1.

Caractersticas del acero inoxidable

Mediante la adicin de cromo (Cr) al hierro (Fe), el hierro se vuelve resistente a la
corrosin atmosfrica. Cuando el contenido de Cr aumenta de 11 a 12% o ms, la
resistencia a la corrosin del acero se convierte en notable alto.
Por lo tanto, al acero con una alta cantidad de Cr se le da el nombre de acero
inoxidable, donde "inoxidable" significa estar libre de manchas de xido.
La razn por la que el acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosin es que
el Cr en ella se oxida en la atmsfera y forma una pelcula protectora llamada "capa
pasiva" en su superficie.
Dependiendo de las condiciones ambientales en las que el acero inoxidable se
pretende utilizar, se incrementa el contenido de Cr y se aade Ni, as como tambin
otros elementos al acero.
Sin embargo, ya que la resistencia a la corrosin se proporciona principalmente con
Cr, el Cr es un elemento esencial para el acero inoxidable. La norma JIS define acero
inoxidable como: "Acero aleado que contiene Cr o Cr y Ni para mejorar la resistencia a
la corrosin, en general, que contiene aproximadamente 10,5% o ms de Cr." Del
mismo modo, el manual de soldadura AWS (Vol. 4) define aceros inoxidables como
"aleaciones de acero con un contenido de Cr nominal de al menos 11%, con o sin
otras adiciones de aleacin.
El acero inoxidable es muy resistente al calor, as como resistente a la corrosin, por
lo tanto su uso es muy verstil, desde productos para el hogar hasta equipos qumicos,
as como tambin barcos, material rodante, mquinas de procesamiento de alimentos,
materiales arquitectnicos y equipos de energa nuclear, son algunas muestras que el
acero inoxidable es importante para nuestra industria.

2. Varios tipos de acero inoxidable

El acero inoxidable puede dividirse en acero inoxidable con Cr y acero inoxidable con
Cr-Ni.
Estos dos grados tambin se pueden clasificar en funcin de su estructura
metalogrfica, como se muestra en la figura 1. El acero inoxidable con Cr se puede
dividir en acero inoxidable martenstico y acero inoxidable ferrtico, adems el acero
inoxidable con Cr-Ni se puede dividir en acero inoxidable austentico, acero inoxidable
de austenita-ferrita (acero inoxidable dplex) y acero inoxidable de endurecimiento por
precipitacin.

Figura 1. Clasificacin de los aceros inoxidables

(1) Acero inoxidable martenstico
Un grado tpico de acero inoxidable martenstico segn la norma JIS es SUS410
(AISI 410) (Ver Tabla 1)
Contiene 13% de Cr y su estructura metalogrfica es martenstica a temperatura
ambiente, la cual es dura y quebradiza.
A pesar de las buenas propiedades mecnicas que se pueden obtener con este
grado de acero mediante un tratamiento trmico adecuado (templado), se considera
que es inferior a otros grados de acero inoxidable en la resistencia a la corrosin,
debido a que su contenido de Cr es bajo.
El acero inoxidable martenstico es utilizado para paletas de turbinas, vlvulas y ejes,
los cuales requieren alta resistencia a la tensin, abrasin y resistencia al calor.
Tabla 1. Requerimentos qumicos para aceros inoxidables martensticos
(extrado de JIS G 4305-1999 y complementado con AISI)*1
Grado de acero JIS (AISI)

Si

Mn

SUS410 (410)

max. 0.15

max. 1.00

max. 1.00

max. 0.040

max. 0.030

11.50~1

SUS410S (410S)

max. 0.08

max. 1.00

max. 1.00

max. 0.040

max. 0.030

11.50~1

(Nota) * 1. Para los requisitos de AISI, consulte las especificaciones correspondientes.

(2) Acero inoxidable ferrtico

Tabla 2. Muestra los grados tpicos de acero inoxidable ferrtico.
Contiene alrededor de 18% de Cr y tiene una estructura metalogrfica de ferrita
siendo suave y tener buena maquinabilidad. Pero da problemas metalrgicos cuando
es calentado a temperaturas altas.

En comparacin con el acero inoxidable martenstico, su resistencia a la corrosin es

mejor e incluso resistente a cido ntrico (HNO3), porque su contenido de Cr es
superior.
Aplicaciones de acero inoxidable ferrtico se encuentran ampliamente en el interior y
exterior de las arquitecturas, aparatos de cocina, automviles y electrodomsticos.
Tabla 2. Requisitos qumicos de los aceros inoxidables ferrticos (extrado de JIS G 4305 y complementado con
AISI) *1
Grado de acero
JIS (AISI)
SUS405 (405)

SUS430 (430)

SUS430LX ()

SUS444 (444)

Si

Mn

max.

max.

max.

max.

max.

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.12

0.75

1.00

0.040

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.030

0.75

1.00

0.040

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.025

1.00

1.00

0.040

0.030

Cr

Mo

11.50~14.50

Al : 0.10

16.00~18.00

16.00~19.00

17.00~20.00

1.75~2.50

Ti or Nb

0.10~1.

Ti, Nb, Z

max.

sus tota

0.025

(C%+N%

(Nota) * 1. Para los requisitos de AISI, consulte las especificaciones correspondientes.

(3) Acero inoxidable austentico

Tabla 3. Muestra los grados tpicos de acero inoxidable austentico.
El grado ms comn de acero inoxidable austentico es SUS304 o AISI 304 (18% de
Cr-8% de Ni). SUS316 o AISI 316 (18% Cr-12% Ni-2% Mo) ofrece una mejor
resistencia a la corrosin, el cual es tambin ampliamente utilizado.
El acero inoxidable austentico ofrece una buena resistencia a la corrosin, facilidad
de ser trabajado, propiedades mecnicas y facilidad de soldadura, por lo que es
ampliamente utilizado para la fabricacin de tanques de almacenamiento,
intercambiadores de calor, instalaciones de tratamiento de aguas residuales, utensilios
de cocina, tina de bao, lavabos, etc.
Tabla 3. Requisitos qumicos para aceros inoxidables austenticos
(extrado de JIS G 4305 - 1999 cpmplementado con AISI)*1
Grado de acero
JIS (AISI)

SUS304 (304)

SUS304L (304L)

SUS304LN (304LN)

Si

Mn

max.

max.

max.

max.

max.

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

Ni
8.00
~10.5
0
9.00
~13.0
0
8.50

Cr

18.00
~20.00

18.00
~20.00
17.00

Mo

Cu

0.12

~11.5

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

max.

max.

max.

max.

max.

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

SUS329

max.

max.

max.

max.

max.

4.50

21.00

J3L*2(31803)

0.030

1.00

2.00

0.040

0.030

~6.50

~24.00

SUS329

max.

max.

max.

max.

max.

5.50

24.00

J4L*2(32250)

0.030

1.00

1.50

0.040

0.030

~7.50

~26.00

max.

max.

max.

max.

max.

3.00

15.00

0.07

1.00

1.00

0.040

0.030

~5.00

~17.50

SUS309S (309S)

SUS310S (310S)

SUS316 (316)

SUS316L (316L)

SUS316LN (316LN)

SUS317 (317)

SUS317L (317L)

SUS321 (321)

SUS347 (347)

SUS630*3 (S17400)

0
12.00
~15.0
0
19.00
~22.0
0
10.00
~14.0
0
12.00
~15.0
0
10.50
~14.5
0
11.00
~15.0
0
11.00
~15.0
0
9.00
~13.0
0
9.00
~13.0
0

(Nota) * 1. Para los requisitos de AISI, consulte las especificaciones correspondientes.

* 2. Acero inoxidable austenita-ferrita (acero inoxidable Duplex)
* 3. Acero inoxidable de endurecimiento por precipitacin

~0.2

~19.00

22.00
~24.00

24.00
~26.00

16.00
~18.00

16.00
~18.00

16.50
~18.50

18.00
~20.00

18.00
~20.00

17.00
~19.00

17.00
~19.00

2.00
~3.0
0
2.00
~3.0
0
2.00
~3.0

0.12

~0.2

3.00
~4.0

0
3.00
~4.0
0

2.50
~3.5

~0.2
0

2.50

0.08

~0.3

Nb :

min.

0
3.00

min.

0.08

~3.5

Ti : 5

~5.0
0

Nb :

0.15

3. Propiedades fsicas del acero inoxidable

Tabla 4. Muestra una comparacin de las propiedades fsicas entre el acero
inoxidable y acero al carbono./p>
Se debe tener precaucin en la soldadura de aceros inoxidables, ya que hay grandes
diferencias en las propiedades fsicas entre el acero inoxidable y acero al carbono, que
afecta la soldabilidad directa o indirectamente.
Por ejemplo, aunque el coeficiente de expansin trmica del acero inoxidable
martenstico y ferrtico es casi la misma que la de acero al carbono, el acero inoxidable
austentico es 1,5 veces ms que la de acero al carbono. Esto indica que la
deformacin y la tensin se vuelve considerablemente ms grande en la soldadura de
acero inoxidable austentico que en la soldadura de acero al carbono.
Adems, si una unin de soldadura que consiste en acero inoxidable austentico y de
acero al carbono se somete a ciclos trmicos, surgen tensiones trmicas debido a la
diferencia del coeficiente de expansin trmica entre los dos materiales. Por lo tanto,
es un problema el utilizar una junta de soldadura de metales diferentes incluyendo
acero inoxidable austentico en un ambiente donde la temperatura cambia
cclicamente.
An ms, como la resistencia elctrica del acero inoxidable es mucho mayor que la
del acero al carbono, tiende a ocurrir la quemadura de los electrodos con acero
inoxidable cubierto de electrodos en soldadura de arco de metal blindado. Por lo tanto,
las corrientes de soldadura adecuadas son ms bajas que las de los electrodos de
acero al carbono.
Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son ferromagnticos mientras
austentico de acero inoxidable no magntico es normalmente.
Sin embargo, hay muchos casos en los que el acero inoxidable austentico de la
soldadura de metales est diseado para contener algn tipo de estructura ferrtica; en
tal caso, posee en cierta medida el magnetismo.
La existencia o no existencia del magnetismo es til para el juicio aproximado del
grado de acero en relacin con el procedimiento de soldadura. Por ejemplo, el
precalentamiento no se aplica al acero inoxidable no magntico, pero el
precalentamiento es eficaz para acero inoxidable magntico en muchos casos.
Tabla 4. Comparacin de las propiedades fsicas entre acero al carbono y aceros inoxidables

Conductividad trmica
102Cal/cm/sec

Coeficiente de expansin trmica

106/

Acero carbono

Acero inoxidable martenstico

Acero inoxidable ferrtico

Acero inoxidable a

Aprox.11

Aprox.6

Aprox.6

Aprox.4

Aprox.11

Aprox.11

Aprox.11

Aprox.17

Resistencia elctrica
cm

Magnetismo

15

57

60

72

No

4. Consumibles de soldadura recomendados para uniones metlicas

similares
(1) Consumibles de soldadura recomendados para acero inoxidable
martenstico y ferrtico
Bsicamente, se seleccionan los consumibles de soldadura con la composicin
qumica similar a la del metal base. (Vase el cuadro 4-5.)
Consumibles de soldadura tipo 309 tambin se pueden utilizar para el acero
inoxidable al Cr. En este caso, sin embargo, se requiere precaucin porque existe el
temor de que pueda ocurrir fatiga trmica en los ciclos trmicos, debido a que el
coeficiente de dilatacin trmica es diferente entre el metal base y el metal de
soldadura.
Tabla 5 Consumibles de soldadura recomendados para acero inoxidable martenstico y ferrtico
Consumibles de soldadura recomendados

Grado de acero
JIS (AISI)

SUS410 (410)

SUS410S (410S)

SUS405 (405)

SUS430 (430)

SUS430LX ()

SUS444 (444)

Electrodo cubierto SMAW

Cable de soldadura MAG (FCW)

Cable de soldadur

CR40

DW410Cb

TGS410

NC39*1

DW309*1

TGS309*1

CR40

DW410Cb

TGS410

NC39*1

DW309*1

TGS309*1

CR40Cb

DW410Cb

TGS410Cb

NC39*1

DW309*1

TGS309*1

DW309*1

TGS309*1

DW309*1

TGS309*1

NC36L

DW316L

TGS316L

NC39MoL

DW309MoL

TGS309MoL

CR43
NC39*1
CR43Cb
NC39*1

(Nota)

* 1. Es mejor evitar el uso de este tipo de consumibles, cuando las piezas a soldar se va a usar en un entorno de ciclo trmico o en un
corrosivo sensible al Ni.

(2) Consumibles de soldadura recomendados para el acero inoxidable

austentico

Bsicamente, se seleccionan los consumibles de soldadura con la

composicin qumica similar a la del metal base. (Vase el cuadro 46.)

Cuando se utilizan cables tubulares (con ncleo fundente) para la

soldadura de una estructura que se compone de acero inoxidable
austentico SUS304 (AISI 304) o SUS316 (AISI 316) adecuados para
temperaturas a partir de 500 C, deben utilizarse cables especficos y
adecuados para alta temperatura.

Consumibles de soldadura de baja emisin de carbono pueden ser

utilizados para aceros inoxidables con un contenido de carbono
ordinario como SUS304 (AISI 304) y SUS316 (AISI 316). Esto puede no
ser aplicable en un entorno de operaciones donde la resistencia a la
alta temperatura (como la resistencia a la fluencia) es requerido.

Aceros inoxidables de bajo contenido de carbono, tales como

SUS304L (AISI 304L) y SUS316L (AISI 316L) contienen un mximo de
0,03% de carbono, mientras que los consumibles de soldadura con
las caractersticas determinadas contienen un mximo de 0,04% de
carbono, de acuerdo con las normas respectivas. Por lo tanto, cuando
se requiere el mismo contenido de carbono para el metal de
soldadura como para la base de metal, se deben utilizar consumibles
de soldadura de muy baja emisin de carbono.
Tabla 6 Consumibles de soldadura recomendados para acero inoxidable martenstico y ferrtico
Consumibles de soldadura recomendados

Grado de acero
JIS (AISI)

SUS304 (304)

Electrodo cubierto SMAW

Cable de soldadura MAG (FCW)

NC38

DW308

NC38H*1

DW308H*1

SUS304L (304L)

NC38L

SUS304LN (304LN)

SUS309S (309S)

NC39

SUS310S (310S)

NC30

DW308L

TGS308
DW308LH*2

DW308LP

*3

DWT308L*4

DW308LN
DW309

TGS308L

DW310*1

DW309LP*3
DW310

Cable de soldadur

DWT309L*4

TGS309
TGS310

SUS316 (316)

NC36

SUS316L (316L)

NC36L

SUS316LN (316LN)

NC317L

SUS317 (317)

NC317L

SUS317L (317L)

NC317L

SUS321 (321)

SUS347 (347)

DW316

DW316LH*1

DW316LP*3
DW316L
DW316LP

DW316LH*2
*3

DWT316L*4

DW317L
DW317LP*3
DW317L
DW317LP*3
DW317L
DW317LP*3

NC37

DW347

NC37L

DW347LH*1

NC37

DW347

NC37L

DW347LH*1
DW329A

TGS316

TGS316L

TGS317L

TGS317L

TGS317L

TGS347

TGS347

SUS329J3L (31803)

NC329M

SUS329J4L (32250)

NC329M

DW329M

TGS329M

SUS630 (S17400)

TGS630

DW329AP*3

TGS329M

(Nota)
* 1. Para la especificacin de alta temperatura.
* 2. Para la especificacin SR (recocido para liberacin de tensin).
* 3. Para la soldadura en todas las posiciones.
* 4. Para para aceros de espesor delgado o grueso, debido a una amplia gama de corrientes de soldadura aplicables.

5. Consumibles de soldadura recomendados para uniones de metales

distintos
Welding of two kinds of steel different in chemical composition is called dissimilar
metal welding.
La soldadura de dos tipos de aceros diferentes en composicin qumica, se denomina
soldadura de metales dismiles. En la soldadura de metales dismiles, la seleccin de
consumibles de soldadura requiere una consideracin de resistencia suficiente al
agrietamiento, resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de acuerdo a la
combinacin de los metales base de la soldadura.
La Tabla 4-7 muestra los consumibles de soldadura ms comunes que se utilizan
para la soldadura de metales dismiles. Bsicamente, este tipo de consumibles de
soldadura deben ser utilizados de manera que cumpla con las propiedades mecnicas
de al menos uno de los metales base de la unin o junta. A continuacin se presentan
observaciones complementarias a la Tabla 4-7.

En la soldadura de acero al carbono con acero inoxidable austentico,

se utilizan normalmente consumibles de soldadura tipo 390 con
mayor cantidad de Cr y Ni. Esto es porque, con consumibles de
soldadura tipo 380, el Cr y Ni se pueden diluir con el metal base de
acero al carbono y por lo tanto la estructura martenstica (estructura
quebradiza) se puede deformar dentro del metal de soldadura.

En la soldadura de acero al carbono con acero inoxidable austentico,

ya que estos dos metales son muy diferentes en el coeficiente de
expansin trmica, consumibles de soldadura tipo Inconel con alto
contenido de Ni que tiene coeficiente intermedio de dilatacin
trmica, debe ser usado donde la soldadura se somete a ciclos
trmicos intensos.

En la soldadura de acero al carbono con acero inoxidable al Cr,

cualquiera de los consumibles de soldadura de tipo acero de Cr, tipo
de acero austentico y tipo de alto contenido de Ni, se puede utilizar
considerando las siguientes ventajas y desventajas de cada tipo.
Consumibles de acero tipo Cr son adecuados para una aplicacin bajo
ciclos trmicos intensos o ambientes de corrosin sensibles al Ni. Sin
embargo, el precalentamiento adecuado y el tratamiento trmico
posterior a la soldadura son requieridos para evitar las grietas que se
generan despus del proceso de soldado. Consumibles de acero de
tipo austentico tienen excelente soldabilidad, pero causan problemas
de tensin trmica en un ambiente donde la soldadura se expone a
ciclos trmicos intensos.
Consumibles de tipo de alto contenido de Ni son costosos y propensos
a generar grietas en caliente; de otro lado, ya que tienen que
soportar ciclos trmicos intensos, son adecuados para la soldadura
que es difcil de tratar trmicamente despus del soldado y se utiliza
en un entorno de ciclos trmicos intensos

Para la soldadura de metales diferentes, no es recomendable un

proceso de soldadura que cuenta con una relacin de dilucin grande
como la soldadura por arco sumergido.

Cuando se utilizan los procesos de soldadura MIG y TIG para la

soldadura de metales diferentes, la penetracin en el acero al
carbono debe mantenerse tan pequea como sea posible.
Tabla 4-7. Consumibles de soldadura recomendadas para soldadura de metales dismiles *1*2
Combinacin de

Proceso de

Acero inoxidable austentico

metal base

soldado

(JIS : US304, 316, 347, etc.)

Acero inoxidable fe

y martenstic

(JIS : SUS410, 430

(AISI : 304, 316, 347, etc.)

Acero dulce,
acero de baja aleacin

Soldadura de arco

NC39

NC39, NIC70A

metlico blindado

NIC70A

CR43Cb

MGS309LS

MGS309LS

MGS70NCb

MGS70NCb

Soldadura MIG

Soldadura FCW

Soldadura TIG
Soldadura de arco
metlico blindado
Acero inoxidable ferrtico
y martenstico
(JIS : SUS410, 430, etc.)
(AISI : 410, 430, etc.)

(AISI : 410, 430,

Soldadura MIG

DW309, DWN70A

DW309, MGS430M
DWN70A

TGS309

TGS309

TGS70NCb

TGS70NCb

NC39, NIC70A

MGS309LS
MGS70NCb

Soldadura FCW

DW309, DWN70A

Soldadura TIG

TGS309, TGS70NCb

Acero inoxidable

Cada proceso

austentico

de soldadura

Un consumible de soldadura que

coincide con la base de metal de

aleacin baja (especialmente Cr y Ni)

(Nota)

* 1. Para metales dismiles de soldadura, se utiliza comnmente un consumible de soldadura tipo 309, pero no es adecuado para aplic
de ciclos trmicos intensos porque su coeficiente de dilatacin trmica es diferente de la del metal de base ferrtica.

* 2. Un consumible de soldadura del tipo Inconel puede proporcionar soldaduras metalrgicamente estables, pero es costoso y tiende
sensible al agrietamiento en caliente.

6. Precalentamiento y postcalentamiento
(1) Soldadura de metales similares
Las condiciones de precalentamiento y postcalentamiento adecuadas en la soldadura
de metales bsicos de composicin qumica similares se indican en la Tabla 4-8. En el
control del procedimiento de soldadura, el punto clave es el control de calor.
Especialmente, con acero inoxidable martenstico y ferrtico (tambin conocido como
acero inoxidable con Cr), el control de calor de precalentamiento y postcalentamiento
determina en gran medida los resultados de la soldadura.
Tabla 4-8 Condiciones de precalentamiento y postcalentamiento para soldadura de metal similar
Acero inoxidable martenstico

Temperatura de
precalentamiento

Temperatura de
postcalentamiento

200~400

Acero inoxidable ferrtico

100~200

700~760

Acero inoxidable austen

No es necesario

Normalmente no es necesario

Evitar los agrietamientos

Propsitos de
precalentamiento

posteriores

Evitar los agrietamientos posteriores

El precalentamiento no se aplic

Prevenir que el HAZ se

normalmente para evitar la deg

endurezca

Ayuda a eliminar el hidrgeno

de la resistencia a la corrosin

Ayuda a eliminar el hidrgeno

Evitar los agrietamientos

posteriores
Propsitos de
postcalentamiento

Ablandamiento de HAZ
Eliminacin de hidrgeno
Atenuar tensiones residuales
Mejorar las propiedades
mecnicas

Endurecimiento
Observaciones

Agrietamiento en caliente
Resistencia a la corrosin de
HAZ

Evitar los agrietamientos posteriores

Eliminacin de hidrgeno
Atenuar tensiones residuales
umento de la tenacidad de la
muesca

Mejorar la resistencia a la co
de las propiedades mecnicas

(Tratamiento trmico de soluci

)

Prevencin de la corrosin b
tensin

(Recocido para el alivio de tens

Fragilizacin a 475
Fragilizacin por calentamiento a
alta temperatura (900 o superior)
Fragilizacin fase Sigma (600 ~ 800

Agrietamiento en caliente

Resistencia a la corrosine

(Nota)

* 1. El calentamiento posterior mencionado en la tabla se refiere al recocido para atenuar la tensin (SR), excepto el tratamiento trm

solucin slida. En general, SR debe iniciarse en un horno inmediatamente despus que la soldadura se termine, pero antes que la so

se enfre a temperatura ambiente. Si esto no se puede ejecutar, la soldadura debe ser calentada de 300 a 350 durante 30 a 60 min
justo despus que la soldadura se ha finalizado para eliminar el hidrgeno del metal de soldadura, lo cual se llama postcalentamiento
inmediato.
* 2. Para soldaduras de acero inoxidable austentico, normalmente no se realiza el postcalentamiento, excepto de casos especiales.

La siguiente es una explicacin detallada de a en la Tabla 4-8.

Evitar los agrietamientos posteriores
Los agrietamientos posteriores se producen despus que la soldadura se haya
enfriado a la temperatura ambiente. Tres causas principales que se consideran son:
hidrgeno difusible en el metal de soldadura, endurecimiento del metal de soldadura y
HAZ, adems de la restriccin de la junta. Precalentamiento y recocido para atenuar la
tensin, son eficaces para la prevencin de grietas posteriores Debido a que el
precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura,
disminuye efectivamente la dureza del metal de soldadura y HAZ, adems que mejora
la liberacin de hidrgeno difusible. Los agrietamientos posteriores son un problema
con la pieza soldada de acero inoxidable al Cr, pero no con la pieza soldada de acero
inoxidable austentico. Esto es porque la pieza soldada de acero inoxidable austentico
no se endurece, independientemente de la velocidad de enfriamiento y el hidrgeno
disuelto no se torna difusible. Por lo tanto, el precalentamiento no se requiere en la
soldadura de acero inoxidable austentico. Por el contrario, el precalentamiento puede
deteriorar la resistencia a la corrosin.
Tratamiento trmico de solucin slida
El tratamiento trmico de la solucin slida, que se lleva a cabo principalmente en
soldadura de acero inoxidable austentico, es llevar a cabo la soldadura de 1000 a
1150 durante 2 minutos o ms por 1 mm de espesor de la placa, seguida de un
enfriamiento rpido. Durante el enfriamiento, la soldadura debe enfriarse lo ms
rpidamente posible en el rango de 500 a 800 para evitar la formacin de carburo
de cromo. Cuando la soldadura se lleva a cabo de 1000 a 1150 , el carburo de

cromo, la fase sigma y la ferrita en el metal de soldadura se separan en la matriz. Con

este tratamiento trmico, se pude mejorar la resistencia a la corrosin, ductilidad y
tenacidad, adems se puede eliminar las tensiones internas causadas por el trabajo de
soldadura.
Recocido para la liberacin de tensin (SR)
Los propsitos principales de SR son la prevencin de agrietamientos posteriores en
soldaduras de acero inoxidable al Cr y la mejora de las propiedades mecnicas.
Mientras que, para piezas soldadas de acero inoxidable austentico, el propsito
principal es la prevencin de la corrosin bajo tensin. Sin embargo, cuando la
resistencia a la corrosin es importante o cuando la fase sigma tiende a precipitarse
como en el caso del metal de soldadura de tipo 347 o de tipo 316, SR puede ser
perjudicial en muchos casos. Por lo tanto, SR de piezas soldadas de acero inoxidable
austentico debe evitarse a menos que se considere indispensable despus de
examinar suficientemente el grado de acero, las condiciones de uso y las experiencias
pasadas de la prctica.
Agrietamiento en caliente
Mientras que las grietas en las soldaduras de acero inoxidable al Cr pueden ocurrir a
temperatura ambientey son llamados agrietamientos posteriores, las grietas del
metal de soldadura de acero inoxidable austentico y de alta aleacin de Ni, pueden
ocurrir en la mayora de los casos, inmediatamente despus de que la solidificacin se
completa y se llaman agrietamientos en caliente. Con el fin de prevenir la aparicin de
agrietamientos en caliente, consumibles de soldadura para aceros inoxidables
austenticos de propsito general, estn diseados de modo que el metal de soldadura
contiene un pequeo porcentaje de la estructura ferrtica en la matriz austentica. Para
medir el porcentaje de estructura ferrtica en el metal depositado, algunos mtodos
estn disponibles: uno es utilizar diagramas de estructura metalogrfica; tambin
utilizar instrumentos de medida y el otro es utilizar un microscopio. A diferencia de
soldaduras de acero inoxidable al Cr, las grietas de las piezas soldadas de acero
inoxidable austentico no se pueden prevenir mediante el precalentamiento y
tratamiento trmico posterior a la soldadura. Para evitar grietas en las soldaduras de
acero inoxidable austentico, es importante seleccionar el consumible de soldadura
apropiado con la mnima cantidad de impurezas y de utilizar los procedimientos de
soldadura adecuados.
Resistencia a la corrosin de HAZ
El acero inoxidable austentico se produce con el fin de poseer resistencia uniforme a
la corrosin, normalmente por medio de tratamiento trmico de la solucin slida.
Pero, una vez que se suelda, la resistencia a la corrosin de la HAZ se vuelve inferior a
la de la zona no afectada del metal base porque carburos se precipitan en la HAZ.
Esta zona de precipitacin de carburo se llama degradacin por soldadura, que se
forma por calentamiento en el rango de 500 a 800 por la soldadura, y como
resultado, los carburos de cromo se precipitan, disminuyendo de ese modo el Cr
independiente en la matriz, que es eficaz para la mejora de la resistencia a la
corrosin. En consecuencia, la resistencia a la corrosin de la HAZ se deteriora.

Aunque hay casos en los que la descomposicin de soldadura no presenta ningn

problema en el uso, se requieren algunas contramedidas cuando se utiliza la
estructura soldada en un ambiente donde la corrosin intergranular o corrosin bajo
tensin tienden a genera grietas.
Los propsitos principales de SR son la prevencin de agrietamientos posteriores en
soldaduras de acero inoxidable al Cr y la mejora de las propiedades mecnicas. :
(a)
Mientras que, para piezas soldadas de acero inoxidable austentico, el
propsito principal es la prevencin de la corrosin bajo tensin.
(b)
Sin embargo, cuando la resistencia a la corrosin es importante o
cuando la fase sigma tiende a precipitar como en el caso del metal de
soldadura de tipo 347 o de tipo 316, SR puede ser perjudicial en
muchos casos.
(c)
Por lo tanto, SR de piezas soldadas de acero inoxidable austentico
debe evitarse a menos que se considere indispensable despus de
examinar suficientemente el grado de acero, las condiciones de uso y
las experiencias pasadas de la prctica.
(2) Soldadura de metales dismiles
En cuanto a la temperatura de precalentamiento en la soldadura de metales
diferentes, normalmente se selecciona la temperatura de precalentamiento superior
entre los dos metales de base. Ejemplos de la temperatura de precalentamiento en la
soldadura de metales diferentes se muestran en la Tabla 4-9. Se requiere precaucin,
pues una temperatura demasiado alta de precalentamiento en la soldadura de metales
diferentes puede dar lugar a una penetracin excesiva y por lo tanto la composicin
qumica del metal de soldadura puede llegar a ser inadecuada. El uso de consumibles
de soldadura para el acero inoxidable austentico permite reducir la temperatura de
precalentamiento para la prevencin de agrietamientos posteriores. Pero el uso de
temperaturas de precalentamiento inferiores puede reducir el efecto preventivo contra
el endurecimiento de HAZ.
Ejemplos de temperaturas de tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) en
la soldadura de metales distintos se muestran en la Tabla 4-10. A medida que el
PWHT de la junta de soldadura de metales diferentes afectan tanto a los metales
bsicos y el metal de soldadura de diferentes maneras, se requiere un examen a fondo
en cuanto a las condiciones de PWHT o incluso si realmente es necesario o no su uso.
Si se selecciona una temperatura intermedia o una temperatura ms alta para PWHT
de una junta metlica dismil en comparacin con la temperatura adecuada PWHT
para cada metal base, sta puede exceder la temperatura de transformacin del metal
de base cuya temperatura adecuada PWHT es menor (normalmente la base metal con
menos elementos de aleacin) y, como resultado, las propiedades del metal base
pueden cambiar por completo. Por lo tanto, la temperatura PWHT debe ser verificada
suficientemente de antemano.

Con una combinacin de aceros ferrticos y austenticos como en la junta de

soldadura de acero al carbono y el acero inoxidable austentico, es una prctica comn
para seleccionar una temperatura menor de PWHT en el rango de temperaturas
recomendado para el acero ferrtico. La razn por la cual se selecciona una
temperatura ms baja es para minimizar la migracin de carbono en la interface de la
soldadura. Tambin, se debe tener en cuenta que estas temperaturas PWHT estn en
el rango donde el acero inoxidable austentico precipita carburos y fases sigma.
Tabla 4-9. Temperaturas de precalentamiento e interpasse para soldadura de metales dismiles.
Acero inoxidable

Acero dulce

Acero inoxidable austentico

Acero inoxidable martenstico

Acero inoxidabl

(JIS : SUS304, 304L, 316, 316L, 347, 321, etc.)

(JIS : SUS410, etc.)

(JIS : SUS430,

(AISI : 304, 304L, 316, 316L, 347, 321, etc.)

(AISI : 410, etc.)

Acero de baja aleacin

(AISI : 430, 10

Acero dulce

Acero de Mo 0,5%

Acero de 1.25%Cr0.5%Mo

Acero de 2.25%Cr1%Mo

Tabla 4-10 Temperatura de tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) para soldadura de metales dism
Acero inoxidable

Acero inoxidable austentico

(JIS : SUS304, 304L, 316,

Acero dulce
Acero de baja aleacin

316L, 347, 321, etc.)

(AISI : 304, 304L, 316, 316L, 347, 321, etc.)*2

Acero inoxidable martenstico

Acero inoxidable

(JIS : SUS410, etc.)

(JIS : SUS430, 4

(AISI : 410, etc.)*1

(AISI : 430, 105

Acero dulce

Acero de Mo 0,5%

1.25%Cr0.5%Mo

Acero de 2.25%Cr1%Mo

Acero de

(Nota)

* 1. En la soldadura de metales dismiles de acero inoxidable ferrtico o martenstico de aleacin ligera / baja, utilizar la temperatura m
en el rango de temperatura PWHT inferior, entre los rangos de temperatura recomendados para los metales de base individuales.

* 2. Para una junta de metal diferente, uno de cuyos componentes es de acero inoxidable austentico, PWHT puede degradar la resiste

corrosin del acero inoxidable austentico. Esta es la razn por la que la necesidad de PWHT debe ser examinada a fondo con antelaci

7. Soldadura de acero inoxidable revestido

El acero inoxidable revestido comprende el sustrato de acero al carbono o acero de
baja aleacin y el metal revestido de acero inoxidable delgado (alrededor de 2 mm de
espesor), que se utiliza para los tanques de almacenamiento y buques cisterna para
productos qumicos. El acero inoxidable revestido se basa en un concepto que se
requiere resistencia a la corrosin slo en la superficie y que es menos costoso que el
acero inoxidable slido. El punto clave en la soldadura de acero revestido es cmo
soldar la zona de transicin entre el sustrato (metal base) y el metal revestido donde se
requiere soldadura de metales dismiles.
La seleccin y el mtodo de deposicin en el caso del acero revestido de SS400
(ASTM A36) y SUS304 (AISI 304) se muestran en la siguiente figura. Cuando SUS304
(AISI 304) se fusiona en la primera capa de soldadura, se utiliza un consumible de
soldadura tipo 309 en todo el proceso, a travs de la ranura de soldadura hasta la
superficie de la junta. Cuando SUS304 (AISI 304) se fusiona en la capa final, es
necesario utilizar tres tipos diferentes de consumibles de soldadura como el acero al
carbono para SS400 (ASTM A36), la de tipo 309 para la zona de transicin, y la de tipo
308 para SUS304 (AISI 304).

8. Puntos clave de los procedimientos de soldadura para diversos

procesos de soldadura para aceros inoxidables
(1) General

Cuando se suelda aceros inoxidables austenticos, el

precalentamiento por lo general debe omitirse y la temperatura de
inetrpasse debe mantenerse a 150 o ms baja.

En el caso de soldadura de metales dismiles, consulte la Tabla 7

(Consumibles de soldadura recomendados para soldadura de metales
dismiles). La dilucin del metal de soldadura por el metal base (acero
al carbono y acero de baja aleacin) Tambin debe ser
adecuadamente controlada durante la soldadura. Cuando se utiliza un
consumible de soldadura tipo 309 para la soldadura de metales
diferentes, es necesario el uso de una corriente baja de soldadura
porque se puede producir el agrietamiento si la dilucin del metal de
soldadura por el metal base es excesiva.

Consumibles de soldadura completamente austenticos (por ejemplo,

NC-30 y DW-310) tienden a generar grietas en caliente y por lo tanto
es necesario el uso de una corriente de soldadura y velocidad bajas.
(2) Soldadura por arco metlico protegido (SMAW)

El uso de una corriente excesivamente alta puede provocar que el

electrodo se queme, lo que provoca mala usabilidad y las propiedades
del metal de soldadura deteriorados. Por lo tanto, se debe utilizar una
corriente de soldadura dentro del rango recomendado.

La longitud del arco deber ser lo ms corto posible.

Cuando se utiliza el entrelazado, su ancho debe mantenerse hasta 2,5

veces el dimetro del electrodo.
(3) Soldadura MAG (con cables tubulares con fundente)

Fuente de energa
Una fuente de energa de voltaje constante CC es adecuada con el
electrodo de polaridad positiva (DCEP). Tambin se puede utilizar una
fuente de energa de inversor controlado. Con una fuente de energa
pulsada, la emisin de salpicaduras puede aumentar, en este caso, el
circuito generador de impulsos debe estar apagado.

Gas de proteccin
Gas de CO2 al 100% es adecuado para cables de acero inoxidable DW
de tipo escoria. Aunque puede utilizarse una mezcla de Ar con 20 a
50% de CO2, porosidad, tales como pozos y sopladuras, tiende a
ocurrir. La velocidad de flujo del gas de proteccin se debe mantener
de 20 a 25litros/min. Una mezcla de Ar de 10 a 20% de CO 2 es
adecuado para cables de acero inoxidable de tipo metlico MX-A.

Extensin del cable

La distancia de separacin de la punta de contacto de metal base

debe ser de unos 15 mm para un dimetro de cable de 0,9 mm, y de

15 a 20 mm para un dimetro de cable de 1,2 o 1,6 mm. Si la
extensin del cable es demasiado corta, porosidad, tales como pozos
y orificios alargados, tiende a ocurrir. En una mezcla de Ar + CO 2, la
extensin de alambre debe ser un poco ms larga que con el gas
CO2 al 100%.

Medidas contra el viento

Cuando una velocidad del viento supera 1m/seg., El efecto de
blindaje contra el viento para un arco se hace insuficiente y por lo
tanto la generacin de poros tiende a ocurrir en el metal de
soldadura. Adems, N en la atmsfera puede ser disuelto en el metal
de soldadura, obstruyendo as la facilidad de remover la escoria o
causar agrietamiento en caliente. Por lo tanto, la cantidad suficiente
de gas de proteccin debe hacerse fluir y una pantalla de proteccin
contra el viento debe ser usada cuando hace viento

Emisin de humo durante la soldadura

La tasa de emisin de humo por unidad de tiempo en la soldadura
MAG es mayor que en la soldadura por arco de metal blindado.
Debido a que el humo de soldadura es perjudicial, se debe utilizar ya
sea un sistema de extraccin local de humo o un aparato de
respiracin apropiado.

Almacenamiento de alambres de soldadura

Una vez que los cables de acero inoxidable DW han absorbido la
humedad, no se pueden volver a secar a una temperatura alta, a
diferencia de electrodos cubiertos SMAW. Si el alambre de soldadura
se deja en el alimentador de cable en la temporada de lluvias o en un
ambiente muy hmedo en verano o en la noche de invierno cuando
puede producirse condensacin, se puede producir porosidad como
pozos y orificios alargados. Cuando guarde los cables de soldadura
desempacados, tenga cuidado que el polvo o roco de agua de
condensacin no se adhiera a la superficie del alambre y gurdelo en
un lugar seco, donde la humedad sea baja.

(4) Soldadura MIG (con cables slidos)

El alambre de soldadura se debe utilizar con el electrodo de polaridad

positiva de CC.

Ar+2%O2 se utiliza como el gas de proteccin con un caudal de 20 a

25 litros / minuto. Ar+1020%CO2 no es adecuado para el acero
inoxidable de bajo contenido de carbono (por ejemplo, SUS304L)
debido a que C se incrementar en el metal de soldadura.

Generalmente, la soldadura MIG de acero inoxidable se realiza en las

condiciones de soldadura de arco de pulverizacin, en el que el
voltaje de arco debe ajustarse de tal forma que la longitud de arco
sea de 4 a 6 mm. Si la longitud de arco es demasiado corta, puede
ocurrir orificios, y si es excesivamente larga, la humectabilidad del
metal de soldadura fundida con el metal de base se torna deficiente.

La soldadura MIG es propensa a ser afectada por el viento, que

causan orificios en un fuerte viento. Por lo tanto, debe ser utilizada
una pantalla de proteccin contra el viento, cuando la velocidad del
viento es 0.5m/sec. o superior.

La soldadura de arco pulsado puede producir un arco de pulverizacin

estable en el rango de corriente baja. Por lo tanto, es adecuado para
la soldadura por superposicin, soldadura de placas delgadas, y
soldadura vertical.
(5) Soldadura TIG

La polaridad del electrodo de CC debe ser negativa.

El AR se utiliza normalmente como gas de proteccin y su adecuada

velocidad de flujo en la soldadura manual es 7 a 15litros/minuto en el
rango de corriente de 100 a 200A. Y 12 a 20litros/minuto en el rango
de corriente de 200 a 300A.

Hay dos tipos de antorcha de soldadura TIG. Uno de ellos es lente de

gas y el otro es sin lente. El lente de gas hace que el gas fluya
regularmente, se produce un buen efecto de blindaje y es eficaz
especialmente para prevenir la oxidacin de la superficie de la lnea
de soldadura.

La extensin del electrodo adecuado desde la punta de la antorcha de

soldadura es de 4 a 5 mm normalmente. Para la soldadura de la junta

de la esquina donde el efecto protector es deficiente, debe ser de 2 a

3 mm. En un surco profundo, debe estar dentro de 6mm.

La longitud del arco debe ser de 1 a 3 mm. Si es demasiado largo, el

efecto protector se torna deficiente.

En la soldadura por fusin, se hace la proteccin de la parte posterior

para prevenir la oxidacin de ste lado. Sin embargo, con los cables
tubulares con ncleo fundente, diseados exclusivamente para la
soldadura por fusin para acero inoxidable, un grano ptimo se puede
obtener sin blindaje posterior.
(6) Soldadura por arco sumergido
1) Configuracin de las juntas

Cuando se realiza la soldadura de doble lado y sin proteccin de

astillado, los parmetros de soldadura debe estar verificados
adecuadamente para prevenir la penetracin insuficiente y que se
consuma por completo.

Cuando hay temor de consumirse por completo, se debe utilizar la

soldadura por arco metlico protegido para la pasada de la raz.

En las placas gruesas, normalmente la configuracin de ranura de

doble cara, debe adoptarse para evitar la distorsin de soldadura.

En la ranura de soldadura, soldadura de mltiples pasadas por capa

presenta facilidad en la eliminacin de la escoria.
2) Almacenamiento y resecado del fundente

Los fundentes adheridos son aptos para absorber la humedad, deben

ser almacenados en un lugar seco.

Si el fundente adherido en condiciones ha absorbido humedad, es

necesario volver a secar a 200 a 300 durante aproximadamente
una hora.
3) Corriente de soldadura

El uso de una corriente de soldadura alta puede causar el deterioro

de la resistencia a la corrosin de la zona afectada por el calor (HAZ)
y el engrosamiento del tamao de grano HAZ.


La corriente de soldadura adecuada para el dimetro del cable debe
ser seleccionado.

Cuando el dimetro del alambre es pequeo (de 2,4 mm o menor), de

soldadura de CC es mejor, ya que es ms fcil de controlar la
penetracin y la forma de la lnea de soldadura.

La penetracin est propensa a ser profunda (Por lo tanto la dilucin

por el metal base es grande), se requiere precaucin en la soldadura
de las articulaciones metlicas diferentes de acero inoxidable y acero
al carbono. Sobre todo, en soldadura de dos pases (una sola cara),
nunca debe adoptarse para juntas metlicas disimiles.
4) Voltaje del arco

Si el voltaje de arco es demasiado bajo, el agotamiento puede ocurrir

a travs de la pasada de raz o fusin insuficiente puede producirse
en ambos lados del cordn de soldadura.

Si el voltaje de arco es demasiado alto, no se puede obtener

suficiente penetracin.

El consumo del fundente vara en funcin del voltaje del arco, la

composicin qumica del metal de soldadura tambin puede fluctuar.

Por lo general, el voltaje de arco adecuada es de 30 a 34V.

5) Distribucin del fundente profundidad/altura

Si l profundidad / altura de la distribucin del fundente es excesiva, la

superficie de la lnea de soldadura puede ser irregular. Para evitar
esto, es necesario reducir al mnimo la profundidad / altura del
fundente por lo que el arco no se har visible.

Soldadura de aceros de carbn medios/altos y aceros especiales

1. Introduccin
El acero contiene Si, Mn, P y S adems de C. Estos cinco elementos qumicos se les
llaman los 5 elementos qumicos del acero. El acero que contiene 0.3% o menos de C
se llama acero de bajo-C o acero suave. Acero con 0.6% o ms de C se llama acero
de alto-C. Por ejemplo, el carbn de una herramienta de acero est en este grado. El

acero con 0.3 - 0.6% se le llama acero de carbn medio. El acero de la estructura de la
mquina est en este grado. El acero especial es de tal grado que contiene, adems
de los 5 elementos, un mayor Mn en comparacin con el acero de carbn. Elementos
de aleacin como Ni, Cr y Mo tambin se agregan para el uso que se pretende.
EL JIS estndar clasifica a los materiales de hierro y acero como en la tabla 1, en la
que el acero est dividido en acero simple, acero especial y acero fundido. El acero
especial es posteriormente dividido en acero de alta resistencia, acero templado, y
acero de uso especial. Los grados de acero tpico de acero de carbn medio y acero
especial se muestran en las tablas 2~3. Estas tablas incluyen los grados de acero
AISI/SAE y especificaciones ASTM que son similares a los grados de acero JIS.

Tabla 1 Clasificacin del hierro y materiales de acero de acuerdo al estndar JIS, suplementado con ASTM/AISI/S
Primera clase

Segunda clase

Tercera clase

Grados JIS tpicos (ASTM/AISI/SAE)*1

Hierro

Aceros

Acero para estructuras

JIS G3101 : SS, JIS G3103 : SB, JIS G3104 : SV, JIS G3106 : SM

y acero

simples

o recipientes de presin

(ASTM A36, A204, A285, A31, A283, A529)

Carbn/aceros de
aleacin para
estructura
Aceros
especiales

Aceros templados

Aceros para usos

especiales

JIS G4051 : SC, JIS G4053 : SCr, SMn, SMnC, SCM, SNC, SN
JIS G4202 : SACM, JIS G3119 : SBV, JIS G3120 : SQV

(AISI/SAE : 1010~1060, 5120~5140, 1522~1541, 4130~4147, 861

4320~4340, ASTM A302, A387, A533, A734)
JIS G4401 : SK, JIS G4404 : SKS, SKD, SKT, JIS G4403 : SKH
(AISI/ASTM : W111~18, F2, L6, W2, D3~H 19, T1~M42)

JIS G4303~4321 : SUS, SUH, JIS G4805 : SUJ, JIS G4801 : SUP
JIS G4804 : SUM
(AISI : 201~444, 309~446, 52100, 9260~4161, 1212~1144, etc.)

Acero

Carbn/fundicin de

JIS G5101 : SC, JIS G5102 : SCW

fundido

aleacin de aceros

(ASTM A27, A216)

Carbn/fundicin de

JIS G5111 : SCC, SCMn, SCSiMn, SCMnCr, SCMnM, SCCrM, SC

aleacin de acero

SCNCrM

para estructura

(ASTM A148)

Fundiciones de acero

JIS G5121 : SCS, JIS G5122 : SCH, JIS G5131 : SCMnH

para usos especiales

(ASTM A743, A744, A351, A297, A447, A608, A128)

Aceros al carbono forjados

Acero

Carbn/forjacin de

forjado

JIS G3201 : SF
(ASTM A105, A668)
JIS G3203 : SFVA, JIS G3202 : SFVC, JIS G3204 : SFVQ

aleacin de acero

(ASTM A182, A336, A105, A181, A266, A508, A541)

para estructura
Fundiciones de hierro gris

JIS G5501 : FC
()

Hierro

Fundiciones de acero

JIS G5502 : FCD

fundido

de grafito esferoidal

(ASTM A536)

Fundiciones de acero maleable

JIS G5705 : FCMB, FCMW, FCMP

()

(Nota)*1 Para ASTM, solo la especificacin No. se lista para referencia; por lo tanto, el grado de acero exacto comparable al grado JIS,
estudiado de acuerdo la especificacin relevante de sta.

Tabla 2 Aceros de carbn para uso en la estructura de mquinas. (Obtenido del JIS G4051 - 1979 y complementa
AISI/SAE)
Composicin qumica (%)

Propiedades mecnicas generales*1

Grado JIS
(AISI/SAE)*4

Fuerza de
C

Mn

Si

tensin

Extensin

Dureza

(%)

(Vickers)

(MPa)

Equivalencia*2
de carbn

Sold

S30C(1030)

0.27~0.33

0.60~0.90

0.15~0.35

540

23

160~225

0.44

S33C()

0.30~0.36

0.60~0.90

0.15~0.35

0.47

S35C(1035)

0.32~0.38

0.60~0.90

0.15~0.35

570

22

175~250

0.49

S38C(1038)

0.35~0.41

0.60~0.90

0.15~0.35

0.52

S40C(1039,1040)

0.37~0.43

0.60~0.90

0.15~0.35

610

20

190~270

0.54

S43C(1042,1043)

0.40~0.46

0.60~0.90

0.15~0.35

0.57

S45C(1045,1046)

0.42~0.48

0.60~0.90

0.15~0.35

690

17

210~285

0.59

S48C()

0.45~0.51

0.60~0.90

0.15~0.35

0.62

S50C(1049)

0.47~0.53

0.60~0.90

0.15~0.35

740

15

228~295

0.64

S53C(1050,1053)

0.50~0.56

0.60~0.90

0.15~0.35

0.67

S55C(1055)

0.52~0.58

0.60~0.90

0.15~0.35

780

14

240~305

0.69

S58C(1059,1060)

0.55~0.61

0.60~0.90

0.15~0.35

0.72

(nota)*1 Propiedades generales mecnicas son para aceros inmersos y templados

*2 el equivalente de carbn (Ceq) fue calculado por la siguiente ecuacin:

*3 Las marcas para la soldabilidad significan como sigue: Un poco dificil Extremadamente dificil

*4 Para la composicin qumica, propiedades mecnicas, equivalencia de carbn y soldabilidad, se ha tomado como referencia la esp
relevante de AISI/SAE.

Tabla 3 Aceros de Cr-Mo para uso en la estructura de mquinas. (Obtenido del JIS G 4053-2003 y suplementado c
AISI/SAE)

Durez

Composicin qumica(%)

Grado

Prueba de tensin

(AISI/
SAE)

Equivalencia

Tratamiento de calor()

Brinell

JIS
*4

Fuerza

Si

Mn

Cr

Mo

de
tensin
(MPa)

de carbn

Extensi
n

Enfriamiento

Templamient
o

(%)

1st
850~900
Enfriamient

SCM415

0.13

0.15

0.60

0.90

0.15

()

~0.18

~0.35

~0.90

~1.20

~0.25

830

16

150~200

235

por aceite

Enfriamient

~321

2nd

800~850

por aire

0.56

Enfriamient
o
por aceite
1st
850~900
Enfriamient

SCM418

0.16

0.15

0.60

0.90

0.15

()

~0.21

~0.35

~0.90

~1.20

~0.25

880

15

150~200

248

por aceite

Enfriamient

~331

2nd

800~850

por aire

0.59

Enfriamient
o
por aceite
1st
850~900
Enfriamient

SCM420

0.18

0.15

0.60

0.90

0.15

()

~0.23

~0.35

~0.90

~1.20

~0.25

930

14

150~200

262

por aceite

Enfriamient

~352

2nd

800~850

por aire

0.61

Enfriamient
o
por aceite

SCM421

0.17

0.15

0.70

0.90

0.15

()

~0.23

~0.35

~1.00

~1.20

~0.25

980

14

285

1st

150~200

~375

850~900

Enfriamient

0.62

Enfriamient
o
por aceite
2nd

800~850

por aire

Enfriamient
o
por aceite

SCM430

0.28

0.15

0.60

0.90

0.15

(4130)

~0.33

~0.35

~0.90

~1.20

~0.30

SCM432

0.27

0.15

0.30

1.00

0.15

()

~0.37

~0.35

~0.60

~1.50

~0.30

SCM435

0.33

0.15

0.60

0.90

0.15

(4137)

~0.38

~0.35

~0.90

~1.20

~0.30

SCM440
(4140,
4142)

SCM445
(4145,
4147)

0.38

0.15

0.60

0.90

0.15

~0.43

~0.35

~0.90

~1.20

~0.30

0.43

0.15

0.60

0.90

0.15

~0.48

~0.35

~0.90

~1.20

~0.30

830

880

930

980

1030

18

16

15

12

12

830~880

550~650

241

Enfriamient

Enfriamient

~302

por aceite

rpido

830~880

550~650

255

Enfriamient

Enfriamient

~321

por aceite

rpido

830~880

550~650

269

Enfriamient

Enfriamient

~331

por aceite

rpido

830~880

550~650

285

Enfriamient

Enfriamient

~352

por aceite

rpido

830~880

550~650

302

Enfriamient

Enfriamient

~363

por aceite

rpido

0.71

0.71

0.76

0.81

0.86

1st
850~900
Enfriamient

SCM822

0.20

0.15

0.60

0.90

0.35

()

~0.25

~0.35

~0.90

~1.20

~0.45

1030

12

150~200

302

por aceite

Enfriamient

~415

2nd

800~850

por aire

0.68

Enfriamient
o
por aceite
(Nota) *2 El equivalente de carbn (Ceq) fue calculado por la siguiente ecuacin:

*3 Las marcas para la soldabilidad significan como sigue: Un poco dificil Extremadamente dificil

*4 Para la composicin qumica, propiedades mecnicas, equivalencia de carbn y soldabilidad, se ha tomado como referencia la espe
relevante de AISI/SAE.

2. Consideraciones fundamentales para la seleccin de consumibles de

soldadura
Las consideraciones bsicas para la seleccin de consumibles de soldadura se
describen al principio. El mecanismo de la generacin de rajaduras y su prevencin
ser descrito posteriormente. En primer lugar, los consumibles de soldadura con
demasiado hidrogeno difusible en el metal de soldadura (tales como del electrodo tipo
ilmenita y cal - electrodo de tipo titania) no deben ser nunca usados para soldadura de
aceros de carbn medio/alto y aceros especiales. Se debe usar obligatoriamente
consumibles del tipo de bajo hidrgeno.
En segundo lugar, la dureza del metal de soldadura debe ser considerada. El acero
de carbn medio/alto puede generalmente ser caracterizado por una alta dureza, la
fuerza de tensin de la cual frecuentemente sobrepasa los 100MPa. Cuando se suelda
tal acero de material de alta dureza, hay dos maneras de pensar en la seleccin de los
consumibles de soldadura. Una es darle la importancia en la dureza del metal de
soldadura y adoptar tal consumible de soldadura que produce el metal de soldadura
cuya dureza es similar a esa de la base del metal. La otra es dar ms importancia en
la resistencia de rajaduras en el metal de soldadura que sobre su fuerza.
De manera general, cuando otras condiciones son las mismas, la resistencia a las
rajaduras de una unin de soldadura, se vuelve mejor mientras que la fuerza del metal
de soldadura se vuelve menor. En otras palabras, hay un mayor riesgo de la ocurrencia
de rajadura mientras que la fuerza del metal de soldadura es mayor.
Por lo tanto, despus de la seleccin de consumibles de soldadura, es necesario
examinar cuidadosamente si la fuerza del metal de soldadura necesita ser comparable
al de la base de metal o no. Se debe notar que al seleccionar, donde sea posible, un
consumible de soldadura con una fuerza menor, en la medida de lo posible para
reducir el riesgo de la ocurrencia de rajaduras.
La siguiente tabla de consumibles de soldadura recomendados brinda dos casos de
recomendacin: uno es el caso donde solo se requiere el juntarlo y el otro es el caso
donde el metal de soldadura necesita tener una fuerza similar al de la base de metal.
Aun cuando la tabla de consumibles recomendados no se refiere a eso, hay un caso
donde se recomienda consumibles de soldadura del tipo 309 de acero inoxidable
austenitico para soldar aceros de carbn medios/altos.
Esta recomendacin, viene del hecho de que una gran causa de las rajaduras en la
unin de soldadura del acero de carbn medio/alto es el endurecimiento de HAZ e
hidrgeno difusible en el metal de soldadura. Por supuesto, la soldadura HAZ puede
ser endurecida aun si se usan los consumibles de soldadura de acero inoxidable
austenitico. Pero la ausencia de hidrgeno difusible en el metal de soldadura se
considera para contribuir a la resistencia ante las rajaduras, junto con una estructura
estable del metal de soldadura.

Por lo tanto, donde sea posible aplicar un pre-calentamiento o donde no haya

problema de fatiga termal debido a la diferencia de coeficiente expansin termal, se
podra usar consumibles de soldadura de acero inoxidable austenitico.

3. Consideraciones con respecto a uniones de metal disimilar

Un caso tpico de esto, es la soldadura de aceros de carbono medios/altos con acero
simple de carbono, como el SS400 (ASTM/A36).
Esta combinacin de acero de alta durabilidad de extrema sensibilidad a la rajadura y
de acero de baja resistencia (400MPa) con una buena soldabilidad.
Los puntos clave en la soldadura de esta combinacin son puntualizados de esta
manera:
Se deben usar electrodos de soldadura de tipo de bajo hidrgeno.
Con respecto a la dureza del metal, aquel de la base metal con menor fuerza
(400MPa en este caso) es
suficiente.
La temperatura de pre calentamiento debe ser la requerida para acero de carbono
medios/altos.
Cuando se aplica presin post soldadura - liberar la presin del metal, las
condiciones de este proceso de
liberacin de presin deben ser las requeridas para la base de metal de menor
resistencia.

4. Trabajos de soldadura

Cuando se suelda el acero, la estructura macroscpica de una junta de soldadura es

como la que se muestra en la Fig. 1. Una junta de soldadura se compone de metal de
soldadura, interfaz de soldadura, zona afectada por el calor, y la zona no afectada de
la base del metal. El metal de soldadura es la parte que alguna vez fue metal derretido
y solidificado y es una mezcla del metal depositado y el metal de la base. La interfaz
de soldadura es la frontera entre el metal de soldadura. Se puede distinguir una zona
de Varios - milmetros de grosor de la base de metal justo fuera de la interfaz de la
soldadura desde la zona contigua a travs de un raspado en un examen macroscpico
el cual se llama la zona afectada por el calor (HAZ). Esta es una zona sujeta a altas
temperaturas como la del la soldadura, por el cual la estructura microscpica y
propiedades mecnicas han cambiado marcadamente de la base de metal original. Su
ancho es de ms o menos 1~3mm en el caso de la soldadura de arco de metal
recubierto. Frecuentemente el comportamiento del HAZ determina el rendimiento de la
completa unin de soldadura.

Fig. 1 Estructura microscpica de la soldadura

(1) Metal de soldadura
en la soldadura de arco, el charco de metal de soldadura tiene un aguda inclinacin
trmica desde la superficie la cual se mantiene a una alta temperatura inmediatamente
debajo del arco hasta el fondo donde la temperatura es mucho menor porque toca la
base de metal. Por lo tanto, la cristalizacin se inicia en el charco de metal de
soldadura cerca a la frontera con el base de metal en la mayora de los casos y el
cristal crece hacia la superficie del charco de metal de soldadura mientras que la
temperatura desciende rpidamente.
Fotos 1 muestra un ejemplo de esto. Se observa que cada cristal crece hacia cierta
direccin. Este tipo de estructura se llama cristal columnar, la cual es una estructura
tpica de metal de soldadura. Tales cristales columnares forman una estructura spera,
cuya dureza de impacto es baja y propiedades mecnicas varan de acuerdo a la
direccin de los granos de cristal.
Fotos 1 muestra un ejemplo de esto. Se observa que cada cristal crece hacia cierta
direccin. Este tipo de estructura se llama cristal columnar, la cual es una estructura
tpica de metal de soldadura. Tales cristales columnares forman una estructura spera,
cuya dureza de impacto es baja y propiedades mecnicas varan de acuerdo a la
direccin de los granos de cristal.

Foto 1 Estructura microscpica del trabajo de soldadura

Fig. 2 Los cristales columnares pueden ser refinados por medio de

soldadura de mltiples capas
(2) Zona afectada por el calor
La zona afectada por el calor (HAZ) es una rea de la base de metal, la cual es
afectada por el calor de la soldadura tanto que sus propiedades han cambiado
marcadamente de aquellas que estn en una rea no afectada de la base de metal. El
cambio mas problemtico es que HAZ se endura. Un ejemplo se muestra en Fig. 3.

Fig. 3 Distribuciones de dureza de soldaduras de acero de 0.4C - 1.5Mn 0.2Mo

HAZ que alguna vez ha sido calentado a una alta temperatura por la temperatura de
soldadura comienza a enfriarse rpidamente despus de que el arco pas. Es decir, la
estructura de HAZ se vuelve, por el calentamiento y rpido enfriamiento (enfriamiento
rpido es igual a inmersin) completamente diferente a esa de la de base de metal no
afectada por el calor, a partir de ah se vuelve dura, frgil y fcil de romper.
Se requiere de mucho cuidado, especialmente cuando la tasa de enfriamiento
desciende como, por ejemplo, la soldadura de una plancha gruesa o una pieza de
soldadura grande o cuando la soldadura sucede en un clima frio. Como se mencion
arriba, HAZ puede ser endurado, pero la sensibilidad de HAZ para el endurecimiento
vara dependiendo del grado de acero. Es decir, HAZ tiende a endurarse mientras los
elementos de aleamiento, especialmente el carbn (C) se incrementan en el acero
(base de metal)
La Fig. 4 muestra la relacin entre el equivalente de carbn (Ceq) y la dureza. Es
evidente que el HAZ se vuelve ms duro y por lo tanto el riesgo de rajadura aumenta
mientras que Ceq es mayor.

Ceq es un valor que es obtenido por una frmula para calcular el efecto de
endurecimiento de C y otros elementos, para el cual otros elementos son calculados
con los radios de conversin predeterminados en comparacin con C. Por ejemplo, Mn
de 0.6% es equivalente a C de 0.1% en el efecto de endurecimiento.
Como es evidente de la formula, C tiene el efecto de endurecimiento ms grande y Si
no tiene esa caracterstica. La Fig. 4 sugiere que no hay mucho riesgo de rajaduras
con aceros suaves (cuyo Ceq es de aprox. 0.3%) a menos que el grosor de la placa
sea grande, pero esa del acero S45C (AISI/SAE 1045, 1046) (cuyo Ceq es aprox.
0.6%) es altamente sensible a las rajaduras debido a un endurecimiento mucho mayor
de HAZ.
Tambin, debemos ser cuidadosos con la ocurrencia de rajaduras en la soldadura de
acero de alta tensin y acero de baja aleacin que contiene mucho ms elementos de
aleacin.

Fig. 4 La dureza mxima del HAZ como una funcin del equivalente de
carbono (con un tiempo de enfriamiento desde 800 a 500C: 6seg,
equivalente a esa del de la condicin de soldadura de 170A x 24V X
150mm/min con un grosor de placa de 20mm)

5. Consideraciones acerca de las grietas o rajaduras

(1) Causa de las rajaduras de la soldadura

En trminos generales, las grietas en el acero al carbono medio / alto pueden ocurrir
cuando ha transcurrido algn tiempo despus de haber terminado la soldadura. Estas
grietas se denominan fisuras fras o grietas "retardadas".
Aunque las grietas de solidificacin que pueden ocurrir inmediatamente despus de
la soldadura terminada no son raras, tampoco, lo son las grietas retardadas que
ocurren con mayor frecuencia, como se explica a continuacin.
Las principales causas de grietas retardadas, se consideran asociadas con los tres
puntos siguientes:
Endurecimiento de HAZ
Existencia de gran cantidad de hidrgeno difusible en el metal de soldadura
Fuertes restricciones
(2) Prevencin de grietas retardadas
Prevenir que HAZ se endurezca
Aunque es importante seleccionar acero con Ceq.(Equivalente de Carbono) bajo,
tanto como sea posible, hay un lmite para ste. En los procedimientos de soldadura, el
medio ms eficaz para evitar las grietas retrasadas, es mediante el precalentado. Esto
es evidente tambin en la figura 3-3 en la pgina 34. Al precalentar el metal de base, la
velocidad de enfriamiento en el momento de la soldadura se hace ms pequeo y el
aumento de dureza de HAZ se contiene. La temperatura de precalentamiento
adecuado depende del grado de acero (Ceq.) y el espesor de la placa. Como una gua
general, las temperaturas de precalentamiento se indican en la tabla de consumibles
de soldadura recomendados en la Seccin 3-6.
Disminuir hidrgeno difusible en el metal de soldadura
El hidrgeno difusible entra en el metal de soldadura durante la soldadura de la
humedad en el consumible para soldadura, en la superficie de ranura y en la
atmsfera. El hidrgeno que entr en el metal de soldadura se puede difundir con el
tiempo y parte de ella alcanza HAZ causando la aparicin de grietas por su presin.
"Hay algunas medidas para disminuir el hidrgeno difusible en el metal de soldadura
como la siguiente.

Utilice electrodos de menor Localidad hidrgeno en la soldadura por

arco de metal blindado.

Utilice cables slidos en gas metal de soldadura por arco de

hidrgeno para reducir a un nivel inferior.

Aplique calentamiento posterior inmediato a la junta de soldadura a

300 ~ 350 para eliminar el hidrgeno ".
Cuando se utilizan electrodos de tipo bajos de hidrgeno, el control de resecado es
importante. Si los electrodos de tipo bajos de hidrgeno se dejan en contacto con la
atmsfera, absorben la humedad, como se muestra en la figura 3-5, Se requiere
resecado si el contenido de humedad alcanza 0,3 ~ 0,5% (variando en funcin del tipo
de electrodo revestido).

Figura 3-5. Curvas de absorcin de humedad de electrodos de tipo bajos de

hidrgeno
Minimizar las restricciones
Cuando la fuerza de esfuerzo (estrs) que se crea mediante la soldadura no puede
ser liberada de la junta de soldadura, por lo general, se puede decir que el conjunto es
sometido a una fuerte restriccin. Normalmente, la tensin creada puede ser liberada
de la junta de soldadura si la articulacin puede deformarse. Sin embargo, cuando el
espesor de la placa es grande o la estructura es complicada, el estrs puede no ser
liberado por la deformacin de la junta de soldadura y por lo tanto la tensin tiende a
ser liberada mediante rajaduras.
Esta es la razn por la que las grietas tienden a ser generadas cuando la restriccin
de la junta de soldadura es fuerte. Para reducir la restriccin, es necesario disear una
estructura con placas ms delgadas y configuraciones ms simples. Pero este enfoque
tiene su propio lmite. Por lo tanto, es ms prctico para evitar la soldadura de las
reas en las que se concentra la tensin y soldar en una secuencia de soldadura
adecuada para minimizar la concentracin de estrs.
Cuando todava hay temor a la aparicin de grietas despus de las medidas contra el
endurecimiento de HAZ, despus de haber tomado el hidrgeno difusible y la
restriccin, es efectivo el templado para el alivio de la tensin despus de la soldadura.
Si es posible, realizar el templado inmediatamente despus de la soldadura a una

temperatura de 600 ~ 650 , durante una hora por cada 25 mm de espesor de la

placa, luego la junta de soldadura debe ser enfra en un horno.

6. Temperaturas de precalentamiento y consumibles de soldadura

recomendados para maquinaria de la estructura de acero y fundiciones y
forjas de acero al carbono
Grado de acero*1

Consumibles de soldadura recomendados

Temperatura

ASTM
JIS

o
AISI/SAE

de pre
calentamiento .
()

Blindado de
soldadura por
arco metlico

S30C,33C

1030

100min.

Para la unin con la fuerza

Solo para unir

cerca de la base de metal

Soldadura

Soldadura

MAG

TIG

LB47

MG50

LB26

MG1

TGS50

Blindado de
soldadura por
arco metlico
LB52

MIX50S
S35C

S38C,40C,
43C

1035

1040,1042

1045,1046
1049

S58C

150min.

LB62

200min.

LB106

250min.

LB106

250min.

LB116

300min.

LB116

200min.

LB116

1043

50C

S55C

LB62

1038,1039

S45C,48C,

S53C

100min.

1050,
1053
1055
1059,
1060

Soldadura

So

MAG
MG50
MIX50S
MG60
MGS63B
MG60
MGS63B
MG70
MGS70
MG70
MGS70
MG80
MGS80
MG80
MGS80

TG

TG

TG

TG

TG

TG

SNCM220,

8615,8617

420

8620,8622

SNCM431

300min.

LB116

4340

350min.

CMA106

MGS2CM

TG

SCM420

250min.

CMA106

MGS2CM

TG

SCM430,

4130,

435

4137

300min.

CMA106

MGS2CM

TG

SCM440,

4140,4142

350min.

CMA106

MGS2CM

TG

445

4145,4147

SNCM439,
447,630

MG80

TG

MGS80
MG80
MGS80

TG

TG

SCM822

SF390A,

A105

440A,490A

A668 : B,C

250min.

CMA106

150min.

LB52

100min.

LB52

200min.

LB62

MGS2CM
MG50
MIX50S

TG

TG

A27
SC360,

(Vase ms

410,450,480

abajo para

SFVC1,

A105,

2A,2B

A181,

MG50
MIX50S

TG

A266)
SF540A,

A668 :

590A

D,Fb
A18160

A2661

A18170

MG50

LB26

MIX50S

100min.

LB52

100min.

LB57

A2662,4
A2663

MGS63B

LB47

100min.

A105

MG60

MG50
MIX50S
MG60
MGS63B

*1. Compruebe con antecedencia si las propiedades mecnicas del metal de relleno son aceptables para la aplicacin.

7. Consejos para una mejor fabricacin de soldadura

Asegrese de volver a secar antes de su uso los electrodos

recubiertos para soldadura de arco metlico protegido.

La soldadura MAG produce una penetracin profunda y por lo tanto el

metal de soldadura tiende a generar grietas en caliente, afectando
notablemente afectadas las composiciones qumicas del metal de
base. Por lo tanto, se recomienda el uso de corrientes de soldadura
ms bajas para obtener penetracin poco profunda. Ejemplo : 220A o
inferior para un dimetro de alambre de 1,2 mm.

Aunque la temperatura de precalentamiento debe ser variada segn

la Ceq., el espesor de la chapa y el grado de restriccin, es ms
seguro utilizar una temperatura de precalentamiento superior para
evitar el agrietamiento en fro.

El postcalentamiento inmediato se ejecuta con el propsito de

eliminacin de hidrgeno. Se debe hacer inmediatamente despus
que la soldadura ha terminado, a temperaturas entre 300 ~ 350
durante 30 ~ 60 minutos, seguido de enfriamiento lento.

TG

TG

TG

TG


Mediante la ejecucin de liberacin de tensiones (SR), templado a
una temperatura de 600 ~ 650 durante una hora por cada 25 mm
de espesor de la placa para mejorar la resistencia al agrietamiento y
para disminuir la dureza de la HAZ, una junta de soldadura ms
sonido se puede obtener una mejor junta de soldadura.