XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

Maturidade e desafios da Engenharia de Produo: competitividade das empresas, condies de trabalho, meio ambiente.

So Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010.

SISTEMAS DE GESTO DA
MANUTENO - UMA REVISO
BIBLIOGRFICA VISANDO
ESTABELECER CRITRIOS PARA
AVALIAO DE MATURIDADE.
Jos Ricardo Tavares de Lima (Cimatec)
josericardo.tavares@gmail.com
Alex Alisson Bandeira Santos (Cimatec)
alex.santos@cimatec.fieb.org.br
Renelson Ribeiro Sampaio (Cimatec)
renelson.sampaio@cimatec.fieb.org.br

As organizaes industriais demandam aes de manuteno como

uma das suas atividades relevantes, fruto do reconhecimento da
crescente importncia da mesma para o sucesso e a sobrevivncia dos
negcios. At pouco mais de cinco dcadas, taiss aes eram reativas
constituindo-se de manutenes corretivas, de grandes reformas e de
intervenes no programadas, aplicadas para restabelecer o estado
operacional satisfatrio dos ativos que apresentavam falhas. Desde
ento, a partir da dcada de 50, a manuteno vem sofrendo mudanas
contnuas, na busca de aes sustentveis e de prestao de servios
com alto valor agregado. Novas tcnicas, como a manuteno
preventiva e preditiva, e novos sistemas de gesto foram desenvolvidos
e aplicados, objetivando que a manuteno possa ser realizada cada
vez mais efetivamente. Sucederam-se diversos sistemas de gesto
dentre os quais a Manuteno Centrada no Custo e no Lucro ao longo
do ciclo de vida das instalaes, a Manuteno com Qualidade Total
(TQMain), a Manuteno Produtiva Total (TPM), a Centrada na
Confiabilidade (RCM), a Baseada em Riscos (RBM), a Centrada na
Eficcia (ECM), a Gesto Estratgica (SMM) e a Manuteno Classe
Mundial (WCM). A despeito do avano na concepo dos sistemas de
gesto, existem dificuldades para se avaliar o nvel de maturidade da
manuteno. Este aspecto parcialmente tratado nos processos de
medio de desempenho de cada modelo, porm o mesmo ainda requer
uma viso mais estruturada e melhor detalhada. Com este propsito,
a partir do estudo dos pressupostos fundamentais do conjunto dos
sistemas de gesto apresentados, prope-se um mtodo mais
abrangente para a avaliao do nvel de maturidade do gerenciamento
da manuteno.
Palavras-chaves: Gesto da Manuteno, Avaliao de Maturidade,
TQMain, TPM, RCM, RBM, ECM, SMM, WCM.

1. Introduo
Este artigo iniciado com uma reviso bibliogrfica sobre os principais esquemas de gesto
da manuteno conhecidos, demonstrando que cada um destes reflete uma evoluo ou
complementao dos anteriormente desenvolvidos. A Manuteno Centrada no Custo ou no
Lucro ao longo do ciclo de vida, gera aes de reviso de projeto, na busca da reduo das
necessidades de manuteno. A TQMain considera a aplicao do ciclo de Deming (PDCA)
s atividades de manuteno. D especial ateno ao monitoramento de condies
operacionais. A TPM busca a maximizao da eficcia dos equipamentos atravs do
envolvimento do pessoal, da manuteno autnoma e do estabelecimento de grupos de estudo.
A RCM um mtodo lgico para determinar aes de manuteno preventiva necessrias
para maximizar a confiabilidade. A RBM analisa a probabilidade e conseqncia das falhas
para priorizar as aes de manuteno. A ECM conjuga os conceitos da RCM, da TQMain e
da TPM e estabelece indicadores de desempenho para a medio da eficcia. O SMM refora
o vnculo entre a estratgia da manuteno e os objetivos da produo e da companhia como
um todo, destaca o papel da terceirizao e dos sistemas de apoio. A Manuteno Classe
Mundial (WCM), modelo mais recente, rene quase todos os elementos dos demais,
embasando-os no seu pilar de liderana e gesto de mudanas, podendo ser considerado o
mais abrangente atualmente.
Na seqncia apresentada uma proposta de mtodo de avaliao do nvel de maturidade da
gesto da manuteno, partindo-se de referenciais pesquisados que, complementados com os
elementos estudados, geraram um mtodo mais abrangente e detalhado.
Para tal, o artigo est estruturado conforme segue: nas sees 2.1 a 2.12 so descritos
resumidamente os principais modelos de gesto da manuteno, na seo 2.13 apresenta-se
ums referncia da literatura e a sugesto do mtodo ampliado e detalhado, para a avaliao da
maturidade, enquanto que na seo 3 efetua-se a concluso do artigo.
2. O Estado da Arte para os Modelos de Gesto da Manuteno
2.1 Modelo Terotecnolgico Bsico
Conforme Parkes (1970), este modelo foi criado para obter o feedback das informaes
produzidas nos vrios estgios do ciclo de vida dos sistemas mantidos. Todos os feedbacks
nos diferentes estgios vo para os projetistas. A Figura 1 apresenta o modelo expandido para
a coleta de dados, a anlise e a otimizao dos programas de manuteno, a serem realizadas
durante a fase operacional e enfatiza a necessidade da anlise dos efeitos e causas dos modos
de falha, do teste de novos projetos e do treinamento de operadores e mantenedores.
O Modelo Terotecnolgico Bsico foca a gesto da manuteno baseada no custo ao longo do
ciclo de vida, o que pode ser representado conforme a Figura 2. A anlise no ciclo de vida
calcula o custo de sistemas ao longo de toda a sua vida, partindo dos gastos de
desenvolvimento (pesquisa, planejamento, projeto), passando pelos de implantao
(aquisio, construo e montagem) at os de operao, manuteno e por fim o de
desativao dos ativos. Neste modelo, a gesto da manuteno tem como principal meta a
minimizao do custo global no ciclo de vida dos sistemas por ela mantidos.
2.2 Modelo Terotecnolgico Avanado
A evoluo da Terotecnologia a partir do modelo baseado no custo ao longo do ciclo de vida
para o baseado no lucro permitiu a funo Manuteno ser vista como contribuinte para os

resultados ao invs de ser apenas uma rea geradora de despesas. Para analisar o lucro gerado,
torna-se necessrio conhecer os efeitos da atuao da manuteno sobre a qualidade dos
produtos, sobre a disponibilidade para a produo e sobre a capacidade de rapidamente se
renovarem os sistemas pelo uso de equipamentos com melhor relao benefcio-custo e assim
consolidar a vantagem competitiva das organizaes industriais.
Para a implementao deste modelo so necessrios sistemas de Tecnologia de Informao e
Comunicao suficientemente integrados, para dar conta das demandas de informaes
instantneas, detalhadas e inequvocas com as quais se alimentem os modelos matemticos e
outros procedimentos orientadores de deciso, previses, simulaes e clculos.

Fonte : Adaptado de Sherwin (2000)

Figura 1. Terotecnologia Conceitos bsicos

Fonte : Adaptado de Mrquez at al (2009)

Figura 2. Anlise do Custo no Ciclo de Vida

2.3 O Modelo da Universidade de Tecnologia de Eindhoven

Este modelo foi criado para ampliar o proposto pela Terotecnologia, dando foco aos processos
tradicionais de manuteno, particularmente a sua programao, tratando-a de modo mais
cientfico. Prope a coleta, a anlise dos dados e a utilizao de modelos apropriados de
Pesquisa Operacional, para ento aperfeioar o tipo e os intervalos de manuteno adotados.
Segundo Sherwin (2000) o modelo proposto descreve quatorze funes da manuteno,
apresentando a mesma como uma rea que faz uso de terceirizao e do suporte da gesto
global da companhia. Adota uma viso de engenharia de sistemas onde a manuteno
tratada como um conjunto de processos inter-relacionados, com seus resultados afetados pelo
planejamento e controle, como descrito na Tabela 1 e apresentado na Figura 3.
Tabela 1. Modelo da Universidade de Eindhoven.
Funes da Manuteno
1) Sistemas Tcnicos
2) Recursos Internos
3) Recursos Externos de Empresas Contratadas
4) Recursos Externos da Gesto Global da companhia
5) Planejamento e Controle da Manuteno (P&C)
6) Controle de estoques de consumveis e sobressalentes
7) P&C de equipamentos rotativos (conjuntos inteiros
mantidos em estoque para reduzir a indisponibilidade)
8) Avaliao dos resultados
9) Feedback Terotecnolgico
10) Metodologia de Projeto de Sistemas
11) Especificao de Sistemas Tcnicos
12) Projeto de Sistemas Tcnicos
13) Fabricao de Sistemas Tcnicos
14) Conceituao de Manuteno para Sistemas
Tcnicos

Principais Atividades e Decises

Registro dos Ativos, Controle de Configurao, Integrao
Centralizao, Terceirizao, Treinamento e Capacitao,
Envolvimento dos Operadores
Habilidades especiais e equipamentos, Demanda, Custos,
Responsabilidade e Comprometimento
Dependncia da gesto global da companhia. Feedback.
Manuteno Planejada, Integrao, Superviso, Revises e
Paradas, Anlise do caminho crtico
Logstica de materiais, custo do tempo de espera.
Estados de modificao, Fronteiras dos mdulos, Internalizao
e Contratao
Mudanas nos Programas, Mtodos, Organizao, Poltica
Melhoria da prxima gerao dos sistemas tcnicos.
Checklists, Anlise de Causas e Efeitos dos Modos de Falha
Seleo de novas mquinas visando evitar problemas antigos
Dados de projeto, desenhos, informaes como usurio.
Participao da Manuteno no Controle de Qualidade
Determinao de recursos, alteraes, esforos e intensidade de
uso e de como os dados devem ser coletados.
Fonte : Adaptado de Sherwin (2000)

Fonte : Adaptado de Sherwin (2000)

Figura 3. Modelo da Universidade de Eindhoven

2.4 Qualidade Total na Manuteno (ou TQMain do ingls Total Quality Maintenance)
Conforme Sherwin (2000) este modelo baseado no ciclo de Deming (tambm denominado
ciclo PDCA do ingls Plan-Do-Check-Act ou Planejar-Executar-Verificar-Atuar). Objetiva-se
utilizar o mximo possvel da vida til de cada parte dos sistemas produtivos sujeitas a
desgaste, para maximizar a disponibilidade e minimizar as perdas de produo e de qualidade
devido s interrupes, pelo uso de tcnicas de monitoramento de condies, com destaque
para a anlise de vibrao. Como os custos de monitoramento tm diminudo com o passar do
tempo, este mtodo ganhou considervel espao nas organizaes.
A TQMain tambm prope que a manuteno deve estar alinhada com a produo e ser
planejada em conjunto. A manuteno preventiva, quer baseada no tempo ou na condio,
deve ser programada para evitar sua execuo em perodos de produo plena e os programas
de produo devem incorporar tempo para a manuteno essencial, para sustentar a qualidade
e minimizar as perdas com a parada total da planta.
Segundo Al-Najjar (1996) a TQMain destaca a importncia relativa dos fatores a serem
considerados no estabelecimento da poltica de manuteno apresentando-os na forma da
Figura 4. Destacam-se os conceitos associados a mantenabilidade, confiabilidade,
disponibilidade, produtividade, qualidade, eficcia e custos da manuteno.

Fonte: Sherwin (2000)

Figura 4. A bola de futebol do TQMain

2.5. A Filosofia de Kelly

Kelly pesquisou e realizou consultorias em manuteno durante muitos anos e escreveu
diversos livros sobre o gerenciamento da funo manuteno (KELLY e HARRIS, 1978;
KELLY 1984; 1989). O mesmo considera a manuteno como o controle da confiabilidade.
Sua abordagem geral baseia-se nos seguintes passos:
1) Definir a funo do sistema da manuteno dentro da organizao;
2) Definir os seus objetivos;
3) Estabelecer a estratgia da manuteno;
4) Prever como os equipamentos sero usados;
5) Definir a carga de trabalho da manuteno;
6) Indicar a estrutura dos recursos, inclusive mo-de-obra;
7) Estabelecer o sistema de planejamento e de controle de tarefas construdo em torno dos
recursos;
8) Estabelecer a influncia do sistema administrativo e de tomada de deciso;
9) Controlar a manuteno para assegurar que o sistema trabalhe para atingir seus objetivos;
10) Estabelecer um sistema de documentao, necessrio e entendido como vital para a
operao do sistema geral de gesto da manuteno.
2.6 Manuteno Produtiva Total (ou TPM do ingls Total Productive Maintenance)

A TPM considera o fato de que a deteriorao de mquinas acelerada pela operao abusiva
e falha nos cuidados primrios, tais como lubrificao, reaperto e limpeza, aes que podem
ser efetuadas pelos prprios operadores. Os esforos dos operadores podem retardar as
necessidades de manuteno preventiva e certamente falhas onerosas e desnecessrias iro
ocorrer se estas aes no forem feitas.
Um estudo de caso relativo implementao da TPM numa indstria de produo contnua,
foi apresentado por Biasotto (2006), abordando os oito pilares fundamentais sobre os quais se
edificam os sistemas de gesto da manuteno baseados na Manuteno Produtiva Total,
conforme segue:
1) O Pilar de Melhoria Focada foca o conceito de manuteno de melhoria para atuar nas
perdas crnicas relacionadas aos equipamentos;
2) O Pilar da Qualidade Progressiva refere-se interao da confiabilidade dos equipamentos
com a qualidade dos produtos e capacidade de atendimento demanda;
3) O Pilar da Manuteno Autnoma, tambm denominado de Gesto Autnoma, trata
especificamente do treinamento terico e prtico que devem ser recebidos pelo trabalhadores,
focando-os no esprito de trabalho em equipe para a melhoria contnua das rotinas de
produo e manuteno;
4) O Pilar da Manuteno Planejada refere-se s rotinas de manuteno preventiva baseadas
no tempo ou na condio do equipamento, visando a melhoria contnua da disponibilidade e
confiabilidade alm da reduo dos custos de manuteno;
5) O Pilar de Educao e Treinamento corresponde aplicao da capacitao tcnica e
comportamental para a liderana, a flexibilidade e a autonomia das equipes;
6) O Pilar de Gesto Antecipada baseia-se no conceito de preveno onde todo o
conhecimento histrico da manuteno utilizado j no projeto de novos equipamentos para
que sejam construdos em melhores condies de confiabilidade e de mantenabilidade;
7) O Pilar de Segurana, Sade e Meio Ambiente tem o enfoque na melhoria contnua das
condies de trabalho, preservao do meio-ambiente e na reduo dos riscos segurana e
sade;
8) O Pilar da Melhoria dos Processos Administrativos utiliza os conceitos de organizao e
eliminao de desperdcios nas rotinas administrativas, que de alguma maneira acabam
interferindo na eficincia dos equipamentos produtivos e processos.
Biasotto (2006) apresentou o pilar de Segurana, Sade e Meio-Ambiente dividido em dois e
o pilar de Melhoria de Processos Administrativos nos de Gesto de Fluxos de Informaes e
de Custos, conforme ilustrado na Figura 5.

Fonte : Adaptado de Biasotto (2006)

Figura 5. Pilares do Programa TPM

2.7 Manuteno Centrada em Confiabilidade (ou RCM do ingls Reliability Centered

Maintenance)
O RCM estabelece as aes de manuteno requeridas por um ativo no seu contexto
operacional, com o objetivo de definir o que deve ser feito para assegurar que ele continue a
fornecer as suas funes pretendidas.
Mrquez et al (2009) sumarizam o processo do RCM nas etapas apresentadas na Figura 6. Na
fase inicial, forma-se uma equipe para a anlise de criticidade dos equipamentos e instalaes.
Na fase de implementao define-se o contexto operacional, selecionam-se os ativos,
identificando as funes dos mesmos, os modos e os efeitos das falhas associados. Em
seguida utilizam-se tcnicas e ferramentas de gerenciamento do risco tais como a Anlise de
Efeitos e Modos de Falha e rvores de Deciso para ento selecionar tarefas de manuteno
preventiva aplicveis e efetivas, as quais devem ser compor o plano de manuteno.

Fonte: Adaptado de Marquz et al (2009)

Figura 6. Processo de Implementao do RCM

2.8 Manuteno Baseada em Risco (ou RBM do ingls Risk Based Maintenance)
Segundo Kauer et al (2002), para estabelecer um programa da Manuteno necessrio
conhecer quais so os riscos e os critrios de aceitao que devem ser usados para a aceitao
externa (pblico, autoridades, etc.) e interna (gerncia, operao, inspeo, etc.).
Garg e Deshmukh (2006) definem a Manuteno Baseada em Risco como um modelo de
gesto da manuteno que objetiva minimizar os perigos causados por falhas no previsveis
dos equipamentos, de uma maneira economicamente vivel.
Como apresentado por Brear et al (2002), a anlise de riscos est associada a identificao dos
perigos, da probabilidade de ocorrncia e das suas conseqncias. Perigo refere-se a um
evento ou situao, real ou hipottico, que pode levar a uma perda, quer seja vida, ao meioambiente, aos equipamentos ou ao negcio. As conseqncias correspondem aos efeitos que
poderiam se originar caso os eventos de risco ocorressem. A chance de isto ocorrer

corresponde a probabilidade da ocorrncia. O processo de Avaliao de Riscos considera a

interao entre a probabilidade e a conseqncia das falhas. Existem modelos qualitativos e
quantitativos para a avaliao consistente destes parmetros. Um exemplo de um modelo
qualitativo apresentado na Figura 7, aplicvel a classes de perigos especficas nas indstrias
de processo contnuo, baseado nos documentos Recommended Practice RP 580 e 581 do
American Petroleum Institute (API).

Fonte: Adaptado de Brear et al (2002)

Figura 7. Matriz Qualitativa de Riscos (Baseada no API)

Conforme Kauer et al (2002) o desenvolvimento da legislao relacionada preveno de

acidentes com equipamentos gerou requisitos para regular atividades realizadas pela equipe de
manuteno, estabelecendo critrios de classificao dos equipamentos conforme seu grau de
risco e determinando limites mximos para os intervalos entre inspees em servio e fora de
servio.
2.9 Manuteno Centrada na Eficcia (ou ECM do ingls Effectiveness-Centred
Maintenance)
Conforme Pun et al (2002), a Manuteno Centrada da Eficcia foca nas funes do sistema e
no servio prestado ao cliente e tem muitas caractersticas que so boas prticas para a
melhoria da manuteno, sendo composta pela participao das pessoas, melhoria da
qualidade, desenvolvimento da estratgia da manuteno e medio de desempenho.
Segundo Sherwin (2000) a eficcia do gerenciamento da manuteno depende
fundamentalmente do desdobramento apropriado dos recursos necessrios, quer sejam
humanos ou materiais (peas sobressalentes, consumveis, ferramental, etc.), sendo ao final
medido pelo lucro obtido ao longo do ciclo de vida da organizao. Para garantir o seu bom
desempenho, as organizaes devem estabelecer estratgias de manuteno viveis e
desenvolver um sistema de medio da eficcia global alinhada com as melhores prticas na
indstria.
Da TPM foram incorporados os conceitos de participao dos trabalhadores, da manuteno
autnoma e da motivao. Da RCM foram adotadas as anlises de confiabilidade,
identificando os modos de falha dos equipamentos que podem comprometer as funes do

sistema, classificando a prioridade conforme a sua importncia e aplicando tcnicas

matemticas e estatsticas para avaliar a mantenabilidade. Da TQMain foi adotada a gesto da
qualidade na manuteno, visando melhorar a disponibilidade do sistema e otimizar a carga
de trabalho da manuteno. Associou a estes a Medio e a Melhoria de Desempenho.
A ECM sugere a aplicao de indicadores para a avaliao do desempenho incluindo a
medio da eficcia individual (ou ISE do ingls Individual System Effectiveness) e da
eficcia global do sistema (ou OSE do ingls Overall System Effectiveness).
2.10 Gerenciamento Estratgico da Manuteno (ou SMM do ingls Strategic
Maintenance Management)
Murthy et al (2002) sugerem que a manuteno no deve ser vista apenas em seu contexto
operacional, lidando com falhas de equipamentos e suas conseqncias, mas tambm num
contexto estratgico de longo prazo, integrando de modo efetivo os diferentes aspectos
tcnicos e econmicos relacionados. O gerenciamento estratgico da manuteno requer uma
abordagem multidisciplinar onde a mesma seja vista a partir de todas as perspectivas da
produo e do negcio. As decises da manuteno e da operao devem ser tomadas em
conjunto, levando em considerao seus impactos na degradao dos equipamentos e nos
objetivos globais do negcio, conforme representado na Figura 8. A Figura 9 apresenta a
manuteno como parte dos sistemas produtivos e do negcio, destacando as entradas e sadas
de cada sistema.

Fonte : Adaptado de Murthy et al (2002)

Figura 8. Elementos Chave do SMM

Entradas

Materiais

Sistema Empresarial
Sistema de Produo

Disponibilidade

Sobressalentes

Produtividade

Ferramentas

Mantenabilidade

Informao
Rec. Monetrios

Sistema de
Manuteno

Segurana

Sadas

Mo-de-Obra

Lucratividade

Serv. Terceiros

10

Fonte : Adaptado de Tsang (2002)

Figura 9. Relao entre Sistemas de Gesto da Manuteno, da Produo e Empresarial

Tsang (2002) destaca a importncia do tipo de relao adotada para a seleo de um

contratado, pois a mesma determina a forma como as companhias contratante e contratada se
relacionaro, de acordo com a complexidade, a durao e o nvel de conhecimento requerido,
conforme apresentado na Figura 10.

Fonte : Adaptado de Tsang (2002)

Figura 10. Modalidades de Contratao de Servios de Manuteno e aspectos relacionados

2.11 Manuteno Classe Mundial (ou WCM do ingls World Class Maintenance)
Wireman (1991) considera que muitas empresas reconhecem a manuteno efetiva de seus
sistemas e instalaes como atividade crtica, enfatizando que vital para a gesto da
manuteno a integrao com a estratgia corporativa, de modo a assegurar a disponibilidade
dos equipamentos, a produo com qualidade, a entrega dentro do prazo e a preos
competitivos. As organizaes de manuteno classe mundial trabalham em equipe, possuem
sistema computadorizado de gerenciamento e realizam manuteno preventiva e preditiva. A
Manuteno Classe Mundial um sistema criado quando a organizao combina liderana
visionria e coerente com processos robustos e com uma cultura colaborativa para assegurar
que a viso e o senso de propriedade dos mtodos de manuteno permeiem por toda a
organizao.
Kodali et al (2009) apresentaram a proposta de uma estrutura para a WCM e a definiram
como sendo a reunio das melhores prticas que so seguidas e adotadas pelas vrias
organizaes para transform-las em Manufaturas de Classe Mundial. A WCM est
estruturada sobre 10 pilares, estando o pilar de Liderana e Gerenciamento da Mudana na
base de todo o sistema, sustentando os demais. Os outros nove pilares, ao serem conduzidos
no sentido das melhores prticas, levam toda a organizao melhoria de seu desempenho
atingindo vantagens competitivas. A cada pilar corresponde um conjunto de atributos e
mtricas, conforme apresentado na Figura 11.

11

Fonte : Adaptado de Kodali et al (2009)

Figura 11. Pilares, atributos e mtricas para a WCM

2.12. Avaliao da Maturidade da Organizao da Manuteno

Jamarillo (2004) props uma escala de avaliao do grau de maturidade do sistema de
gerenciamento de manuteno adotado. Em linhas gerais, a manuteno se realiza atravs de
uma srie de prticas adotadas pela organizao, representadas como blocos na Figura 12. Na
medida em que estas prticas esto implantadas como aes rotineiras, pode-se afirmar que os
modelos de gesto da manuteno associados esto efetivamente implantados. Ocorre tambm
que a adoo de algumas destas prticas depende da implantao prvia de outras,
estabelecendo uma hierarquia entre as mesmas, o que a Figura 12 representa na forma de
camadas de superposio, onde as prticas situadas em camadas superiores se apiam sobre as
situadas em camadas inferiores.
O conjunto de prticas situadas em uma mesma camada caracteriza o nvel de maturidade
correspondente, desde o considerado como o mais bsico (Manuteno Planejada) at o
quinto nvel, o mais maduro (Gerncia de Ativos), passando pela Manuteno Pr-ativa,
pela Maturidade Organizacional e pela Gesto da Confiabilidade.
Com base nos processos dos sistemas de gesto apresentados, prope-se a utilizao da escala
de maturidade conforme apresentado na Figura 13, ampliando a proposta de Jamarillo para 8
nveis de classificao, da Manuteno Inventariada at a Manuteno Sustentvel.

12

Fonte : Adaptado de Jamarillo (2004)

Figura 12. Avaliao da Maturidade da Organizao da Manuteno
NVEIS DE

PROCESSOS DESENVOLVIDOS NA ORGANIZAO CONFORME NVEL DE MATURIDADE

MATURIDADE
MANUTENO PROCESSOS DE

SUSTENTVEL DESENVOLVIMENTO DO NEGCIO

MANUTENO PROCESSOS DE
INTEGRADA

DESENVOLVIMENTO DE EQUIPES

MANUTENO PROCESSOS DE
PARTICIPATIVA DESENVOLVIMENTO DE PESSOAS

MANUTENO PROCESSOS DE
OTIMIZADA

GERENCIADA GESTO

PLANEJADA

PLANEJAMENTO &

CONTROLADA CONTROLE

Satisfao
de Clientes

Melhoria Clima

Capacitao

Organizacional

Equipes

Difuso da

Cooperao

Cultura Organiz.

Inter-funcional

Desenvolvimento

Desenvolvimento

Desenvolvimento

Pr-atividade

Autonomia

Liderana

Educao e

Avaliao

Incentivos

de Pessoal

e Benefcios

Pesquisa e

Reduo

Modificao de

& Benchmarking

Desenvolvimento

Variabilidade

Projeto

Soluo de

Melhoria

Padroniz. Proced.

Padroniz. de

Problemas

Contnua

e documentos

Ativos

RBM / Gesto de

TPM / Gesto da

Gesto de

Gesto de

Gesto do

Riscos

Produtividade

Pessoal

Ativos

Conhecimento

TQMain / Gesto

Gesto de

Gesto

Gesto da

RCM / Gesto da

da Qualidade

Sade/Segurana

Ambiental

Respons. Social

Confiabilidade

Anlise de

Anlise de

LCC / Anlise do

Atendimento a

Riscos

Falhas e Causas

Custo Ciclo Vida

Legislao

Filosofia 5S

Planej. & Program. Planej. & Program. Planej. & Program. Planej. & Program. Planej. & Program. Planej. & Program.

PROGRAMADA PROGRAMAO
MANUTENO PROCESSOS DE

Oramentria

Integrao
dos Processos

Treinamento

Planej. & Program. Ordem & Limpeza

MANUTENO PROCESSOS DE ANLISE

Sucesso e
Crescimento

Medio desemp.
OTIMIZAO

MANUTENO PROCESSOS DE

LCP / Anlise do
Lucro Ciclo Vida

Manut. Corretiva

Manut. Preventiva

Manut. Preditiva

Outros Servios

Contrat. Servios

Controle

Controle

Controle

Controle

Controle

Controle

de Compras
Controle

Ativos

Documentos

Pessoal Prprio

Prest. Servios

Fabricantes

Rotativos

Sobressalentes

Controle

Controle

Controle

Controle de

Controle de

Controle

Controle

Ferramentas

Recursos Apoios

Materiais

Falhas

Riscos

de Solic. Serv.

Oramentrio

Sistema

Inventrio de

Inventrio de

Qualif. Pessoal

Qualif. Prest. de

Inventrio de

Inventrio de

Inventrio de

MANUTENO

CIMMS

Ativos

Documentos

Prprio

Servios

Fabricantes

Rotativos

Sobressalentes

INVENTARIADA

Inventrio de

Inventrio de

Inventrio de

Inventrio de

Inventrio de

Inventrio de

Plano de

Integrao

Ferramentas

Recursos Apoio

Materiais

Falhas

Riscos

Solic. Servios

Contabilizao

ERP

Fonte : o autor (2010)

Figura 13. Modelo Ampliado para Avaliao da Maturidade da Organizao da Manuteno

13

3. Concluses
A manuteno pode ser executada com o uso de sistemas de gesto de diferentes nveis de
maturidade. Num cenrio competitivo, onde se busca continuamente a evoluo dos processos
produtivos, mantenedores devem identificar em que nvel de maturidade seu sistema de gesto
se encontra, para ento decidir, junto com toda a organizao, em que nvel devem se situar,
visando obter resultados coerentes com a estratgia do negcio.
Para tal avaliao faz-se necessrio dispor de um mtodo abrangente e detalhado, para que a
mesma seja precisa e capaz de orientar a definio das aes de melhoria requeridas. Neste
sentido construiu-se a proposta apresentada, que se baseia no escalonamento dos processos
mapeados nos diversos sistemas de gesto, numa escala hierrquica de maturidade, a partir
das aes bsicas (manuteno inventariada) at as mais abrangentes (manuteno
sustentvel). Cabe a cada organizao definir a importncia relativa dada a cada um dos
processos identificados. A partir da, as evidncias de implementao de cada processo
permitiro diagnosticar em que estgio de evoluo a mesma se encontra.
Este artigo no se prope a demonstrar uma aplicao prtica do modelo sugerido, ficando
esta ao para futuros trabalhos.
Referncias
AL-NAJJAR , Repairable Systems Reliability: Modelling, Inference and Misconceptions, Marcel Dekker, New
York, NY.1996
BIASOTTO, E. Aplicao do BSC na gesto da TPM - Estudo de Caso em Indstria de Processo. Dissertao
de Mestrado em Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2006.
BREAR, J., JARVIS, P. e MIDDLETON, C., Managing the pay-off between risk, reliability and remaining
life weighting the consequences. Power Plants - Operation Maintenance and Material Issues, Vol. 1, n 3,
2002.
GARG e DESHMUKH , Maintenance management: literature review and directions. Journal of Quality in
Maintenance Engineering, Vol. 12 . n 3, 2006, pp. 205-238.
JARAMILLO, C., Qu significa verdaderamente Confiabilidad?, VI Congresso Panamericano de
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