INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSION PORLAMAR

CORROSION

Realizado por:
Enrique Martinez

Porlamar Agosto 2016

22650724

Resistencia a la corrosin
El hierro proviene principalmente del mineral hematites(fe2o3) u xido frrico. En los
altos hornos se trata con carbn para quitarle el oxgeno y liberar el metal de hierro o
arrabio. En el proceso se forma dixido de carbono(co2). Tambin se le aade
caliza(caco3,carbonato de calcio) para liberar las impurezas de slice(sio2, dixido de
silicio)contenidas en el mineral.
La principal caracterstica del acero inoxidable es:
La resistencia a la corrosin, propiedad que le infiere el contener cuando
Menos 10.5% de cromo en su peso. al reaccionar con el oxgeno se forma una pelcula
de xido de cromo (cr2o3) pasivamente continua, muy resistente y estable en la
superficie de los mismos. esta pelcula es extremadamente delgada (2 a 5 x 10-7 mm de
espesor) y se encuentra an en los aceros inoxidables con acabado sper-espejo.
La capa pasiva se puede mejorar adicionando diferentes elementos de aleacin.
Corrosin la corrosin es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
qumico por su entorno; es el mecanismo espontneo con el que la naturaleza revierte
los procesos de obtencin de los materiales causando la alteracin o destruccin de la
mayor parte de los bienes fabricados por el hombre.
La estabilidad de la capa pasiva y por consiguiente la capacidad de resistir la corrosin,
est ligada a las caractersticas de la aplicacin ---composicin, estructura,
modalidad---, as como al ambiente agresivo al que se somete el acero inoxidable.
Los fenmenos corrosivos que cuantitativamente son ms frecuentes en las prctica son
los que se denominan de corrosin hmeda, es decir en presencia de agua en estado de
condensacin, aunque sea en forma de simple humedad atmosfrica. La corrosin
hmeda puede ser de tipo generalizada o localizada. Tambin existe la corrosin a altas
temperaturas.
Cmo la proteccin catdica detiene la corrosin?
La proteccin catdica previene la corrosin al convertir todos los sitios andicos
(activos) de la superficie metlica en sitios catdicos (pasivos) mediante el suministro
de corriente elctrica (o electrones libres) desde una fuente alterna.
Generalmente esto toma la forma de nodos galvnicos que son ms activos que el
acero. Este mtodo tambin se conoce como sistema de proteccin catdica por nodos
de sacrificio, ya que los nodos galvnicos se sacrifican a s mismos para proteger el
acero estructural o la tubera de la corrosin.
Sistemas de proteccin catdica por corriente impresa
Debido a las altas corrientes involucradas en muchos sistemas de agua marina, no es
inusual utilizar sistemas de corriente impresa. Los sistemas de corriente impresa utilizan
una clase de nodos que no se disuelven fcilmente en iones metlicos, sino que
mantienen una reaccin alternativa: la oxidacin de los iones de cloruro disueltos.
Cmo sabemos que tenemos suficiente proteccin catdica?
Sabemos que tenemos o no suficiente corriente si comparamos el potencial del acero
con el de un electrodo de referencia estndar, generalmente de plata/cloruro de plata
(Ag/AgCl agua marina), pero algunas veces de zinc (Zn agua marina).

El flujo de corriente en cualquier metal cambia su potencial normal en la direccin

negativa. La experiencia ha demostrado que si el acero recibe suficiente corriente para
cambiar el potencial a (-) 0.800 V vs. plata/cloruro de plata, la corrosin esencialmente
se detiene.
Debido a la naturaleza de las pelculas que se forman, el potencial mnimo (-0.800 V) es
rara vez el potencial ptimo, y los diseadores intentan lograr un potencial entre (-)
0.950 V y (-) 1.000 V vs. Ag/AgCl agua marina.
Formas de restar la corrosin mediante:
Recubrimientos: Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e
impiden la difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que
inicia la corrosin o la oxidacin.
Proteccin de Barrera: Pinturas (Liquida o en polvo),Deposito electroltico (cincado,
cromado, estaado etc.)Y Metalizados.
Recubrimientos protectores
Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Veamos en
primer lugar aquellos recubrimientos metlicos y no-metlicos que se pueden aplicar al
metal por proteger, sin una modificacin notable de la superficie metlica.
Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas, barnices,
lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el
almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya manufacturados y que
proporcionan una proteccin temporal.
Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la
intemperie, al calor y a los cidos.
Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante la
electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo,
etctera.
Tratamientos termoqumicos de difusin
Los tratamientos termoqumicos de difusin, tambin conocidos como cementacin,
consisten en colocar las piezas de acero a tratar en una mezcla de polvo metlico y de
enlazante (cemento) en un recinto a alta temperatura. El metal protector (recubrimiento)
se difunde superficialmente en el metal base y forma una capa eficaz contra la
corrosin. Los metales corrientemente aplicados por este mtodo son el cinc
(sherardizacin) y el aluminio.
Proteccin catdica
nodo: genera electrones y es, donde la corrosin ocurre.
Ctodo: recibe electrones y est protegido de la corrosin
Electrolito: conductor a travs del cual viaja la corriente de electrones, ejemplo:
agua, cidos y bases
Va de retorno de la corriente: lnea metlica que conecta al nodo y el ctodo
metal fundamental
Ejemplo de corrosin, como atacarlo

La corrosin forma parte del diario vivir. Pero por desgracia, hasta que sus efectos se
hacen visibles nos damos cuenta de ello. Por ejemplo cuando existe la ruptura en una
tubera de agua, al abrir la llave del agua, en vez de presentar su transparencia habitual
tiene una cierta tonalidad o coloracin obscura y al probarla, se percibe un sabor
distinto, que se parece bastante a cuando nos llevbamos a la boca algunas monedas de
cambio. En esos momentos, ha empezado a romperse el material de la tubera
galvanizada o el acero de la red del agua potable.
Al cabo de poco tiempo, al abrir la llave del agua caliente del lavabo, empieza a salir
bastante turbia y rojiza, con gran cantidad de partculas en suspensin. Algunas de stas
parecen ser de arcilla que estaran sedimentadas sobre la pared de las tuberas
distribucin y que se han incorporado al agua al pasar con presin por los conductos de
agua. Otras partculas ms, tienen un aspecto gelatinoso y una coloracin pardo rojiza
(caracterstica del hidrxido frrico). Y cuando hacemos la misma comprobacin con
la llave del agua fra, sale limpia e incolora.
Clasificacin del nquel
Nquel comercialmente puro: Estas aleaciones contienen como mnimo un 99% de Ni,
conteniendo pequeas cantidades de Co e impurezas (Mn, Fe, Si, Cu). No se pueden
tratar trmicamente (excepto las que contienen Al y Ti, serie 3xx, que se endurecen por
precipitacin) y se endurecen por trabajado en fro. De forma general, su resistencia a la
corrosin es buena en medios oxidantes y es excelente en disoluciones alcalinas.
Aleaciones Ni-Cu: Contienen alrededor del 30% de Cu, que forma una solucin slida
con el Ni. De forma general se denominan aleaciones Monel, son tratables trmicamente
(sobre todo si se aade Al y Ti) y endurecibles por precipitacin.
Aleaciones Ni-Cr no tratables trmicamente: Contienen 15-22% de Cr y hasta un 46%
de Fe, que forman soluciones slidas con el Ni y pueden ser endurecidas por trabajado
en fro. Estas aleaciones son comercialmente conocidas como Inconel, Incoloy y
Hastelloy.
Aleaciones Ni-Cr tratables trmicamente: Estas aleaciones se pueden fortalecer
mediante precipitacin si se aade Al, Ti y Si como aleantes secundarios.

Los recubrimientos como mecanismos de proteccin contra el fenmeno de la corrosin

en los materiales metlicos han sido considerados como un muy importante
procedimiento a travs del tiempo. Es as como tanto los ingenieros de mantenimiento
como los diseadores de pequeos y grandes proyectos, dedican mucho esfuerzo en el
planteamiento de las mejores alternativas de recubrimientos que estn a su alcance para

contrarrestar al mximo el deterioro de sus equipos y elementos metlicos instalados por

la accin de la corrosin.
Son muchas las variables que hay que considerar para el diseo de un buen sistema de
proteccin mediante recubrimientos y cada equipo o planta es un caso particular que
debe manejarse con la mxima responsabilidad antes de tomar la decisin de cul puede
ser la mejor alternativa en recubrimientos anticorrosivos.
Es usual escuchar comentarios de los ingenieros de mantenimiento donde manifiestan
su inconformidad por el desempeo de un sistema de recubrimientos anticorrosivos, no
se logran las expectativas de durabilidad, no se mantienen las condiciones de esttica
esperadas, hay ampollamiento prematuro de pelcula, la temperatura los ataca, hay focos
prematuros de corrosin, se detecta laminacin de pelcula, los costos de mantenimiento
son muy altos y en fin, se escucha un sin nmero de inquietudes y al analizar
detenidamente cada situacin seguramente hay alguna falla en el diseo del
procedimiento de proteccin, obviamente se encontrarn casos muy particulares en los
cuales los recubrimientos seguramente no sern la mejor alternativa de proteccin
anticorrosiva. Es importante no apartarnos de la premisa que existen muchos
procedimientos de control de corrosin y hay muchos casos en los cuales la mejor
solucin es la combinacin de las diferentes alternativas de proteccin, como por
ejemplo proteccin catdica y recubrimientos, uso de aleaciones metlicas especiales y
recubrimientos, rediseos morfolgicos o geomtricos en elementos estructurales y
recubrimientos, uso de nodos de sacrificio y recubrimientos, y as muchas otras
alternativas funcionales de uso comn en la industria.

Cuando hablamos de recubrimientos estamos considerando dos tipos de materiales muy

diferentes: los materiales inorgnicos y los materiales orgnicos.
Tipos de un amplio uso en los diferentes procesos industriales tanto de manufactura
como de mantenimiento.
En los recubrimientos inorgnicos sobresalen los procedimientos de galvanizado,
niquelado, cobrizado, estaado, cromado, cincado, galvalume, chapeado, cementacin
(formacin de aleaciones superficiales), anodizado (recubrimientos de conversin),
fosfatado, pulverizacin trmica y muchos otros de uso diario. Cada uno de ellos con un
procedimiento de aplicacin diferente como inmersin en caliente, electrodepsitos,
aspersin con metales fundidos, difusin superficial, accin mecnica, procesos de
chapeado y conversin qumica entre otros. Estos procesos son motivo de revisin
diaria por parte de los metalurgistas para lograr cada da mayor eficiencia anticorrosiva
a cambio de unos razonables costos durante la aplicacin de los recubrimientos.

Los recubrimientos con cinc son de amplio uso en la proteccin tanto de perfilera como
de planos y se estima que cerca del 50% de la produccin mundial de cinc se utiliza en
los procesos de galvanizado. Los aceros al carbono galvanizados son considerados
materiales de buena resistencia a la corrosin, sin embargo esta teora puede
considerarse como relativa, ya que cuando se habla de buena resistencia a la corrosin
es indispensable definir frente a qu medio o atmsfera predominante se estn
enfrentando. Son muchos los casos en los que los recubrimientos formados por pelculas
de cinc no son suficientes al ataque por corrosin que pueden generar ciertos agentes o
ambientes predominantes, por ejemplo una estructura metlica construida en perfilera
de acero al carbono como el caso de una torre prtico de transmisin de energa
elctrica podra funcionar muy bien en ambientes rurales no costeros, pero en
atmsferas marinas o industriales de alta contaminacin seguramente es insuficiente el
recubrimiento a base de solo cinc y los procesos de corrosin sobre estos elementos
definitivamente se convierten en un verdadero dolor de cabeza para los ingenieros de
mantenimiento e integridad de equipos. Para estos casos es definitivo combinar
procesos de control de corrosin, para lo cual es indispensable revisar en detalle cada
situacin particular para definir como podran ser los diseos de proteccin
anticorrosiva.
La otra variedad de recubrimientos orgnicos como el caso de las pinturas (compuestos
polimricos), los recubrimientos a base de ebonitas, las pelculas de resinas tipo
polister (bisfenlicas y ortoftlicas) en la mayora de los casos reforzadas con fibra de
vidrio para proteccin de tanques en superficies internas, pelculas de cauchos con
formulacin especial que se imponen para proteccin de tanques fabricados tanto en
concreto como metal y de aplicacin en procesos de impermeabilizacin como se est
volviendo usual en Europa.
Los recubrimientos orgnicos tipo pintura pueden ser lquidos o en polvo y su uso se
concentra tanto en mantenimiento industrial como en procesos de manufactura. En la
actualidad existe una gran variedad de formulaciones con diferentes tipos de resinas que
le dan las principales caractersticas de proteccin a un esquema anticorrosivo.
Tanto para un diseador como para un ingeniero responsable de los procesos de
mantenimiento es indispensable conocer en detalle las caractersticas y propiedades de
cada familia qumica de las diferentes pinturas que piensa recomendar o utilizar en los
esquemas de proteccin anticorrosiva, ya que cada una de ellas se comporta de forma
diferente ante los diversos ambientes corrosivos que puedan encontrarse en el entorno
donde se instalen los equipos o elementos metlicos estructurales.

Las pinturas de mayor uso son las formuladas con resinas alqudicas, epxicas,
vinlicas, acrlicas, uretanos, cauchos clorados, acriluretano, viniluretano,
nitrocelulsicas y epoxiester, entre otras. As mismo, con estas resinas se fabrican tanto
pinturas de imprimacin como pelculas de barrera o acabado. Cada una de ellas con
caractersticas muy particulares y de uso especfico.
Las pelculas de imprimacin pueden ser formuladas con elementos adicionales que se
comportan como pigmentos anticorrosivos de sacrificio, lo cual hace mucho ms
efectiva la capacidad de proteccin contra el fenmeno de la corrosin. Los pigmentos
anticorrosivos de mayor uso son el cinc puro, el xido de hierro, el fosfato de cinc, el
xido de plomo y el cromato de cinc. Estos dos ltimos estn considerados como
materiales nocivos para los seres vivos por lo cual los fabricantes responsables de
pinturas los han sacado de sus lneas de produccin.
En la siguiente edicin continuaremos con la ampliacin de los esquemas de
recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de superficies metlicas.