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Collage des matriaux

Mcanismes. Classification des colles


par

Philippe COGNARD
Ingnieur de lcole suprieure de physique et de chimie industrielles de Paris
Directeur commercial la socit Bostik Findley
Expert prs les tribunaux

1.

Collage structural compar aux autres mthodes


dassemblage............................................................................................

BM 7 615 - 2

2.

Sollicitations. Forme et dimensionnement des joints..................

3.
3.1
3.2

3.3
3.4

Mcanismes du collage : principes thoriques ..............................


Dfinitions ...................................................................................................
Adhsion .....................................................................................................
3.2.1 Mouillage............................................................................................
3.2.2 Adsorption physique .........................................................................
3.2.3 Forces de liaisons chimiques ............................................................
3.2.4 Influence de la distance adhsif-substrat ........................................
Dveloppement de la cohsion : prise de la colle ...................................
Conclusions.................................................................................................

7
7
7
7
11
11
11
12
12

4.

Conception et calcul des joints colls..............................................

12

5.
5.1
5.2
5.3
5.4

Principales familles de colles et adhsifs........................................


Adhsifs poxydes .....................................................................................
Adhsifs polyurthanes ractifs ................................................................
Colles thermodurcissables (UF, PF, MF, RF)...............................................
Adhsifs base de monomres polymrisables .....................................
5.4.1 Adhsifs cyanoacrylates ...................................................................
5.4.2 Adhsifs anarobies ..........................................................................
Adhsifs acryliques structuraux ou acryliques modifis ........................
Adhsifs hot melts ou thermofusibles......................................................
Plastisols PVC..............................................................................................
Adhsifs lastomres, colles contact au noprne .................................
Colles mulsions vinyliques et copolymres ...........................................

12
13
14
15
15
15
16
17
18
19
19
20

5.5
5.6
5.7
5.8
5.9

Pour en savoir plus ...........................................................................

Doc. BM 7617

usqu la seconde Guerre mondiale, lassemblage des matriaux seffectuait


principalement par des moyens mcaniques : boulons, vis, rivets, brasage
(des mtaux), couture (des cuirs et textiles). Seuls la fabrication de meubles et
lemballage faisaient un peu appel au collage.
Cest au cours de cette guerre que lassemblage par collage a pris son essor.
Dune part, le dveloppement de nouveaux produits chimiques apportant de
nouvelles proprits dadhrence, de durcissement ncessaire au contrle de la
prise des colles, de durabilit, entre autres, a permis dadapter cette technique
dassemblage dautres applications. Dautre part, le collage a tir partie du
dveloppement de lindustrie aronautique en temps de guerre, les constructeurs amricains et anglais commenant utiliser cette technique pour la fabrication dlments de structure davions en grandes sries.

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

BM 7 615 1

COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

Le march du collage sest alors largi aux autres secteurs industriels. Ainsi,
le march franais des colles et adhsifs est pass de quelque 5 000 t/an en 1920
400 000 t/an en 2000.
Lobjet de cet article est ltude des mcanismes dadhrence, des caractristiques des produits, des rgles gnrales de conception, les principaux types
de colles, adhsifs et produits dtanchit destins lassemblage solide et permanent des principaux matriaux structuraux ou semi-structuraux (mtaux,
matires plastiques, bois, verre, lastomres...).
Cet article constitue la premire partie dun ensemble consacr au collage des matriaux :
Collage des matriaux. Mcanismes. Classification des colles [BM 7 615] ;
Collage des matriaux. Caractristiques et mise en uvre des colles [BM 7 616] ;
Collage des matriaux. Pour en savoir plus [BM 7 617].
Le collage des matriaux fait galement lobjet de plusieurs articles spcialiss dans la collection des Techniques de lIngnieur auxquels le lecteur pourra se reporter.
Nota : Labrviation CND est utilise pour contrle non destructif.

1. Collage structural compar


aux autres mthodes
dassemblage

structural (dfini comme donnant des rsistances au cisaillement


de 4 10 MPa et des performances physico-chimiques moyennes).

Nous ne parlerons ici que du collage structural, qui consiste


utiliser des colles et adhsifs hautes performances (solidit,
cohsion leves, rsistance la chaleur et dautres sollicitations
et performances mcaniques leves), afin dobtenir des assemblages durables dont la solidit est comparable celle des matriaux
constitutifs (mtaux, plastiques, bois, verre...), et du collage semi-

le tableau 1 compare les diffrentes mthodes dassemblage


des mtaux : assemblage mcanique, soudage, brasage et collage ;
le tableau 2 indique comment choisir la mthode la plus
approprie pour lassemblage des matires plastiques : collage,
soudure (thermique, aux solvants, aux ultrasons, par induction, etc.)
selon les plastiques assembler.

Positionnement du collage
La figure 1 positionne le collage par rapport aux autres mthodes dassemblage des matriaux :

Procd de fabrication

Autres procds
de fabrication

Assemblage

Assemblage
mcanique

Sparable

Coule
remplissage

Pression

Fasteners
Clips

Vissage

Rivetage

Assemblage
physique/chimique

Sparable

Non sparable

Sparable

Non ou
difficilement
sparable

Dformation

Brasage

Soudage

Autoadhsif

Collage

Pliage

Agrafage

Sertissage

Non sparable

Pression

Assemblage
thermique

Figure 1 Positionnement du collage par rapport aux autres mthodes dassemblage

BM 7 615 2

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(0)

Tableau 1 Comparaison des diverses mthodes dassemblage des mtaux


Caractristiques
de lassemblage

Soudure autogne

Assemblage mcanique
(vis, rivets, boulons)

Brasage

Collage

Mtaux et matriaux
pouvant tre assembls

Mtaux identiques difficile Mtaux diffrents ventuel- M a t r i a u x


d i f f r e n t s Tous matriaux diffrents.
pour certains matriaux (Al, lement.
(mtal/mtal, mtal/plasTi).
tique, plastique/bois...).

Formes et dimensions
des pices

Surfaces
grandes,
moyennes, petites
(par cordon de soudure).
Permet un assemblage bout
bout.

Exemples typiques
de pices assembles

Plaques, plat ou en angle, Plaques, plat ou en angle, B r i d e s , c a p o t s , a n g l e s , Renfort, pices de rvolucornires, renforts.
cornires, renforts, petites tles.
tion, cornires, encastrements plat.
pices (lectronique).

Planit des pices, surfaage, usinage des pices,


prparation des surfaces

Seule la partie soude doit Seule la partie soude doit


avoir une configuration avoir une configuration
adapte (fraise...).
adapte (fraise...).
Prfluxage.

Impossibilits

Certains mtaux ou alliages Certains assemblages de Difficult avec les petites Aucune impossibilit.
ne peuvent pas tre souds deux mtaux diffrents sont pices (mais technique utili(fonte, cuivre, bronze, zinc). impossibles (...).
se en horlogerie) et avec
les matriaux ne pouvant
pas tre usins, percs.

Permanence de lassemblage, dmontage, rparation

Assemblage permanent.

Assemblage destin tre A s s e m b l a g e a i s m e n t Permanent.


permanent (mais que lon dmontable.
Non dmontable.
peut dessouder).
Rparation facile.

Rpartition des contraintes


(cf. figure 2)

Parfois irrgulire.

Bonne.

Contraintes concentres Excellente rpartition des


lendroit des trous, vis, contraintes de cisaillement
rivets et boulons.
sur toute la surface, mais
mauvaise dans le cas du clivage ou du pelage.

Rsistance mcanique

Peut tre trs leve.

Peut tre trs leve.

Peut tre trs leve.

Rsistance la fatigue, aux


vibrations

Bonne mais doit tre tu- Bonne mais doit tre tu- Les assemblages peuvent Excellente rsistance la
die.
die.
se desserrer lorsquils sont fatigue.
soumis aux vibrations.

Apparence

Bonne mais cordons de


soudures apparents et faisant relief.
Lgre distorsion des tles.

Bonnes mais cordons de Saillie des ttes de rivets et Permet dobtenir des surfasoudures apparents et fai- boulons.
ces lisses.
sant relief.
Joints invisibles.
Possible distorsion lgre
Surfaces non marques.
des pices.

Poids

Neutre vis--vis du poids.

Globalement
vis--vis du poids.

Rsistance la chaleur

Trs haute rsistance (gale Rsistance leve (gale Trs haute rsistance (gale Limite (temprature maxi celle des mtaux assem- celle du mtal dapport).
celles des mtaux en pr- male de 120 C pour les colbls).
sence).
les poxydes et de 300 C
pour les colles thermostables).

Rsistance leau,
la corrosion

Excellente.
Bonne.
Trs peu de risque de corrosion.

quipement, outillage
ncessaires

Poste de soudure avec bou- Poste de soudure moins Manuel, simple.


teilles de gaz.
onreux que pour la soudure.

Simple pour collages froid.


Systme de chauffe pour
collage chaud.

Main-duvre

Doit tre qualifie.

Doit tre qualifie.

Peu qualifie.

Doit tre qualifie.


Soigneuse dans la prparation.

Contrles de fabrication

Contrles non destructifs


(CND) : examen visuel,
essai dtanchit, radiographie ( rayons X notamment), ultrasons, etc.

CND : examen visuel, essai


dtanchit, radiographie
( rayons X notamment),
ultrasons, etc.

Contrle visuel (prsence


des vis, boulons, rivets),
vrification du serrage des
vis et boulons.
Simples.

Diverses mthodes :
prouvettes suiveuses :
tractionnement ;
CND : examen visuel,
essai dtanchit, radiographie ( rayons X notamment), ultrasons, etc.

Surfaces toutes dimensions.


Permet un assemblage bout
bout.

Pices de toutes formes


mais avec un dimensionnement et une conception
adquate pralable des parties assembler.

Ncessit de percer des


trous et tarauder les pices.
Bonne planit ncessaire
lendroit de lassemblage.

Pices de toutes formes et


toutes dimensions, mais le
joint doit travailler en
cisaillement uniquement.
Pas dassemblage bout
bout.

Pices planes et parallles


lendroit de lassemblage.
Traitement de surface du
mtal.

leve en cisaillement.
Faible en clivage ou pelage.

n e u t r e Alourdit la structure (impor- Permet de rduire le poids


tant en aronautique).
des structures assembles
grce lutilisation de
pices plus minces.

Leau na pratiquement pas Risque de corrosion si les


daction sur les assemblages. assemblages sont sous tenPossibilit de corrosion sion.
bimtallique.

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BM 7 615 3

COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

(0)

Adhsifs

Soudure
haute frquence

Soudure
par induction

Assemblage
mcanique

Soudure
au solvant

Soudure
par frictionrotation

Soudure
la chaleur (3)

Soudure
aux ultrasons

Tableau 2 Mthodes dassemblage des diverses matires plastiques (1) (2)

...

Thermoplastiques
ABS.............................................................................
Acetals........................................................................

...

Acryliques ..................................................................

...

...

Cellulosiques .............................................................

...

...

...

...

...

thylne copolymres ..............................................

...

...

...

...

...

...

Fluoroplastiques (Teflon)..........................................

Ionomre (Surlyn Du Pont).......................................

...

...

...

...

...

...

Nylons, Polyamides ..................................................

...

...

Phnylne oxide (Noryl) (PPO).................................

...

...

Polyesters thermoplastiques....................................

...

...

...

Polyamide-imide .......................................................

...

...

...

...

...

...

Polyaryl ther.............................................................

...

...

...

...

...

Polyaryl sulfone.........................................................

...

...

...

...

...

Polybutylne ..............................................................

...

...

...

...

...

...

...

Polycarbonate............................................................

...

Polycarbonate/ABS ...................................................

...

...

Polythylne ..............................................................

...

Polyimide ...................................................................

...

...

...

...

...

...
...

Polypropylne............................................................

...

...

...

Polystyrnes ..............................................................

...

Polysulfones ..............................................................

...

...

...

...

Mlange PVC/acrylique.............................................

...

...

...

...

Mlange PVC/ABS .....................................................

...

...

...

...

...

Styrne acrylonitrile..................................................

...

Vinyliques (PVC) ........................................................

...

...

Glyceronaphtaliques .................................................

...

...

...

...

...

...

...

Diallyl phthalate.........................................................

...

...

...

...

...

...

poxides, composites base poxydes.....................

...

...

...

...

...

...

Mlamines .................................................................

...

...

...

...

...

...

...

Phnoliques ...............................................................

...

...

...

...

...

...

Thermodurcissables

Polybutadines ..........................................................

...

...

...

...

...

...

...

Polyesters, Polyester renforc verre........................

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Silicones.....................................................................
Polyurthanes............................................................

(1) Sources diverses (cf. [BM 7 617]).


(2) D = difficile mais possible avec certains traitements de surfaces.
(3) Soudure la chaleur : peut tre ralise par divers moyens : plaques chauffantes, bec gaz, rsistance lectrique noye dans les pices, laser, au miroir.

BM 7 615 4

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Avantages et inconvnients du collage


Chaque mthode comporte des avantages et des inconvnients, mais le collage offre des avantages importants (cf.
tableau 3) :
meilleure rpartition des contraintes (cf. figure 2) : le collage
forme un joint sur toute la surface, alors que les autres types
dassemblages sont discontinus (rivets, vis...) et induisent des
concentrations de contraintes locales et une rpartition irrgulire
de la rigidit de la pice ;
assemblages peu visibles : on ne voit pas la colle, et on peut
obtenir des pices laspect lisse, sans surpaisseurs, qui permettent un design plus lger, plus fin ;
abaissement de poids, ne serait-ce que par la suppression des
moyens traditionnels de fixation (vis, rivets...) ce qui a permis par
exemple dallger de 20 % les pices davions colles par rapport
aux pices rivetes, et davantage encore en remplaant les mtaux
par des matriaux composites, qui eux-mmes utilisent le collage
(cf. [BM 7 616], 1.1.2) ;
possibilit dassembler des matriaux diffrents, dpaisseurs
trs diffrentes : mtaux sur plastiques, caoutchouc, bois, feuilles
minces dcoratives, sur matriaux massifs, tles sur nids dabeilles
dans les panneaux-sandwichs (cf. figure 3) ;
possibilit daugmenter la vitesse de production en automatisant les oprations dassemblage, par exemple on peut appliquer
rapidement ladhsif en traits, en bandes ou en surfaces continus,
avec un systme adquat, puis assembler, presser, scher ou durcir
(totalement ou partiellement) ladhsif sur la chane.

Lconomie de temps est surtout intressante pour les pices de


grandes surfaces puisquon peut les enduire et les assembler sur
la chane de fabrication en une seule opration (pas de perages,
dusinages coteux...) ;
possibilit dassembler des trs petites pices, des pices fragiles (lectronique, bijouterie, pices en verre, mdical par exemple
seringues, cathters), des pices trs minces (revtement de films
ou feuilles) ;
meilleur rapport rsistance mcanique/poids, car :
on peut utiliser des pices plus minces, qui ne pourraient pas
tre assembles par rivets ou vis par exemple,
on supprime le poids des rivets et vis ;
possibilit de raliser des pices composites, par exemple :
lamins, stratifis, composites divers, structures renforces, panneaux-sandwichs (cf. figure 3) ;
possibilit dassembler des mtaux trs difficiles souder, tels
que laluminium, le titane, deux mtaux diffrents ;
ladhsif peut aussi assurer dautres fonctions :
sil a une paisseur suffisante et un comportement lastique il
peut apporter des proprits anti-vibratoires donc insonorisantes
(par exemple, collage de raidisseurs de capot et de portes en
construction automobile),
il peut tre isolant lectrique et empche alors la corrosion
galvanique des mtaux (par exemple : adhsif poxyde spcial),
il peut tre au contraire conducteur extrinsque dlectricit en
y incorporant des particules conductrices mtalliques,
il peut tre tanche.
(0)

Tableau 3 Intrt du collage par rapport aux autres mthodes dassemblage


Avantages

Inconvnients

Le collage est lune des meilleures mthodes dassemblage possible :


pour les petites pices (montage des puces et composants lectroniques, bijouterie) ;
pour les pices, tles ou feuilles minces, trs fragiles ;
cest la seule mthode possible pour certaines pices (panneauxsandwichs, revtements en feuilles minces dcoratifs ou protecteurs, stratifis).

Le collage est mal connu par les industriels, les mcaniciens : on ne


sait pas comment a colle .
La mise en uvre de cette technique dassemblage ncessite formation, adaptation et connaissance de la technique du collage : une
conception adapte de la part des bureaux dtudes, du soin de la part
des ouvriers, un contrle de la part de la matrise.

Un bon collage ncessite une bonne prparation des surfaces, des


Cette technique permet dassembler des matriaux diffrents, par surfaces planes, propres...
exemple : plastique sur mtal, sur bois, mtaux diffrents (ce qui ne
permet pas la soudure autogne), plastiques diffrents, matriaux La durabilit des collages est limite : elle varie de 5 40 ans, selon
les types dadhsifs, les contraintes et lenvironnement.
ayant des coefficients de dilatation diffrents...
Mthode qui assure une meilleure rpartition des contraintes La rsistance la chaleur est limite : les colles classiques pour
(cf. figure 2).
mtaux ne rsistent qu environ 70 150 oC avec cependant des
adhsifs thermostables trs spciaux qui rsistent 200 voire 300 oC.
Le collage permet dobtenir un allgement de la structure assemble (par la suppression des rivets, vis et boulons).
Collages sensibles lhumidit et risques de corrosion si la prpa vite tout affaiblissement des pices assembles (pas de trous ration des surfaces nest pas parfaite.
percer).
La dure de durcissement peut tre parfois longue : 10 20 h tem Offre un meilleur aspect visuel : donne des surfaces lisses (pas de prature ambiante.
rivets ou de boulons), amliore larodynamisme en aronautique,
permet de raliser un joint non visible.
Le joint de colle doit travailler en cisaillement, jamais en traction
pure ni en clivage, sa rsistance au pelage est faible.
Les joints colls prsentent une lasticit leur permettant damortir
les vibrations dans certains cas (plastisols dans lautomobile par
exemple) ou de tolrer des variations dimensionnelles, sans dformations.
Les joints colls peuvent tre isolants ou conducteurs lectriques.
Les joints colls peuvent tre tanches.
Les assemblages colls prsentent un meilleur rapport rsistance
mcanique/poids.
La dpose des colles peut tre rapide et automatise, ce qui peut
abaisser le cot dassemblage.
Mthode la mieux approprie lassemblage des pices de rvolution, avec une excellente rsistance aux couples.

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BM 7 615 5

Cordon de soudure

COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

Parement
tle ou
composite
Adhsif

3
2

Nid d'abeille
aluminium

1
2
3

Rpartition irrgulire des contraintes


1 zone de forte chaleur

Parement

2 zone d'affaiblissement
3 partie non influence

a soudure

d
d
s

Maxima de contrainte aux bords des rivets


b distance entre logements des rivets
d diamtre des rivets
s paisseur de la tle

b rivetage

Film de colle

Iu

s paisseur de la tle
Iu longueur de recouvrement

c collage en escalier
Figure 2 Rpartition des contraintes dans diffrents types dassemblage
Le collage prsente aussi des inconvnients :
rsistance la chaleur limite. La temprature maximale quils
supportent est de :
60 oC 80 oC pour les adhsifs banals,
140 oC pour les adhsifs structuraux poxydes,
300 oC pour les adhsifs structuraux thermostables trs spciaux et onreux, utiliss uniquement en construction
aronautique et militaire ;

BM 7 615 6

Figure 3 Panneau sandwich me en nid dabeille coll

rsistance leau, lhumidit limite : lhumidit peut pntrer entre le film de colle et les matriaux et y cheminer lentement,
ce qui peut provoquer corrosions et dcollements, surtout si les pices sont soumises des sollicitations mcaniques permanentes ;
le joint et les pices doivent tre soigneusement dimensionns
afin que ladhsif travaille en cisaillement, avec des sollicitations
mcaniques rparties sur de grandes surfaces, et jamais en tension
pure ou en clivage ou mme en pelage, car dans ces derniers cas
les efforts sont trop concentrs sur de petites surfaces. Le tableau 4
prsente les formes souhaitables et celles quil faut proscrire ;
ncessit dune bonne prparation de surfaces. En effet, afin
de bien adhrer sur les matriaux, les surfaces doivent tre : sches,
suffisamment planes car les adhsifs ne peuvent avoir de bonnes
performances quen faibles paisseurs, de lordre de 0,01 0,1 mm
en gnral (seuls certains adhsifs particuliers peuvent tre utiliss
jusqu 1 mm dpaisseur maximale), les surfaces doivent tre propres, dbarrasses de toute contamination (couches doxydes fragiles, graisses...) et pour cela dans le collage des mtaux, on traite
les surfaces par diverses mthodes physico-chimiques, dans des
bains pralables au collage, selon des mthodes que nous citerons
dans larticle [BM 7 616] ;
les techniques de collage sont encore mal connues des
ingnieurs et des mcaniciens, qui sont mieux forms aux techniques traditionnelles (fixations mcaniques, formage, soudure,
brasage...) : ils ne connaissent pas les mcanismes dadhrence et
ne savent pas toujours comment dimensionner et calculer le joint
de colle, bien quil existe maintenant des programmes de calcul et
de dimensionnement des pices colles trs bien conus et faciles
utiliser (cf. 3) ;
le joint de colle est peu, voire pas visible, contrairement une
vis ou un rivet.
Il faut donc former les ingnieurs et techniciens, les designers, les
architectes, et les ouvriers au collage. Il faut galement intgrer des
contrles trs stricts sur les chanes de fabrication pour vrifier que
chaque opration (traitement de surface, application, durcissement...) a bien t faite ;
la slection dun adhsif pour un collage donn est un problme complexe, dune part parce quil en existe des dizaines de
types diffrents, des centaines voire milliers de formules et rfrences, dautre part parce quil faut tenir compte de vingt paramtres diffrents, quil faut connatre prcisment les caractristiques
mcaniques, physiques et chimiques des adhsifs proposs par les
nombreux fournisseurs (cf. [Doc. BM 7 617]), et parce quil nexiste
pas dadhsif universel qui colle tout ;
la plupart des adhsifs ne permettent pas le dmontage
(contrairement aux fixations mcaniques) il est impossible de rectifier un ajustage incorrect des pices assembles aprs la prise de
ladhsif ;

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______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATRIAUX

la durabilit des collages varie de faon importante, de 5


40 ans, selon les adhsifs utiliss et selon les conditions environnementales (temprature, humidit, contraintes mcaniques, forme
des joints et types de sollicitations mcaniques). Cependant la durabilit et la fiabilit des adhsifs ont fait des progrs considrables
depuis 1970.

Mode de collage

Rpartition des contraintes

F
Concentration des contraintes sur
une trop petite surface colle

2. Sollicitations. Forme et
dimensionnement des joints

Il existe divers types de sollicitations mcaniques des joints,


reprsents sur la figure 4.

a traction

Dans les oprations de collage, il est trs important que ladhsif


ou la colle travaille en cisaillement, afin de rpartir les tensions sur
une surface la plus grande possible. Les autres modes de sollicitations (traction, pelage, clivage) sont viter voire proscrire.

Meilleur mode de travail pour les


joints colls car les contraintes sont
rparties sur une grande surface

Le tableau 4 prsente diverses configurations de pices et de


joints pour lesquelles on a prcis les avantages, inconvnients et
restrictions dusage.

b cisaillement

3. Mcanismes du collage :
principes thoriques

Localisation
des contraintes

3.1 Dfinitions
On dit qu'un joint "travaille" en pelage lorsque l'un, au moins,
des supports est souple et que la force d'arrachement est
perpendiculaire au plan de collage.

c pelage

On tend de plus en plus appeler adhsifs les colles modernes,


performantes, telles que les poxydes, polyurthanes, thermofusibles (ou hot melts ), les cyanoacrylates et anarobies, les acryliques.

Dabord liquide ou fluide, la colle est tale sur lune (ou sur les
deux) surfaces assembler et sy accroche par divers mcanismes
physiques ou chimiques. Cest le phnomne dit dadhsion
(cf. 3.2).
Puis, les matriaux sont assembls et la colle durcit ou sche :
cest ce que lon appelle le durcissement ou le schage ou la prise
ou la polymrisation de la colle, qui met en uvre divers mcanismes physiques et chimiques (cf. 3.3).
Les colles (ou adhsifs) se caractrisent donc par ladhsion et la
cohsion (ou solidit finale).
La norme EN 923 dfinit tous les termes utiliss dans le collage.

Tension

On appelle colle, les colles traditionnelles telles que les colles


vinyliques ou colles blanches, les colles base de caoutchouc
(colles contact ou noprne...) et certaines colles thermodurcissables : ure-formol.

Compression

Une colle (ou un adhsif) est un produit chimique qui permet


dassembler deux matriaux.

Distance

On dit qu'un joint "travaille" en clivage lorsque les deux lments


colls sont rigides et la force d'arrachement perpendiculaire au
plan de collage.
d clivage

3.2 Adhsion

Ladhsion est une liaison interfaciale. Les forces de liaison peuvent tre soit dorigines physiques, soit dorigines chimiques. Le
phnomne dadhsion fait intervenir plusieurs facteurs.

Glissement dans le temps des


2 matriaux () l'un par rapport
l'autre sous l'effet de leur poids ou
d'une force P

3.2.1 Mouillage

e fluage

Considrons un liquide mis en contact avec un solide.


La variation dnergie libre du systme solide/liquide correspond
au travail ncessaire pour sparer un lment de surface unitaire.

Figure 4 Divers modes de sollicitations mcaniques des collages

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BM 7 615 7

COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

(0)

Tableau 4 Configurations des collages et joints : avantages et restrictions (1)

Mesures de prcaution lors de la construction des joints


pour viter les efforts de pelage

Divers modes dassemblage


Dans les diffrents cas dcrits ci-dessous, les lments assembls sont prvus pour transmettre des charges orientes de telle sorte que les
contraintes principales dans ces lments soient des contraintes de tension. Les contraintes principales dans la colle sont, elles, de cisaillement et dans des plans parallles la tension principale. Elles se manifestent la fois dans le matriau colle et dans le plan de linterface
colle/support. Toutefois, pratiquement, le joint est souvent soumis des efforts secondaires de flexion.
Joint en bout, bord bord, ou bute simple
Linconvnient principal de ce type de joint est une rsistance insuffisante pour la
transmission des sollicitations, la surface de collage tant trs restreinte, la rsistance de ladhsif est trs faible par rapport celle des pices assembles. Ce type
de joint est donc formellement dconseill.
Joint recouvrement simple
La rpartition des charges est satisfaisante pour ce qui est des sollicitations
normales.
La rpartition excentrique des charges engendre un moment de flexion.
Joint recouvrement simple biseaut
Cette forme permet une rpartition plus favorable des contraintes, en les rduisant aux extrmits.

Joint biseaut en bout, enture


Assez bonne rpartition des charges mais la section colle est faible.

Joint mi-paisseur, ou recouvrement en gradin


Ce joint a une bonne rsistance mais il est difficile usiner (ne peut tre ralis
quavec des tles ou pices paisses).

Joint embrev ou recouvrement avec pliage


Ce type permet une rpartition plus favorable des contraintes et il est relativement
ais raliser.

Joint recouvrement avec sertissage (pour les tles)


Encore plus solide et plus fiable que les prcdents car il combine les avantages
du collage et du sertissage.
Joint bord bord recouvrement, avec couvre-joint simple
Dans la pratique, ce joint est recommand lorsquune surface doit tre lisse sans
prparation particulire, permet une transmission satisfaisante des sollicitations
pour les contraintes normales. Mais la rpartition des charges est assez excentrique (apparition possible de contraintes de pelage ou de clivage).
Joint double recouvrement
La rpartition symtrique des sollicitations permet dobtenir des valeurs leves
de la rsistance mcanique. Le rapport dpaisseur des substrats de 1-2-1, est, en
gnral, le plus favorable pour la bonne utilisation des matriaux.
(1) Les configurations de panneaux raliss par collage partir de profils divers sont reprsentes (figure 7) dans larticle Colles et adhsifs. Applications dans
le btiment [C 961] dans le trait Construction.

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Tableau 4 Configurations des collages et joints : avantages et restrictions (1) (suite)


Joint bord bord double recouvrement symtrique ou joint double couvrejoint
Ce type de joint permet une trs bonne transmission des sollicitations sous les
contraintes les plus leves. Les sollicitations sont rparties symtriquement,
sans aucune dformation en charge. Sous charges dynamiques, lassemblage
rsiste un nombre de cycles beaucoup plus lev.
Principal inconvnient : les couvre-joints forment une saillie de part et dautre de
lassemblage.
Joint bord bord, mi-paisseur et double recouvrement
Cette liaison double, par couvre-joints noys, assure une rpartition trs favorable
des contraintes, mais est de fabrication onreuse.
Joint en bout, double recouvrement symtrique biseaut
Ce type de couvre-joint nest conomique que si lon dispose de profils mtalliques adquats.
Assemblages dangles
Dans ces joints, le collage est renforc soit par des encastrements, soit par des assemblages mcaniques.

Assemblage dangles
Exemple dutilisation : assemblage de cadres de fentres mtalliques.

Bord recouvrement ou joint en demi-bout crois


Exemple : assemblage de cadres en bois en menuiserie.

Joint rainur
Exemple : assemblage de containers mtalliques.

Joint tenon et mortaise


Exemple : assemblage de meubles en bois.

Joint languettes
Exemple : meubles en bois.

Joint chevilles
Exemple : meubles en bois.

(1) Les configurations de panneaux raliss par collage partir de profils divers sont reprsentes (figure 7) dans larticle Colles et adhsifs. Applications dans
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Tableau 4 Configurations des collages et joints : avantages et restrictions (1) (suite)


Assemblages angles droits

non

Directions des contraintes admissibles,


peu recommandes ou interdites

non non

oui

moyen

oui

oui

oui

Il faut viter les efforts de pelage et de clivage.

oui

non oui

oui

oui

Joint crois mi-paisseur,


joint entaille

Joint dangle renforc avec cordon dadhsif

Joint queue daronde


(assemblage de bois)

Assemblage de tubes
Emmanchement
direct

Collage tube avec


manchon rapport

Jonction tube avec


raccord moul

Un type dassemblage particulirement important est celui des tubes, pour la plupart destins au transport des fluides et la mcanique. Ces tubes sont soumis
des efforts complexes lendroit des jonctions colles : cisaillement, compression, flexion. Il est possible de renforcer les performances mcaniques de la jonction avec des colliers de serrage ou des brides de jonction.

Boulonnage

Les raccords de tubes, avec ou sans manchon, se prtent facilement au collage et


les adhsifs rsistent bien aux efforts de torsion et aux couples.

Tube

Opercule
coll

Raccord
moul

(1) Les configurations de panneaux raliss par collage partir de profils divers sont reprsentes (figure 7) dans larticle Colles et adhsifs. Applications dans
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Ce travail correspond lnergie dadhsion qui se traduit par


lquation de Dupr :
(1)
WSL = S + L SL
avec

S tension superficielle du solide,


L tension superficielle du liquide,
SL tension interfaciale solide/liquide.

Si lquilibre est langle de raccordement du liquide avec le


solide (cf. figure 5) on a, daprs Young :

S = SL + L cos

Liquide

SL

Solide

(2)
Figure 5 Mouillage dun solide par un liquide

ce qui permet dcrire :


WSL = L (1 + cos )

(3)

Lorsque le mouillage est parfaitement ralis, langle de raccordement est nul et lnergie dadhsion est maximale et gale
2 L.
En fait, lnergie dadhsion est suprieure lnergie de cohsion de ladhsif (cest--dire du liquide dans ce qui prcde).
On en dduit que, thoriquement, la rupture dun joint coll
ne devrait pas seffectuer linterface colle/solide mais de
manire cohsive, cest--dire soit dans le joint de colle, soit
dans le support.

R'
R

Mtal

Diple
induit

Figure 6 Diple induit

Lnergie mise en jeu devrait donc tre :


2 L (ou 2 S si S < L)
La thorie est trs divergente de la pratique puisque, pour un
liquide ayant une nergie de surface voisine de 30 mJ m2, et en
admettant que les forces intermolculaires sont peu prs ngligeables des distances de 0,3 nm, la force ncessaire pour sparer
ce liquide dun solide, perpendiculairement leur surface de
contact, serait voisine de 200 MPa. En pratique, on natteint au
mieux que le dixime de cette valeur.
Par ailleurs, pour quil y ait collage, il faut quil y ait mouillage et
donc que langle de raccordement liquide/solide soit voisin de 0 ou
que cos soit le plus grand possible.
La relation (2) peut scrire :

S SL
cos = --------------------L

le substrat (cf. figure 6). Les nergies de liaisons sont faibles, de


lordre de 2 kJ/mole ;
cas dun polymre polaire sur un difice ionique (du verre par
exemple). Des liaisons diple-diple peuvent alors stablir ;
des liaisons hydrogne peuvent stablir rsultant de linteraction entre un atome lectrongatif (oxygne, halogne) et un atome
dhydrogne, dans le cas par exemple dadhsifs polyurthanes sur
certains plastiques tels que le PVC, les polyamides et nylons. Les
nergies de liaisons sont alors leves et peuvent atteindre
40 kJ/mole.

3.2.3 Forces de liaisons chimiques


(4)

On en dduit immdiatement quun bon mouillage sera ralis


lorsque la tension superficielle de ladhsif L est petite, lnergie
de surface du solide S grande et lnergie interfaciale SL faible.
Cependant, L ne peut pas tre trop petite car, alors, lnergie
dadhsion serait trs faible.

3.2.2 Adsorption physique


Ladhsion peut tre assure par des forces dattraction intermolculaires de Van der Waals, qui nagissent qu trs faibles distances, de lordre de 0,5 nm.
On distingue plusieurs natures dinteractions :
cas dun polymre non polaire sur une surface mtallique (par
exemple, polythylne sur mtal). Les seules forces qui peuvent
stablir sont les forces de dispersion, interactions entre diples forms temporairement dans le polymre et dans le mtal. Les nergies dattractions moyennes sont dans ce cas de 1 20 kJ/mole. Ces
forces dattraction nagissent qu trs faible distance car elles
dcroissent avec la puissance 6 de la distance ;
cas dun polymre polaire sur une surface mtallique (par
exemple adhsifs poxydes, polyurthane, cyanoacrylates, PVC sur
mtal). Des forces dinduction peuvent agir entre un diple permanent existant dans le polymre (de la colle) et un diple induit dans

Les forces de liaisons chimiques se dveloppent lorsque les


molcules ou atomes du substrat et de ladhsif sont susceptibles
de mettre en commun un certain nombre dlectrons et de raliser
ainsi des liaisons ioniques ou covalentes.
Bien que les phnomnes chimiques soient moins gnraux que
les phnomnes dattraction physique, ils sont de premire importance dans le cas des adhsifs. En effet, les liaisons chimiques mettent en jeu des nergies trs importantes pouvant aller jusqu :
100 500 kJ/mole pour les liaisons covalentes ;
500 1 000 kJ/mole pour les liaisons ioniques.
Cela peut tre le cas avec des adhsifs polyurthanes, contenant
des groupements ractifs NCO qui ragissent avec les groupements OH de certains substrats. Ce qui explique, en partie,
lexcellente adhrence des polyurthanes sur de nombreux substrats (plastiques, bois).

3.2.4 Influence de la distance adhsif-substrat


Limportance de ces diverses liaisons (cf. 3.2.2 et 3.2.3) dans
le phnomne de collage dpend de lcartement entre les molcules de colle et du substrat (figure 7). Les collages les plus efficaces sont obtenus pour des cartements trs faibles de lordre
du dixime de nanomtre (angstrm), do lintrt dun bon
mouillage et dun bon pressage des surfaces entre elles au
moment de lassemblage.

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Liaison Van der Waals


Rpulsion

Liaison hydrogne
0,5

d (nm)

1,0

inversement une mauvaise affinit chimique peut fortement


affaiblir le collage ;
le coefficient de dilatation thermique et le module dlasticit
de ladhsif doivent tre compatibles avec les coefficients de dilatation des deux substrats, pour ne pas crer de tensions internes
trop leves.

4. Conception et calcul
des joints colls

nergie de liaison (kJ/mole)

400

Liaison
covalente
Attraction

Liaison
ionique
800

Figure 7 nergies des liaisons en fonction de la distance d

En pratique, les forces dadhsion rellement dveloppes sont


beaucoup plus faibles que les forces thoriques indiques prcdemment ( 3.2.2 et 3.2.3) parce que les supports ne sont pas
plans lchelle molculaire et ne sont donc pas partout en contact
avec les molcules de la colle, ou parce que les supports peuvent
tre pollus localement (par des graisses, des poussires, des oxydes, ou des matriaux corrods).

3.3 Dveloppement de la cohsion :


prise de la colle
Aprs lassemblage des deux matriaux ou substrats, la colle
doit durcir ou scher, afin de donner une liaison solide, mcaniquement rsistante entre les deux matriaux : cest le phnomne
de prise de la colle.
Le mode de prise des colles et adhsifs dpend de leur nature
physique et chimique. Plusieurs mthodes peuvent tre utilises
pour obtenir la prise. Elles font lobjet des paragraphes 1.2 et 2.6
de larticle [BM 7 616].

Diffrentes mthodes de calcul bases sur les diverses thories


du collage existent pour calculer et dimensionner les assemblages
colls. Elles font appel des calculs et outils mathmatiques
complexes dvelopps dans les ouvrages cits en bibliographie
(cf. [Doc. BM 7 617]).
Cependant, il existe plusieurs programmes informatiques faciles
mettre en uvre (par des ingnieurs, des bureaux dtudes...),
qui ont t dvelopps par des organismes techniques et scientifiques tels que le CETIM (Centre technique de lindustrie mcanique)
en France, par des laboratoires et des universits europennes
ayant un dpartement Matriaux et collage (cf. [Doc. BM 7 617]).
On citera titre dexemple les logiciels CADIAC, CASTOR 3D du
CETIM.
Ces logiciels permettent de calculer la rpartition des contraintes
dans des assemblages colls et sappliquent aux configurations
dassemblages les plus couramment utilises dans lindustrie.
Les mthodes de calcul sont issues des diffrentes approches
analytiques thoriques publies. Elles concernent les assemblages
plans ( simple recouvrement sollicits en traction et double
recouvrement sollicits en traction ou cisaillement), les assemblages cylindriques sollicits en traction ou torsion.
Le comportement des adhsifs est assimil un comportement
purement lastique et dans le cas des assemblages plans il peut
aussi tre assimil un comportement lasto-plastique.
Par lutilisation de critres de rupture (contrainte ou dformation
maximale admissible par ladhsif), le logiciel dduit la force limite
admissible par lassemblage.
Loption dimensionnement du logiciel permet lutilisateur de
voir rapidement linfluence des principaux paramtres sur la rsistance de lassemblage et de simuler diverses conformations des
assemblages.
Ils permettent galement doptimiser la rpartition des
contraintes.
Les rsultats sont visualiss lcran ou sur imprimante (ou
table traante pour les graphiques).
Une fonction daide permet lutilisateur de connatre les caractristiques mcaniques des principaux matriaux ou adhsifs.

3.4 Conclusions

Dautres logiciels permettent de calculer des pices, y compris


de grandes dimensions.

Aucune des approches thoriques des phnomnes dadhsion


nest susceptible dexpliciter de manire pleinement satisfaisante
les faits exprimentaux. Cependant, certains principes peuvent en
tre dduits. Nous retiendrons les suivants :
une composition collante doit avoir au moment de son utilisation une faible tension de surface (laquelle est fonction inverse
de la temprature et de la pression) ;
les compositions collantes sont prfrentiellement des matriaux polymres plastiques ou lastomres ;
la rupture dun joint correctement coll doit se produire de
manire cohsive, cest--dire dans le joint ou dans le support mais
pas linterface ;
la cohsion du joint sera dautant meilleure que les matriaux,
substrats et colle prsenteront entre eux des interactions molculaires intenses physiques et chimiques ;

Le logiciel PRESUR du CETIM permet de choisir la mthode de


prparation de surface.

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Enfin, le CETIM propose plusieurs banques de donnes sur les


adhsifs recensant les fournisseurs, rfrences et caractristiques
des adhsifs.

5. Principales familles
de colles et adhsifs
Pour toutes dfinitions et explications concernant les caractristiques des colles et adhsifs, le lecteur se reportera larticle
[BM 7 616].

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5.1 Adhsifs poxydes


Ce sont des adhsifs hautes performances, structuraux dans
tous les cas, dont la prise et le durcissement sont raliss :
soit chaud pour les poxydes monocomposant ;
soit temprature ambiante pour les bicomposants.
Diffrents types dadhsifs
Divers types dadhsifs poxydes existent.
On obtient des conditions de durcissement et des performances
diffrentes en faisant varier les durcisseurs et les formules.

Adhsifs poxydes deux composants

Le durcisseur est ajout au moment de lemploi. Il peut tre de


diffrents types :
amines primaires, secondaires, aliphatiques ou aromatiques ;
polyamides ;
polysulfures, pour obtenir des adhsifs moins rigides que les
poxydes classiques.

Ladhsif est livr en un seul composant qui contient la fois la


rsine poxyde et le durcisseur, ce dernier pouvant tre :
une amine primaire, secondaire ou tertiaire ;
des prpolymres amins ;
dicyandiamide, des acides carboxyliques ou anhydrides.

Adhsifs hybrides et renforcs

Ce sont gnralement des adhsifs monocomposants :


poxy-nylon, poxy renforcs au caoutchouc nitrile pour augmenter la flexibilit ;
poxy-phnoliques dont la rsistance la chaleur peut atteindre 300 oC.

Figure 8 Adhsif poxyde en film

Adhsifs poxydes un composant

Films

Les adhsifs poxydes peuvent tre livrs sous forme de films


(cf. figure 8) durcissant chaud (dans lindustrie aronautique par
exemple).
Mise en uvre
La mise en uvre des adhsifs poxydes comporte les tapes
suivantes :
traitement des surfaces, afin dobtenir des collages structuraux surtout dans le cas des surfaces mtalliques. noter cependant quil existe des adhsifs poxydes spciaux qui adhrent sur
tles grasses, utiliss en carrosserie automobile ;
mlange des deux composants, manuel ou automatique ;
application de ladhsif. La couche dadhsif peut atteindre
une certaine paisseur (0,5 mm maximum) car les adhsifs poxydes ont 100 % dextrait sec et ne font pas de retrait lors du
durcissement ;
assemblage, une lgre pression daccostage suffit ;
durcissement :
froid (entre 20 min et 16 h selon les formules) pour adhsifs
poxydes bicomposants,
chaud (10 30 min pour des tempratures comprises entre
120 oC et 175 oC) pour les adhsifs poxydes monocomposants. ventuellement on peut obtenir une prglification en
quelques secondes 150 oC pour assurer dj un certain
maintien des pices ou pour permettre le passage en bain de
primaire ou peinture. Lapport de chaleur peut tre ralis par
presse plateaux chauffants, par passage en tuve ou en
autoclave par haute frquence, par induction, etc.
Caractristiques de mise en uvre
Les paramtres de mise en uvre sont :
la proportion des deux composants ;

la viscosit du mlange, la consommation du mlange ;


la dure pratique dutilisation du mlange ;
les temprature et dure de durcissement (ou de rticulation).
Performances techniques
Les adhsifs poxydes prsentent :
une adhrence leve sur mtaux, verre, divers plastiques et
composites, btons, bois ;
des contraintes darrachement leves en traction et en
cisaillement (10 35 MPa) qui les rendent aptes raliser des
assemblages structuraux et remplacer des assemblages mcaniques ;
une excellente rsistance la chaleur :
100 oC en continu avec des formulations banales,
150 oC en continu avec durcisseurs chaud slectionns,
250 oC avec des adhsifs poxy-phnoliques ;
une rsistance leau, aux solvants, aux acides et bases, en
raison de leur rticulation tridimensionnelle do leur utilisation
pour la fabrication de pinceaux ;
une bonne tenue la fatigue : 104 cycles 50 % de la charge
maximale statique, 105 106 cycles 30 %, ce qui permet de les utiliser en construction aronautique et automobile.
Avantages
Les adhsifs poxydes prsentent les avantages suivants :
performances techniques leves ;
trs faible retrait lors du durcissement, ces adhsifs peuvent
coller deux matriaux diffrents comme le mtal sur les composites,
le bois, le verre ;
absence de sous-produits volatils dgags lors de la polymrisation ;
ces adhsifs remplissent lintervalle du joint (jusqu quelques
diximes de millimtres dpaisseur) ce qui permet donc dassembler des pices qui ne sont pas parfaitement planes.
Inconvnients
Les inconvnients des adhsifs poxydes sont les suivants :
rsistance au pelage faible sauf avec des formules spciales ;
risque de dermatose allergique (chez les sujets sensibles) ;
prix relativement lev : 5 20 /kg selon les performances.
Principales utilisations
Les adhsifs poxydes sont utiliss principalement dans les secteurs suivants :
aronautique : collages de nids dabeille sur tles ou composites, collage de pices mtalliques (raidisseurs sur tles) (cf.
figure 9) ;

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Longeron
carbone

NIDA
AG5

Bandes en
Revtement
alliage
composite-carbone
de titane
coll sur le NIDA
(avec film poxyde)

prise et polymrisation : la temprature ambiante - dure


plus ou moins longue (de quelques heures jusqu 48 h) selon les
formules ; ou la chaleur pour les polyurthanes monocomposants.
Caractristiques de mise en uvre
Les paramtres caractristiques de mise en uvre sont :
les proportions du mlange pour les polyurthanes bicomposants ;
la viscosit du mlange, qui conditionne le type dapplicateur ;
la dure de vie en pot du mlange ;
la consommation (en g/m2) ;
les conditions de prise et de polymrisation en fonction de la
temprature, du temps (et de lhumidit de lair ambiant dans le cas
des adhsifs polyurthanes monocomposants).

Bord d'attaque
AU 4G1

Performances techniques
Ferrure dural (AU 4SG)
rapporte par vis
Cornires en alliage
de titane colles
Figure 9 Aileron du Mirage F1

automobile et transports : panneaux-sandwiches pour carrosseries isothermes, portes serties et colles, collages de renforts
omga sur tles, phares colls (optique verre ou plastique sur
rflecteurs) ;
btiment et travaux publics (cf. [C 961]) :
carrelages de sols industriels, joints antiacides,
collage de voussoirs prfabriqus, construction de ponts, scellements et collage mtal/bton ;
industrie lectronique et lectrique :
circuits imprims,
enrobage, encapsulage ;
industries diverses (pinceaux, skis, vlos...).

5.2 Adhsifs polyurthanes ractifs


Les adhsifs polyurthanes ractifs sont mono- ou bi-composants et font leur prise ou leur durcissement par raction chimique.
Ils sont gnralement haut extrait sec (ES) ou 100 % dextrait
sec.
Nature chimique et diffrents types
Diffrents types dadhsifs polyurthanes ractifs existent :
polyurthane monocomposant : polymres terminaisons
isocyanates, 100 % dextrait sec, rticulant lhumidit de lair ;
polyurthane bicomposant : systmes polyol ou prpolymre
hydroxyl + isocyanates ou prpolymre isocyanate. Il y a de nombreuses possibilits de formulation : on peut obtenir volont des
films de colle souples ou rigides, plus ou moins rticuls, plus ou
moins polaires ;
hot melts : polyurthanes monocomposants ragissant
lhumidit.
Mise en uvre
La mise en uvre des adhsifs polyurthanes ractifs comporte
les tapes suivantes :
mlange ventuel des deux composants (ventuellement par
machines de mlange) ;
application :
par extrusion (cordons...) pour les mastics de collage ou
dtanchit,
lencolleuse rouleaux pour le collage de matriaux en
feuilles,
autres systmes (hot melts, ...) ;

BM 7 615 14

Les adhsifs polyurthanes ractifs prsentent les performances


techniques suivantes :
bonne rsistance au cisaillement (de 6 20 MPa). Ils peuvent
donc tre utiliss dans des assemblages semi-structuraux voire
structuraux ;
rsistance la chaleur : 75 oC 100 oC aprs rticulation
complte ;
film de colle souple ou rigide volont, selon les formulations.
Ils sont souvent slectionns pour leur bonne rsistance au pelage ;
bonne rsistance leau, aux solvants.
Avantages
Ces adhsifs prsentent les avantages suivants :
possibilits de formulation trs tendues, permettant dadapter la formule au problme pos ;
excellente adhrence sur la plupart des matriaux : mtaux,
nombreux plastiques [y compris le PVC (polychlorure de vinyle)
plastifi et les plastiques renforcs], bois, matriaux fibreux, verre,
etc. ;
bonnes performances techniques et mcaniques dtailles
prcdemment ;
prix modrs (3 6 /kg), bon rapport performances/prix ;
rsistance aux huiles, graisses et plastifiants ;
possibilits varies de mise en uvre (un ou deux composants, dure de prise ajustable).
Inconvnients
Les inconvnients de ces adhsifs sont :
conservation des isocyanates limite (9 mois) ;
nocivit des isocyanates (leur utilisation exige certaines
prcautions : ventilation par exemple).
Principales utilisations
Les adhsifs polyurthanes ractifs sont utiliss principalement
pour :
le contrecollage de films plastiques :
complexes demballages polythylne, polypropylne, polyamide, polyester, etc.,
PVC plastifi sur bois, panneaux, mtal ;
le btiment : fabrication de panneaux-sandwiches divers ;
les collages structuraux de plastiques renforcs (SMC) (cf.
figure 10) ;
collage verre sur mtal (pare-brises), avec des mastics partiellement souples ;
collages de plastiques divers ;
collage de bois, panneaux, mousses isolantes rigides ;
lectricit, lectronique : potting, encapsulage.
Il existe aussi des adhsifs polyurthanes thermoplastiques en
solution ou en mulsion, qui sont utiliss :

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trois paramtres pour le cycle de durcissement : temprature,


dure et pression (le collage chaud demande quelques minutes
des tempratures de 90 120 oC) ;
consommation : 100 300 g/m2 selon les applications et la planit des substrats ;
viscosit des mlanges ;
dure de vie en pot du mlange ;
paisseur du joint (il existe des UF joints pais pouvant aller
jusqu 1 mm dpaisseur).
Performances techniques
Ces colles thermodurcissables prsentent les performances techniques suivantes :
collages puissants, structuraux prsentant des rsistances au
cisaillement de 6 12 MPa (pour des collages bois/bois la rupture
seffectue dans le bois) ;
bonne rsistance la chaleur (90 oC 120 oC) ;
joints de colle durs et relativement cassants.
Avantages

Figure 10 Collage de hayon dautomobile en composite


avec un mastic polyurthane appliqu au robot ASEA

Les avantages de ces colles thermodurcissables sont :


un faible prix de revient (de 0,5 /kg pour les UF ordinaires
3 /kg par les RF) ;
la possibilit de durcissement froid ou chaud, par haute
frquence ;
de faibles exigences quant la siccit du bois ;
une rsistance mcanique leve.
Inconvnients

soit en double encollage comme des colles contact (pour le


collage de semelles de chaussures par exemple) ;
soit par ractivation la chaleur du film de colle aprs application et schage (par exemple : collage de garniture de pices de
voitures ou de panneaux dans le meuble).

5.3 Colles thermodurcissables (UF, PF, MF, RF)

Ces colles prsentent les inconvnients suivants :


dgagement de formol libre au moment du pressage, mais on
peut y remdier grce des formules spciales ;
tenue leau mdiocre dans le cas des UF, mais excellente
pour les RF et MF ;
retrait et tensions internes si elles sont employes en couches
paisses (sauf avec les ure-formol joints pais) ;
ne conviennent que pour les matriaux rigides et poreux
(bois).
Principales utilisations

Ure, phnol, mlamine et rsorcine se condensent avec le formol pour donner, en milieu lgrement alcalin des mthylol-ure
ou des phnol-ure, mlamine-ure...

Ces colles thermodurcissables sont principalement utilises


pour :
le bois et les meubles : placages, assemblages, collage de stratifis, liants pour la fabrication de panneaux agglomrs ;
la fabrication du contreplaqu, de panneaux latts ;
la fabrication de portes isoplanes et de menuiseries intrieures ;
la fabrication de charpentes lamelles colles avec les rsorcine-formol (RF) (cf. figure 11) ;
la fabrication de meubles en bois lamell avec des colles MF :
les pices courbes sont presses et durcies par des systmes
haute frquence pendant quelques minutes.

Au moment de lemploi, on ajoute la rsine (UF, MF, RF ou PF)


un durcisseur en gnral acide. Plusieurs types de durcisseurs
peuvent tre utiliss avec la mme rsine : on peut ainsi faire
varier la vitesse de prise.

5.4 Adhsifs base de monomres


polymrisables

Description
Les colles thermodurcissables ure-formol (UF), phnoliquesformol (PF), rsorcine-formol (RF) et mlamines-formol (MF) se
prsentent sous forme de sirop ou de poudre. Elles sont utilises
avec adjonction de durcisseur et font leur prise par une raction
chimique (dite de condensation).
Nature chimique

Selon les cas, la prise peut se faire chaud ou froid.


Ces colles contiennent de leau et dgagent de leau lors de la
condensation. Il est donc ncessaire :
que lun au moins des substrats soit poreux ;
de maintenir les pices sous pression pour les empcher de
se sparer.
Caractristiques et paramtres de mise en uvre
La mise en uvre de ces colles est caractrise par les paramtres suivants :

5.4.1 Adhsifs cyanoacrylates


Ce sont des monomres qui polymrisent en quelques dizaines
de secondes temprature ambiante lorsquils se trouvent en prsence de bases faibles et en trs faible paisseur telle celle dun
joint de colle. La polymrisation est inhibe par des conditions
acides.
La vitesse de polymrisation dpend de la nature des matriaux
coller, de leur pH, de la temprature ambiante, et de lhumidit
de lair qui initie la polymrisation.

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COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

ils sont monocomposants ;


100 % dextrait sec ;
durcissement trs rapide ;
rsistance mcanique leve ;
conviennent sur divers substrats (mtaux, plastiques, caoutchouc) ;
rsistants aux solvants ;
durabilit bonne sur plastiques et sur caoutchouc.
Inconvnients

Figure 11 Charpentes lamelles colles extrieures,


colles avec des colles rsorcine-formol (RF)

Nature chimique
Il sagit de monomres mthyl ou thyl cyanoacrylates :
pour le collage des mtaux, les mthyl cyanoacrylates donnent
des joints plus solides et rsistants aux chocs ;
pour le collage des plastiques et du caoutchouc, les thyl cyanoacrylates sont privilgis.
Mise en uvre
Ces adhsifs sont surtout utiliss pour coller de petites pices ;
trs fluides, ils sont appliqus laide de flacons munis de fines
pipettes et, pour des productions de sries, avec des applicateurs
capables de dlivrer des gouttes calibres dadhsif.

Les inconvnients de la mise en uvre des adhsifs cyanoacrylates sont :


joint cassant surtout avec les mtaux, mauvaise rsistance aux
chocs (de nouveaux cyanoacrylates prsentent une meilleure rsistance aux chocs) ;
rsistance la chaleur moyenne (surtout sur les mtaux) ;
rsistance lhumidit mdiocre (surtout sur les mtaux) ;
ncessitent une prparation de surfaces (car ils sont sensibles
la contamination des surfaces) ;
collent la peau ;
prix lev 40 50 /kg.
Princi pales utilisations
Les principales utilisations des adhsifs cyanoacrylates sont :
collage de caoutchouc sur lui-mme ou sur mtal (matriel
mdical, tampons de caoutchouc, joints) ;
fixation rapide des composants sur les plaques de circuits
imprims ;
collages plastiques sur mtal en tlphonie, petite mcanique ;
collages de mtaux et plastiques en micro-mcanique, industries de prcision, horlogerie ;
jouets, articles de sport, bijouterie fantaisie ;
lectronique : fixation de fils lectriques et de petites pices,
assemblage de haut-parleurs, collage de ferrites et daimants dans
des petits moteurs lectriques ;
rasoirs jetables : collage des patins lubrifiants ;
collage dcrans de soie sur les cadres en impression.

Caractristiques de mise en uvre


La mise en uvre de ce type dadhsif se caractrise ainsi :
polymrisation temprature ambiante ;
2 3 gouttes (soit 20 30 mg) suffisent pour coller une surface
de 10 cm2, soit 20 30 g/m2 ;
prise en :
moins de 10 secondes sur les caoutchoucs,
10 70 secondes sur les mtaux et plastiques ;
durcissement complet en quelques minutes ou mme quelques dizaines de secondes ;
viscosit trs faible ; 2 103 Pa s pour les mthyl, thyl et
butyl cyanoacrylates, jusqu 1 ou mme 10 Pa s pour des formules paissies ;
paisseur maximale du joint de colle : 0,1 0,25 mm ;
temps ouvert court car risque de commencer polymriser
lhumidit de lair ambiant, si les surfaces sont basiques.
Performances techniques
Les adhsifs cyanoacrylates prsentent les performances suivantes :
rsistance au cisaillement :
15 MPa pour le collage dacier lamin froid avec du cyanoacrylate dthyle,
3,5 MPa pour du collage de nylon sur nylon,
5 MPa pour les collages ABS/ABS (ABS : rsine polyacrylique
- butadire styrne) ;
faible rsistance au pelage en T : 100 300 N/m ;
rsistance la chaleur moyenne : 90 oC environ en continu.
Avantages
Ces adhsifs prsentent les avantages suivants :

BM 7 615 16

5.4.2 Adhsifs anarobies


Ce sont des monomres acryliques qui durcissent en labsence
dair, par exemple lorsquon les enferme entre deux pices mtalliques en fine paisseur pour liminer lair. Les surfaces mtalliques acclrent la polymrisation.
Ils adhrent bien sur les mtaux, le verre, les cramiques, les
plastiques thermodurcissables. La vitesse de prise dpend des
matriaux assembler :
avec certains plastiques il faut plusieurs heures froid ou
application de chaleur, ou utilisation de primaires ;
sur les mtaux il ne faut que quelques dizaines de minutes.
Plusieurs types dadhsifs anarobies sont disponibles :
grades machines, pour le blocage dcrous, la fixation de roulements billes dans leur logement ;
grades structuraux, qui offrent des rsistances au cisaillement
leves sur des surfaces planes.
Ces adhsifs permettent dlargir les tolrances dusinage et
dliminer les rondelles Grower, les crous autofreinants et les
goupilles ou clavettes.
Les principales caractristiques de ces adhsifs sont prsents
sur le tableau 5
Avantages
Les adhsifs anarobies prsentent les avantages suivants :
prise rapide sur les mtaux ;
viscosit trs variable, du plus fluide jusqu une consistance
de mastic ;

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______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATRIAUX

a blocage d'crou

b fixation de pignon
sur un axe

c fixation d'un roulement


bille dans son logement

d tanchit de filetage

e assemblage de tube

Figure 12 Applications des adhsifs anarobies

(0)

Tableau 5 Caractristiques mcaniques des adhsifs anarobies (source Socit Three Bond)

FAIBLE

MOYEN

FORT

Grades
rfrences

(1)
(2)
(3)
(4)

Couple (MPa) (2) (3)


boulons acier
( 10 mm JIS 2nd
class)

Vitesse de
durcissement
Viscosit
Vitesse de
(20 25 oC) durcissement
( 20 %)
(MPa s)
temprature
Conseill Maximum Partiel Total
Rupture Rsiduel Dblocage Rsiduel
(mm)
(mm)
(min.)
(h)
Rsistance
cisaillement (1)
(MPa)

Jeu entre les pices

1303 (3H)

150

25 35

12 14

30 35

25 35

0,005 0,01

0,15

20

24

1305 (5H)

600

25 35

12 14

30 35

25 35

0,01 0,02

0,3

20

24

1322 (3M)

150

15 20

46

10 15

25 30

0,005 0,01

0,15

30

24

1324 (5M)

600

15 20

46

10 15

25 30

0,01 0,02

0,3

30

24

1374
(5M-K)

750

15 20

46

10 15

15 20

0,01 0,02

0,3

30

24

1327 (25M)

2500

20 30

8 12

20 30

20 25

0,02 0,05

0,5

30

24

1342 (3L)

150

10 16

23

57

57

0,005 0,01

0,15

30

24

1344 (5L)

600

10 16

23

57

57

0,01 0,02

0,3

30

24

30 min 80 oC
20 min 100 oC
10 min 120 oC

Application (4)

Fixation de pices
cylindriques (roues,
poulies, axes, etc.)
Freinage
fort
dcrous et goujons
Freinage et tanchit de vis et
dcrous

30 min 80 oC
20 min 100 oC
10 min 120 oC

Freinage de boulons
avec un grand jeu
tanchit de raccords et de plans de
joint

30 min 80 oC
20 min 100 oC
10 min 120 oC

Freinage et tanchit de vis et


crous

La rsistance au cisaillement la rupture est mesure sur prouvettes 6 jeu diamtral 0,02 mm.
La rsistance au couple rsiduel est calcule partir des couples obtenus sur boulons IO (JIS 2nd class).
80 % de la rsistance finale est obtenue aprs 2 heures environ
Tous les grades Three Bond 100 peuvent tre utiliss entre 60 C + 150 C.

excellent pouvoir capillaire ce qui leur permet de pntrer


entre les filets des boulons et crous ou dans le jeu entre les pices
(cas de blocages de roulements billes) ;
bonne rsistance mcanique, au cisaillement et aux couples
comme le montre le tableau 5 ;
rsistance la temprature jusqu 150 oC voire 200 oC ;
bonne rsistance aux huiles et graisses, lhumidit et aux
solvants, au brouillard salin ;
prix lev au kilogramme mais modique la pice fixe
compte tenu de la faible quantit utilise, car ces adhsifs sutilisent sous une paisseur maximale de quelques diximes de millimtres et une goutte suffit pour bloquer un crou.
Principales utilisations
Les adhsifs anarobies sont trs utiliss pour le blocage et le
freinage dcrous o ils ralisent une prise rapide lorsquils seront
comprims entre les filets mtalliques et pour la fixation de pices
cylindriques grce leur rsistance leve aux couples (cf.
figure 12).

Sous forme de mastics, ils sont galement trs utiliss comme


produits dtanchit en mcanique et construction automobile,
par exemple pour les joints de culasses, de pipes dchappement,
car certains grades rsistent des tempratures leves (de 150
200 oC).

5.5 Adhsifs acryliques structuraux


ou acryliques modifis
Ce sont des produits deux composants : rsine acrylique (par
exemple polymthylmthacrylate greff sur des lastomres) +
durcisseur. Dans certains cas, la rsine est applique sur lun des
substrats et le durcisseur sur lautre.
Performances techniques
Ces adhsifs ont des performances leves :
rsistances au cisaillement de 10 30 MPa ;
rsistance au pelage moyenne ;

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bonne rsistance aux chocs ;


tenue la chaleur bonne jusqu 120 oC.
Avantages
Ces adhsifs acryliques prsentent les avantages suivants :
adhrence sur de nombreux matriaux (plastiques, mtaux,
verre), parfois mme sur des surfaces grasses ;
prise trs rapide (en quelques minutes temprature
ambiante), ce qui octroie une facilit demploi ;
bonne rsistance aux intempries, lhumidit.
Inconvnient
Ces adhsifs deviennent cassants basse temprature ( 40 oC).
Rticulation UV
Certains adhsifs acryliques peuvent tre rticuls par les UV et
sont donc utiliss pour le collage du verre, mais aussi pour la fixation de fils ou petits composants en lectronique.

5.6 Adhsifs hot melts ou thermofusibles


Ces adhsifs sont base de matires thermoplastiques solides
la temprature ambiante.
Pour le collage solide des matriaux viss ici (mtaux, bois, plastiques) on doit utiliser uniquement les adhsifs thermofusibles performants suivants :
polyamides, appliqus en gnral autour de 200 oC, ils adhrent bien sur les plastiques, les mtaux et le bois et rsistent jusqu
140 oC environ ; ce sont des adhsifs semi-structuraux ;
hot melts EVA (thylne-actate de vinyle) ; ils conviennent
pour les collages de plastiques sur bois et panneaux de particules,
dans la fabrication de meubles, mais nadhrent pas sur les mtaux
et ont des performances insuffisantes pour le collage des mtaux ;
hot melts ractifs base de polyurthanes (PU) ou dpoxydes : aprs application de ces adhsifs, ils sont durcis de
diverses faons :
soit vers 200 oC dans le cas des adhsifs poxydes, par exemple pour le collage de tles grasses dans lautomobile,
soit par raction avec lhumidit ambiante dans le cas des hot
melts polyurthanes ractifs, qui doivent tre livrs dans des
conditionnements parfaitement tanches.

Figure 13 Applicateur pour adhsifs thermofusibles avec cordon


dalimentation chauffant et pistolets applicateurs

temps ouvert trs court de 2 s 10 s selon les formules ;


temps de prise trs court de 1 s 30 s ;
viscosit la temprature dapplication de 500 10 000 MPa s
selon les systmes dapplication.
Performances techniques
Ces adhsifs prsentent les performances techniques suivantes :
tenue mcanique :
pour les polyamides :
rsistance au cisaillement de 5 10 MPa ;
rsistance au pelage de 3 10 kJ/m de large ;
pour les hot melts polyurthanes ractifs, rsistance au cisaillement de 15 20 MPa,
ce sont des adhsifs semi-structuraux ;
tenue la chaleur limite par leur temprature de ramollissement car ce sont des thermoplastiques (sauf les hot melts PU et les
poxydes) :
les hot melts EVA commencent fluer 60 oC,
les hot melts polyamides 120 oC,
les hot melts PU ractifs rsistent 120 oC voire 140 oC ;

Mise en uvre

ils peuvent tre plastiques (EVA, polyamides) ou lastomres


(styrne isoprne styrne - SIS, styrne butadine styrne - SBS) ;

Pour appliquer ces adhsifs, on les fond dabord des tempratures comprises entre 150 oC et 210 oC selon les formules et les
applications. Ils deviennent alors plus ou moins fluides et on les
applique alors sur lun des deux substrats. Puis on assemble
immdiatement et on presse : ladhsif se refroidit alors plus ou
moins vite et redevient solide, ralisant ainsi le collage.

adhrence sur les divers matriaux : elle dpend des formules


et types dadhsifs.

Nota : lvolution de la viscosit en fonction de la temprature expliquant les caractristiques des adhsifs thermofusibles est reprsente dans larticle [BM 7 616].

Ces adhsifs sont appliqus :


par buses, par pistolets spciaux (figure 13), et molettes en
gnral ;
par filire plate, pour lenduction de larges surfaces sur des
feuilles ;
par injection par plaque chauffante perce de trous dans
lindustrie de la chaussure ;
au rouleau chauffant sur des plaqueuses de chants utilises
dans la fabrication de meubles.
Caractristiques de mise en uvre
Les paramtres caractristiques de mise en uvre de ces adhsifs sont :
temprature dapplication allant de 140 220 oC selon les formules ;

BM 7 615 18

Avantages
Ces adhsifs prsentent les avantages suivants :
prise quasi immdiate do :
gain de place (convoyeurs courts),
cadences leves,
oprations facilement automatisables, sur chanes ;
ils sont livrs sous forme solide, 100 % dextrait sec, do :
facilit de stockage et de manutention,
pas de solvants (scurit), insensibilit lhumidit et au gel ;
ils sont ractivables la chaleur volont (thermocollants,
dmontage) ;
ils font leur prise sans aucun dgagement, ils peuvent donc
coller des substrats impermables (plastiques).
Inconvnients
Ces adhsifs thermofusibles prsentent les inconvnients suivants :
tenue la chaleur et au fluage mdiocres ;
ncessitent des cadences trs rapides car temps ouvert trs
court ;

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______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATRIAUX

exigent un matriel de mise en uvre adapt (applicateurs


Nordson, machines spciales pour le bois, la chaussure) ;
ne peuvent pas tre utiliss sur matriaux sensibles la
chaleur ;
collages en gnral non structuraux (sauf les polyamides et les
PU ractifs).
Utilisations
Les principales utilisations de ces adhsifs thermofusibles sont :
fabrication de meubles : collage des chants avec les EVA,
assemblages bois/bois avec les PU ractifs ;
emballage, reliure, couches bbs, textiles, cuir pour lesquels
on ne dsire ni cohsion leve, ni tenue la chaleur, mais o par
contre il faut des cadences de production trs grandes ;
chaussures : montage des dessus (collage du cuir ou plastique
sur premires en carton avec des polyamides) ;
enductions autoadhsives, en remplacement des autoadhsifs
en solution (pour liminer les solvants coteux et dangereux), et en
mulsions qui ncessitent des tuves de schage ;
enductions thermocollantes ;
collage de filtres (papier sur mtal), de bobines dflectrices sur
les tubes tlvision avec des polyamides.
Prix
En 2002, le prix de ces adhsifs est :
1,50 /kg pour les hot melts bois base EVA ;
6 /kg pour les polyamides et les polyurthanes ractifs.

5.7 Plastisols PVC


Ce sont des ptes base de PVC (polychlorure de vinyle)
+ plastifiants + rsines.
Elles sont appliques froid sur lun des substrats (mtaux). On
assemble les deux matriaux puis on passe les pices en tuve
entre 150 oC et 180 oC. Il se produit alors une glification par la
pntration du plastifiant entre les molcules de PVC qui est alors
dissout. On obtient par refroidissement une masse plastique, cohsive, adhrant fortement au mtal.
Ces plastisols sont essentiellement utiliss en construction automobile pour le collage tle sur tle, o le durcissement chaud se
fait en mme temps que le durcissement de la peinture de finition
en tuve.
Les plastisols PVC sont appliqus le plus souvent en cordons,
par extrusion, avec une pompe pneumatique type Graco, Pyles,
Kremlin, ou par pulvrisation airless.

bonnes adhrences sur les mtaux (acier brut de laminage ou


trait ou revtu dapprt peinture, aluminium, acier inox), verre,
polyester arm de fibres de verre, certains plastiques ;
bonne rsistance au cisaillement : de 7 10 MPa ;
excellente rsistance lallongement (jusqu 150 %) ce qui
leur confre aussi une excellente tenue la fatigue et aux vibrations,
do leur utilisation pour le collage des raidisseurs de portes, de
capots en carrosserie automobile ;
bonne rsistance la chaleur humide (suprieure 500 heures
70 oC et 100 % dhumidit relative HR), rsistance lhuile moteur
(200 heures 140 oC), lessence.
Avantages
Les avantages offerts par ces adhsifs sont :
ne ncessitent pas de prparation de surfaces et adhrent sur
tles grasses ;
bonnes performances mcaniques et bonne durabilit ;
assurent galement ltanchit entre les deux parties assembles ;
facilit de mise en uvre (un seul composant, applicables en
paisseurs variables) ;
bas prix (0,75 1,5 /kg en 2002 donc nettement moins chers
que les poxydes).
Utilisations
Ces adhsifs sont utiliss principalement pour :
la carrosserie automobile : collage de raidisseurs mtal (acier)
sur portes et capots, collage de la contreporte intrieure sur lextrieur de porte. Les pices mtalliques sont en gnral soudes par
points au travers de la couche de plastisol ;
les caisses de machines laver, rfrigrateurs : collage acier
sur acier.

5.8 Adhsifs lastomres, colles contact


au noprne
Les adhsifs lastomres sont base dlastomres divers :
[caoutchouc nitrile, caoutchouc styrne-butadine, les plus connus
tant base de caoutchouc polychloroprne (ou noprne)] + rsines tackifiantes (cest--dire qui procurent la fonction collante ),
en milieu solvant.
On y adjoint ventuellement un durcisseur isocyanate pour augmenter la rsistance la chaleur et ladhrence sur le caoutchouc.
Ces adhsifs comportent entre 18 et 26 % dextrait sec.

Caractristiques de mise en uvre

Mise en uvre

Les caractristiques de mise en uvre de ces ptes adhsives


sont :
viscosits : ces adhsifs peuvent tre fluides, pistolables et
auto-nivelant ou se prsenter sous forme de mastics trs pais, ne
coulant pas et pouvant remplir des joints jusqu 2 mm dpaisseur ;
pas de prparation de surface, car ils adhrent mme sur tles
grasses ;
cuisson : 20 30 minutes des tempratures comprises entre
130 oC et 180 oC selon les formules, en tuves air chaud, ou
infra-rouges, et sur les surfaces ferromagntiques (acier) on peut
utiliser les hautes frquences. Une simple pression daccostage suffit, les pices sont souvent maintenues ensemble avec quelques
points de soudure effectus au travers de la couche de plastisol
avant cuisson.

La colle noprne fluide, est applique sur les deux matriaux


assembler. On laisse scher le solvant pendant environ 10 min puis
on assemble et on soumet lassemblage une pression de trs
courte dure de 0,3 0,5 MPa. Les deux films de colle se soudent
alors entre eux instantanment, par simple contact.

Il arrive souvent que les apprts, les plastisols de collage et/ou


les peintures qui ont peu prs les mmes conditions de cuisson
(temprature et dure) soient cuits ensemble dans le mme four.
Performances techniques
Ces adhsifs prsentent les performances techniques suivantes :

La colle est applique :


au pinceau, la spatule pour les petits travaux ;
par pulvrisation au pistolet air.
Caractristiques de mise en uvre
Ces caractristiques sont les suivantes :
consommation : de 120 160 g/m2 sur chaque face ;
temps de gommage : 10 15 min ;
temps ouvert : 20 min 2 h ;
viscosit variant de 100 5 000 MPa s. (Ces adhsifs existent
aussi sous forme de mastics en cartouches).
Nota : le temps de gommage est la dure minimale ncessaire pour que le film adhsif
ait perdu suffisamment de solvant par vaporation lair et devienne suffisamment collant
pour pouvoir assembler sans quil y ait dinconvnients (glissement, emprisonnement de
solvants lintrieur du joint).

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BM 7 615 19

COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

Performances techniques

Mise en uvre

Ces adhsifs prsentent les performances suivantes :


rsistance au cisaillement et la traction de 1,5 4 MPa ce qui
permet de raliser des collages semi-structuraux ;
tenue la chaleur moyenne :
de 70 80 oC pour les formules ordinaires,
100 oC pour les formules durcisseur incorpor,
130 oC pour les formules adjonction de durcisseur ;
rsistance au froid, jusqu 50 oC ;
bonne rsistance au pelage (film de colle trs souple).

La mise en uvre de ces colles comporte les tapes suivantes :


application de la colle :
encolleuse rouleau, buse, molette avec extrusion dans les
industries du bois, du meuble, de lemballage,
spatule dans le btiment ;
assemblage, aprs respect du temps ouvert ;
pressage, aprs respect du temps dassemblage ferm, par
divers moyens :
presse plateaux froids ou chauffants, cadreuses dans le bois
et le meuble,
rouleaux pour lencollage de plaques ou feuilles,
serre-joints en menuiserie, etc.

Avantages
Ces adhsifs prsentent les avantages suivants :
application et durcissement temprature ambiante ;
mise en uvre aise (utilisation facile en atelier, sur chantiers
avec un matriel simple) ;
prise immdiate ;
bonnes performances techniques dcrites ci-avant ;
excellente adhrence sur de trs nombreux matriaux :
mtaux, plastiques, bois, stratifis dcoratifs (Formica...),
cuir, matriaux fibreux, papier, carton, textiles,
caoutchouc divers ;
souplesse du joint de colle ;
prix modique : 2 2,3 /L en 2002.
Inconvnients
On retiendra les inconvnients suivants :
tenue la chaleur moyenne ;
grande inflammabilit des solvants ;
nocivit de certains solvants.
Principales utilisations
Les principales utilisations de ces colles sont :
fabrication de chaussures et industrie du cuir (montage, collage des semelles en caoutchouc ou en cuir) ;
collage de revtements de sols (PVC, caoutchouc) dans le
btiment ;
meubles : collage de garnitures de siges en mousse souple,
collage de stratifis dcoratifs (Formica, Polyrey) sur panneaux de
particules ;
panneaux-sandwiches base de matriaux trs divers (fibrociment, bois, mtaux, mousses isolantes) ;
transformation du caoutchouc : bateaux pneumatiques, systmes spciaux vulcanisant chaud (silent blocks ) ; combinaisons de
plonge, collage de revtements de caoutchouc ;
automobile : collages de profils de caoutchouc, garnissage de
siges, etc.

5.9 Colles mulsions vinyliques


et copolymres
Ce sont des colles blanches en milieu aqueux, dont la prise est
ralise par absorption de leur eau par les substrats poreux, et qui
sont constitues de :
actates de polyvinyle (PVAC) en mulsion ou copolymres
vinyliques, plastifies ;
mulsions VAE (actate de vinyle-thylne) ;
charges minrales et additifs divers (paississants, tackifiants).

BM 7 615 20

Caractristiques de mise en uvre


Les paramtres caractristiques prendre en compte lors de la
mise en uvre de ces colles sont :
temprature de latelier, humidit des matriaux ;
consommation et mode dencollage ;
temps dassemblage ouvert (de quelques minutes maximum) ;
conditions de pressage et de prise (pression, temprature) ;
temps de prise complte (denviron 1 h 24 h selon la temprature et le pouvoir absorbant des matriaux).
Performances techniques
Ces colles prsentent les caractristiques techniques suivantes :
bonne rsistance larrachement : 5 MPa en cisaillement pour
un collage bois sur bois ;
rsistance la chaleur : 60 oC 80 oC ;
mauvaise tenue leau (sauf pour certaines formules spciales
un ou deux composants classes D3 ou D4 vis--vis de la tenue
leau froide ou chaude (cf. [BM 7 616]).
Avantages
Lutilisation de ces colles offre les avantages suivants :
facilit demploi, elles peuvent tre appliques avec un matriel simple ;
ininflammables, non toxiques ;
grande souplesse dutilisation ( froid, chaud, sous haute
frquence) ;
trs bien adaptes au collage de matriaux fibreux ;
bonne rsistance au vieillissement ;
prix modique (0,75 1,5 /kg).
Inconvnients
Les inconvnients que prsentent ces colles sont :
tenue la chaleur modeste ;
faible tenue leau ;
faible tenue aux solvants, aux produits chimiques ;
lun au moins des matriaux colls doit tre capable dabsorber leau de la colle.
Principales utilisations
Ces colles blanches sont principalement utiliss dans les secteurs industriels suivants :
bois et meubles : placages et assemblages bois sur bois ;
emballage et transformation du papier-carton :
fabrication de sacs, sachets, enveloppes,
cartonnages, fabrication de caisses carton, tuis ;
btiment : collage de revtements muraux et de parquets.

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