DISEO DE CELDAS DE

FLOTACION

DOCENTE: AIRE MENDOZA, Jhonny

INTEGRANTES:
CARHURICRA ESTRADA, Wilder Victor

CHAVEZ CALLUPE, Carolay

PANEZ TORRES, Margot
SALVADOR REVIRA, Jeffry
CURSO: DISEO DE PLANTAS II

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 2

INTRODUCCIN
Los circuitos de flotacin constan de varias etapas, en general, en la flotacin de minerales
de cobre se utilizan las etapas rougher, cleaner, cleaner-scavenger y recleaner. Sin
embargo, en la flotacin de otros minerales podran encontrarse etapas rougher,
scavenger, cleaner y recleaner.
La etapa primaria de flotacin (etapa rougher) se alimenta con el rebalse de los
hidrociclones de un circuito cerrado molienda/clasificacin. Por otra parte, es comn que
el concentrado de la etapa rougher se someta a una remolienda antes de ingresar a la
etapa cleaner.
En relacin a las celdas de flotacin utilizadas en los circuitos, las celdas mecnicas son
utilizadas en las etapas rougher, scavenger y cleaner-scavenger, mientras que, columnas
de flotacin se aplican a las etapas cleaner y recleaner. Sin embargo, existen algunas
concentradoras que usan celdas mecnicas en la etapa cleaner y celdas columnares en la
etapa recleaner. En la actualidad, la tendencia es aumentar el tamao de los equipos
hacia celdas mecnicas de volumen superior a los 4000 pies3, originada por la
disminucin de los costos de operacin (energa, mantencin, etc.) de estas celdas de gran
volumen.

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 3

MARCO TEORICO
1. DISEOS DE CELDAS DE FLOTACIN:
A) EQUIPOS DE FLOTACIN:
Aunque existen diseos diferentes de mquinas de flotacin, todas ellas tienen la funcin
primaria de hacer que las partculas que se han convertido en hidrofbicas entren en
contacto y se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo as que dichas partculas se
eleven a la superficie y formen una espuma, la cual es removida.
Actualmente, las mquinas ms usadas por su importancia tecnolgica, por lo menos en
lo que se refiere al continente americano, son las celdas de flotacin Sub A, Agitair y de
columna. Tambin se toman conceptos de mquinas de flotacin de nueva generacin,
como la celda Jameson de Australia.
B) FUNCION DE UNA CELDA DE FLOTACIN:

Mantener todas las partculas en suspensin dentro de las pulpas en forma

efectiva, con el fin de prevenir la sedimentacin de stas.

Producir una buena aireacin, que permita la diseminacin de burbujas de aire a

travs de la celda.

Promover las colisiones y adhesiones de partcula burbuja.

Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.

Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado

y del relave.

Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la

aireacin de la pulpa y del grado de agitacin.

C) CARACTERISTICAS QUE DEBEN REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIN:

Facilidad para la alimentacin de la pulpa en forma continua.

Mantener la pulpa en estado de suspensin.

No debe ocurrir la sedimentacin de las partculas.

Separacin adecuada del concentrado y del relave.

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 4

D) EFICIENCIA DE UNA CELDA DE FLOTACIN:
La eficiencia de una celda de flotacin se determina por los siguientes aspectos.

Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.

Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.

Consumo de energa elctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos, con el fin de

obtener los resultados ptimos.

Gastos de operacin y mantencin por tonelada de mineral tratado.

2. TIPOS DE CELDA DE FLOTACIN:

Los equipos o celdas, usados en la flotacin son las siguientes:

CELDAS DE FLOTACIN MECNICAS.

LA CELDA DE FLOTACIN LA SERIE JJF

CELDAS DE FLOTACIN WEMCO.

CELDAS DE FLOTACIN JAMESON.

CELDAS DE COLUMNAS DE FLOTACIN.

CELDAS DE FLOTACIN EKOFLOT - V.

2.1 Celdas mecnicas.

La celda mecnica est constituida por un depsito en forma de paraleleppedo o

forma cbica, de distintas capacidades, con un mecanismo rotor-estator para la
dispersin del slido y el aire. Las celdas se juntan en serie y forman un banco de flotacin
agrupndose de diferentes formas. Por ejemplo, un banco de 12 celdas mecnicas podra
tener las siguientes configuraciones, de acuerdo a como se agrupen las celdas: 3-3-33; 2-2-2-3-3, etc. En las celdas de flotacin, se pueden distinguir tres zonas tpicas (figura
7.4):
- Una zona de alta turbulencia, a nivel del mecanismo de agitacin.
- Una zona intermedia.
- Una zona superior.
En la zona de alta turbulencia o zona de agitacin se producen los choques para la
adhesin partcula burbuja. En esta zona deben existir las condiciones hidrodinmicas y
fisicoqumicas que favorezcan este contacto.

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 5

La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que
favorece la migracin de las burbujas hacia la parte superior de la celda.
La zona superior corresponde a la fase espuma, est formada por burbujas separadas
por finos canales de pulpa. La pulpa descarga por rebalse natural, o con la ayuda de
paletas mecnicas. Cuando la turbulencia en la interfase pulpa/espuma es alta, se
produce una contaminacin debido al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.
Figura 7.4. Zonas tpicas de una celda de flotaci

DISEO DE PLANTAS I

AMALGAMACION DEL ORO 6

a) Ventajas:
1Diseo de la celda DC con gran capacidad del flujo y alta velocidad de flotacin.
2El aire de inflacin se realiza por el soplante exterior con amplia regulacin.
3Poco cubrimiento de rea con peso ligero por unidad.
4Se adopta el cilindro cnico permite el gran ciclo vertical hacia arriba fortaleciendo la
agitacin inferior de la celda y mejorar la suspensin del mineral, lo que es adecuado para
las operaciones dficiles de separacin con gran volumen de aire inflado.
5El impulsor se usa para la circulacin de la pulpa y la dispersin del aire y el impulsor
ubica en la celda profundida reduce la abrasin del agitador para mantener la estabilidad
de la superficie de la pulpa.
6El espacio muerto axial y radial entre el impulsor y la placa es mayor que lo de la serie A
facilitando la instalacin y mantenimiento.
7La consumicin de reactivos y la energa se reduce obviamente mientras el ndice de
flotacin se sube.
b) Principio:
Las partculas gruesas y de gran densidad se suben hacia arriba por el flujo vertical pasando
por el cilindro cnico evitando el sedimiento y la delaminacin. El aire de baja presin se
dispersa en toda la celda inflado por el soplante. Las burbujas mineralizadas se suben
verticalmente hasta la zona estable superior de la celda dejando las gangas. Se consta con
el carcter de corta distancia de subida para burbujas.

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HIDROMETALURGIA II

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 7

c) Esquema

Es una celda de flotacin mcanica agitacin con aire-inflacin con simple estructura tales
como manguera de aire,eje principal, manguito, cilindro circular, junta de ajustacin,
guiador, placa para cubir, placa de conectada y motor, etc. El impulsor consta con 8 platos
de paletas radiales. La placa se compone de 4 grupos de plato con 24 paletas radiales
alrededor ubicadas. El espacio muerto axial entre el impulsor y la placa es 15~20mm y el
radial es 20~40mm. El tubo de inflacin arriba del cilindro central se conecta con el cilindro
de viento, la parte abajo del cilindro central se conecta con el cilindro circular. Se instala la
pieza formada campana al abajo del cilindro central por conduccin.
d) Aplicacin
Se utiliza ampliamente en las operaciones de beneficio para los minerales metlicos y no
metlicos.

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2.2 LA CELDA DE FLOTACIN LA SERIE JJF:

a) Ventajas
1Alta circulacin de pulpa a 2.5 veces facilitando la mineralizacin del mineral, reactivo
y gas.
2Gran capacidad inspiratoria, buen efecto de dispersin.
3Buena suspensin sin hundimientono hace falta salir la pulpa.
4Alta eficiencia de recuperacin con amplio escala de partcula.
5Auto-aspiracin de aire pero no pulpa, se requiere el dispositivo de escalera(distancia
300-400mm).
6Unidad combinada con la serie SF, SF como tanque de succin y JJF como tanque de flujo
directo.
b) Principio
Una presin negativa formada por la agitacin del impulsor para tener el flujo de vrtice
con el fin de mezclar el aire con la pulpa.El mixto del gas y la pulpa se extiende
uniformemente en el tanque. Las burbujas son raspadas para ser productos.

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 9

c) Estructura

La celda de flotacin JJF se compone principalmente de celda, impulsor, estator, cubierta

descentralizada, falsa baja, tubo de diversin, tubo vertical, anillo de ajustacin.
1 Celda somera con corto dimetro del impulsor, baja velocidad y bajo consumo de
energa.

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 10

2Gran espacio entre el impulsor y el estator que es un cilindro con agujero oval para la
mezcla y dispersin del aire y la pulpa.
3La altura del estator es inferior que el impulsor para gran circulacin del lodo a 2.5 veces
que otros.
4 La cubierta dispersa del modo paraguas con agujeros del estator separa la vrtice
generada por el impulosr con la capa de burbujas mantiendo la superficie estable.
d) Aplicacin
Se utiliza en la clasificacin de los metales no ferrosos, metales ferrosos, minerales no
metlicos, es adecuado para flotacin primera y separacin de barrido de plantas grandes
y medianas.
e) Datos tcnicos
Model
o

Volum
en
efectiv
o (m3)

Capaci
dad(m
3/min)

Dimetro
del
impulsor
(mm)

Velocidad
del
impulsor
(r.p.m)

Potenci
a del
motor
para
agitaci
n (kw)

Potencia
del motor
para
raspador(
kw)

JJF-4
JJF-5
JJF-8
JJF-10
JJF-16
JJF-20

4
5
8
10
16
20

2.0-4
2.0-6
4.0-8
5.0-10
5.0-16
5.0-20

410

305

11

1.5

540

233

22

700
730

180

37

Peso
de
celda
por
unid
ad
(kg)
2303
2416
4700
4820
8000
8500

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2.3 CELDAS DE FLOTACIN WEMCO.

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 12

2.4 Celdas de Columnas de flotacin
a) Celda-columna
Los mismos principios de fsicoqumica de superficie que se aplica a flotacin en
celdas convencionales son vlidos para la flotacin en celda-columna, siendo la
cintica de flotacin mucho ms rpida en esta ltima; de esa manera las partculas
hidrofbicas son adheridas a las burbujas, las cuales ascienden y son removidas como
concentrado. A diferencia de las celdas convencionales, no usan agitadores
mecnicos, la pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y
encuentra una corriente de aire ascendente, el concentrado rebosa por la parte
superior, y simultneamente un spray de agua colocado en la parte superior lava las
espumas removiendo la ganga o estril, que se descarga por la parte inferior. El aire
a presin es introducido mediante generadores internos o externos de burbujas y son
los inyectores de aire los que reciben mayor atencin en toda instalacin antigua o
nueva; se puede afirmar que los generadores de burbujas son el "corazn" de la celdacolumna.
Aqu algunos conceptos bsicos importantes:
1. Holdup.- Se define como el % de volumen en la columna usada por el aire en cualquier
momento, el lmite del holdup es 16%. Para fines prcticos se puede usar la siguiente
frmula:
Holdup = ( H espuma/ H columna) x 100
2. Impending holdup.- Deficiencia para trasladar el concentrado al labio del overflow.
3. Bas.- Es la relacin que hay entre el flujo del relave y el flujo de alimentacin; este
valor es igual o mayor que la unidad por adicin de agua de lavado.
4. Spargers.- Son generadores de burbujas en forma tubular con pequeos agujeros a
travs de los cuales se inyecta aire.
5. Coalescencia.- Periodo en el que no puede extenderse el holdup en una columna; en
este punto las burbujas colapsan y se crea una cada en la recuperacin.

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Variables ms importantes en su operacin son:
1. Flujo de alimentacin
2. Flujo de aire
3. Flujo de agua de lavado
4. Nivel de pulpa y espuma
5. % de slidos
6. Dosificacin de reactivos
b) Zonas de la celda-columna
Se distinguen dos zonas bsicas en la celda (figura N. 1): zona de recuperacin o coleccin
y zona de limpieza; sin embargo, cuando se trata de realizar trabajos de
investigacin (figura N. 2) se debe estudiar la celda de acuerdo con lo que a continuacin
se indica:
1. Zona de limpieza: fase espuma, regin que se extiende hacia arriba desde la interfaz
pulpa -espuma hasta el rebase de la columna.
2. Zona de limpieza: interfaz pulpa-espuma, regin de longitud arbitraria en la
interface pulpa-espuma; a esta regin se le asigna el espacio entre 0.15 m sobre la
interfaz 0.15 m por debajo de la interfaz.
3. Zona de limpieza: fase pulpa; regin que se extiende hacia abajo desde la interfaz
pulpa-espuma hasta la tobera de inyeccin del material de alimentacin.
4. Zona de coleccin, regin que se extiende hacia abajo desde la tobera de inyeccin o
alimentacin hasta los difusores.
c) Forma de la celda-columna
Se caracteriza por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco dimetro y una gran
altura. Prevalece la forma redonda; las formas cuadradas y rectangulares requieren fierro
extra, lo que representa un gasto adicional.

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d) Aireacin de la celda
El sistema de inyeccin de aire es la parte fundamental de la celda y se realiza mediante
inyectores internos o externos que buscan mejorar la produccin del enjambre de burbujas
y el tamao de las mismas; as, por ejemplo, se han usado inyectores cermicos, tubos
perforados, cubiertos con lonas de filtro y ltimamente el generador de burbujas
desarrollado por el Bureau de Minas de Estados Unidos. El sistema consiste en la disolucin
de aire en agua alimentados convenientemente a una cmara pequea que contiene gravas,
de preferencia de canto rodado, a presiones que fluctan entre 60 a 70 PSI. Tambin es
importante el burbujeador microcel de Process Engineering Resources, Inc., que es un
mezclador esttico para disponerse fuera de la columna formando microburbujas que van
desde 1000 a 600 micras. Finalmente, podemos mencionar los slam jet sparger de Canadian
Process Technologies de regulacin automtica de gas, que trabajan fuera de la columna y
son diseadas para fcil instalacin y mantenimiento en lnea.
El control de aire en la celda se hace midiendo el tiempo de ste en el interior de la misma,
lo que en ingls se llama holdup, que se define como la fraccin de aire presente en la pulpa
de cualquier celda de flotacin expresada en porcentaje y se determina fcilmente
implementando dos visores: uno en la parte inferior y otro en la parte superior de la
columna (figura N. 3), deduciendo que la diferencia de niveles a travs de dichos visores
debe ser proporcional al aire contenido dentro de la celda.
e) Agua de lavado
En la figura N. 4, podemos apreciar el perfil de la espuma en la celda-columna, zona muy
importante del proceso de flotacin; la forma y calidad de espuma sern factores
importantes en la eficiencia del proceso. En la celda-columna el agua de lavado tiene
funciones muy importantes:
1. Formar el bas.
2. Mantener el nivel de pulpa y espuma
3. Limpiar el concentrado.
4. Lubricante de las partculas minerales.

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f)

Instrumentacin y control

Qza<a<<La celda-columna es muy verstil; su control se puede hacer en forma manual,

mediante instrumentacin bsica (figura N. 5) o automatizada y conectada a un
computador desde donde se puede efectuar el control del proceso.
g) Instalacin
La instalacin de la celda-columna se puede realizar para trabajar en serie (figura
N. 6) o en paralelo (figura N. 7); en el primer caso se hace con el objeto de realizar
todo el proceso en celdas-columna y la instalacin en paralelo generalmente
trabajar con un circuito adicional de celdas convencionales donde se flotar un
scaverger para lograr resultados aceptables en grado y recuperacin.
h) Modelos de celda-columna
Con el objeto de mejorar la performance metalrgica y de operacin de la celda-columna, se
han desarrollado otros modelos, como por ejemplo la celda-columna de 3 productos:
C3P (figura N. 8), que considera un drenado de partculas mixtas para su posterior
remolienda y retorno al circuito de flotacin. Otro ejemplo es la celda Packed Flotation
Colum (figura N. 9), que posee en su interior una cama de empaques reticulados, pudiendo
ser stos de plstico o metal corrugados para producir microburbujas, los que van colocados
en mdulos orientados en 90 grados respecto al eje vertical de la columna.
i) Diagrama de flujo
La ubicacin de la celda-columna dentro del circuito de flotacin convencional (figura N.
10) puede ser en forma parcial dentro del circuito (figura N. 11) o reemplazar todas las
celdas convencionales (figura N. 12)por celdas-columna.

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 16

Figura N. 1. Celda-columna (22)

Figura N. 2. Zonas de la celda-columna (8)

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 17

Figura N. 4. Perfil de la
zona de la espuma
yianatos 1985 (6)

Figura N. 3. Medida de la presin del gas y direccin de flujo en celda-columna (22)

Figura N. 4. Perfil de la zona de la espuma yianatos 1985 (6)

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 18

Figura N. 5. Celda-columna con instrumentacin bsica (23)

Figura N. 6. Instalacin en serie (18)

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 19

Figura N. 7 Instalacin en paralelo (18)

Figura N. 8. Celda-columna de 3 productos

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 20

Figura N. 9. Celda de flotacin (15)

Figura N. 10. Circuito convencional

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Figura N. 11. Circuito convencional con celda-columna

Figura N. 12. Celdas-columna en todo el circuito de flotacin

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 22

2.5 Celdas de flotacin Jameson

a) Flotacin de alta intensidad y eficiencia.
La Celda Jameson es una celda de flotacin de alta intensidad que puede crear circuitos de
flotacin de menor costo, ms eficientes y con mejor rendimiento. La primera Celda Jameson
comercial se instal en 1989 en la operacin de Mt Isa Mines en respuesta a los defectos de
las celdas de flotacin columnar. Desde entonces la tecnologa ha mejorado
significativamente, as como tambin nuestra comprensin de cmo utilizar mejor sus
funciones para disear mejores circuitos de flotacin. Actualmente existen ms de 250 celdas
Jameson instaladas en la industria de los minerales que realizan el tratamiento de carbn,
metales base y caudales de extraccin por solventes. Existen ms aplicaciones en la industria
del tratamiento de agua.

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 23

La Celda Jameson es un dispositivo resistente que utiliza principios simples para generar una
flotacin intensa. Las diferencias claves con las celdas mecnicas convencionales y las
columnas de flotacin son:
Un chorro a presin altamente cortante que crea una zona de mezcla de alta intensidad, lo
que produce una nube de burbujas finas que se mezclan rpidamente con partculas.
Las burbujas de aire finas permiten una alta carga de slidos por burbuja de aire y, de este
modo, se produce una alta capacidad de transporte de espuma. Esto se traduce en tasas de
produccin altas en un espacio pequeo.
La pequea rea requerida para su instalacin (huella) permite contar con lavado de
espuma para mejorar la calidad del producto.
La mayor parte de la interaccin partcula-burbuja sucede en la zona del downcomer, lo
que significa que el tanque de la celda se requiere solamente para la separacin de la
espuma/pulpa (y para el lavado de espuma). A diferencia de las columnas, no es necesaria
una gran zona de coleccin y no existe la necesidad de realizar los clculos de "tiempo de
residencia" de las celdas convencionales.
La Celda Jameson no tiene piezas mviles, lo que se traduce en una alta disponibilidad y
bajos costos de mantenimiento.
No utiliza un suministro de aire externo, lo que reduce an ms los costos de operacin.
El simple, pero poderoso mecanismo de creacin de burbujas, crea una distribucin del
tamao de burbujas uniforme para lograr un rendimiento consistente. A diferencia de las
columnas, no existen rociadores que producen burbujas finas cuando son nuevos y burbujas
grandes cuando son antiguos.
Escalamiento simple para las mquinas de gran tamao. Las celdas instaladas varan de
una alimentacin de 80 m3/h a una de 3.000 m3/h.
Filtracin de concentrados frecuentemente mejorada debido a la alta recuperacin tanto de
las partculas gruesas como finas de inters, en combinacin con un buen rechazo de los finos
no deseados.

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 24

Estas caractersticas nicas de la Celda Jameson crean diversas oportunidades de diseo:
Expansiones de bajo costo para los circuitos existentes: una sola celda necesita poco espacio,
no necesita aire y se puede alimentar a partir de una bomba existente. Una sola celda puede
producir rpidamente sobre 30% del concentrado antes de la etapa rougher y de la limpieza
y, por lo tanto, aumenta la capacidad de las celdas existentes. De manera adicional, el lavado
de espuma en la Celda Jameson aumentar la calidad general del concentrado. Una
instalacin de Celda Jameson representa generalmente entre un 40% y un 60% del rea de
huella de las celdas de flotacin convencional y menos de un 30% de la altura de las celdas
de columna.
Diseo de nuevos circuitos de bajo costo: la combinacin de las funciones de la Celda
Jameson mencionadas anteriormente con las celdas convencionales pueden producir un
circuito ms pequeo y eficiente, que logra una mayor ley y recuperacin que cualquiera de
estas tecnologas podra lograr de manera independiente.
Instalaciones simples de celda unitaria: donde se necesita una alta tasa de produccin en un
espacio pequeo. Este es el motivo por el cual la Celda Jameson es la tecnologa de flotacin
dominante de reemplazo en la industria australiana de flotacin del carbn y del orgnico
de SXEW.
Todos los minerales recuperados mediante la flotacin se pueden procesar con la Celda
Jameson. Se han instalado ms de 250 celdas Jameson en todo el mundo en aplicaciones de
metales base, carbn y SX-EW, con las celdas tratando tasas de alimentacin desde 80 m3/h
a 3.000 m3/h.
La Celda Jameson patentada fue desarrollada en conjunto por Isa Mines (actualmente
Xstrata Queensland Ltd) y el Profesor Graeme Jameson de la Universidad de Newcastle y es
comercializada en todo el mundo por Glencore Technology.

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 25

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 26

b) Ventajas de la Celda Jameson

Capacidad de alta produccin

Una sola celda puede tratar ms de 3.000 m3/h y es capaz de producir una tasa de
concentrado de 130 tph. En muchas instalaciones de la Celda Jameson el rea til necesaria
ha sido reducida entre un 30% a un 40% en comparacin con las celdas mecnicas
convencionales.

Alta recuperacin y ley

Debido a las burbujas de aire fino, la mezcla intensa, la alta probabilidad de contacto y la
alta carga de burbuja/partcula, la consistencia de la celda logra altas recuperaciones y
leyes. La celda se puede ajustar fcilmente para lograr la posicin deseada en cualquier
curva de recuperacin de ley.

Mantenimiento rpido y de bajo costo

La Celda Jameson no tiene piezas mviles y no tiene un suministro de aire externo lo que
hace del mantenimiento de la Celda Jameson simple y de bajo costo. El anlisis en la seleccin
de material para las piezas de la Celda Jameson dio como resultado la minimizacin de los
repuestos requeridos. Los diseos actuales han comprobado que slo el elemento principal
que requiere el reemplazo cada dos o cinco aos es el Slurry Lens. El Slurry Lens se
reemplaza en lnea y toma 5 minutos por downcomer.

Operacin fcil

Como el flujo de alimentacin flucta por el downcomer, permanece constante, lo que da

como resultado un rendimiento constante. Una vez que la Celda Jameson se ajusta para las
condiciones de alimentacin pasa a ser un dispositivo que se "acciona y olvida".

Encendido y apagado simple

La alimentacin fresca se lleva en lnea, por medio de la bomba, en el arranque de la celda

y, la accin del mecanismo de recirculacin garantiza que la celda alcanza rpidamente el
equilibrio. El mecanismo de recirculacin tambin permite que la bomba de alimentacin
siga bombeando, incluso cuando la alimentacin fresca est apagada, sin la necesidad de
ninguna intervencin del operador. Al apagarla, la alimentacin se desva a los relaves

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 27

cuando se apaga la bomba, pero una vez que la bomba se ha reiniciado la celda alcanza
rpidamente el equilibrio de nuevo.

Diseo de celda flexible

No hay piezas mviles dentro de la Celda Jameson y la flexibilidad en la eleccin de

materiales es amplia (FRP, HDPE, acero inoxidable/dulce). Debido a la simplicidad de la
unidad, los cambios en el diseo se pueden implementar fcilmente y as la mayora de las
celdas se disean a medida para cada cliente: circular, rectangular, artesas
internas/externas, caja de reciclado, control de nivel, sistemas de alimentacin superiores o
inferiores.

Bajo costo e instalacin simple

Una celda que puede tratar 1.200 m3/h tiene slo 5,0 metros de dimetro y 4,0 metros de
alto. El rea de huella de una Celda Jameson es generalmente entre un 40 a un 60% de huella
de las celdas de flotacin convencional, mientras que la altura es menor al 30% de las celdas
de columna. De manera adicional, las celdas Jameson son autoaspirantes, por lo tanto no
hay necesidad de un suministro de aire externo (compresor o soplador) y no hay agitadores
o piezas removibles dentro de la celda. Como resultado, la Celda Jameson tiene un capital
instalado y costos de operacin y mantenimiento muy bajos.

Escalamiento preciso

Los resultados de la escala piloto se escalan directamente al tamao comercial con un 100%
de precisin. El registro de escalamiento comprobado ayuda a reducir el riesgo del proyecto.

Dependiente del contacto

En vez de que el dimensionamiento del equipo dependa del tiempo de residencia, como
sucede con las celdas de flotacin convencionales, el dimensionamiento de la Celda Jameson
depende del flujo. El resultado es celdas mucho ms pequeas para realizar la misma labor.
Cuando se compara con la tecnologa de flotacin convencional y de columna, las ventajas
de la tecnologa de la Celda Jameson se pueden ver claramente.

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 28

Celda
Jameson
Lavado de espuma
Si
Tamao de burbuja
0.3-0.5mm
Nmero de etapas necesarias para 1
la flotacin equivalente
Requerimiento de espacio
Pequeo
Recuperacin de finos
Alta

Celda
convencional
No
1.0mm
3

Celda
de
columna
Si
0.5-3.0mm
1

Grande
Buena

Muy grande
Buena

La Celda Jameson combina un novedoso mtodo para el contacto del aire y de la espuma
donde un chorro a presin de pulpa deja entrar el aire de manera natural, logrando una alta
fraccin de vaco, burbujas finas y contacto ntimo de partculas de burbuja. En comparacin
con la flotacin convencional, las burbujas pequeas (0,3 a 0,5 mm) se producen
constantemente y el contacto intenso entre burbujas y partculas ocurre en un perodo corto
(6 a 10 segundos) en el downcomer. La combinacin del pequeo tamao de las burbujas
y el contacto intenso da como resultado una celda de alta intensidad que produce tasas de
flotacin de mineral rpidas, especialmente para los finos. Debido a que el contacto entre la
burbuja y la partcula ocurre en el tubo de descenso, el propsito del estanque es
principalmente para la separacin de las burbujas y la pulpa, por lo tanto el volumen de la
celda es muy pequeo en comparacin con las columnas. Las altas tasas de flotacin que
resultan de la aeracin intensa se traducen en una alta productividad por rea de superficie,

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 29

lo que hace al lavado de espuma aumentar el grado de concentrado. El consumo de energa
es menor que en las celdas mecnicas o en las columnas de flotacin (la nica energa
proviene del bombeo de alimentacin, sin un soplador o compresor) y el orificio y la bomba
de alimentacin son las principales piezas de desgaste.

Dimetro promedio de
burbuja de aire (micrn)
Corte / intensidad (1/s)

Celda
Jameson
la 300
200-250

Celda
Convencional
1000
7-10

c) La Celda
La Celda Jameson se puede dividir en tres zonas principales: El downcomer, la zona de
pulpa del estanque y la zona de espuma del estanque
El downcomer es el corazn de la Celda Jameson y es donde ocurre el contacto primario de
las burbujas de aire y las partculas. La pulpa de alimentacin se bombea al downcomer
por medio de un Slurry Lens creando un chorro de alta presin. El chorro de lquido corta
y luego entra el aire, que ha sido aspirado de manera natural. Debido a la alta velocidad de
mezclado y a la gran rea interfacial existe un contacto rpido y una recoleccin de burbujas
de aire/partculas. El tiempo de residencia del downcomer vara entre diez y treinta
segundos.
La Zona de pulpa del estanque es donde ocurre el contacto secundario entre las burbujas de
aire y partculas y es donde las burbujas se separan de la pulpa. La mezcla de pulpa aireada
sale del downcomer e ingresa a la zona de la pulpa del estanque de flotacin. . La velocidad
de la mezcla y el gran diferencial de densidad entre ste y el resto de la pulpa en el estanque
resultan en patrones de recirculacin de fluido. Esto mantiene las partculas en suspensin
sin la necesidad de agitacin mecnica. El tiempo de residencia de la zona de la pulpa del
estanque vara de dos a cinco minutos.
La zona de espuma del estanque es donde los materiales ingresados se extraen de la espuma
por medio del drenaje de la espuma o del lavado de la espuma. La celda est diseada para
garantizar una zona de espuma quieta eficiente que permite la administracin flexible de la
espuma. El tiempo de residencia de la zona de espuma vara de cuatro segundos a un minuto.

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d) El downcomer: el corazn de la Celda Jameson
El downcomer es donde ocurre el contacto, la unin y la mayora de la recopilacin de
burbujas de aire/partculas. El downcomer de la Celda Jameson est compuesto de cinco
regiones distintas: el chorro libre, la trompeta de induccin, el chorro a presin, la zona de
mezcla y la zona de flujo de la tubera.

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e) Celdas neumticas
La tecnologa de flotacin neumtica ha tenido un gran desarrollo desde los aos 20 hasta
los nuevos diseos propuestos por el Dr. Rainer Imhof, en Alemania. Bsicamente, introduce
la desagregacin operacional de la flotacin, es decir, un control sobre las condiciones de
alimentacin, interaccin partcula/burbuja, y la separacin del concentrado y el ralave.
Los ltimos aportes a la flotacin neumtica, han sido realizados por el Dr. Imhof, quien a
travs de sus diseos comerciales Ekoflot y Ekoflot V, ha generado un avance importante en
el mercado productivo, en aplicaciones industriales no metlicas y en la minera metlica,
a nivel de flotacin rougher, scavenger y cleaner.
El principio bsico de diseo de las celdas neumticas, consiste en asignar las diferentes
tareas del proceso a dispositivos especficos. Unidades de aireacin introducen aire
finamente distribuido en el seno de la pulpa, mezclada previamente con reactivos de
flotacin en el exterior de la celda. Casi todas las partculas hidrofbicas, se adhieren ya
en el interior de estos dispositivos de aireacin, y en su camino hacia el recipiente de
flotacin, a las burbujas de aire densamente dispersadas. La energa cintica requerida
para la fijacin de las partculas, proviene de la corriente turbulenta de la pulpa en el
reactor. Esta corriente turbulenta es generada por la bomba de pulpa, instalada por delante
de la unidad de aireacin. La tarea del recipiente de flotacin propiamente tal, al que se
alimenta la pulpa aireada, es la de recoger las burbujas de aire con las partculas slidas
adheridas y extraerlas con producto de espuma. En la figura 7.10 se muestra una celda
neumtica

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Jameson.

Figura 7.10. Celda neumtica.

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3. DISEO DE CIRCUITOS BSICOS DE FLOTACIN
Los circuitos de flotacin son procesos continuos; las celdas estn instaladas en
series formando bancos (Figura 20). La pulpa ingresa a la primera celda del
banco y entrega parte de su mineral valioso en forma de espuma; el overflow
de esta celda pasa a la segunda celda, de donde es sacada ms espuma
mineralizada, y as sucesivamente hasta la ltima celda del banco. La altura de
la columna de espuma es determinada por el ajuste de la altura de la salida de
la cola; la diferencia de altura entre sta y el labio del overflow de la celda
determina la altura de la espuma. La alimentacin ingresa a la primera celda
del banco y la columna de espuma en las primeras celdas se mantiene alta, ya
que hay abundante cantidad de partculas hidrofficas de mineral que lo
sustentan.
El nivel de la pulpa sube de celda a celda, ya que la pulpa se hace ms pobre en
minerales flotables, por aumento progresivo, en la celda de colas. Las ltimas
celdas de un banco contienen espumas con bajos contenidos de mineral,
conformados por partculas hidrofbicas dbiles. Estas son denominadas
celdas scavenger, usualmente conformados por partculas mixtas, las cuales
son recirculadas. Las celdas scavenger, tienen poco mineral para sustentar
espuma alta, tienen su vertedero de colas crecido de tal manera que la pulpa
sobrepasa siempre el labio de la celda. De esta manera se recupera el material
flotante y se logra la mxima recuperacin de las celdas.
Debe evitarse las cargas circulantes excesivas, por ms que la alimentacin se
diluya, y el tiempo de flotacin se reduzca. El flujograma para este sistema
bsico se muestra en la figura 21, Este flujograma puede ser operado
exitosamente solamente cuando la caja (ganga) sea relativamente no flotable,
y requiera un especial y cuidadoso control para mantener uniforme la ley del
concentrado si hay fluctuaciones en la ley de cabeza. Un sistema preferido, es
diluir el concentrado de las primeras celdas de un banco, conocido como
flotacin rougher, y reflotarlos en celdas de limpieza (cleaners), donde los
vertederos se los mantiene bajos para mantener una espuma alta y producir un
concentrado de alta ley. En este sistema rougher-scavenger-cleaner (Figura
22), las celdas de limpieza reciben alimentacin de alta ley, mientras que la
seccin scavenger puede trabajar con un exceso de aire para obtener una
mxima recuperacin.

DISEO DE PLANTAS I

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Figura 20. Banco de celdas contino

Figura 21. Circuito de flotacin simple

Las colas de las celdas de limpieza, normalmente contienen partculas de
mineral aerflas que son generalmente recirculadas a las celdas rougher, y
posteriormente a las scavenger. Este tipo de circuitos, tambin son muy
prcticos para minerales que necesitan una mxima cantidad de aireacin al
final del banco para obtener una recuperacin rentable, se emplea con
frecuencia cuando la ganga tiene tendencia a flotar y es difcil de separar del
mineral. En tales casos, puede ser necesario utilizar uno o ms bancos de celdas
de limpieza (Figura 23).
DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 36

El paso de pulpa del material no concentrado entre celda a celda se realiza
mediante unos tubos denominados chupones que estan unidos a una caja o
jaula unida al difusor en cuyo interior se halla el impulsor. Entonces este
mecanismo permite que al girar el impulsor aspire la pulpa de la celda anterior
e incluso aire (comportamiento de aspiracin) y lo suelte por debajo del mismo
para que sea mezclado y se puedan formar las zonas de flotacin
convencionales.

Figura 22. Sistema de flotacin Rougher Scavenger Cleaner

Figura 23. Circuito con relimpieza

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3.1 DISEO DE FLUJOGRAMAS
Los diagramas de flujo estn identificados por un separador o por una unin.

Figura 24. Separador y unin en flujogramas

En el diseo de un flujograma apropiado para una planta de flotacin, el
tamao de grano de la molienda es de mayor consideracin. Se puede estimar
en base a experiencias del pasado y de una evaluacin mineralgica, pero
tienen que hacerse pruebas de laboratorio, para determinar las condiciones
ptimas. El propsito de la molienda es promover una recuperacin econmica
de los minerales valiosos. Deben realizarse pruebas con cargas de mineral,
utilizando varias combinaciones de reactivos, en muestras de mineral con
diferentes contenidos. Se deben pesar los concentrados, determinar sus leyes y
los resultados ploteados en curvas Recuperacin vs. Tiempo y Recuperacin vs.
Ley del concentrado (Figura 25).

Figura 25. (a) Recuperacin vs. Tiempo; (b) Recuperacin vs concentracin

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 38

Inicialmente se debe escoger la malla de molienda que da una ley y
recuperacin razonable con un tiempo de flotacin rougher aceptable. Si la
molienda es muy gruesa, algunos de los minerales valiosos, no flotaran. De
cualquier manera, los tiempos de flotacin excesivos pueden eventualmente
permitir que algunas de estas partculas vayan a los concentrados, bajando su
ley. Es aqu que el flotador debe usar su experiencia y decidir cul es la ley del
concentrado y el tiempo de flotacin ms razonables.
Como el costo de la molienda es invariablemente el ms alto, no se debe moler
ms de lo que realmente es justificable desde el punto de vista econmico; es
decir lo que interesa es la liberacin de la partcula valiosa y tamao adecuado
de partcula para que pueda ser arrastrada.
3.2 FLEXIBILIDAD DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIN
Habiendo sido alcanzada la decisin de disear un circuito de flotacin de
acuerdo a un esquema determinado, es necesario prever variaciones en el flujo
de alimentacin a la planta, ya sean ms bajos o ms altos y tambin
considerar fluctuaciones en las leyes de los minerales.
El camino ms simple de mitigar las fluctuaciones de la ley y proporcionar un
flujo uniforme a la planta, es colocando un tanque acondicionador de
almacenamiento entre la seccin de molienda y la planta de flotacin:
Cualquier variacin en ley o tonelaje puede ser mitigada por el tanque
acondicionador, de donde el material es bombeado o envia por gravedad una
pulpa en una proporcin controlada a la planta de flotacin; es en el
acondicionador donde los reactivos son adicionados.
Es fundamental el pre-acondicionamiento de la pulpa antes de ingresar a la
planta de flotacin debido que aqu es dond etambien se gana mayor tiempo de
contacto entre reactivos y minerales.
Se tiene que tomar tambin una previsin para poder tratar mayor cantidad
de pulpa, lo cual puede ocurrir por ejemplo cuando se tiene previsto hacer el
mantenimiento de uno de los molinos del sistema. Esto se logra distribuyendo
la alimentacin en bancos de celdas paralelas (Figura 26)

DISEO DE PLANTAS I

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Figura 26. Banco de celdas de flotacin paralelas

A continuacin se muestran algunos circuitos de flotacin:

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4. DESARROLLO DE UN DISEO DE LA CELDA DE FLOTACIN
Los factores principales para calificar el rendimiento de la mquina son:
1. Rendimiento metalrgico, representado por la ley y la recuperacin.
2. Capacidad, en TMH y por unidad de volumen.
3. Costos de operacin por tonelada de alimentacin
4. Facilidad de operacin (la cual puede bien ser subjetiva).
Una buena mquina de flotacin debe tener facilidades para:
1. Alimentacin de la pulpa en forma continua.
2. Mantener la pulpa en estado de suspensin.
3. Evitar las sedimentaciones.
4. Separacin apropiada de la pulpa y de la espuma mineralizada.
5. Evacuacin de la ltima en forma ordenada.
6. Fcil descarga de los relaves.
La construccin del prototipo se ha desarrollado en las siguientes etapas:
1. Clculo de los parmetros de diseo.
2. Confeccin de los planos digitales utilizando el programa Autocad.
3. Construccin de las piezas que conforman la celda piloto en los talleres de Mametsa,
gracias al apoyo brindado por su gerente general Dr. Csar Janampa Ramos.
4. Fundicin del impulsor en los laboratorios de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica.
5. Pintado de las piezas en la Planta Piloto de la Universidad Mayor de San Marcos.
6. Ensamblaje final de la celda piloto con el motor.
7. Instalacin del prototipo en el circuito de flotacin de la Planta Piloto de la Universidad
Nacional Mayor de San Marcos.
8. Pruebas metalrgicas de funcionamiento.
Por tratarse de un proyecto de investigacin de construccin de un equipo fsico, la mejor
manera de presentarlo ser mediante la exposicin de fotografas de acuerdo al orden antes

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DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 43

mencionado, indicando tambin que se cuenta con un video de funcionamiento para las
pruebas metalrgicas.

1. PARMETROS DE DISEO:
CAPACIDAD DE LA CELDA
CARACTERSTICAS DEL FLUJO DE ALIMENTACIN
Mnimo

Mximo

KSPH

30.000

50.000

% de slidos

40.0

40.0

Densidad del slido 2.80

2.80

CLCULOS:
Mp Kg

75.000

125.000

Mw Litros

45.000

75.000

Qp LPH

55.714

92.857

PsV %

19.230

19.230

dp gr/litro

1 346

1 346

De los clculos desarrollados y de los diseos aplicados se presenta un resumen de las

especificaciones tcnicas importantes.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL EQUIPO
Tipo

Tanque cilndrico

Tamao

300 mm dimetro y 400 mm de altura

Revoluciones

950 rpm

Material

Acero de medio carbono

Motor

1.50 Kw 4P motor enjaulado

Accesorios

Faja en V con cobertura de seguridad

Tubera de 1/4 para aire a baja presin

Sistema para ducha de agua
Vlvula de desage
Canaleta de recepcin de concentrados
Patas de soporte
Tiempo de flotacin 22.5 minutos para alimentacin de 30 kph
13.5 minutos para alimentacin de 50 kph

DISEO DE PLANTAS I

DISEO DE CELDAS DE FLOTACIN 44

Plano N. 1. Impulsor de la celda.

Plano N. 2. Tubo de alimentacin y difusor.

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Plano N. 3. Soporte del sistema de trasmisin.

Plano N. 4. Tanque de agitacin y canales.

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Plano N. 5. Vista general del equipo

5. PINTADO DE LAS PIEZAS DE LA CELDA DE FLOTACIN

Foto N. 3. Pintura de las piezas del equipo

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6. RESULTADO FINAL

Foto N. 4. Celda San Marcos instalada en los circuitos de la Planta Piloto de flotacin.

8. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Concluida la instalacin de la celda piloto, en los ambientes de la Planta Piloto de la E.A.P.
de Ingeniera Metalrgica, se procedi con las pruebas de funcionamiento de acuerdo a un
programa. Este se inici con el chequeo de los componentes mecnicos y elctricos en
funcionamiento. Luego se pas a operar el equipo solo con agua durante cinco das
consecutivos y se verific el buen estado del equipo en sus aspectos mecnicos y elctricos.
Se finaliz el estudio desarrollando una prueba metalrgica con mineral de calcopirita
durante un da, para ello fue necesario el funcionamiento de toda la Planta Piloto. El equipo
funcion eficientemente en todos sus aspectos, existe un video de esta prueba.

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CONCLUSIONES
Los parmetros de diseo han sido correctamente establecidos para operar la celda en
la Planta Piloto de flotacin de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica.
Los planos de los rganos de mquina han permitido la correcta construccin de las
piezas que conforman la celda piloto.
No se presentaron problemas en el ensamblaje por las previsiones tomadas en el diseo.
La celda oper correctamente en vaco y con solo agua en forma continua por tres das,
dando pruebas de su eficiencia mecnica y elctrica.
Las pruebas metalrgicas en blanco desarrolladas operando toda la Planta Piloto han
demostrado que la celda se adecua perfectamente a este tipo de concentracin por
flotacin.
Los profesores y alumnos de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica estn en capacidad de
emprender nuevos retos, para crear tecnologa propia en el procesamiento de
minerales.

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BIBLIOGRFICAS
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Engineers. New York.
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design utilising the Jameson cell. Brisbane, Queensland, Australia.
Jameson GJ. (1991). The development and application of the Jameson cell, IMM
Extractive Metallurgy Conference. Australia.
Errol Kelly G., Spottiswood David S. (1990). Introduccin al procesamiento de
minerales. Mxico.
Sutulov Alexander (1963). Flotacin de minerales. Concepcin, Chile.
Wheeler DA. (1985). Column Flotation, II Congreso Latinoamericano de Flotacin,
Concepcin, Chile.

Fueyo C. Luis (1999). Equipos de trituracin, molienda y flotacin. Madrid, Espaa.

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