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CURSO
Tejido de Punto
DOCENTE
DICENTES
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SEMESTRE
FECHA
JULIACA PERU
2015
SUMARIO
1. INTRODUCCIN
Tejidos San Juan S.A., es una empresa dedicada al diseo y confeccin de
prendas de vestir de alta calidad, cuenta con un total de 12,000 trabajadores,
los cuales se encuentran laborando en las diferentes plantas.
Dentro del rea de tendido y corte se ha logrado determinar que hay tiempos
muertos, los cuales provocan baja eficiencia.
El presente trabajo pretende brindar una solucin viable a los problemas de
baja eficiencia en el rea de tendido y corte. Para determinar las causas que
ocasionan dichos problemas, se realiz un anlisis donde se aplic el
Diagrama Causa Efecto y el Diagrama de Pareto.
2. PLANTEAMIENTO TEORICO:
2.1. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA:
El uso inadecuado de materia prima en el rea de corte y patronaje es
ineficiente debido a los tiempos muertos y la baja eficiencia en el rea de
CAD, bodega, planificacin y programacin de la empresa Tejidos San Juan.
2.2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Se realiz un diagnostico general para determinar los problemas que causan
baja eficiencia y tiempos muertos en el rea de CAD, bodega, planificacin y
programacin. Para determinar dichos problemas se aplicaron los siguientes
diagramas:
-
Diagrama de Pareto.
La realizacin del Diagrama de Pareto en el rea de corte fue para
seleccionar por orden de importancia los problemas que causan tiempos
muertos y baja eficiencia. Y luego graficarlos para poder tener un mejor
panorama de la problemtica y encontrar soluciones para eliminarlos.
Las tcnicas que se usaron para determinar los problemas causantes de
tiempos muertos y la baja eficiencia en el rea de corte, planificacin y
programacin, fue por medio de la observacin directa y la entrevista
realizada al jefe de rea.
Los problemas causantes de tiempo muerto y baja eficiencia son los
siguientes:
a) El atraso de despacho de telas en bodega para el rea de corte.
Al determinar los problemas, se elabor una tabla, en donde se podr
observar el nmero de veces o frecuencias con que ocurrieron los
problemas durante dos semanas laborales. Tambin se puede observar el
total de las veces o frecuencias de todos los problemas.
Problema
Frecuencia (veces)
2.2.1.
a) DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.-
Empresa
Tipo de empresa
RUC
Ubicacin
Rubro
b) RESEA DE LA EMPRESA
de
respeto
compromiso
con
nuestros
clientes,
colaboradores y proveedores.
VISION
Seremos una empresa lder en la confeccin y comercializacin de
prendas de vestir en tejido de punto para nios, adolescentes y adultos
y alcanzar presencia internacional manteniendo nuestro estilo segn las
nuevas tendencias del mercado para lograr la preferencia de los
clientes contando con un equipo humano competente colaborativo y
comprometido en el desarrollo econmico del pas.
e)
ES
Gerente General
Sr. Guillermo Curo Mamani
almacen
Florentina Flores
Jefe de Calidad
Jefe de Operaciones
Tejido
Punto
Franco Curo
Patron
aje
Sr. Pastor Sirena
Confecc
ion
Pastor Sirena
Jefe de Diseo y
Desarrollo del
Producto
" Sr. Franco Curo Flores
vaporiza
do
Guillermo
Curo
Jefe de
Planeamiento y
Logstica
Sra. Giobanna Curo
Flores
Acabad
o
Florentina Flores
a) CAMPO
Empresa Tejidos San Juan de la ciudad de Juliaca.
b) AREA
rea de Tendido y corte (patronaje).
c) LINEA
Confeccin.
2.2.2.
ANALISIS DE LA VARIABLE:
a) INDEPENDIENTES
Frecuencia
b) DEPENDIENTES:
Eficiencia
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3. MARCO TEORICO:
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Diagrama de Pareto.
Diagrama Causa- Efecto.
Eje Vertical:
En el eje vertical izquierdo, se marca un escala de cero hasta el total acumulado.
En el eje vertical derecho se marca una escala de 1 a 100%
Eje Horizontal:
12
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El tema central que estudia se ubica en uno de los extremos del eje horizontal, se
sugiere que se coloque dentro de un rectngulo en el extremo derecho de la
espina central.
Lneas o flechas inclinadas que llegan al eje principal, estas representan los
grupos de causas primarias en que se clasifican las posibles causas del problema
en estudio.
A las flechas inclinadas o causas primarias llegan otras de menor tamao que
representan las causas que afectan a cada una de las causas primarias, se les
A materia prima.
A los equipos.
Al mtodo.
Al factor humano.
Al entorno.
A las mediciones y metrologa.
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Problemas
Frecuencia (veces)
50
50
40
35
25
Total
200
FRECUENCIA
(VECES)
50
50
40
FRECUENCIA
ACUMULADA
25.00%
50.0%
15
70.00%
35
25
Total
200
87.500%
100.00%
1)
Se traz el eje horizontal (X) que representa los diferentes problemas, los
cuales van identificados con nmeros, como se puede observar en tabla VI.
Frecuencia (veces)
50
50
40
35
25
Total
200
2)
Se trazaron dos ejes verticales (Y), el del lado izquierdo representa las
3)
4)
izquierdo.
Se plotearon los puntos de la frecuencia acumulada o eje Y derecho y de
los problemas o eje X, los cuales dieron como resultado la curva
acumulada o la curva de Lorentz.
El diagrama ya completo se puede observar en figura 7.
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secuencia.
Tendedores coloca la tela en polipasto.
Elevan la tela y lo colocan en el carro tendedor.
Sacan la tela de la bolsa.
Anotan los datos de la tela al tender.
Cortan el inicio del rollo.
Mueven la tendedora al inicio.
Fijan primer lienzo y verifican ancho de tela.
Empiezan a tender.
Revisan las fallas.
Cortan y tienden de nuevo.
Cortan la cola del lienzo.
Auditan el remanente.
Completan la hoja de tendido.
Auditan el tendido.
Colocan marker encima del tendido auditado.
Entregan tendido.
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4.2. CRONOGRAMA
5. CONCLUSION:
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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www.diagramadepareto
KAMAWATY, George. Introduccin al estudio del trabajo. Editorial
Limusa.2000.
7. ANEXOS
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