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I I N STRAC
I
ION C CLOI ACADEM
. CO 2010
MODULO DE PRODUCC
I
ON
INDICE
I. INTRODUCCION
..........................................................................................................................................................3
II.
CONCEPTO
DE
ADMINISTRACION
DE
LA
PRODUCCION
............................................................................................4 a. UN POCO DE HISTORIA
.........................................................................................................................................5
HIGIENE
Y
SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
.......................................................................................................................27 a. RIESGO
LABORAL.................................................................................................................................
................28
b.
LA
PREVENCIN
...............................................................................................................................................
...28
c.
HIGIENE
INDUSTRIAL
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XI. BIBLIOGRAFIA.
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ADMINISTRACION
PRODUCCION
DE
LA
I.
INTRODUCCI
ON
El futuro es ahora: los avances tecnolgicos crecen de modo exponencial y afectan
todas las esferas de la vida, as como se multiplican tambin las tendencias de consumo
alrededor del mundo. En dicho contexto, la metodologa de la administracin de la
produccin de bienes y/o servicios est cambiando rpidamente, inserta en las vertiginosas
innovaciones tecnolgicas y metodolgicas. La administracin de la produccin de hoy da
no se limita al control de las actividades en la planta elaboradora, sino que incluye
mltiples actividades, que deben tener en cuenta cambios en el ambiente socioeconmico. Por ello no se reduce a optimizar cada paso de la produccin o del sistema
productivo, sino que requiere una accin integrada que cubre todo el espectro de las
actividades citadas, que deben responder a circunstancias cambiantes, y deben lograr
una eficiencia global creciente.
Este enfoque es equivalente a la creacin de sistemas de produccin capaces de responder
rpidamente a
nuevas necesidades de mercado, reduciendo la demora entre desarrollo y manufactura
de nuevos productos- servicios, esto es: est enfocado a vincular, establecer lazos giles y
flexibles entre el diseo y la manufactura.
El trmino produccin incluye no slo las actividades de manufactura propiamente
dichas sino aquellas fases que le preceden tcnicamente (desde el diseo de las
especificaciones tcnicas de los productos-servicios, a la decisin de la tecnologa a
utilizar), pasando por la gestin de los recursos humanos asignados, el diseo y operacin
de las plantas y fbricas como de sus procesos internos, y hasta aquellas fases posteriores
al proceso de manufactura (por ej. control de calidad posterior a la venta). Las
empresas que han alcanzado ese nivel de
excelencia en su produccin parecen regirse por los siguientes principios,
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segn Schroeder :
Ponen en primer trmino al cliente.
Son conscientes de la importancia de la calidad.
Practican la produccin justo-a-tiempo.
Destacan el papel de la innovacin tecnolgica.
Son dirigidas con una ptica de largo plazo.
Se orientan a la accin.
Cada uno de dichos sectores tiene caractersticas similares y diferenciales que las
asemeja y distingue de otras, con las consecuentes modificaciones en las respectivas reas
de produccin.
Sintetizando algunas ideas de Chase, Aquilano y Jacobs, se puede decir que la
Administracin de la Produccin, tambin llamada Administracin de Operaciones puede ser
definida como el diseo, la operacin y el mejoramiento de los sistemas de produccin que
crean los bienes o servicios primarios de la compaa. En dicho proceso trata con los
recursos directos de produccin de la Empresa, las cuales pueden considerarse como las 5
(cinco) P: PERSONAS, PLANTAS DE PRODUCCIN, PROCESOS Y PARTES. Se
deben determinar correctos SISTEMAS DE PLANIFICACIN Y CONTROL para todos
y cada uno de dichos elementos.
a. UN POCO DE HISTORIA
Dada la Revolucin Industrial de principios de Siglo XIX, el nuevo imperio de las
mquinas exiga una transformacin radical en la manera de aplicar el trabajo del hombre
al proceso industrial. Esto dio lugar al nacimiento de la fbrica que es la forma moderna
ms caracterstica de concentrar y controlar el trabajo. Para que la fbrica obtuviera sus
caractersticas necesarias de organismo social con otras relaciones de produccin, requiri:
1. Liquidar el sistema de talleres, cuya produccin hecha a mano era limitada.
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2. El control de la industria por los capitalistas.
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en la gnesis del toyotismo, y sobre todo en el empleo del trabajo en equipo basado
en el consenso y la colaboracin, pero el modelo funciona igualmente bien bajo otros
contextos culturales.
Para adaptarse a las condiciones impredecibles de los mercados y a los rpidos
cambios econmicos y tecnolgicos, las empresas han cambiado tambin su modelo de
organizacin interna, evolucionando de diversos modos, desde las burocracias verticales
hacia la gran empresa horizontal, caracterizada por siete rasgos distintivos:
Organizacin en torno a procesos, no a tipos de tareas.
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Jerarqua plana, con empowerment y pocos smbolos de poder.
Gestin en equipo.
Medicin de los resultados por la satisfaccin del cliente.
Recompensas basadas en los resultados del equipo.
Proceso que habilita a alguien a ganar poder, autoridad e influencia sobre otros, las instituciones o la sociedad. Se
constituye por la capacidad de tener poder de decisin propio, tener acceso a la informacin y los recursos para
tomar una decisin apropiada y tener una gama de opciones de donde escoger.
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Op.
Cit.
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Para lograr una adecuada descripcin del sistema de produccin se ha optado por un
enfoque de sistemas, y adoptado la definicin en este sentido- de empresa como un
sistema complejo y abierto, en el que
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mayor cantidad de producto de esos insumos, en las cantidades planificadas, con la calidad
debida, en los plazos acordados.
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d. DESAFIOS COMPETITIVOS
Se dan tanto en el mbito internacional as como en el nacional, ambos impactados
por la globalizacin de gustos, deseos y patrones de consumo: situacin que determina
nuevos problemas que debe enfrentar la Administracin de la Produccin.
Para dar una idea actualizada sobre las funciones de la Administracin de la
Produccin, se presentar una breve sntesis de los principales problemas que hoy afrontan
los ejecutivos de las empresas en esta materia, segn los planteos de Chase, Aquilano y
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Jacobs :
1. Como acortar el tiempo que requiere la produccin de bienes nuevos: Esto exige
coordinacin y trabajo interdisciplinario entre diseadores, ingenieros de proceso y
fabricantes.
2. Como desarrollar sistemas de produccin fexibles, que permitan la
personalizacin masiva de productos y servicios, para ampliar la lnea de
productos con variedad de alternativas segn los segmentos del mercado.
3. Como administrar redes de produccin globales: Esto implica asegurar la
calidad y homogeneizar sus normas; administrar la Logstica de envos y
recepciones; y desarrollar un sistema de informacin en tiempo real que controle
esos complejos procesos.
4. Como desarrollar e integrar nuevas tecnologas de procesos en los
sistemas de produccin existentes: Esto implica no solo conocer la tecnologa
disponible sino seleccionar la ms adecuada al caso y adaptarla a las instalaciones
existentes.
5. Como obtener rpidamente un alto nivel de calidad, y
como
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Chase, Aquilano, Jacobs. Administracin de Produccin y Operaciones Irwin Mc Graw Hill Render, Barry y Heizer,
Jay. Principios de
Administracin de Operaciones. Ed. Prentice Hall.
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e. LA FUNCIN DE LA ADMINISTRACIN DE
LA PRODUCCIN.
Consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para
proporcionar bienes y servicios. En cualquier actividad de produccin, la primera
preocupacin del Gerente a cargo es la de proporcionar insumos (materia prima, mquinas,
suministros de operacin etc.). Una vez que los insumos se han combinado, ocurre la
transformacin. En esta etapa el gerente de produccin debe prestar mucha atencin a:
LA PROGRAMACIN CRONOLGICA DE LOS TRABAJOS EN MQUINAS.
LA ASIGNACIN DEL PERSONAL PARA LOS DISTINTOS TRABAJOS.
EL CONTROL DE CALIDAD.
EL MEJORAMIENTO DE LOS MTODOS PARA REALIZAR EL TRABAJO Y EL MANEJO DE
MATERIALES.
f. OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIN DE
LA PRODUCCIN
Con mayor o menor diversificacin funcional, en el rea de produccin los objetivos
estratgicos fundamentales son siempre los mismos:
La reduccin de los costos por medio de una mayor eficiencia y productividad.
El cumplimiento en tiempo y forma de los plazos, las entregas, etc.
La mejora de la calidad (o lo que es lo mismo, la disminucin de los costos de nocalidad).
El aumento de la flexibilidad en suministros, procesos, productos, equipamientos, mano
de obra, etc.
La mejora en el servicio a los clientes, por medio de la vigencia efectiva de los
atributos de una buena calidad de servicio: confianza, sensibilidad, habilidad,
accesibilidad, cortesa, comunicacin, credibilidad, seguridad, todo basado en un
amplio conocimiento del cliente.
Por tanto puede inferirse que la Administracin de la Produccin trabaja y articula
varios niveles de resolucin de las situaciones y sus correspondientes horizontes
temporales.
El nivel estratgico se refiere a los objetivos permanentes, las tendencias
consolidadas, que no
pueden modificarse sin cambios organizacionales o de infraestructura
importantes, que suelen implicar inversiones significativas, y trabaja en un nivel
temporal de largo plazo, generalmente de 2 (dos) a 5 (cinco) aos.
El nivel tctico se inscribe dentro de una estrategia, se refiere a la adecuacin de
los objetivos a las cambiantes circunstancias del mercado, en adaptaciones que
pueden lograrse sin cambios de fondo, con inversiones medianas o menores,1o
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OBJETIVO ESTRATGICO N1
productivo ha de generar un valor agregado para que la empresa pueda sobrevivir y crecer.
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OBJETIVO ESTRATGICO N2
ENTREGAS.
Las condiciones generales para el cumplimiento de este objetivo son: que haya
facilidad administrativa para hacer los pedidos; que haya flexibilidad, en lo posible sin
cantidades mximas o mnimas, o limitaciones en cuanto a mezcla, y que los productos o
servicios a entregar sean de buena calidad, tanto desde el punto de vista del cumplimiento
de las especificaciones tcnicas como desde el punto de vista de los requerimientos de
los
clientes.
Sobre la base de esas condiciones, se considera realizado el objetivo cuando se
emplea el menor tiempo de entrega posible (en comparacin con otros), cuando la entrega
se hace en la fecha y hora comprometida, con exactitud en la cantidad, calidad y
acondicionamiento, cuando hay accesibilidad a la informacin sobre el pedido y facilidad
para la formulacin de observaciones y reclamos y, en su caso, para la devolucin de los
pedidos.
De modo que se encuentran aqu 2 (dos) conceptos importantes:
La velocidad de entrega, o sea la capacidad que una empresa tiene, o no,
para entregar el producto mas rpidamente que sus competidores.
La confabilidad en la entrega, o sea la capacidad de la firma para entregar el
producto o servicio en la fecha prometida, en las cantidades y condiciones
acordadas y en los lugares indicados. Es de hacer notar que la difusin de
prcticas que tienden a la reduccin a cero de los inventarios (como el just in
time, por ej.) que significan grandes reducciones de costos, le ha conferido gran
importancia a la confiabilidad en la entrega como criterio para seleccionar
proveedores.
OBJETIVO ESTRATGICO N3
LA MEJORA DE LA CALIDAD.
Al hablar de calidad hay que diferenciar entre la calidad del producto y la calidad del
proceso. El nivel de calidad de un producto (desde su diseo) vara de acuerdo al
segmento de mercado al que esta destinado. La mejor manera de establecer el nivel
adecuado de calidad es referirlo a los requerimientos del cliente. Un nivel
excesivo har que el producto sea percibido como prohibitivamente costoso. Un
nivel demasiado bajo har perder clientes, porque estos preferirn productos un
poco ms caros pero de mejores prestaciones o de apariencia superior.
La calidad del proceso se relaciona directamente con la confabilidad
del producto, o sea con su condicin de producto sin defectos, sin errores,
dentro de las tolerancias y especifcaciones tcnicas de sus elementos
componentes y su proceso de armado.
Se adoptar el concepto de calidad como conjunto de las caractersticas de
un producto o servicio que lo hacen apto para satisfacer las necesidades del
usuario. Esa calidad asume diversas formas en distintos momentos de la trayectoria del
producto o servicio. Se habla entonces de calidad de concepcin cuando se compara las
caractersticas solicitadas por el cliente con las plasmadas en el proyecto. Calidad
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de concordancia es la comparacin de las caractersticas solicitadas por el cliente con las
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OBJETIVO ESTRATGICO N4
EL AUMENTO DE LA FLEXIBILIDAD.
Op.citado.
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OBJETIVO ESTRATGICO N5
los sistemas empresariales y tiene que administrar con xito sus recursos
humanos, lo que incluye la contratacin y la capacitacin del personal necesario
para desarrollar el plan estratgico.
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V. LOCALIZACION DE PLANTA.
Es uno de los problemas que deben enfrentarse durante las primeras fases del
desarrollo de una nueva instalacin fabril: donde ubicamos los equipos, instalaciones y
personal destinados a la produccin fsica de bienes y servicios?. En muchos casos
bastar con agregar lneas de produccin a las fbricas existentes, o construir
edificios/plantas en sitios contiguos a los existentes. Sin embargo no hay que dejar de
explorar la posibilidad de construir una planta totalmente nueva en un sitio totalmente
separado de la estructura actual (de existir).
Cuales son los factores determinantes de la decisin de localizar un nuevo
emprendimiento fabril?
Podemos enumerar entre los ms importantes a:
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e. ABASTECIMIENTO
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COMRAS
RECEPCION DE BIENES
ALMACENAJE DE INSUMOS
f. FABRICACION
ELABORACION DEL PRODUCTO O GENERACION DEL SERVICIO
CONTROL DEL PROCESO DE ELABORACION
g. CONTROL DE LA PRODUCCION
DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS Y METODOS
INSPECCION Y ENSAYOS
ATENCION DE RECLAMOS DE CLIENTES
RECUPERACION DE MATERIALES.
2. INGENIERIA DE PRODUCTOS/SERVICIOS
Existen 3 enfoques del proceso de introduccin de nuevos productos/servicios:
ENFOQUE DE MERCADO: Se identifica por la frase: debe producirse lo que
puede venderse. Es el mercado quien determina los nuevos productos, dando
poca importancia a la tecnologa disponible y a los procesos operativos. Las
necesidades de los clientes son los nicos requerimientos que se toman por
importantes, a travs de la investigacin de mercados.
ENFOQUE TECNOLGICO: Se identifica por la frase: debe venderse lo que
se puede producir de acuerdo a la tecnologa/recursos disponibles. Este
enfoque deja de lado los requerimientos del mercado. La funcin de la
Comercializacin es generar un mercado para los productos/servicios nuevos.
Se deben simplificar las operaciones, obteniendo productos superiores, con
naturales ventajas.
ENFOQUE INTER-FUNCIONAL: la introduccin de nuevos productos es de naturaleza
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inter funcional y
requiere una coordinacin aceitada entre PRODUCCION y COMERCIALIZACION, es
una fusin de los enfoques anteriores. Este enfoque produce, por lo general,
mejores resultados.
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CLIENTES
GENERACION DE LA IDEA
TECNOLOGIA - I y D
SELECCIN
DEL PRODUCTO
DISEO PRELIMINAR
CONSTRUCCION
PROTOTIPO
PRUEBAS
DISEO FINAL
DEL PRODUCTO
DISEO DEL
PROCESO PRELIMINAR
E
F
DISEO DEL
PROCESO FINAL
PRODUCCION DEL
NUEVO PRODUCTO
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IDEAS GENERADAS
DISEO
PRELIMINAR
DISEO
FINAL
NUEVOS BIENES Y SERVICIOS
1 DE CADA 60
IDEAS GENERADAS
TERMINA DESARROLLADO
COMO NUEVO PRODUCTO
En estas condiciones, est claro que es vital lograr una adecuada seleccin y diseo
de los productos o servicios. Lo primero, en el caso de un producto nuevo, es la
generacin de la idea, que generalmente se produce por la accin aislada o combinada
de dos fuerzas: el tirn de la demanda (necesidades o requerimientos conocidos por
formulacin explcita o estudios de mercado) y el empuje tecnolgico (producto de los
avances en investigacin y desarrollo). Luego esas ideas deben ser evaluadas y
seleccionadas. La mayora queda en el camino. Se ha calculado que apenas una de cada
setenta ideas llega a imponerse en el mercado. Los anlisis se refieren a:
Acuerdo con la demanda.
Factibilidad tcnica.
Factibilidad de proceso (fabricabilidad).
Factibilidad econmico - financiera.
Aportes de ideas de los proveedores.
Acciones de la competencia.
El diseo de un producto atraviesa varias etapas:
Diseo preliminar: Funcin, costos, tamao, forma, aspecto, calidad, impacto
ambiental, esbozo del proceso de produccin, tiempo estimado de desarrollo, etc.
Prototipos y pruebas: Tienen como finalidad verificar el desempeo tcnico y
comercial del prototipo. El propsito es reunir datos cuantitativos y cualitativos
acerca de la aceptacin por parte de los consumidores. Los cambios
resultantes de tal evaluacin se incorporan al diseo final del producto. Incluye: la
construccin de prototipos del producto, construccin de planta o lnea piloto para
pruebas de proceso, pruebas de marcado con muestras del producto o servicio,
evaluacin de los resultados.
Diseo final: Se desarrollan planos y especificaciones definitivas para la
obtencin de un producto o servicio vendible, fabricable, capaz de prestar utilidad
al cliente. Anlisis de la fiabilidad y de las posibilidades de estandarizacin y
de
seguridad:
toxicidad,
peligros, cumplimiento de
b. VARIEDAD DE PRODUCTOS
PTIMA.
La respuesta debe verse desde el punto de vista del mercado, pero tambin desde las
operaciones.
DESDE EL MERCADO: La ventaja de una amplia gama radica en la oferta a clientes de
distintos segmentos.
Pero vuelve difcil la funcin de Comercializacin: muchos productos pueden
confundir al cliente, la publicidad es costosa y poco especfica.
b. DISTRIBUCION DE PLANTA.
Responde al anlisis de la disposicin y ubicacin de las distintas reas de trabajo. El
objetivo es lograr la mejor disposicin de los equipos y personal, para obtener un flujo
ptimo de materiales en proceso, desde la recepcin hasta la expedicin del producto
terminado.
DISTRIBUCION DE COMPONENTE FIJO: el componente principal permanece fijo.
DISTRIBUCION POR PROCESO O FUNCIONAL: los equipos se agrupan por funciones.
PRODUCCION EN LINEA: los materiales se mueven en una secuencia lineal de
operaciones.
cual hay una gran vaguedad sobre su significado. A principios del siglo XX el trmino
productividad adquiri un significado ms preciso, se defini como una relacin entre lo
producido y los medios empleados para hacerlo. En 1950, la organizacin para la
Cooperacin Econmica Europea ofreci una definicin ms formal de la productividad.
"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la produccin por uno de
los factores de la
PRODUCTIVIDAD
PRODUCCION
INSUMOS
RECURSOS LOGRADOS
RECURSOS EMPLEADOS
d. LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD.
Los clientes, los mercados, son cada vez ms exigentes en cuanto a las
caractersticas de desempeo de los productos bienes o servicios-, y cada vez ms
cuidadosos en apreciar las relaciones de costo-beneficio en cada transaccin. Por lo tanto
las empresas se ven obligadas a cambiar sus sistemas de produccin, para poder
sobrevivir en un mercado competitivo. La industria japonesa en particular basa su
competitividad internacional en los cambios drsticos realizados en los sistemas de
produccin.
La productividad mejora si con los mismos insumos se obtiene ms
producto, o cuando se obtiene la misma salida con menos insumos. La
productividad mejora con cualquier reduccin o eliminacin de desperdicio.
En este sentido se vuelve a ver la doble funcin de la Administracin de Operaciones: uno es
conducir el sistema productivo de modo de alcanzar los objetivos de desempeo
establecidos, el otro es modificar los objetivos hacia mayores desafos, teniendo en cuenta
el cambio en el entorno tecnolgico y las exigencias del mercado.
e. COMPETITIVIDAD DE LA PRODUCCIN.
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Hayes, Robert H., and Wheelwright, Steven C., Clark, Kim B., "Dynamic Manufacturing". New York: The Free Press
(Macmillan Inc.), 1988.
afecciones o enfermedades. Tambin puede definirse como el nivel de eficacia funcional y/o
metablica de un organismo tanto a nivel micro (celular) como en el macro(social).
c. HIGIENE INDUSTRIAL
La Higiene industrial conforma un conjunto de conocimientos y tcnicas dedicados a
reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicolgicos o tensionales,
que provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.
La Higiene industrial est conformada por un conjunto de normas y procedimientos
tendientes a la
proteccin de la integridad fsica y mental del trabajador, preservndolo de los riesgos de
salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente fsico donde se ejecutan.
Est relacionada con el diagnstico y la prevencin de enfermedades ocupacionales
a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo.
Posee un carcter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la
comodidad del empleado, evitando que ste enferme o se ausente de manera provisional o
definitiva del trabajo.
XI. BIBLIOGRAFIA.
INTERNET
WIKIPEDIA: http://es.wikipedia.org/; http://en.wikipedia.org/wiki/
INTERMANAGERS: www.intermanagers.com.ar
DIARIO LA NACION: www.lanacion.com.ar
DIARIO CLARN: www.clarin.com.ar
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