Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
NOTA TECNICA
SUMMARY
Fiberboards were manufactured using the pulp of two raw materials: sawdust and chips of a tropical wood,
tornillo (Cedrelinga cateniformis Ducke). The pulp was obtained by means of the cold soda chemi-mechanical
process with a yield of 78%. The average dimensions of the fiberboards were 0.40 m x 0.40 m by 5 mm in thickness
using 1.5% colophony and 2% alum. The fibrous mantle (MAT) was subjected to 5 kg/cm2 of room temperature
pressing for 2 min, followed by a hot pressing in a diagram of 110 kg/cm2, 40 kg/cm2 and 80 kg/cm2 for 4, 15 and
4 min, respectively. The density of fiberboards made from sawdust pulp was 958 kg/m3 and 967 kg/m3 for fiberboards
made from pulp chips and the water absorption values were 69% and 60% for both kinds of fiberboards, respectively.
The Modulus of Rupture (MOR) was 107 kg/cm2 and 242 kg/cm2, respectively. Statistically, the values of the
fiberboard properties displayed a great variability and there were significant differences between both types.
Key words: sawdust, chips, chemi-mechanical process, fiberboards.
RESUMEN
Se elaboraron tableros de fibras utilizando pulpa de dos materias primas: aserrn y astillas de una madera tropical,
tornillo (Cedrelinga cateniformis Ducke). La pulpa fue obtenida mediante el proceso qumico-mecnico a la soda
en fro con un rendimiento de 78%. Las dimensiones medias de estos tableros fueron de 0,40 m x 0,40 m por 5 mm
de espesor, utilizando 1,5% de colofonia y 2% de sulfato de almina. El manto fibroso (MAT) fue sometido a 5 kg/
cm2 de prensado en fro por 2 min, luego prensado en caliente en un esquema de 110 kg/cm2, 40 kg/cm2 y 80 kg/
cm2 por 4, 15 y 4 min respectivamente. La densidad promedio fue de 958 kg/m3 para tableros confeccionados a
partir de pulpa de aserrn y 967 kg/m3 para los de pulpa de astillas, ambos presentaron valores de absorcin de agua
de 69% y 60%. El mdulo de ruptura (MOR) fue de 107 kg/cm2 y 242 kg/cm2 respectivamente; estadsticamente,
los valores de las propiedades de los tableros de fibras presentan gran variabilidad y diferencias significativas entre
ambos tipos.
Palabras claves: aserrn, astillas, proceso qumico-mecnico, tableros de fibras.
INTRODUCCION
En el Per la transformacin mecnica de la
madera, principalmente aserro, es una actividad
con rendimientos de madera rolliza a madera aserrada de aproximadamente 60%, correspondiendo
helados, juguetes, etc. La viruta y aserrn son desechados debido a que no se ha encontrado, hasta
la fecha, un uso rentable para ellos. Sin embargo,
estos residuos pueden ser utilizados en la industria
de tableros de fibra; al respecto, se tiene conocimiento de experiencias en otros pases que utilizan hasta el 44% de residuos de los aserraderos
como materia prima para la obtencin de tableros
de fibras, cuya produccin a nivel mundial presenta un aumento constante debido a la tendencia
de sustituir madera slida por elementos livianos
con alto grado de resistencia y variedad de densidades y superficies. Esta realidad se ve reflejada a
nivel nacional con las importaciones de este producto que han presentado un notable ascenso en
los ltimos aos. Por lo antes mencionado, la presente investigacin tuvo como objetivo la fabricacin de tableros de fibras a partir de astillas y
aserrn de la madera de tornillo (Cedrelinga
cateniformis Ducke), procedente de bosques
amaznicos de la zona de Pucallpa, Per. El estudio busca aumentar la eficiencia en la transformacin de una de las especies forestales ms comercializadas a nivel nacional, al considerar el mayor
consumo de un producto en el mercado interno,
cuya elaboracin local permitira un mayor rendimiento y mayor rentabilidad para la industria forestal peruana.
Tablero de fibras se define como el producto
obtenido del entrecruzamiento de las fibras
lignocelulsicas aglutinadas con la lignina contenida en las fibras o con la adicin de otros
aglutinantes orgnicos e inorgnicos, pudiendo
elaborarse en una extensa gama de densidades y
espesores (Noriega 1996). Asimismo, las capas de
pulpa apiladas hasta un grosor determinado, y prensadas luego en caliente, dan lugar a los tableros
propiamente dichos (Maldonado 1989). La Confederacin Nacional de la Madera (1977) define a
los tableros de densidad alta como los elaborados
en base a fibras de madera unidas entre s por un
sistema de presin hmeda sin aplicacin de cola,
con una densidad cercana a 1,0 g/cm3, por lo que
se prefieren espesores de hasta 5 mm. Por otro
lado, Kollmann, Kenzi y Stamm (1975) sealan
que la densidad es el mejor indicador para clasificar los tableros, indicando que ellos se encuentran
entre 0,02 a 1,45 g/cm3 y que, segn su va de
formacin, se clasifican en:
40
MATERIAL Y METODOS
El presente trabajo de investigacin se llev a
cabo en los Laboratorios del Area de Transformacin Qumica, Laboratorio de Paneles de Madera
y Laboratorio de Tecnologa de la Madera, de la
Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad
Nacional Agraria La Molina, Per.
Como materia prima para la elaboracin de tableros de fibra se utiliz madera de tornillo
(Cedrelinga cateniformis Ducke) proveniente como
residuos de una industria forestal. Una parte fue
trozada y cortada hasta obtener astillas de aproximadamente 0,5 x 5 x 10 mm de espesor, ancho y
largo respectivamente; la otra parte de la madera
fue molida hasta obtener aserrn; el material obtenido no fue clasificado. Se obtuvo pulpa por el
proceso qumico-mecnico a la soda en fro, con 2
etapas definidas: un tratamiento qumico cuyas
condiciones se presentan en el cuadro 1; luego, un
tratamiento mecnico mediante un desfibrador de
discos Bauer de 12 pulgadas de dimetro y 30 HP
de potencia instalada. Durante el tratamiento mecnico, el aserrn y las astillas pasaron una y dos
veces por el desfibrador de discos; la abertura entre
discos fue de 0,3 y 0,15 mm respectivamente para
la primera y segunda pasada y la consistencia utilizada fue de 5%.
Los parmetros considerados para la formacin
de los tableros de fibras se presentan en el cuadro
2, y el prensado se lleva a cabo en prensa de platos calientes Horma Machine, el esquema de prensado en caliente se presenta en la figura 1.
Los tableros fueron acondicionados segn norma ASTM D 1037. Asimismo se determinaron
las siguientes propiedades: densidad, absorcin
en agua, contenido de humedad y mdulo de rotura MOR igualmente segn la norma ASTM D
1037.
CUADRO 1
Condiciones del proceso a la soda en fro.
Conditions the cold soda process.
25
Temperatura (C)
Ambiente
750
24
5/1
CUADRO 2
Parmetros de formacin de tableros de fibras.
Parameters of fiberboard manufacturing.
0,40 x 0,40
450
Colofonia (%)
1,5
2
(kg/cm2)
(kg/cm3)
5
2
150
> 0,8
RESULTADOS Y DISCUSION
Los resultados de la pulpa obtenida a partir de
aserrn y astillas de madera de tornillo por el
proceso qumico-mecnico a la soda en fro se
presentan en el cuadro 3. El rendimiento promedio alcanzado tanto para pulpas a partir de aserrn como astillas fue de 78%, difiriendo en sus
valores de drenabilidad, los cuales fueron de 15
SR para astillas y 30 SR para aserrn. Respecto
41
120
Presin (kg/cm2)
A
100
80
60
40
20
0
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Tiempo (min)
Figura 1: Prensado en caliente. Etapa A: Definicin del espesor del tablero. Etapa B: Eliminacin
de agua libre. Etapa C: Polimerizacin de la lignina y consolidacin del tablero.
Hot pressed. Phase A: Thickness of board. Phase B: Elimination of free water. Phase C: Lignin polymerization
and fiberboard consolidation.
CUADRO 3
Proceso a la soda en fro.
The cold soda process.
42
Rendimiento (%)
78
pH
7,4
30
15
65
CUADRO 4
Tableros de fibras de pulpa de aserrn.
Fiberboards made from sawdust.
Tablero
Densidad
(kg/cm3)
Contenido
humedad (%)
Absorcin
MOR
(%)
(kg/cm2)
83
102
CUADRO 5
Tableros de fibras de pulpa de astillas.
Fiberboards made from pulp chips.
Tablero
Densidad
(kg/cm3)
Contenido
humedad (%)
Absorcin
MOR
(%)
(kg/cm2)
938
62
232
999
65
262
962
63
223
1.001
10
57
253
935
11
51
242
Promedio
967
10
60
242
920
10
1.008
10
73
107
955
67
103
956
10
63
108
954
10
59
116
CONCLUSIONES
Promedio
959
10
69
107
Los rendimientos de las pulpas a partir de aserrn y astillas presentaron valores ligeramente
43
BIBLIOGRAFIA
AROSTEGUI, V. 1970. Descripcin de las propiedades fsicomecnicas y usos de las maderas del Per. Centro de Investigaciones Forestales, Lima, Per. 102 pp.
CALZADA BENZA, J. 1981. Mtodos estadsticos para la
investigacin. 4 ed., Editorial Milagros, Lima, Per. 644 pp.
CASEY, J. P. 1990. Pulpa y Papel. Qumica y Tecnologa
Qumica. Vol. 1. 3era ed., Ed. Limusa, Mxico. 950 pp.
CLARKE, E. 1980. Continuous Cold Soda Semichemical
Pulping, Appita. Vol. 29. (5): 385.
CONFEDERACION NACIONAL DE LA MADERA 1997. El
Maderero. N 25, Lima, Per, 24 pp.
KOLLMANN, F.P., E. KENZI, A. STAMM 1975. Principles
of Wood Science and Technology II. Wood Based Materials.
New York. 703 pp.
MALDONADO, J. 1989. Industrias Forestales de Transformacin Qumica. Univ. Nacional Agraria La Molina, Lima,
Per. 24 pp.
MALONEY, T. 1977. Modern Particleboard and Processes
Fiberboard Manufacturing. Miller Freeman Publications.
672 pp.
MATAKI, Y. 1972. Internal Structure of Fiberboard an its
Relation to Mechanical Properties. Theory and Desing of
Wood and Fiber Composite Material. Syracuse University
Press. 418 pp.
MYERS, G. 1986. A comparison of hardboards manufactured
by semidry, dry, and wet formed processes, Forest Products
Journal 36 (7/8): 49-56.
MYERS, G. 1987. Characterization of fiberboard pulp, Forest
Products Journal 37 (2): 30-36.
NORIEGA, M. 1996. Aptitud del Eucalyptus globulus en la
preparacin de tableros de fibrocemento. Tesis Mg Sc.
Universidad Nacional Agraria La Molina, Lima, Per.
116 pp.
Recibido: 07.11.01.
Aceptado: 18.06.03.
44