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Collage des matriaux

Caractristiques, mise en uvre des colles


par

Philippe COGNARD
Ingnieur de lcole suprieure de physique et de chimie industrielle de la ville de Paris
Directeur commercial la socit Bostik Findley
Expert prs les tribunaux.

1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Caractristiques des colles et adhsifs............................................


Compatibilit avec les matriaux coller ................................................
Caractristiques de mise en uvre...........................................................
Caractristiques mcaniques.....................................................................
Caractristiques physico-chimiques et durabilit....................................
Autres caractristiques...............................................................................

2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8

Mise en uvre..........................................................................................
Prparation des surfaces............................................................................
Prparation de ladhsif .............................................................................
Application de ladhsif..............................................................................
Assemblage.................................................................................................
Pressage ......................................................................................................
Schage, durcissement, tuvage, et autres modes de prise ..................
Finitions, usinage ultrieur et manipulations...........................................
Essais et contrles ......................................................................................

Collage des matriaux. Applications .........................................................

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BM 7 617

Pour en savoir plus.......................................................................................... Doc. BM 7 617

usage de colles et adhsifs structuraux ou semi-structuraux pour lassemblage stend de nombreux matriaux et intresse par consquent presque tous les secteurs industriels, de lautomobile llectronique en passant
par le btiment, entrant ainsi en concurrence avec les autres techniques
dassemblage (assemblage mcanique, thermique...).
Les ingnieurs et concepteurs disposent donc dune palette de techniques
dassemblage adaptes aux problmes techniques qui leur sont poss. Les
critres sur lesquels leur choix doit se fonder comprennent non seulement les
aspects techniques (critres mcaniques, dtanchit, de rsistance leau,
la chaleur, la corrosion ou aux atmosphres agressives...) mais galement
des critres esthtiques, conomiques ou de mise en uvre. En effet, bien que
trs largement rpandus, ces matriaux dassemblage ncessitent une mise en
uvre soigneuse et rigoureuse. Par ailleurs, les assemblages ainsi raliss
peuvent tre destins des installations sensibles ou des structures
soumises des contraintes importantes. Aussi ces assemblages doivent faire
lobjet de tests spcifiques permettant de contrler leur conformit au cahier
des charges.
Cet article a donc pour but de prsenter les caractristiques et la mise en
uvre des colles et adhsifs et vise fournir au lecteur les lments lui
permettant deffectuer un choix clair parmi ces matriaux.

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

BM 7 616 1

COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

Cet article constitue la seconde partie dun ensemble consacr au collage des matriaux dans
ce trait :
[BM 7 615] - Collage des matriaux. Mcanismes. Classification des colles ;
[BM 7 616] - Collage des matriaux. Caractristiques, mise en uvre des colles ;
[BM 7 617] - Collage des matriaux. Applications ;
[Doc. BM 7 617] - Collage des matriaux. Pour en savoir plus.
Le collage des matriaux fait galement lobjet de plusieurs articles spcialiss dans diffrents
traits, auxquels le lecteur pourra se reporter, dont :
Colles et adhsifs. Applications dans le btiment [C 961] dans le trait Construction ;
Collage des mtaux [BM 7 620] dans ce trait.
(0)

tionner le ou les adhsifs qui adhrent sur le matriau considr,


et, dans certains cas (mtaux, plastiques, verre), de lui associer un
traitement de surface adquat (mcanique, physique ou chimique)
(cf. 2) et/ou un primaire adquat, qui augmenteront ladhrence et
la durabilit.

Abrviations utilises
ABS
EVA
MF
MS
PET
PU
PVAC
PVC
RF
SBS
SIS
THF
UF

Rsine polyacrylique-butadine styrne


thylne-actate de vinyle
Mlamines formol
Polythers terminaison silyle
Polythylne-trphtalate
Polyurthane
Actate de polyvinyle
Poly(chlorure de vinyle)
Rsorcine-formol
Styrne butadine styrne
Styrne isoprne styrne
Ttrahydrofurane
Ure-formol

1.2 Caractristiques de mise en uvre


Les caractristiques des colles et adhsifs sont lies aux systmes
de mise en uvre : application et schage ou durcissement.

1. Caractristiques des colles


et adhsifs
Les caractristiques des principales colles et adhsifs sont
rsumes dans les tableaux 4 et 5 situs en fin darticle.

1.1 Compatibilit avec les matriaux coller


Pratiquement tous les matriaux, utiliss dans toutes les industries, peuvent tre assembls par collage, mais condition de slec-

Alimentation

Les colles doivent tre compatibles avec les machines et avec les
systmes dapplication utiliss sur ces machines. Cest pourquoi
nous prsenterons au paragraphe 2 les divers types de machines et
dapplications.
Le tableau 1 indique, selon les oprations de collage, quelles sont
les exigences et les caractristiques des colles considrer.

Prparation
de la colle
(mlange de
deux composants)

Pice
encoller

Toutes les chanes de collage comportent cinq ou six tapes


(figure 1) :
prparation ventuelle de surfaces (nettoyage des pices, prparation mcanique, physique ou chimique...) ;
prparation ventuelle de la colle ;
encollage avec divers systmes (rouleaux, pistolets, extrusion,
buses...) ( 2) ;
assemblage : accostage, formage, pliage ventuel ;
pressage par divers systmes (presses plateaux, rouleaux,
cadreuses, serre-joints...) ( 2) ;
durcissement de la colle par schage ou cuisson (fours ou
tuves, air chaud, presse plateaux chauffants autoclave...) ( 2) ;
enfin vacuation et entreposage des pices.

Schage ou
cuisson

4
Assemblage

1
Prparation
des surfaces

6
Encollage
3

7
vacuation
des pices

Pressage
5

Figure 1 Schma gnral dune ligne dassemblage

BM 7 616 2

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Stockage

______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATRIAUX

(0)

Tableau 1 Exigences et caractristiques des colles selon les oprations de collage effectuer
Squences des oprations de collage

Exigences pour les colles et adhsifs

Caractristiques de la colle connatre

Prparation de surfaces

Compatibilit entre ladhsif et le traitement


de surface.

Adhrence sur les surfaces et les matriaux considrs.


Exigences vis--vis de la prparation des surfaces et
des primaires.

Encollage

Lencollage doit se faire :


la vitesse de la machine ;
de faon rgulire ;
avec une quantit de colle adquate.

Viscosit.
Mouillage des matriaux.
Consommation.
Masse volumique.
Stabilit de la colle dans les bacs des encolleurs
(stabilit mcanique et thermique).

Transfert des pices du poste dencollage Aprs encollage, ladhsif doit rester collant
au poste dassemblage
pendant le transfert.

Temps ouvert.

Assemblage
(accostage, formage, pliage)

Certaines colles peuvent maintenir les pices


en contact.
Dautres colles, prise plus lente, ncessitent
un maintien mcanique.

Tack (ou adhrence immdiate).


Consistance ou viscosit.
Extrait sec.
Temps dassemblage ferm.

Pressage et durcissement
(dure, pression et temprature)

La colle doit faire sa prise pendant cette dure Mode de prise.


de pressage et de durcissement
Vitesse de prise, de schage.
Dure, pression et temprature de durcissement.

vacuation

Les collages ne doivent pas se relcher.


Tack et cohsion chaud de la colle.
La colle doit avoir dj fait une premire prise. Vitesse de prise complte.

Stockage

Les assemblages ne doivent pas se dcoller.

1.2.1 Viscosit et rhologie


La viscosit dun adhsif renseigne sur la manire dont il scoule
lorsquil est soumis la pesanteur et/ou des forces de cisaillement.
Lors de lapplication, que ce soit au rouleau, au pistolet par extrusion
avec une buse, ladhsif subit toujours des actions de cisaillement.
La viscosit se mesure en mPa s laide dun viscosimtre
(Brookfield ou autres : coupe Ford, viscosimtre Haake, rhomtres,
etc.).
Comportement rhologique
Cas normal : liquide newtonien
Ce cas est explicit par la figure 2a.
Pseudoplasticit
Les dispersions (mulsions aqueuses) sont souvent pseudoplastiques, aussi leur viscosit diminue-t-elle dans le temps lors du
brassage de la colle, dans les applicateurs rouleau par exemple
(figure 2b ).
Thixotropie
Les liquides thixotropiques voient leur viscosit diminuer dans le
temps lorsquils sont soumis une contrainte de cisaillement
constante (lors de leur brassage) (figure 2c ). Ils retrouvent, en
gnral, leur viscosit dorigine si on les laisse reposer.

Performances de la colle (rsistance mcanique,


rsistance la chaleur, lhumidit, etc.).

Viscosit et temprature de la colle


Pour toutes les colles, la viscosit diminue quand la temprature
de la colle augmente. Cest le cas des adhsifs thermofusibles mais
aussi des autres colles : poxydes, vinyliques, anarobies...
Adhsifs thermofusibles
20 oC, ces adhsifs sont solides. Ils se ramollissent progressivement quand on les chauffe et deviennent liquides ou pteux vers 100
200 oC selon les formulations.
Sur la courbe de la figure 3, la viscosit dutilisation prconise se
situe entre les points A et A ce qui correspond une temprature
comprise entre 140 et 200 oC. Nous avons donc, dans ce cas, une colle
plus ou moins fluide, Hot melt, sappliquant bien au pistolet ou par
extrusion, et mouillant suffisamment les matriaux classiques (plastiques, bois...).
Mouillage des matriaux
Le mouillage est ltalement facile de ladhsif sur toute la surface
coller, afin dobtenir un contact complet entre ladhsif et les matriaux, pour que les forces dadhsion puissent se dvelopper
(cf. 3.2 [BM 7 615]).
En fonction de leur formulation et de leur viscosit, les colles
mouillent plus ou moins bien les divers matriaux.

Nota : la norme NFT 76-102 indique comment mesurer la viscosit Brookfield des
adhsifs ltat liquide.

Par ailleurs, certains matriaux sont trs difficiles mouiller : le


verre, le polythylne et le polypropylne, les plastiques en gnral.

Viscosit et type dapplicateur


La viscosit doit tre adapte lapplicateur.
Type dapplicateur utilis : certains applicateurs exigent des
colles trs fluides (pistolets, pipettes, buse), dautres des colles plus
paisses (extrusion de mastics en fortes paisseurs...) ( 2).
Difficult de mouillage : si un matriau est difficile mouiller, on
utilisera une colle plus fluide, qui stalera plus facilement.
Consommation de colle : la viscosit, la consommation, la
vitesse de la chane sont lies entre elles ; si la colle est paisse,
elle est plus difficile appliquer, la vitesse de chane est donc plus
faible et lon consomme plus de colle.

La figure 4 montre limportance dun bon mouillage des substrats


et illustre les diffrents cas que lon peut rencontrer, on observe :
un bon mouillage, avec pntration de ladhsif dans toutes
les irrgularits des deux matriaux (figure 4a ) ;
un mouillage trs mauvais (figure 4b ) ;
ladhsif a mouill le support sur lequel il a t appliqu mais
pas le second matriau (figure 4c ) :
soit parce que ce second matriau est difficile mouiller,
soit parce que ladhsif est trop visqueux ou a un mauvais
pouvoir mouillant vis--vis du second matriau,
soit parce que le temps ouvert de ladhsif est dpass, et quil
a commenc scher avant lassemblage.

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BM 7 616 3

sc
Vi

os

it

te
tn
sa
n
co

Contrainte de cisaillement

Viscosit ou cohsion ou duret

Taux de cisaillement

COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

Duret du
hot-melt
solide

Viscosit

a fluide Newtonien

D
Cohsion
et tack
C
B

Hot-melt
pteux
ou fluide
0

Taux de cisaillement

Viscosit

b fluide pseudoplastique

50

100
Tba

A'

150

200
Temprature (C)

Zone AB : l'adhsif est liquide, sa viscosit augmente progressivement.


Il ne peut tre appliqu que dans une zone troite AA'.
Zone BC : zone de figeage : la vitesse de figeage (pente de la courbe) est
trs importante. La temprature de fusion bille-anneau Tba n'est qu'un
lment du problme.
Zone CD : dveloppement de la cohsion et du tack :on ne parle plus de
viscosit mais de cohsion et de tack. Le comportement des hot-melts
dans cette zone est essentiel, surtout avec les machines grandes
cadences.
Zone DE : dveloppement de la duret : le comportement du hot-melt
ici est galement trs important pour sa rsistance au fluage (lors d'un
stockage des pices la chaleur par exemple) et sa tenue au froid.

Temps de cisaillement

Figure 3 volution de la viscosit et de la cohsion des adhsifs


hot melts en fonction de la temprature

c fluide thixotropique
Figure 2 Diagrammes caractristiques des divers comportements
rhologiques des fluides

Seul le collage de la figure 4a donnera satisfaction, puisque les


surfaces rellement colles dans les cas b et c ne reprsentent
quune petite partie de la surface totale.

Matriau

Adhsif
Support

Nota : la norme NF EN 828 indique comment dterminer langle de contact et la tension


superficielle de la surface solide.

1.2.2 Proportions des mlanges


Avec ces colles et adhsifs (colles deux composants : poxydes,
PU, thermodurcissables) on doit respecter les proportions de
mlange indiques par le fabricant et qui correspondent aux
proportions ncessaires pour la raction chimique. Ces proportions
ne peuvent varier que de 5 % environ, le dosage peut tre
automatique, avec une pompe ou un systme de dosage.

1.2.3 Dure de vie en pot


ou dure pratique dutilisation
Cette notion ne concerne que les colles deux composants.

BM 7 616 4

Matriau

Adhsif
Support

Matriau

Adhsif
Support

Figure 4 Mouillage des substrats encolls

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______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATRIAUX

La vie en pot est la dure pendant laquelle la colle peut tre mise
en uvre, partir du moment o les deux composants ont t
mlangs. Au fur et mesure que la raction chimique entre les
deux composants avance, ces colles paississent, ne peuvent plus
accrocher sur les matriaux ni tre tales, et deviennent inutilisables au bout dun certain temps.

Stabilit thermique

Nota : la norme ISO 10364 permet de dterminer le dlai dutilisation (vie en pot)
dadhsifs multicomposants.

On mesure cette stabilit thermique en soumettant ladhsif des


dures croissantes dexposition la chaleur et en suivant son tat
de dgradation ventuelle par lvolution de sa couleur et de ses
performances de collage.

La dure pratique dutilisation (DPU) varie avec la temprature et


la ractivit des composants.
Exemple : pour un adhsif poxyde deux composants, la DPU est
de 1 h environ, pour une dure de prise de quelques heures.

1.2.4 paisseur minimale-maximale


Si les deux surfaces assembler sont parfaitement planes, on peut
se limiter en gnral, une paisseur de colle de lordre de 0,1 mm
(correspondant 100 g/m2 pour une colle de densit 1).
Si les deux surfaces ne sont pas planes, il faut remplir le joint entre
ces surfaces, ce qui peut ncessiter des paisseurs de colles beaucoup plus importantes.
Certaines colles peuvent faire leur prise en forte paisseur
(jusqu 1 mm) ; cest le cas : des colles sans solvants et sans eau,
qui font leur prise par raction chimique :
colles deux composants (poxydes, polyurthannes) ;
certaines colles thermodurcissables (ure-formol spciales
pour joints pais).
Dautres colles ne peuvent faire leur prise convenablement quen
fine paisseur (de quelques centimes quelques diximes de
millimtres). Cest le cas :
des colles aqueuses et des colles solvantes, car il faut que leau
ou les solvants puissent quitter le joint de colle suffisamment
rapidement ;
des adhsifs cyanoacrylates, dont le durcissement est catalys
par des conditions alcalines sur les matriaux.

1.2.5 Consommation ou grammage


Cette valeur correspond la quantit de colle applique sur une
surface donne. On la mesure en grammes par mtre carr (ou en
grammes par mtre si on applique un cordon de colle).
Pour obtenir un bon collage, il faut dposer une quantit optimale
dadhsif, cest--dire ni trop ni trop peu :
si lon ne met pas assez de colle, la force de collage est insuffisante, car la surface de contact entre la colle et les matriaux est
trop faible ; de plus, pour des matriaux poreux et absorbants, une
colle fluide risque dtre absorbe en laissant alors une couche
insuffisante pour assurer un bon contact ;
si on met trop de colle, cela non seulement augmente le cot,
mais peut aussi perturber son durcissement ou son schage.
La consommation varie avec la rugosit et la planit des matriaux coller. Si les matriaux sont trs plans et lisses, la
consommation sera faible (elle varie en gnral de 30 100 g/m2).
Enfin la consommation dpend aussi de la masse volumique de
la colle ( ). Pour un volume V dpos gal, une colle de masse volumique leve entrane une consommation c leve suivant la
relation :
c=V

1.2.6 Stabilit de la colle dans les bacs


des encolleurs
Stabilit mcanique
Dans les encolleurs rouleau et, de faon gnrale, dans les applicateurs ouverts, la colle doit rsister au brassage, au contact avec
lair, lagitation, sans changer de viscosit ni perdre ses proprits.

Les adhsifs hot-melts (thermofusibles) doivent pouvoir rester,


pendant une journe de travail, dans les rservoirs chauds, des
tempratures voisines de la temprature dapplication, sans tre
dgrads par la chaleur ou loxydation.

1.2.7 Temps de gommage, temps dattente


avant assemblage
Cette notion ne concerne que les colles qui font leur prise par
schage (colles solvantes et colles aqueuses).
Le temps de gommage correspond lintervalle de temps que
lon doit laisser scouler entre le moment o lon tale la colle sur
le matriau et le moment o lon procde lassemblage.
Pendant ce temps, les solvants ou leau commencent svaporer
(totalement sil sagit dune colle noprne, ou en partie sil sagit
dune colle simple encollage).
La colle paissit et acquiert ainsi son pouvoir collant et une
cohsion suffisante pour que lon puisse assembler, sans crainte de
voir le matriau se relever.
Le temps de gommage est raccourci par la chaleur.
Exemple : entre un chantier trs froid en hiver et un chantier trs
chaud en t dans le Sud de la France, on peut constater des temps de
gommage qui varient de 4 1.

1.2.8 Temps ouvert


Parfois appel temps dassemblage ouvert, le temps ouvert
correspond au temps qui scoule entre le moment o la colle a t
tale et celui o elle a perdu son pouvoir collant parce quelle a
commenc scher, ou spaissir, ou se refroidir dans le cas dun
adhsif thermofusible.
Les adhsifs thermofusibles ont des temps ouverts trs courts
(quelques secondes).
Les colles aqueuses (vinyliques, etc.) ont des temps ouverts beaucoup plus longs (quelques dizaines de secondes voire quelques
minutes).
Pour les colles deux composants, le temps ouvert dpend de
la vitesse de la raction entre les deux composants, mais de toute
faon on assemble immdiatement aprs encollage.

1.2.9 Temps dassemblage ferm


Le temps dassemblage ferm correspond au temps scoulant
entre la mise en contact des constituants et le pressage.
Sur les machines Hot melt ce temps est, en gnral, trs court,
de lordre de la seconde, voire moins. Il faut effectuer le pressage
tant que la colle est encore collante.

1.2.10 Tack ou adhrence immdiate


Le tack est la proprit de maintenir les matriaux ensemble, ds
leur assemblage, pour quils ne glissent pas, ne se dplacent pas
lun par rapport lautre, afin que le film de colle reste continu et
immobile pendant la dure de prise et que les collages ne souvrent
pas.

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COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

Le tack dpend de plusieurs facteurs :


la formulation et la nature des constituants de base ; par
exemple, les dispersions VAC/E [vinylactate-thylne (copolymre)] ou acryliques ont un tack plus lev que les dispersions
vinyliques ; les colles contact au noprne ont un tack trs lev et
on ne peut plus bouger les pices lune par rapport lautre ds la
mise en contact ;
la viscosit et la rhologie, une forte viscosit donnant un
tack plus lev.

Le complment 100 % indique alors le pourcentage de liquide


porteur, lequel svapore ou est absorb par les matriaux pendant
le collage.
Exemples dextraits secs :
dispersions vinyliques ou VAC/E : 40 75 % ;
poxydes en gnral 100 % ;
UF, PF, RF : 60 70 % ;
adhsifs thermofusibles : 100 %.

1.2.11 Extrait sec

Lextrait sec conditionne le prix de revient de la colle mais aussi


son efficacit car, sil est trop faible, on risque davoir trop peu de
matires actives dans le joint de colle.

Certains adhsifs sont des dispersions ou des solutions de polymres dans un liquide porteur qui est le plus souvent de leau
(rarement du solvant).
Lextrait sec (ES) est la teneur en matires actives de la colle,
cest--dire un rapport de masses m (exprim en %) :

1.2.12 Mode de prise

m polymre de base + m rsines + m charges + additifs


ES = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------m totale de colle

Lors du pressage, la colle doit faire sa prise. Elle nacquiert toutes


ses proprits (mcaniques, physiques, chimiques) que lorsquelle
est parvenue ltat solide et cela peut se produire selon les diffrents modes de prise indiqus au tableau 2. La dure de la prise
dpend des paramtres nots dans ce mme tableau.

(0)

Tableau 2 Divers modes de prise des colles et adhsifs


Types de colles et adhsifs

Modes de prise

Paramtres de prise

Exemples

Colles leau
(mulsions ou solutions
aqueuses)

vaporation de leau avant


assemblage.
Absorption de leau par les substrats poreux (au moins un des
matriaux doit tre absorbant).

paisseur du joint de colle.


Degr dabsorption des
substrats.
Temprature et humidit.
Liaison entre leau
et les polymres de base.

mulsions acryliques, vinyliques.


Autres colles aqueuses (PU, ...).

Colles en solution

Absorption et vaporation des


solvants.

Taux dvaporation
des solvants.
Ventilation et temprature.

Certaines colles polyurthannes.


Certaines colles pour matires plastiques.

Adhsifs collant par contact


(double encollage)

Schage complet puis prise


immdiate par contact sous
pression (double encollage).

Pression.

Colles contact ou noprne.


Coldseal ou scellage froid.

Colles deux composants

Raction chimique entre les


deux composants
( temprature ambiante
ou chaud).

Ractivit entre les deux


composants.
Temprature et dure.
Proportions du mlange.

poxydes.
Polyurthannes.
UF, MF, RF.

Colles thermodurcissables
un composant

Raction chimique sous laction


de la chaleur.

Ractivit de la rsine de base.


Temprature, pression et dure.

poxydes monocomposants.
Certaines colles UF et phnoliques.
Adhsifs en films.

Plastisols
(monocomposant)

Glification chaud.

Temprature et dure.

Plastisols PVC.

Monomres polymrisables

Polymrisation entre les deux


matriaux sous laction dun
catalyseur ou des UV.

Prsence dun catalyseur


(alcalinit pour les
cyanoacrylates...), UV.

Cyanoacrylates.
Anarobies.
Certains acryliques.

Adhsifs thermofusibles

Refroidissement de la colle,
pralablement fondue (entre 130
et 200 oC selon les cas).

Vitesse de refroidissement.
Pente de la courbe viscosit = f
(temprature).
paisseur du joint de colle.

Hot-melts EVA ou autoadhsifs


(SIS, SBS).
Hot melts polyamides.
Hot melts PU ractifs.

Colles et mastics polymrisant


sous laction de lhumidit
(monocomposant)

Raction chimique entre


lhumidit (ambiante ou des
matriaux) et ladhsif contenant
des terminaisons isocyanates.

Ractivit des isocyanates.


Humidit de lair et des substrats.
Temprature.

Polyurthannes (un composant),


silicones.
MS polymres.
Hot melts PU ractifs lhumidit.

Autoadhsifs

Adhsif collant de faon


permanente sous simple
pression.

Adhsivit de la formule.
Pression exerce.

Rubans, tiquettes et films.


Adhsifs (une ou deux faces).
Revtements autoadhsifs.

Enductions thermocollantes

Enduction sche, non adhsive


froid, ractive la chaleur.

Temprature, pression.

Enductions diverses
thermoplastiques.

BM 7 616 6

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______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATRIAUX

La colle na fait sa prise et na acquis toutes ses proprits (mcaniques, physiques, chimiques) que lorsquelle est parvenue ltat
solide, selon les modes de prises indiqus au tableau 2.
La vitesse et la dure de prise dpendent (comme indiqu au
tableau 2), selon les types de colles :
du type de formulation et des constituants de base (nature
chimique, liquide porteur, vitesse de raction entre les deux
composants ;
de la temprature (ambiante et des matriaux), la chaleur
acclre toujours la prise des colles ;
de lhumidit (pour certaines colles) ;
de lpaisseur du joint de colle et donc de la quantit de colle
applique pour remplir ce joint.

Force de collage (%)


(rsistance au cisaillement, etc.)

Vitesse et dure de prise

100

Noprne
50

poxydes deux composants


mulsion vinylique

0
0

10

20

30

40

50

Temps (h)

Prise partielle et prise complte


La premire prise, ou prise partielle, est celle qui permet aux
pices de rester attaches ensemble de faon suffisamment solide
pour pouvoir tre manipulables ou subir dventuelles transformations : dcoupe, perage, etc., ou, dans le cas dun chantier, pour
pouvoir ouvrir les locaux au trafic.

ce niveau de prise, on na atteint que 10 % 50 % de la force


ultime de collage.
La prise complte, ou dfinitive, correspond lobtention
de 90 % 100 % de la force totale du collage (figure 5).

Figure 5 Progression de la force de collage pendant le temps


de prise

Matriau
Adhsif

Vitesse de prise et temprature


Pour les colles qui font leur prise par raction chimique, la vitesse
de prise double, approximativement, tous les 10 oC. Une temprature trop basse ralentit la vitesse de prise.
Lvaporation de leau ou des solvants est galement acclre
par la chaleur.
Exemple : les adhsifs thermodurcissables un composant
peuvent faire leur prise en 20 40 min temprature leve (120 oC
180 oC).

Matriau

P
ventuellement, enceinte
temprature donne

Dure de prise
Selon les formules et les conditions de mise en uvre, les colles
peuvent faire leur prise (cf. figure 5) :
immdiatement, pour une colle contact (noprne) ;
en quelques secondes, pour une colle thermofusible ou une
colle cyanoacrylate ;
en quelques minutes, pour une colle solvante ;
en quelques heures, pour une colle aqueuse, une colle poxyde
ou polyurthane deux composants.

1.2.13 Identification et contrle


Les caractristiques prsentes prcdemment sont mesures
au laboratoire et servent surtout pour le contrle des produits :
extrait sec (teneur en matires actives : polymres de base,
rsines, charges, adjuvants) (norme NF EN 827) ;
viscosit (exprime en mPa s) ;
densit (norme NF EN 542) ;
pH (norme NF EN 1245) ;
taux de cendres (pourcentage de matires solides restant
aprs combustion dun chantillon 900 oC) ;
ractivit chimique (vitesse de raction entre les deux composants, point de gel cest--dire temps au bout duquel ladhsif
prend) ;
thermoanalyse (calorimtre diffrentiel balayage, analyse
thermomcanique) ;
spectrophotomtrie infrarouge.

Figure 6 Essai de fluage

1.3 Caractristiques mcaniques


Toutes les caractristiques mcaniques sont mesures sur ladhsif ou sur lassemblage aprs le durcissement complet de ladhsif.

1.3.1 Rsistance au fluage


Le fluage est la dformation lente et irrversible de la colle sous
laction de sollicitations extrieures : chaleur, poids des matriaux,
effet ressort des rabats dun emballage, etc. Pour la mesurer
(figure 6), on suspend un poids P lassemblage coll, on met ventuellement lensemble dans une tuve chauffe la temprature que
devra supporter ladhsif, et on mesure le dplacement en fonction
du temps (et de la temprature).
La force P exerce est dtermine en fonction des contraintes
mcaniques que cet assemblage subira dans les conditions normales dutilisation.
Temprature de fluage dun adhsif thermofusible
On conoit quun adhsif thermofusible, qui est appliqu liquide
vers 150 oC, commence se ramollir progressivement partir
de 90 oC. Il risque donc de fluer, lentement, partir de 60 oC 70 oC
(sous faible contrainte).

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BM 7 616 7

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Point de ramollissement des adhsifs thermofusibles


Il est trs utile de connatre ce point de ramollissement, qui est
mesur par la mthode bille-anneau : une bille dacier de diamtre
et de masse connus est place sur un disque ralis avec cet adhsif
qui obture un anneau mtallique de dimensions normalises. On
place lensemble dans une tuve, dont la temprature slve avec
une vitesse normalise, et on mesure la temprature laquelle la
bille traverse ladhsif ramolli par llvation de temprature.

50

<3
200

150
200

150

1.3.2 Adhrence sur diffrents supports


Nous avons vu que les joints de colle peuvent tre sollicits de
diffrentes faons (cf. figure 4 [BM 7 615]) : traction, cisaillement,
pelage, fluage.

25

,5

25

a pelage 90 degrs

,5

b pelage 180 degrs

Ladhrence et les autres proprits mcaniques des adhsifs et


des joints colls sont donc mesures selon diffrentes techniques.
Rsistance au pelage
Ce test ne peut tre utilis que si lun des deux matriaux est
souple ou du moins dformable (tle mince, films plastiques...) et
supporte la force de traction.
On ple un des matriaux assembler, coll avec ladhsif
tester sur un support adquat (carton pais, verre, etc.), ou bien on
spare les deux matriaux colls (figure 7). La machine de traction
doit exercer une force constante ainsi quun dplacement des
mchoires vitesse constante normalise.
Il existe divers modes de pelage (figure 7) :
pelage en T lorsque les deux matriaux sont souples
(figure 7a ) ;
pelage 90o ou 180o (figures 7b et c ) ;
en aronautique on pratique le pelage de panneaux-sandwich
(tles colles sur nid dabeilles) par la mthode Bell ou la mthode
du rouleau grimpant (figure 7c ).

c rouleau grimpant

d rouleau flottant

Les cotes sont en millimtres

Figure 7 Diffrentes mthodes dessais de rsistance au pelage


(dimensions en mm)

Diverses normes dcrivent la mesure de la rsistance au pelage :


NF EN 2243-2, NF EN 28150-1 et 2 (cf. [Doc. BM 7617]).
Ladhrence dpend du couple colle-matriau. Une colle doit
donc tre formule avec des matires de base qui accrochent sur les
matriaux coller.

Amorce de pelage

La rsistance au pelage Rp est donne par la relation :


charge la rupture
R p = ------------------------------------------------------------------largeur de l prouvette
et sexprime en N/cm de large (ou en kg/cm).
Les fabricants de colles et adhsifs doivent indiquer, dans leurs
notices techniques, sur quels matriaux ladhsif considr peut
adhrer, et chiffrer les valeurs dadhrence.

Traction

Traction

Pelage

Figure 8 Pelage lors dun test de cisaillement (prouvette trop souple)

Rsistance au cisaillement
En gnral, les adhsifs rsistent trs bien au cisaillement. Dans
toute la mesure du possible, quand on tudie une structure colle,
on doit privilgier ce mode de contrainte par rapport aux autres
(cf. [BM 7 615]).
La mthode consiste soumettre lprouvette un effort de
traction paralllement au plan du collage. Pour raliser une prouvette, on colle lune sur lautre deux plaquettes gnralement en aluminium sur une petite surface. On tire sur les deux plaquettes jusqu
rupture laide dune machine de traction. On en dduit la rsistance
au cisaillement qui est value en MPa.
Diffrentes normes dcrivent la mesure de la rsistance au cisaillement : NF EN 302, NF EN 1465 (cf. [Doc. BM 7617]).
Lprouvette peut tre place dans un four pour mesurer la rsistance au cisaillement une temprature donne.

BM 7 616 8

Les colles ont des adhrences trs variables sur les diffrents
matriaux et la rsistance au cisaillement peut varier, selon les
matires colles, depuis des valeurs trs leves jusqu 0.

Exemple : une colle poxyde peut rsister 40 MPa en collage


aluminium sur aluminium et pratiquement 0 MPa sur le Tflon non
trait.
Les tests doivent donc obligatoirement tre effectus sur les
matires rellement utilises dans lapplication envisage.
Pour raliser les prouvettes, on doit utiliser des plaquettes
suffisamment rigides. Si elles peuvent se tordre durant lessai, le
cisaillement se transforme en test de pelage beaucoup moins favorable (figure 8). Les valeurs trouves sont alors trs infrieures aux
valeurs mesures en cisaillement pur.

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Direction du tractionnement

11

6
40

25

lastomres

Nitrile

25

Polychloprne (Noprne)
Polyisobutylne
Polysulfure
Polyurthane
Silicone

3
40

Figure 9 prouvette de cisaillement en htre massif (cte en mm)

Anarobie
Thermoplastiques

111

Copolymre actate de vinyle/thylne


Copolymre de chlorure de vinyle
Cyanoacrylate
Plastisols
Polyamide (thermoflusible)

De nombreux adhsifs sont polymriss chaud. Si les surfaces colles sont constitues de matriaux diffrents, le diffrentiel
de dilatation provoquera au refroidissement une contrainte de
cisaillement dans le film de colle.

Thermofusible EVA

Si la limite de rupture nest pas dpasse, cette contrainte interne


vient sajouter la contrainte effective du test de cisaillement et la
contrainte de rupture apparente peut tre, dans certain cas, faible.
Pour le collage du bois, la rsistance mcanique des collages est
le plus souvent mesure par un test de cisaillement avec des prouvettes normalises comme indiqu sur la figure 9. On tractionne
dans laxe du plan de collage, sous une vitesse de mise en charge
de 60 daN/min.

Epoxy + polyamine aromatique

Exemples de valeurs de rsistance au pelage


et au cisaillement (figure 10)
Nous pouvons indiquer les valeurs suivantes :
Pour les colles hautes performances (colles structurales) :
poxydes :
rsistance au cisaillement : 15 30 MPa,
force de pelage : 10 50 N/cm de large ;
polyurthanes :
rsistance au cisaillement : 5 10 MPa,
force de pelage : plusieurs N/cm de large ;
plastisols PVC : rsistance au cisaillement 3 10 MPa.

Aminoplaste (UF, MF, RF)


Epoxy + polyamine aliphatique

Epoxy + polyanhydride
Epoxy/nylon
Thermodurcissables

Les normes prcisent comment doivent tre prpars les bois et


les prouvettes ainsi que les conditions exactes des essais
(cf. [Doc. BM 7 617]).

Polyvinylique, PVAC, copolymres

Epoxy/phnolique
Epoxy/polyamide
Epoxy/polusulfure
Acryliques rticulables
Epoxy/silicone
Phnolique
Phnolique/nitrile
Phnolique/polyvinylique
Polyester thermodurcissable
Polyimide
Polyurthane
Silicone

10

20

30

40

50
MPa

Figure 10 Rsistance au cisaillement sur support acier


des diffrents types de colles et adhsifs

Pour les colles pour revtements souples (sols, murs) :

rsistance au pelage : 5 20 N/cm de large.


Rsistance la traction
De prfrence, les assemblages colls ne doivent pas travailler en
traction pure, mais plutt en cisaillement afin de rpartir les
contraintes sur une surface la plus large possible (cf. [BM 7 615]).

lectrode HT
Bague micromtrique

Isolant

Pour que le test de rsistance la traction soit valable, la contrainte


doit tre exactement perpendiculaire au plan de collage.
Comme le joint de colle a seulement quelques dizaines de micromtres dpaisseur, le montage de tractionnement doit avoir aussi
la mme prcision dalignement des forces de traction, sinon la
rupture se produirait au point o la contrainte est la plus forte,
une valeur infrieure la rsistance relle la traction.

Diagramme allongement/contrainte (figure 11)

tant donn la faible paisseur du film de colle, la mesure classique


de lallongement en fonction de la contrainte des machines de
traction nest pas possible de faon classique. Une mthode utilisable est dquiper lprouvette dun condensateur micromtrique
lame dair et dutiliser un montage lectronique pour mesurer la
variation dpaisseur (figure 11).
Le diagramme allongement/contrainte est continuellement courbe
et la pente est continuellement variable (figure 12).

Figure 11 Reprsentation schmatique dun banc dessais


de traction dun adhsif

Le module dYoung na donc pas beaucoup de sens pour les


plastiques et pour les adhsifs.
Le diagramme allongement/contrainte ne prsente jamais de
variation brutale de pente. La limite lastique nexiste pas.

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BM 7 616 9

Contrainte, traction (N/mm2)

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Si lon craint des dsordres ventuels par suite des variations de


temprature on choisira si possible une temprature de durcissement intermdiaire entre les tempratures minimale et maximale
de service.

20 C
60 C

30

Les colles souples prsentant des possibilits dallongement


absorberont mieux les diffrences de dilatation.

100 C
20

Ainsi, pour coller deux matriaux qui nont pas les mmes coefficients de dilatation (par exemple bois/mtal ou mtal/verre) on
choisira un adhsif souple et ayant un coefficient de dilatation
intermdiaire.

120 C

10

1.3.5 Duret
La duret des colles et adhsifs est trs variable selon les types
et les familles chimiques (cf. 5 de [BM 7 615]) :
les adhsifs structuraux (poxydes, cyanoacrylates) sont le plus
souvent assez durs ;
les adhsifs thermoplastiques (Hot melts EVA, colles vinyliques) et lastomriques (colles noprne) sont plus souples et
moins durs.

0
0

4
Allongement (%)

Figure 12 Diagramme allongement/contrainte

Cependant un mme matriau comme le bois peut tre indiffremment coll avec une colle souple comme les colles PVAC
(vinylique) ou une colle trs dure et rigide comme les UF.
150

3,2

1.3.6 Rsistance aux chocs


Certains adhsifs sont trs rigides et cassants : ils ne rsistent donc
pas aux chocs. Cest le cas par exemple des cyanoacrylates.

3,2
25

a0

25

Les cotes sont en millimtres

Figure 13 Test de rsistance la propagation de criques


et la corrosion (Wedge test ) de la Socit Boeing

Si lon constate un allongement permanent la fin de la mesure,


il diminue progressivement et au bout de 24 heures, il a disparu.
Ce diagramme varie normment avec la temprature (figure 12),
surtout quand on traverse la temprature de transition vitreuse.

1.3.3 Rsistance la propagation de criques


et la corrosion (Wedge test )
Ce test consiste enfoncer un coin dans une prouvette
normalise (figure 13) puis soumettre cette prouvette lenvironnement prvu (par exemple humidit) et mesurer la propagation de la crique. Ce test est dcrit dans la norme ISO 10354
(cf. [Doc. BM 7 617]).
En faisant varier les traitements de surface on peut aussi dterminer le meilleur dentre eux et la rsistance correspondante la
corrosion en prsence dhumidit.
Ce test est trs utilis dans lindustrie aronautique.

1.3.4 Coefficient de dilatation


La connaissance du coefficient de dilatation peut tre utile afin de
limiter les contraintes dorigine thermique linterface entre les
matriaux et le film dadhsif.
Les adhsifs structuraux ont le plus souvent des coefficients de
dilatation dix fois plus grands que les mtaux et il faut donc en tenir
compte.

BM 7 616 10

1.4 Caractristiques physico-chimiques


et durabilit
Il sagit ici de dterminer la rsistance des collages toutes sortes
dagents susceptibles de les dgrader :
agents physiques : chaleur, vieillissement, gel ;
agents chimiques : eau, acides, bases, solvants, huiles, plastifiants du PVC ;
agents bactriologiques, moisissures.
Mthode gnrale de tous ces tests
On mesure les rsistances mcaniques ( 1.3) (cisaillement,
pelage, traction) avant et aprs avoir soumis les prouvettes ces
agents physico-chimiques, et lon note le pourcentage de chute de
la rsistance mcanique.
En cumulant les sollicitations mcaniques, physiques et
chimiques, on peut dterminer la durabilit exprime en annes.
Nota : plusieurs normes permettent de dterminer la durabilit ou la rsistance
au vieillissement des adhsifs et des collages : NF EN 2243-5, NF EN 29142
(cf. [Doc. BM 7617]).

1.4.1 Rsistance leau et lhumidit


Leau est le plus gnant des agents de dgradation des collages.
Elle peut intervenir sous diffrentes formes :
leau liquide ou lhumidit ambiante peuvent pntrer au
niveau de la tranche du joint ;
lhumidit peut aussi tre prsente lintrieur des matriaux
absorbants (bois) ou tre adsorbe avant le collage la surface des
pices colles.
Dans tous les cas leau ou la vapeur deau peuvent venir
sinterposer entre les matriaux et le film dadhsif et provoquer le
dcollement.
De plus leau peut dgrader le film de colle en le ramollissant si
la colle est sensible leau : cest le cas des colles mulsions qui
contiennent des tensioactifs (ncessaires pour stabiliser les
mulsions).

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______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATRIAUX

Il existe divers tests de rsistance leau, selon les industries et


donc selon les expositions leau et lhumidit :

1.4.5 Rsistance la fatigue

test au weather-o-meter pour des collages de pices devant


rsister aux intempries des conditions atmosphriques diverses.
Il sagit dune enceinte climatique, dans laquelle on peut crer
volont des cycles thermiques chaud-froid, des pulvrisations deau
diffrentes tempratures, une lumire UV artificielle, en rptant
ces cycles un certain nombre de fois. Une variante est le test de
brouillard salin pour simuler la corrosion par leau additionne de
sels ;
cataplasme humide : test utilis dans lindustrie automobile
pour simuler un contact dune certaine dure avec leau ;
tests dimmersion dans leau. Par exemple dans lindustrie du
bois, la Norme EN 204 permet de mesurer la rsistance leau
avec un test dimmersion dans de leau, soit froide soit chaude
60 oC ou bouillante, avec des cycles comportant un schage intermdiaire.
Ce test classe alors les colles selon un indice D1 D4 du plus fragile au plus insensible leau (D4 = rsistance leau bouillante).

Il sagit de soumettre les prouvettes colles des sollicitations


mcaniques alternes, avec un trs grand nombre de cycles (10 5
voire 10 6).
Ce test est important :
en aronautique et automobile o les pices subissent des
efforts alterns, des flexions rejetes un grand nombre de fois
pendant la vie de la structure ;
en mcanique o les pices subissent aussi des vibrations, des
efforts alterns pendant des millions de cycles, de rotation.
La norme NF EN 180-9664 dcrit le test de la rsistance la
fatigue des adhsifs structuraux en traction-cisaillement
(cf. [Doc. BM 7617]).

1.5 Autres caractristiques


1.5.1 Scurit demploi

1.4.2 Rsistance la chaleur ou au froid


La chaleur ramollit toujours les colles et adhsifs. On peut donc
mesurer la rsistance mcanique (par exemple rsistance au cisaillement) diverses tempratures et dterminer ainsi la temprature
maximale que peut supporter ladhsif.
On peut galement mesurer le fluage chaud de lassemblage
sous contrainte ( 1.3.1).
Les colles et adhsifs deviennent toujours durs et cassants
tempratures plus ou moins basses, selon les types.
Tenue aux variations de tempratures
Des cycles gel-dgel-chaleur doivent tre raliss pour des
collages soumis des conditions extrieures en reproduisant le
mieux possible les conditions climatiques (norme NF EN 1239).

1.4.3 Rsistance aux huiles et aux plastifiants


De tels tests peuvent tre ncessaires dans diffrents cas :
certaines pices mcaniques (de moteurs, machines) sont en
contact avec les huiles et graisses ;
le PVC plastifi contient des plastifiants qui sont des produits
huileux auxquels les colles doivent rsister. Ces plastifiants peuvent
migrer et venir la surface des pices au contact du film de colle
et rduire ainsi considrablement les forces dadhsion.

1.4.4 Rsistance aux produits chimiques


La rsistance aux produits chimiques dpend de lenvironnement
dans lequel travaillent les joints colls, par exemple :
des collages de tuyauteries dans lindustrie chimique devront
rsister aux produits chimiques vhiculs ;
des collages de pices de contrle de vol en aronautique
devront rsister aux fluides de dgivrage ;
les collages en mcanique et automobile sous capot devront
rsister aux huiles et aux graisses ;
les colles pour PVC doivent rsister aux plastifiants contenus
dans le PVC ;
les collages demballages de sauces alimentaires doivent rsister lacidit de la sauce tomate ou dautres agents (gras, acides...).
Il appartient lutilisateur de demander au fournisseur dadhsifs
de tester la rsistance de ses adhsifs aux produits chimiques avec
lesquelles il sera en contact lors de lutilisation et dans le temps.

Les colles, comme les produits chimiques quelles contiennent,


peuvent prsenter, dans certains cas limits, des inconvnients pour
la sant ou des risques demploi en raison :
soit de linflammabilit de certains constituants (solvants) ;
soit des risques de dermatoses allergiques (cas des rsines
poxydes et des durcisseurs amins) ;
soit de la nocivit de certains constituants (tolune, mthanol,
n-hexane, formol, par exemple).
Les utilisateurs et distributeurs sont avertis de ces dangers par
les fabricants, par les moyens suivants :
fiches techniques ;
fiches de donnes de scurit ;
prescriptions indiques sur les emballages (tiquetage de
danger).
Diverses lgislations nationales et europennes concernent :
lemploi des solvants ;
les utilisations (sur chantier, en usine) ;
le transport (terrestre, maritime, arien) ;
ltiquetage ;
le stockage.
Pour toutes ces prcisions, nous renvoyons le lecteur larticle
Assemblage par collage [A 3 758] dans le trait Plastiques et
Composites.

1.5.2 Cot
Pour dterminer le prix de revient dune opration de collage, il
est ncessaire de tenir compte de tous les lments suivants :
prix de la colle (au kg, au L, au m2 ou la pice) ;
cot de la prparation ;
cot de lapplication ;
consommation ;
cot de la main-duvre [prparation des supports, application
de la colle, durcissement de la colle (pressage, etc.)] ;
cots annexes (contrle, durcissement, pertes, stockage de
pices avant expdition, etc.).
Le prix de la colle nest donc quune partie du cot total.

1.5.3 Autres lments dapprciation


lments dapprciation divers. Lutilisateur de colles et adhsifs
doit vrifier au pralable :
les procs-verbaux de laboratoires officiels ;
la conformit aux normes (cf. [Doc. BM 7617]) ;
la conformit certains cahiers des charges.

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BM 7 616 11

COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

2. Mise en uvre
Graisse, huile de trfilage, poussires

2.1 Prparation des surfaces

Contaminants divers adsorbs

Afin dobtenir un collage solide, ladhsif doit accrocher sur une


surface propre, stable, solide. De plus il doit mouiller parfaitement
la surface comme on la vu au paragraphe 3.2.1 de larticle
[BM 7 615].

Hydroxyde et eau absorbs

Couche d'oxyde mtallique

Or les surfaces des matriaux sont en gnral recouvertes de diffrentes impurets (oxydes, salissures, produits adsorbs), quil faut
liminer afin daccder une surface convenable.

Couche mtallique non homogne


(alliages, cristaux )

2.1.1 Cas des mtaux


La surface dun mtal est en gnral recouverte de plusieurs
couches gnantes comme le montre la figure 14 :
les contaminants, huiles et graisses, particules mal adhrentes
doivent tre limins par nettoyage aux solvants ou avec des bains
dtergents ;
pour les couches doxydes elle dpend de leur adhrence :
certaines couches sont solides et trs adhrentes et peuvent
tre conserves,
dautres sont fragiles et doivent tre limines par un dcapage
alcalin ou acide, puis remplaces par une nouvelle couche doxyde
solide et protectrice qui sera ralise par un bain sulfochromique
ou par anodisation phosphorique ou chromique.
Il existe de nombreux types de traitements de surfaces pour les
mtaux que lon ne traitera pas en dtail ici.
Pour toutes prcisions, le lecteur pourra se reporter aux articles
Collage des mtaux [BM 7620] dans ce trait et Traitements de
surfaces par voie humide [M 1427] [M 1428] dans le trait Matriaux
mtalliques.
On se bornera ici citer les principales techniques de nettoyage,
dcapage et traitements de surface.
Nettoyage
Le nettoyage des surfaces mtalliques peut se faire :
par essuyage aux solvants ou dgraissage au solvant en phase
vapeur ;
par nettoyage laide de dtergents (produits alcalins, neutres
ou acides selon les mtaux) suivi dun rinage approfondi.
limination des oxydes et dautres contaminants
La rouille doit tre limine compltement par un traitement
mcanique : abrasion, grenaillage.
Les couches doxydes douteuses doivent tre limines par un traitement chimique (acide phosphorique, traitement sulfochromique)
qui crera une nouvelle couche doxyde solide, protectrice, fortement adhrente, et dpaisseur adquate pour une bonne protection
ultrieure.
Conversion des surfaces
Une fois une surface mtallique propre, solide obtenue, on peut
modifier cette surface par exemple en y incorporant un phosphate
(par anodisation phosphorique) pour amliorer le collage ultrieur.
Ces diffrents traitements ont des efficacits diffrentes comme
le montre la figure 15.
En particulier les traitements chimiques (anodisation, traitement
sulfochromique) permettent daugmenter considrablement la
rsistance lhumidit et la durabilit des collages.
Matriel utilis
Le grenaillage est ralis avec un pistolet air comprim qui
projette des grenailles ou billes dacier dur sur la surface des pices.
La surface du mtal tant pollue soit par de la rouille, soit par des
polluants divers (huiles, peintures...) les grenailles ne sont pas
rutilisables et les pices devront subir un nettoyage ventuel.

BM 7 616 12

Mtallique homogne

H
H

O
O
O
O M
M O
H
O
H
H
M
M
O M
O
O
M
O M OH
M
M
O
O H
M
M O M O
M
O
O
M
O
M
OH
M
M
O
M
H
O M O
M
H
M
M O
H
M
O
M
O H O
O
O M O
M
O M
M
M
M O
H
O H
M
O
M
OH
O
M
O H
M
M O M O
M
H
M
O
H
H
M
O
O
M
M
M
O
O M O
O H O
M
M O M
M
O
H
H
M
O M O M O M O H
M
M
M O
H
O
O
M
H
H
O
O
M M
M O M
M
M
O
O
H
M O
H
H
O
M
M
M O
O M O M
H
M
H
M
O
O
H
M O
M
M O H O
M
O
M
O
O M
M
H
M
O M OH
M O
H
M
M
O M O M O
M M M M
M

Atomes de
mtal

Couche d'oxydes
Couche
10 100
d'hydroxydes
(OH)

Couche
hydrate

Figure 14 Diffrentes couches la surface des mtaux

Le nettoyage des surfaces grasses se fait avec du trichlothylne


ou du perchlorthylne, soit au chiffon manuellement, soit au
trempe, soit par suspension des pices au-dessus dun bain chauff,
de faon que les vapeurs se condensent sur les pices et y ruissllent,
en entranant la chute des polluants dans le bain qui doit donc tre
dpollu et rgnr rgulirement.
Les traitements sulfochromique ou phosphorique sont raliss
dans une srie de cuves o sont ralises les diffrentes tapes.

La conduite des bains consiste vrifier, chaque jour et chaque


nouveau remplissage, la composition des bains, qui doit se maintenir
dans des fourchettes prcises de pH, de teneur en chrome, en bichromate, en acide sulfurique...
Les pices sjournent dans les bains successifs pendant une dure
bien dtermine qui doit tre strictement contrle, grce, dans le
meilleur des cas, divers fournisseurs qui proposent des systmes
complets de traitements de surfaces (cf. [Doc. BM 7617]).
Ici aussi les bains doivent tre rgnrs rgulirement, avant
que leur composition ne rpondent plus aux critres exigs.

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Rsistance au cisaillement (MPa)

______________________________________________________________________________________________________________ COLLAGE DES MATRIAUX

50

Anodisation phosphorique
Anodisation chromique

40

Traitem
e

30

nt sulfochro
mique

20

Grenaillage
Dgraiss
age au solva
nt

10

0
0

500
1 000
1 500
Dure d'immersion dans l'eau 50 C (h)

Figure 15 Effet de divers traitements de surface


sur les performances de collages daluminium avec un adhsif
poxyde renforc (flexibilis), soumis limmersion dans leau

Poussires, humidit adsorbe


Agents de dmoulage

Additifs
(agents de transformation plastifiant)

oxydation : les traitements les plus connus sont :


le flammage des polyolfines et du nylon, qui oxyde la surface
et cre des groupements polaires superficiels favorisant ladhrence,
le traitement Corona par dcharge lectrostatique utilis
largement pour les films plastiques (polythylne, polypropylne,
PET, polymres fluors, PVC), oxyde la surface et cre aussi des
groupements polaires en surface (carbonyle, proxydes, carboxydes et hydroxydes) ;
traitement plasma : trs puissant il peut provoquer des rticulations superficielles, crer des groupements polaires, greffer des
atomes en surface ;
traitement aux rayons UV utilis sur les caoutchouc, les polyolfines, le PET et dautres polymres basse nergie superficielle.
Il peut provoquer des scissions des chanes molculaires, loxydation
de la surface ;
utilisation de primaires adapts chaque plastique (par
exemple isocyanates, silanes...).

2.2 Prparation de ladhsif


Les adhsifs deux composants doivent dabord tre mlangs,
dans les bonnes proportions. Cela peut tre fait soit manuellement
en dosant chacun des deux composants et en les mlangeant ensuite
avec un mlangeur hlice par exemple, ou bien on peut utiliser
divers systmes de dosage et de mlange automatiques en continu,
pour les applications grand dbit.
Il existe deux systmes classiques :
pistolet manuel deux cartouches, utilisable seulement pour
des rapports de mlanges de 1/1, dans lequel les deux composants
sont mlangs dans un tube vis ;
pompe deux composants (figure 17), qui permet dajuster
le rapport de mlange dans une certaine fourchette, puis dextruder sous pression le mlange et dalimenter ainsi un systme classique dencollage : rouleaux, extrudeuse, pistolets ou buses.

2.3 Application de ladhsif


Couche superficielle diffrente
(oriente - cristalline, bas poids molculaire)

Matire plastique homogne

Une trs grande inventivit sest manifeste dans lapplication des


colles et adhsifs, et depuis les annes 1970 on a vu apparatre toutes
sortes de mthodes et de matriels permettant de dposer les adhsifs, prsents sous diverses formes (liquides, ptes, films, solides,
granules) sur des supports eux aussi de formes varies (plaques,
feuilles, pices galbes, petites pices), pices rigides ou souples.
Colles liquides sur surfaces planes
Ici on peut utiliser le pistolage, air comprim ou airless, en
rchauffant ventuellement la colle pour la rendre plus fluide et donc
plus facile pulvriser finement tout en augmentant le dbit.

Figure 16 Diverses couches la surface dune matire plastique

2.1.2 Cas des matires plastiques

Les pices cheminent sur un convoyeur plan rouleaux ou


barres.
On utilise surtout des encolleuses rouleau qui conviennent la
fois pour encoller les plaques et les feuilles souples, ces dernires
tant entranes par des systmes rouleau.

La surface des matires plastiques est couverte galement de


nombreux contaminants (figure 16) : par exemple : migration des
plastifiants du PVC, prsence de produits bas poids molculaire,
et la composition de la surface varie dans le temps.

Pour des petits travaux manuels, on utilisera un rouleau type


rouleau de peintre.

Les diffrents traitements de surface des plastiques ont t


recenss dans larticle Assemblages par collage [A 3 758] dans le
trait Plastiques et Composites, auquel nous prions nos lecteurs de
se reporter.

Lencolleuse rideau est alors bien adapte si la courbure des


pices nest pas trop importante. Mais il est plus simple, si on veut
coller un film sur une surface courbe, dencoller le film, bien sr.

On se bornera donc ici citer les principales mthodes utilises :


nettoyage aux solvants (effectu laide de chiffons rgulirement renouvels) pour liminer les contaminants, les produits
gras et agents de dmoulage, nettoyage chimique (dtergents) ;
abrasion lgre suivie dun nettoyage au solvant ;

Colles liquides sur surface galbe

Colles liquides sur petites surfaces


Pour les petits travaux on utilisera un flacon gouttes doseur, ou
une seringue, qui permet de dposer des gouttes calibres, le volume
de chaque goutte tant dtermin par le diamtre de lajustage et
par la tension superficielle de la colle.

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BM 7 616 13

COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

Rservoirs d'adhsifs (deux composants) : 2,5 ou 5 L acier inox

Vanne de commande de coule


Pompe piston simple effet, brevete POSILOAD
Botier de commande
A l'arrire : rglage du volume de mlange dbit par cycle

Buse de mlange statique.


Dmontage rapide, pour le nettoyage

Rglage des rapports de mlange avec index de 1/1 15/1 en volume

Systme de levier pivotants, pour rglage des rapports

Viscosit : jusqu' 250 000


Volume par cycle : 2 12 cm3
Cadence : jusqu' 30 cycles/min

Pdale de commande de coule, cycle cycle

Figure 17 Doseur-mlangeur pour colles et adhsifs deux composants (Socit COMPAIR)

Pour les travaux importants et rptitifs (en lectronique, lectromnager, carosserie et mcanique automobile, ...), on utilise des
microdoseurs qui permettent de dposer galement des gouttes ou
lignes calibres, avec un systme automatique de mise en pression
et de dclenchement (cf. [BM 7 617] figure 1).

Mastics sur des bandes dfinies


Lapplication manuelle se fait au pistolet, utilisant des cartouches
de 300 mL ou de 600 mL (il existe mme aux tats-Unis des cartouches de prs de 1 L (1 quart de gallon), et la pression peut aussi
tre maintenue avec un compresseur.

Colles liquides sur des zones prtablies


Au moyen dun clich type offset ou report, ou dun rouleau
perfor, ou dun cran de soie, on peut dposer la colle selon une
image sur des zones prtablies : cette technique est utilise en
emballages, en lectronique (cf. [BM 7 617] figure 5 ), en textiles ou
autres applications.

Les applications sur grands lments peuvent utiliser lextrusion


sous pression obtenue par un plateau suiveur partir de tonnelets
de mastics de 20 kg par exemple, ou de fts de 200 L, avec extrusion (figure 19).
Pour des applications de grandes sries, le systme dextrusion
peut tre port par un robot qui suit exactement le contour de la
pice la vitesse ncessaire et ralise ainsi une application parfaite
que lhomme aurait du mal faire de faon rptitive. Divers types
de robots sont ainsi utiliss dans lautomobile, ou en lectronique
pour des applications minutieuses grandes vitesses.

Colles en ptes sur surfaces moyennes ou grandes


Lapplication manuelle peut se faire avec une spatule dentele, une
truelle, un rouleau.
Lapplication de srie pourra faire appel soit des rouleaux encolleurs tant que la viscosit ne dpasse pas 20 000 mPa s, soit des
racles, soit une extrusion sous pression, en bandes parallles avec
un systme compresseurrservoirpoigne encolleuse (figure 18).

BM 7 616 14

Hot melts ou adhsifs thermofusibles


Ici, il faut dabord faire fondre les granules ou blocs dadhsif
la temprature exige (110 oC 200 oC selon les types de produits).

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Poigne
encolleuse

Air
Compresseur

Rservoir

a rservoir sous pression

Pompe
Air
Compresseur
Produit

b pompe de faible rapport

Figure 19 Systme dapplication de produits thermofusibles


adaptable sur fts dorigine de 20 L (Socit Kent Moore)

2.4 Assemblage
Buse ronde

Buse cordons

Buse plate

Tampon

Pinceau

Rouleau

c buses alimentes par la poigne (manuelle ou automatique)


La poigne encolleuse peut alimenter :
- une buse ronde ou plate
- une buse avec un ou plusieurs canaux de sortie
- un pinceau encolleur
- un rouleau encolleur
La commande de cette poigne peut-tre :
- manuelle
- automatique
Cette poigne encolleuse est alimente en produit
- par un rservoir
- par une pompe de faible rapport

Figure 18 Systme dencollage par extrusion (source Kremlin de Vilbins)

Ceci est ralis dans des bacs chauffants en acier inoxydable ou


en fonte dalliages, chauffs par des rsistances lectriques, puis
ladhsif est pomp (en gnral par une pompe engrenages et un
tuyau chauffant), vers le systme applicateur, qui peut tre soit un
pistolet chauffant spcial soit un systme rouleaux chauffants.
Les Hot melts PU ractifs peuvent tre appliqus partir de fts
de 20 L avec le systme montr sur la figure 19.

Lassemblage peut tre ralis soit manuellement, soit automatiquement.


Dans les deux cas, il faut prvoir un systme de guidage, ou montage dassemblage, permettant de positionner parfaitement les deux
pices lune par rapport lautre pour :
que le collage se fasse bien dans la position dsire ;
que les deux pices restent immobiles lune par rapport lautre
pendant le schage et le durcissement de ladhsif ;
quelles restent presses lune contre lautre, avec la bonne
paisseur dadhsif pendant le durcissement de ladhsif.
Ces systmes peuvent tre :
un systme de guidage et dassemblage par vrins, ou par
taquets ;
un cadre ou bti dans lequel les pices sont places ;
des serre-joints ajustables, permettant galement dappliquer
la pression dsire (ils peuvent comporter un systme ressort
permettant de doser la pression), etc.

2.5 Pressage
Certaines colles ncessitent lapplication dune pression suffisante, pendant toute la dure de durcissement ou de schage de
la colle.
Cette pression peut tre :
soit une lgre pression dite daccostage, qui a pour but de
maintenir les deux surfaces coller en contact intime et en respectant
lpaisseur de colle dsire, malgr les effets ressort que peuvent
prsenter les pices. Il suffit alors dune pression de quelques
diximes de bars en gnral ;
soit une pression plus forte, de quelques bars jusqu 12 bars
selon les types dadhsifs, qui a pour but de sopposer la pression
des gaz susceptibles de se dgager pendant la polymrisation (par
exemple la vapeur deau lors de la raction de condensation des
adhsifs phnoliques ou ure-formol, ou la vapeur deau contenue
dans les colles mulsion aqueuse, etc.).

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Le chauffage par induction est aussi utilis pour raliser la prglification de certains adhsifs en construction automobile, avant le
passage des caisses dans les bains de primaires lectrophorse.
Les matriaux en feuilles ou plaques peuvent tre simplement
presss dans une calandre rouleaux chauffants.
Les adhsifs thermofusibles eux, doivent tre refroidis pour faire
leur prise, et cela est ralis simplement, en gnral la temprature
ambiante, mais dans certains cas particuliers on refroidit volontairement les pices aprs collage, par exemple par contact avec un
rouleau rfrigr 10 oC.
Enfin, certaines colles demandent des conditions particulires de
prise :
les polyurthanes monocomposants qui rticulent sous laction
de lhumidit devront faire leur prise en prsence dune humidit
suffisante, ce qui pourra exiger, dans des ambiances trs sches,
une brumisation lgre de vapeur deau pour faciliter la raction
chimique ;
les cyanoacrylates ncessitent un pH alcalin ;
certains acryliques seront polymriss sous laction des
rayons UV (durcissement des acryliques laide dune lampe UV,
pratiqu dans les cabinets dentaires, et qui permettent des durcissements en une minute).

2.7 Finitions, usinage ultrieur


et manipulations
Aprs le durcissement de ladhsif, on peut vacuer les pices vers
dautres postes, en se souvenant que, immdiatement aprs passage
en four de cuisson, la colle chaude peut tre encore lgrement molle
et fragile : il faut donc laisser refroidir les pices puis manipuler les
pices avec prcautions pour ne pas casser le joint.
Figure 20 Presse plateaux multiples chauffants (St Wemhner)

Il existe divers matriels de pressage :


presses plateaux simple ou multiplateaux, non chauffants ;
presses plateaux chauffants (figure 20) ;
autoclaves utilises en construction aronautique pour de
grandes pices, de formes plus ou moins planes ou galbes ;
poches en caoutchouc mises sous vides, permettant de presser des formes plus ou moins planes sous une pression de 1 bar ;
vrins, cadreuses pour presser par exemple des meubles
entiers, des portes ou fentres, serre-joints pour des petits
travaux ;
simple empilement des pices sous leur propre poids, ou
avec un poids pos dessus, mthode simple utilise pour presser
des panneaux en pile morte , etc.

2.6 Schage, durcissement, tuvage,


et autres modes de prise
Les colles thermodurcissables (UF, PF, MF, RF, poxydes et polyurthanes monocomposants) ncessitent un sjour plus ou moins
long, gnralement compris entre 15 et 60 minutes, une temprature leve (entre 90 oC et 180 oC selon les adhsifs) afin de raliser
la raction chimique qui conduit au durcissement (rticulation, polymrisation ou condensation).
Pour cela les pices assembles passent dans une tuve ou un
four chauffs par divers moyens : tubes gaz ou lectriques,
radiants, air chaud puls.
Dans certains cas particuliers ce chauffage est produit par
induction lectrique ou par hautes frquences.

BM 7 616 16

Il faut aussi attendre un certain temps pour effectuer les finitions,


surtout celles qui exerceraient des contraintes mcaniques (coupe,
barbage...) ou autres (mise en peinture, vernis) sur le film de colle
encore frais. Ce temps dattente sera dtermin par lexamen des
courbes de prise (cf. 1.2.12 et figure 5) et par lexprience.

2.8 Essais et contrles


Il existe de nombreuses mthodes de contrles des assemblages
colls, qui peuvent tre effectus diffrents niveaux et diffrentes
tapes du processus de collage. Nous allons les examiner dans
lordre de difficult croissante et dans lordre chronologique de la
fabrication.

2.8.1 Intgration dans le processus de fabrication


On doit sassurer que ladhsif utilis a bien les caractristiques
mcaniques, physico-chimiques et de mise en uvre ncessaires
pour satisfaire au cahier des charges.
La premire chose faire est dexiger du fabricant une fiche
technique dtaille qui fournisse toutes ces caractristiques. Beaucoup de fiches techniques sont beaucoup trop succintes par rapport
aux quelques vingt caractristiques que lon doit connatre et matriser. De plus si la formule de ladhsif change, pour une raison ou
pour une autre, certaines caractristiques changeront sans que cela
soit indiqu sur la fiche technique : il pourra en rsulter des insuffisances de lassemblage.
Les caractristiques indiques dans les fiches techniques
doivent tre fiables, et pour cela le mieux est de demander ce
contrle au fabricant de ladhsif, puisquil contrle lors de la fabrication au moins lextrait sec, la densit et la viscosit, et de plus il
contrle que louvrier a bien incorpor les diverses matires premires dans les proportions de la formule.

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Ces contrles de fabrication, plus les contrles de qualit en laboratoire sur le produit fini doivent dj permettre de sassurer que
le produit aura bien les caractristiques indiques dans la notice
technique.
Cependant, les fabricants de colles prcisent toujours que les
renseignements fournis sont donns titre indicatif, pour aider lutilisateur, mais que, tant donn que les performances du produit fini
dpendent de la mise en uvre par le client, des matriaux utiliss...,
il convient que le client sassure lui-mme, par des essais suffisants,
que ladhsif convient lusage auquel il le destine, et ce sous sa
responsabilit.

Il faut donc que lutilisateur ralise des collages dans son atelier
et les teste, en simulant les contraintes auxquels les pices, les
collages seront exposs.
Avant mme la fabrication, il convient donc de raliser des
prototypes colls, que lon testera de diffrentes faons.

Dans certaines industries pour lesquelles la fiabilit est primordiale et o les pices peuvent tre trs complexes (comme en
aronautique) ltude des prototypes est effectue en plusieurs
tapes :
essais sur prouvettes, pour :
choisir et tester ladhsif ainsi que les traitements de surface,
optimiser la mise en uvre,
tester les collages vis--vis des contraintes prvues, etc. ;
essais sur des sous-ensembles, pour vrifier des dtails de
conception critiques pour la solidit, la rigidit, la rsistance la
fatigue de lassemblage ;
essais sur des composants complets : ici on applique sur le
composant, au moyen de machines complexes, de vrins, les sollicitations mcaniques quelle supportera lors de son utilisation, et
on examine son comportement (flexions, torsions), sa rsistance
mcanique, avec divers points de mesure rpartis en plusieurs
endroits. On peut aussi soumettre le composant complet aux sollicitations physico-chimiques prvues, etc. ;
enfin on teste des structures compltes, sur lesquelles on
applique toutes les forces, les contraintes prvues, et on mesure,
au moyen de nombreux capteurs, toutes les dformations, ractions,
rsistances au vent, aux chocs, aux endommagements, aux
variations de temprature, lorage, les interactions entre les divers
lments, puis on dmonte les pices et on les inspecte pour voir
les parties qui ont t ventuellement endommages, etc.
Lorsque commence la fabrication, plusieurs tapes et plusieurs
mthodes de contrles peuvent tre mises en uvre :
lutilisateur soigneux peut contrler, la rception, chaque
livraison de colle reue, en contrlant telle ou telle caractristique
qui lui parat importante, pour ses besoins spcifiques ;
lors de la fabrication, le contrematre ou louvrier doivent vrifier que le traitement de surface a bien t effectu, quon a bien
appliqu la quantit de colle prvue, ceci pouvant tre aussi visualis
par lobtention dun film de la bonne couleur par exemple, ou par
une sonde qui mesure en continu la quantit de colle (sur la chane),
ou par lutilisation dun adhsif en film, parfaitement calibr ;
les premires pices fabriques devront tre soigneusement
inspectes avant de poursuivre la fabrication en srie ;
lutilisateur peut, selon une frquence dterminer (logiquement et par exprience), raliser, en atelier lors de la fabrication, des
prouvettes tmoins, qui sont prpares, colles, durcies, travailles
de la mme faon que les pices fabriques et vendues. Une partie de
ces prouvettes est alors contrle par essai destructif (tractionnement, essai de vieillissement...) juste aprs fabrication, afin de bloquer ventuellement une fabrication dfectueuse, et une autre partie
peut tre conserve pour examen ou preuve ultrieurs en cas de litige
par exemple. Ce type dprouvette est donc appel prouvette suiveuse, car elle suit le mme processus que les pices relles ;
enfin le dernier contrle consiste inspecter et tester ventuellement les pices fabriques et destines la vente, par des
essais non destructifs ( 2.8.2).

Figure 21 Essais de tractionnement de panneaux sandwich

2.8.2 Essais destructifs et non destructifs


Le lecteur consultera galement le paragraphe 1.
Essais destructifs
On sollicite le collage, dans des conditions proches de la ralit,
jusquaux premiers signes dendommagement ou de rupture et on
compare les valeurs obtenues celles du cahier des charges.
Essais mcaniques ( 1.3)
Les essais mcaniques doivent autant que possible reproduire
les contraintes auxquelles seront soumis les collages :
tractionnement en cisaillement, torsion, pelage... ;
chocs, fatigue (mouvement rpt un grand nombre de cycles) ;
variations alternes de largeur du joint pour les mastics de
collage et dtanchit,...
La figure 21 montre ainsi le tractionnement de grands panneaux
sandwich ralis au laboratoire du CETIM. On y note le mode de
rupture (adhsif ou cohsif).
Essais physico-chimiques et de durabilit
Ces essais sont de plusieurs types :
rsistance leau (immersion, Weather-o-meter ( 1.4.1) qui
combine aspersion deau, chaleur, schage, rpt un certain
nombre de fois) ;

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BM 7 616 17

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rsistance la chaleur ;
essais complexes (weather-o-meter, cataplasme humide dans
lautomobile, combinaison de contraintes mcaniques et physicochimiques pour des pices ncessitant une trs grande fiabilit,
comme en aronautique).
Ces essais dpendent des contraintes, de lenvironnement auxquels seront soumis les pices et les collages et des performances
exiges.
Essais non destructifs
On fait appel ici des techniques qui permettent dinspecter les
pices et dy dtecter dventuels dfauts, mais sans les dtriorer,
ni les affaiblir, afin quelles puissent tre expdies ensuite.
Citons, principalement dans les industries mcaniques et de pointe
(aronautique) :

linspection visuelle, qui ne peut que dtecter de grosses anomalies ;


le tapping de pices mtalliques aronautiques, qui consiste
frapper lgrement les pices en de nombreux endroits de la
surface colle, couter ou mme analyser le son produit par des
techniques acoustiques, afin de dceler dventuelles zones non
colles ou dcolles, qui produisent un son creux diffrent du
son plein des pices bien colles ;
linspection par ultra-sons, ou aux rayons X (voir tableau 3),
pour les pices mtalliques ;
la radiographie infrarouge, base sur la conduction de la
chaleur et qui fournit une image : les surfaces colles conduisent
mieux la chaleur que les surfaces non colles.
Louvrage Adhesives and sealants publi en 1990 par lASTM,
et cit en rfrence bibliographique, fournit une tude trs approfondie et intressante de toutes les mthodes dessais utilisables
pour les adhsifs structuraux et semi-structuraux.

(0)

Tableau 3 Essais non destructifs


Type de test

Moyen

Information fournie et
mthode

But/rsultats

Schma du matriel
metteur et
rcepteur

a par rsonnance
metteur

Acoustique

Ultrason
(2 10 MHz)

Changement damplitude
et/ou de frquence, ou de la
vitesse du son ; on obtient
des rflexions sur les faces
des zones dcolles

Recherche de dfauts, de
zones dcolles/contrle de
qualit dtecte aussi la corrosion au joint de colle

Rcepteur

b par transmission
(inspection de panneaux-sandwichs plans
et de collages mtal/mtal)

c par rflexion

lectrique

Courant continu
ou alternatif

Capacit ou facteur de perte Contrle de lpaisseur du


film adhsif

cran
plaque

Radiographie Rayons X ou neutrons


et tomographie

Observation ou photo

Contrle interne des collages


structuraux

Thermographie Conduction
infrarouge
ou absorption
de la chaleur

Observation ou photo

Contrle de qualit
Intressant pour les compo- Chauffage
sites

Interfromtrie Comparaison des images Dtecte les vides, les Nida Intressant pour les panholographique de la pice au repos et de crass, la corrosion au neaux avec Nida (1)
la pice sollicite
niveau du joint (1)

Appareil
rayons X
ou neutrons

Plusieurs types dquipements


(cf. [Doc. BM 7 617])

(1) Nida = nids dabeilles.

BM 7 616 18

Vernis sensible
la temprature
ou radiomtre

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Tableau 4 Comparaison des caractristiques des diffrents types dadhsifs structuraux (1) (2)
Caractristiques

poxydes
un
composant

poxydes
deux
composants

PU un
composant

PU deux
composants

M, P, B

M, P, B, V

M, P, B

M, P, B

ThermodurCyanocissables PF, acrylate


un
RF deux
composants composant

Anarobie

Acryliques
deux
composants
modifis

Hot melts
PU

Plastisols
PVC un
composant

M, P, V

M, P, B, V

M, P, B

Caractristiques
physico-chimiques
matriaux pouvant tre
colls

M, P, C

rsistance leau

excellente

excellente

bonne

excellente

bonne

faible

moyenne

excellente

bonne

excellente

tenue aux tempratures


mini-maxi (oC)

50 ; + 120

50 ; + 120

100 ; + 80

100 ; + 90

20 ; + 90

50 ; + 80

50 ; + 150

70 ; + 120

20 ; + 100

50 ; + 110

rsistance aux huiles,


plastifiants

excellente

excellente

bonne

bonne

excellente

bonne

excellente

excellente

bonne

bonne

rsistance aux UV,


oxydation

excellente

excellente

bonne

bonne

bonne

bonne

bonne

excellente

12 30

12 30

6 15

6 15

6 15

14 25

4 20

20 30

6 15

5 14

20

20 40

100

120

< 20

20

50 60

30 40

module dlasticit,
souplesse

rigide

rigide

moyennement souple

moyennement souple

rigide

rigide

variable

moyenne

moyenne

souple

rsistance au fluage

excellente

excellente

trs bonne

trs bonne

excellente

excellente

bonne

trs bonne

bonne

rsistance aux chocs

moyenne

bonne

excellente

excellente

bonne

faible

moyenne

bonne

bonne

excellente

rsistance la fatigue

excellente

excellente

excellente

excellente

moyenne

moyenne

excellente

excellente

bonne

aspect, forme

pte, film

pte

pte

pte

pte

liquide

liquide/
pte

liquide

blocs
solides

pte

paisseur du film (mm)

0,1 0,5

0,1 1

0,1 0,5

0,1 0,5

0,1 1

0,02 0,3

0,02 0,5

0,1 0,5

0,3 1

13

E, P, F

E, P, S

E, P

E, P, S

E, R, S

G, E

E, G

E, P

mode de prise

chaleur

raction
froid,
chaud

chaleur/
humidit

raction
froid,
chaud

chaleur

polymrisation

anarobie

raction
froid,
chaud

humidit

chaleur

conditions de durcissement (tempratures,


dure)

15
40 min
120 oC
160 oC

10 min
120 oC
24 h
20 oC

15 min
40 min
110 oC
150 oC

10 min
120 oC
24 h
20 oC

20 min
30 min
80 oC

45 s 150 oC
5 min
1 min
60 min
5 min tem- 3 h temtemprature
prature
prature
ambiante
ambiante
ambiante

variables

20 min
30 min
140 oC
160 oC

4 9 mois
frigo ou
temprature
ambiante

1 an
20 oC

9 mois
20 oC

1 an
20 oC

9 mois
20 oC

9 mois
20 oC

9 mois
20 oC

1 an
20 oC

6 mois
20 oC

1 an
20 oC

30 min
3 heures

30 min
2 heures

5 min
20 min

2 min
10 min

Caractristiques mcaniques
rsistance
au cisaillement (MPa)
rsistance
au pelage (N/cm)

Caractristiques
de mise en uvre

mode dapplication

dure de stockage
20 oC

dure de vie en pot (deux


composants, temprature ambiante)
Caractristiques
de durabilit
rsistance aux cycles
froid-chaleur

bonne

bonne

excellente

excellente

moyenne

moyenne

bonne

excellente

bonne

excellente

excellente

excellente

bonne

bonne

excellente
moyenne

faible

bonne

excellente

bonne

excellente

10 40

10 40

10 30

10 30

10 40

5 10

10 15

10 20

10 15

10 20

prix de la colle (/kg)

6 20

4 12

46

36

0,50 3

25 50

25 50

12 25

46

1,5 2,5

cot de linvestissement
pour la mise en uvre

lev

faible

moyen
lev

faible

lev

faible

faible

faible

moyen
lev

lev

allergie

allergie

parfois nocivit des isocyanates

parfois nocivit des isocyanates

colle
la peau

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

humidit-schage
durabilit (annes)
Caractristiques
de cot (en 2002)

Caractristiques
de scurit
nocivit, toxicit

inflammabilit
(1)
(2)
(3)

Matriaux pouvant tre colls : M = mtal ; P = plastique ; B = bois ; V = verre ; C = caoutchouc.


Principaux modes dapplication : E = extrusion ; P = pistolet ; S = spatule ; G = gouttes ; H = Hot melt ; R = rouleau ; F = film (dautres techniques dapplication sont possibles).
En gnral, tous non inflammables.

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique

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COLLAGE DES MATRIAUX _______________________________________________________________________________________________________________

(0)

Tableau 5 Comparaison des caractristiques de divers types dadhsifs semi- ou non structuraux (1) (2)

Caractristiques

Hot melts
EVA

Hot melts
polyamide

Thermodurcissable
UF, MF

mulsions mulsions mulsions


PVAC
VAE
acryliques

Colles
contact
noprne

Colles
nitriles

Silicones
de collage
un
et deux
composants

Caractristiques
physico-chimiques
B, P

M, P, B

B, P (films)

B, P (films)

M, P, B, C

M, P, B, C

rsistance leau

matriaux pouvant tre colls

moyenne

bonne

moyenne

faible

moyenne

moyenne

moyenne
bonne

moyenne
bonne

excellente

tenue aux tempratures


mini-maxi (oC)

20 ; + 70

30 ; + 120

20 ; + 90

40 ; + 70

40 ; + 60

40 ; + 60

60 ; + 90

60 ; + 90

80 ; + 150

rsistance aux huiles


plastifiants

moyenne

bonne

bonne

faible
moyenne

faible
moyenne

moyenne

moyenne

bonne

trs bonne

bonne

bonne

bonne

bonne

bonne

bonne

bonne

bonne

excellente

46

8 20

8 12

48

23

23

47

48

rsistance aux UV
et loxydation
Caractristiques mcaniques
rsistance au cisaillement
(MPa)
rsistance au pelage (daN/cm)

0,5 1

25

34

5 10

5 10

module dlasticit,
souplesse

souple

moyennement
souple

rigide

moyennement
souple

souple

souple

trs
souple

souple

trs
souple

rsistance au fluage

moyenne

leve

leve

moyenne

faible

faible

moyenne

moyenne

moyenne

leve

leve

moyenne

leve

leve

leve

leve

leve

leve

aspect, forme

granuls

granuls

fluide un
ou deux
composants

fluide blanc

fluide blanc

fluide blanc

fluide

fluide

fluide
pteux

paisseur maxi du film

0,5 mm

0,5 mm

0,2 1 mm

0,2 mm

0,2 mm

0,2 mm

0,3 mm

0,3 mm

2 mm

mode dapplication

H, E, R

H, E, R

R, E

R, E

R, E

temps ouvert

1 10 sec

1 5 sec

variable

1 3 min

1 5 min

1 10 min

10 60 min

10 20 min

mode de prise

refroidissement

refroidissement

thermodurcissable

schage
de leau

schage
de leau

schage
de leau

contact
schage

contact
solvants

humidit

quelques
secondes

quelques
secondes

5 20 min
20 130 oC

10 30 min
20 80 oC

10 20 min
20 50 oC

45 60 min
20 oC

10 s aprs
contact
et pression

10 s aprs
contact
et pression

variables

quelques
minutes
20 oC

rsistance au choc
Caractristiques de mise
en uvre

conditions de durcissement
(temprature, dure, pression)
Caractristiques de durabilit
vie en pot (deux composants)
temprature ambiante
rsistance aux cycles :
froid-chaleur

faible

faible

bonne

moyenne

moyenne

moyenne

bonne

bonne

trs bonne

humidit-schage

bonne

bonne

bonne

faible
moyenne

faible
moyenne

moyenne

bonne

bonne

trs bonne

8 15

8 15

10 20

10 20

10 15

10 15

20 25

20 25

30 40

durabilit (annes)
Caractristiques de cot
(en 2002)
prix de la colle (/kg)

1,50 3

57

0,50 2

12

12

12

1,5 3

1,8 3

2 3,50

cot de linvestissement pour


la mise en uvre

moyen

moyen

moyen

faible
moyen

faible
moyen

faible
moyen

faible

faible

faible

nocivit, toxicit

non

non

non, odeur
de formol

non

non

non

solvants

solvants

non

inflammabilit
( ltat de livraison)

non

non

non

non

non

non

trs inflammable

trs inflammable

non

Caractristiques de scurit

(1)
(2)

M = mtaux ; P = plastiques ; B = bois ; V = verre ; C = caoutchouc.


Principaux modes dapplication : E = extrusion ; P = pistolet ; H = Hot melts ; R = rouleau.

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