquina de corte esto agrupados em duas reas principais. A
unidade Vision CNC uma unidade autnoma e todos os circuitos CNC se encontram dentro do console.
Os outros circuitos de controle esto agrupados dentro do gabinete de eletrnicos preso coluna de
rolamento. Dentre os componentes que se encontram no gabinete esto a unidade amplificadora de
acionamento , circuitos de entrada/sada, circuitos de distribuio de energia e circuitos de controlde de
processo. Dentre os componentes que se encontram dentro da caixa VHC esto os circuitos de controlde
de altura de tenso de arco, circuitos do motor de levantamento vertical e outros circuitos de entrada/sada.
O interruptor de alimentao principal est localizado no gabinete de eletrnicos e desliga toda a energia
do CNC, dos motores e dos controles de processo.

1. Caixa de comando
2. Painel eletrnico
3. Coluna de sustentao
4. Interruptor de alimentao principal
5. Chapa de apoio

32

Shadow 2

2.3) Equipamento de Processo

2.3.1) Introduo
A Shadow 2 tem capacidade para no mximo quatro carros e cinco ferramentas de processo duas no
carro mestre e uma em cada carro secundrio. A Shadow 2 pode ser montada com uma combinao
destas ferramentas de processo: uma (1) tocha plasma, quatro (4) tochas a gs e um (1) marcador
pneumtico ou um (1) marcador plasma.
Esta seo oferece mais informaes sobre estas ferramentas de processo.
Se um Air Scribe for usado, ele pode ser montado em linha com o processo plasma oferecendo assim trs
processos no carro mestre (poteamento, plasma e oxicorte).

2.3.2) Estao Plasma PT-20AM

A tocha de corte plasma capaz de cortar ao carbono, ao inoxidvel e alumnio a altas velocidades. A
tocha plasma usa um arco eltrico que passa por um orificio comprimido por um gs formando assim um
jato plasma que corta chapa de metal. A chapa cortada parte do circuito eltrico que oferece um
caminho de corrente completo para a fonte de alimentao.
A estao plasma inclui a tocha plasma, um mecanismo de posicionamento de tocha motorizado e um
dispositivo de sensor de altura inicial. A estao tambm pode ser equipada com um dispositivo opcional
de proteo anti-choque.
O sistema plasma consiste de uma tocha plasma, condutores de tocha plasma e fonte de alimentao
plasma. O manual de instruo especfico sobre o sistema plasma vem acompanhando as mquinas
equipadas com estaes plasma. Os operadores devem se familiarizar com todas as orientaes e seguir
todos os cuidados de segurana.

1. Mecanismo
posicionamento

de

2. Dispositivo de proteo
3. Carro
4. Tocha plasma

Shadow 2

33

2.3.3) Estao Plasma PT-19XLS

A Shadow 2 pode tambm ser equipada com a tocha plasma PT-19XLS. Esta tocha mecanizada grande
e utiliza tecnologia de gs dual computadorizada que corta materiais de at 1" (25mm) de espessura a 300
amps.
A estao da tocha plasma PT-19XLS inclue um levantador motorizado para trabalho pesado.
A tocha PT-19XLS refrigerada a gua e por isto o sistema engloba a tocha plasma, os condutores de
sistema plasma, caixa de tubulao, fonte de alimentao plasma e um refrigerador/recirculador para a
gua de refrigerao da tocha.
O manual de instruo especfico sobre o sistema plasma vem acompanhando as mquinas equipadas
com estaes plasma. Os operadores devem se familiarizar com todas as orientaes e seguir todos os
cuidados de segurana.

1. Mecanismo de posicionamento
2. Carro
3. Tocha plasma PT-19XLS

2.3.4) Tocha oxicorte

Cortar chapa de ao carbono com uma tocha a gs mais prtico e econmico em muitos aplicativos. A
estao bsica consiste em uma tocha de corte e um suporte de tocha manualmente ajustvel montado
sobre o carro transversal. Ajustes do volante de comando permitem posicionamento vertical manual da
tocha para montagem inicial.
O mecanismo de posicionamento de tocha motorizado opcional permite que o operador controle o
posicionamento das estaes de tocha distncia, diretamente do console.
Um acessrio de ignio automtica opcional pode ser preso tocha e permite que o CNC inicie a tocha
durante a execuo automtica do programa.
O acessrio de spray de gua opcional pode ser acrescentado para melhorar as operaes de corte em
material fino.

34

Shadow 2

1. Mecanismo de posicionamento
2 . Tocha oxicorte
3. Carro

2.3.5) Marcador pneumtico

O marcador pneumtico um dispositivo pneumtico que "marca" (grava) a superfcie da chapa. O
processo de marcao semelhante ao ponteamento feito mo, usando uma ponta de ao duro
oscilando alta velocidade para impactar a chapa. A ponta da tocha vibra a uma taxa extremamente alta
ao mesmo tempo que passa sobre a superfcie da chapa. Seu tamanho pequeno e suas golpeadas curtas
permitem linhas ponteadas altamente precisas e marcas de um nico ponto.
A estao de ponteamento inclui o marcador pneumtico, um mecanismo de posicionamento linear que
guia o movimento do marcador enquanto passa sobre a chapa e um cilindro pneumtico que levanta o
marcador para fora do caminho quando no se encontra em uso.

1. Mecanismo de posicionamento
2 . Cilindro pneumtico
3. Conexo
4. Caneta marcao
5. Puno

Shadow 2

35

2.3.6) Marcador Plasma

O marcador plasma um dispositivo de marcao por tocha de arco plasma, de baixa corrente projetado
para riscar chapa de metal com alta preciso. Possui alta qualidade, linhas durveis a velocidades de 100400 ipm (254-1016mm/min) (velocidade mxima). Melhora a produo enormemente desempenhando
leiaute e marcao de chapa com preciso e velocidade controladas pelo computador.
O processo de marcao plasma semelhante ao processo de corte plasma. Entretanto, ao invs de fazer
um corte na chapa, o arco plasma de baixa corrernte simplesmente marca a chapa no padro produzido
pelo movimento de mquina. O controle de altura de tenso mantm um standoff da tocha constante para
uma marcao consistente. Isto permite altas velocidades e um padro de layout altamente preciso.

Mecanismo de
posicionamento

Sensor de
altura inicial

Carro
Tocha de marcador a plasma

36

Shadow 2

SEO 3 - INSTALAO
NDICE
3.1

Introduo ....................................................................................................................... 38

3.2

Checklist de Instalao .................................................................................................... 38-40

3.3

Preparao ...................................................................................................................... 40
3.3.1 Preparo da rea ...................................................................................................... 40
3.3.2 Localizao do Equipamento .................................................................................. 41
3.3.3 Requisitos de Fundao .......................................................................................... 42
3.3.4 Aterramento ............................................................................................................ 42-46
3.3.5 Requisitos Eltricos ................................................................................................ 47
3.3.6 Alimentao de Ar Comprimido ............................................................................... 48
3.3.7 Alimentao de Gs ................................................................................................. 49
3.3.8 Gs para Sistemas Plasma ...................................................................................... 49-50
3.3.9 Gs para Tochas Oxicorte ....................................................................................... 51
3.3.10 Diretrizes Gerais para alimentao de gs ............................................................. 52-53
3.3.11 Requisitos de gua ................................................................................................ 54

3.4

Instalao de Trilho e Prtico ............................................................................................ 55

3.4.1 Instalao de Trilho .................................................................................................. 55-70
3.4.2 Recebimento da mquina ....................................................................................... 71
3.4.3 Colocao da Mquina sobre os Trilhos ................................................................... 71-73
3.4.4 Instalao do Sistema Plasma ................................................................................. 74-89
3.4.5 Conexo da Alimentao de Gs ............................................................................. 90

Shadow 2

37

3.1) Introduo
O processo de instalao da mquina se divide em trs fase gerais: preparo, instalao do trilho e prtico e
montagem preliminar.
importante entender quais reas so de responsabilidade do cliente e quais sero supervisionadas por
um representante da ESAB.
Preparo
A fase de preparo inclue todos os tens que devem ser organizados antes da chegada da mquina. Todos
estes tens so de responsabilidade do cliente.
Instalao do Trilho e do Prtico
A instalao do trilho e do prtico inclue instalao do sistema de trilho, colocao do prtico sobre os
trilhos e instalao das conexes mquina. de responsabilidade do cliente receber a mquina, instalar
os trilhos e colocar a mquina sobre os trilhos. Entretanto, o representante da ESAB supervisionar as
outras reas da instalao da mquina. O restante deste captulo traz informaes para os clientes que
so capazes de realizar estes passos sem superviso.
Montagem Preliminar
A fase de montagem preliminar inclue definies e ajustes que devem ser feitos antes de operar a mquina
e que so, geralmente, realizados antes do representante da ESAB chegar. Alguns procedimentos
requerem energia eltrica para serem ligados. Em alguns casos, o cliente pode resolver estes tens antes
da vinda do representante da ESAB.
3.2 Checklist de Instalao
Este checklist um guia para instalao da mquina. Para maiores informaes sobre cada tpico refirase subseo correspondente.
Resolva todos os tens antes do tcnico da ESAB chegar. Ele supervisionar as reas crticas de
instalao da mquina.
Reveja todos os tens com o tcnico antes que ele chegue para evitar atrasos desnecessrios ou
mudanas de servio.
Resolver todos os tens com antecedncia permite que o tcnico tenha mais tempo para treinar seu
pessoal de operaes e manuteno.
Caso haja tempo, uma visita de pr-instalao no local pode ser agendada. Se isto no for possvel, uma
reunio por telefone ser programada. Se perguntas surgirem durante o preparo do local, ligue para o
Departamento de Atendimento Tcnico.

tem

Descrio
Verifique o vo mnimo entre equipamento e qualquer parede e/ou
obstruo acima da cabea segundo Normas de Segurana de
Trabalho.

Preparo da rea

Verifique se h acesso fcil para manuteno.

Verifique se h espao necessrio para um bom fluxo de materiais.
Planeje a localizao do sistema de cabos e mangueiras

38

Shadow 2

tem

Localizao do
Equipamento

Fundao

Descrio
Baseado no tipo de sistema de alimentao, determine onde a
entrada de servio da mquina estar localizada.
Projete, fabrique e instale um sistema de apoio de powertrack
(para mquinas com Powertrack) ou um trilho de apoio de
festoon (para mquinas com sistema Festoon).
Faa os projetos de fundao. Inclua a localizao da
mquina, trilhos, sistema de alimentao de mangueiras e
cabo, eletrodo de terra, trincheira de utilidade (se desejado)
e tubo de drenagem da gua (opcional para mesa de gua).
Instale a nova fundao (se necessrio), trincheira de
utilidade e eletrodo de terra.
Determine os requisitos eltricos para a mquina de corte e
todos os equipamentos auxiliares. Verifique o checklist de prinstalao para determinar energia necessria para cada
equipamento.

Requisitos eltricos
Toda a fiao da mquina de corte, aterramento, tens de
proteo e opcionais devem atender ou superar as normas
urgentes.
Projete e instale a fiao eltrica, condutos e disjuntores ou
fusveis dentro de uma rea de cinco metros da entrada de
servio da mquina.
Especifique um novo sistema de ar ou modificaes ao
sistema existente para atender aos requisitos da mquina e da
mesa de gua.
Alimentao de
Ar Comprimido

Especifique um tubo de no mnimo 1" (25mm) para entrada de

ar para uma mesa de gua ativada a ar.
Instale novo sistema de ar, reguladores, filtros, vlvulas de
interrupo e encanamento dentro de uma rea de 5 metros
da entrada de servio da mquina e da mesa de gua.
O sistema de ar no deve conter gua, leo nem material
particulado antes de operar.
Determine os requisitos de corte mximos e especifique o
sistema de gs correspondente.
Consulte o fornecedor de gs local para orientao de
fornecimento e reguladores de gs.

Alimentao de gs

Consulte manuais de plasma especficos para requisitos de

gs.
Verifique os requisitos para os tipos de tocha usados na sua
mquina.
As especificaes de fornecimento devem atender ou superar
todos os requisitos das Normas de Segurana no Trabalho e
regulamentos locais.
Instale o sistema de alimentao de gs, evaporadores e
reguladores, vlvulas de interrupo e encanamento dentro de
uma rea de cinco metros da entrada de servio da mquina.
Shadow 2

39

Descrio

tem
Instalao do
sistema de trilhos

Instale o sistema de trilho de acordo com as exigncias

listadas neste manual.
Instale a mesa de corte entre os trilhos.

Mesa de corte

Instale todo o encanamento da mesa de gua, inclusive a

alimentao de ar comprimido, gua e tubo de drenagem da
gua.
Instale um bom eletrodo de terra para mquina de corte,
sistema de trilho e mesa de corte, dentro de uma rea de 7m
da mesa de corte.

Aterramento

Determine a localizao do ponto terra estrela na mesa de

corte.
Conecte o eletrodo de terra (s) mesa(s) de corte.
Conecte os trilhos s quatro extremidades da mesa de corte.

3.3) Preparo
Esta seo trata da fase de preparo de instalao. Estes tens requerem preparo com bastante
antecedncia e a realizao dos mesmos deve seguir a ordem em que eles se encontram neste
documento. Os tens que aparecem no checklist de instalao tm mais detalhes.
Alguns tens podem requerer uma rede complexa de instalao para receber a mquina, por isto
recomenda-se resolver todos os tens antes do representante da ESAB chegar. Comece os preparativos
to logo a mquina seja adquirida.
3.3.1) Preparo da rea
Antes da entrega da mquina de corte, prepare uma rea de corte eficiente com fundao apropriada e
sistemas de gs, eltrico e de gua tambm apropriados.
A rea deve oferecer:

! Ambiente de trabalho seguro, com circulao de ar, ventilao, proteo contra barulho e outras
condies apropriadas, dependendo das opes da mquina de corte.

! Sistemas de drenagem de gua, assim como sistemas de gua, ar, oxigenio, gs e tenso de
alimentao recomendados de acordo com a mquina e as opes compradas.

! Um eletrodo de terra separado para maior segurana de operao e reduo dos problemas de
interfetncia de radiofreqncia (RFI). Veja manual da ESAB General Guidelines for Cutting
Machine Grounding (Parte # F14-074).

! Equipamento de manuseio de material para carregar peas de trabalho para ou vindos da

mquina de corte de forma conveniente e eficiente.

! Vo suficiente ao redor e sobre o prtico para operao segura e eficiente.

! Boa fundao com proteo contra vibrao e choque mecnico.
! Linhas de gs de tamanho adequado afim de oferecer a devida presso s tochas (processo
oxicorte). A presso ser medida durante o processo de corte.

! Filtragem apropriada para todos os gases de corte e ar comprimido.

40

Shadow 2

 importante se familiarizar com as bibliografias a seguir sobre operaes de corte e corte de arco plasma
antes de preparar sua rea de mquina de corte:
U.S.A. Norma ANSI Z 49.1-1983 Safety in Welding and Cutting.
Boletim da Associao Nacional de Proteo contra Incndio No. 51 B Standard for Fire Prevention In the
Use of Cutting and Welding Processes.
Sociedade Americana de Soldagem Inc., Boletim No. AWS C5.2-83 Recommended Practices for Plasma
Arc Cutting.
3.3.2) Localizao do Equipamento
Determine a localizao do sistema de trilho e de todos os equipamentos auxiliares.
Todas as mangueiras e cabos so conduzidos de um ponto fixo no cho para o prtico em movimento
atravs de um sistema de transporte de cabo esteira porta cabos.
Os sistemas de transporte de cabos normalmente tm todos os equipamentos de alimentao localizados
prximos ao centro do sistema de trilho. Visto que todas as mangueiras e cabos entram no powertrack no
centro de seu percurso, todos os suprimentos eltricos e de gs e todos os equipamentos auxiliares devem
estar localizados prximos ao centro do sistema de trilho. Cabos e mangueiras suficientes so fornecidos
para alcanar 4572mm partir do trmino da estera porta cabos, a menos que especificado diferente.
Considere os passes verticais e obstrues ao medir os 4572mm. Veja a figura abaixo para uma planta
padro de uma mquina e seus equipamentos auxiliares.

Esteira porta
cabos
Fonte plasma

Mesa
de corte
Alimentao
de gs/ar
Disjuntor para
fonte plasma
Disjuntor para o
equipamento

Console do
operador
Suporte para esteira
porta cabos
Trilho mestre

Prtico

Carro
secundrio
Carro
mestre
Trilho
secundrio

Shadow 2

41

3.3.3) Requisitos de Fundao

As diretrizes a seguir aplicam-se a todas as instaes da mquina de corte:
Posicione todo o sistema de trilho sobre uma nica base de concreto reforado, sem grandes vibraes e
rachaduras graves.

! Piso deve ter no mnimo 152mm de espessura.

! Piso no deve ter nenhuma mudana drstica de altura nem um desnvel maior que 50mm.
! Se um novo concreto for necessrio para atender estas especificaes, permita tempo suficiente
para o concreto curar antes de instalar os trilhos.

! Acochoamentos de piso ou fundaes especiais podem ser necessrias para isolar o prtico da
vibrao criada pelos equipamentos ao redor.

! O solo debaixo do cho de concreto deve assentar totalmente afim de que o peso da mquina e o
piso no causem nenhum outro assentamento.
3.3.4) Aterramento
O aterramento da mquina uma parte importante do processo de instalao. A parte mais difcil deste
processo projetar e instalar o eletrodo de terra de baixa impedncia. No entanto, quanto melhor o
eletrodo de terra menor ser a chance de ter problemas de interferncia eletromagntica (IEM) aps a
concluso da instalao.
Apesar das normas vigentes tratar de preveno contra incndio e proteo contra curto circuito, ele no
trata de proteo de equipamentos nem reduo de barulho (IEM). Portanto, este manual apresenta
requisitos mais rigorosos que tratam destes problemas especiais.

! ATENO

Choque eltrico
Pode causar choque, queimaduras ou
morte.
A mquina deve ser devidamente aterrada
antes de ser colocada em uso. .

! CUIDADO

Aterramento indevido pode danificar a

mquina e os componentes eltricos e
anular certas clusulas da garantia.
A mquina deve ser devidamente aterrada
antes de ser colocada em uso.
A mesa de corte deve ser devidamente
aterrada a um bom eletrodo de terra.

42

Shadow 2

Viso Geral do Aterramento

O aterramento feito atravs da conexo de todos os componentes de sistema a um nico ponto estrela,
preferencialmente sobre a mesa de corte, que ento conectada ao eletrodo de terra. O sistema de trilho
tambm conectado mesa de corte em todas as quatro extremidades.

O sistema terra engloba cinco componentes principais: terra plasma(5), eletrodo terra(2),terra da rede
eletrica(1) , terra chassis da mquina de corte(3) e terra de segurana de sistema de trilho(4). Cada
elemento importante na formao de um sistema terra completo. Faa proviso para cada elemento
durante instalao, como mostrado abaixo.

Shadow 2

43

Malha terra do prtico

1
5

Notas
1. Use cabo de soldagem 4/0 AWG 600 Volt para todos os terras plasma.
2. Use fio de cobre tranado 6-AWG para aterrar o chassis da mquina.
3. Use a mesa de corte como o ponto terra estrela.
4. Use um nico eletrodo terra dentro de uma rea de 7 m do terra estrela. A resistncia ao terra deve
ser menor do que 3 Ohm. Mea como indica a figura para Ensaio do Terra.
Certifique-se de todas as interconexes tenham um bom contato eltrico. Um bom contato eltrico requer
conexes que sejam feitas com contato metal a metal e que estejam bem firmes e protegidas contra poeira
e corroso. Ao conectar terminais de condutor 4/0 a qualquer superfcie metlica, use uma lixa ou lixadeira
para limpar toda a tinta, ferrugem e sujeira da superfcie. Use um composto de junta eltrica entre os
terminais de condutor e as superfcies metlicas para evitar ferrugem ou corroso futura. Use os maiores
parafusos e porcas possveis e aperte-os firmemente. Use arruelas de presso para garantir que as
conexes fiquem firmes.

44

Shadow 2

Terra Plasma
O cabo terra do canal de retorno o primeiro e mais importante elemento do sistema terra porque ele fecha
o canal de corrente plasma. So necessrias conexes eltricas slidas, de baixa impedncia e com boa
manuteno. A corrente de corte plasma gerada pela fonte de alimentao plasma e transportada
pelos cabos de soldagem desde a conexo negativa na fonte de alimentao plasma at a tocha onde ela
forma um arco com a pea de trabalho na mesa de corte. Feche o canal de corrente para que a corrente
possa retornar facilmente para sua fonte. Isto feito conectando a mesa de corte com a conexo positiva
na fonte de alimentao plasma.
Se o cabo terra do canal de retorno no estiver conectado, o sistema plasma no funcionar porque
o arco no poder ser formado entre a tocha e a pea de trabalho. Se o cabo estiver conectado mas as
conexes tiverem uma resistncia muito alta, a corrente de arco fica limitada causando nveis de tenso
perigosos entre os componentes de sistema.
Eletrodo terra
O eletrodo terra atende a vrios objetivos importantes. Ele oferece uma tenso de referncia para
segurana de pessoal assegurando que no haja nenhuma diferena potencial entre os componentes de
sistema e os componentes de construo. Ele tambm oferece uma referncia de sinal estvel para todos
os sinais eltricos analgicos e digitais na mquina de corte. Ele ajuda a controlar as emisses de
radiofreqncia (RF) e outras interferncias eletromagnticas (IEM). Ele tambm oferece um canal de
descarga para curto circuitos e picos de alta tenso, tais como aqueles causados por raios.
O eletrodo terra pode ser otimizado de duas maneiras: comprimento e dimetro. Quanto mais longo for o
eletrodo de terra e quanto maior for o seu dimetro, melhor ser a conexo. A especificao do eletrodo
terra padro 1" de dimetro(25,4mm) e 20 ft de comprimento(6096mm). Eletrodos Terra Eletrolticos
Um perito em aterramento pode sugerir o uso de eletrodos terra eletrolticos com backfill acondicionado.
Apesar desta opo ser cara, ela d a melhor conexo terra. Para instalar um destes eletrodos perfure o
solo, instale o eletrodo e depois preencha o espao ao redor do eletrodo com solo acondicionado. O
resultado um terra de impedncia muito baixa que se mantm pelo tempo de vida da mquina de corte.
Eletrodos Terra Mltiplos
No use eletrodos terra mltiplos. Apesar deles oferecerem alguma melhoria com relao segurana,
eles no oferecem nenhuma reduo de interferncia eletromagntica e podem trazer mais problemas do
que benefcios. Para maiores informaes, veja General Guidelines for Cutting Machine Grounding F-14074.
Terra da rede eltrica
O terra da rede eltrica deve acompanhar todas as alimentaes eltricas trifsicas e monofsicas. Este
terra eltrico oferece a referncia apropriada para toda a energia que entra. Falha ao oferecer este terra
uma violao de alguns cdigos eltricos e um grave risco segurana.
Conecte o terra eltrico ao devido terminal dentro da fonte de alimentao plasma. A Bitola do fio deve
estar de acordo com as normas eltricas locais.
Terra Chassis da Mquina de Corte
Pelo fato de todas as cabines e protees eltricas de mquina de corte estarem conectadas ao chassis, o
funcionamento apropriado dos sistemas eletrnicos depende do chassis estar aterrado. O terra chassis
conecta o chassis do prtico de corte ao ponto terra estrela do sistema plasma. Ele geralmente um fio de
cobre tranado com seis bitolas, conectado mesa de corte. Este fio conecta todos os terras chassis e
eltricos da mquina no eletrodo terra. Este fio fornecido com a mquina de corte e conectado durante
a instalao da mquina.

Shadow 2

45

Terra Segurana do Sistema de Trilho

O terra segurana do sistema de trilho assegura que todo o trilho esteja em potencial terra, eliminando
qualquer possibilidade de choque e oferecendo apoio para o terra chassis da mquina no caso de curto
circuito na corrente plasma.
O ensaio do Terra
Afim de testar o terra, conecte uma lmpada de 100 Watts entre 115 VAC HOT e o eletrodo terra da
mquina de corte. Conecte um voltmetro digital entre o neutro AC da mesma fonte e o eletrodo terra.
O medidor mostrar a tenso entre o neutro AC e o eletrodo terra, o que equivale resistncia em Ohms
entre estes dois pointos.

Lmpada 100 Watt

(Fase)

AC Neutro.
AC definio

Eletrodo terra

Medidor tem que mostrar

3 Volts ou menos para
mquina plasma

! ATENO

Choque eltrico
Pode causar choque, queimaduras ou
morte.
No toque no eletrodo terra enquanto
energia estiver sendo aplicada lmpada

A condio ideal entre o eletrodo terra e o terra eltrico trs Ohms ou menos. No entanto, este valor pode
ser difcil de ser alcanado.
Para reduzir resistncia terra, faa um dos seguintes tens:
1.Aumente o comprimento e/ou dimetro do eletrodo.
2.Acondicione o solo ao redor do eletrodo terra.
3. Use um eletrodo terra eletroltico com backfill acondicionado.

46

Shadow 2

3.3.5) Requisitos eltricos

H duas categorias de requisitos eltricos para instalao de uma mquina de corte: energia para mquina
de corte tipo prtico e energia para os equipamentos auxiliares. Em geral, h somente um cabo de enegia
suprindo energia para o prtico e, qualquer equipamento auxiliar montado sobre o prtico, tirar energia
deste cabo. No entanto, qualquer equipamento auxiliar no montado sobre o prtico requer disjuntores de
entrada de energia separados fornecidos pelo cliente.
Esta seo cobre somente os requisitos de entrada de energia para mquina de corte tipo prtico, e no
para equipamentos auxiliares. Para os requisitos de energia de equipamentos auxiliares, veja o manual
para aquele determinado equipamento.

! AVISO
Tenso
Energia de Prtico

220/330/380/440/460/575 VAC
monofsico

! AVISO

Contacte a empresa de energia local

para obter instalao eltrica
apropriada.
Amperagem

15 Amps

Fusvel recomendado

15 Amp, Retardado

Quase todas as tenses podem ser

adotadas ao usar transformador
redutor, como mostrado no esquema
abaixo. Energia trifsica pode ser
alimentada a um disjuntor trifsico, do
qual somente duas linhas sero
usadas, oferecendo energia necessria
como mostrado abaixo.

Shadow 2

47

3.3.6) Alimentao de Ar Comprido

Esta mquina de corte requer fonte de ar limpo, seco e regulado com as seguintes especificaes:

Presso de linha (psi)

Conexo de alimentao

100 psig

(13mm) NPT Fmea

O sistema de ar deve ser mantido sem

gua, leo nem material particulado.
Falha na manuteno do sistema de ar
pode causar danos aos componentes
mecnicos.

! AVISO

Filtro/
regulador

Sada NPT fmea

Vlvula
reguladora

Conexo Padro de Alimentao de Ar

A alimentao de ar deve ser filtrada, regulada, ter uma vlvula de interrupo e ter terminao com
conexo NPTF de " (13mm).
Os sistemas plasma que requerem ar comprido devem ser alimentados de uma fonte separada, atravs de
um secador de linha de ar.

! AVISO

48

Shadow 2

O ar comprimido usado para sistemas

plasma deve ser limpo e seco. A
presena de leo e humidade na linha
de ar resulta em problemas e baixa
durabilidade de consumveis.

3.3.7 Alimentao de Gs
Toda a alimentao de gs deve estar instalada e pronta para conexo antes da instalao final. Conclua a
tubulao de alimentao como mostrado nas pginas seguintes, com todas as terminaes de
alimentao dentro de uma rea de 4572mm da terminao da esteira porta cabos. Os equipamentos
plasma e as tochas oxicorte podem requerer gases, portanto especifique o seu sistema de gs baseado no
equipamento comprado e selecione os requisitos partir dos quadros abaixo. As especificaes de
alimentao de gs devem atender ou superar todas as Normas de Segurana no Trabalho e
regulamentos locais.
As mquinas de corte podem ser adquiridas com tochas plasma e/ou oxicorte. Esta seo descreve os
requisitos de gs para ambos sistemas de corte.
3.3.8 Gs para Sistemas Plasma
Os gases usados pelos sistemas de corte plasma da ESAB variam, dependendo do sistema plasma
adquirido e sua capacidade. Voc tem que saber exatamente qual equipamento plasma foi adquirido afim
de preparar a alimentao de gs correta para sua mquina. Baseado no equipamento e na sua
capacidade voc pode precisar de uma combinao de nitrognio, oxignio, ar comprimido, ou
argnio/hidrognio.

! AVISO

Se uma mquina requer oxignio para

um sistema plasma e tambm
equipada com tochas a gs,
necessrio que se tenha uma
alimentao separada. Os sistemas
plasma vm com uma mangueira de
alimentao de oxignio separada, e
esta deve ser instalada com um
regulador parte..

Os sistemas plasma que requerem ar comprido devem ser alimentados por uma fonte separada, atravs
de um secador de linha de ar.

! AVISO

O ar comprimido usado para sistemas

plasma deve ser limpo e seco. A
presena de leo e humidade na linha
de ar resulta em problemas e baixa
durabilidade de consumveis.

Shadow 2

49

Conexo Padro de Alimentao de Gs

A alimentao de gs deve ser regulada, ter uma vlvula reguladora e ter terminao de conexo NPTF de
" (13mm).

Alimentao
regulada

Vlvula de
interrupo

Sada NPT
fmea

Veja abaixo a lista das principais capacidades plasma disponveis nas mquinas de corte. Um
determinado sistema plasma pode ter mais do que uma capacidade.

Sistemas PT-19XLS
Gs

Taxa de Fluxo (mx.)

Presso de linha

Conexo de
alimentao regulada

Oxignio (Gs de corte)

120 CFH (3.4 M3/hr)

100 psig (700 KPa)

3/8" (9mm) NPT Fmea

Nitrognio (Gs inicial)

240 CFH (6.8 M3/hr)

100 psig (700 KPa)

3/8" (9mm) NPT Fmea

Ar (Gs de proteo)

450 CFH (12.8 M3/hr)

100 psig (700 KPa)

3/8" (9mm) NPT Fmea

Requisitos padro por tocha plasma.

Sistemas PT-20AM com Capacidades Plasma Ar 100 Amp
Gs
Ar

Taxa de Fluxo (mx.)

400 CFH (11.3 M3/hr)

Presso de linha
100 psig (700 KPa)

Conexo de
alimentao regulada
3/8" (9mm) NPT Fmea

Requisitos padro por tocha plasma.

Sistemas de Marcao Plasma

Gs

Taxa de Fluxo (mx.)

Conexo de
alimentao regulada

Argnio

180 CFH (5.1 M3/hr)

150 psig (1050 KPa)

1/4" (6mm) NPT Fmea

Ar

180 CFH (5.1 M3/hr)

100 psig (700 KPa)

1/4" (6mm) NPT Fmea

Requisitos padro por tocha plasma.

50

Presso de linha

Shadow 2

3.3.9 Gs para Tochas de Oxicorte

Tubulao, vlvulas de interrupo, vlvulas corta fogo e reguladores so de responsabilidade do cliente.
Mea a alimentao de oxignio e gs da mquina de corte para atender os requisitos de fluxo mximo.
Esta alimentao deve suprir as taxas de fluxo mximo e ser reguladas para oferecer presses de
operao apropriadas.

! AVISO

extremamente importante que seu

sistema de alimentao de gs tenha
capacidade de fluxo adequada. Se no
houver fluxo suficiente para atender
todas as tochas da mquina a uma
espessura mxima, sua capacidade de
corte ser limitada.

Veja a seguir uma tabela para alimentao de gs adequada. Primeiramente selecione o gs prprio para
sua mquina. Depois contacte a empresa de gs local para assistncia com projeto e instalao de um
sistema de alimentao de gs que atenda os requisitos de corte mximo baseado no nmero de tochas
da sua mquina e com folga para expanso.

Gs

Requisitos de Alimentao

Conexo de alimentao

Oxignio

1000 CFH, por tocha a 100 psi*

1/2" (13mm) NPT Fmea

Gs natural

85 CFH, por tocha a 5 psi*

3/8" (9mm) NPT Fmea

Propano, MAPP, FG-2

35 CFH, por tocha a 5 psi*

3/8" (9mm) NPT Fmea

50 CFH, por tocha a 10 psi*

3/8" (9mm) NPT Fmea

Acetileno
*

Esta tabela basea-se no corte de at 305mm de espessura com a srie de bocais mais
procurada. Se os requisitos de corte no encaixarem dentro desta especificao geral, veja os
quadros que se encontram no manual da tocha de oxicorte para informaes mais especficas
de consumo de gs.

Shadow 2

51

3.3.10 Diretrizes Gerais para Alimentao de Gs

! ATENO

Exploso
Pode resultar em dano pessoal ou morte.
Nunca conecte um regulador de estao a
um cilindro porque o regulador de estao
no suporta altas presses. Use um
regulador que seja prprio para o uso
pretendido.

! ATENO

Exploso
Pode resultar em dano pessoal ou morte.
Purgue todas as tubulaes e mangueiras
antes de conectar linhas de gs e oxignio
mquina, ou aps as linhas terem sido
desconectadas por qualquer razo.
Cheque toda a tubulao e mangueiras pois
elas devem estar SEMPRE limpas, no
devendo conter leo, partculas de
combustvel ou outros corpos estranhos,
visto que isto tambm pode causar
problemas de desempenho.

! ATENO

! AVISO

52

Shadow 2

Possvel dano de equipamento

Se gs for alimentado de um tanque de
lquido, um evaporador pode ser necessrio
para assegurar que a temperatura do gs
esteja dentro da gama operacional da
mangueira fornecida.

As mangueiras de gs da ESAB esto

de acordo com RMA/CGA IP-7-1990.
As mangueiras so Mangueira de
Soldagem classe T e podem ser usadas
com gases estabilizados acetileno,
hidrognio, metano/gs natural, gs de
petrleo liquefeito, propileno e
metilacetileno-propadieno.

Conexo de Alimentao de Gs Padro

A alimentao de gs deve ser regulada, ter vlvula de reguladora e ter terminao com conexo NPTF de
3/8" (9mm).
As linhas de alimentao de gs tm mangueiras com dimetro interno (ID) de 3/8" (9mm).

Alimentao
regulada

Vlvula
reguladora

Sada NPT
fmea

Conexo de Alimentao de Oxignio Padro

A alimentao de oxignio deve ser regulada, ter vlvulas reguladoras e ter terminao com conexes
NPTF de 1/2" (13mm) para oxignio de corte e 3/8" (9mm) para oxignio de pr-aquecimento. As vlvulas
devem ser limpas para manuteno de oxignio.
As linhas de alimentao de oxignio tm mangueiras de dimetro interno (ID) de 1/2" (13mm) para
oxignio de corte e 3/8" (9mm) para oxignio de pr-aquecimento.

Alimentao
regulada

Vlvula
reguladora

Sada NPT
fmea

Shadow 2

53

3.3.11) Requisitos de gua

Os requisitos de alimentao de gua dependem do tipo de sistema de corte. Os requisitos de gua mais
comuns esto listados abaixo. Outros equipamentos auxiliares, tais como refrigeradores de gua, usam
gua em sistemas de recirculao fechados que no requerem uma fonte de gua externa.

Requisitos de gua para Opes de Mquina de Corte

Opo

Taxa de Fluxo

Presso de Linha

Conexo de Alimentao

gua Spray

10-60 GPH por tocha

50 psi

1/2" (13mm) NPT Fmea

gua de Mesa de Corte

50 psi

Instale filtro de gua, ao lado da bomba de gua com conexes NPT de 3/4" (19mm).

A maioria das mesas de gua so projetadas para reabastecerem automaticamente quando o nvel de gua
estiver baixo. Esta conexo de entrada de gua geralmente atravs de tubo. Veja as informaes de
instalao que acompanham a mesa de gua.

Contacte o departamento de gua local

para se informar a respeito de possveis
restries com relao ao descarte de
gua da mesa de gua.

! AVISO

Manuteno Padro de Conexes de Alimentao de gua

A alimentao de gua deve ter uma vlvula reguladora e ter terminao com conexo de NPTF de 1/2"
(13mm).

Alimentao
regulada

Vlvula
reguladora

Sada NPT
fmea

54

Shadow 2

3.4) Instalao do Trilho e do Prtico

A fase de instalao do trilho e do prtico inclue a instalao do sistema de trilho, colocao do prtico
sobre os trilhos e conexo das entradas da mquina. responsabilidade do cliente instalar o sistema de
trilho e receber a mquina de corte. No entanto, o representante da ESAB supervisionar as outras reas
crticas de sua instalao.
O restante deste captulo est destinado queles clientes capazes de concluir estes passos sem
superviso.
3.4.1) Instalao do Trilho
Esta seo oferece um guia bsico para realizao da instalao do trilho. O sistema de trilho deve ser
concludo antes do representante da ESAB chegar.

Batente de
parada

Trilho de preciso

Cremalheira
Suporte de Trilho

Tubo quadrado

Coluna Mestre

Chapa

Cremalheira

Tubo quadrado

Coluna Secundrio

Shadow 2

55

Terminologia da Instalao de Trilho

Montagem do trilho ou da viga - uma seo montada de 15 ft (4.9m) que inclue o tubo quadrado,
suporte de rolamento de alumnio extrudado, o rolamento de preciso com dimetro de 1" (25mm),
cremalheira de preciso e ferragens necessrias (parafusos sextavados e arruelas).
Trilho Mestre - o trilho com a cremalheira localizado diretamente abaixo da lateral da mquina onde
o console de comando est localizado. O trilho mestre o trilho da esquerda quando de frente para a
mquina.
Suporte do Trilho - uma pea extrudada de alumnio que segura o trilho de preciso de 1" (25mm)
no lugar. O suporte do trilho vem alinhado de fbrica e parafusado ao tubo quadrado.
Trilho - o triho de preciso com dimetro de 1" (25mm) montado no topo do trilho mestre e da viga de
eixo Y. Os rolos de rolamento sobre o carro mestre assim como o carro de eixo Y percorrem sobre os
trilhos.
Cremalheira - est parafusada ao suporte de trilho no topo do trilho. O pinho de acionamento no
eixo de sada da caixa de velocidade engrena com os dentes da cremalheira.
Coluna - colunas que do suporte aos trilhos.
Trilho secundrio - o trilho localizado na extremidade oposta extremidade do console de
comando. Os rolos de rolamento na extremidade secundria da ponte viajam na barra plana do trilho
secundrio. O trilho secundrio o trilho da direita quando de frente para a mquina.
Barra Plana - um pedao de barra de metal plana de 2" de largura por 3/8" de espessura (50mm por
9.5mm) que parafusado no topo do trilho secundrio. As rodas da extremidade secundria da
mquina viajam sobre a barra plana.

Tolerncias de Instalao do Trilho

Instale o sistema de trilho com as seguintes tolerncias. Apesar de muito rgidas, estas tolerncias so
alcanveis atravs de ferramentas e tcnicas descritas abaixo. Alcanar estas tolerncias garante
desempenho preciso e repetitividade da mquina de corte da ESAB.

! A variao da via deve ser 0.031" (0.78mm) ao longo de todo o sistema de trilho.
! A variao na superfcie do rolamento no nvel do trilho mestre deve ser 0.010" (0.25mm) ao longo
de todo o sistema de trilho.

! A variao na superfcie da barra plana no nvel do trilho secundrio deve ser 0.031 " (0.78mm)
do rolamento do trilho mestre.

! H uma diferena de 13.06" (332mm) de altura entre o topo do rolamente no trilho mestre e a
superfcie do topo do trilho secundrio.

! As faces laterais e do topo das juntas do trilho devem estar rentes s extremidades do trilho sem
nenhum intervalo entre as mesmas.

56

Shadow 2

Procedimentos de Instalao do Trilho

A instalao do trilho feita em seis passos. A instalao e montagem devem ser realizadas nesta ordem
para facilitar alinhamento dos trilhos com ajuste mnimo e tambm para simplificar a localizao dos
orifcios de parafusos de ancoragem. Os seis passos so:
Passo 1:

Preparao

Passo 2:

Desenho da localizao dos trilhos

Passo 3:

Montagem do sistema de trilho

Passo 4:

Perfurao do cho & Ancoragem dos trilhos

Passo 5:

Alinhamento & Nivelamento Final

Passo 6:

Instalao dos acessrios de ferragens

Passo 1: Preparao
Esvazie toda a rea de instalao da mquina. Determine o tamanho da rea partir do esboo e dos
desenhos de instalao do trilho fornecidos. Coloque todo o sistema de trilho sobre uma nica base de
concreto reforado, que no tenha vibraes srias nem rachaduras graves. O piso deve ter no mnimo 6"
(152mm) de espessura. Se novo concreto for necessrio para atender estas condies, reserve um tempo
suficiente para o concreto curar antes da instalao do trilho.
Ferramentas de Instalao do Trilho
As ferramentas e materiais a seguir so necessrios para concluir a instalao do trilho:
1. Nvel de preciso .
2. Rgua de nvel, 14" (357mm) de comprimento, graduado a 0.0005" (0.013mm) por ps.
3. Rgua de nvel pequena , de 4" (102mm) a 6" (152mm) de comprimento, graduado a 0.005"
(0.13mm) por ps.
4. Rolo de corda de piano de ao (vrios metros) de 0.010" (0.25mm) 0.012" (0.30mm) de
espessura.
5. Rolo (vrios metros) de barbante, de preferncia nylon. Linha de pescar aceitvel.
6. Trs espaadores de preciso. Chaveta quadrada, ou mquina podem ser usadas. Os
espaadores podem ter espessura de " (13mm) por 2" (50mm) de comprimento mas todos os
trs devem ter a mesma espessura de 0.0005" (0.013mm).
7. Uma chave de boca tipo soquete de 3/8" (9.5mm) , juntamente com ala de catraca longa (rampa),
comprimento de 8" (203mm) e soquetes mtricos.
8. Chaves Allen mtrica.
9. Chaves de boca mtrica e de polegadas.
10. Trena de ao de 8.2m de comprimento.
11. Linha de giz com p de giz .
12. Panos de limpeza.
13. Solvente no inflamvel, no txico para remover substncia contra ferrugem dos trilhos e
cremalheira.
14 Furadeira capaz de fazer furos de " (19mm) de dimetro no concreto.
15. Empilhadeira, ou outros meios de levantamento e movimentao de colunas e vigas. Se as
sees de trilho forem levantadas por uma ponte rolante, use alas de nylon para evitar danos s
superfcies usinadas.
17. Um esquadro de preciso.
Shadow 2

57

18. No mnimo dois grampos C apropriados para grampear a base cremalheira afim de formar
juntas de cremalheiras apropriadas. Braadeiras paralelas Kant Twist, do tipo alavanca
articulada, so recomendadas. Capacidade de abertura deve ser de 3" (75mm).

Limpe os Trilhos

! Remova os trilhos das caixas e remova toda a camada de substncia contra ferrugem aplicada da
fbrica. Use um solvente no inflamvel e no txico. Tenha muito cuidado ao lidar com trilhos afim
de evitar danos s superfcies usinadas e tambm para evitar acidentes.

! Limpe o fundo dos trilhos em cada calo usando escova, se necessrio, para garantir que o trilho
assente no calo.

!
!
!
!

Limpe todos os rolamentos.

Limpe a faixa da barra plana no trilho secundrio.
Elimine todas as escrias localizadas nos orifcios dos trilhos.
Limpe a lingueta e a ranhura no final de cada seo. Remova todas as escrias nas superfcies
usinadas.

Passo 2: Desenho da localizao dos trilhos com giz

O procedimento a seguir aplica-se para sistemas de trilhos de 15 ft.
Nota: Espaamento de coluna para a seo de 15 ft (4.9m) diferente para outros comprimentos de triho.
Veja os desenhos de instalao de trilho para medidas adequadas.
1. Baseado no local, determine onde o trilho mestre ser instalado. Use os traados de instalao
como guia. O trilho mestre sempre o trilho do lado esquerdo e o trilho flutuante sempre o trilho
do lado direito.
2. Use giz para traar uma linha demarcando o centro do lado interno dos orifcios de ncora para o
trilho mestre.
3. Nesta linha determine onde a frente do sistema de trilho ficar. Use o giz para traar uma segunda
linha perpendicular ao traado original. A linha deve estar na direo da rea onde o trilho
flutuante ser instalado. Esta linha, que representa o centro para o primeiro parafuso da primeira
coluna, deve tambm ser comprida o suficiente para ultrapassar esta rea.

Frente

Para desenhar uma linha perpendicular, use um tringulo 3 x 4 x 5. As dimenses do tringulo podem ser 3
ft (.9m) x 4 ft (1.3m) x 5 ft (1.6m), ou qualquer mltiplo de 3, 4, e 5 Ft.

rea de trabalho da Mquina

58

Shadow 2

! Faa uma linha de 3 ft (0,9m) comeando na frente do trilho mestre. A extremidade o primeiro
ponto de referncia (A).

! Faa uma segunda linha de 4 ft (1,3m) de comprimento, perpendicular linha de 3 ft (0,9m). Use
um esquadro de carpinteiro grande para garantir que a linha de 4 ft (1,2 m) fique perpendicular
linha de 3 ft (0,9 m). Faa uma terceira linha de 5 ft (1,6m) de comprimento, comeando no final da
linha de 3 ft (0,9m) e interceptando com a linha de 4 ft (1,2m). O ponto de interseo o segundo
ponto de referncia (B).

! Faa um risco de giz ajuntando os dois pontos de referncia e extendendo alm da direo do
trilho flutuante.
4. Use a trena de ao para localizar a posio do parafuso de ancoragem da ltima coluna de trilho
no trilho mestre. Desenhe a terceira linha de giz, paralela linha traada no Passo 3.
5. Uma vez traadas as linhas perpendiculares, marque a linha do parafuso de ancoragem do trilho
secundrio em cada uma destas linhas, usando as medidas nos desenhos de instalao de trilho.
6. Faa uma quarta linha a partir das duas marcaes de bitola de mquina. Esta linha deve ser
paralela linha original do trilho mestre, e a medida entre as duas linhas a bitola do trilho da
mquina.
7. O cho deve ter agora quatro linhas de giz representando a linha de guia para ambos os trilhos
(mestre e secundrio) e a localizao do primeiro furo de ancoragem das duas colunas frontais e
as duas colunas traseiras do sistema de trilho.
8. Certifique-se de que o traado do sistema de trilho tenha 1/16" (1,6 mm) ao quadrado medindo
as diagonais do retngulo traado no cho.

Frente

4 linhas guia

rea de trabalho da Mquina

Linhas guia

Coluna secundria
Machine
Area

Coluna mestre

Shadow 2

59

Passo 3: Monte o Sistema de Trilho

Monte os trilhos em quatro passos:
1. Coloque as colunas no lugar.
2. Alinhe e nivele as colunas.
3. Coloque os trilhos sobre as colunas.
4. Alinhe e nivele os trilhos.
Coloque as Colunas no Lugar
Coloque cada coluna na sua posio ao longo do traado de giz para cada trilho. Alinhe os furos de
parafusos de fixao diretamente sobre a linha de giz.

Alinhe e Nivele os Calos de Trilho

Aps colocar todas as colunas nos seus devidos lugares, verique alinhamento e nivelamento. Faa isto
antes de afixar os trilhos para simplificar o nivelamento e alinhamento.
Use um nvel de preciso para checar a elevao do topo central de cada coluna. Coloque calos onde
necessrio para elevar as colunas at 1/8"(3mm).
Estique um barbante ao longo dos trilhos para verificar alinhamento de todas as colunas.

Dir

do

Tri

lho

Calo Superior da Coluna

Coluna

Base da Coluna

Calo*
(se necessrio)
*O cliente responsvel
por providenciar este tem.

60

Shadow 2

Coloque os Trilhos nas Colunas

Coloque a montagem do trilho mestre sobre as colunas mais altas, no lado esquerdo da mquina.
Posicione a montagem do trilho secundrio sobre as colunas mais baixas, no lado direito da mquina.
No trilho mestre, monte a cremalheira no lado de fora dos trilhos. No trilho secundrio, monte a barra para o
lado de fora do tubo.

Trilho Mestre
Trilho Secundrio
Calha para
esteira parte
cabos (local
padro; local
alternativo)
Coluna
Mestre
Coluna
Secundria

As extremidades dos trilhos so montadas como mostrado nesta figura.

Nota: As colunas, localizadas na extremidade dos trilhos, ficam totalmente abaixo da extremidade do
trilho, usando todos os quatro orifcios dos parafusos.
Alinhe as quatro roscas nos trilhos com os furos de ranhuras no topo da coluna de trilho. Monte quatro
parafusos de M10 x 25 e prenda as arruelas de presso e as arruelas lisas para segurar o trilho na coluna.
Aperte os parafusos com a mo.
Monte todo o sistema de trilho (mestre e secundrio) desta maneira mantendo os furos de fixao da
coluna centrados sobre as linhas de giz traadas no PASSO 2.

Trilho Mestre
(frente)
Arruela
Lisa M10
Arruela de
presso M10
Parafuso
M10 x 25
Coluna Meste
frontal
Shadow 2

61

Instalando o Sistema de Trilho de 25 Ft (8.2m)

Um sistema de trilho de 25 ft est disponvel e para tal basta pedir que o fornecedor remova 5 ps da
extremidade da montagem de 30 ps.

Parafuso M6 x 20
Arruela de presso M6
Arruela lisa M6
Extenso de Trilho Secundrio
Parafuso allen sem cab. M6

Arruela
lisa MIG
Arruela de
presso M10
Parafuso
M10 x 25
Coluna
Secundria
Trilho Secundrio 15

62

Shadow 2

1. Use dois Grampos C para grampear a guia sobre a cremalheira principal, forando o
espaamento correto entre os dentes da cremalheira. No aperte demais os grampos C.
2. Comece ajustando a cremalheira no centro do trilho e movendo-se para fora alinhando as juntas.
3. Quando estiver devidamente alinhado, haver um pequeno intervalo entre as extremidades das
sees da cremalheira mas o espaamento de dente ser consistente.
4. O alinhamento deve ser feito corretamente porque a preciso da mquina nos eixos longitudinal
depende no devido espaamento das juntas de cremalheira.
5. Quando o procedimento de alinhamento estiver concludo sobre ambos os trilhos, aperte os
parafusos fixando a cremalheira no lugar.
6. Afrouxe os parafusos que esto fixando a barra cilndrica na base extrudada do trilho mestre.
Remova a barra cilndrica da extenso de 10 ps. Deslize a seo de 15 ft (4,9m) para o final do
trilho. Coloque a extenso de 10ft (3,3m) em frente seo de 15ft (4,9m) e ajunte as duas peas.
Reaperte os parafusos para que as barras cilndricas no se encontrem na juno de extruso.
(Veja abaixo)
7. Os furos na barra plana do trilho secundrio tm ranhuras para permitir que as juntas sejam
ajustadas. Lembre-se de ajuntar as sees de barra plana sem nenhum intervalo.
8. Nas juntas da barra plana sobre o trilho secundrio h quatro parafusos que permitem o ajuste
das extremidades da cremalheira. Ajuste os parafusos afim de que a transio seja suave e que a
roda percorra suavemente sobre a junta.

Parafusos
M6 x 8 mm
Parafusos
M6 x 16 mm

Barra Plana

Tubo Quadrado

Shadow 2

63

Parafuso M6 x 20
Arruela de Presso M6
Arruela Lisa M6

Parafuso allen
sem cab. M4

Extenso
Trilho Mestre

Trilho usinado

Trilho usinado
Arruela
Lisa M10
Arruela
de Presso M10
Parafuso
M10 x 25

Trilho Mestre 15

Coluna Mestre

Notas de montagem:
- Nas juntas dos trilhos uma nica coluna faz a ponte da junta, usando dois furos de cada trilho.
- Nas extremidades dos trilhos, a coluna est completamente abaixo da extremidade do trilho, usando
quatro furos naquele trilho.

64

Shadow 2

Alinhe e Nivele os Trilhos

Se as colunas tiverem sido alinhadas e niveladas devidamente, este passo ser apenas uma verificao
dos trilhos. No entanto, importante verificar se os trilhos esto dentro da gama de ajuste das colunas
antes de perfurar os furos de fixao. Todas as ferragens de montagem de trilho so apertadas durante
este passo.
Com o sistema de trilho completamente montado, mas ainda no fixado ao cho, verifique rapidamente o
alinhamento de todo o sistema de trilho, apertando todas as ferragens de montagem de trilho.
1. Verifique a posio do trilho mestre.
2. Use um fio de nylon esticado sobre o comprimento do trilho mestre para checar seu alinhamento.
Movimente as colunas at que o trilho fique alinhado com tolerncia de 1 /16" (1.5mm).
3. Use um nvel de preciso para checar a elevao do topo da superfcie do trilho mestre em cada
calo de trilho. Use calos adicionais, se necessrio, para elevar o trilho com tolerncia de 1/8"
(3mm).
4. Ento verifique a dimenso da bitola em cada extremidade do trilho para checar a posio do trilho
secundrio.
5. Usando as mesmas tcnicas, ajuste o trilho secundrio at que fique reto, nivelado e paralelo com
tolerncia de 1/8" (3mm).

Linha de centro
do trilho

Shadow 2

65

Passo 4: Perfurao do Piso & Fixao dos Trilhos

Trilho Mestre
Com todo o sistema de trilho alinhado, nivelado e paralelo com tolerncia de 1/8" (3mm), perfure o piso fixe
os parafusos ncoras.
Vrios tipos de parafusos e mtodos de ancoragem de placas de calos ao cho podem ser usados, mas
responsabilidade do cliente oferecer uma fundao de mquina slida que no permita que o sistema de
trilho mexa-se ou fique desalinhado durante funcionamento. Os parafusos de ancoragem devem ter no
mnimo 3" (75mm) de profundidade.
1. Comece na frente do rolamento guia, perfurando todos os quatro furos de fixao para a primeira
coluna. Use os furos de fixao na placa base como um modelo e perfure por dentro dos orifcios
sem mexer na montagem do trilho. Instale todas os quatro parafusos, arruelas e porcas. Aperte
as porcas sobre os parafusos de fixao com a mo.
2. Repita o procedimento com a prxima coluna lembrando-se sempre de no mexer no sistema de
trilho durante a perfurao do cho.
3. Conclua todo o trilho mestre. Cheque novamente o nvel, alinhamento e dimenses da bitola
antes de passar para o trilho secundrio.

M12 x 90
Arruela
Presso M12
Arruela
lisa M12
Porca M12

Parafuso
nivelador
M12 x 75

Base*
(quando necessrio)

Minimo*

Bucha *M12 x 75

* o cliente deve providenciar

estes itens

66

Shadow 2

Trilho Secundrio
1. Verifique a dimenso entre os trilhos mestre e secundrio. Faa os ajustes necessrios na
posio das colunas afim de manter a correta dimenso de no mximo 1 /16" (1.5mm).
2. Ao checar a dimenso lembre-se de que h uma diferena de 13.06" (332mm) entre os trilhos
mestre e secundrio.
3. Comece na frente do trilho secundrio, perfurando todos os quatro furos de fixao para a
primeira coluna. Instale todos os quatro parafusos, arruelas e porcas. Aperte as porcas sobre os
parafusos de ancoragem com a mo.
4. Repita o procedimento com a prxima coluna lembrando-se sempre de no mexer no sistema de
trilho durante a perfurao do piso.

Shadow 2

67

Passo 5: Alinhamento & Nivelamento Final

Alinhamento Final
Usando corda de piano esticado ao longo do trilho, alinhe o trilho nas tolerncias listadas nos desenhos de
instalao. Comece com o trilho.

Base do
trilho

Espaador
de preciso

Grampo
"C"

Parafuso

Linha de
piano

1. Use um grampo C para fixar a corda de piano a cada extremidade da base de suporte de trilho.
Fixe um espaador de preciso entre a corda de piano e o lado da base do trilho para estabelecer
uma distncia precisa entre o triho e a corda. Estique a corda ao mximo. Verifique se a corda
est rente ao espaador inserindo um terceiro espaador no meio da base (veja ilustrao).
2. Usando um terceiro espaador de preciso, mea a distncia entre a corda de piano e o topo do
trilho em cada coluna ao longo de todo o comprimento do trilho.
3. Para alcanar a tolerncia de alinhamento, afrouxe os parafusos de montagem para ajustar o
trilho at que o intervalo entre o espaador e a corda seja de no mximo a metade da largura da
corda, caso use uma corda de 0.010" (0,25mm). Use uma lupa para checar.
4. Uma vez que o trilho esteja alinhado, aperte todos os parafusos de fixao e verifique novamente
o alinhamento. Faa os ltimos ajustes de nivelamento antes de prosseguir para o trilho chato. O
ajuste da altura do calo de trilho afetar levemente o alinhamento do trilho.

1. Base do trilho
2. Espaador
3. Corda de msica
A - No pode exceder da largura da corda
B - Corda 0.010

68

Shadow 2

Nivelamento Final
1. Use um nvel de preciso para medir a elevao de trilho em cada coluna sobre ambos os trilhos.
Isto determinar os pontos mais altos e mais baixos do sistema de trilho e onde ajustar cada
coluna afim de que todo o sistema fique nivelado. Marque a elevao do trilho para cada coluna.
2. Baseado nas leituras de elevao acima, determine a coluna mais alta. Nivele cada coluna
usando os parafusos de nivelamento afim de trazer todos os calos mesma elevao. Use um
nvel de preciso para ajustar todas as colunas o mais preciso possvel.
3. Enquanto o ajuste de elevao feito, coloque o nvel de preciso pequeno sobre o topo da
superfcie do rolamento para manter a superfcie nivelada. Ajuste os parafusos de nivelamento se
necessrio.
4. Verifique as juntas na parte de cima dos trilhos para checar se elas esto rentes. Caso no
estejam, use parafusos de nivelamento para elevar a extremidade de trilho mais baixa
5. Para que o trilho fique dentro das medidas de tolerncia, use rgua tcnica de preciso para
checar a inclinao do trilho entre cada coluna. Comece prximo coluna mais alta e coloque o
nvel de preciso no topo do trilho entre as duas colunas. Ajuste os parafusos de desmontagem
mais baixos na coluna mais baixa at que o desvio fique nivelado. Desa o trilho, checando entre
cada coluna. Aperte todas as peas em cada calo.
6. Verifique a dimenso entre os trilhos em cada coluna. A dimenso entre os trilhos deve ser
consistente, variando at 1/32" (0,8mm).
7. Verifique novamente o alinhamento do trilho.

Shadow 2

69

Passo 6: Instale os Acessrios de Ferragens

Instale os Clipes de Descarrilhamento
Os clipes de descarrilhamento vm acompanhando as peas do trilho e so montados na frente e atrs de
cada trilho. Estes clipes pram o movimento da mquina quando o prtico se aproxima das extemidades
do trilho. Monte os clipes nas cremalheiras ao final de cada trilho seguindo as medidas nos desenhos de
instalao.
Instale as Bandejas da esteira porta cabos e os Rolos
Instale os suportes das esteiras porta cabos ao lado do tubo de trilho. A mquina pode ser configurada para
uma esteira no lado direito ou esquerdo.
Nota: No sistema de trilho de 25 ft (7,6m), a esteira comea na traseira, a maioria dos furos no fundo da
bandeja de trilho de 15 ft (4,6m).
Veja os desenhos de instalao para posio dos suportes, bandejas, rolos e barras de segurana.
Isto completa a instalao do trilho.

70

Shadow 2

3.4.2) Recebimento da Mquina

Ao receber sua mquina de corte, inspecione todas as caixas cuidadosamente para ver se no h nenhum
dano de transporte. Se observar qualquer dano, contacte a transportadora imediatamente. Se a mquina
for desembalada antes da chegada do representante da ESAB, observe vrios tens importantes
embalados separadamente do prtico:

! Toda a literatura, inclusive os manuais da mquina, manuais de controle e desenhos (podem ser
enviados separadamente).

! Todos os acessrios do equipamento.

! Equipamentos auxiliares tais como reguladores, filtros e bombas.
! Componentes eletrnicos tais como modems e monitor.
Guarde cuidadosamente estes e todos os outros componentes importantes at que o tcnico da ESAB
faa a instalao.
3.4.3) Colocao da Mquina sobre os Trilhos
A maior parte da mquina enviada pr-montada e pronta para ser colocada sobre os trilhos. Os
procedimentos a seguir so um guia passo-a-passo para a realizao da instalao da mquina.
1. Siga os procedimentos de segurana da empresa. NO permita que empregados no
autorizados se aproximem da mquina durante o levantamento e transporte.
2. Remova todos os obstculos da rea de transporte da mquina para o local de instalao.
3. Se tiver que levantar acima da cabea certifique-se de que as linhas de carga ou correntes NO
batam ou pressionem os componentes da mquina, por exemplo, gabinete de controle, carrinho,
etc. Se levantar com empilhadeira, afaste os garfos ao mximo para oferecer o mximo de
suporte de levantamento. Trave os garfos para que o suporte seja distribudo uniformemente ao
longo da viga. NO permita que os garfos entrem em contato com os trilhos usinados na frente da
viga.
5. Por causa da variedade de equipamentos disponveis de uma determinada mquina, a
distribuio de peso varia afetando os pontos de equilbrio. Aps prender os dispositivos de
levantamento em determinados pontos para equilbrio, e antes de transportar a mquina, faa um
teste de altura (alguns centmetros) para determinar equilbrio apropriado. Faa ajustes nos
pontos de levantamento, se necessrio, para atingir equilbrio.
6. Antes de levantar e transportar a mquina, prenda as estaes e/ou carros para evitar movimento
durante levantamento.
7. Ao descer a mquina sobre os trilhos, verifique o seguinte:

! Rodas de rolamento devem assentar na superfcie do trilho.

! Certifique-se de que os pinhes de acionamento acoplam-se perfeitamente nas cremalheiras.
8. Se os trilhos estiverem nivelados, ambos lados da mquina tocaro os trilhos simultaneamente ao
serem abaixados e o carro da esquerda se alinhar com a faixa sem pintura sobre o trilho
secundrio, como mostra a figura.
9. Se no estiverem alinhados, afrouxe todas a estrutura e alinhe a mquina antes de coloc-la nos
trilhos.

Shadow 2

71

1. Servo Motor
2. Prtico
3. Rodas de Rolamento
4. Trilho
5. Pinho (engrenado)
6. Coluna Mestre
7. Mola de Compresso
8. Cremalheira

72

Shadow 2

1. Prtico
2. Servo Motor
3. Rolamento de Roda
4. Limpa Trilho
5. Faixa sem pintura
6. Barra plana
7. Cremalheira
8. Mola de Compresso

Shadow 2

73

3.4.4) Instalao do Sistema Plasma

Sistema Plasma PCM-875

O Sistema Plasma PCM-875 requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:

! Ar comprimido (limpo e seco)

! Energia eltrica
! Eletrodo terra
As seguintes conexes devem ser executadas durante a instalao:
1. Conecte o cabo Terra Obra mesa de corte e conexo terra obra (+) na PCM-875. Conecte o
eletrodo terra mesma conexo na mesa de corte.
2. Conecte os condutores da tocha PT-20AM ao PCM-875. Isto inclui Mangueira/Cabo de
Alimentao e o Cabo de Arco Piloto.
3. Conecte o Cabo de interface CNC do prtico aos terminais de interface dentro da PCM-875. Os
fios tm etiquetas para facilitar reconexo.
4. Conecte a mangueira de alimentao de ar alimentao de ar do cliente e entrada de ar na
parte traseira da PCM-875.
5. Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos
terminais na PCM-875. Veja literatura tcnica sobre a PCM-875 para conexo apropriada de
tenso do cliente.

74

Shadow 2

Diagrama de Instalao

Shadow 2

75

Sistema Plasma PCM-875 com Partida de Arco Remoto

Se o sistema plasma PCM-875 for equipado com um Partida de Arco Remoto, as conexes a seguir devem
ser executadas durante a instalao:
1. Conecte o cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na PCM-875. Conecte o
eletrodo terra mesma conexo na mesa de corte.
2. Conecte o Cabo de Alimentao ao Partida de Arco Remoto e conexo da tocha PCM-875 (-).
3. Conecte a Mangueira de Ar ao Motor de arranque de Arco Remoto e a PCM-875.
4. Conecte o Cabo de Arco Piloto ao Motor de arranque de Arco Remoto e a PCM-875.
5. Conecte o Cabo de Motor de arranque de Arco, que est fixado a PCM-875, ao plugue do Motor de
arranque de Arco Remoto.
6. Conecte o Cabo de Interface do prtico aos terminais de interface dentro do PCM-875. Os fios
tm etiquetas para faciliar reconexo.
7. Conecte a mangueira de alimentao de ar alimentao de ar do cliente e entrada de ar na
traseira da PCM-875.
8. Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente aos devidos terminais
na PCM-875. Veja literatura tcnica sobre PCM-875 para conexo apropriada de tenso do
cliente.

76

Shadow 2

Diagrama de Instalao

Shadow 2

77

Sistema Plasma PCM-1000M

O sistema plasma PCM-1000M requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:

! Ar comprimido (limpo e seco)

! Energia eltrica
! Eletrodo terra
As seguintes conexes devem ser concludas durante a instalao:
1. Conecte o cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na PCM-1000M. Conecte o
eletrodo terra mesma conexo na mesa de corte.
2. Conecte os condutores de tocha PT-20AM a PCM-1000M. Isto inclue Mangueira/Cabo de
Alimentao e o Cabo de Arco Piloto.
3. Conecte o Cabo de interface do prtico aos terminais de interface dentro do PCM-1000M. Os fios
tm etiquetas para facilitar reconexo.
4. Conecte a mangueira de alimentao de ar alimentao de ar do cliente e entrada de ar na
parte traseira da PCM-1000M.
5. Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos terminais
na PCM-1000M. Veja literatura tcnica sobre PCM-1000M para conexo apropriada de tenso
do cliente.

78

Shadow 2

Diagrama de Instalao

Shadow 2

79

Sistema Plasma ESP-100i

O sistema plasma ESP-100i requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:

! Ar comprimido (limpo e seco)

! Energia eltrica
! Eletrodo terra
As seguintes conexes devem ser concludas durante a instalao:
1. Conecte o cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na ESP-100i. Conecte o
eletrodo terra mesma conexo na mesa de corte.
2. Conecte os condutores da tocha PT-20AM a ESP-100i. Isto inclue Mangueira/Cabo de
Alimentao e o Cabo de Arco Piloto.
3. Conecte o Cabo de interface do prtico ao plugue de interface na traseira do ESP-100i.
4. Conecte a mangueira de alimentao de ar alimentao de ar do cliente e ao regulador de ar no
topo da parte traseira da ESP-100i.
5. Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos terminais
na ESP-100i. Veja literatura tcnica sobre a
ESP-100i para conexo apropriada de tenso do cliente.

80

Shadow 2

Diagrama de Instalao

Shadow 2

81

Sistema Plasma com Partida de Arco Remoto ESP-100i

Se o sistema plasma ESP-100i for equipado com um Partida de Arco Remoto, as conexes a seguir devem
ser executadas durante a instalao:
1. Conecte o Cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na ESP-100i. Conecte o
eletrodo terra mesma conexo na mesa de corte.
2. Conecte o Cabo de Alimentao a Partida de Arco Remoto e conexo de tocha ESP-100i (-).
3. Conecte a Mangueira de Ar a Partida de Arco Remoto e ao ESP-100i.
4. Conecte o Cabo de Arco Piloto ao Motor de arranque de Arco Remoto e ao ESP-100i.
5. Conecte o Cabo de Chave de Partida de Arco, que est ligado a ESP-100i, ao plugue na Partida
de Arco Remoto.
6. Conecte o Cabo de Interface do prtico ao plugue na parte traseira do ESP-100i.
7. Conecte a mangueira de alimentao de ar alimentao de ar do cliente e ao regulador de ar no
topo da parte traseira da ESP-100i.
8. Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos terminais
na ESP-100i. Veja literatura tcnica sobre a ESP-100i para conexo apropriada de tenso do
cliente.

82

Shadow 2

Diagrama de Instalao

Shadow 2

83

Sistema Plasma PCM-1500

O sistema plasma PCM-1500 requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:
Alimentao de nitrognio para Gs de Partida
Alimentao de oxignio para Gs de Corte
Energia eltrica
Eletrodo terra
As seguintes conexes devem ser executadas durante a instalao:
Conecte o cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na PCM-1500. Conecte o eletrodo
terra mesma conexo na mesa de corte.
Conecte o cabo de alimentao Caixa de distribuio e a PCM-1500.
Conecte o cabo de Arco Piloto Caixa de distribuio e a PCM-1500.
Conecte o cabo de Alimentao alta frequncia. entre a Caixa de distribuio e a PCM-1500.
Conecte as mangueiras de Gs de Partida e de Gs de Corte entre a Caixa de tubulao e o PCM-1500.
Conecte as mangueiras de Alimentao e de Retorno de gua de Refrigerao entre a Caixa de tubulao
e o Refrigerador de gua WC-8.
Conecte a mangueira de alimentao do Gs de Partida, da entrada do "Gs Plasma" na parte traseira da
PCM-1500, alimentao de nitrognio do cliente.
Conecte a mangueira de alimentao do Gs de Corte, da entrada do "Gs de Refrigerao" na parte
traseira da PCM-1500, alimentao de oxignio do cliente.
Conecte o cabo de interface do prtico ao plugue de interface localizado dentro do PCM-1500.
Conecte o cabo de entrada de alimentao do Refrigerador de gua WC-8 alimentao (com fusvel)
220VAC do cliente.
Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos terminais na
PCM-1500. Veja literatura tcnica sobre PCN-1500 para conexo apropriada de tenso do cliente.

84

Shadow 2

Diagrama de Instalao

Disjuntor fornecido
pelo cliente

Alimentao de Gs
de Partida (nitrognio)

Entrada
Gs Plasma

Alimentao de Gs
de Corte (oxignio)
Entrada
Gs de
Refrigerao

PCM 1500
(vista traseira)

Cabo de Entrada
de Alimentao
PCM 1500
(vista frontal)

Refrigerador de
gua (WC 8)

Alimentao
de gua de
Refrigerao
Retorno
de gua de
Refrigerao

Cabo de Entrada de alimentao

Cabo de Controle Plasma

Tocha PT 19 XLS

Caixa de distribuio
Cabo de
Alimentao

Cabo
Terra
de Arco
Piloto

Cabo de
Mangueira Mangueira
Alimentao de Gs
de Gs de
Alta
de Partida Corte
frequncia

Mesa de corte

Cabo Obra
Eletrodo Terra

Shadow 2

85

Sistema Plasma ESP-200

O sistema plasma ESP-200 requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:
Alimentao de Gs de Partida
Alimentao de Gs de Corte
Alimentao de Gs de Proteo
Alimentao Eltrica
Eletrodo Terra
As seguintes conexes devem ser executadas durante a instalao:
Conecte o Cabo Obra mesa de corte do cliente e conexo Obra (+) na ESP-200. Conecte o eletrodo
terra mesma conexo na mesa de corte.
Conecte o Cabo de Alimentao Caixa de distribuio e a ESP-200.
Conecte o Cabo de Arco Piloto Caixa de tubulao e ao ESP-200.
Conecte as mangueiras de Alimentao e de Retorno de gua de Refrigerao entre a Caixa de
distribuio e a ESP-200.
Conecte o Cabo de Interconexo Plasma entre a Caixa de tubulao e o ESP-200.
Conecte o cabo Pendante Definio Remota Caixa de distribuio.
Conecte a mangueira de alimentao de Gs de Partida alimentao de gs do cliente.
Conecte a mangueira de alimentaco de Gs de Corte alimentao de gs do cliente.
Conecte a mangueira de alimentao de Gs de Proteo alimentao de gs do cliente.
Conecte o cabo de interface do prtico ao plugue de interface na parte traseira da ESP-200.
Conecte o cabo de entrada de alimentao ao disjuntor trifsico do cliente e aos devidos terminais da ESP200. Veja literatura tcnica a sobre ESP-200 para conexo apropriada de tenso do cliente.

86

Shadow 2

Diagrama de Instalao

Shadow 2

87

Sistema Marcador Plasma

O Sistema Marcador Plasma requer os seguintes recursos fornecidos pelo cliente:
Alimentao de Ar Comprimido (deve ser limpo e seco)
Alimentao de Gs Argnio
Alimentao Eltrica
Eletrodo Terra
O sistema de Marcao Plasma consiste em uma fonte de alimentao PCM-500i modificada e uma tocha
de Marcao Plasma PM-60. A PCM-500i geralmente montado sobre o prtico. As seguintes conexes
devem ser executadas durante a instalao:
Conecte o cabo Obra conexo Obra (+) na PCM-500i e mesa de corte do cliente. Conecte o eletrodo
terra mesma conexo na mesa de corte.
Conecte a mangueira de alimentao de gs Argnio alimentao de gs Argnio do cliente.
Conecte o cabo de entrada de alimentao da PCM-500i ao disjuntor trifsico de 230VAC do cliente.

88

Shadow 2

Diagrama de Instalao

Shadow 2

89

3.4.5 Conexo da Alimentao de Gs

As mangueiras de oxignio de aquecimento, oxignio de corte, gs combustvel e ar comprimido devem
estar conectadas s devidas entradas na mquina de corte. Passe todas as mangueiras e cabos pela
esteira porta cabos e conecte como descrito abaixo:

! Conecte a mangueira de oxignio verde de 1/2" (13mm) ao distribuidor de oxignio de corte na

parte traseira da mquina usando a porca e o niple de mangueira de tamanho C fornecidos.

! Conecte a mangueira de oxignio verde de 3/8" (9mm) entrada de oxignio no painel de controle
de pr-aquecimento usando o niple e a porca de tamanho "B" fornecidos.

! Conecte a mangueira de gs combustvel vermelha de 3/8" (9mm) entrada de gs no painel de

controle de pr-aquecimento usando a porca e o bico de gs fornecidos.

! Conecte as mangueiras de gua de servio/ar pretas de 3/8" (9mm) aos distribuidores de ar ou de

gua na parte traseira da mquina usando as porcas e os bicos de ar/gua fornecidos.
Veja o diagrama de conexo correspondente.

Alimentao de Oxignio de Pr-Aquecimento

Alimentao de Gs Combustvel
Alimentao de Ar Comprimido
Alimentao de Oxignio de Corte
(Rede fornecida pelo cliente)

Esteira
porta cabos
Powertrack

Fornecido pelo Cliente

Distribuidores de Gs

Mangueira de Oxignio Verde

Mangueira de Ar/gua Preta 3/8

90

Shadow 2

Mangueira de Oxignio Verde 3/8

Painel de Controle de
Pr-Aquecimento

Mangueira de Gs Combustvel Vermelha 3/8

SEO 4 - OPERAO
NDICE
4.1

Introduo ...................................................................................................................... 93

4.2

Console de Comando ..................................................................................................... 93

4.2.1 Princpios de Operao .......................................................................................... 94
4.2.2 Janelas Bsicas ..................................................................................................... 94-95
4.2.3 Controles Manuais ................................................................................................. 96

4.3

Mecnica da Mquina ..................................................................................................... 97

4.3.1 Ligar ...................................................................................................................... 97
4.3.2 Desligar ................................................................................................................. 98

4.4

Baixando os Programas ................................................................................................. 99

4.5

Movimentando a Mquina .............................................................................................. 100

4.6

Seleo de Estao ........................................................................................................ 101

4.7

Operao da Braadeira de Carro .................................................................................. 102

4.8

Processando os Programas ........................................................................................... 103-104

4.9

Temporizadores ............................................................................................................. 105

4.10 Usando o (controle remoto) ............................................................................................. 106

4.10.1 Informaes Gerais ............................................................................................. 106
4.10.2 Interruptores de Segurana ................................................................................. 107
4.10.3 Display de Cristal Lquido (LCD) .......................................................................... 107
4.10.4 Funcionamento do (controle remoto) ................................................................... 108-110
4.11 Operao Plasma ............................................................................................................ 111
4.11.1 Introduo ............................................................................................................. 111
4.11.2 Definio do Sistema Plasma ............................................................................... 112
4.11.3 Parmetros de Processo ...................................................................................... 112-114
4.11.4 Controles do Operador ......................................................................................... 115-116
4.11.5 Operao Automtica .......................................................................................... 117
4.11.6 Operao Manual ................................................................................................ 118-119
4.12 Controle da Altura de Tenso de Arco (stick out) ............................................................... 120
4.12 .1 I ntroduo .......................................................................................................... 120
4.12.2 Parmetros de Processo ...................................................................................

121

4.12.3 Controles do Operador ........................................................................................ 122

4.12.4 Tenso de Arco e Qualidade de Corte .................................................................
4.13 Painel de Controle de Gs

123
124

4.13.1 Configurao de Pr-aquecimento

124-126

4.13.2 Configurao de Oxignio de Corte

127

4.14 Operao da Tocha a Gs

128

4.14.1 Introduo

128

4.14.2 Configurao

129-130

4.14.3 Parmetros de Processo

131

4.14.4 Controles do Operador

132-134

Shadow 2

91

4.14.5 Operao Automtica

4.14.6 Operao Manual

136-138

4.15 Ignitor Automtico

138

4.15.1 Introduo

138

4.15.2 Configurao

139-140

4.15.3 Parmetros de Processo

140

4.15.4 Operao Manual

140

4.16 Operao do Marcador de Air Scribe

142

4.16.1 Introduo

142

4.16.2 Configurao

143

4.16.3 Parmetros de Processo

144

4.16.4 Controles do Operador

144-145

4.16.5 Operao Automtica

145

4.16.6 Operao Manual

146

4.17 Operao do Marcador Plasma

147

4.17.1 Introduo

147

4.17.2 Parmetros de Processo

148

4.17.3 Controles do Operador

92

135

Shadow 2

148-149

4.17.4 Operao Automtica

150

4.17.5 Operao Manual

151

4.1) Introduo
Este captulo fornece instrues de operao da Mquina de Corte Shadow 2 e procedimentos de
definio e operao para processos de corte normalmente usados nesta mquina. Para informaes
mais detalhadas sobre o funcionamento do Vision CNC (Controle Numrico Computadorizado), veja
Instrues de Programao para o Vision CNC, formulrio F-14-082. Para maiores informaes sobre o
funcionamento das tochas oxicombustveis ou equipamentos plasma, veja manuais de instruo
correspondentes.
Uma mquina de corte requer algumas configuraes preliminares antes do processo de operao em si.
As informaes contidas neste captulo, alm das informaes encontradas na bibliografia dos
equipamentos especficos (reguladores, tochas, bocais, marcadores, etc.) oferecem instrues que
possibilitam um uso seguro e eficiente da mquina.

4.2) Console de Comando

O Console de Comando do Operador o controle primrio: ele direciona a mquina de corte e d ao
operador o controle de todas as funes da mquina atravs de um nico painel.
Com o Vision CNC, todos os controles da mquina so centralizados e integrados, permitindo que o
operador controle e ajuste todas as funes, tais como entrada de programa, movimento da mquina,
processo de corte e marcao e controle do carro.
Os controles do CNC da srie Vision usam os mesmos princpios de operao independente da mquina.
A figura mostra o Vision 1000. Para maiores informaes sobre o funcionamento do CNC, veja o manual
correspondente do Vision.

Shadow 2

93

4.2.1) Princpios de Operao

Todos os controles tais como controle de programas de pea, movimento de mquina, processos de corte
e estaes de corte so realizados atravs do console do Vision CNC.
A operao de controle do Vision est baseada no uso de quatro janelas, seis teclas de funes, tecla de
extenso de menu, tecla de mudana e tecla de pgina anterior. Estas teclas principais, localizadas no
painel de controle, so usadas para navegar pelas telas e opes que aparecem no monitor.
Cada uma das quatro principais janelas acessa um grupo diferente de menu de opes. Use a tecla de
Shift (Mudana) para acessar outras janelas.

Janela 'Entrada de Dados'

Janela 'Movimento'
Janela 'Processo'
Janela 'Seleo de Estao
As selees de menu so feitas pressionando a tecla
diretamente abaixo do smbolo da ao desejada. A
tecla 'Extenso de Menu' acessa outros tens
adicionais, quando h mais de seis tens em um nico
nvel de menu. A tecla 'Pgina Anterior' volta nas
opes do menu ou rastreia uma seleo j feita.

4.2.2) Janelas Bsicas

Janela 'Entrada de Dados'
O menu bsico da janela Entrada de Dados tem
cones para:
Baixar os Programas via UDL
Gerenciar programas na memria
Biblioteca de Formas
Editor de Programa

94

Shadow 2

Janela 'Movimento
O menu bsico da janela Movimento tem cones
para:
Modo Automtico para execuo de programa
Movimentando para um ponto fixo
Referncia da mquina

Janela 'Processo
A janela Processo define e controla o processo de
corte. Dentre os tens controlados pela janela
Processo incluem Controle de Altura Automtico
(AHC), liga/desliga processo, controles da mesa de
gua, grampeamento de estao e marcao ou
ponteamento manual.

Janela 'Seleo de Estao'

A janela Seleo de Estao liga e desliga a(s)
estao(es). Um cone de menu aparece para cada
estao de corte instalada na mquina. As teclas de
funo ligam e desligam as estaes.

Janela 'Parmetro de Processo

Pressione a janela Shift-Processo para acessar a
janela Parmetro de Processo.
Esta janela ajusta os temporizadores e parmetros
de processo. Para mudar um temporizador ou
definio de processo, use a Manivela (Boto de
Velocidade no Vision 500) ou as teclas de cursor
para subir e descer a lista. Quando o cursor estiver na
frente do temporizador desejado, pressione e segure
F1, Ajustar Temporizador, enquanto gira a
Manivela.

Shadow 2

95

4.2.3) Controles Manuais

Os controles manuais oferecem ao operador controle da execuo do programa e do movimento da
mquina.

Parada de Emergncia um boto de emergncia

que desliga tanto o processo quanto o movimento da
mquina.

Potencimetro de Velocidade ajusta a velocidade

da mquina, ou a taxa de alimentao, durante o corte
automtico e movimento manual.

Joystick move manualmente a mquina no modo

'passos'.
Movimento Rpido permite que o operador ligue e
desligue a taxa de alimentao rpida durante passos
manuais da mquina.

O boto verde Iniciar Programa inicia a execuo de

programa de peas no modo automtico.

O boto vermelho Parar Programa' interrompe a

execuo de um programa de pea no modo
automtico. O movimento programado interrompido
mas os processos de corte no so desligados.
Process Off pra o processo de corte ou de
marcao. Para os processos equipados com AHC
(Controle de Altura Automtico), um ciclo de 'Master
Up' desempenhado, levantando ganchos
motorizados para iar ferramentas. Use este boto
juntamente com Parar Programa para parar
manualmente uma seqncia de corte programada.
Master Up levanta todos os elevadores motorizados
selecionados enquanto o boto estiver pressionado.

96

Shadow 2

4.3) Mecnica da Mquina

4.3.1) Ligar

O processo de inicializao da mquina consiste de

trs passos.
Passo 1: Interruptor de Alimentao Principal
O interruptor de alimentao principal est localizado
na caixa de eletrnicos no painel de alimentao.
1 = Ligado
0 = Desligado
Passo 2: Boto de Parada de Emergncia
Uma vez ligada a mquina, o boto de Parada de
Emergncia liga e desliga o acionamento da
mquina e os processos de corte.

! Gire no SENTIDO HORRIO para ligar.

! EMPURRE para desligar.
Quando ligada, o CNC desempenha um Auto-Teste e
mostra a Janela de Entrada de Dados.

Passo 3: SHIFT-INICIAR
Pressione Shift e Iniciar Programa
simultneamente para ligar a fonte de alimentao
de +24 volt e acionar as sadas de Controle do Vision.
Faa isto sempre que o boto de Parada de
Emergncia estiver pressionado ou a alimentao
da mquina tiver sido cortada.

Shadow 2

97

4.3.2) Desligar

Para desligar a mquina :

1.Pressione Shift e Parar Programa
simultneamente para desligar a fonte de
alimentao de +24 volt, desabilitar a parte
mecnica e as sadas do CNC. O CNC permanece
energizado, mas o prtico desligado.
2. Deixe o CNC energizado. Se quiser deixar a
mquina inativa por muito tempo, gire o interruptor
de Alimentao Principal para o 0 para desligar
toda a enegia do Controlador Vision.

3. Deixe o interruptor de parede (ou disjuntor) ligado a

menos que alguma manuteno esteja sendo feita
na mquina.

98

Shadow 2

4.4) Baixando os Programas

As plantas de redes de produo so geralmente transferidas para o CNC atravs da funo UDL
(Baixar/Carregar Programa). O UDL usa uma conexo de dados serial para transmitir os dados de
programa de peas de um computador remoto para o CNC.

Procedimento
Selecione a janela de Entrada de Dados.
Pressione F1 para selecionar Programa EntradaSada.
Pressione F1 para selecionar UDL.
Pressione F1 para selecionar Baixar Programas.

Uma caixa de lista aparece e mostra os nomes dos

programas disponveis no computador remoto. Use
Boto de Velocidade ou Joystick para subir e
descer a lista. Posicione o cursor em frente do nome
do programa desejado.

Pressione F1 Confirmar para selecionar o programa

marcado.
O programa selecionado transmititdo para o CNC.
Durante a transmisso, nmeros de porcentagem
indicam o progresso da transmisso.
Pressione Pgina Anterior para abortar a
transmisso.

Shadow 2

99

4.5) Movimentando a Mquina

Para posicionar as ferramentas de corte e marcao e movimentar a ponte de prtico, use o Joystick do
CNC para fazer a mquina 'movimentar' manualmente na direo longitudinal (trilho) e na direo
transversal (viga). Visto que as quatro janelas principais esto ativas simultneamente, o Joystick pode
ser usado a qualquer hora se a janela Movimento estiver no nvel principal.

Procedimento
Pressione a janela Movimento para acessar a janela
Movimento.

A janela Movimento aparece. Se no estiver no nvel

principal, como mostrado, use a tecla Pgina
Anterior at que a tela aparea.

Use Joystick para mover a mquina para a posio

de corte desejada.

Use os butes Potencimetro de Velocidade

e|Movimento Rpido para controlar a velocidade da
mquina..

100

Shadow 2

4.6) Seleo de Estao

Antes de cortar com qualquer processo, a estao de corte apropriada deve ser ligada ou selecionada
atravs da janela Seleo de Estao no CNC Vision. No menu da janela Seleo de Estao, um cone
aparece para a estao de corte.
Procedimento
Pressione Seleo de Estao.

A janela Seleo de Estao aparece.

Pressione F1 para selecionar a estao de corte. A

estao selecionada indicada pela imagem
realada.

! AVISO

Se a estao no for selecionada, a

mquina executar os movimentos do
programa sem ligar a tocha plasma.

Shadow 2

101

4.7) Operao de Braadeira de Carro

As mquinas equipadas com mais de um carro usam uma barra transversal e uma braadeira de barra
operada manualmente para transferir o movimento de carro mestre para o(s) carro(s) secundrio(s).
Se algum carro secundrio for usado para cortar uma pea, ele deve ser grampeado barra transversal
para permitir o movimento do eixo Y. Se um carro secundrio no for usado, remova a barra transversal e
guarde-a.

Procedimento
Para usar um carro secundrio, insira a barra
transversal pelos furos das travessas do carro. Gire o
boto de trava at que ele engate na barra
transversal. Empurre contra o carro para certificar-se
de que ele no vai deslizar pela barra.
Para liberar uma estao da barra transversal, gire o
boto da braadeira at que ela desengate. Puxe a
barra transversal para fora dos carros e guarde-a.
Empurre o carro secundrio para o fim da viga para
que ele fique fora do caminho.

102

Shadow 2

4.8) Processando os Programas

Todo o corte de pea feito executando um programa de pea. Os programas de peas contm
informaes de caminho de corte assim como cdigos para ligar e desligar os processos de corte nas
horas apropriadas. Os programas tambm contm informaes de taxa de velocidade, valor offset de
sangria e dados de configurao de processo.

Procedimento
Selecione a janela Movimento.

Pressione F1 para selecionar Modo Automtico.

Pressione F2 para selecionar um programa da
Memria.
A tela da janela Movimento, Modo Automtico,
Seleo de Programa aparece. Uma caixa de
seleo aparece contendo uma lista de todos os
programas atualmente na memria.

Use as teclas do cursor para subir e descer a lista de

programa.
Posicione o cursor ao lado do programa desejado.

Pressione F1 Confirmar para selecionar o programa

marcado.

Shadow 2

103

O programa selecionado carregado e a tela de

Configurao de Programa aparece.
Entre a velocidade (speed) desejada, o valor de
sangria (kerf) e os valores de rotao (rotation)
Start at (iniciar em) normalmente definido
como 0001 e Scale (escala) deve ser 1000.

Quando todos os parmetros estiverem

definidos, pressione Confirmar (F1). A tela de
Execuo de Programa aparece.
Pressione Iniciar Programa. A mquina
executa o programa.
Durante a execuo do programa, as
coordenadas X e Y aparecem na tela
juntamente com a porcentagem sobreposta de
taxa de alimentao(O), valor offset de sangria
(K) e o nmero do programa atual (N). A taxa de
alimentao real mostrada na parte superior
da tela.

Parar Programa interrompe o movimento do

programa mas no pra o processo de corte.

104

Shadow 2

4.9) Temporizadores

Pressione Shift e a janela Processo para acessar

os temporizadores.
A janela Parmetro mostra temporizadores e
definies de processo

Para mudar um temporizador ou uma definio de

processo, use as teclas de cursor para subir e descer
a lista.
Quando o cursor estiver na frente do temporizador
desejado, pressione e segure F1 Ajustar
Temporizador.
Para ajustar a definio de parmetro, gire o boto
de Velocidade enquanto pressiona o F1.

Shadow 2

105

4.10) Usando o Controle Remoto

4.10.1 Informaes Gerais

O Controle Remoto um acessrio opcional do

sistema CNC Vision. Ele opera como uma extenso
do CNC, permitindo uma operao limitada
distncia da mquina. 40 botes permitem que o
operador ligue e desligue funes diferentes, faa a
mquina 'movimentar', controle a taxa de
alimentao e controle a operao de at 12 tochas.
Quando uma tecla pressionada, a funo
correspondente no CNC ativada e o LED (diodo
emissor de luz) para aquela funo aceso no
console.

106

Shadow 2

4.10.2) Interruptores de Segurana

BOTO ATIVADOR
Dois botes localizados em ambos os lados do
controle so usados como uma funo de segurana
para assegurar que o operador esteja realmente
segurando o controle. Ambos os botes devem ser
pressionados durante o uso do controle. Se ambos
interruptores forem liberados durante o uso do
controle, o controle do mesmo fica desativado.
INTERRUPTOR DE SENSOR
Um sensor na parte inferior do controle coloca o CNC
no modo apropriado de operao com o pendante. O
interruptor do sensor pressionado quando o
controle estiver no seu local normal de
armazenamento. Quando levantado desta posio, o
interruptor do sensor liberado. Para ser ativado, o
controle deve ser removido de seu local normal de
armazenamento.
BOTO DE PARADA DE EMERGNCIA
O boto de parada de emergncia conectado com
todos os outros botes de parada de emergncia da
mquina. Libere este boto para ligar a alimentao
da mquina.

1. Parada de Emergncia
2. Boto Ativador
3. Interruptor de Sensor

4.10.3) Display de Cristal Lquido (LCD)

O painel de display do controle mostra o modo de

operao, definio de taxa de alimentao e o
nmero da estao ativa. Somente uma estao
ativada por controle remoto por vez. O nmero da
estao ativa aparece no display de crital lquido
(LCD).

1. Modo Operacinal
2. Definio de Alimentao
3. Estao Ativa

Shadow 2

107

4.10.4) Funcionamento do Controle Manual

Os 40 botes do controle so divididos em trs grupos de acordo com a funo.

! Seleo de Estao
! Controle de Processo
! Controle de Movimento da Mquina

Botes de Seleo de Estao

Os botes de seleo de estao so usados para
selecionar qual das doze estaes ajustar ou
controlar. Os botes de seleo de estao no CNC
sobrepem os botes de seleo de estao no
controle. Para controlar uma estao de corte usando
o controle, a estao deve ser primeiro selecionada
no CNC.
Botes de Controle de Processo
Nem todos os botes a seguir aparecem em todos os
controles. Alguns botes podem variar dependendo
de quais processos so usados na mquina.
Station Up Levanta a estao atualmente
selecionada. Selecione uma estao usando o boto
de Seleo de Estao e depois pressione este boto
para elevar a estao.
Station Down Abaixa a estao atualmente
selecionada. Selecione uma estao usando o boto
de Seleo de Estao e depois pressione este boto
para abaixar a estao.
Master Up Levanta todos os elevadores de estao
atualmente selecionados no CNC.
Hi Preheat Liga e desliga a presso de gs
combustvel e oxignio de pr-aquecimento alto.
Somente funciona se uma estao de tocha
oxicombustvel tiver sido ligada usando o boto de
Seleo de Estao no CNC.
Ignite Comea um ciclo iniciado por oxicombustvel.
Somente funciona se uma estao de oxicombustvel
tiver sido ligada no CNC. Ciclos de ignio ligam o gs
combustvel e a fasca eltrica nos eletrodos de
ignio por mais ou menos 5 segundos.

108

Shadow 2

Cut Oxygen Liga o oxignio de corte se um ciclo de

oxicombustvel tiver sido iniciado. Somente funciona
se uma estao de tocha de oxicombustvel tiver sido
ligada no CNC.
Oxy-Fuel On/Off Inicia o processo de
oxicombustvel
as tochas iniciam e o praquecimento alto ligado. O temporizador de praquecimento comea a contar. Somente funciona se
uma estao de oxicombustvel tiver sido ligada no
CNC.
Marker AHC Liga o Controle de Altura Automtico do
marcador. Somente funciona se uma estao de
marcador tiver sido ligada no CNC.
Travel Duplica a funo do boto de TRAVEL na
janela de Processo. Pressione durante o
temporizador de pr-aquecimento de ciclo de
oxicombustvel para parar o temporizador de praquecimento e ligar o oxignio de corte. Ativa
movimento.
M73 Duplica a funo de M73 programado.
Pressione enquanto a tocha de oxicombustvel
estiver cortando para desligar o oxignio de corte. O
oxignio de pr-aquecimento e o gs combustvel
permanecem ligados.

Botes de Controle de Movimento da Mquina

Velocidade (+) Aumenta a definio de taxa de
alimentao. Pressione e segure o boto at que a
taxa de alimentao atinja a definio desejada.
Velocidade (-) Diminui a definio de taxa de
alimentao. Pressione e segure o boto at que a
taxa de alimentao atinja a definio desejada.
Avanar/Voltar Muda entre 'avanar' e 'direo
inversa' no modo AUTOMTICO. A mquina deve
estar no modo AUTOMTICO no CNC. Esta opo
somente fica ativa depois de ter iniciado um
programa.
Ponto de Registro Aps selecionarOUTROS
DADOS DE MEDIDA, este boto faz com que o CNC
registre um ponto no local atual. Somente ativo
depois de selecionar OUTROS DADOS DE MEDIDA.

Shadow 2

109

Movimentar Seleciona o modo MOVIMENTAR do

menu MANUAL. A mquina deve estar no modo
MANUAL no CNC. Pressione este boto antes de
usar os botes DIREO DE MOVIMENTAR.

Direo de Movimentar Manualmente move a

mquina com o Controle Remoto. Pressione o boto
para selecionar o modo MOVIMENTAR. Pressione e
segure um ou mais botes de DIREO DE
MOVIMENTO. A mquina move na direo
selecionada at que o boto seja liberado.
Chapa de Outras Medidas Seleciona a PLACA DE
OUTRAS MEDIDAS do menu MANUALMOVIMENTAR. Somente ativa se a mquina estiver
no modo MANUAL-MOVIMENTAR no CNC.
Rapid Traverse Este boto muda entre RAPID e
variao de movimento normal no modo MANUALMOVIMENTAR. Somente ativo se a mquina estiver
no modo MANUAL-MOVIMENTAR no CNC.
Iniciar Programa Duplica a funo do boto Iniciar
Programa no CNC. INICIA a execuo de programa.
O CNC deve estar no modo AUTOMTICO e o
programa deve estar selecionado.
Parar Programa Duplica a funo do boto Parar
Programa no CNC. PRA a execuo do programa.

110

Shadow 2

4.11) Operao Plasma

4.11.1) Introduo
O corte de arco plasma usa um jato de gs plasma de alta velocidade para cortar ao carbono, ao
inoxidvel e alumnio. Este processo de corte trmico corta o metal derretendo-o e depois soprando o
metal fundido para fora do caminho.
O jato plasma formado constringindo um arco eltrico de corrente contnua por um orifcio usando gs
pressurizado. O arco constringido aumenta a densidade de calor, o que acelera o processo de
derretimento. O gs constringido pelo orifcio, alm da ao aquecedora do arco, cria um jato de alta
velocidade de gs ionizado que assopra o material fundido para fora.
Os sistemas plasma modernos tambm utilizam a ao oxidante do oxignio ou ar como o gs plasma
para aumentar a velocidade e melhorar a qualidade de bordo do ao carbono.
H trs passos para iniciar o ciclo de corte de arco plasma: alta freqncia, arco piloto e arco principal. O
gs plasma pr-canalizado pelo orifcio do bocal. Fecha-se um rel que conecta o bocal de cobre terra
(chapa). Gera-se um sinal de alta freqncia e alta tenso entre o eletrodo e o bocal, o que resulta em uma
fasca de baixa amperagem e alta freqncia. Esta fasca ioniza o gs plasma criando um caminho para o
arco piloto. O arco piloto de corrente contnua tem uma amperagem baixa que pula do eletrodo ao bocal. O
gs plasma ento assopra o arco piloto para fora do orifcio, onde ele ento entra em contato com a pea
de trabalho, criando um caminho para o arco principal. Uma vez estabelecido o arco principal entre o
eletrodo e a pea de trabalho, a alta freqncia e arco piloto so desligados. Todo este processo ocorre
dentro de uma frao de segundo.

Shadow 2

111

4.11.2) Configurao do Sistema Plasma

A configurao do sistema plasma varia dependendo do seu modelo de tocha, sistema de controle e fonte
de alimentao plasma.Veja a literatura tcnica sobre sistema plasma para configurao correta de
parmetros de corte.
A configurao do sistema plasma pode requerer ajustes de:
Presso de Gs de Corte
Defina a presso para o gs de corte e gs de inicializao, se aplicvel.
Amperagem de Corte
Defina a amperagem de corte (Amps) dependendo da espessura do material e do tamanho do bocal.

4.11.3) Parmetros de Processo

Os parmetros abaixo aparecem na janela de Parmetros de Processo quando uma estao plasma
selecionada. No mude nenhum outro parmetro que aparecer.
Pressione Shift e a janela Processo para acessar
parmetros de processo.
A janela Parmetros aparece mostrando
parmetros que aplicam-se estao plasma
selecionada

! AVISO

112

Shadow 2

Os parmetros que aparecem na janela

Parmetros dependem da configurao
da mquina e do tipo de sistema plasma
instalado. A aparncia da tela em si
pode variar.

Standoff

Ajusta a altura de corte atual que a tocha manter depois

que o arco iniciar. Este parmetro ajusta a tenso de arco
durante o corte. Valores maiores aumentam a altura da
tocha e afetam o grau de biselamento.

IHS Retract Time

(Altura Inicial)

Define a distncia que a tocha ser levantada aps tocar a

chapa. Ao ligar o Controle de Altura de Tenso (VHC), a
tocha descer at a chapa, depois retrair esta distncia
antes de iniciar o arco.

Plasma Pierce
Time

Inicia quando o tempo de levantamento da tocha plasma,

durante a perfurao, termina. O motor do carregador de
tocha desenergizado, o controle de altura automtico
desligado e o movimento da mquina interrompido. Defina
um tempo mais longo para materiais mais espessos,
permitindo assim mais tempo para perfurar o material
enquanto a tocha mantida a uma determinada altura. Veja
a figura abaixo.

Plasma Travel Delay

Este temporizador inicia quando o tempo de perfurao

termina. O controle de altura automtico ligado, mas o
percurso atrasado. Defina mais tempo para materiais mais
espessos permitindo assim mais tempo para perfurar o
material. Isto permitir tambm que a tocha alcance a altura
de corte antes do percurso comear. Veja a figura seguinte.

Master Up

Define o tempo que a tocha levar para ser levantada ao

final de cada corte.

Arc Delay Time

Define o tempo que o controle esperar antes de checar se o

arco est ligado. Elimina inicializao falsa.

Plasma Firing Time

Define o tempo que o controle esperar para a tocha

acender antes que ela gere uma mensagem de erro
"PLASMA FAILED TO FIRE" (FALHA PARA ACENDER).

Plasma Timer

Este temporizador usado pelo Programa de Interface da

Mquina para criar um atraso antes do "Plasma Firing Time"
(Tempo de Acender Plasma). No ajuste.

Rise On Pierce

Define o tempo que a tocha plasma levar para ser

levantada, comeando pelo instante em que o arco abre.
Este temporizador pode levantar a tocha enquanto perfura
para evitar blowback (sopro de retorno) e respingo. Veja a
figura abaixo.

Plasma Retract
Time

Define o tempo que a tocha levar para ser levantada depois

que o arco principal tiver iniciado, afim de proteger a tocha
de blowback e respingo durante perfurao.

Reference
Master Up

Define o tempo que a tocha levar para ser levantada antes

de se dirigir a um ponto fixo ou um ponto de referncia.
Shadow 2

113

Seqncia de Perfurao Plasma

Trs temporizadores so fornecidos para permitir que o operador customize as aes da tocha durante a
perfurao: 'Plasma Rise On Pierce', 'Plasma Pierce Time' e 'Plasma Travel Delay'. Quando usados
simultneamente, estes temporizadores levantam a tocha enquanto perfura para evitar blowback e
respingos, suspendem a tocha a uma altura fixa enquanto perfura e depois descem a tocha para a altura
de corte desejada antes de iniciar o movimento da mquina. A figura cronolgica ilustra como estes trs
temporizadores so consecutivos, cada um desempenhando uma funo diferente.
O arco inicia quando a tocha se encontra na altura inicial. A tocha ento levantada durante o tempo
programado para o 'Plasma Rise on Pierce'. Enquanto a tocha estiver no temporizador do 'Plasma Pierce'
a mesma mantida a uma altura fixa. O 'Plasma Travel Delay' mantm a mquina parada enquanto o
controle de altura automtico ligado afim de que a tocha movimente para a altura definida pelo parmetro
de Standoff.

Altura
Inicial

Altura da Tocha

Tempo
Levantamento

Abertura
do Arco

Levanta sem
Movimento

AHC
Ativo

Controle de
Altura
Automtico Ativo
Inicia o
Movimento

O Controle de
Altura Automtco
Ligado
Seqncia de Operao
Esta parte descreve as seqncias operacionais realizadas pelo sistema plasma durante a operao.
Quando uma seqncia de start plasma iniciada, o sistema plasma faz o sequinte:
1. O controle de altura automtico ligado e o levantador de tocha comea a descer em direo
chapa.
2. Quando a tocha toca a chapa, ela se retrai para a altura inicial, que definida pelo temporizador de
Altura Inicial.
3. Assim que a Altura Inicial alcanada, um sinal de start plasma enviado para a fonte de
alimentao plasma.
4. Quando a fonte de alimentao plasma recebe um sinal de start plasma, ela pr-canaliza o gs
plasma e ento energiza o Contator Principal para iniciar o arco de corte. Quando o arco principal
abre, a fonte de alimentao emite o sinal de Arco Ligado.

114

Shadow 2

5. Quando o sinal de Arco Ligado recebido pelo CNC, o temporizador Plasma Rise On Pierce
comea. Durante este tempo o levantador de tocha sobe. Quando o temporizador termina, o
levantador de tocha pra e o tempo de Plasma Pierce Time comea.
6. Durante o tempo de Plasma Pierce Time, o levantador de tocha desenergiza, segurando a tocha a
uma altura constante.
7. Quando o Plasma Pierce Time termina, o Plasma Travel Delay comea e o controle de altura
automtico fica ativado. O levantador de tocha sobe ou desce, conforme a necessidade, afim de
alcanar a altura de corte definida pelo parmetro de Standoff.
8. Quando o tempo de Plasma Travel Delay termina, a mquina comea a se movimentar e o arco
plasma comea a cortar a chapa.
9. Quando um sinal de Plasma Desligado emitido, o contator principal da fonte de alimentao
plasma deixa de ser energizado e o arco plasma desliga-se. O temporizador do Master Up
comea.
4.11.4) Controles do Operador
Para acessar o Menu de Processo Plasma,
selecione a janela Processo depois selecione a
estao plasma.
Por causa da complexidade do processo plasma, e
porque os passos para iniciar o arco plasma devem
ser feitos com um clculo de tempo muito preciso, a
seqncia plasma sempre manipulada pelo CNC.
Um comando de start plasma pode ser dado para o
CNC atravs dos cdigos de programa de pea ou os
botes do console.
Se a estao de tocha plasma for selecionada, o nvel
principal da janela Processo aparecer como
mostrado aqui. H dois nveis de menu para controle
de processo plasma. Veja abaixo um resumo de
todas as funes disponveis nestes dois nveis de
menu.
1 Nvel da Janela Processo
F1, Acesse Prximo Nvel
Pula para o 2 nvel da janela Processo.
F2, AHC Habilitado
Este boto habilita e desabilita o controle de altura
automtico para tochas plasma. A condio default
ligado. Quando estiver ligado, o CNC ligar
automaticamente o AHC quando um cdigo de
'Processo Ligado' for programado. O controle de
altura automtico, neste caso, pode ser ligado
manualmente. Quando estiver desligado, o CNC no
ligar o AHC quando um cdigo de 'Processo Ligado'
for programado, nem permitir que o AHC seja ligado
manualmente.

Shadow 2

115

F3, AHC On/Off

Este boto liga e desliga o controle de altura
automtico de tocha plasma manualmente, se o AHC
estiver habilitado. A condio default desligado. Se
o AHC estiver habilitado, o CNC ligar o AHC
automaticalmente quando um cdigo de 'Processo
Ligado' for programado. O cone muda para imagem
realada.
F4, Teste de Gs On/Off
Esta funo est somente disponvel com sistemas
que foram conectados para permitir que o CNC
controle o gs de pr-canalizao. Esta funo
liga/desliga o Modo Teste de Gs, o que permite
configurar a presso de gs. Quando esta funo
estiver ligada, o fluxo de gs Plasma estar ligado. A
presso de gs pode ento ser ajustada no regulador
de gs.
F6, Plasma On/Off
Esta funo liga/desliga o plasma. Ao pressionar esta
tecla, a seqncia de start plasma, controlada pelo
CNC, inicia automaticamente. O cone muda para
imagem realada para indicar que o plasma est
ligado. Ao pressionar o boto novamente o sistema
plasma desligado. A tocha plasma pode ser
tambm desligada com o boto de 'Processo
Desligado' no painel de controle ou com o boto de
Parada de Emergncia (em caso de emergncia).
2 Nvel da Janela de Processo
Zona 1 Controles
Nas mquinas com controle de mesa de gua,
seleciona controles de nvel de mesa para Zona 1.
Zona 2 Controles
Nas mquinas com controle de mesa de gua,
seleciona controles de nvel de mesa para Zona 2.
Zona 3 Controles
Nas mquinas com controle de mesa de gua,
seleciona controles de nvel de mesa para Zona 3.
Process Off pra o processo de corte. Para o
processo plasma, ele desempenha a mesma funo
que um M66 programado, ou pressionando a tecla de
Plasma On/Off depois que o processo j est ligado.
Se a mquina for equipada com AHC, as tochas
sero levantadas durante o tempo de Master Up.

116

Shadow 2

4.11.5) Operao Automtica

O Corte Plasma Automtico feito iniciando um programa de pea no Modo Automtico. No entanto, antes
de iniciar o programa, verifique os seguintes tens:
1. Seleo de Estao. Selecione uma estao
plasma na janela Seleo de Estao.
2. Selecione a janela Processo.

3. Habilite o AHC, F2. Est habilitado por default, mas

pode ser desligado pelo operador.
4. Pressione o Teste de Gs para verificar se a
definio de presso de gs est correta. Ajuste a
presso de gs, se necessrio.
5. Selecione a janela Parmetro.

6 Na janela Parmetro, defina o Standoff, Initial

Height e delay timers de acordo com o tipo e
espessura do material.
7. Selecione a janela Movimento.

8. Quando finalizado, pressione Iniciar Programa no

Modo Automtico.

Shadow 2

117

4.11.6) Operao Manual

O CNC controla toda a seqncia de corte plasma. A operao manual do sistema plasma requer
simplesmente pressionar o boto Plasma ON. O CNC assume o controle do sistema. Quando o arco
plasma iniciado, o movimento fica habilitado.
Iniciando o Sistema Plasma Manualmente em um Programa
Se um programa tiver sido interrompido, talvez seja necessrio re-iniciar o plasma manualmente. Siga os
seguintes passos:

1. Use Potencimetro de Velocidade para definir a

velocidade de corte desejada.
2. Defina corretamente o Standoff, Initial Height e
temporizadores de atraso para a espessura do
material.
3. O AHC Habilitado tem que estar ligado.

4. Pressione AHC On/Off para ligar o VHC. A tocha

vai descer at a chapa, toc-la e ento retrair a
distncia definida na Initial Height.
5. Aumente o nvel de gua na mesa de corte, se
necessrio.
6. Pressione Plasma On/Off. A tocha descer em
direo chapa.
7. Antes do arco iniciar, pressione Iniciar Programa.
Assim que o arco abrir, o CNC atrasar o tempo
apropriado e ento comear o percurso de
acordo com os movimentos programados.

118

Shadow 2

Fazendo um Corte Manual Sucessivo em Faixa

1. Selecione Estao Plasma.
2 Use Joystick para posicionar a tocha sobre o
material no ponto correto.
3. Use Potencimetro Velocidade para definir a
velocidade de corte desejada.
4. Defina corretamente o Standoff, Initial Height e
temporizadores de atraso para a espessura do
material.
5. O AHC Habilitado tem que estar ligado.
6. Pressione AHC On/Off para ligar o AHC. A tocha
vai descer at a chapa, toc-la e ento retrair a
distncia definida na Initial Height.
7. Aumente o nvel de gua na mesa de corte, se
necessrio.
8. Pressione Plasma On/Off. Antes do arco iniciar,
pressione e segure o Joystick na direo de
percurso desejada. Assim que o arco abrir, o CNC
atrasar o tempo apropriado e ento comear o
percurso na direo selecionada.
9. Continue segurando o Joystick na direo de
corte desejada. Se estiver cortando sucata, leve a
tocha para fora da borda da chapa e o arco
apagar por conta prpria.
10.Quando chegar ao fim do corte, pressione
Plasma On/Off e o arco desligar.

Shadow 2

119

4.12) Controle de Altura de Tenso de Arco

4.12.1) Introduo
O sistema de Controle de Altura de Tenso de Arco (AVHC) mantm a altura da tocha plasma acima da
pea de trabalho durante o corte. necessrio que o operador ajuste duas definies na janela Parmetro:
Initial Height e Standoff. Uma vez definidos de acordo com o tipo e a espessura do material, o operador no
precisa intervir mais, a menos que queira fazer ajustes pequenos nestas definies. O AVHC ligado e
desligado automaticamente durante o corte programado.
O sistema AVHC mantm o standoff medindo a tenso de arco e depois movimentando a tocha para cima
e para baixo para manter aquela tenso. Um arco maior significa maior tenso de arco. Assim, maior
tenso de arco resulta em um maior standoff; menor tenso de arco resulta em um menor standoff.

Maior Tenso = Maior Standoff,

Standoff
Pedao

120

Shadow 2

de Sucata

Menor Tenso = Menor Standoff

4.12.2) Parmetros de Processo

O sistema AVHC vem totalmente integrado com o
CNC Vision. Todos os ajustes de controle so feitos
atravs da janela Parmetro.
Pressione Shift e a janela Processo para acessar a
janela Parmetro.
Se uma estao plasma for selecionada, os
parmetros de processo plasma aparecem na tela.
Mude os parmetros pressionando e segurando a
tecla F1 e depois girando a Manivela (Joystick no
Vision 500).

Dois parmetros na janela Parmetro controlam o

sistema AVHC: Standoff e IHS Retract Time.
Standoff

O parmetro Standoff define a altura de corte que a

tocha manter depois que o arco iniciar. As unidades
de parmetro so volts. Portanto, uma definio de
parmetro de 145 significa uma tenso de arco de
145 Volts. Veja a literatura tcnica correspondente
para o processo de sistema plasma para definies
de Tenso de Arco recomendadas.

HIS Retract Time

O parmetro HIS Retract Time define a altura da

tocha acima da pea de trabalho a ser perfurada.
Quando o sistema AVHC est ligado, o elevador de
tocha desce at que a tocha toque a chapa. Ela ento
retrai por um tempo varivel afim de elevar a tocha
altura inicial. Um tempo mais longo resulta em uma
altura inicial mais alta; um tempo mais curto resulta
em uma altura inicial mais baixa.

Shadow 2

121

4.12.3) Controles do Operador

O Controle de Altura de Tenso controlado manualmente pelas funes do AHC na janela Processo. Por
default, o AHC (F2) habilitado ao ligar a mquina. Desabilite o AHC (F2) desativando-o. Os circuitos de
controle de altura permanecem desabilitados at que o operador re-habilite-o ou que a mquina seja
ligada novamente.
AHC Desabilitado

AHC Habilitado
Se o 'AHC Habilitado' estiver ligado, o AHC On/Off
(F3) ligado e desligado automaticamente pelo CNC
durante a execuo do programa. O cone do AHC
fica escuro quando est ligado e claro quando
est desligado. Pressione o cone AHC (F3) para
ligar e desligar o controle de altura manualmente.

AHC Off

AHC On

Os cones de AHC Habilitado/Desabilitado (F2) e

AHC Ligado/Desligado (F3) aparecem no visor e
so usados em qualquer processo que tenha
Controle de Altura Automtico.

122

Shadow 2

4.12.4) Tenso de Arco e Qualidade de Bordo

As peas de corte plasma tm um pequeno bisel na borda devido s propriedades inerentes ao processo
plasma. Use o parmetro Standoff para otimizar o valor do ngulo do bisel. O Arco Plasma tem a forma de
uma chama, logo a forma da borda pode ser afetada mudando-se a altura de corte, como mostra a figura.

Tocha Muita Baixa

Se a tocha ficar baixa demais, a pea cortada ter um
bisel na parte inferior.

Pedao

de Sucata

Definio Correta
Com uma definio correta, a borda cortada tem um
topo mnimo de bisel com um pequeno
arredondamento na borda superior.

Pedao

de Sucata

Tocha Muita Alta

Se a tocha ficar alta demais, haver muito bisel na
parte superior da pea cortada.

Pedao

de Sucata

Shadow 2

123

4.13) Painel de Controle de Gs

4.13.1) Configurao de Pr-aquecimento
O procedimento a seguir define a operao de oxicorte. Faa esta configurao antes de cortar pela
primeira vez e toda vez que os parmetros de corte mudarem drasticamente, como mudana de tipos de
bocal ou mudana de definies de presso nos reguladores de alimentao.
Para a configurao de sistema de regulagem inicial, selecione o maior bocal de tocha (dentro de uma
srie) para ser instalada e usada nas tochas. Veja as tabelas que aparecem na literatura tcnica, sobre as
tochas e os bocais, para uma aplicao especfica. Observe os valores de presso requeridos para aquela
combinao.
O painel de controle de gs oferece dois nveis de intensidade de pr-aquecimento altas definies para
chamas intensas e para curto tempo de pr-aquecimento ao perfurar, baixas definies para suaves
chamas de pr-aquecimento durante corte para evitar que o bordo da chapa sofra superaquecimento e o
metal queime, o que pode comprometer a qualidade do corte. O controle da mquina automaticamente
comuta entre baixas e altas definies para perfurao e corte.

124

Shadow 2

Princpio de Operao
O painel regulador de oxicombustvel padro usa duas vlvulas de agulha e duas vlvulas solenides para
controlar chamas de pr-aquecimento altas e baixas. Defina os reguladores de alimentao para presso
de pr-aquecimento alta desejada. Quando as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto so abertas, a
presso enviada para a tocha. Quando as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto so fechadas
(baixo pr-aquecimento) as vlvulas de controle enviam os gases de volta para as chamas de baixo praquecimento.

Regulador de
Gs

Vlvula de Controle do Gs
de Pr Aquecimento

Vlvula de Controle do
Oxignio de
Pr Aquecimento

Regulador de Oxignio
do Pr Aquecimento

Vlvula de Solenide
do Gs de
Pr Aquecimento

Vlvula de Solenide
do Oxignio de
Pr Aquecimento

Procedimento
1. Ligue a mquina.
2. Ajuste o regulador de alimentao de oxignio de
pr-aquecimento para 40 psig.
3. Ajuste o regulador de alimentao de gs
combustvel de pr-aquecimento para 10 psig ou o
mximo que pode ser atingido (o que for menor).
4. Na janela Seleo de Estao ligue todas as
estaes de corte de gs oxicombustvel.
5. Abra totalmente as vlvulas de controle de
oxignio e oxicombustvel de pr-aquecimento no
painel de controle.

Shadow 2

125

6. Pressione Acender na janela Processo para

energizar as vlvulas solenides de praquecimento baixo na montagem de regulador.
Acenda a tocha manualmente se os acendedores
automticos no estiverem presentes.
7. Pressione Hi Preheat para energizar as vlvulas
solenides de pr-aquecimento alto.
8. Ajuste as vlvulas de agulha de gs combustvel e
de oxignio de pr-aquecimento para cada tocha na
definio de chama de pr-aquecimento alto
desejado.

Vlvula do Oxignio
de Pr Aquecimento

Vlvula do Gs de
Pr Aquecimento

9. Pressione o Hi Preheat para desenergizar as

vlvulas solenides de pr-aquecimento alto.
10. Ajuste as vlvulas de controle de gs combustvel
e oxignio de pr-aquecimento no painel de controle
na definio de chama de pr-aquecimento baixo
desejada.

126

Shadow 2

4.13.2) Configurao de Oxignio de Corte

Este procedimento deve ser realizado antes do uso inicial do sistema e deve ser checado regularmente.

O oxignio de corte regulado na configurao de

alimentao. Defina a presso de oxignio de corte
na definio especificada nos manuais de instruo
da tocha de oxicombustvel para o tipo de bocal
usado.

Procedimento
Use os procedimentos a seguir para definir a presso
de oxignio de corte:
1. Na janela Seleo de Estao ligue todas as
estaes de oxicorte
2. Abra a Vlvula de Oxignio de Corte em todas as
tochas.

Vlvula de Oxignio de Corte

(mostrada aberta na figura)

3. Pressione Acender na janela Processo e verifique

se todas as tochas foram iniciadas.
4. Pressione o Oxignio de Corte para habilitar as
vlvulas solenides de oxignio de corte. O oxignio
de corte deve comear a fluir para todas as tochas.
5. Ajuste o Regulador de Oxignio de Corte para a
presso de corte desejada.

Shadow 2

127

4.14) Operao de Tocha a Gs

4.14.1) Introduo
Corte oxicombustvel usa uma reao qumica entre oxignio puro e ao para formar xido de ferro. Pode
ser descrito como um enferrujamento rpido e controlado. A tocha oxicombustvel usa chamas de praquecimento para elevar a temperatura do ao para mais ou menos 1800F (cor vermelha brilhante). O
oxignio puro ento direcionado para a rea aquecida em um fluxo fino e de alta presso. medida que o
ao oxidado e assoprado para fora, o fluxo de pr-aquecimento e de oxignio viajam a uma velocidade
constante para formar um corte contnuo.
Somente metais com xidos com ponto de derretimento menor do que o metal base podem ser cortados
com este processo. Caso contrrio, to logo o metal oxida, ele forma uma crosta protetora que elimina a
oxidao. Somente aos de baixo carbono e algumas ligas baixas atendem as condies acima e podem
ser realmente cortadas com o processo oxicombustvel.
Operadores experientes conseguem alcanar um nvel de qualidade de corte que compete com uma
superfcie usinada, a um custo de equipamento e a um tempo bem inferiores.

128

Shadow 2

4.14.2) Configurao
Perpendicularidade da Torcha
As estaes de tocha a gs tm inmeros ajustes que permitem uma grande flexibilidade e preciso de
corte de chama. Alguns ajustes so para convenincia de configurao, outros para procedimentos
opcionais.
O ajuste mais importante de uma tocha de corte oxicombustvel sua perpendicularidade chapa. Para
fazer isto, a tocha tem que girar tanto no plano lateral quanto longitudinal.
Faa ajustes no plano lateral afrouxando o parafuso na braadeira do suporte de tocha. Uma vez
afrouxado, a tocha pode ser movimentada de um lado para o outro. Use um esquadro para ajustar a tocha
de forma que ela fique perpendicular chapa e reaperte o parafuso.
Faa ajustes no plano longitudinal afrouxando o parafuso que segura a braadeira do suporte de tocha no
carro. Uma vez afrouxado, a tocha pode ser movimentada de trs para frente. Ajuste a tocha de forma que
ela fique perpendicular chapa naquele plano e reaperte o parafuso.
Use a ala do suporte de tocha para ajustar a posio vertical da tocha como desejado. O suporte de tocha
tem dois parafusos que prendem o suporte de tocha no corpo. Ajuste estes parafusos o mais firme possvel
mas com uma folga para que o boto do suporte de tocha possa ser girado.

Shadow 2

129

Ajuste de Chama
H duas vlvulas de agulha em cada tocha uma para gs combustvel de pr-aquecimento e uma para
oxignio de pr-aquecimento. Use estas duas vlvulas para ajustar a chama de cada tocha. Para alcanar
a chama correta, defina a proporo correta de oxignio para gs combustvel, como explicado abaixo.
A vlvula de oxignio de corte uma vlvula flip-flop de operao rpida (tochas Oxweld), para facilitar a
operao do oxignio de corte. Visto que o oxignio de corte est totalmente ligado ou totalmente
desligado, esta vlvula simplifica a operao.
Para melhores resultados, ajuste as chamas de tocha oxicombustvel para intensidade de chama mxima.
O procedimento a seguir oferece intensidade e calor de chama mximos,alm de reduzir o desperdcio.

Procedimento
1. Acenda as tochas e ajuste-as na definio de chama
desejada.
2. Para manter um equilbrio multi-tocha nas mquinas
de corte, deixe as vlvulas de agulha de oxignio de
pre-aquecimento das tochas totalmente abertas.
3. Ajuste as vlvulas de agulha de gs combustvel nas
tochas at que todas as chamas fiquem semelhantes.
4. No mexendo com as vlvulas de agulha de tocha,
lentamente gire para fora diminuindo a presso
ajustando o parafuso no regulador de oxignio de praquecimento at que os cones de pr-aquecimento
internos fiquem longos e com formato no-uniforme.
5. Lentamente gire para dentro o parafuso de ajuste de
presso no regulador de oxignio de pr-aquecimento
prestando bastante ateno na mudana do
comprimento do cone interno. Os cones ficaro mais
curtos, permanecero no mesmo comprimento por
um tempo e depois aumentaro de comprimento
novamente medida que aumenta a presso de
oxignio.
6. Repita os PASSOS 2 e 3 mas no aumente a presso
de oxignio quando os cones internos estiverem
inicialmente curtos. Neste ponto tanto a temperatura
quanto a intensidade da chama esto no mximo.

130

OXIGNIO
INSUFICIENTE

PROPORO
CORRETA

OXIGNIO EM
EXCESSO

As chamas so
longas e
inconsistentes.

As chamas internas
so bem definidas,
consistentes com um
cone interno azul
brilhante.

As chamas
internas tornam-se
mais longas e
menos brilhantes.

Shadow 2

4.14.3) Parmetros de Processo

Os parmetros abaixo aparecem na janela de Parmetro de Processo quando uma estao oxicombustvel for selecionada. No mude nenhum outro parmetro que aparecer.

Pressione Shift e a janela Processo para acessar os

parmetros de processo.
Standoff

Este parmetro ajusta a altura de corte atual que a

tocha manter atravs do sistema CHC (Controle de
Altura Capacitivo). Para os sistemas CHC, o Standoff
um valor de referncia no calibrado. Aumentar
esta definio resulta em um standoff maior, e
diminui-la resulta em um standoff menor.

Gas Pierce
Time

Esta caracterstica est disponvel se a mquina tiver

AHC. Este temporizador comea quando o oxignio
de corte ligado. Durane este tempo, o movimento
da mquina interrompido e as tochas so elevadas.
Defina um tempo mais longo para materiais mais
espessos.

Gas Travel
Delay

Define quanto tempo voc deseja que a tocha fique

parada depois que o oxignio de corte ligar. Defina
um tempo mais longo para materiais mais espessos
permitindo assim tempo para perfurar o material.

Master Up

Define o tempo que a tocha levar para ser levantada

ao final de cada corte.

Preheat Time

Define quanto tempo o CNC permitir que a tocha

pr-aquea a chapa antes de ligar o oxignio de
corte. Durante o tempo de pr-aquecimento, o
movimento da mquina interrompido e as presses
de pr-aquecimento alto so ligadas.

Gas Ignite Time

Define o tempo de um ciclo de ignio automtica

normalmente cinco segundos. O transformador de
ignitor e a solenide de gs so ambos energizados
durante este tempo.

Gas Manual
Ignite

Para mquinas sem ignitor automtico, defina um

tempo maior para dar tocha tempo de acender
manualmente.

Shadow 2

131

4.14.4) Controles do Operador

O processo de oxicorte geralmente requer a

interveno do operador, exigindo que o mesmo
tenha habilidade manual de controlar cada passo do
processo. No entanto, a mquina precisa ser a mais
automatizada possvel. O Vision CNC permite
controle automtico total do processo de corte e
tambm oferece controles manuais para cada parte
do ciclo de oxicorte.
Quando uma estao de tocha oxicombustvel
selecionada, o nvel principal da janela Processo
aparece como mostrado. Veja abaixo um resumo de
todas as funes disponveis nestes trs nveis de
menu do processo oxicombustvel.
1 Nvel da Janela Processo
F1, Acesse Prximo Nvel
Pula para o 2 nvel da janela Processo.
F3, Iniciar Bordo Oxicombustvel
Este boto habilita e disabilita a funo Iniciar Borda
Oxicombustvel. Quando ligado, os cdigos de M70
Processo Ligado so ignorados. Isto permite iniciar o
processo manualmente na borda da chapa antes de
comear a execuo do programa e evita que a
mquina pre para executar um M70.
F4, Oxignio de Corte On/Off
Este boto liga e desliga o oxignio de corte de alta
presso e indica a situao do oxignio de corte
quando o mesmo est sob controle automtico.
Quando iniciado automaticamente pode-se ligar e
desligar o oxignio de corte manualmente.
F5, Pr-aquecimento Alto On/Off
Este boto comuta os gases de pr-aquecimento
para as presses de Pr-aquecimento Alto nas
mquinas equipadas com controles de praquecimento duplo. Pode ser ligado e desligado
sempre que pr-aquecimento adicional for desejado;
mesmo durante uma seqncia de corte automtica.

132

Shadow 2

F6, Acender
Esta funo inicia ciclo de ignio automtica. Os
gases de pr-aquecimento so ligados, caso ainda
no estejam, e o ignitor de tocha automtica so
ligados por cinco segundos. Se os gases de praquecimento j estiverem ligados, esta funo
simplesmente inicia o ignitor novamente.
2o. Nvel da Janela Processo
F1, Controle de Mesa de gua
Acessa o 3o. nvel da janela Processo.
F2, AHC Habilitad
Esta funo habilita ou disabilita o AHC para as
tochas oxicombustvel. A condio default ligado.
Se o AHC estiver ligado, o CNC ligar o AHC
automaticamente quando um cdigo de 'Processo
Ligado' for programado. O AHC, neste caso, pode ser
ligado manualmente. Se o AHC estiver desligado, o
CNC no ligar o AHC nem permitir que o AHC seja
ligado manualmente.
F3, AHC On/Off
Este boto liga e desliga o AHC de tocha
oxicombustvel manualmente, se o AHC estiver
habilitado. A condio default desligado. Se o AHC
estiver habilitado, o CNC ligar o AHC
automaticamente quando um cdigo de 'Processo
Ligado' for programado. O cone muda para imagem
realada.
M73 Processo Off
Esta tecla desempenha a mesma funo do cdigo
M73 programado. Se um um ciclo de oxicorte j tiver
iniciado, o oxignio de corte desligado mas a
chama de pr-aquecimento baixa mantida ligada.
Se a mquina for equipada com AHC, as tochas
sero levantadas durante o tempo de master up.
Traverse
Esta funo sobrepe o temporizador de praquecimento, liga o oxignio de corte e permite que o
percurso tenha incio.

Shadow 2

133

F6, M70 Processo Start

Esta tecla duplica o cdigo M70 programado. Esta
funo inicia um ciclo oxicombustvel automtico que
faz o seguinte:
1. Anula o percurso da mquina.
2. Liga os gases de pr-aquecimento baixo.
3. Energiza o ignitor automtico por uns cinco
segundos.
4. Liga as presses de pr-aquecimento alto e inicia o
temporizador de pr-aquecimento.
5. Liga o oxignio de corte e ativa o percurso da
mquina ao final do temporizador de praquecimento.
6. Desliga as presses de pr-aquecimento.
Se o ciclo de oxicorte tiver iniciado, esta tecla
desempenha a mesma funo que a tecla Processo
Off. Se a mquina for equipada com AHC, as tochas
so levantadas durante o tempo de master up.

3o. Nvel da Janela Processo

F1, Zone 1 Controles
Nas mquinas com controle de mesa de gua,
seleciona controles de nvel de mesa para Zona 1.
F2, Zona 2 Controles
Nas mquinas com controle de mesa de gua,
seleciona controles de nvel de mesa para Zona 2.
F3, Zona 3 Controles
Nas mquinas com controle de mesa de gua,
seleciona controles de nvel de mesa para Zona 3.
Process Off pra o processo de corte. Para o
processo oxicombustvel, ele desempenha a mesma
funo que um M71 programado, ou pressionando a
tecla M70 enquanto o processo estiver ligado. Se a
mquina for equipada com AHC, as tochas sero
levantadas durante o tempo de Master Up.

134

Shadow 2

4.14.5) Operao Automtica

Um programa de pea no Modo Automtico inicia o oxicorte automtico. No entanto, antes de inicar o
programa, verifique os seguintes tens:

Seleo de Estao. Selecione uma estao

oxicombustvel na janela Seleo de Estao.
AHC Habilitado. O AHC Habilitado deve estar
ligado. Est habilitado por default, mas pode ser
desligado pelo operador.
Definies de Processo. Na janela Parmetro de
Processo, defina os temporizadoes de processo e os
parmetros de AHC de acordo com a espessura e o
tipo de material.
Pressione Iniciar Programa na janela Movimento,
Modo Automtico.

Shadow 2

135

4.14.6) Operao Manual

H dois mtodos de controle manual de tocha oxicombustvel - (1) inicializao manual do ciclo de corte
automtico e (2) controle manual completo.
Mtodo 1.
Inicializao Manual do Ciclo de Corte Automtico.
Este mtodo usa os botes do CNC para iniciar um ciclo automtico. O CNC assume o controle
sequenciando os controles de gs, usando os temporizadores definidos na tela de temporizador. Os
controles manuais podem sobrepor os controles de gs a qualquer instante.

1. Selecione as estaes na janela Seleo de

Estao.
2. Defina o temporizador de pr-aquecimento de
acordo com a espessura do material na janela
Parmetro.
3. Se a mquina for equipada com AHC, ligue AHC
Habilitado.
4. Pressione M70 para iniciar o ciclo de oxicorte.
5. As tochas acendem e o gs de pr-aquecimento
alto liga-se. O temporizador de pr-aquecimento
comea a contar o tempo.
6. Se um programa de pea estiver programado para
iniciar ou reiniciar, pressione Iniciar Programa
durante o temporizador de pr-aquecimento. O
movimento no ter incio at que o temporizador
de pr-aquecimento tenha terminado de contar o
tempo.
7.Quando o temporizador de pr-aquecimento
terminar, o oxignio de corte liga e o movimento
fica habilitado.
8. Se a chapa estiver pronta para ser perfurada antes
do temporizador de pr-aquecimento terminar,
pressione Percurso para sobrepor o temporizador
de pr-aquecimento e permitir movimento.

136

Shadow 2

Mtodo 2. Controle Manual Completo

Este mtodo usa as funes da janela Processo para controlar manualmente a seqncia de operao.

1. Selecione as estaes apropriadas na janela

Seleo de Estao.
2. Se a mquina for equipada com AHC, ative o AHC
Habilitado.
3. Pressione o AHC On para ligar o CHC para as
estaes de tocha oxicombustvel.
4. Pressione Acender para iniciar o ciclo de oxicorte.
Os gases de pr-aquecimento baixo ligam-se e
energizam o ignitor por cinco segundos. Se
alguma tocha no acender, pressione Acender
novamente.
5. Pressione o Pr-aquecimento Alto para comutar
para as presses de pr-aquecimento alto.
6. Quando a chapa estiver pronta para ser perfurada,
pressione Oxignio de Corte. O oxignio de corte
ligado e habilita o movimento.
7.Use controle manual ou automtico para
movimentar a mquina.
8. Para comutar de volta presso de praquecimento baixo para corte, pressione Praquecimento Alto novamente.

Shadow 2

137

Usando o Iniciar Borda Oxicombustvel

Esta funo permite que o operador inicie um corte na borda do material manualmente.
Use o Iniciar borda oxicombustvel se uma pea tiver que ser posicionada sobre a mesa de forma que o lide
de entrada inicialize a chapa ou se o processo de corte tiver que ser iniciado durante uma transferncia de
coeficiente antes do lide de entrada.

Procedimento
Ligue o Iniciar Borda Oxicombustvel. O M70
programado ser ignorado.
Pressione Iniciar Programa para iniciar programa
manualmente na localizao desejada.
Pressione Parar Programa para parar programa
manualmente quando a tocha atingir a borda da
chapa.
Use a funo M70 para iniciar o ciclo de oxicorte
manualmente.
Pressione Iniciar Programa novamente para
reiniciar o programa manualmente depois que o ciclo
M70 tiver comeado e antes do temporizador de praquecimento terminar de contar o tempo.
O CNC continua no caminho programado e no
parar no comeo do lide de entrada. Na verdade, ele
pula o M70 programado.
Se o corte normal programado tiver que continuar
depois deste ponto, desligue o Iniciar Borda
Oxicombustvel. O programa normal continua.

4.15) Ignitor Automtico

4.15.1 Introduo
O sistema ignitor de tocha oxicombustvel automtico oferece para as tochas oxicombustveis mltiplas
sem a necessidade de operador acend-las individualmente.
Este sistema usa uma fasca de alta tenso entre um eletrodo e a superfcie da chapa para acender as
chamas de gs combustvel de pr-aquecimento. Quando o sistema energizado, o gs combustvel de
pr-aquecimento e o oxignio fluem do bocal da tocha. Um transformador de alta tenso cria uma fasca de
ignio entre a ponta do eletrodo e a chapa, o que acende a mistura oxignio/gs combustvel.
O ciclo de ignio geralmente definido para 5 segundos.

138

Shadow 2

4.15.2 Configurao
Siga estes procedimentos antes de usar os ignitors pela primeira vez e cheque-os regularmente.Risco de
Exploso

! ATENO

Queimadura
As chamas de tocha oxicombustvel podem
causar queimaduras graves.
No toque nos ignitors ou na tocha durante
os cinco segundos de fasca.

! ATENO

Exploso
As tochas oxicombustvel podem criar
acmulo de gs se o gs que flui no for
queimado. Estes acmulos podem explodir
quando a tocha acesa.
Dissipe qualquer gs acumulado antes de
reacender a tocha.

Shadow 2

139

Procedimento
1. Ajuste o eletrodo de ignio em cada tocha de
forma que a ponta do eletrodo fique logo abaixo e,
no mnimo, 1/2" de distncia da ponta do bocal da
tocha.
2. Ligue todas as estaes de corte a gs na janela
Estao.
3. Abaixe as tochas at que o bocal fique mais ou
menos 1/2" de distncia da chapa.
4. Pressione Acender na janela Processo. Os gases
de pr-aquecimento ligaro e devem iniciar.
5. Se a ignio no ocorrer, pressione Process OFF
para desligar os gases de pr-aquecimento.
6. Se necessrio, re-ajuste o eletrodo de forma que a
fasca salte para a chapa.
7. Faa vrios testes de ignio para certificar-se de
que todas as estaes esto iniciando
corretamente.

4.15.3) Parmetros de Processo

O parmetro a seguir aparece na janela Parmetros de Processo quando a estao oxicombustvel
selecionada e aplica-se ao sistema de ignio automtica.

Pressione Shift e a janela Processo para acessar

os parmetros de processo.
Gas Ignite Time

Este temporizador define o tempo geralmente 5

segundos para um ciclo de ignio automtica. A
fasca de ignio energizada durante este tempo.

4.15.4 Operao Manual

O Vision CNC permite o controle automtico completo do processo de corte e oferece controles manuais
para todas as partes do ciclo de oxicorte.
Veja a seguir um resumo de todas as funes disponveis para o controle manual do ignitor de tocha
oxicombustvel automtico.
F6, Acender
Inicia um ciclo de ignio automtica. Se os gases de
pr-aquecimento no estiverem ligados, eles so
ligados e o ignitor de tocha automtico entram no
tempo de 'Gas Ignite Time'. Se os gases de praquecimento estiverem ligados, esta funo liga os
ignitor novamente.

140

Shadow 2

F6, M70 Iniciar Processo

Duplica uma funo de cdigo do M70 programado
inicia um ciclo oxicombustvel automtico, inclusive
um ciclo de ignio automtico.
O boto Process Off cancela o temporizador de
ignio, pra o processo de ignio e desliga os
gases de pr-aquecimento.

! ATENO

Queimadura
As chamas de tocha oxicombustvel podem
causar queimaduras graves.
No toque no ignitor ou na tocha durante os
cinco segundos de fasca.

Shadow 2

141

4.16) Operao do Marcador de Air Scribe

4.16.1) Introduo
O marcador de Air Scribe um dispositivo de
marcao compacto e pneumaticamente ativado
usado para fazer marcas de um s ponto de alta
preciso ou linhas tracejadas sobre chapas de metal.
Sua aplicao amplia enormemente a produo
porque o computador controla a preciso e
velocidade do desenho.

Transportador
Scribe
Cilindro de ar

Entrada de ar

Air Scribe

Stylus

142

Shadow 2

A marcao de chapa deve ser sempre feita antes do

corte para assegurar offset de marcao preciso
entre marcador e ferramenta de corte.
A estao de marcador Air Scribe consiste em um
tracejo pneumtico preso a um carro transversal,
levantado por um cilindro ativado a ar.

4.16.2) Configurao
Antes de operar o marcador Air Scribe, verifique o seguinte:

Reservatrio de leo
O reservatrio de leo do air scribe deve ser sempre
abastecido com os lubrificantes corretos, como
recomendado na seo de Manuteno.
Regulador de Presso de Ar
A presso do ar deve ser de at 90 psi.

Standoff
Ao operar o marcador Air Scribe, ele deve percorrer
sobre a chapa para criar uma marca medida que o
scribe stylus ativado. O Air Scribe colocado sobre
um carro transversal linear, permitindo que o
marcador percorra a superfcie da chapa ao mesmo
tempo que assegura movimento preciso. No
necessrio nenhum ajuste para marcao de
standoff.
Carro do Marcador
Air Scribe da
Subida e Descida

Marcador Vibratrio
Sobre a Superfcie
da Chapa

Shadow 2

143

4.16.3) Parmetros de Processo

Os parmetros abaixo aparecem na janela de Parmetros de Processo quando uma estao de
Marcao Air Scribe selecionada. No mude nenhum outro parmetro que aparecer.

Pressione Shift e a janela Processo para acessar

os parmetros de processo.
Offset Time

Define o tempo que o CNC levar para concluir o

movimento de offset da ferramenta de marcador.

Centerpunch
Time

Define o tempo que o marcador Air Scribe

energizado para fazer uma marca de um nico ponto.

4.16.4 Controles do Operador

Um marcador Air Scribe pode ser montado sobre uma estao plasma, uma estao oxicombustvel ou
sobre um carro separado. No entanto, visto que a marcao air scribe um processo diferente, as funes
de controle manual para este marcador aparecem no menu de Processo de Marcao.

Selecione a janela Processo para acessar o menu

de Processo de Marcao.
Pressione BackPage para voltar para o menu de
Seleo de Processo.
Pressione (F5) Processo de Marcao.
O menu de Processo de Marcao aparece. As
seguintes funes esto disponveis para controle
manual do marcador Air Scribe.

(F2) AHC Habilitado para Marcador Scribe

Esta funo habilita ou disabilita o AHC para
marcador Air Scribe. A condio default ligado. Se o
AHC estiver ligado, o CNC automaticamente
abaixar o scribe no momento certo e o AHC pode
ser ligado manualmente. Se o AHC estiver desligado,
o CNC no abaixar o scribe nem permitir que o
AHC seja ligado manualmente.

144

Shadow 2

(F3) AHC On/Off para Marcador Scribe

Este boto abaixa manualmente o marcador Air
Scribe, quando o AHC Habilitado estiver ligado. A
condio default desligado. Se o AHC estiver
habilitado, o CNC ligar automaticamente quando
um cdigo scribe for programado. O cone muda
para imagem realada.
(F6) Scribe On/Off
Esta funo energiza manualmente o marcador Air
Scribe e o mantm energizado at que o boto seja
pressionado novamente. Pode configurar ou testar o
sistema de ar do marcador Air Scribe ou fazer
marcas de teste na chapa.
O boto do Process Off pra o processo de
marcao. Para o processo de marcao scribe, ele
desempenha a mesma funo que um M75
programado, ou pressionando a tecla de liga/desliga
do marcador Scribe uma vez que o processo j
esteja ligado. Se a mquina for equipada com AHC, o
elevador levanta o scribe.
Estas funes permitem a operao manual do
marcador Air Scribe. No entanto, a preciso das
marcas pontificadas e das linhas tracejadas
depende do manuseio do CNC de todas as
operaes de marcao Air Scribe, inclusive dos
offsets de tocha automtica.

4.16.5) Operao Automtica

A marcao Scribe Automtica feita iniciando um programa de pea no Modo Automtico. No entanto,
antes de iniciar o programa, verifique o seguinte:

Seleo de Estao . Selecione a estao

apropriada no menu de Seleo de Estao.
AHC Habilitado. O AHC Habilitado deve estar
ligado. A condio default ligado mas pode ser
desligado pelo operador.
Definies de Processo. Defina os temporizadores
de processo corretamente na janela Parmetros de
Processo.
Quando concludo, pressione Iniciar Programa na
janela Movimento, Modo Automtico.

Shadow 2

145

4.16.6) Operao Manual

1. Selecione Marcador Air Scribe na janela Seleo

de Estao.
2. Use o Joystick para posicionar o marcador sobre
a chapa no ponto inicial desejado.
3. Use o Potencimetro de Velocidade para definir
a velocidade de marcao desejada.
4. AHC Habilitado deve estar ligado.
5. Pressione o boto AHC On/Off para ligar o CHC. O
marcador desce at a chapa.
6. Pressione Marcador On/Off.
7. Se estiver fazendo uma marca de um nico ponto,
pressione Marcador Air Scribe On/Off
novamente para desenergizar o marcador. Se
estiver tracejando uma linha, pressione e segure o
Joystick na direo de percurso desejada.
8. Pressione o Marcador On/Off para desligar o Air
Scribe e finalizar o processo de marcao.

146

Shadow 2

4.17) Operao de Marcador Plasma

4.17.1 Introduo
O marcador Plasma uma tocha plasma de baixa amperagem projetada para marcao de linha de alta
preciso sobre chapas de metal. Ele produz marcas durveis e de alta qualidade com velocidades de 100
a 500 ipm (polegadas por minuto). Amplia a produo enormemente desempenhando desenho e
marcao de chapa com preciso e velocidade controlada por computador.
O sistema de Marcador Plasma usado durante um ciclo de corte automtico. Posicionamento preciso de
marcas e linhas depende do uso dos offsets de marcador automtico executados pelo CNC durante o
Modo Automtico. No entanto, o marcador pode ser usado manualmente para testar e configurar.
Para operao automtica, o CNC executa os passos necessrios de acordo com o programa de pea.
Para fazer o offset da tocha, ligue o Controle de Altura Automtico (AHC), acenda a tocha e comece a
marcao.

Motor de
Levantamento

Para operao manual, o operador deve

desempenhar todos os passos a seguir:

Sensor de
Altura

Configurar
Antes de operar o Marcador Plasma, verifique o
seguinte:
Presses de Gs
Dependendo do tipo de sistema de marcador, pode
haver gs de marcao e gs de refrigerao.
Verifique se as presses de gs esto com a
configurao apropriada de acordo com a literatura
do sistema de Marcao Plasma.

Carro
Tocha para Marcao Plasma

Shadow 2

147

4.17.2) Parmetros de Processo

Os parmetros abaixo aparecem na janela Parmetros de Processo quando uma estao de Marcao
Plasma selecionada. No mude nenhum outro parmetro que aparecer.

Pressione Shift e a janela Processo para acessar os

parmetros de processo.
Standoff

A operao de Marcador Plasma semelhante

operao de tocha plasma padro, usando um
controle de altura de tenso de arco (AVHC) para
manter o standoff da tocha. Ajuste a definio de
parmetro de Standoff na janela Parmetros de
Processo.

Initial Height

Define a distncia entre a tocha e a chapa. Quando o

VHC est ligado, a tocha abaixa at a chapa e retrai
esta distncia antes de iniciar o arco.

Plasma Travel
Delay

Definir este tempo de acordo com o tempo que a

tocha ficar parada depois que o arco abrir. Defina
zero para o processo de Marcao Plasma.

Marker Remote
Current

Define a corrente de marcao em Amperes. Veja as

informaes sobre dados de processo de Marcao
Plasma para definio correta de corrente.

4.17.3) Controles do Operador

Um marcador Plasma pode ser montado sobre o mesmo carro de uma tocha de corte ou sobre um carro
separado. No entanto, visto que marcao Plasma um processo diferente, as funes de controle
manual para este marcador aparecem no menu de Processo de Marcao
Selecione a janela Processo para acessar o menu
de Processo de Marcao.
Pressione Backpage para voltar no menu de
Seleo de Processo.
Pressione (F5) Processo de Marcao.

148

Shadow 2

O menu de Processo de Marcao aparece. Este

menu igual para qualquer processo de marcao.
No entanto, as aes desempenhadas por cada tecla
de funo dependem de qual estao de marcao
selecionada.
As seguintes funes esto disponveis para controle
manual do marcador Plasma:

(F2) AHC Habilitado para Marcador Plasma

Esta funo habilita ou disabilita o AHC para marcador
Plasma. A condio default ligado. Se estiver
habilitado, o CNC automaticamente liga o AHC
quando um cdigo offset de marcador programado e
o AHC pode ser manualmente ligado. Se estiver
desabilitado, o CNC no liga o AHC quando um cdigo
offset de marcador programado nem permite que o
AHC possa ser manualmente ligado.
(F3) Habilitado para Marcador Plasma
Esta funo liga e desliga manualmente o AHC para o
Marcador Plasma, se o AHC habilitado estiver ativo. A
condio default desligado. Se o AHC Habilitado
estiver ativo, o CNC automaticamente liga o AHC
quando um cdigo offset de marcador programado.
O cone muda para imagem realada.
(F6) Marcador Plasma On/Off
Esta funo liga e desliga o Marcador Plasma.
Pressionar esta tecla inicia uma seqncia de start
plasma automtica, controlada pelo CNC. O cone
muda para imagem realada para indicar que o
marcador plasma est ligado. Pressione este boto
novamente para desligar o marcador. A tocha plasma
pode tambm ser desligada com o boto Process Off
no painel de controle ou com o boto Parada de
Emergncia (no caso de emergncia).
Use esta funo para configurar ou testar o sistema de
Marcador Plasma ou para fazer marcas de teste na
chapa.
Process Off pra o processo de marcao. Para este
processo de marcao, ele desempenha a mesma
funo que um M75 programado, ou pressionando o
Marcador Plasma On/Off enquanto o processo estiver
ativo. Se a mquina for equipada com AHC, o
levantador motorizado ser erguido durante o tempo
de Master Up.
Estas funes permitem operao manual do
Marcador Plasma. No entanto, a preciso das marcas
e linhas depende do manuseio do CNC de todas as
operaes de marcao plasma, inclusive dos offsets
de tocha automtica.

Shadow 2

149

4.17.4) Operao Automtica

A Marcao Plasma Automtica feita iniciando um programa de pea no Modo Automtico. Antes de
iniciar o programa, verifique o seguinte:

Seleo de Estao. Selecione a estao na janela

Seleo de Estao.
HC Habilitado. O AHC Habilitado deve estar ligado.
A condio default ligado mas pode ser desligado
pelo operador.
Definies de Processo. Na janela Parmetros de
Processo, defina os parmetros de processo e os
temporizadores corretamente.
Quando concludo, pressione Iniciar Programa na
janela Movimento, Modo Automtico.

150

Shadow 2

4.17.5) Operao Manual

Toda a marcao de produo deve ser feita no modo automtico, permitindo que o CNC controle o offset
da tocha automtica. Os botes de controle do marcador plasma permitem o controle manual do marcador
para configurao e teste ou para sobreposio manual durante modo automtico.
A marcao manual requer que o operador inicie e pare a tocha de marcao plasma manualmente.

1. Selecione a Estao Marcador Plasma na janela

Seleo de Estao.
2. Use o Joystick para posicionar o marcador sobre
a chapa no ponto inicial desejado.
3. Use o Potencimetro de Velocidade para definir
a velocidade de marcao desejada.
4. AHC Habilitado deve estar ligado.
5. Pressione o AHC On/Off para ligar o VHC. A tocha
desce at a chapa, toca-a e depois retrai durante o
tempo ajustado pelo parmetro de Altura Inicial.
6. Pressione o Marcador On/Off. Antes do arco
iniciar, pressione e segure o Joystick na direo de
percurso desejada. To logo o arco abra, o CNC
comear a movimentar-se para a direo
selecionada.
7. Continue a segurar o Joystick na direo
desejada. Se a tocha sair da borda da chapa, o arco
apagar.
8. Para finalizar a marca, pressione o Marcador
On/Off e o arco desligar. A tocha plasma pode
tambm ser desligada com o boto Process Off no
painel de controle ou com o boto de Parada de
Emergncia (no caso de emergncia).

Shadow 2

151

SEO 5 - MANUTENO
NDICE
5.1

Introduo ........................................................................................................................153

5.2

Manuteno de Rotina

153

5.2.1 Freqncia da Manuteno de Rotina

153

5.2.2 Limpeza

154

5.2.3 Ajuste

155

5.2.4 Lubrificao

155

5.3

Programao de Manuteno Preventiva

156-158

5.4

Procedimentos de Alinhamento do Prtico

159

5.4.1 Seqncia de Alinhamento

159

5.4.2 Alinhamento de Trilho

159

Ajustes Eltricos do Sistema Servo

160

5 . 5.1 Introduo

161

5.5.2 Ajuste de Ganho

161-163

5.5.3 Ajuste de Equilbrio

164

5.5.4 Ajuste de Resposta

165

Procedimentos de Manuteno

166

5.6.1 Montagem do Acionamento Motorizado Servo

167-169

5.6.2 Rodas do Eixo Y

170-171

5.6.3 Sistema de Lite Touch Plasma Pequeno

172-173

5.6.4 Sistema de Partida Lite Touch

174

5.6.5 Carro Vertical de Uso Pesado

175

5.6.6 Apoios Deslizantes de Alumnio

176

5.6.7 Unidade de Lite Touch Plasma Pequena

177-178

5.6.8 Air Scribe

179-181

Descries Tcnicas

182

5.7.1 Caixa de Rels

182

5.7.2 Descrio do Vision CNC

183

5.7.3 Sistema de Controle de Acionamento

184

5.7.4 Sistema I/O

185-187

5.5

5.6

5.7

152

Shadow 2

5.1) Introduo
As informaes neste captulo permitem que as pessoas treinadas em manuteno possam fazer
manuteno e reparos de forma efetiva na mquina de corte. Este manual cobre assuntos relativos ao
prtico, motores, elevadores verticais e sub-sistemas eletrnicos do prtico. Recomenda-se que o pessoal
de manuteno leia as descries de controle e instrues operacionais neste manual para uma
compreenso melhor da operao da mquina. Antes que qualquer manuteno seja feita, leia
atentamente a Seo de Segurana no princpio deste manual.
Antes de fazer qualquer esforo em consertar a mquina ou o controle numrico, certifique-se de que o
problema no se trata de um erro do operador nem um problema de programao. Uma vez eliminadas
estas possibilitadades, pense na mquina em si. Os componentes mecnicos, tais redutores de
velocidade, motores, conexes, sensores e drives esto sujeitos a danos e desgaste. Somente depois que
estes possveis problemas tenham sido checados que a ateno deve ser voltada para os circuitos
eletrnicos.
O Vision CNC est descrito em um manual separado que acompanha a mquina. Consulte esse manual
para os procedimentos de Soluo de Problemas relativos ao comando e erros que aparecem no CNC.
Este manual tambm contm informaes sobre como usar capacidades de controle diagnstico
especiais que podem isolar muitos problemas da mquina.

5.2) Manuteno de Rotina

A manuteno de rotina pode ser categorizada em trs grupos: limpeza, ajuste e lubrificao. Os
procedimentos de manuteno de rotina so uma parte integrante da operao de mquina normal e
aumenta a vida til de vrios componentes da mquina.
5.2.1) Freqncia da Manuteno de Rotina
Realize estes procedimentos de forma diria, dependendo do uso e da localizao da mquina. Os fatores
a seguir podem aumentar a freqncia de manuteno:

!
!
!
!
!
!
!
!

Mquina est localizada em ambiente aberto.

Mquina est localizada prxima ao mar.
Mquina est exposta humidade elevada.
Mquina est usada constantemente.
Mquina est usada basicamente para corte oxicombustvel com mltiplas tochas.
Mquina no usa uma mesa de corte com exaustor de fumaa invertido.
Mquina est usada sobre uma mesa de corte seco, ao invs de uma mesa de gua.
Mquina est usada em ambiente onde outros equipamentos produzem poeira e sujeira.

Se algum destes fatores aplica-se sua instalao, aumente a freqncia da manuteno de rotina.

Shadow 2

153

5.2.2) Limpeza
Devido ao fato da mquina de corte operar em um ambiente muito agressivo, a limpeza de rotina um dos
procedimentos mais importantes de manuteno. Poeira e p fino gerados e distribudos pelo corte de
tocha oxicombustvel acumulam-se nas partes mveis causando obstruo e desgaste. Alm disto, se
esta poeira metlica se acumula nos componentes eletrnicos, pode causar falhas ou danos graves. Veja
abaixo os tens mais importantes a serem limpos.
Rolamentos
Qualquer parte mvel da mquina de corte usa algum tipo de rolamento afim de oferecer um movimento
suave. Mantenha estes rolamentos e a superfcie por onde eles passam sempre limpos. Limpe os
rolamentos e as superfcies de rolamento nas seguintes localizaes:

! Rolamentos e eixos na montagem do carro de movimentao transversal de alumnio. Limpe com

um pano seco e no lubrifique.

! Rolamentos de came e vias sobre a montagem do carro de movimentao transversal de uso

pesado. Limpe com um pano seco e no lubrifique.

! Os rolamentos de bloco em V no carro de eixo Y. Limpe com um pano seco; use solvente no txico e
no inflamvel para remover depsitos de poeira endurecidos. No permita que o solvente entre nos
rolamentos.

! Rolamentos de roda dianteira e traseira no trilho. Limpe com pano seco; use solvente no txico e
no inflamvel para remover depsitos de poeira endurecidos. No permita que o solvente entre nos
rolamentos.

! Carros verticais no elevador a ar do marcador. Limpe com pano seco e no lubrifique.

Ignitore s
Use uma escova de ao para limpar qualquer escria e sujeira do lado de fora do tubo do ignitor. Se tiver
escria dentro do tubo, remova o tubo da montagem do isolante e limpe com uma chave de fenda fina e
longa. O composto de limpeza de bocal da OXWELD (pea no. 761 F00) pode ser usado ao limpar bocais
de tocha e tubos de ignitores.

Console de Comando
O exterior do console de comando pode acumular muita poeira e fuligem e deve ser limpo para que nada
entre na caixa ou nos botes do painel. Passe um pano ou escove a poeira e a sujeira de cima e dos lados
do console semanalmente. Limpe a frente do painel com uma escova de cerdas macias ou um pano macio.
No use papel para no arranhar, nem qumicos agressivos, o que pode danificar o material.
O console de comando bem selado, mas pode acumular p fino dentro. Ao limpar por dentro do console,
aspire o p e a sujeira localizados no fundo e na prateleira do mesmo. Limpe o vidro com um pano mido e
macio. No mexa em nenhuma conexo eltrica localizada na parte de trs do painel dianteiro.
Limpe a unidade de disco. Apesar de ser bem protegida, a unidade de disco pode acumular partculas na
cabea de leitura. Adquira um kit de limpeza de unidade de disco 3 padro nas lojas de suprimentos de
computador e use-o mensalmente.

154

Shadow 2

5.2.3) Ajuste
Os tens a seguir podem requerer um ajuste eventual para manter a mquina nas melhores condies de
uso. Consulte os procedimentos de ajuste neste captulo se houver algum problema nestas reas:

! Rolamentos de carro
! Rolamentos de bloco em V.
! Rolamentos de carro vertical

5.2.4) Lubrificao
So poucas as peas de mquina de corte que requerem lubrificao regular. A maioria dos dispositivos e
rolamentos mecnicos mveis so selados e no devem ser lubrificados. Os tens que requerem
lubrificao so discutidos a seguir.
Redutores de Velocidade
Os redutores de velocidade Shadow possuem bastante graxa, no leo, e no requerem nenhuma
lubrificao adicional.
Reguladores
No lubrifique nenhum regulador na mquina de corte.
Marcador Air Scribe
O marcador air scribe requer lubrificao atravs de um lubrificador areo. Mantenha o reservatrio deste
lubrificador sempre com um mnimo de . Use uma boa graduao de leo SAE 10 ou de lubrificante de
ferramenta area.
Dispositivo de Proteo de Lite Touch
Os rolos de rolamentos no Dispositivo de Proteo OMNI de lite touch requerem lubrificao. Inspecione
os rolamentos anualmente e limpe-os e lubrifique-os com graxa de silicone limpa, se necessrio.

Shadow 2

155

5.3) Programao de Manuteno Preventiva

Os perodos de tempo sugeridos abaixo so baseados em uso mdio. Se a mquina for empregada em um
ciclo de uso pesado, faz muito corte multi-tocha ou usada em ambiente aberto, os perodos de tempo
podem ser mais curtos. Se o tempo de mquina for gasto em corte de metal leve com uma nica tocha, os
perodos de manuteno podem ser mais longos.
Diariamente

! Aspire o excesso de sujeira e poeira da mquina; feche todas os gabinetes eletrnicos para evitar a
entrada de p.

! Limpe os sistemas de trilho e remova a ferrugem com palha de ao.

! Limpe os eixos de ao duro tanto no sistema de trilho longitudinal quanto transversal. Estes eixos
so feitos de ao resistente, mas a superfcie pode enferrujar, se estiver desprotegida na maioria
dos climas. Pulverize as superfcies polidas com um anti-ferrugem, como por exemplo Mobil ARMA247. Tire o excesso de anti-ferrugem com um pano seco e limpo.

! Verifique se os dentes das cremalheiras de eixo longitudinal e transversal esto desgastados ou se

tm algum objeto estranho. Nenhum objeto estranho pode interferir nas rodas ou no
pinho/cremalheira.

! CUIDADO

No lubrifique as cremalheiras. Os
lubrificantes usados aqui acumulam
sujeira e criam problemas.

! Use os botes 'Up/Down' para verificar o correto movimento dos elevadores de tocha (a estao tem
que ser selecionada).

!
!
!
!

Verifique o movimento livre do eixo Y ao longo da viga do trilho principal.

Limpe os rolos de rolamento de bloco em V e os rolamentos guia no carro de eixo Y.
Verifique se os powertracks tm movimento livre. Os cabos no podem estar presos nem apertados.
Verifique o funcionamento da vlvula solenide ativando as vlvulas e ouvindo o clique metlico que
ela produz quando est energizada (a estao tem que ser selecionada). A falta do clique indica que
nenhuma energia est sendo aplicada bobina, a bobina est queimada, h fios quebrados ou
conexes soltas, ou a vlvula est presa.

! ATENO

Risco Eltrico
Desligue o sistema plasma antes de
realizar qualquer manuteno.

! Verifique se o regulador de ar comprimido na fonte de alimentao plasma est com a definio

correta, com ar fluindo pela tocha.

! Verifique se as tochas plasma esto desgastadas ou se os bicos esto danificados, o que afetar a
qualidade de corte de pea. Substitua se necessrio.

! Se a mquina no for usada por um longo perodo (4 horas), teste o dispositivo de proteo Omni
levantando a tocha pelo suporte. Se o sistema estiver funcionando corretamente, este teste causar
um erro. Caso contrrio, verifique a presso do ar no sensor e no sistema Omni e siga o
procedimento de alinhamento encontrado nesta seo.

156

Shadow 2

Semanalmente

! Verifique cuidadosamente se todas as mangueiras e conexes de mangueira apresentam algum

dano ou afrouxamento. Substitua imediatamente aquelas que apresentarem danos.

! Verifique se todos os carros transversais de tocha apresentam um percurso suave. Limpe-os e

ajuste, se necessrio.

!
!
!
!

Limpe e lubrifique todos os parafusos de lide em todos os carros verticais.

Desmonte e limpe todos os ignitores.
Verifique se todos os trilhos e motoscrapers esto funcionando corretamente.
Desengrene todos os carros secundrios e mexa-os com as mos para certificar-se de que esto
correndo livremente.

! Use o joystick e certifique-se de que a mquina e o percurso esto suaves e lineares.

! Verifique todos os filtros no sistema de ar comprimido. Remova qualquer gua acumulada nos
reservatrios de filtro.

! Verifique todas as funes e luzes do painel de comando.

! ATENO

Exploso
Pode resultar em dano pessoal ou morte
Sempre desligue a fonte de ar e purgue a
presso das linhas de ar antes de abastecer
o lubrificador ou de mudar o scribe stylus.

! Verifique o air scribe o reservatrio de leo deve ser abastecido. Verifique o lubrificador de linha de
ar. Defina trs gotas por minuto. Mantenha o reservatrio do lubrificador sempre com abastecimento
mnimo de 1/3. Use o leo SAE 10 ou outro para uso geral. Uma vlvula de agulha oferecida por
sobre o reservatrio de leo para mudar taxa de injeo de leo. Use uma pequena chave de fenda
para ajustar a vlvula de agulha para uma taxa satisfatria de fluxo de leo para marcador de ponto.
Mensalmente

! Limpe o leitor de disco usando um kit de limpeza de disco de 3 (89mm) padro.

! Verifique todos os plugues e conectores de cabo eltrico. Certifique-se de os plugues esto
apertados e os cabos esto em boas condies e no prendem nem puxam quando movidos.
Substitua todos os cabos que mostrarem desgaste.

! Abra todos os gabinetes eletrnicos e aspire cuidadosamente qualquer poeira ou p acumulado.

No limpe os gabinetes com ar comprimido.

! Verifique as cremalheiras e substitua ou conserte todas as sees desgastadas. O pinho de

acionamento deve encaixar totalmente na cremalheira.

! Verifique os pinhes de acionamento sobre cada acionamento de eixo. Substitua todos que
mostrarem desgaste ou deformao nos dentes.

! Verifique o giro de engate de acionamento para cada montagem de acionamento. Certifique-se de

que ele gira livremente para dentro e para fora da cremalheira. Verifique se h alguma folga nos
rolamentos de presso.

! Use um pano seco e limpo para limpar os rolamentos e remover toda sujeira e escria que causa
desgaste nos rolamentos e eixos.

Shadow 2

157

! Verifique o alinhamento dos rolamentos sobre o carro mestre. Ambos rolamentos em cada bloco em
V tm que estar em contato com o trilho durante o percurso do carro sobre a viga.

! Verifique o alinhamento de todo o sistema de trilho observando se o trilho mestre est em linha reta e
se o sistema est nivelado. Certifique-se de que o trilho secundrio est paralelo ao trilho mestre.

! Verifique todos os acessrios de vlvula de gs observando se h algum vazamento e, conserte ou

substitua se necessrio. Use gua com sabo para checar se h vazamentos nas conexes.

! Lubrifique o anel O-ring no dispositivo de proteo Omni. Remova a tubulao de 1/8" da parte
superior da tampa do dispositivo e coloque uma ou duas gotas de silicone no acessrio de farpa da
mangueira.

! Verifique se as tochas oxicombustveis tm cremalheiras desgastadas, vlvulas de ensaio em ms

condies ou bicos desgastados. Substitua se necessrio.

! Verifique o funcionamento e desgaste da montagem air scribe. Substitua scribe stylus se

necessrio.

Semestralmente
Teste as vlvulas de ensaio de fluxo inverso de cada tocha oxicombustvel.

! ATENO

Exploso.
Pode resultar em dano pessoal ou morte.
Gs comprimido pode explodir.
Despressurize o sistema antes de realizar
qualquer manuteno ou desmontagem.

Procedimento
1. Desligue a mquina e purgue todas as linhas de gs combustvel e de oxignio.
2. Remova a vlvula de ensaio da tocha.
3. Prenda a vlvula de ensaio conexo de sada de um regulador preso a um cilindro do mesmo gs.
4. Aperte a vlvula de ensaio firmemente.
4. Abra a vlvula e gire a presso de regulador para dentro ajustando o parafuso at que o manmetro
de presso registre 10 psi (0.7 bar).
5. Coloque uma camada fina de soluo de teste de vazamento, prpria para servio de oxignio,
sobre toda a rea da vlvula de ensaio. Se bolhas aparecerem, a vlvula de ensaio est vazando e
deve ser substituda. Se nenhum vazamento estiver aparente, solte o parafuso do regulador, remova a
vlvula de ensaio e reinstale-o sobre a tocha.
6. Siga os mesmos procedimentos com cada vlvula de ensaio.
Anualmente

! Repita os procedimentos mensais.

! Substitua os ignitores de todas as estaes que tenham desgaste excessivo.
! Verifique se o trilho est reto esticando uma corda de piano ao longo do trilho com blocos de
espaamento. A bitola deve ser de 0.031 "(0.78mm) por todo o comprimento do trilho.

! Verifique o ajuste mecnico de todos os mecanismos de carro vertical. Os carros de movimentao

transversal devem operar livremente sem prender. Se o carro estiver muito folgado, a chapa pode
ser furada de forma violenta e a preciso pode ser afetada durante o corte.

158

Shadow 2

5.4) Procedimentos de Alinhamento do Prtico

Esta seo cobre o alinhamento mecnico e eltrico da mquina de corte do tipo prtico Shadow 2. A
utilizao destes procedimentos vai depender da instalao, uso e manuteno da mquina, ou seja, eles
podem no ser usados nunca como podem ser usados com freqncia. Somente pessoal treinado com
conhecimentos mecnicos e eltricos deve usar os procedimentos a seguir. Se no houver pessoal
treinado disponvel, um tcnico da ESAB deve realizar estes procedimentos.
5.4.1 Seqncia de Alinhamento
A Shadow 2 projetada para oferecer um movimento preciso, suave, repetvel para uma variedade de
ferramentas de corte. No caso de algum problema com o desempenho da mquina, o primeiro passo
interromper o processo de corte e analisar o desempenho do prtico. Se o problema for com o prtico, siga
os procedimentos de alinhamento a seguir. A seqncia de alinhamento essencial pois cada passo
assume que todos os alinhamentos anteriores foram verificados.
1. Alinhamento de Trilho
2. Ajustes Eltricos do Sistema Servo
5.4.2) Alinhamento de Trilho
Os trilhos da mquina so o ponto de referncia de todo o movimento da mquina e devem ser
devidamente alinhados antes de verificar outras partes da mquina. Eles devem estar paralelos, em linha
reta e nivelados e com a bitola correta (distncia entre os trilhos).

! AVISO

Um desalinhamento de trilho grave pode

causar vrios sintomas facilmente mal
interpretados. O alinhamento do trilho
muito importante e sua retido o fator mais
crtico. Se este trilho no estive reto, a
mquina pode ser forada para fora do
esquadro. Os acionamentos lutam contra
este desalinhamento durante o
funcionamento e, nos casos mais graves,
podem causar um ou mais dos seguintes
sintomas:

! Muitos "ERROS DE DESVIO" no eixo X.

! "CORRENTE EXCESSIVA " nas placas de
drive PWM (Modulao por Largura de
Pulso).

! Problemas de desempenho no eixo X.

! Acionamentos bruscos na direo X.

Se a mquina exibir estes sintomas, se os trilhos tiverem sido trocadas ou tiverem sofrido impacto de
alguma forma, ou se a mquina tiver sido relocada, necessrio alinhar os trilhos de acordo com as
instrues encontradas na Seo Instalao.

Shadow 2

159

5.5) Ajustes Eltricos do Sistema Servo

! AVISO

P1, Ganho
P2, Limitador
P3, Velocidade
P4, Balano

Este procedimento somente se aplica

s mquinas com amplificadores de
Drive PWM mostrado abaixo.

H quatro ajustes de potencimetro na unidade de

acionamento motorizado. Estes ajustes so prdefinidos de fbrica e no devem requerer ajuste de
campo. No entanto, se uma unidade de acionamento
motorizada substituda ou seu desempenho precisa
ser modificado, estes potencimetros funcionam como
mostrado a seguir:
P1 Loop gain _____________CW aumenta ganho
P2 Limite de corrente ______CW aumenta o limite de
corrente

LED
Verde = OK
Vermelho = Falha

P3 Ganho de referncia ______CW aumenta ganho

P4 Ajuste de offsetN/A _________No aplicvel

Pr-definies
Os quatro comutadores DIP na unidade acionamento
motorizado definem o modo operacional do
amplificador. Defina todos os quatros comutadores na
posio OFF.
Gire o limite de corrente do potencimetro, P2,
completamente no sentido horrio.

160

Shadow 2

5.5.1) Introduo
Verifique os ajustes de ganho e de equilbrio para cada eixo. O ajuste de ganho afeta a velocidade do motor
para um determinado sinal de acionamento. O ajuste de equilbrio afeta o desvio do motor quando no h
nenhum sinal de acionamento. Ambos ajustes podem ser feitos sem quaisquer dispositivos de medio e
ambos usam o CNC para oferecer retorno de velocidade
5.5.2) Ajuste de Ganho
Use o display de Medio de Velocidade do Vision CNC para ajustar o ganho de amplificadores PWM. Esta
caracterstica aciona os motores momentaneamente e mostra a velocidade motriz mxima resultante.
Ajuste cada eixo para que tenha a mesma velocidade motriz mxima.

PERIGO

Esmagamento
A mquina inicia automaticamente.
1. Antes de fazer um Ensaio de Medio
de Velocidade, verifique se no h
nenhum funcionrio nem equipamento
no caminho da mquina.
2. A mquina mover em ambos os eixos.

Procedimento
Deixe os drives engatados.
Pressione Shift e a janela Dados para selecionar a
janela de Inicializao.
A janela de Inicializao aparece.

Shadow 2

161

Se o menu da janela Inicializao no contiver

todas as opes mostradas aqui, pressione Shift e
Rpido para acessar o Modo Servio.
Uma mensagem indica que o Modo Servio est
ativado. Pressione F1 para apagar a mensagem.

Na janela Inicializao, pressione F2 para selecionar

Ensaio de Medio de Velocidade.
A tela Medio de velocidade aparece.

Para iniciar Medio de Velocidade, pressione F1

para selecionar o eixo X ou F2 para selecionar o eixo Y.
Durante a medio de velocidade, a tecla de funo
para o eixo selecionado aparece em imagem
invertida. Quando a mquina pra, a imagem volta ao
normal.
O eixo selecionado mexe cerca de 1" na direo
positiva e depois volta em torno de 1" na direo
negativa. A tela mostra a velocidade de drive
calculada.

3
162

Shadow 2

P3, Velocidade

Neste ponto, faa ajustes no Potencimetro de

Velocidade, P3, na placa de drive PWM. Repita o
ensaio e verifique a velocidade. Continue fazendo
ajustes e repita o ensaio at que uma velocidade de
250" por minuto (6,350 mm/min) seja mostrada.

Quando todos os drives estiverem ajustados

satisfatoriamente, pressione a tecla Pgina para sair
da tela Medio de Velocidade. Novos valores de
velocidade so registrados nas Constantes da
Mquina.

Shadow 2

163

5.5.3) Ajuste de Equilbrio

Para ajustar o equilbrio dos amplificadores PWM, desconecte as sadas de sinal do drive e use a funo
Loop Error do CNC. Esta funo mostra a posio depois do erro de cada eixo. Quando o equilbrio de um
amplificador est fora de ajuste, o valor de Loop Error sobe.

Procedimento
Libere manualmente a mola de tenso para
desengatar os pinhes de acionamento da
cremalheira. Use um bloco de madeira para bloquear
os drives. No desengate os drives, mas fique bem
atento no caso deles se deslocarem.
Abra o console do CNC. Desconecte o conector X8
da Placa I/O de Processo (PIO). Isto desconecta a
sada de sinal do drive do CNC. Os amplificadores de
drive PWM devem manter os motores parados. Visto
que o eixo de sada do motor no pode ser visto, use
a Tela de Loop Error para ver se os motores esto se
deslocando.
Pressione Shift-F1 para acessar a Tela de Loop
Error.
O Loop Error (posio depois da distncia) aparece
para cada eixo.

Se o loop error estiver subindo para qualquer um dos

eixos, ajuste o Potencimetro de Equilbrio, P4, na
placa de drive PWM para aquele eixo at que o loop
error pre de mudar.

3
164

Shadow 2

5.5.4) Ajuste de Ganho

P1, Ganho

Enquanto estiver mostrando Loop Error, ajuste o

potencimetro de Ganho, P1, na unidade de drive
PWM. Gire o potencimetro no sentido horrio at
que o drive faa um som agudo alto, depois gire no
sentido anti-horrio trs voltas completas.

Repita os passos acima at que cada eixo esteja

ajustado satisfatoriamente.
Desligue a fonte da mquina.
Reconecte o conector X8 na Placa I/O de Processo.
Prenda a mola de tenso para reengatar os pinhes
de acionamento

Shadow 2

165

5.6) Procedimentos de Manuteno

A seo a seguir contm procedimentos de manuteno para muitos dos sistemas e dispositivos usados
nas mquinas de corte da ESAB. Somente pessoal de manuteno qualificado deve usar estes
procedimentos.

3
166

Shadow 2

5.6.1 Montagem do Acionamento Motorizado Servo

A montagem do servo motor consiste nos seguintes componentes substituveis: montagem do servo
motor/codificador, redutor de velocidade, correia, polias e pinho de acionamento.

Motor de Acionamento
O motor de acionamento pode precisar de reposio
durante a vida til da mquina. Use o procedimento a
seguir para trocar motor/codificador:
1. Desligue e bloqueie toda a alimentao da
mquina.
2. Desconecte o cabo do codificador desplugando o
conector em linha.
3. Remova os quatro fios do motor, marcando-os e
anotando a posio de cada um.
4. Remova os quatros parafusos que seguram a
chapa que prende o motor ao mecanismo de
acionamento. Levante o motor para fora do
mecanismo de acionamento.
5. Remova o Parafuso de trava e tire a polia do eixo
motriz.
6. Remova os quatros parafusos que prendem a
chapa, que segura o motor, ao motor.
7. Instale um novo motor na ordem invertida.
8. Ajuste a posio da polia no eixo motriz de forma
que a correia fique reta. Polias desalinhadas
causam falha na correia.
9. Ajuste a tenso da correia at que haja " (6.4mm)
de deflexo ao empurrar o meio da correia. Aperte
os parafusos que prendem o motor e reconecte os
fios do motor e o cabo do codificador.

1. Motor/codificador

8. Mancal de presso

2. Parafuso

9. Placa de colocao do redutor de velocidade

3. Parafuso

10. Parafuso

4. Arruela de presso

11. Arruela de presso

5. Redutor de velocidade

12. Placa superior do carro

6. Parafuso

13. Parafuso de trava

7. arruela de presso

14.PInho

Shadow 2

167

Pinho de acionamento
Para repor os pinhes de acionamento:
1. Desligue e bloqueie toda a alimentao da
mquina.
2. Desengate, manualmente, a mola de tenso que
mantm o pinho de acionamento engatado na
cremalheira.
3. Remova os quatro fios do motor, marcando-os e
anotando a posio de cada um.
4. Remova o parafuso e depois remova a montagem
de acionamento da mquina.
5.O pinho preso ao eixo por dois parafusos de
trava e uma junta Locktite mdio-dura.
necessrio um extrator de rodas para puxar o
pinho para fora do eixo. Afrouxe os dois
parafusos de trava no pinho. Usando um extrator
de roda, puxe o pinho para fora do eixo.
6. Limpe o eixo do redutor de velocidade, a chave, a
ranhura de chaveta e os parafusos de trava.
7. Coloque a chave dentro da ranhura de chaveta
com o Loctite 271.
8. Use o Loctite 222 para definir prender o parafuso
de trava no novo pinho.
9. Prenda o novo pinho no eixo at que o fundo do
pinho e a chave estejam rentes com a
extremidade do eixo.
10. Aperte o primeiro parafuso de trava na chave,
depois aperte o segundo parafuso de trava no
eixo.
11. Instale a montagem de acionamento sobre a
mquina e aperte o parafuso para madeira a 40
ft/lb.
12. Engate a mola de tenso prendendo uma
extremidade no redutor de velocidade e a outra na
extremidade traseira do carro

2. Parafuso

9. Placa de colocao do
redutor de velocidade

3. Parafuso

10. Parafuso

4. Arruela de presso

11. Arruela de presso

5. Caixa de velocidade

12. Placa superior do carro

6. Parafuso

13. Parafuso de trava

7. Arruela de presso

14. Pinho de acionamento

1. Motor/codificador

8.Mancal de presso

3
168

Shadow 2

Montagem
Troque a montagem completa retirando o parafuso
que monta a pea no piv na caixa de cmbio. O
mancal de escosto, arruela de encosto e o parafuso
devem ser reinstalados apropriadamente depois de
qualquer manuteno.
Certifique-se de que o mancal de encosto e a arruela
esto limpos e lubrificados. Lubrifique com graxa de
ltio, caso necessrio.
Aperte o parafuso at 40 ft/lb. Se o parafuso ficar
muito frouxo ou muito apertado, isto ir causar uma
baixo desempenho da mquina.

1. Motor/codificador
2. Parafuso
3. Parafuso
4. Arruela de presso
5. Redutor de velocidade
6. Parafuso
7. Arruela de presso
8.Mancal de presso
9. Placa de colocao da caixa de
velocidade
10. Parafuso
11. Arruela de presso
12. Placa superior do carro
13. Parafuso de trava
14. Pinho de acionamento

Shadow 2

169

5.6.2) Rodas de Carro do Eixo Y

O carro de eixo Y tem dois blocos em V, cada um montado sobre dois rolos de rolamentos para oferecer
movimento linear suave medida que eles percorrem sobre o eixo por cima da viga. Dois rolamentos guia
suportam o carro e percorrem sobre os caminhos usinados por baixo da viga. Mantenha estes rolamentos
limpos. Veja a ilustrao na pgina seguinte.
Alinhamento
Verifique os blocos em Vperiodicamente para um alinhamento apropriado. Os dois rolos de rolamento e os
dois rolamentos guia tm que ficar em contato com o eixo medida que o carro cruza a viga.
Para alinhar os blocos em V:
1. Use uma chave de encaixe (soquete) para afrouxar os parafusos da parte de cima do carro.
2. Bata de leve nos blocos at que eles fiquem alinhados no eixo.
3. Reaperte os parafusos e verifique o alinhamento.
Os rolos de rolamento devem estar levemente pr-tensionados contra o trilho afim de que o carro mova at
o outro lado do trilho livremente mas sem nenhuma folga no carro.

Reposio
Um parafuso segura cada rolo de rolamento no lugar. Para repor:
1. Remova todos os acessrios da frente e de cima do carro.
2. Remova o parafuso de montagem afim de remover os rolamentos.
3. Remova o carro de cima da viga e faa manuteno nos rolamentos se necessrio.

3
170

Shadow 2

1. Servo Motor
2. Redutor de velocidade
3. Pinho (engatado)
4.Viga(superior)
5.Rolamentos guia
6. Viga (inferior)
7.Mola
8.Carro
9.Mola
10. Rolamento
11.Bloco em V
12Rolamento

Shadow 2

171

5.6.3) Sistema Lite Touch Plasma Pequeno

O sistema Lite Touch plasma pequeno um dispositivo de deteco de falha e de sensor de chapa. Ele
detecta movimento de tocha vertical com pouqussima presso.

O sistema usa um carro linear posicionado acima de

uma sada de ar, com um anel o-ring que sela o fluxo
de ar. A tocha presa ao carro linear e seu peso faz
com que este carro se prenda contra o anel o-ring
bloqueando o fluxo de ar. Quando o levantador de
tocha abaixa a tocha at a chapa, o peso da tocha
levantado do anel o-ring, permitindo o vazamento de
ar. Este vazamento de ar cria uma diferena na
presso atravs de um orifcio de constrio, o que
detectado por um sensor de presso diferencial. Este
sistema oferece isolamento eltrico completo do
dispositivo de proteo da tocha, elimina o uso de fios
indo para o suporte de tocha e requer somente um
nico sensor para detectar um toque de chapa.
Manuteno Mecnica
O dispositivo de deteco de altura inicial Lite Touch
requer um alinhamento mecnico preciso para
funcionar devidamente. Um alinhamento mecnico
incorreto pode causar falso alarme ou toques
bruscos. Verifique o alinhamento mecnico
anualmente e faa uma limpeza.
O dispositivo Lite Touch tem que ser realinhado se
um sinal de falha no puder ser apagado.
Se um sinal de falha no puder ser apagado, aperte a
mangueira de ar entre a Caixa de Juno de Estao
e a unidade Lite Touch para verificar se o problema
est dentro da unidade Lite Touch e no dentro do
sensor eltrico pneumtico.

3
172

Shadow 2

Procedimento de Ajuste:
Para ajustar a sensibilidade do Lite Touch:
1. Levante a tocha plasma e verifique se o anel o-ring
bloquea a sada de ar. Limpe qualquer sujeira do
anel e assente-o.
2. Solte a tocha afim de que o peso da tocha e do
levantador da tocha fique sobre o anel o-ring.
3. Use os parafusos reguladores de sensibilidade
para aumentar ou diminuir a presso de ar que
sbe para o carro at alcanar a sensibilidade
desejada. Gire os parafusos para dentro para
aumentar a sensibilidade, e para fora para diminuir
a sensibilidade. Ajuste a sensibilidade de forma
que a unidade no detecte um toque a menos que
a tocha seja realmente.

Shadow 2

173

5.6.4) Sistema de Partida Lite Touch

O sistema de partida Lite Touch opcional um
dispositivo de proteo contra choques. Ele consiste
na montagem na tocha de duas peas que se
separam quando a tocha tocada, reduzindo a
chance de danificar a mesma.
O sistema composto de duas peas de metal com
superfcies de ajuste usinadas chanfradas em V,
quatro anis de reteno de mola ajustveis e um
mbolo. O mbolo preso montagem da tocha e
encaixado dentro do furo no bloco receptculo,
seguro no lugar por quatro anis de reteno de mola
ajustveis.

Manuteno Mecnica
O sistema de Partida Lite Touch pode precisar de
ajuste mecnico para seu funcionamento apropriado.
O dispositivo tem que ser ajustado de forma que a
tocha fique firmemente segura no lugar, mas o
sistema soltar quando a tocha sofrer coliso.

Freio
(opcional)

Para ajustar o dispositivo, gire os parafusos para

dentro nos Anis Retentores Ajustveis at que o
mbolo fique firmemente seguro e a tocha no oscile.
Gire os parafusos para dentro para apertar e para
fora para afrouxar.
Certifique-se de que o dispositivo separa-se quando
a tocha batida.

3
174

Shadow 2

5.6.5) Carro Vertical de Alta Resistncia

Seo
Fmea

Mancal
Fixo

Mancal
Excntrico

Seo
Macho

Mancal
Fixo

Mancal
Fixo

Porca

Suporte do
Mancal
Excntrico

Parafuso

Os carros verticais de alta resistncia so fornecidos

em vrios comprimentos diferentes e so usados
com vrios motores e parafusos de cabea esfrica.
No entanto, todos eles tm o mesmo desenho bsico
e so ajustados da mesma maneira.
Os carros de alta resistncia tm uma seo fmea,
parafusada estao e uma seo mach que sobe e
desce com o motor. As superfcies usinadas na
seo mach so grampeadas no lugar por oito rolos
de rolamento came, como mostrado na figura.

A seo fmea tem quatro rolamentos em cima e

quatro embaixo, cada conjunto tendo trs
rolamentos fixos e um rolamento ajustvel. O
rolamento ajustvel preso sobre um eixo
excntrico, de forma que ele possa ser apertado ou
afrouxado contra a superfcie biselada no lado da
seo mach.
Para ajustar, afrouxe a porca de travamento nos
eixos de rolamento excntricos e ajuste buscando
um movimento suave para cima e para baixo, sem
folga.

Seo
Fmea

Seo
Macho

Suporte do
Mancal
Excntrico

Parafuso

Porca

Shadow 2

175

5.6.6) Apoios Deslizantes de Alumnio

Cada elevador vertical usa um sistema de mancal para oferecer movimento vertical linear e suave
O motor gira o manual que levanta e abaixa o manaul do colar. Um mancal de esfera segura o manual no
lugar sobre o elevador. Se os mancais se desgatarem, o manual fixo e o manual colar podem ser repostos.

1. Came da Chave de Limite

2. Motor
3. Chapa fixa
4. Adaptador de parafuso
5. Rolamento
6. Corpo de sustentao
7. Prato inferior
8. Trilho linear
9. Bloco de rolamento linear
10. Brao de Sustentao da Tocha
11. Capa do elevador
12. Bearing Screw

3
176

Shadow 2

5.6.7) Unidade de Toque Macio Plasma Pequena

Alimentao
do Ar

Caixa de Juno

O Dispositivo de Proteo OMNI Soft Toch um

dispositivo patenteado de proteo contra coliso e
com sensor de chapa. Ele detecta movimento de
tocha vertical e horizontal com pouqussima presso.
Para detectar o movimento da tocha, uma esfera de
preciso deslocada de uma sede cnica para
permitir que ar de baixa presso vaze. Este
vazamento de ar cria uma diferena na presso
atravs de um orifcio de constrio, o que
detectado por um sensor de presso diferencial. Este
sistema oferece isolamento eltrico completo do
dispositivo de proteo da tocha, elimina o uso de
Orifcio Restringe o Ar Criando a
Presso Diferencial Quando o Ar fios para o suporte de tocha e requer somente um
nico sensor para detectar coliso em qualquer
est Fluindo
direo.
Parafuso Regulador
de Presso Sada 5 PSI

Protetor do
Soft Touch

A mola une as chapas superiores e inferiores,

unindo-as. Trs esferas de preciso selam os anis
o-ring em sedes cnicas. Quando a tocha colide, a
chapa superior deslocada, quebrando o selo com
uma ou mais esferas.

Sensor de Presso Deteta a Diferena

de Presso que passa pelo Orifcio,
isto ocorre somente quando o Ar est
Fluindo

Manuteno Mecnica

Esfera e Sene um Destes Tres Abre

a Passagem do Ar quando a Tocha Colide
ou Toca a Chapa

Tocha
Plasma

O Dispositivo de Proteo OMNI de Soft Touch

requer alinhamento mecnico preciso para funcionar
corretamente. Um alinhamento mecnico incorreto
pode causar falsas batidas, toques bruscos e danos
tocha ou suporte de tocha. Verifique o alinhamento
mecnico do dispositivo OMNI anualmente e limpe-o
nesta oportunidade.
O dispositivo de toque macio precisa ser realinhado
se um sinal de falha no puder ser apagado ou se a
tocha tiver folga horizontal no suporte da tocha.

Se um sinal de erro no puder ser apagado, aperte a

mangueira de ar entre a Caixa de Juno de Estao
e a unidade de Soft Touch para verificar se o
problema est dentro da unidade Soft Touch e no no
sensor eltrico pneumtico.

Shadow 2

177

Manuteno e Limpeza:

Porca de
Mola Reteno

4. Afrouxe os parafusos da braadeira de tocha e

retire a tocha do suporte.
5. Empurre a mangueira de alimentao de ar para
fora do adaptador de mangueira por cima da
unidade.
6. Afrouxe as duas braadeiras de mangueira que
seguram a cobertura flexvel e empurre a
cobertura e as braadeiras para fora do suporte.
7. Remova a mangueira de ar interna que segura a
chapa de montagem chapa superior.
8. Cuidadosamente remova a porca de reteo da
mola.
9. Levante a chapa superior de cima das esferas de
preciso. Verifique e limpe os anis e sedes.
Substitua os anis, se necessrio.

Esfera de
Preciso

Parafuso
ncora

10.Verifique e limpe as esferas de preciso. Verifique

se as esferas esto apertadas.
11. Remonte a unidade.
12. Aperte a porca sobre a mola para fixar a chapa
superior com a inferior. Ajuste a tenso de mola,
apertando o suficiente para manter a tocha
parada enquanto a mquina se move, evitando
alarme falso.

! AVISO

No aperte a porca da mola. Se a porca

estiver muito apertada, a unidade pode
no detectar uma coliso e pode
causar danos.

Se a unidade tiver sido gravemente colidida

compromentendo o alinhamento, e as trs esferas de
preciso no estiverem selando devidamente, elas
talvez precisem de realinhamento.
Para realinhar:
1. Afrouxe os parafusos em todas as trs esferas de
preciso que se encontram debaixo da unidade.
2. Mova as trs esferas de preciso at que elas
selem e no se tenha nenhum vazamento de ar.
3. Aperte a porca da mola para segurar as esferas no
lugar.
4. Aperte os parafusos de ancoragem para as trs
esferas de preciso.
5. Afrouxe a porca da mola. Ajuste a tenso de mola,
apertando o suficiente para manter a tocha parada
enquanto a mquina se move, evitando falso
alarme.

3
178

Shadow 2

5.6.8) Air Scribe

O Air Scribe Stylus considerado um tem de desgaste e tem que ser trocado medida que a ponta se
desgasta pois assim j no realiza uma marca precisa na chapa. Vrios fatores contribuem para a vida til
do stylus tais como presso do ar, uso, dureza do material a ser puncionado e se usado como puno ou
scribe.

! ATENO

Exploso
Pode resultar em dano pessoal ou morte.
Sempre desligue a fonte de ar e purgue a
presso das linhas de ar antes de
abastecer o lubrificador ou mudar o
scribe stylus

Procedimento
1. Remova os dois parafusos de montagem de cada
um dos dois suportes de montagem e remova o air
scribe do carro linear.

Shadow 2

179

2.Na mesa de trabalho, inverta o scribe de forma que

as partes internas no caiam para fora.
3.Usando uma chave nos encaixes do bico,
cuidadosamente desparafuse o bico do corpo.
4.Remova a mola stylus e o puno.
5.Instale a mola sobre o novo puno e coloque-a
dentro do corpo.
6.Parafuse o bico e aperte-o firmemente.
Faa um pedido de reposio do bico com a ESAB
cotando pea de nmero 57000652. Alm disto, um
kit de peas de reparo que contm 1 mola stylus, 1
cilindro o-Ring, 1 pisto stop e 2 caixas podem ser
encomendados sob nmero de pea 57000471.

Fonte de Ar
Para um desempenho satisfatrio, necessrio 90
psig (6.2 bar) de ar limpo e seco. Limpe os filtros de ar
e esvazie os reservatrios separadores
regularmente para evitar que sujeira e humidade
entrem na unidade de ar scribe. Isto tambm evita
entupimento prematuro do filtro de ar montado no air
scribe.

Lubrificao
Um lubrificador de linha de ar (veja desenho)
instalado nas mquinas com o air scribe. Ajuste o
lubrificador de forma que haja uma leve nuvem de
leo no exaustor. Sempre mantenha o reservatrio
do lubrificador acima de 1/3 de sua capacidade.

3
180

Shadow 2

Lubrificantes Recomendados
Use leo leve Ingersoll-Rand Pneu-Lube No. 10, ou um leo de boa qualidade para eixo de alta
velocidade.
Perda de Potncia/Ao Errtica
Falha na ferramenta, perda de potncia ou ao errtica podem ser causadas por fatores fora da
ferramenta. Verifique o seguinte:
1. Presso do ar. Para desempenho nominal, necessrio uma presso de ar de 90 psig (6.2 bar) NA
FERRAMENTA com a ferramenta em funcionamento. A presso de ar pode cair devido baixa sada de
compressor, purgador de linha de ar excessivo ou devido ao uso de mangueiras/conexes de tamanho
inapropriado ou em ms condies.
2. Ar mido ou sujo. O ar mido pode tirar o lubrificante do cilindro e enferrujar e corroer a ferramenta.
Matria estranha e sujeira impedem a ao do pisto e danificam a ferramenta.

Se os tens acima estiverem em ordem, verifique o seguinte:

1. Acmulo de sujeira interna. Coloque em torno de 3cc de querosene na entrada de ar e opere a
ferramenta por alguns segundos. Logo em seguida coloque algumas gotas do lubrificante recomendado
dentro da entrada de ar e opere a ferramenta por 30 segundos para lubrificar as partes internas.

! ATENO

Ao operar a ferramenta para eliminar

borda e matria estranha, direcione o
exaustor para longe do operador e
seus colegas de trabalho.

2. Pisto e/ou cilindro desgastado(s). Reponha o pisto e/ou cilindro. Obtenha as peas de reposio do
air scribe atravs do Grainger ou outros distribuidores Ingersoll-Rand. Para peas ou informao de
manuteno, adquira a publicao P6671 da Ingersoll-Rand.
3. Falta de lubrificao adequada. Verifique se o lubrificador est funcionando adequadamente.

Shadow 2

181

5.7) Descries Tcnicas

A seo a seguir contm descries tcnicas de vrios sistemas usados nas mquinas de corte da ESAB.
Estas descries tcnicas visam dar uma viso ampla da operao dos sistemas para que o pessoal de
manuteno possa solucionar problemas e dar uma correta manuteno.
5.7.1 Caixa de Rels
A caixa de rel montada sobre o deck da mquina atrs do console de comando. Ela contm vrios subsistemas eletrnicos, tais como drives, componentes eletrnicos de comando de estao e circuitos de
distribuio de energia.

Pontes
Ponte
Rels de Retificadora Retificadoras Capacitores Carto de Carto de Carto de
Sada
Controle
Sada
de filtro
24V
60V
Sada
Analogica

PWM Servo
Amplificadores

Circuito
Amplificador

Placa de
Rels

Transformador
do Servo

Carto I/O

Rel
PWR

Fonte
DC

Fusveis

Chave Presso
de Ar

O painel central da caixa de rel contm o sistema centralizado I/O (LCASIOB), o borne de terminais
principal (TB1), o tranformador servo, capacitores de filtro, retificadores de corrente constante 24V e uma
placa de rel opcional.
A tenso secundria do Transformador Servo retificada pelo Retificador de 60V e depois filtrada pelos
quatros Capacitores de Filtro de 60V. A corrente constante de 60V alimenta os Amplificadores Servo PWM
para os motores de acionamento.
A alimentao de energia de corrente constante de 24Volts usa um conjunto sadas do Transformador
Servo. Esta tenso de corrente alternada retificada e filtrada para criar duas fontes separadas de
corrente constante de 24V. Corrente constante de 24V fornecida para o sistema I/O e para os motores de
levantamento de estao.
A Placa Principal I/O conectada ao CNC pelo barramento serial I/O (ASIOB). Ela ento controla os
componentes anexados I/O: Placas de Sada Analgica, Placas de Sada de Rel e Placas de Sada Triac,
dentre outros.

3
182

Shadow 2

O painel lateral esquerdo da caixa de rel contm os Amplificadores Servo PWM, o Retificador AC de
Energia Servo de 60 V corrente constante, rels de comando e placa de medida ascendente opcional que
usado em conjuno com os medidores de painel de tenso de arco.
O painel lateral direito da caixa de rel contm os circuitos de distribuio de energia, tais como os fusveis,
o Contator PWR, o Filtro de Linha AC e os alimentadores de energia regulados DC.

5.7.2) Descrio do CNC Vision

O Controle Numrico Computadorizado Vision um

controlador de mquina de corte monitorado por um
PC. A placa me PC um circuito impresso que
contm processador, memria RAM e componentes
de barramento. O comando de drive e I/O so
controlados por duas placas adicionais Placa de
processo I/O (PIO) e placa digital I/O (DIO).

Placa
Me
Placa

Placa

A placa PIO controla o sistema de acionamento servo

oferecendo sadas analgicas, sadas habilitadoras
de drive e entradas de codificador para cada eixo.
A placa DIO controla entradas e sadas diretas,
interface com o painel do operador e interface com o
sistema I/O. A interface I/O um Barramento Serial
que pode conectar com qualquer uma das placas I/O
ou um serial com placas de interface paralelas.

Placa

Disco Drive
Disco Drive

Fonte

Para comandos com um Display de Cristal Lquido, a

placa digital I/O fornece o sinal de dados do display
digital, que interpretado e mostrado pelo dispositivo
LCD. Comandos com um display CRT usa uma Placa
controladora de vdeo padro VGA para oferecer um
sinal de vdeo.
Um controlador de drive de disco padro ISA conecta
com os dois drives de discos. Os comandos com dois
drives de discos flexveis usam um controlador de
disco flexvel, enquanto os comandos com um hard
drive usam um carto controlador IDE multi-funo.

Shadow 2

183

5.7.3) Sistema de Comando de Drive

Alcana-se movimento de mquina de corte
atravs de um ciclo fechado de sistema de
acionamento servo. Tal sistema consiste no
CNC, amplificadores servo PWM (Modulao
por Largura de Pulso) e unidades de drive
servo. Cada drive funciona
independentemente, contando com o CNC
para manter a posio da mquina. O CNC
libera um sinal de drive analgico para cada
eixo. O sinal de drive recebido pela unidade
de amplificador servo PWM. O amplificador
servo libera uma tenso de corrente constante
modulada por largura de pulso para o motor de
acionamento, dependendo do sinal de drive.
Cada motor tem um codificador montado sobre
o eixo de sada. O codificador gera um nmero
fixo de pulsos por revoluo do eixo de sada. O
CNC conta estes pulsos de codificador para
determinar exatamente o quanto a mquina
moveu. O controlador ento compara a
posio atual com a posio do comando afim
de corrigir o sinal de drive.
Os drives PWM so montados dentro da caixa
de circuitos eletrnicos mostrada abaixo. Os
drives consistem em Amplificadores de Drive
PWM e uma Alimentao de Energia de
Barramento. Esta alimentao compe-se de
um transformador, retificador e capacitores de
filtro, que alimentam os amplificadores PWM
com uma corrente constante de 60Volts.

Ponte Retificadora

Servo
Amplificadores

3
184

Shadow 2

Capacitores
de Filtro

Transformador

P1,Ganho
P2, Corrrente
P3, Velocidade
P4, Balano

A alimentao de energia de barramento fornece

uma energia de corrente constante de 60 volts para
cada amplificador, o qual usa tal corrente para
energizar os circuitos lgicos e motores.
H quatro ajustes de potencimetro na unidade de
acionamento motorizado. Estes potencimetros so
usados para ajustar o amplificador do drive visando
uma tima performance da mquina.

P1 Ganho

CW aumenta ganho

P2 Limite de corrente

CW aumenta o limite de
corrente

LED
P3 Ganho de referncia
Verde = OK
Vermelho = Falha

CW aumenta ganho

P4 Ajuste de offset

Os quatro comutadores DIP na unidade de

acionamento motorizado definem o modo
operacional do amplificador. Todos os quatros
comutadores devem estar na posio OFF.
Um LED de duas cores oferece informao da
situao. O vermelho indica que a unidade est com
FALHA e o verde indica que a unidade est
HABILITADA.

Shadow 2

185

5.7.4) Sistema I/O

Controle de
Altura

Entradas
e
Sadas

O sistema I/O permite que o CNC controle todos

os equipamentos de processo montados na
mquina. Isto inclue equipamento plasma,
vlvulas solenide, levantadores de tocha e
controles de altura automtica. As mquinas de
cortes da ESAB utilizam o sistema I/O LCASIOB
exclusivo da ESAB. Tal sistema projetado
especificamente para mquinas de corte da ESAB
com controles numricos Vision e uma verso
centralizada do sistema de entrada/sada
distribudo de barramento serial da ESAB. Este
sistema permite que o controle Vision comunique
com um nmero limitado de estaes e processos,
com o hardware I/O localizado em uma cabine
centralizada.
LCASIOB significa Limited Centralized Atas Serial
I nput/ O utput B us (Barramento Serial de
Entrada/Sada). O sistema projetado para o
manuseio de at 12 estaes, usando oito sadas
analgicas e at 48 sadas de 120V de corrente
alternada ou sadas de contato Normalmente
Abertas (NA).
As informaes so transmitidas em serial do
CNC para a Placa Principal I/O, requerendo
somente quatro fios para conectar o sistema
centralizado I/O com o Vision CNC. As entradas
bi-direcionais de barramento so transmitidas da
placa principal para o CNC e as sadas so
transmitidas do CNC para a placa principal. A
placa principal suporta at um carto de sada
analgica e at dois cartes de sada ligados
sada. Alm disto, at seis cartes servo podem
ser conectados diretamente na placa principal
para o controle de levantamento de estao.
Este sistema composto pelo Vision CNC, placa
principal, placas servo, placa de sada analgica e
placas de sada. No console de comando do
Vision CNC, a placa digital I/O (DIO) oferece
conexo de barramento serial a X26. Um cabo de
de quatro fios faz a conexo barramento para a
placa principal.

3
186

Shadow 2

A placa principal pode ser equipada com at seis placas Servo00 ou Servo01, ou at quatro placas
Servo00 ou Servo01 mais at duas placas Servo02. As placas Servo00 podem controlar um levantamento
leve sem Controle de Altura Automtico. As placas Servo01 controlam um levantamento leve com
Controle de Altura Automtico. As placas Servo02 so usadas em conjunto com o levantador de tocha de
alta resistncia. Alm disto, a placa principal pode aceitar um carto de entrada PRC17 opcional,
oferecendo oito sadas de 24VDC.
Ligada placa principal pode haver uma placa de Sada Analgica KOA14, e at 3 cartes de sada
discreta. A placa KO316 oferece 16 sadas de energia Triac 120VAC. A placa KO116 oferece 16 sadas de
contato seco, que podem ser conectadas com 24VDC ou 120VAC.

Shadow 2

187