UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL

Centro de Cincias Exatas, da Natureza e Tecnologia

MBA em Produo Lean
Disciplina: Sistemas Integrados
Professor: Pillotti

PROPOSTA PARA IMPLANTAO DA METODOLOGIA LEAN

EM AREA PRODUTIVA DE UMA INDSTRIA

Elias Fachi, Eduardo Bisato, Leonardo Rosseto, Giovani Salton

CAXIAS DO SUL, AGOSTO DE 2015

1. INTRODUO
Atualmente, numa economia globalizada, a sobrevivncia das organizaes depende
de sua habilidade e flexibilidade de inovar e efetuar melhorias contnuas. Como resultado, as
organizaes vm buscando incessantemente novas ferramentas de gerenciamento, que as
direcionem para uma maior competitividade atravs da qualidade e produtividade. Este
trabalho sugere um mtodo para implantao de um Sistema de Produo Lean, este tema,
tambm conhecido como Sistema Toyota de Produo (STP), teve incio na dcada de 1950,
no Japo, mais especificamente na Toyota. Para conseguir esse objetivo, tcnicas como
produo em pequenos lotes, reduo de setup, reduo de estoques, alto foco na qualidade,
dentre outras, eram utilizadas.
A Figura 1 apresenta os cinco princpios do lean manufacturing, seguem:

Figura 1 Princpios do lean manufacturing.

Com base nos assuntos vistos em sala de aula e a bibliografia consultada, propem-se
um modelo de implantao da filosofia lean no setor produtivo de uma indstria, levando em
considerao quatro fases e onze etapas para implantao. Conforme a evoluo das fases de
implantao deve ser diagnosticada se a maturidade das pessoas e a fabrica est adequada
para as prximas etapas.

Abaixo a Figura 2, ilustra a composio da equipe de implantao, mostrando que todos

os setores devem trabalhar em conjunto e sincronizados.

Figura 2 - Composio da equipe de implantao.

2. PROPOSTA DE IMPLANTAO
O Modelo proposto toma como base, quatro fases de implementao, sendo elas:

Fase 01: Preparao, esta fase preocupa-se em conscientizar os colaboradores

(mudana de pensamento), definir a estrutura de trabalho, as rotinas para se
manter e a escolha sistmica da linha teste para aplicao. O tempo proposto
de seis meses para esta implantao.

A Figura 3 abaixo descreve as empresas que usam o modelo tradicional versus o lean:

Figura 3 Modelo tadicional versus lean.

Muito importante no diagnstico analisar se h o envolvimento da alta gesto, se o

modelo contm uma sistemtica e que se tenha uma poltica de cobrana, para que no seja
mais um programa e sim um trabalho do dia-a-dia.

Fase 02: Teste, o intuito desta fase com base na linha piloto, aplicar os
cinco passos anteriores de modo a corrigir possveis anomalias e/ou adaptar o
que se faz necessrio. Serve para envolver os funcionrios e se ter um
benchmarking.

A Figura 4 mostra os benefcios do lean, segue abaixo:

Figura 4 Benefcios do lean manufacturing.

Neste passo, a importncia do diagnstico verificar se, depois de identificado um

problema, encontraram-se solues sustentveis para corrigi-la, como exemplo, modificao
de poltica, rotina, etc.

Fase 03: Expanso, aps a linha piloto estar consolidada, desenvolver os

pilares centrais do modelo.

A Figura 5, mostra a casa do lean manufacturing, porm nessa fase se faz necessrio
desenvolver os pilares para a estruturao do lean, segue:

Figura 5 - Diagrama, "Casa do STP".

A aplicao mais especfica dos conceitos evolui o grau de desempenho do programa,

pois se utiliza muito de tomada de ao, no diagnstico a qualidade e engajamento do pessoal
so pontos de anlise.

Fase 04: Consolidao, com base nos indicadores e os resultados alcanados,

motivar equipe e expandir o programa. O tempo, considerando a fase anterior,
pode variar de 18 a 24 meses.

Nesta ltima fase, o diagnstico importante para perceber se as aes tomadas nas
outras fases tiveram impactos macros, atravs dos indicadores.
A avaliao feita com base nestes preceitos e no andamento das etapas, sendo
considerada a presena da fase/etapa, sua importncia para os colaboradores entrevistados e se
h oportunidade de melhoria da mesma, modelo de avaliao, conforme proposto por Arantes
(2010).

As fases e as etapas podem ser visualizadas na Figura 6:

Figura 6 - Fases de implantao de Modelo de Maturidade Lean.

Os passos e suas particularidades podem ser visualizados nas figuras, dispostas abaixo:

Figura 7 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Declarao da direo da empresa.

Figura 8 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Introduo, educao e campanha de divulgao.

Figura 9 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Estrutura, indicadores, Linha Teste.

Figura 10 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Polticas e metas bsicas.

Figura 11 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Planejamento mestre de implementao: linha teste.

Figura 12 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Evento Abertura - Incio da implantao.

Figura 13 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Mapeamento de Processo, Simulao de cenrios.

Figura 14 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa 7 Desperdcios, Times Melhoria.

Figura 15 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Segurana.

Figura 16 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Gesto da Qualidade.

Figura 17 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Lean Office.

Figura 18 - Modelo de Maturidade Lean: Etapa Resultados e Motivao.

A Figura 19 demostra a matriz de risco e alguns elementos da produo lean com o que
pode ocorrer se algum deles no existir ou no estiver funcionando conforne o projeto
proposto. Por isso muito importante a avaliao etapa por etapa da implantao para no
avanar e deixar etapas inacabadas para trs.

Figura 19 Matriz de riscos.

3. CONCLUSO
Neste trabalho apresentamos uma metodologia de implantao do lean manufacturing,
para o melhoramento continuo das indstrias, cabe ressaltar, que para a implementao do
lean necessrio muito mais que uma metodologia, contudo, precisamos despertar nas
pessoas o desejo de melhoria continua, tanto nas empresas como em suas vidas fora delas.
Atravs da estruturao terica viabilizaremos a estruturao de uma metodologia de
implementao do lean, visando os nveis de maturidade das empresas, mostrando que
possvel a implementao atravs da mudana de comportamento da direo das empresas.

BIBLIOGRAFIA
SIQUEIRA, J. O Modelo de Maturidade de Processos: como maximizar o retorno dos
investimentos em melhoria da qualidade e produtividade, IBQN, Brasil,
http://www.ibqn.com.br, Fevereiro, 2005.
ARANTES, Felipe Teixeira. Modelo de diagnstico da maturidade da construo enxuta e
estudo de casos em empresas da construo civil. Escola de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo, So Paulo, 2010.
MAIA, Laura Costa Metodologia para implantar o Lean Production: Uma reviso critica
de literatura. Universidade do Minho, Portugal, 2011.
Brief consultoria, Apostila Implantao Lean, So Paulo, 2012.