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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN

OUVRAGE DE DEGAZAGE.
SOMMAIRE
SOMMAIRE ________________________________________________________________________ I
LISTE DES FIGURES________________________________________________________________IV
LISTE DES TABLEAUX _____________________________________________________________ V
LISTE DES PHOTOS ________________________________________________________________ V
LISTE DABREVIATION ____________________________________________________________VI
LETTRES GREQUES _______________________________________________________________ VII
Rsum________________________________________________________________________ VIII
Abstract _________________________________________________________________________IX
___________________________________________________________________________ X
Remerciements____________________________________________________________________XI
Introduction _______________________________________________________________________1
CHAPITRE I__________________________________________________________________2
I. Ecoulements diphasiques gaz liquide ____________________________________________________3
I.1 Caractrisation dun coulement diphasique gaz-liquide. _________________________________3
I.2 Rgimes d'coulements ___________________________________________________________4
I.3 Cartes dcoulement ______________________________________________________________5
I.3 quations de base d'un coulement diphasique gaz liquide ________________________________6
I.4 Principaux paramtres d'un coulement diphasique gaz liquide ____________________________8
I.4.1 Taux de vide ________________________________________________________________8
I.4.2 Titres volumiques ( ) et massique ( ) __________________________________________9
I.4.3 Vitesses ____________________________________________________________________9
II. Aration en boues actives. ___________________________________________________________9
II.1 Arateur mcanique de surface ____________________________________________________10
II.2 Arateur par insufflation dair_____________________________________________________10
II.3 Influence du brassage sur laration ________________________________________________11
III. Dgazage _______________________________________________________________________12
III.1 Gnralits ___________________________________________________________________12
III.1.1 Loi de Henry :_____________________________________________________________13
III.1.2 Tension superficielle : ______________________________________________________14
III.1.2.1 Agents tensioactifs (dtergents) ___________________________________________14
III.1.3 Formation de mousses ______________________________________________________16
III.1.3.1 Mcanismes de formation de mousses ______________________________________16
III.1.3.2 Origines des mousses ___________________________________________________16
III.1.3.3 Stabilit des mousses____________________________________________________17
III.1.4 Etude de bulles ____________________________________________________________17
III.1.4.1 Coalescence___________________________________________________________17
III.1.4.2 Dformation de bulles ___________________________________________________18
III 1.4.2.1 Bilan des forces exerces sur une bulle __________________________________18
III.1.5 Entranement dair dans les coulements surface libre ____________________________20
III.1.5.1 Mcanismes dentranement dair __________________________________________20
III.1.6 Procds de dgazage _______________________________________________________21

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
III.2 Dgazage et dysfonctionnements du clarificateur _____________________________________21
III.2.1 Origine des flottants sur le clarificateur _________________________________________21
IV Conception et dimensionnement dun ouvrage de dgazage ________________________________22
IV.1 Mthodes de dimensionnement en France___________________________________________22
IV.1.1 Mthode SATESE Finistre __________________________________________________23
IV.1.1.1 Principe ______________________________________________________________23
IV.2.2 Mthode SADOWSKI ______________________________________________________27
IV.2.2.1 Principe ______________________________________________________________27
IV.2.2.2 Approche dimensionnelle ________________________________________________28
IV.2 Dgazage en Allemagne. ________________________________________________________29
IV.3 Dgazage au niveau international _________________________________________________29
Conclusion - partie bibliographique____________________________________________________29
CHAPITRE II ________________________________________________________________30
I. Rsultats des mesures et conclusions ___________________________________________________31
I.1 Choix des sites _________________________________________________________________31
I.1.1Critres de choix ____________________________________________________________31
I.1.2 Sites visits ________________________________________________________________31
I.2 Mode opratoire ________________________________________________________________31
I.3 Matriels utiliss (Cf. annexe 1)____________________________________________________32
I.4 Caractristiques techniques des stations visites (Cf. annexe 3) ___________________________32
I.5 Rsultats des mesures et interprtations ______________________________________________32
I.5.1 STATION : DOMMARTIN LE BOURG_________________________________________32
I.5.1.1 Mesures doxygne et de potentiel redox. _____________________________________32
I.5.2 STATION : ISLE DABEAU __________________________________________________33
I.5.2.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur_____33
I.5.2.1.1 Effet de la chute en sortie du bassin daration _____________________________33
I.5.2.1.2 volution de la [O2]dissous lors du passage de la liqueur dans le dgazeur. _______34
I.5.3 STATION : VIENNE ________________________________________________________36
I.5.3.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur_____36
I.5.4 STATION : SAINT MARCEL _________________________________________________37
I.5.4.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur_____37
I.5.4.2 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration Clifford. _________37
I.5.5 STATION : PIERRE BENITE _________________________________________________38
I.5.5.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur_____38
I.5.6 STATION : LENTILLY ______________________________________________________39
I.5.6.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur_____39
I.5.7 STATION : ANDANCETTE __________________________________________________40
I.5.7.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur_____40
I.5.8 STATION : Schweighouse sur Moder ___________________________________________41
I.5.9 STATION : ILLINGEN-WUSTWEILLER _______________________________________43
I.6 Indices de dcantabilit (prlvements faites dans le bassin daration)._____________________44
I.7 Dosage des MES, MVS, DCO et des lipides __________________________________________45
I.8 Synthse - compagne de mesure____________________________________________________46
II Elments clefs du dimensionnement dun ouvrage de dgazage.______________________________48
II.1 Bassin daration_______________________________________________________________48

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II

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.
II.1.1 Profondeur du BA : _________________________________________________________48
II.1.2 Chute en sortie du BA : ______________________________________________________48
II.1.3 Installation dun cloison siphode en sortie du bassin daration ______________________49
Conclusion- bassin daration ________________________________________________________49
II.2 Ouvrage de dgazage ___________________________________________________________49
II.2.1 Mise lair ________________________________________________________________50
II.2.2 Effet siphon _______________________________________________________________50
II.2.3 Effets du moussage _________________________________________________________50
II.2.4 Vitesse de monte de bulles___________________________________________________50
II.2.4.1 dtermination de vitesse de monte de bulles exprimentalement. _________________50
II.2.4.2 dtermination de vitesse de monte de bulles analytiquement. ____________________51
II.3 Clarificateur___________________________________________________________________54
II.3.1 Conduite dgazeur - clarificateur: ______________________________________________54
II.3.2 Events____________________________________________________________________54
II.3.3 Vitesse darrive au clarificateur : ______________________________________________55
II.4 Dgazeur rpartiteur___________________________________________________________55
II.5 Mthode de dimensionnement dun ouvrage de dgazage _______________________________55
II.5.1 Profondeur du dgazeur ______________________________________________________55
II.5.2 Zone de tranquillisation ______________________________________________________56
II.5.2.1 temps de sjour minimal__________________________________________________56
II.5.2.2 Surface _______________________________________________________________56
II.5.3 Zone turbulente ____________________________________________________________56
II.5.3.1 Surface _______________________________________________________________56
II.5.3.2 temps de sjour _________________________________________________________56
II.5.3.3 Dbit dair insuffler ____________________________________________________56
II.5.3.3.1 Puissance dissipe par la chute _________________________________________56
II.5.3.3.2 dbit dair quivalent_________________________________________________57
II.5.3.3.3 Dbit dair insuffler ________________________________________________57
II.5.3.4 Zone intermdiaire ______________________________________________________57
II.5.3.5 Schma de dgazeur type propos __________________________________________57
II.6 Approche Jean pierre Canler (Cemagref) ____________________________________________57
II.6.1 Position des agitateurs, des rampes daration et linfluence du brassage sur laration_____57
II.6.2 Formation de mousses _______________________________________________________58
II.6.3 pas de cloison siphode en sortie du bassin daration_______________________________58
II.6.4 Schma de dgazeur type propos ______________________________________________59
Conclusion _______________________________________________________________________60
Rfrences bibliographiques ___________________________________________________________61
Annexes ___________________________________________________________________________63

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III

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LISTE DES FIGURES
Figure 1: coulement phases disperses ( rfrence : liste bibliographique [1]) ___________________3
Figure 2 : coulements phases spares ( rfrence : liste bibliographique [1])____________________4
Figure 3 : coulements de transition ( rfrence : liste bibliographique [1])________________________4
Figure 4 : Rgimes d'coulement gaz liquide (phase continue : liquide) ( rfrence : liste bibliographique
[1]) ________________________________________________________________________________4
Figure 5 : : Exemples de rgimes en coulements diphasiques eau air verticaux co-courants (Roumy,
1969) : (a) : Bulles spares; (b) : Lit dense de bulles; (c) : Poches; (d) : Churn; (e) : Annulaire________5
Figure 6 : Carte des diffrents rgimes lors d'un coulement horizontal (Mandhane et al., 1974) _______6
Figure 7 : filire eau dune station boues actives__________________________________________10
Figure 8 : Arateurs par insufflation dair._________________________________________________11
Figure 9 : Spirals flows (doc. FNDAE n26) _______________________________________________12
Figure 10 : Solubilit maxi de lO2 issu de latmosphre._____________________________________13
Figure 11 : Micellisation et dtermination de la concentration micellaire critique (CMC) (Cf. Formulation
des dtergents Produits dentretien des articles textiles par Vronique NARDELLO-RATAJ et Louis HO
TAN TA. Technique dingnieur) ______________________________________________________15
Figure 12 : Evolution de la structure dune solution eau - tensioactif ionique lorsque la concentration en
tensioactif augmente (Ranisio, 1998)_____________________________________________________15
Figure 13 : La stabilit du grand nombre de films minces forms est rgie par les molcules tensioactives
qui s'adsorbent l'interface solution-air ( rfrence : Antimousses et agents dmoussants : Mcanismes
daction. Vance BERGERON. Technique dingnieur.) _____________________________________17
Figure 14 : Exemple de modle stochastique . On suppose que 10% des plus grosses gouttes collecteront
une goutte de taille infrieure pendant un temps donn, dt , et que 10% de chaque catgorie de gouttes
collectera une goutte de taille infrieure. __________________________________________________18
Figure 15 : Diffrentes formes et quipements d'un dgazeur __________________________________23
Figure 16 : Regard de dgazage de type 1 ( Cf. SATESE 29 2003) ____________________________24
Figure 17 : Regard de dgazage de type 2 (Cf. SATESE 29 1988) ____________________________25
Figure 18 : Regard de dgazage de type 3 ( Cf. SATESE 29 1990) ___________________________26
Figure 19 : Regard de dgazage de type 4 ( Cf. SATESE 29 1984) ____________________________27
Figure 20 : Evolution d'O2 et de potentiel redox du BA vers la clarificateur ______________________32
Figure 21 : Apport d'O2 dissous aprs la chute ne sortie du BA (file 1) __________________________33
Figure 22 : Evolution de la [O2] dissous lors du passage de la liqueur dans le dgazaeur ____________34
Figure 23 : Evolution de la [O2] dissous: BA- dgazeur ______________________________________34
Figure 24 : Evolution de la teneur en O2 dissous dans la liqueur : BA - dgazeur __________________36
Figure 25 : Evolution de la [O2] : BA sortie de dgazeur en dbut d'aration (pas de recirculation) ___37
Figure 26 : Evolution de la [O2]: BA-Clifford (pas de recirculation) ____________________________37
Figure 27 : Evolution de la [O2] : BA-dgazeur ____________________________________________38
Figure 28 : Evolution de la [O2] : BA - sortie dgazeur ______________________________________39
Figure 29: absence des flottants au niveau du clarificateur ____________________________________40
Figure 30 : Evolution de la [O2] en dbut d'aration _________________________________________40
Figure 31 : Evolution de potentiel redox entre le BA et le dgazeur en absence d'aration ___________40
Figure 32 : conception de la chute en sortie du bassin daration _______________________________48
Figure 33 : Conduite immerge en sortie du bassin d'aration__________________________________49
Figure 34 : Vitesse dascension de bulles en fonction du diamtre de bulles pour les diffrentes phases
liquides (distributeurs rigide et flexible) __________________________________________________51
Figure 35 : Position des vents sur le Clifford ______________________________________________55
Figure 36: Schma d'un dgazeur type en trois zone quip des busses d'aspersion _________________57
Figure 37: Spiral flow (en rouge) en amont de la 1re raquette de diffuseurs. (Cf. doc. FNDAE n 26) __58
Figure 38: Cloison siphode en sortie du bassin d'aration ____________________________________59
Figure 39: Schma d'un dgazeur type en trois zone quip des busses d'aspersion et dun racleur _____59

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LISTE DES TABLEAUX


Tableau 1: Apport spcifique brut (ASB) des principaux systmes daration (kg O2/kWh) daprs
DUCHNE et HDUIT 1996. (doc. FNDAE n26) _________________________________________11
Tableau 2 : Efficacit du transfert doxygne en fonction de la configuration systme du couple arationbassin daration (doc. FNDAE n26) ____________________________________________________12
Tableau 3 : Les origines des flottants en fonction de leur coloration (Cf. doc. FNDAE 33). __________22
Tableau 4 : donnes de dimensionnement du dgazeur de type 1 ( Cf. SATESE 29 2003) __________23
Tableau 5 : donnes de dimensionnement du dgazeur (approche SADOWSKI) ___________________28
Tableau 6 : liste des station visits et leurs caractristiques____________________________________31
Tableau 7 : Origines ventuelles des dysfonctionnements observs sur la station __________________42
Tableau 8 : calcul de temps de sjour et de la vitesse de circulation dans les deux zones de dgazeur___44
Tableau 9 : Indices de boues et indices de Mohlman_________________________________________45
Tableau 10 : La concentration des MES, DCO, MVS et des lipides dans l'effluent _________________46
Tableau 11: Synthse des explications des problmes de dgazage rencontrs dans les stations visites. 47

LISTE DES PHOTOS


Photo 1 : Arateurs de surface : turbine ___________________________________________________10
Photo 2 : flottants de dgazage en priphrie de la jupe ______________________________________22
Photo 3: ouvrage de dgazage __________________________________________________________33
Photo 4 : surface de clarificateur file 2 et concentration des flottants sur une partie de cet ouvrage_____35
Photo 5: remonte des boues en surface du clarificateur file 1 _________________________________35
Photo 6: chute en sortie du bassin d'aration _______________________________________________36
Photo 7 : ouvrage de dgazage avec insufflation dair
Photo 8 : chute en entre du dgazeur_38
Photo 9 : phnomnes de bullage en priphrie du clifford ____________________________________38
Photo 10 : ouvrage de dgazage
Photo 11 : systme de raclage des flottants sur le dgazeur __39
Photo 12 : mousses en surface de dgazeur
Photo 13 : dgazeur aprs rehaussement _________41
Photo 14 : Buses d'aspersion au niveau de l'ouvrage de dgazage_______________________________42
Photo 15: Zone turbulente
Photo 16 : Zone de tranquillisation ___________43
Photo 17 : surface de l'ouvrage de dgazage _______________________________________________43
Photo 18 : surface de clarificateur et du Clifford ____________________________________________44
Photo 19 : Mesure de lindices de boues __________________________________________________44
Photo 20: Flottants de dnitrification et de dgazage en surface du clarificateur. __________________45
Photo 21: Flottants (boues) en surface du clarificateur._______________________________________46
Photo 22 : migration des champs de bulles vers le dgazeur ___________________________________58

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LISTE DABREVIATION
ATV
ASB
BA
Ca
CD
CEMAGREF
Ci
CMC
dA
d bulle
DCO
dW
ENGEES
E0 = B0

f
FAr
Fd
Fma
FNADE
Ftc
g
G
Hi
H liquide
IA
IAWQ
IB
IM
KM
M
MES

Abwasser Technische Vereinigung


Apport spcifique brut
Bassin daration
nombre Capillaire
coefficient de trane
Centre Nationale de Machinismes Agricole, du gnie rural, des
eaux et forts.
concentration massique dun gaz en solution
concentration micellaire critique
accroissement infinitsimal de linterface liquide / liquide
diamtre de bulle
Demande chimique ne oxygne
travail ncessaire pour assurer laccroissement dA
Ecole nationale de gnie de leau et de lenvironnement
nombre dEtvs ou de Bond
densit massique des forces extrieures exerces au point M
pousse dArchimde
force de trane visqueuse
force de masse ajoute ou force dinertie
Fonds national pour le dveloppement des adductions d'eau
force de Tchen
Acclration de la pesanteur
vitesse massique totale
Constante de Henry du gaz i .
Hauteur liquide
Insufflations dair
International Association on Water Quality
Indice de Boue
Indice de Mohlman
coefficient de la masse ajoute
dbit massique.
Matires en suspension
dbit massique de la phase k

MVS

Matires volatiles en suspension


normale une facette contenant le point P
pression partielle du gaz i
flux de chaleur

Pi

q
Qg
Ql
Re
Redox

S
SATESE
SHU
STEP

----moll-1
g/l
m2
m
mg O2/l
J
--------kg . m-3
N ou kg.m.s-2
N ou kg.m.s-2
N ou kg.m.s-2
----N ou kg.m.s-2
m/s2
m/s
----m
--------ml/g
ml/g
kg.s-1
mg/l
kg.s-1

mk

----kg O2/kWh
--------------

kgMS/m3
N
Pa
W . m-2

dbits volumique du gaz

m.s-1

dbit volumique du liquide


nombre de Reynolds
Potentiel doxydorduction
entropie du systme
Service d'assistance technique et d'tude aux stations d'puration
Laboratoire des Systmes hydrauliques urbains
Station de traitement des eaux pollues
Temprature

m.s-1
----mV
J/K
---------

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( )

Vg

tenseur de contraintes en un point P : T n = T P, n


Temps de sjour hydraulique
nergie interne du systme
vitesse relative entre les deux phases
vitesse de dplacement dun point matriel M du volume de
contrle (v)
volume de bulle
volume de gaz

Vl

Volume de liquide

m3

Vl

vitesse liquide

m/s

Vg

vitesse gaz

m/s

We
Xi

nombre de Weber
fraction molaire du gaz i .

----%

T
TSH

U
U2rel

V
VB

Kg.m-1.s2
s
J
m/s
m/s
m3
m3

LETTRES GREQUES

( )

<>

Taux de vide massique


titre volumique
Taux de vide volumique
taux de vide moyenn sur une section
entropie gnr par les conditions de linterface

masse volumique
conductivit thermique du fluide
tension superficielle
tension interfaciale
volume de contrle de surface ferme
titre massique

v
( )

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VII

%
%
%
%
J/K
kg . m-3
W . m-1 . K-1
N.m-1
N.m-1
m3
%

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Rsum
Le procd dpuration boue active est le procd le plus utilis en France pour traiter
les eaux uses. Bien que les performances puratoires de ce procd soient prouves, plusieurs
dysfonctionnements peuvent laffecter. La remonte des flottants au niveau du clarificateur est
un souci majeur pour les exploitants cause de son aspect non esthtique.
La relation entre ces phnomnes de flottation et une insuffisance de dgazage nest
cependant pas toujours prouve.
Cette tude a pour ambition de prsenter une mthode de conception et de
dimensionnement optimis dun dgazeur afin dviter ces phnomnes daroflottation. En
pratique, il ny a pas une mthode de dimensionnement unique et standard. La forme, la
gomtrie et la conception de ces ouvrages de dgazage varient dun constructeur un autre.
Ainsi lon trouve une multitude douvrages, de diffrentes formes et plus ou moins quips.
Pour laborer la mthode que nous proposons dans cette tude, nous avons essayer de
comprendre toutes les interactions qui existent entre le dgazeur et le bassin daration dune
part, et entre celui-ci et le clarificateur dautre part. Cette dmarche nous a permis de bien
apprhender le fonctionnement de cet ouvrage et de prendre en compte, dans notre mthode de
dimensionnement, les lments en amont et en aval qui peuvent compromettre son bon
fonctionnement.

Mots - cls : dgazeur, aroflottant, entranement dair, bulles de gaz, Clifford, tensioactifs

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Abstract
The process of purification with activated sludge is the process the most used in France
to treat waste water. Although the performances of this process are tried, several dysfunctions
can affect it. The ascent of floats at the level of the clarifier is a major problem for the
operators, it can provoke a degradation of the quality of treated waters. However the relation
between these phenomena of flotation and an incapacity of degassing is not always proved.
The aim of this study is to present a method of conception and an optimized design of a
deaerator to avoid these phenomena of aero-flotation. In practice, there is no method of unique
and standard sizing. The shape, the geometry and the conception of these structures of
degassing vary from a builder to an other one. So we find a multitude of structures with various
forms and more or less equipped.
To elaborate the method which we propose in this study, we tried to understand all the
interactions which exist between the deaerator and the aeration tank on one hand, and between
this one and the clarifier on the other hand. This approach enabled us to understand the
functioning of this structure and to take into account, in our method of design, elements
upstream and downstream which can compromise its good functioning.

Key words: deaerator, aero float, training of air, air bubbles, Clifford, surfactant.
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Remerciements
Je tiens remercier Monsieur Antoine-Georges SADOWSKI, directeur du laboratoire
SHU, et Monsieur Jean Pierre CANLER, Equipe Traitement des eaux rsiduaires unit de
recherche Qualit des eaux et Prvention des pollutions, de Cemagref de Lyon, mes directeurs
de stage, tout dabord pour mavoir confi cette tude si intressante et pour leurs conseils
aviss, leurs remarques instructives, leur suivi de ce travail, et pour mavoir fait partager leur
connaissance scientifique.
Jexprime ma profonde gratitude Monsieur Jean Marc PERRET et Monsieur Martin
FISHER pour lexprience humaine et scientifique quelle mont apporte lors de la compagne
de mesures effectues sur les stations visites. Celle-ci nauraient pas pu tre ralises sans leur
aide prcieuse, leur gentillesse, leur humeur, leur patience et leurs conseils techniques.
Je voudrais exprimer galement ma sincre reconnaissance Monsieur Christian BECK,
matre de confrence lENGEES, pour avoir accept de bien vouloir juger mon travail, et y
avoir contribu par ses remarques et ses corrections.
Je remercie de tout mon cur Mr. BARTALI EL Houssine pour tous ses efforts et ses
encouragements si prcieux, pour que je puisse poursuivre mes tudes lENGEES.
Je remercie galement le service de la bibliothque de lENGEES, pour sa gentillesse, sa
disponibilit et son efficacit.
Jadresse aussi mes remerciements toutes les personnes, qui, de prs ou de loin, ont
contribu llaboration de ce document.
Mes vifs remerciements vont galement tous mes amis pour lappui moral quils mont
tmoign.
Enfin, jadresse mon grand remerciement mes parents, mes frres et mes surs. Cest
grce leur soutien et leurs sacrifices que mes tudes ont t menes bonne fin.

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Introduction
Ce travail de fin dtude sinscrit dans le cadre dun stage de six mois effectu au
laboratoire de Systmes Hydrauliques Urbain (SHU) lEcole Nationale du Gnie de lEau et
de lEnvironnement de Strasbourg (ENGEES) et au Cemagref de Lyon. Cette tude a pour
ambition la conception et le dimensionnement optimis dun ouvrage de dgazage dont la
finalit est dviter les phnomnes daroflottation qui peuvent affects le dcanteur
secondaire suite une mauvaise conception, insuffisance ou absence de zone de dgazage.
La prsence dun ouvrage de dgazage, bien dimensionn, lamont du clarificateur est
fortement conseille et savre indispensable pour viter la remonte des aro-flottants au
voisinage du Clifford, due la prsence dans le floc de micro-bulles dair.
Cette tude du dgazeur doit passer par la confrontation de diffrents paramtres de
fonctionnement, explicits ci aprs, et si possible par la dtermination de lois de corrlation
entre ceux ci. Les objectifs de cette tude sont donc :
1. Dterminer les facteurs, en amont du dgazeur, qui peuvent influencer le fonctionnement
de cet ouvrage et tudier linfluence des divers paramtres lis :
la gomtrie du bassin daration : hauteur liquide.
au mode daration : insufflation dair et aration mcanique de surface.
au brassage.
au dnivel bassin biologique - dgazeur.
la chute deau : vitesse, forme et hauteur.
la distance bassin biologique - dgazeur.
lindice de boue et Indice de Mohlman.
aux MES, MVS, DCO des boues.
2. Dterminer les facteurs, au niveau du dgazeur, qui influencent le fonctionnement de
cette zone :
gomtrie du dgazeur : profondeur et surface.
temps de sjour et vitesse dcoulement.
dbit : Q max alimentation + Q recircul
turbulence.
caractrisation des flottants.
systme de rcupration de flottants.
conduite dapproche dgazeur clarificateur : profil en eau.
3. Caractriser les phnomnes de flottation sur le clarificateur :
tudier la vitesse dentre.
localisation de flottants
caractriser les flottants.
Enfin lensemble des donnes collectes devra permettre de dfinir les diffrentes
interrelations qui lient les paramtres ci-dessus, et de prsenter une mthode de
dimensionnement qui peut tre utilise, en pratique, dans des stations de traitement biologique
des eaux uses.

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CHAPITRE I
Synthse bibliographique
I. Ecoulement diphasiques gaz liquide
I.1 Caractrisation dun coulement diphasique gaz-liquide.
I.2 Rgimes d'coulements
I.3 quations de base d'un coulement diphasique gaz liquide
I.4 Principaux paramtres d'un coulement diphasique gaz liquide

II. Aration en boues actives


II.1 Aration mcanique de surface
II.2 Aration par insufflation dair en fines bulles
II.3 Influence du brassage sur laration

III. Dgazage
II.1 Gnralits
II.2 Dgazage et dysfonctionnements du clarificateur

IV Conception et dimensionnement dun ouvrage de dgazage


III.1 Mthode de dimensionnement en France
III.2 Dgazage en Allemagne.
III.3 Dgazage au niveau international

Conclusion

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Cette partie est une synthse des principales donnes et mthodes de dimensionnement
existantes, en France, en Europe et au niveau international. Avant daborder ces mthodes de
calcul, il nous a apparu ncessaire de faire un rappel des diffrents phnomnes rencontrs dans
un coulement diphasique gaz liquide et les lois qui les rgissent.

I. Ecoulements diphasiques gaz liquide


I.1 Caractrisation dun coulement diphasique gaz-liquide.
La proprit la plus importante des coulements diphasiques gaz-liquide est la
distribution spatiale des interfaces sparant liquide et gaz, on distingue trois configurations
lmentaires des coulements possibles, elles sont schmatises ci-dessous :

Phases disperses :

la phase disperse forme des petites inclusions (bulles si cest du gaz, gouttes si cest
liquide) dans lautre phase appele phase continue. On distingue trois types dcoulements :
1. lcoulement bulles : la phase gaz est disperse sous la forme de bulles sphriques ou
ellipsodales. Cette configuration est gnralement rencontre dans des coulement
ascendants ou descendants.
2. lcoulement bulles finement disperses o le gaz est distribu uniformment sous
forme de petites bulles sphriques.
3. lcoulement gouttes finement disperses.

Figure 1: coulement phases disperses ( rfrence : liste bibliographique [1])

Phases spares ( ou stratifie) :

les deux phases nont quune seule phase commune. Deux types dcoulements peuvent
tre distingus :
1. lcoulement stratifi : dans le cas des conduites horizontales ou faiblement
inclines. Il est caractris par une interface continue qui peut tre lisse ou
dforme.
2. lcoulement annulaire : caractris par une phase gazeuse continue. Le
liquide est distribu sous forme de film continu. Cet coulement apparat pour
des fortes vitesses de gaz.

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Figure 2 : coulements phases spares ( rfrence : liste bibliographique [1])

Intermittente ( ou de transition) :
Les deux phases se succdent alternativement dans une section de lcoulement.

Figure 3 : coulements de transition ( rfrence : liste bibliographique [1])

I.2 Rgimes d'coulements


En coulement diphasique gaz liquide, les calculs et les descriptions sont effectus pour
une configuration donne de l'coulement. Ces configurations sont bases sur la description
d'interface qu'on appelle rgimes d'coulement.
Lors d'un coulement diphasique gaz liquide interne o la phase continue est le liquide,
on distingue trois configurations principales.

Figure 4 : Rgimes d'coulement gaz liquide (phase continue : liquide) ( rfrence : liste bibliographique [1])

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Figure 5 : : Exemples de rgimes en coulements diphasiques eau air verticaux co-courants (Roumy, 1969) :
(a) : Bulles spares; (b) : Lit dense de bulles; (c) : Poches; (d) : Churn; (e) : Annulaire
( rfrence : liste bibliographique [1])

Dans le cadre de cette tude, nous nous contenterons de la description du rgime


bulles. La phase gazeuse de l'coulement est rpartie sous forme de bulles, sphriques ou
ellipsodales, disperses dans le liquide qui constitue la phase continue.

I.3 Cartes dcoulement


Cest une reprsentation graphique bidimensionnelle des domaines dexistence des
diffrents rgimes. La premire carte fut celle de Baker (1954) propose pour un coulement
horizontal.
Ces cartes sont diffrentes selon les auteurs. Tout dabord, il nexiste pas un consensus
sur le systme de coordonnes qui les dfinissent, cest lexprimentateur qui choisit ces
coordonnes parmi les variables de lcoulement gaz liquide. De plus, les frontires entre les
diffrents rgimes nont jamais t bien dfinies et les zones de transition sont relativement
tendues, do le caractre subjectif de ces cartes dcoulement.
Les frontires sparant les diffrents rgimes sont gnralement reprsentes partir des
relations analytiques adimensionnelles ou dimensionnelles, faisant intervenir les dbits et les
proprits de chaque phase ainsi que les caractristiques de l'installation exprimentale.
La carte dcoulement ci-dessous a t tablie pour un coulement horizontal gaz liquide
en conduite cylindrique. Elle utilise comme systme de coordonnes les vitesses superficielles
du liquide Vl et du gaz Vg en coordonnes logarithmiques pour dfinir les zones dexistence de
diffrents rgimes dcoulement.

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Figure 6 : Carte des diffrents rgimes lors d'un coulement horizontal (Mandhane et al., 1974)
( rfrence : liste bibliographique [1])

I.3 quations de base d'un coulement diphasique gaz liquide


Dans l'tude des coulements diphasiques, les quations fondamentales reposent sur les
quations de bilans :

Bilan de masse (bilan de continuit) :


D
D
D

1 d +

2 2 d = 0

Dt 1
Dt
k =1 Dt U K

avec :

1 i

(V n ) ds = t

D
1 d = 1 d +

Dt 1
1 t
=

1
d +
t
1

= 1 d +
1 t

V n1 ds +

1 i

( )

V n ds +

V n1 ds +

V n1 ds +

Vi V1 n1 ds

) d + (V V ) n ds
i

V n1 ds

Vi V1 n1 ds

D
1

=
1
1 t + div 1 V1
Dt 1

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d +

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pour les deux phases liquide et gaz, on a :
1

1 t + div 1 V1 d + 2 t + div 2 V2 d + 1 Vi V1 n1 + 2 Vi V2 n2 ds = 0
i
pour chaque phase, il y a conservation :
1

t + div 1 V1 d = 0

2 + div V d = 0
2
2
t

( (

) )

1 Vi V1 n1 + 2 Vi V2 n2 = 0 ou

mk = 0
k =1

O :

mk : dbit massique de la phase k


: masse volumique
v : volume de contrle de surface ferme

Bilan de quantit de mouvement (loi fondamentale de la dynamique) :

D
2

V
d

f
d

T
n
ds
k
k

k
k
k

k =1
k =1 Dt k

k
k

O :

: volume de contrle de surface ferme


f densit massique des forces extrieures exerces au point

( )

T : tenseur de contraintes en un point P : T n = T P, n


n : normale une facette contenant le point P

Bilan de l'nergie totale (premier principe de la thermodynamique) :

D
2
1 2

V
+
U

+
T
n

ds

ds
k

k
k
k
k
k
k
k
k

Dt
2

k =1
k
k =1 k
k
k

1 2

1 2

m1 V1 + U 1 + m2 V2 + U 2 + q1 n1 + q 2 n 2 T1 n1 V1 T2 n 2 V2 = 0
2

( )

O :
V : vitesse de dplacement dun point matriel M du volume de contrle (v)
: masse volumique du fluide

q : dpend du gradient de temprature (Loi de Fourier : q = grad (T ) )


: conductivit thermique du fluide
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U : nergie interne du systme

Evolution de l'entropie (second principe de la thermodynamique).

Ingalit de Clausius Duhem

D
2

qk nk

ds

= k d + i ds 0

k
k

Tk
k =1 Dt k
k =1 k
i
k

k 0
avec :
i 0
conditions dinterface
2

i = m1 S1 m2 S 2

q 1 n1 q 2 n 2

0
T1
T2

O :
T : temprature

q : flux de chaleur
S : entropie du systme
i : entropie gnr par les conditions de linterface.
Ces bilans peuvent tre crits soit de faon locale, (quations ci-dessus), soit de faon
simplifie ou globale. Compte tenu du caractre complexe et alatoire des coulements
diphasiques, et donc dans un souci de simplifier ces quations, il faut introduire des oprateurs
de moyenne. Ces quations moyennes ne permettent pas de dcrire lcoulement dans tous ses
dtails, mais elles permettent de mettre en vidence des paramtres qui peuvent tre mesurables
et qui prsentent un intrt pratique. Par exemple, dans le cas dun coulement bulles, il est
plus intressant de connatre le taux de vide moyenn sur une section
que le champ de
vitesses instantanes autour dune bulle.

I.4 Principaux paramtres d'un coulement diphasique gaz liquide


Dans tout ce qui suit, l'indice "l" dsigne la phase liquide et l'indice "g" se rapporte la
phase gazeuse.

I.4.1 Taux de vide


Le taux de vide ou le taux de prsence de gaz est la proportion de gaz comprise dans le
volume total. Il est dfini par :

Vg
V g + Vl

Avec: V g est le volume de gaz et Vl celui de liquide.


Gnralement, cause de la difficult de dfinition des volumes gazeux, pour calculer
Q
Q
on utilise la formule ci-aprs o les g et l sont respectivement les dbits volumiques du gaz
et du liquide (Trambouze (1984) et Nikitipoulos (1995)) :

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Qg
Q g + Ql

Cette formule permet de calculer un taux de vide instantan.

I.4.2 Titres volumiques ( ) et massique ( )


Les titres volumique ( ) et massique ( ) sont dfinis par :

Qg
Q g + Ql
Mg
M g + Ml

o Q et M dsignent respectivement les dbits volumique et massique.

I.4.3 Vitesses
 Les vitesses dbitantes du liquide et du gaz sont respectivement dfinies par :

Ml
Q
= l
l A A
Mg
Qg
Vg =
=
g A A
Vl =

o est la masse volumique.


 La vitesse massique totale est dfinie par :
G=

M g + Ml
Ag + Al

M
A

 Les vitesses massiques du liquide et du gaz sont dfinies par :


G.(1 x )
M .(1 x )
Gl =
= l .Vl =
1 < >
A.(1 < >)
Gg =

G.x
= g .V g
< >

II. Aration en boues actives.


Le systme de boues actives est le procd le plus rpandu en France, environ de la
capacit totale de traitement des stations dpuration franaises, composes essentiellement de
micro-organismes floculants mlang avec de loxygne dissous et de leau rsiduaire. Ces
bactries, principalement htrotrophes, sont utilises pour dpolluer leau rsiduaire par
digestion des matires organiques dissoutes dans leffluent et leur transformation en biomasse

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vivante. Cette matire particulaire est spare de leau trait par dcantation dans le
clarificateur.

Eau traite

Figure 7 : filire eau dune station boues actives

Ce processus biologique, dgradation des matires organiques, se fait en prsence


doxygne, dans le bassin daration. Laration a pour objectif de fournir aux bactries
loxygne dont elles ont besoins pour dpolluer leau. Lapport doxygne, poste clef en boues
actives, peut tre effectu, partir de loxygne de lair, soit par aration mcanique de surface
axe vertical( turbines) ou axe horizontal (brosses), soit par des dispositifs dinsufflation
dair.

II.1 Arateur mcanique de surface


Les arateurs de surface assurent le brassage et laration de la liqueur en mme temps,
la dissolution de loxygne se fait par projection de la liqueur. Le transfert doxygne gnr est
positivement corrl la respiration des boues.

Photo 1 : Arateurs de surface : turbine

II.2 Arateur par insufflation dair


Les arateurs par insufflation dair, en fort dveloppement. Ils prsentent plusieurs
avantages :

Puissance doxygnation modulable : cette possibilit est trs limite dans le


cas darateurs de surface.
Fourniture doxygne plus fiable
Matrise des nuisances sonores.

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Production darosol plus faible.

Le grand inconvnient de ce systme est son cot dinvestissement et dentretien


(membrane).

Figure 8 : Arateurs par insufflation dair.

Le tableau ci-dessous illustre la grande variabilit de performance des diffrents


systmes daration.

Turbines lentes
Turbines rapides
Brosses
Insufflations dair (IA)
Moyennes bulles
Fines bulles
Fines bulles en chenal
avec agitation
IA + static mixers
Systme dprimogne
(pompe + prise dair)

Moyenne
gnrale des
rsultats
1,50
1,05
1,55

Valeurs couramment
Soit en ASB
atteintes avec les
(condition relles)
bons dispositifs
1,65
1,15
1,20
0,84
1,70
1,2

Fourchette
extrme

Fourchette
usuelle

0,80-2,20
0,60-1,45
0,80-2,30

1,35-1,75
1,05-1,35
1,50-1,80

1,00

0,70-1,50

0,90-1,10

1,10

0,77

2,50

1,80-3,40

2,20-3,20

2,50

1,25-1,55

2,80

1,20-4,25

2,50-3,80

3,00

1,50-1,85

1,50

0,60-2,10

0,80-2,00

1,04

0,95

0,60

0,02-1,10

0,60-0,80

0,70

0,50

Tableau 1: Apport spcifique brut (ASB) des principaux systmes daration (kg O2/kWh) daprs
DUCHNE et HDUIT 1996. (Cf. doc. FNDAE n26)

Laration est le poste le plus gourmand en nergie, 60 80 % de la dpense nergtique


totale de fonctionnement. Loptimisation nergtique de ce systme est par consquent dautant
plus important que la STEP est de grande taille.

II.3 Influence du brassage sur laration


Le transfert doxygne est amlior en prsence dune vitesse horizontale de circulation.
Cette vitesse horizontale, due lagitation, a pour rle celui de casser les spiral flows, (courants
deau ascendants acclrant la vitesse de monte de bulles), qui apparaissent causes des forces
de frottement entre les bulles dair en mont et leau. Laugmentation de la vitesse de monte
des bulles implique une diminution de temps de contact entre les bulles et leffluent et par
consquent la perte defficacit de transfert doxygne.

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a : Grand spiral flow en coupe

b : Petits spiral flows entre diffuseurs

Figure 9 : Spirals flows ( Cf. doc. FNDAE n26)

Le brassage, donc, nassure pas que la mise en suspension de leffluent mais, il amliore
aussi le transfert doxygne. En effet, lagitation diminue ou annule ces phnomnes de spiral
flows, perpendiculaires au sens de lcoulement, par limposition dune vitesse horizontale de
leau qui vient briser les mouvements ascendants nfastes de ces courants de convection
induits.
Le tableau ci-dessous illustre lamlioration de lapport spcifique brut dO2 (ASB) d
au brassage pour des chenaux avec agitation simultane et pour les bassins cylindriques sans
agitation simultane.
ASB moyen
kgO2/kWh

ASB
fourchette
kgO2/kWh

3,41
1,95

2,5-4,3
1,27-2,6

3,11

2,3-3,9

2,12

1,1-3,1

Grands chenaux
Petits chenaux
Bassin cylindrique
plancher
Bassin cylindrique
raquette

Accroissement
Vitesse
Accroissement
Puissance agitation/ horizontale
du transfert
de lASB par
puissance aration
par de lASB
moyenne
le brassage
par le brassage
cm/s
43 %
27 %
12,6 %
36,2
36 %
10%
23,6 %
35,3
+ 10 %

-11,7

24,8%

16

Tableau 2 : Efficacit du transfert doxygne en fonction de la configuration systme du couple arationbassin daration ( Cf. doc. FNDAE n26)

III. Dgazage
Les liquides naturels contiennent toujours une certaine quantit de gaz sous forme
dissoute. Ce volume de gaz est gnralement infrieur la teneur maximale correspondant la
saturation et varie avec la pression suivant la loi de Henry (Cf. loi de Henry ci-aprs), qui suite
une diminution de pression, la solution une pression dite pression de saturation, peut tre
bien au dessous de la pression atmosphrique, atteint le point de saturation et sera sature en
gaz. Si la pression continue diminuer, en dessous de la pression de saturation, apparatra alors
un phnomne qui se traduit par la rapparition du gaz dissous sous forme de fines bulles de
gaz : le phnomne de dgazage.

III.1 Gnralits
La dissolution des gaz dans l'eau dpend de la temprature de l'eau et de la pression
partielle du gaz l'interface de l'eau et de l'atmosphre.

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Pour liminer les sursaturations, il est ncessaire de favoriser l'quilibre des gaz
dissous avec l'air, donc pour cela daugmenter au maximum la surface de contact air
liquide, tout en vitant les phnomnes dentranement dair qui apparaissent pour
des coulements supercritiques forte pente.

III.1.1 Loi de Henry :


A temprature constante et saturation, la quantit de gaz dissous dans un liquide est
proportionnelle la pression partielle qu'exerce ce gaz sur le liquide .
Wikipedia lencyclopdie libre

Cette loi permet la dtermination des concentrations limites des diffrents gaz, elle
scrite sous la forme :
X

Pi
H i

Avec :

Xi : fraction molaire du gaz "i". C'est le rapport du nombre de moles de gaz "i" au nombre total
de moles de la solution. Mme pour une eau assez fortement minralise on peut dterminer que
ce nombre est peu diffrent de NT = 55,6 mol.L-1 : nombre de moles d'eau contenues dans un
litre d'eau.
Pi : pression partielle du gaz "i" dans la phase gazeuse gale au produit de la pression totale de la
phase gazeuse par la fraction reprsentative de la composition volumique (ou molaire).
Hi : Constante de Henry du gaz "i". Cette "constante" est fonction de la temprature et prsente
un maximum (qui correspond au minimum de solubilit) qui est fonction du gaz.
On peut montrer partir de la loi de Henry, que la concentration massique Ci d'un gaz
en solution peut s'exprimer par la relation :

Pi M i N
H i

Avec Mi : masse molaire du gaz "i".

Figure 10 : Solubilit maxi de lO2 issu de latmosphre.


( Cf. http://www.reflex.de/reflex/pdf_franz/FI0119f_9571013_Entgasung_franz.pdf. Date de consultation
11/06/2007)

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III.1.2 Tension superficielle :
La tension superficielle , ou nergie d'interface, ou nergie de surface, est la tension qui
existe la surface de sparation de deux milieux (Cf. Wikipedia lencyclopdie libre).
Autrement dit, cest le travail ncessaire pour accrotre linterface entre deux liquide dune
unit. Elle est exprime par la relation :

dW = dA
O :
dW: le travail ncessaire pour assurer laccroissement dA.
dA: laccroissement infinitsimal de linterface liquide / liquide.

Les molcules dun liquide se comportent trs diffremment en surface et au sein du


liquide. A l'intrieur du liquide, chaque molcule d'eau subit lattraction de ses voisines proches
(forces de Van der Walls et forces lectrostatique). La rsultante des forces est nulle. Mais
lorsqu'elle se trouve en surface, elle perd la moiti de ses voisines, dautre part, au-dessus d'elle,
il n'y a que de l'air, pour lequel elle n'prouve qu'une trs faible attirance. La rsultante des
forces est donc dirige vers le bas. Cette rsultante tend minimiser cette interface liquide/air.
Il faut cependant noter que, en pratique, lunit utilise est J/m.
Pour la plupart des liquides, temprature ambiante, cette tension est comprise entre 15
et 50 mJ/m et pour l'eau elle vaut 73 mJ/m, cette valeur leve est due l'importance des
liaisons hydrognes existant entre molcules.
Pour un liquide, la tension superficielle est fonction de la temprature et de la
composition de surface. En gnral, elle diminue avec l'lvation de la temprature (diminution
des forces intermolculaires).

III.1.2.1 Agents tensioactifs (dtergents)


Les tensioactifs ou agents de surface ou surfactants sont des molcules organiques
amphiphiles, qui comportent au moins une chane hydrocarbone, constitues dune partie
hydrophobe ou lipophile, tte polaire, et dune partie hydrophile, ce qui leur confre une grande
activit aux interfaces air/eau o ils ont tendance sadsorber. On distingue quatre grandes
familles de surfactants :

Les anioniques : Ils sont le plus souvent dorigine naturelle et constituent un des
principaux ingrdients dun dtergent. Ces molcules possdent un ou plusieurs
groupements qui s'ionisent en solution aqueuse pour fournir des tensioactifs de charge
ngative, cette charge est porte par la partie polaire li la partie hydrophobe. Les
anioniques ont une bonne stabilit tous les pH, temprature leve, et en eaux dures.
Ils se caractrisent galement par un pouvoir moussant trs important. Ces tensioactifs
anioniques sont les plus utiliss industriellement. Nous pouvons citer titre dexemple
les composs sulfats, les sels dacide gras, plus couramment appels savons et les
composs sulfons.

Les cationiques : par opposition au surfactants anioniques, les cationiques possdent un


ou plusieurs groupes polaires qui porte une charge positive. Ils sont de moins bons
moussants et dtergents que les tensioactifs anioniques.

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Les non ioniques : Ils sont les plus couramment rencontrs dans les dtergents. Cette
famille de tensioactifs est la deuxime plus importante du point de vue de la production
industrielle, aprs les anioniques. Ce sont des alcools gras thoxyls et possdent des
groupes polaires non ionisables en solution aqueuse. Ces tensioactifs sont compatibles
avec les autres tensioactifs et moussent peu ou trs faiblement. De plus, ils sont
insensibles la concentration en sels de l'eau, donc la duret, et aux conditions de pH.

Les amphotres : la charge de leur partie polaire est fonction du pH. Pour des pH acides
ils se comportent comme des tensioactifs cationiques, dans le cas inverse, ils ragissent
comme des surfactants anioniques. Pour des pH intermdiaire, isolctrique, ils sont
plutt des actifs non ionique.

Dans une solution aqueuse, les tensioactifs se caractrisent par leur capacit former
des agrgats ds que leur concentration dpasse un certain seuil. En effet, ces molcules
bipolaires sadsorbent fortement aux interfaces eau/air. A partir dune certaine concentration,
concentration micellaire critique (CMC), linterface est sature et les molcules, au sein mme
du liquide, vont sassocier pour former des micelles car dans cet tat, les parties hydrophobes
sont dans une situation nergtique plus favorable et le systme est plus stable.

Figure 11 : Micellisation et dtermination de la concentration micellaire critique (CMC) (Cf. Formulation des
dtergents Produits dentretien des articles textiles par Vronique NARDELLO-RATAJ et Louis HO TAN TA.
Technique dingnieur)

Figure 12 : Evolution de la structure dune solution eau - tensioactif ionique lorsque la concentration en
tensioactif augmente (Ranisio, 1998)

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III.1.3 Formation de mousses
III.1.3.1 Mcanismes de formation de mousses
Le moussage est un phnomne qui se caractrise par la formation dune couche paisse
de mousse surnageant, appele cume, au niveau dun ouvrage. Sur une station dpuration,
lapparition des mousses peut tre explique par plusieurs raisons allant de la conception
jusqu lexploitation des ouvrages en passant par la composition de leffluent trait.
Pour lutter contre lapparition des mousses, dans une station, il est ncessaire de
connatre les conditions responsables de leur formation. La fermentation dun milieu
biologique, (sjour prolong des boues dans un clarificateur), ou lagitation dune solution
contenant des molcules tensioactives, naturelle ou synthtiques,(cas du bassin daration),
peuvent engendrer la formation des mousses. Cette dernire dpend aussi des conditions
physico-chimiques de mise en dispersion de gaz dans leau traite.
La mousse se forme par dbullage lent du gaz dissous dans la liqueur, par consquent,
des interfaces liquide/gaz sont cres et des produits prsents dans leffluent viennent aussitt
sadsorber ces interfaces (molcules tensioactives, lipides, particules solides...) pour inhiber la
coalescence de bulles voisines qui conduisent la formation de mousses. Si aucune substance
tensioactive nest prsente, la mousse ne sera pas stable et une coalescence rapide des bulles du
gaz dispers conduira son limination.
En rsum, les moussants, agents tensioactifs, agissent selon les mcanismes suivant :

1. cration des interfaces liquide gaz : en absence de moussant, les bulles dair
disperses dans la liqueur ont une forme allonge et une distribution
dimensionnelles trs tendue, allant de dixime de millimtres plusieurs
millimtres. En prsence de moussant, ces bulles sont plus petites, 0,1 mm 1
mm, et de forme plus ou moins sphrique. La vitesse ascensionnelle est dautant
plus faible que la forme de bulles devient sphrique alors que linterface liqueur
gaz augmente.
2. facilitation de la floculation : par la formation des flocons qui sagrgent en floc
plus ou moins stable.
3. formation dcume : couche surnageante, rsultat de la combinaison des deux
phnomnes dcrits ci-dessus.
III.1.3.2 Origines des mousses

Mousses biologiques.

Biotope de plusieurs bactries filamenteuses responsables du moussage, ces mousses, de


couleur marron clair fonce, sont trs stables et peu dstructures par lagitation. La prsence
de ces bactries peut nuire srieusement au bon fonctionnement de la station et rend son
exploitation trs difficile.

Mousses non biologiques.

Ce sont gnralement des mousses de coloration blanchtre. Leur apparition est souvent
lie un apport trs riche en matire organique collodale ou un effluent industriel (dtergents
et hydrocarbures).

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III.1.3.3 Stabilit des mousses
En thorie, les mousses sont des systmes instables, au sens thermodynamique du terme.
Toutefois,
dans la pratique, certains systmes peuvent tre stables ou stabiliss
dynamiquement. Une mousse tant une dispersion dair dans un liquide, sa stabilit dpend
avant tout de la stabilit des films individuels qui sparent les phases gazeuses discontinues, la
dure de vie de ces films tant contrle par la vitesse de drainage du fluide partir du film
liquide.
La dstabilisation et la destruction des mousses impliquent une amlioration du drainage
du fluide sparant les bulles dair. Deux techniques sont envisageables :

La rduction de la viscosit : peu pratique dans le cas de traitement des eaux uses,
lchauffement de leffluent est souvent suffisant pour favoriser la destruction des
mousses et rsoudre le problmes de couche surnageante.

La baisse des proprits viscolastiques de linterface air/eau : en prsence des


agents tensioactifs, lcoulement du liquide travers le film sparant les phases gazeuses
discontinues est frein. Par consquent, une acclration de la destruction des mousses
implique le remplacement de ces molcules par dautres ayant une viscolasticit plus
faible. Par exemple, des Alcools chanes courtes peuvent tre utiliss pour remplacs
des Alcools chanes hydrocarbones plus longues.

Dautres solutions, en jouant sur la pression capillaire, sont possibles. Lapplication


dune force centrifuge pour chasser le liquide hors du film savre faisable. De mme
lapplication des vibrations soniques et ultrasoniques peut tre efficace pour acclrer la
destruction des mousses.

Figure 13 : La stabilit du grand nombre de films minces forms est rgie par les molcules tensioactives qui
s'adsorbent l'interface solution-air ( rfrence : Antimousses et agents dmoussants : Mcanismes daction.
Vance BERGERON. Technique dingnieur.)

III.1.4 Etude de bulles


III.1.4.1 Coalescence
La coalescence est un phnomne par lequel deux substances identiques, mais
disperses, ont tendance se runir. Par exemple, les petites bulles dair, lorsqu'elles viennent
se toucher, fusionnent entre elles pour ne faire qu'une seule bulle plus grande. La modlisation
de ce phnomne permet de mieux apprhender lvolution du diamtre des bulles. Les modles
de coalescence des bulles sont de deux types :

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.

les modles stochastiques, modles statistiques, ils reposent sur les phnomne
dagrgation des gouttes deau, chaque goutte possde une probabilit fixe de se
coalescer pendant un intervalle de temps t. Pendant cette intervalle, seule une fraction de
gouttes augmentera de volume. Pour la priode suivante, les deux types de gouttes
coalescent de la mme faon, et ainsi de suite.

Le premier modle stochastique de la coalescence de bulles a t fait par Reuter (1978).


Il a tudi la coalescence de bulles surchauffes en coulement ascendant dans l'air ambiant
froid. Ce modle tudie l'volution de la distribution des diamtres en prenant en compte la
variation de la temprature.
1

1
9

10
100

18

81

81

Taille

90

Temps

1*t

2*t

Figure 14 : Exemple de modle stochastique . On suppose que 10% des plus grosses gouttes collecteront une
goutte de taille infrieure pendant un temps donn, dt , et que 10% de chaque catgorie de gouttes collectera
une goutte de taille infrieure.

les modles physiques, modles plus rcents, prennent en compte les diffrents
phnomnes responsables de la coalescence. Pour un coulement ascendant, trois
phnomnes sont responsables de la mise en contact de deux bulles sphriques:
1. la variation de vitesses des bulles dues la turbulence,
2. la diffrence de vitesse de monte par pousse d'Archimde (bulles de
volumes diffrents),
3. la diffrence de vitesse du fait de l'coulement laminaire.

Plusieurs modles ont t proposs pour dcrire les mcanismes de la coalescence,


notamment par Prince et Blanch (1990), Li et Liu (1995), Kamp (1996) et Millies et Mewes
(1999).

III.1.4.2 Dformation de bulles


Ltude de la dformation des bulles passe par la formalisation des forces qui sy
exercent. La tension superficielle tend maintenir la sphricit des bulles alors que les forces
dinertie, de gravit et de viscosit tendent la dformation des bulles.

III 1.4.2.1 Bilan des forces exerces sur une bulle


Une bulle isole dans un coulement est soumise plusieurs forces dont les origines
sont diverses, tel que la nature du fluide en prsence, celle de l'coulement, les variations
temporelles ou encore la prsence de forces volumiques. Ces forces sont rparties en deux
catgories : les forces de volume Fv, et les forces de surface, Fs

F = F + F
V

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1. La force de surface est la contrainte exerce par le liquide sur la bulle, soit la tension
superficielle.
2. Les forces de volume sont :

la pousse d'Archimde : elle est dfinie sous la forme

FAr = L G VB g
Avec :
VL : Volume de liquide dans le racteur;
G : Masse volumique du gaz;
L : Masse volumique du liquide;
g : Acclration de la pesanteur.
la force de trane visqueuse Fd (force dominante pour les bulles sphriques,
Eppinger,1995) : Cette force est une force de rsistance qu'exerce un fluide sur un objet
lorsque le fluide ou l'objet sont en mouvement l'un par rapport l'autre. Cette force est
parallle et oppose la trajectoire du fluide. Elle est dfinie par :
2
dy
C D L d M2
dt
FD =
8

Dans cette expression, la force de trane est dfinie par la vitesse d'ascension de la bulle
(dy/dt ), l'aire projete, dfinie par rapport au diamtre de la bulle horizontal maximal (dM) et le
coefficient de trane (CD).

la force de Tchen Ftc , lie au gradient de pression,


la force de masse ajoute ou force dinertie Fma : peut tre perue comme la force
subie par la bulle rsultante de la quantit de fluide mise en mouvement par
l'expansion de la bulle. Autrement dit, elle traduit lacclration du fluide
environnant due une acclration de la bulle. Cette force peut tre exprime sous
la forme :
dy

d M '
dt
Fma =
dt
M est la masse ajoute, elle sexprime de la manire suivante :
M ' = ( G + K M L ) VB

O :
KM est le coefficient de la masse ajoute, pour des bulles sphriques KM = 0,5 et
VB est le volume de bulle
la force de Basset ou d'histoire, due l'instationnarit de l'coulement. Lorsque le
mouvement relatif entre le fluide et la bulle est instationnaire, les effets visqueux
doivent tre pris en compte.
Ces forces sont lies aux caractristiques physiques qui sont tudies en utilisant :

1. Le nombre de Weber, qui traduit l'importance relative des forces dinertie et celle de la
tension de surface. Il est dfini par :
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2
c U rel
d bulle
We =

O :

: masse volumique du gaz


U2rel : vitesse relative entre les deux phases.
d bulle : diamtre de bulle

: tension interfaciale
2. Le nombre dEtvs ou de Bond qui compare les effets de la tension superficielle aux
effets de gravit. Il est dfini par :

c g d 2 bulle
E 0 = Bo =

3. Le nombre Capillaire qui traduit l'importance relative des forces de viscosit et celle de
la tension superficielle :
c U rel
Ca =

Lorsque ces trois nombres, adimensionnels, sont infrieurs lunit, la bulle est
sphrique, mais si au moins lun des trois ne remplit pas cette condition la bulle se dforme.
Pour un Bo = 1, le diamtre de bulle vaut dbulle = ( / c g)1/2
Les effets de la gravit sont perceptibles, dans le cas de bulles dair dans leau, partir
dun dbulle = 2,5 mm.

4. Le nombre de Reynolds qui traduit limportance relative des forces de viscosit et celle
dinertie :

Re

bulle

c U rel d bulle
c

Ces nombres adimensionnels sont interdpendants.

III.1.5 Entranement dair dans les coulements surface libre


La quantit dair entrane dans un coulement surface libre est un facteur important
de dimensionnement. En effet, lair augmente le volume de lcoulement, par diminution de la
masse spcifique. Ceci doit tre pris en compte lors du dimensionnement des ouvrages
hydrauliques, en particulier la hauteur des murs latraux. De plus, la prsence de bulles dair
dans la couche limite turbulente diminue les contraintes de cisaillement entre les filets de
liquide et donc les forces de frottement.

III.1.5.1 Mcanismes dentranement dair


Pour un coulement supercritique, forte pente, plusieurs vortex turbulents et
irrguliers, proches de la surface libre, entranent une grande quantit dair la surface libre.
Ces bulles et poches dair sont entranes sous laction de la vitesse turbulente perpendiculaire
la surface libre.

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III.1.6 Procds de dgazage
Pour liminer les sursaturations des gaz dissous dans un liquide par aration, il faut
favoriser le contact air-liquide. Les mthodes utilises pour dgazer les eaux ,par aration,
sont :

les cascades

les arateurs de surface

les arateurs diffuseurs peu profonds

les dgazeurs vide

les colonnes d'aration gravitaires (Packed Column Aeration).

III.2 Dgazage et dysfonctionnements du clarificateur


Le procd dpuration boue active est le procd le plus utilis en France pour traiter
les eaux uses. Bien que les performances puratoires de ce procd soient prouves, plusieurs
dysfonctionnements peuvent laffecter. La remonte des flottants au niveau du clarificateur est
un souci majeur pour les exploitants, elle peut entraner une dgradation de la qualit des eaux
traits. La relation entre ces phnomnes de flottation et une insuffisance de dgazage nest
cependant pas toujours prouve.

III.2.1 Origine des flottants sur le clarificateur


La prsence des flottants sur le clarificateur peut tre due plusieurs
dysfonctionnements des ouvrages en amont. Ces microbulles peuvent tre expliques par :

un excs doxygne d une sur-aration (Cf. FNDAE 33);


un dnivel important entre le bassin daration et le clarificateur. Pour toute
dnivellation suprieure 0,5 m entre le bassin daration et le clarificateur, linstallation
dun dgazeur est obligatoire. (Cf. FNDAE 33);
un excs dazote gazeux d la profondeur du bassin daration. Le taux dazote dissous
dans leau augmente avec la pression et donc avec la profondeur. Pour les profondeurs
leves (> 7 m), on observe une sursaturation. Lors de son passage dans le dcanteur
secondaire, la pression atmosphrique, le dgazage gnre des bulles dazote gazeux.
(Cf. FNDAE 33);
une dnitrification partielle dans le clarificateur. Les bulles formes par lazote se fixent
sur le floc et partir dune certaine concentration critique remontent et flottent. Ces
flottants sont facilement rabattables par aspersion ou agitation. (Cf. FNDAE 33).
un pr-traitement inefficace ou insuffisant. Un dgraisseur mal conu ou mal exploit, un
dcanteur primaire sans cloison siphode peuvent entraner lapparition des flottants.
la prolifration des bactries filamenteuses, phnomne de foisonnement ou bulking .
la fermentation des boues, de couleur noirtre et de mauvaise odeur avec des bulles dues
la production du mthane suite des ractions anarobie de dgradation de la matire
organique.
des flottants issus dun dgazage absent ou insuffisant.

Le tableau ci-aprs illustre les origines des flottants en fonction de leur coloration.

Couleur des flottants


blanchtre
Marron clair
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Origine
Dgraissage insuffisant, Boulettes de graisse
Dgazage insuffisant ou dnitrification incomplte
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Marron fonc ou noir

Boues fermentes suite lanarobiose

Tableau 3 : Les origines des flottants en fonction de leur coloration (Cf. doc. FNDAE 33).

Flottants dus une


insuffisance du dgazage

Photo 2 : flottants de dgazage en priphrie de la jupe

A lexception des flottants lis aux bactries filamenteuses ou un dysfonctionnement


de pr-traitement, facilement identifiables, le rabattement dfinitif de ces phnomnes
daroflottation passe obligatoirement par un dgazage efficace. La matrise de mthodes de
conception et de dimensionnement de cet ouvrage est dune grande importance. Dans la
pratique, on rencontre plusieurs mthodes de dimensionnement et de conception empiriques,
plus ou moins fiables.

IV Conception et dimensionnement dun ouvrage de dgazage


IV.1 Mthodes de dimensionnement en France
En France, il ny a pas une mthode de dimensionnement unique et standard. La forme,
la gomtrie et la conception des ouvrages de dgazage varient dun constructeur un autre.
Ainsi lon trouve une multitude douvrages, de diffrentes formes et plus ou moins quips. Par
exemple, des dgazeurs diviss en trois zones ou non, quips ou non dun systme de raclage
des flottants, daspersion pour rabattre les flottants ou dun systme dinsufflation dair en
moyennes bulles (vibrair)

dgazeur quip dun systme


de raclage de flottants

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dgazeur quip dun systme


daspersion

22

Dgazeur quip dun


systme dinsufflation dair

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Dgazage dans une seule chambre

Dgazage par mise lair

Dgazeur en trois zones

Figure 15 : Diffrentes formes et quipements d'un dgazeur

Nous dtaillerons , dans cette partie, deux mthodes. La premire dite mthode SATESE
Finstre qui est base sur la charge hydraulique, cest--dire les capacits de traitement des
stations pour dterminer les diffrents paramtres de dimensionnement. La deuxime mthode a
t dvelopp par A-G.SADOWSKI, elle sappuie sur la profondeur du bassin daration pour
dimensionner un dgazeur.

IV.1.1 Mthode SATESE Finistre


IV.1.1.1 Principe ( Cf. document technique SATESE 29)
La chute au dversoir la sortie du bassin daration provoque des phnomnes
dentranement dair do la ncessit :

de limiter le dnivel entre le bassin daration et le clarificateur, sans prendre le risque


de mettre en charge le bassin biologique.
de prvoir un plan inclin 30 accompagnant la chute jusque sous le plan deau statique.
dune alimentation horizontale, en surface et sans turbulence de dgazage.
dviter des conduites de transfert en siphon. Lair introduit sous forme de moyennes ou
grosses bulles, se diffuse en fines bulles la sortie du siphon provoquant ainsi , en aval,
des phnomnes daroflottation.
Cette mthode prconise 4 types de dgazeurs :

les dgazeurs de type 1 et 2 : ils sont utiliss dans la plupart des cas avec cependant une
prfrence pour le type 1. Le type 2 est rserv aux stations de fortes capacits
hydrauliques.
 Dimensionnement du dgazeur de type 1

Conception
Dimensionnement
1 m /1000 EH et 2,5 m2/5000 EH.
60 90 m/h sur la somme des dbits qui y
Vitesse de passage
transitent
Temps de sjour
3 5 min
Turbine : 1 m pour 60 m3/h deau brute
Dimensionnement selon type daration
Insufflation : 1m pour 40 m3/h
Conduite de liaison dgazeur - bassin
Diamtre : 150 mm
daration
Vitesse : 1 m/s
2

Tableau 4 : donnes de dimensionnement du dgazeur de type 1 ( Cf. SATESE 29 2003)

Il faut quiper cet ouvrage dun dispositif dvacuation gravitaire des flottants et dune
bche flottants.
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 Caractristiques gomtriques des dgazeurs de type 1 et 2 :
Cf. plan ci-dessous :

Figure 16 : Regard de dgazage de type 1 ( Cf. SATESE 29 2003)

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Figure 17 : Regard de dgazage de type 2 (Cf. SATESE 29 1988)

Le dgazeur de type 3 : il est prconis dans le cas de dnivel important (>0.50 m)


entre le bassin daration et le clarificateur.
 Dimensionnement et caractristiques gomtriques :

Cf. plan ci-dessous :

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Figure 18 : Regard de dgazage de type 3 ( Cf. SATESE 29 1990)

Le dgazeur de type 4 : moins efficace, il est rserv aux ouvrages prfabriqus


cylindriques.
 Dimensionnement et caractristiques gomtriques :

Cf. plan ci-dessous :

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Figure 19 : Regard de dgazage de type 4 ( Cf. SATESE 29 1984)

IV.2.2 Mthode SADOWSKI


IV.2.2.1 Principe
Cette mthode de conception divise louvrage de dgazage en
premire zone dite agite et une deuxime zone dite calme .

deux zones. Une

Lagitation, dans la premire zone, est assure par linsufflation des moyennes bulles
dair. Celle-ci provoque, par un phnomne de turbulence, le cassage des flocons et libre
les bulles dair piges. La deuxime zone, zone de dgazage proprement dite, est caractrise
par des vitesses dcoulement trs faibles, de lordre de 2 3 cm/s . Ces deux zones sont
spares par un siphon. Cf. schma ci-aprs.

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IV.2.2.2 Approche dimensionnelle

Caractristiques gomtriques

zone 1

zone 1

zone 2

H liquide

dans le

dgazeur

Dimensionnement

Volume
Agitation
Temps de sjour
hydraulique (TSH)
Surface (m2)
Vitesse horizontale

Conception
Zone 1 : zone agite
Zone 2 : zone calme
H liquide dans BA > H liquide dans BA H liquide dans BA
H liquide dans BA
6m
>6m
6m
6m
1/3 du volume total
2/3 du volume total
Chute de 0,75 1,5 m ou
insufflation de moyennes bulles
(vibrair) si H liquide > 6 m
1 min

2 min

3 min

(Qr + Q alim.) TSH / (60 H liquide)


3 cm/s

6 min
2 cm/s

Tableau 5 : donnes de dimensionnement du dgazeur (approche SADOWSKI)

La zone 1 est de dimensions ngligeables. La vitesse de passage dans cette zone est de
lordre de 1 m/s.

Comparaison des deux mthodes


Les deux approches dimensionnelles des deux mthodes sont totalement diffrentes. La
premire, est base sur le nombre dquivalent habitant, et donc la capacit hydraulique de la
station, pour dterminer la surface et le volume de louvrage de dgazage. De plus elle
prconise dviter toute turbulence dcoulement et les conduites en siphon. La deuxime
mthode, mthode Sadowski, est base sur la profondeur du bassin daration pour dterminer
les paramtres de dimensionnement de dgazeur. En outre, elle prne damnager une chute de
0,75 1,5 m ou dinstaller un systme dinsufflation de moyenne bulles dans la premire zone
de cet ouvrage pour des bassins daration ayant une profondeur suprieure 6 m.
La mthode SATESE Finestre vise essentiellement llimination de sursaturation en air
et donc ltablissement dquilibre ente les gaz dissous dans la liqueur et lair atmosphrique,
tandis que la deuxime mthode a pour but non seulement dliminer les sursaturations, mais
aussi le cassage des flocons, grce une zone turbulente en tte du dgazeur, et
llimination dair pig dans les flocons.

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IV.2 Dgazage en Allemagne.


La notion dun ouvrage de dgazage bien identifi nexiste pas dans la littrature
technique allemande pour la conception des stations du traitement des eaux uses (Cf. manuel
ATV.). Cependant, ce mme document recommande de faire subir la liqueur un processus de
dgazage et de floculation avant son admission dans le clarificateur, en particulier pour des
bassins daration profonds dont la hauteur liquide est suprieure 6 m.
Le dgazage peut se faire dans une chambre lamont des goulottes dalimentation ou
de rpartition ou dans le dernier compartiment du bassin daration. (Cf. manuel ATV.). Ce
compartiment doit tre quip dun systme de rcupration des flottants. La vitesse
horizontale, avant lentre au clarificateur, ne doit pas dpasse 0,4 m/s pendant 3 5 min.

IV.3 Dgazage au niveau international


Pour remdier aux problmes daroflottation, il est fortement conseill de prvoir, sur
une station, des chambres de dgazage et de floculation. Ces chambres peuvent tre
incorpores directement au bassin daration. Il existe deux approches de dimensionnement de
ces ouvrages. La premire mthode suppose que le passage de la liqueur du bassin daration,
environnement intensivement ar, une chambre de dgazage travers une chute assure
lchappement des bulles dair contenues dans leffluent. Le changement de pression entre le
bassin daration et la chute provoque un chappement des grosses bulles dair, celles-ci
engendrent un brassage doux de la liqueur mixte, par consquent, sa floculation et la
formation de flocons plus grand. La deuxime approche, exploite le brassage hydraulique
d lcoulement, la chambre de dgazage est spare du bassin daration par un siphon. La
chute de pression lors du passage de leau du fond de cette chambre la surface provoque le
dgazage et contribue la floculation. (Cf. Rapport IWA n 16).

Conclusion - partie bibliographique


Cette tude bibliographique permet de mieux comprendre la problmatique du dgazage.
Les phnomnes de coalescence et de la dformation des bulles, dans un coulement diphasique
gaz liquide, permettent de mieux comprendre la corrlation entre la taille de bulles et la
cintique du processus de dgazage. En effet, temprature ambiante, plus le diamtre des
bulles augmente plus leur vitesse ascensionnelle des bulles crot.
Dans la deuxime partie, rserve aux mthodes de dimensionnement des ouvrages de
dgazage en France, en Allemagne, et au niveau international nous avons tent de faire une liste
des diffrentes approches de conception et de dimensionnement existantes. Cette liste est
cependant loin dtre exhaustive.

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CHAPITRE II
Exprimentation et proposition de mthode de
dimensionnement

I. Rsultats des mesures et conclusions


I.1 Choix des sites
I.2 Mode opratoire
I.3 Matriels utiliss (cf. annexe 1)
I.4 Caractristiques techniques des stations visites (Cf. annexe 3)
I.5 Rsultats des mesures et interprtations
I.6 Indices de dcantabilit (prlvements faites dans le bassin daration).
I.7 Dosage des MES, MVS, DCO et des lipides
I.8 Synthse - compagne de mesure

II Elments clefs du dimensionnement dun ouvrage de dgazage.


II.1 Bassin daration
II.2 Dgazeur
II.3 Clarificateur
II.4 Dgazeur rpartiteur
II.5 Mthode de dimensionnement dun ouvrage de dgazage
II.6 Approche Jean pierre Canler (Cemagref)

Conclusion

TRAVAIL DE FIN DETUDE

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Lobjectif de ce chapitre est de prsenter les diffrents rsultats exprimentaux de cette
tude. Ceci nous a permis de mieux apprhender le fonctionnement dun ouvrage de dgazage
et les diffrents phnomnes qui ont lieu dans cet ouvrage ainsi que leurs influences sur le
clarificateur et la remonte des flottants.

I. Rsultats des mesures et conclusions


I.1 Choix des sites
I.1.1Critres de choix
Lobjectif pour la slection des sites est de satisfaire, dans lordre, les critres suivants :
1. Prsence daro-flottants ou non ;
2. Constructeurs diffrents;
3. Systmes daration : insufflation de fines bulles ou arateurs mcaniques.
4. Equipements du dgazeur : systmes de rcupration de flottants ou daspersion.
I.1.2 Sites visits
Le tableau ci-dessous nous donne la liste des sites visits Strasbourg et Lyon.
Constructeur

2000

FA

85000
72000
1000000
10000
12000
1500

OTV
OTV
STEREAU
WANGNER
OTV
FA

41000

FA

20000
12000

FA
OTV

Aration
Insufflation de
fines bulles dair

DOMMARTIN
LE BOURG
ISLE DABEAU
VIENNE
PIERRE BENITE
LENTILLY
ANDANCETTE
SAINT MARCEL
ILLINGENWUSTWEILLER
SCHWEIGHOUSE
HOCHFFELDEN
SAINT ALBAN

Capacit
(EH)

turbine
Bulles
dair

Q moy

Q journalier

horaire m3/h

m3/j

Equipement
dgazeur

22

520

non

440
750
14205
210
180
39

10540
18000
600000
2720
2420
325

720

17280

210
188

4950
4500

aspersion
aspersion
insufflation dair
racleur
non
non
insufflation de
moyennes bulles
aspersion
aspersion

Tableau 6 : liste des station visits et leurs caractristiques

I.2 Mode opratoire


Les points dobservation et les paramtres mesurs sont les suivants :

1. Le bassin daration
Relev des caractristiques dimensionnelles du bassin (forme, surface, profondeur ) et
du type daration ( arateur de surface, insufflation de fines bulles, puissance horaire
et temps de fonctionnement ) ;
Mesure des indices de Mohlman et de Boue;
Mesure de loxygne dissous et du potentiel rdox;
Mesure de MES, MVS, DCO et de lipides;
Mesure des tensioactifs. (nous navons pas fait cette mesure)

Toutes les mesures ont t raliss au mme endroit dans le bassin. Le choix du point de
mesure a t fait en respectant un loignement suffisant de lentre de leffluent, de larrive de
la recirculation et du dispositif daration.

2.

Le dgazeur

TRAVAIL DE FIN DETUDE

31

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Relev des caractristiques dimensionnelles du dgazeur (surface, profondeur,


volume, nombre de zones);
systme de rcupration ou de rabattement des flottants (raclage, aspersion);
dtermination des dbits de fonctionnement par le biais des courbes de
fonctionnement de la station ;
mesure de loxygne dissous dans chacune des zones (sil y en a plusieurs);
Profil en eau de la conduite dgazeur clarificateur (pente, longueur, diamtre).
Le clarificateur

3.

Relev des caractristiques dimensionnelles du clarificateur (diamtre,


profondeur, surface)
Relev des caractristiques dimensionnelles du Clifford ( diamtre, profondeur,
vitesse dentre);
Mesure de loxygne dissous;

La mesure des dbits et des paramtres ci-dessus devront tre effectues simultanment.

I.3 Matriels utiliss (Cf. annexe 1)


I.4 Caractristiques techniques des stations visites (Cf. annexe 3)
I.5 Rsultats des mesures et interprtations
I.5.1 STATION : DOMMARTIN LE BOURG
I.5.1.1 Mesures doxygne et de potentiel redox.
Afin de dterminer lvolution de la quantit de gaz contenue dans la liqueur pour
valuer lefficacit du processus de dgazage subi par leffluent lors de son passage dans le
dgazeur, nous avons mesur la concentration dO2 dissous et le potentiel redox de la liqueur
mixte dans le bassin daration, les diffrentes zones de dgazeur et le Clifford. Lhistogramme
ci dessous illustre les rsultats de ces mesures :

350
340
330
320
310
300
290
280
270
260

16
14
12
10
8
6
4

[O2] en mg/l

potetiel redox en mV

volution d'O2 et de potentiel redox du BA vers clarificateur

potentiel redox en mV
O2 en mg/l
bouteille en cm

2
0

BA

sortie Zone 1 Zone 2 Zone 3 Clifford


BA

Figure 20 : Evolution d'O2 et de potentiel redox du BA vers la clarificateur

Lanalyse de ces donnes montre que :

la liqueur subit un processus de raration lors de son passage du bassin daration


vers le dgazeur. Cette raration peut tre explique par la prsence dune chute de

TRAVAIL DE FIN DETUDE

32

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.

profondeur denviron 2 m ce qui provoque des phnomnes dentranement dair et


denrichissement de la liqueur en gaz.
la teneur de la liqueur en O2 baisse aprs le passage de cette dernire dans le
dgazeur, mais reste leve, suprieure celle enregistre au niveau du bassin
daration.

Certes, la chute amliore les conditions de dgazage, par un phnomne de cassage


des flocons et libre les bulles dair piges ce qui facilite leur chappement, mais pour des
grandes profondeurs, ici 2 m, elle provoque un apport en air et un enrichissement de leffluent
en gaz. De plus, la prsence dune couche de mousse de plus d1 m rduit considrablement
laire de contact entre la liqueur et lair freinant ainsi le processus de dgazage et diminuant
lefficacit du dgazeur.
+ d1 m
de mousses

Photo 3: ouvrage de dgazage

I.5.2 STATION : ISLE DABEAU


I.5.2.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur
I.5.2.1.1 Effet de la chute en sortie du bassin daration
Les courbes ci dessous illustrent les phnomnes dentranement dair provoqus par la
prsence dune chute en sortie du bassin daration. En effet, ce passage de la liqueur vers le
dgazeur cause une r-aration de 2 mg/l dO2 dissous.
Apport d'O2 dissous aprs la chute en sortie du BA (file 1)
5
[O2] en mg/l

4,5
4
[O2] avant la chute

3,5

[O2] aprs la chute

3
2,5
2
0

Figure 21 : Apport d'O2 dissous aprs la chute ne sortie du BA (file 1)

Cette chute est d1 m de profondeur et de 9 m de longueur.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

33

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
I.5.2.1.2 volution de la [O2]dissous lors du passage de la liqueur dans le dgazeur.
A lISLE DABEAU, le dgazeur joue galement le rle de rpartiteur. Pour cela, il est
quip de deux sortie, deux files deau. Chacune de deux sortie est suivie dune chute pour
assurer cette fonction de rpartition.
Lanalyse de lvolution de la teneur en O2 dissous montre que :

Pour la file 1, le passage dans le dgazeur cause une perte de 2 2,4 mg/l avant la
chute de sortie, puis une r-aration de 1 mg/l aprs celle-ci.

Pour la file 2, la teneur en O2 dissous en sortie du dgazeur est de 6,05 mg/l, cest
dire que la chute provoque une r-aration de 4mg/l.

La premire chute a une profondeur de 0,4 0,5 m tandis que celle de la deuxime
chute dpasse 4 m.
Les graphiques ci-dessous donnent lvolution gnrale de la teneur en O2 dissous
depuis le bassin daration jusqu la sortie du dgazeur ainsi que leffet de la chute en sortie de
cette ouvrage.
Evolution de la [O2] dissous lors du passage de la liqueur dans le
dgazeur
5

[O2] dissous en mg/l

4,5

entre de dgazeur

3,5

sortie dgazeur aprs


chute

2,5

sortie dgazeur avant


chute

1,5

0,5

Figure 22 : Evolution de la [O2] dissous lors du passage de la liqueur dans le dgazaeur

[O2] en mg/l

volution de la [O2] dissous: BA-dgazeur


6
5
4
3
2
1
0

volution de la [O2]: BAdgazeur

sortie dg, aprs chute

sortie dgazeur

zone 1 au fond

zone 1 en surface

BA aprs la chute

bassin d'aration (BA)

Figure 23 : Evolution de la [O2] dissous: BA- dgazeur

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Le clarificateur de la file 2 est trs vent. Cette exposition au vent entrane la
concentration des flottants sur une partie de cet ouvrage, la trmie de rcupration de flottants
est installe loppos de la direction du vent. Par consquent, une grande partie de dcanteur
secondaire est claire. Cette dispersion de flottants, due au vent, nous empche de conclure la
prsence ou non de flottants du une insuffisance de dgazage.

Photo 4 : surface de clarificateur file 2 et concentration des flottants sur une partie de cet ouvrage

Cette file deau bnficie de plusieurs facteurs qui favorisent le processus de dgazage et
llimination dair en excs :

Vitesse hydraulique trs faible dans la conduite dinterconnexion dgazeur


clarificateur

Forte pente de la conduite dgazeur- clarificateur : 35%

Ecoulement surface libre au dbut de la conduite dinterconnexion. Le dgazage


se faisant dans la conduite.

Prsence dvents, bien entretenus, au niveau du clarificateur assurent lvacuation


du gaz pigs sous le Clifford.

Par contre, au niveau du clarificateur Nord, file1, nous observons la prsence des gros
flottants. Un indice de boue est correct et labsence de ces flottants sur la file 1 nous permet
dcarter lhypothse dun dveloppement excessif de bactries filamenteuses. Cette
observation peut tre explique par une mauvaise gestion de soutirage des boues, par un sous
dimensionnement, par une dnitrification sauvage ou par une insuffisance du processus de
dgazage.

Photo 5: remonte des boues en surface du clarificateur file 1

TRAVAIL DE FIN DETUDE

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
I.5.3 STATION : VIENNE
I.5.3.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur
Comme pour les deux stations prcdentes, les mesures ralises dans cette station
confirment leffet r-arateur de la chute en sortie du bassin daration. En effet, la liqueur
mixte gagne 1 1,5 mg/l dO2 dissous aprs la chute. Celle-ci est dune profondeur de 0,45 et
une longueur de 6,45 m. En dpit de cette r-aration, la teneur de la liqueur en O2 en sortie du
dgazeur est plus faible que celle enregistre dans le bassin daration, (perte de 1,4 1,7 mg/l
dO2), cette baisse peut tre expliqu par :

Un dgazeur bien dimensionn avec un temps de sjour relativement long ce qui


permet lachvement du processus du dgazage dans cette ouvrage. De plus, celui
ci est quip dun asperseur pour rabattre les flottants et les mousses ce qui permet
un contact air- liqueur et donc, ltablissement dun quilibre gazeux entre ces deux
milieux.

Une chute de faible profondeur, do le faible apport en O2.

Une sous aration du bassin daration. Selon lexploitant, en cas daration


importante, (dbit dair lev), des dbordements au niveau de louvrage de
dgazage sont observs. Pour remdier ce problme il a quip cet ouvrage dun
asperseur afin de rabattre ces flottants.
Evolution de la teneur en O2 de la liqueur: BA -dgazeur
2,5
[O2] dissous dans le
BA

[O2] en mg/l

[O2] dissous aprs la


chute en sortie du BA

1,5

[O2] dissous en entre


de dgazeur

[O2] dissous en sortie


de dgazeur

0,5
0
0

Figure 24 : Evolution de la teneur en O2 dissous dans la liqueur : BA - dgazeur

Chute en
sortie du BA

Dgazeur

Photo 6: chute en sortie du bassin d'aration

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.
I.5.4 STATION : SAINT MARCEL
Cette station, dune capacit de 1500 EH, est quip dun systme daration de surface
(turbine).

I.5.4.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur


volution de la [O2] : dbut d'aration (pas de recirculation)
3

[O2] en mg/l

2,5
2

bassin d'aration

1,5

sortie dgazeur (zone3)

1
0,5
0
0

Figure 25 : Evolution de la [O2] : BA sortie de dgazeur en dbut d'aration (pas de recirculation)

Ce graphique illustre clairement le rle dun ouvrage de dgazage. En effet, on observe


une baisse de la concentration dO2 et par consquent, llimination des gaz dissous dans la
liqueur mixte en sortie du dgazeur. Cette baisse est de lordre de 1,5 mg/l dO2. Malgr cette
diminution de la teneur en O2, nous ne pouvons pas juger lefficacit de cet ouvrage, ceci pour
plusieurs raisons :

La concentration dO2 de la liqueur en sortie de dgazeur est de lordre d1 mg/l.

La proportion dO2 dans lair ne dpasse pas 21%.

I.5.4.2 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration Clifford.


Lanalyse de ces courbes nous permet de formuler plusieurs observations :
La teneur dO2 dissous de la liqueur dans le Clifford est trs faible par rapport
celle en sortie du dgazeur. Cette baisse est de lordre de 80%.

Entre le bassin daration et le Clifford, la liqueur perd de 2 3 mg/l dO2.


Evolution de la [O2]: sans recirculation
3,5

[O2] en mg/l

3
2,5
2

bassin d'aration
Clifford

1,5
1
0,5
0
0

Figure 26 : Evolution de la [O2]: BA-Clifford (pas de recirculation)

TRAVAIL DE FIN DETUDE

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Cette diminution de la concentration dO2 peut tre due un dgazage au niveau de la
conduite dinterconnexion qui lie le dgazeur au clarificateur.

I.5.5 STATION : PIERRE BENITE


I.5.5.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur
Evolution de la [O2]: bassin d'aration - dgazeur
7
6

[O2] en mg/l

5
bassin d'aration

entre dgazeur aprs la chute


3

sortie dgazeur

2
1
0
0

Figure 27 : Evolution de la [O2] : BA-dgazeur

Ces mesures confirment leffet r-arateur de la chute en entre de dgazeur. En effet, la


concentration de lO2 aprs cette chute augmente de plus d1 mg/l. Dautre part, le passage de
la liqueur dans louvrage de dgazage permet llimination denviron 2/3 de la teneur initiale.

Photo 7 : ouvrage de dgazage avec insufflation dair

Photo 8 : chute en entre du dgazeur

Sur cette station, chaque dmarrage daration nous avons constat un phnomne de
bullage en priphrie du Clifford. Ce phnomne peut tre expliqu par larrive des vagues
hydrauliques qui chassent les bulles dair emprisonnes dans le Clifford, ce qui provoque
lchappement dair en proximit de la jupe.

bullage

Clifford
Photo 9 : phnomnes de bullage en priphrie du clifford

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.
I.5.6 STATION : LENTILLY
I.5.6.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur
volution de la [O2] : BA- sortie dgazeur
12

[O2] en mg/l

10
8

bassin d'aration
sortie BA aprs chute

entre dgazeur

sortie dgazeur

2
0
0

Figure 28 : Evolution de la [O2] : BA - sortie dgazeur

Lanalyse de ces courbes nous permet de conclure que :

la chute en sortie du bassin daration a un effet arateur. Leffluent gagne environ 2 mg/l
dO2.

Une partie du dgazage se fait dans la conduite dinterconnexion entre le bassin daration
et le dgazeur. En effet, la liqueur perd environ 1 mg/l dO2 avant son arrive dans le
dgazeur.

Dans le dgazeur, le processus de dgazage est trs faible, leffluent ne perd que 0,4 mg/l
dO2 dissous. De plus en sortie de cette ouvrage, la concentration de la liqueur en O2
dissous est suprieure celle enregistre en sortie du bassin daration avant la chute.

Ces constats nous permettent de conclure linefficacit de cet ouvrage de dgazage. Ce


dysfonctionnement peut tre li un problme de conception, (une seule zone).

Photo 10 : ouvrage de dgazage

Photo 11 : systme de raclage des flottants sur le dgazeur

Malgr cette inefficacit du dgazeur, nous ne observons pas des flottants au niveau du
clarificateur. Cette absence peut tre explique par linjection du chlorure ferrique ce qui
favorise la floculation des boues et leur dcantation par la suite.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

39

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Figure 29: absence des flottants au niveau du clarificateur

I.5.7 STATION : ANDANCETTE


I.5.7.1 Mesure de la concentration doxygne dissous : bassin daration -sortie dgazeur
Evolution de la [O2] en dbut d'aration
3

[O2] en mg/l

2,5
2
bassin d'aration

1,5

sortie dgazeur

1
0,5
0
0

Figure 30 : Evolution de la [O2] en dbut d'aration


Evolution de potentiel redox entre le BA et le dgazeur en
absence d'aration
350

EH en mV

300
250

bassin d'aration

200

entre dgazeur

150

sortie dgazeur

100
50
0

14h50

14h55

15h00

15h05

Figure 31 : Evolution de potentiel redox entre le BA et le dgazeur en absence d'aration

Comme pour les stations prcdentes, ces mesures confirment leffet r-arateur de la
chute. En revanche, une grande partie dO2 dissous contenue dans la liqueur est limine lors
du passage de la liqueur dans le dgazeur. Ce constat peut tre expliqu par un temps de sjour
lev, 5.18 min, et une vitesse horizontale trs faible 0.5 cm/s.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

40

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Dgazeur

Photo 12 : mousses en surface de dgazeur

Photo 13 : dgazeur aprs rehaussement

Le dgazeur a t rehauss et ferm pour viter les dsordres causs par les
dbordements frquents de cet ouvrage, (une couche de mousses denviron 1,5 m). Cette
fermeture va lencontre du principe de dgazage, qui consiste en une mise lair de la liqueur
mixte, et compromet le bon fonctionnement du dgazeur.

I.5.8 STATION : Schweighouse sur Moder


Lapparition des flottants sur la surface du clarificateur est priodique entre les mois
doctobre et de mai. Ces flottants proviennent de la remonte de particules des boues engorges
de fines bulles dair. En effet, ils sont de couleur marron clair et composs de flocs fins et de
petites bulles dair. (Antoine VALLIN 2006). Ce phnomne est localis autour de la jupe du
clifford. Il ncessaire de prciser que cette apparition nest pas lie une profondeur anormale
du voile de boue ni aux charges entrantes (Antoine VALLIN 2006). Pendant la priode estivale,
ces flottants disparaissent.

Plusieurs tudes antrieures ont t menes pour identifier lorigine de lapparition des
ces flottants et comprendre leur priodicit. Le tableau ci-dessous nous rsume leurs rsultats de
ltude men par VALLIN Antoine (Cf. Diagnostic du dysfonctionnement sur le clarificateur
de la station dpuration de Schweighouse sur-Moder).
Origines ventuelles
Fonctionnement de la station : dbit et charges
Qualit des boues du bassin daration
Air lift (pont racl-suc)
Aration
A-coups hydraulique
Ouvrage de dgazage et clifford (essais de

TRAVAIL DE FIN DETUDE

Vrification
Pas de dpassement de donnes nominales
Pas danomalie : IB autour de 100-120 ml/g
Hypothse carte : arrt du pont pendant 4 mois
sans amlioration de la situation.
Pas de dpassement de dbit dair thorique
Hypothse carte : prsence dune variateur de
frquence sur une des pompes de recirculation.
Phnomne de dgazage dans le clifford :

41

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
dcantation) : priode de dysfonctionnement
(phase darobie)

remonte des boues et de bulles dair ce niveau


(phase daration)
Mme phnomne dans le dgazeur

Ouvrage de dgazage et clifford (essais de


dcantation) : priode de dysfonctionnement
(phase danoxie)
Installation des buses daspersion deau industrielle
sur le dgazeur

Pas de remonte de boues ni des bulles dair


Diminution lgre de la remonte de boues sur le
clarificateur.

Tableau 7 : Origines ventuelles des dysfonctionnements observs sur la station

Diverses conclusions peuvent tre tires de ces rsultats :

Insuffisance du dgazage : le processus de dgazage se continue dans le Clifford.

Lapparition des flottants peut tre lie une origine extrieure, cest--dire que la
composition de leffluent change pendant la priode doctobre mai. Ce changement peut
tre li un activit industrielle. Nous souponnons ici des molcules tensioactifs qui
engendrent la stabilit des bulles et par consquent leur flottation. Cette hypothse doit tre
vrifie par des enqutes auprs des industriels de la zone raccorde cette station.

Rabattement des ces flottants par aspersion. En effet, linstallation de buses daspersion au
niveau du dgazeur conduit leur suppression.

Photo 14 : Buses d'aspersion au niveau de l'ouvrage de dgazage

Le tableau ci-aprs nous donne les temps de sjour et la vitesse de la liqueur dans les
diffrentes zones de cet ouvrage.
Donnes

Temps sec

Q moyen + Q recircul (m3/h)


Q pointe +Q recircul (m3/h)
Volume 1re zone (m3)
Volume 2me zone (m3)
Temps de sjour dans 1re zone (min)
Temps de sjour dans 2me zone (min)
Vitesse horizontale de passage (cm/s)

420

Temps sec

Temps de
pluie
924

640

Temps de
pluie
1200

27,88
55,78
3,98
7,97
1,34

2,61
5,23
2,04

1,81
3,62
2,95

1,39
2,79
3,82

Pour les dbits de temps sec, ce dgazeur est suffisant. En effet, les temps de sjours sont
suffisants pour assurer le processus de dgazage.

Pour les dbits de temps de pluie, cet ouvrage est insuffisant. En effet, les vitesses
horizontales sont leves. Par consquent, les temps de sjour sont insuffisants pour
permettre lachvement du processus de dgazage

TRAVAIL DE FIN DETUDE

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Dautres part, en sortie du bassin daration, la concentration doxygne dissous dans la
liqueur est de lordre de 10 mg/l ce qui est trs lev.

I.5.9 STATION : ILLINGEN-WUSTWEILLER


Cette station dune capacit hydraulique de 41 000 EH est quip dun ouvrage de
dgazage quip son tour dun systme dinsufflation dair de moyennes bulles (vibrair). Cet
ouvrage est divis en deux zones. En effet, la premire zone ou zone turbulente assure la
dsagrgation des floc et la libration des bulles dair piges dans celui-ci par le biais
dinsufflation dair de moyennes bulles tandis que la deuxime zone ou la zone de
tranquillisation est rserv au processus de dgazage.

Photo 15: Zone turbulente

Photo 16 : Zone de tranquillisation


Zone de tranquillisation

Sens de lcoulement

Zone turbulente
Photo 17 : surface de l'ouvrage de dgazage

La surface de cet ouvrage est vierge de tout flottant. Ceci peut tre expliqu par
plusieurs facteurs :

Conduite noye en sortie du bassin daration ce qui limite la migration des flottants vers
louvrage de dgazage.

Aspersion des flottants au niveau de la zone de tranquillisation.

Efficacit de processus de dgazage ce qui limite lapparition daroflottants.

Le clarificateur est quip dune raclette pour rcuprer les cumes et une conduite
daspersion pour les rabattre. Cet ouvrage est dune profondeur de 8,11 m. Les eaux traites
sont achemines par des conduites immerges.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

43

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Photo 18 : surface de clarificateur et du Clifford

Le niveau deau dans tous les ouvrages est maintenu par une vanne motorise en aval du
clarificateur. (Cf . annexe 2).
Le tableau ci-aprs nous donne les temps de sjour et la vitesse de la liqueur dans les
diffrentes zones de cet ouvrage.
Donnes
Dbit max m3/h
Surface traversire (m2)
Volume zone turbulente (m3)
Volume zone de tranquillisation (m3)
Temps de sjour dans la zone turbulente (min)
Temps de sjour dans le zone de tranquillisation (min)
Vitesse horizontale de passage (cm/s)

Temps sec
820
14,01
50,45
113,51
3,69
8,3
1,63

Tableau 8 : calcul de temps de sjour et de la vitesse de circulation dans les deux zones de dgazeur

I.6 Indices de dcantabilit (prlvements faites dans le bassin daration).

Photo 19 : Mesure de lindices de boues

Le tableau ci dessous nous donne les indices de boue et de Mohlman.


MES
(g/l)
2,53
Dommartin
4,43
Isle dabeau
4,43
Vienne
2,18
Pierre Benithe
1,411
Andancette
3,374
Lentilly

Station

VD30 (ml) IM (ml/g)

TRAVAIL DE FIN DETUDE

860
900
985
870
520
720

340
203
222
399
369
213

44

Dilution
Dilution
VD30 (ml) IB (ml/g) VD30 (ml) IB (ml/g)
270
213
120
190
290
131
140
126
940
424
265
239
260
239
120
220
190
269
100
283
230
136

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

St Marcel

MES
(g/l)
4,73

VD30 (ml) IM (ml/g)


1000

211

Dilution
VD30 (ml) IB (ml/g)
690
584

Dilution 1/5
VD30 (ml) IB (ml/g)
290
307

Tableau 9 : Indices de boues et indices de Mohlman

En de de 150 mg/l, les boues dcantent correctement, en ce qui concerne les stations
dIsle dAbeau et de Lentilly, lindice des bous ne rvle aucun problme de dcantation.
Quant aux autres stations, cet indices est lev (dpasse 200 ml/g). Ceci peut tre
expliqu par la prsence des bactries filamenteuses dans le floc. Ce dveloppement
filamenteux limite fortement les capacits hydraulique du clarificateur et entrane des dparts de
boue dans le milieu naturel suite une mauvaise dcantation des boue due une augmentation
du volume occup par celle-ci. De plus, ces microorganismes provoquent la formation dune
couche paisse de mousse en surface des ouvrages. Cette couche surnageant peut fortement
nuire au bon fonctionnement du dgazeur et compromettre son efficacit.

Photo 20: Flottants de dnitrification et de dgazage en surface du clarificateur.

I.7 Dosage des MES, MVS, DCO et des lipides


Nous avons choisi le dosage des ces paramtres pour plusieurs raisons :
1. Les MVS permettent dapprcier la teneur en boues des diffrents ouvrages de
traitement. Autrement dit, elles renseignent sur lorganicit de leffluent ainsi
que sur sa mixit relative. Pour un effluent urbain strict moyen, le taux de MVS
est de lordre de 65 75%.
2. Un effluent urbain contient en moyenne 40 120 mg/l de lipides. Les graisses
constituent un substrat privilgi pour la croissance de certains organismes
filamenteux hydrophobes. De plus, elles rduisent les transferts doxygne dans
le bassin daration par la stabilisation des bulles dair, pnalisent la phase
dpaississement et affectent les performances de la dshydratation des boues.
3. Pour un effluent urbain la concentration en MES doit tre maintenue infrieure
4 g/l pour viter les problmes de dpts, et la mise ne danger de la capacit
hydraulique du clarificateur (situation dengorgement de celui-ci).
Les rsultats des mesures, chantillons prlevs dans le bassin daration, sont rappels
ci-aprs.
Station
Dommartin
Isle dabeau

[MES] bassin
daration g/l
2,53
4,43

TRAVAIL DE FIN DETUDE

DCO g/l

[MVS] %

-----------

81,8
80,9

45

Lipides(SEC)
mg/l
195
189

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Vienne
St Marcel
Pierre Benithe
Andancette
Lentilly
Chatillon
Saint Albon

4,43
4,61
2,12
1,383
3,699
2,99
2,53

-----4,985
2,776
1,602
3,580
-----2,932

80,1
80
81,7
78,6
71,3
-----82,4

140
--------------------109
------

Tableau 10 : La concentration des MES, DCO, MVS et des lipides dans l'effluent

Certaines stations affichent des concentrations en lipides trs leves. Ces matires
grasses affectent la dcantabilit des boues et compromettent le bon fonctionnement du
dcanteur secondaire. En outre, elles constituent un biotope favorable pour la croissance de
certains organismes filamenteux hydrophobes, qui affectent les performances puratoires de la
station. De plus, ces molcules sadsorbent fortement aux interfaces eau/air pour former des
micelles stables. Ces bulles dair stables chappent aux processus de dgazage et se trouvent
dans le clarificateur sous la forme daroflottants, en proximit de la jupe.

Photo 21: Flottants (boues) en surface du clarificateur.

I.8 Synthse - compagne de mesure


Le tableau ci dessous nous donne une synthses des diffrents facteurs qui peuvent
expliquer les problmes de dgazage rencontrs dans chaque station.
Station

Dommartin

Surface de clarificateur

Prsence de flottants
(Dgazage insuffisant)

File 1 : prsence de
flottants
Isle dAbeau
File 2 : pas de flottants
(Dgazage insuffisant)

TRAVAIL DE FIN DETUDE

Explications
Dnitrification sauvage
Chute norme : 2,64 m
Couche paisse de mousse : 1 m
Rampe daration trs proches de la sortie du BA.
mousse au niveau de Clifford :(pas de dgazage dans
cette partie)
Prsence de deux chutes en entre et en sortie du dgazeur
Pour file 2 :
Chute norme en sortie du dgazeur : + 4 m
Forte pente de la conduite dgazeur- clarificateur : 35%
Ecoulement surface libre au dbut de la conduite
dinterconnexion. Le dgazage se faisant dans la conduite.
Prsence dvents, bien entretenus, au niveau du
clarificateur assurent lvacuation du gaz pigs sous le
Clifford.
Pour file 1 :
Chute en sortie de dgazeur : 40 50 cm.
Mauvaise gestion de soutirage des boues

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Vienne

Flottants gnraliss

(Dgazage insuffisant)

Flottants localiss (vent)


(Dgazage suffisant)

Flottants gnraliss
St Marcel
(Dgazage suffisant)

Pierre Benithe

Lentilly

Pas de flottants
(Dgazage insuffisant)

Andancette

Pas de flottants
(Dgazage suffisant)

Pas de flottants
Schweighouse sur
(Dgazage insuffisant en
Moder
temps de pluie)
ILLINGENWUSTWEILLER

Pas de flottants
(Dgazage suffisant)

Dnitrification sauvage
Insuffisance de dgazage
Faible chute : 0,45 m
Rabattement des flottants.
Sous aration
Bactries filamenteuses (IB > 400 ml/g)
Faible chute : 0,56 m
Dgazage dans le Clifford (prsence de mousses)
Pas de mousses au niveau de dgazeur
Dnitrification sauvage
Bactries filamenteuses (IB > 500 ml/g).
Temps de sjour suffisant
Faibles vitesses
Temps de sjour insuffisant
Vitesses leves dans le dgazeur
Chute : 1,42 m
Vitesse leve dans la conduite liant le dgazeur au
clarificateur.
Events bouchs : pigeage des bulles dair au niveau du
Clifford
Rabattement des flottants par aspersion.
Dnitrification sauvage
Indice de boues lev => bactries filamenteuses
Injection de chlorure ferrique
Chute 1,3 m
Raclage des flottants
Rabattement des flottants par aspersion
+ d1 m de mousse au niveau du dgazeur mais temps de
sjour lev et vitesse trs faible 0 ,005 m/s.
dgazage dans le clifford
hypothse : prsence de molcules tensioactifs dans
leffluent (priode octobre-mai) ce qui cre des difficults
de dgazage
sur-aration du bassin daration.
Pas des aroflottants
Clifford vierge de tout flottants : pas de dgazage.

Tableau 11: Synthse des explications des problmes de dgazage rencontrs dans les stations visites.

La prsence dune chute en sortie du bassin daration ou/et dentre de louvrage de


dgazage est indispensable pour liminer les sursaturations des gaz dissous dans la liqueur et
pour favoriser le contact air-liquide. De plus, cette chute amliore les conditions de ce
processus dchappement des bulles dair en provoquant le cassage des flocs. Lapport
dair d la chute est facilement liminable . En effet, un ouvrage de dgazage bien
dimensionn, bien entretenu, avec un temps de sjour suffisant et lvacuation ou le rabattage
des mousses, assure le dgazage de cette quantit dair introduite sans grande difficult.
Les problmes de dgazage observs sont dus essentiellement la prsence de certaines
molcules qui sadsorbent aux bulles dair et augmentent leur stabilit est en consquence
lapparition des phnomnes daroflottation sur le clarificateur. Ces molcules stabilisatrices,
sont essentiellement des lipides et des tensioactifs, molcules bipolaires se caractrisant par une
forte capacit former des agrgats ds que leur concentration dpasse un certain seuil. La
prsence de ces molcules dans leffluent limite le transfert doxygne de 40 60 %
TRAVAIL DE FIN DETUDE

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
(Cemagref :
http://www.cemagref.fr/Informations/Actualites/colloque/jdd/tensioactifs.pdf.
Date de consultation 12/06/2007) Pour combler ce dficit, les exploitant ont recours une
suraration ce qui entrane la formation de nouvelles bulles dair stables et par consquent, des
problmes de dgazage.

II Elments clefs du dimensionnement dun ouvrage de dgazage.


Nous avons bas notre mthode de conception et dimensionnement du dgazeur propos
sur les lments explicits ci dessous. Ceux-ci permettent de mieux comprendre le
fonctionnement dun tel ouvrage et de prsenter une mthode de dimensionnement qui soit
optimal.
Avant de dimensionner le dgazeur, il y a des rgles de dimensionnement qui doivent
tre respects au niveau du bassin daration, du dgazeur et au niveau du clarificateur.

II.1 Bassin daration


II.1.1 Profondeur du BA :
Pour des profondeurs leves (> 6 m), le taux dazote dissous dans leau augmente avec
la pression. Lors du passage de la liqueur dans le dcanteur secondaire, la pression
atmosphrique, il y a une gnration des bulles dazote gazeux. Les bulles formes par lazote
sont entranes avec le flux et peuvent tre piges dans le floc. Par consquent, il remonte et
flotte. Ces flottants sont facilement rabattables par aspersion ou agitation.
Pour permettre le dgazage de lazote, il faut augmenter le temps de sjour de leffluent
dans le dgazeur et surtout dans la deuxime zone dite zone de tranquillisation o
seffectue le dgazage proprement dit.

II.1.2 Chute en sortie du BA :


La hauteur de cette chute doit tre un compromis entre le niveau deau dans le bassin
daration et celui dans le clarificateur, le niveau deau dans le dgazeur tant gal celui du
clarificateur horizontal. Il est conseill de minimiser sa hauteur et de canaliser son coulement
afin dviter une trop grande chute qui entranant un fort apport dair.

Bassin
daration
Conduite
spirale

Bassin
daratio
Chute :
15 20 cm
= 30
Figure 32 : conception de la chute en sortie du bassin daration

La longueur de la lame dversant est calcul en utilisant la formule suivante :

longueur de la lame dversante =

Q
0,42 2 g .h

TRAVAIL DE FIN DETUDE

48

3
2

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Q : dbit en m3/s
g : psenteur en m/s2
h : la hauteur de la surface libre au-dessus de la crte du dversoir mesure suffisamment en
amont de celui-ci. (en m)

II.1.3 Installation dun cloison siphode en sortie du bassin daration


Linstallation dune cloison siphode en sortie du bassin daration a lavantage
dempcher le passage des mousses vers louvrage de dgazage, (passage qui nuit fortement
lefficacit de louvrage par la rduction de surface de contact entre la liqueur mixte et lair.), ce
qui ralentit voire inhibe le processus de dgazage.

Conclusion- bassin daration


Pour viter les problmes engendrs par la prsence dune chute en sortie du bassin
daration et de cloison siphode nous proposons linstallation de la conduite de sortie du bassin
daration en dessous du niveau deau. Cela rsoudra les problmes dentranement de mousses,
dair et de la migration de champs de bulles vers louvrage de dgazage.

10 15 cm
10 15 cm

Bassin
daration
Vanne
rgulateur

Dgazeur
Figure 33 : Conduite immerge en sortie du bassin d'aration

Le niveau deau dans le bassin daration est maintenu par une vanne motorise. (Cf.
schma ci-dessus).

II.2 Ouvrage de dgazage


Le schma ci dessous donne les diffrentes zones dun ouvrage de dgazage.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

zone siphon

zone
turbulente

zone de tranquillisation

H liquide

dans

louvrage

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II.2.1 Mise lair
La dissolution des gaz dans l'eau dpend de la temprature de l'eau et de la pression
partielle du gaz l'interface de l'eau et de l'atmosphre. Pour liminer les sursaturations, il faut
favoriser l'quilibre des gaz dissous avec l'air, donc pour cela augmenter au maximum la
surface de contact air liquide.
Tout dimensionnement ou conception dun ouvrage de dgazage doit donc favoriser
cette surface de contact en calculant des temps de sjour suffisamment longs pour permettre
ltablissement de lquilibre des gaz dissous avec lair. Cette surface de contact doit tre
dgage de tout obstacle pouvant la rduire ou minimiser cet change liqueur-air (mousses).

II.2.2 Effet siphon


Cette zone intermdiaire joue trois rles principaux :

Favoriser la remonte des bulles en surface.

Provoque un accroissement de la pression partielle subie par la liqueur et par


consquent du flux de transfert des gaz soluts. En remontant la surface ce qui
entrane une baisse de pression hydrostatique, les gaz dissout schappent et le
dgazage a lieu. Cette libration de gaz est accompagne dun phnomne de
brassage, grce aux grosses bulles, dit brassage hydraulique

Augmenter la pression hydrostatique subie par la liqueur ce qui dtruit les micelles
formes par les agents tensioactifs, en chassant leffluent pig hors du film form
par ces molcules.

Nous conseillons une vitesse de passage dun mtre par seconde dans cette zone.(vitesse
prconise dans la conduite dinterconnexion entre le dgazeur et le clarificateur).

II.2.3 Effets du moussage


Dans une solution aqueuse, les tensioactifs et les lipides se caractrisent par leur
capacit former des agrgats ds que leur concentration dpasse un certain seuil. En effet, ces
molcules bipolaires sadsorbent fortement aux interfaces eau-air. A partir dune certaine
concentration, linterface est sature et les molcules, au sein mme du liquide, vont sassocier
pour former des micelles car dans cet tat, les parties hydrophobes sont dans une situation
nergtique plus favorable et le systme est plus stable.
Pour lutter contre les effets nfastes des tensioactifs, nous pouvons soit ajouter des
dmoussants la liqueur pour dstabiliser les micelles fabriques par ces agent actifs, (cela
nest conseill que dans des cas extrmes o le fonctionnement de la station est fortement
dgrad), soit rabattre ces bulles par aspersion, solution plus conomique. Il est ncessaire
dquiper le dgazeur dun systme daspersion.
Ce systme daspersion permet de rabattre ces flottants (boues + bulles dair). En effet,
le pompage de ces flottants est trs difficile (pompes air comprim).

II.2.4 Vitesse de monte de bulles


II.2.4.1 dtermination de vitesse de monte de bulles exprimentalement.
Daprs la Figure ci dessous, la vitesse dascension des bulles de petites tailles (dB <
1,75 mm) augmente avec le diamtre des bulles. A partir de dB = 2 mm, cette vitesse commence
diminuer jusqu atteindre un palier correspondant 20 cm/s. En prsence de tensioactifs, la
vitesse dascension est plus faible.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

50

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Figure 34 : Vitesse dascension de bulles en fonction du diamtre de bulles pour les diffrentes phases liquides
(distributeurs rigide et flexible)

Pour le calcul du temps de sjour de leffluent dans les diffrentes zones du dgazeur, on
se place dans les conditions les plus dfavorables, (prsence de substances tensioactives,
ralentissement de la vitesse de monte de bulles cause des frottements, vitesse horizontale de
lcoulement entranant les bulles vers la sortie du dgazeur). La vitesse de lcoulement doit
tre infrieure ou au plus gale celle de remonte des bulles. A partir des observations faites
au niveau des diffrents ouvrages de dgazage et sachant quen prsence de moussant, les bulles
ont une taille plus petite, le diamtre des bulles stabilises varie entre 0,1 1 mm. Dans notre
calcul de vitesse de remonte de bulles nous prendrons une vitesse de lordre de 2 cm/s. Par
consquent, dans tout dimensionnement dun ouvrage de dgazage, le temps de sjour de la
liqueur mixte dans la zone de tranquillisation doit tre au moins gal :
temps de sjour min imal =

profondeur du dgazeur
vitesse de remonte des bulles (= 2cm / s )

Exemple : Pour un ouvrage dune dgazage de profondeur de 3 m, ce temps de sjour


minimal est de 2,5 min.
La hauteur de cet ouvrage est un compromis entre le bassin daration et le clarificateur.
Cependant, cette hauteur ne doit pas dpasser 3 m.

II.2.4.2 dtermination de vitesse de monte de bulles analytiquement.


Donnes de base :
Bulles sphriques de rayon 0,1 mm et lair pig dans ces bulles est un gaz parfait ;
Masses volumique de lair ngligeable;
Hauteur du liquide dans le dgazeur : 3 m.
T0 = 300 K ; g = 9.8 m.s-2 ; =1000 kg.m-3 ; R = 8.314 SI ; Patm = 105 Pa.
0m
rfrence
H liquide
Bulle dair

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51

Zn

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Le volume da la bulle suppose sphrique sexprime par :

V ( z) =

4 3
r ( z)
3

(1)

Puisque on assimile lair de la bulle un gaz parfait, son volume, grce la loi des gaz
parfaits, scrit sous la forme :

V ( z) =

n air RT0
P( z )

avec P(z) = Patm -gz, la pression de lair de la bulle est toujours gale la pression de
leau la mme profondeur.
Soit :

V ( z) =

nair RT0
Patm gz

(2)

A partir des deux relation (1) et (2), nous obtenons :

V ( z) =

n RT
4 3
r ( z ) = air 0 (3)
Patm gz
3

soit :

n air

4 ( Patm gz )r 3 ( z )
=
(4)
3RT0

Cette relation nous permet de calculer la quantit de matire dair contenue dans la
bulle : nair = 0,27.10-9 mol.

Poids da la bulle P

La quantit de matire dair contenue dans la bulle ne change pas au cours de la


remonte. La masse dair m contenue dans la bulle est exprime par la formule :

m = nair M (air )
Le poids de la bulle vaut

P = mg
Numriquement :

m = 7,83.10 12 Kg

P = 76,7.10 -9 N
Pousse d'Archimde FAr: elle est dfinie sous la forme

FAr = L G VB g
Avec :
VL : Volume de liquide dans le racteur;
G : Masse volumique du gaz;
L : Masse volumique du liquide;

TRAVAIL DE FIN DETUDE

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g : Acclration de la pesanteur.
La bulle est immerge dans la liqueur, elle subit donc de la part de celle-ci une force

FA , applique son centre dinertie, verticale et dirige vers le haut. Sa valeur est gale au
poids du volume dplac par la bulle dair, soit ici : FA = L .V .g ( est ngligeable).
G

Donc :

FA =

4
.g .r03 soit FA = 41 .10-9 N
3

Force de frottement fluide f : La bulle est galement soumise une force de frottement
fluide de la forme f = 6 pr0 v (Cf.: http://www.micromega-hatier.com/exo05/ .date de
consultation 11/06/2007).
avec la viscosit de leau = 1,0 103 Pa.s, le rayon de la bulle r0 (en mtre) et v le vecteur
vitesse de la bulle.

Appliquons la deuxime loi de Newton au centre dinertie de la bulle dair dont nous
tudions le mouvement dans le rfrentiel terrestre suppos galilen :

P + F A + f = ma
En projetant cette relation sur laxe (OZ) nous obtenons :

Pz + FAz + fz = m.az
Soit :
mg +

4
gr03 6 r0 v z = m v& z
3

donc :
4 gr03 6 r0
+
vz = 0
3 m
m

v& z + g
et finalement :

v& z +

6 r0

4 r03
=0
v z + g 1
3 m

La fonction v = v1 1 exp( ) avec v = vz est une solution de cette quation diffrentielle (5). Sa

v
t
drive par rapport au temps vaut : v& = 1 exp( )

Lquation (5) devient :

6 r0
4 r03
v1
t
t
=0
exp( ) +
v1 1 exp( ) + g 1
m
3 m

Cette quation et de la forme A+B.exp(X)=0, On sait quelle est nulle pour toutes
valeurs de X si A=B=0, ce qui nous donne ici :

TRAVAIL DE FIN DETUDE

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A=

6 r0

4 r03
=0
v1 + g 1
3 m

soit :

mg
v1 =
6r0

4 r03

1
3 m

1 6 r0
= 0 soit
et B = v1
m

m
v1 = 0 =
6r0
La solution v1 = 0 signifierait que la bulle dair reste immobile, ce qui ne correspond
pas la ralit physique que nous dcrivons.
Numriquement, nous obtenons : = 4,15.10-3
Et finalement

v1 = 0,022 m/s ou 2 cm/s.


La vitesse maximale de la bulle sobtient mathmatiquement en faisant tendre t vers linfini dans lexpression

v = v1 1 exp( )

Lorsque t + , alors v(t ) v1 . La vitesse maximale de la bulle est donc de 2 cm/s.


Dans ce cas, la bulle remonte en ligne droite, vitesse constante. Lorsque cette vitesse
est atteinte nous avons alors :

P +F A + f = 0
Ce rsultat analytique confirme celui obtenu exprimentalement.

II.3 Clarificateur
II.3.1 Conduite dgazeur - clarificateur:
La conduite dinterconnexion liant louvrage de dgazage au clarificateur doit tre de
pente positive, nous prconisons une pente minimale de 3 5 %. En effet, la pente positive
permet la remonte des bulles vers le dgazeur et non leur entranement vers le dcanteur
secondaire. La vitesse de lcoulement dans cette conduite ne doit pas excder 1 m/s.

II.3.2 Events
Dans le cas dun clarificateur pont suc, Clifford ferm, il faut obligatoirement prvoir
des vents de diamtre suffisant pour permettre lchappement des bulles dair qui na pas eu le
temps de se faire dans le dgazeur. Lentretien de ces vents est crucial pour assurer leur
efficacit car ils sont trs frquemment bouchs par des flottants.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

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Events

Clifford

Figure 35 : Position des vents sur le Clifford

II.3.3 Vitesse darrive au clarificateur :


Cette vitesse ne doit pas dpasser 0,3 m/s en sortie des oues et 0,04 0,08 m/s dans la
jupe de rpartition. Ces vitesses sont thoriques et calcules pour un dbit thorique de 3,5 m3/h
par m2 de surface. (Degrement)
Le Cemagref prconise une vitesse de 2,5 cm/s dans la jupe de rpartition.
La hauteur sparant la sortie des oues de la base de la jupe doit tre dimensionner de
telle faon quil permet de respecter ces vitesses.

II.4 Dgazeur rpartiteur


Dans le cas de plusieurs files deau, il est plus judicieux de prvoir un ouvrage de
rpartition lamont du dgazeur et un ouvrage de dgazage propre chaque file. En effet, une
grande chute en sortie dun dgazeur combin un rpartiteur provoque des phnomnes
dentranement dair, par consquent, elle are la liqueur mixte et peut engendrer lapparition
des aroflottants sur le clarificateur.

II.5 Mthode de dimensionnement dun ouvrage de dgazage


Nous prconisons un ouvrage de dgazage en trois chambres. La premire zone dite
zone turbulente est quipe dun systme dinsufflation de moyenne bulles. Celui-ci assure
la dsagrgation des flocs et la libration des bulles dair piges dans ce dernier. La deuxime
zone assure un effet siphon. Le processus de dgazage a lieu dans la troisime zone dite zone
de tranquillisation ou calme .

II.5.1 Profondeur du dgazeur


Le choix de la profondeur utile de cet ouvrage doit remplir deux conditions :

Assurer un coulement gravitaire bassin daration - dgazeur - clarificateur


Respecter une pente minimale de la conduite dinterconnexion dgazeur clarificateur. (de
lordre de 3 5 %).

H dgazeur

H clarificateur

TRAVAIL DE FIN DETUDE

d
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H dgazeur = H clarificateur d 2 + ( pente d ) sin
2

avec tan g = pente (min imum 3 5 %)

II.5.2 Zone de tranquillisation


II.5.2.1 temps de sjour minimal
Dans la zone de tranquillisation, le temps de sjour minimal est calcul en utilisant la
formule suivante :

temps de sjour min imal =

profondeur du dgazeur
vitesse de remonte des bulles (= 2cm / s )

La vitesse dcoulement dans cette zone ne dois pas dpasser 2 cm/s, vitesse de
remonte de bulles.

II.5.2.2 Surface
Lexpression de la formule qui nous permet de calculer la surface de cette zone est
explicit ci-aprs :

Surface zone tranquillisation =

(Qrecircul + Qa lim entation ) TSH


60 H dgazeur

avec :

TSH : temps de sjour hydraulique en minutes


Q : dbit en m3/h
H : profondeur de dgazeur en m
II.5.3 Zone turbulente

II.5.3.1 Surface
La surface de cette zone reprsente un tiers de la surface totale de louvrage.

Surface zone turbulente =

Surface zone tranquillisation


2

II.5.3.2 temps de sjour


Ce temps est donn par la formule :

TSH (min) =

surface zone turbulente H dgazeur 60

(Qrecircul + Qa lim entation )

II.5.3.3 Dbit dair insuffler


II.5.3.3.1 Puissance dissipe par la chute
Cette puissance dissipe est calcule en utilisant la formule suivante :

P = Qh g
avec :
P : puissance dissipe en watts/seconde
h : hauteur de chute en mtre
g : pesanteur en m/s2
: poids volumique de leau, 1000 Kg/m3
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II.5.3.3.2 dbit dair quivalent

Qair quivalent =

3600 Pdissipe chute


(P + g h d )
Pa Ln a

Pa

avec :
hd : hauteur de liquide dans le dgazeur
Pa : pression atmosphrique = 101325 Pascal

II.5.3.3.3 Dbit dair insuffler


Le dbit spcifique dair dans la zone turbulente est de lordre de 5 10 Nm3/h.m3

Qsurpresseur = q air spcifique Volume zone1 Qair chute


(systme vibrair de degrement : Q unitaire des diffuseurs est de lordre de 7 Nm3/h. diffuseur)

II.5.3.4 Zone intermdiaire


La vitesse de lcoulement dans cette zone ne doit pas dpasser 1 m/s. Sa surface est
donne par la formule :

Surface zone int ermidiaire =

(Qrecircul + Qa lim entation )


3600 1m / s

II.5.3.5 Schma de dgazeur type propos


Buses daspersion

Zone
turbulente
brassage

Zone 2 effet siphon

15 20 cm

Zone de
tranquillisation
dgazage
Vers clarificateur
Pente 3 5%

Diffuseurs moyennes bulles


(5-10 Nm3/h.m3 de la zone 1)
Figure 36: Schma d'un dgazeur type en trois zone quip des busses d'aspersion

II.6 Approche Jean pierre Canler (Cemagref)


Dans cette deuxime mthode de conception, le dgazeur a t considr comme un
point clef de la rcupration de tous les flottants de la station. Ces flottants, dorigine biologique
ou non, seront injects dans la conduite des boues en excs.

II.6.1 Position des agitateurs, des rampes daration et linfluence du brassage


sur laration
Le transfert doxygne est amlior en prsence dune vitesse horizontale de circulation.
Cette vitesse horizontale, due lagitation, a pour rle celui de casser les spiral flows, courants
deau ascendants acclrant la vitesse de monte de bulles, qui apparaissent suite aux forces de
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frottement entre les bulles dair en mont et leau. La monte des bulles dair cre un spiral
flow en amont de la premire raquette, produisant ainsi un contre courant en surface et un cocourant au fond.
Cne de
pousse
directe
Agitateur

diffuseurs

Figure 37: Spiral flow (en rouge) en amont de la 1

re

raquette de diffuseurs. (Cf. doc. FNDAE n 26)

La rduction de la migration de champs des bulles vers la sortie du bassin daration et


par consquent le dgazeur, passe obligatoirement par la rduction de la vitesse de monte des
bulles. En effet, le positionnement des rampes daration doit tre de telle faon quelles se
trouvent le plus loin possible de la sortie du bassin. (une distance minimale gale la
profondeur du bassin daration est prconise). Les agitateurs quant eux doivent tre
positionns de telle faon que le cne de pousse directe intercepte le plan deau avant
lmergence des bulles, afin dviter que le courant de retour en surface ne soit invers et cre
une boucle parasite courte de circulation vers lagitateur. Cette circulation en surface pourrait
favoriser lentranement des mousses et la migration de bulles vers le dgazeur.

Photo 22 : migration des champs de bulles vers le dgazeur

II.6.2 Formation de mousses


La mousse se forme par dbullage lent du gaz dissous dans la liqueur, par consquent,
des interfaces liquide/gaz sont cres et des produits prsents dans leffluent viennent aussitt
sadsorber ces interfaces (molcules tensioactives, particules solides...) pour inhiber la
coalescence de bulles voisines qui conduisent la formation de mousses. Si aucune substance
tensioactive nest prsente, la mousse ne sera pas stable et une coalescence rapide des bulles du
gaz dispers conduira son limination.

II.6.3 pas de cloison siphode en sortie du bassin daration


Louvrage de dgazage est un lieu de pigeage des flottants. Pour cela, il faut liminer la
cloison siphode pour permettre le passage des flottant vers le dgazeur. Ce dernier est quip
dun systme de raclage. Ce racleur servira pour rcuprer les mousses et les flottants au niveau
de louvrage. Afin de limiter les volumes vacuer, cet instrument sera coupl un systme
daspersion en continu par leau industrielle, celui-ci permettra de rabattre les flottants
dorigines non biologique. Les flottants rcuprs seront achemins vers la filire boues pour
tre injects dans la conduite des boues en excs. (dans le cas dune filire de boue avec
paississeur ces flottants doivent tre injects aprs cet ouvrage).

TRAVAIL DE FIN DETUDE

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BA
cloison

Figure 38: Cloison siphode en sortie du bassin d'aration

Ce systme de raclage coupl un systme daspersion en continu permet de lutter


contre des mousses biologiques, biotope de plusieurs bactries filamenteuses responsables du
moussage. Ces mouses, de couleur marron clair fonce, sont trs stables et peu dstructures
par lagitation. La prsence de ces bactries peut nuire srieusement au bon fonctionnement de
la station et rend son exploitation trs difficile. Le rabattement de ces mousses par arrosage
nest quune solution a faible efficacit. En effet, il ne peut tre quune solution temporaire car
ces bactries filamenteuses rapparatront au niveau du clarificateur.
Les mousses rcupres doivent tre envoyes vers la filire boues et non en tte de la
station. (dans le cas dune filire de boue avec paississeur ces flottants doivent tre injects
aprs cet ouvrage).
Il faut garder lesprit quun ouvrage de dgazage a pour rle celui dliminer les
bulles dair piges dans les flocs et donc, tout problme de mousses quelles soit biologique
ou non, sa rsolution doit tre faite en intervenant sur dautres ouvrages ou en rgulant dautres
paramtres.

II.6.4 Schma de dgazeur type propos

Goulot

Racleur
des

Zone turbulente
brassage

Zone 2 effet siphon

Bassin
darat

20 30
cm

Diffuseurs moyennes bulles


(5-10N3/h.m3 de la zone 1)

Buses daspersion

Zone de
tranquillisation
dgazage

Vers clarificateur

Pente 3 5%

Figure 39: Schma d'un dgazeur type en trois zone quip des busses d'aspersion et dun racleur

Pour dimensionner cet ouvrage, nous appliquerons les mmes rgles explicites ci
dessus (CF. II.5 Mthode de dimensionnement dun ouvrage de dgazage)

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Conclusion
La technique dpuration boues actives est le procd le plus utilis en France pour traiter les
eaux uses. En effet, il reprsente de la capacit puratoire franaise. Lefficacit et la fiabilit de ce
systme restent troitement dpendantes du bon droulement de la phase de dcantation, cette dernire
constituant, en effet, le dernier maillon de la chane de traitement avant rejet au milieu naturel.
Cependant, plusieurs dysfonctionnements peuvent laffecter. Par exemple la remonte des aroflottants,
souci majeur pour les exploitants. Cette remonte est due une insuffisance de processus de dgazage
subi par la liqueur avant son arrive la phase de dcantation. Ces aroflottants sont facilement
identifiables grce leur coloration marron clair et leur localisation en priphrie du Clifford. Ils sont
facilement rabattable par aspersion.
En France, pour remdier tout problme dinefficacit des ouvrages de dgazage, un certain
nombre de mthodes de dimensionnement de ces ouvrages sont utilises. Cependant, la fiabilit de
celles-ci est troitement dpendante du savoir faire de chaque constructeur. Ainsi lon trouve une
multitude douvrages defficacit variable, de diffrentes formes et plus ou moins quips (systme de
raclage, buses daspersions).
En Europe et au niveau international, la notion dun ouvrage de dgazage, bien identifi,
nexiste pas. Cependant, dans le cas des bassins daration profonds ( H liquide 6 m), il est conseill
de faire subir la liqueur un processus de dgazage. Ce dernier peut se faire dans une chambre lamont
des goulottes dalimentation ou de rpartition ou dans le dernier compartiment du bassin daration. La
description de ces chambres reste gnrale et aucune donne de dimensionnement nest prcise.
Pour pouvoir proposer une mthode de dimensionnement et de conception dun ouvrage de
dgazage efficace, nous avons adopt la dmarche suivante :

Etudier des sites de diffrents constructeurs avec des ouvrages de dgazage de formes
diffrentes et plus ou moins quips.

Etudier les ouvrages en amont et en aval de dgazeur et valuer leur influence sur le
fonctionnement de celui-ci

Identifier les lments clefs pour dimensionner un tel ouvrage.


Elaborer une mthode de dimensionnement base sur nos observations et les manipulations
faites sur le terrain.
Enfin, essayer de trouver un test pour valuer lefficacit de cet ouvrage.

Faute dun outil fiable de mesure de la teneur en gaz dans la liqueur mixte, nous nous sommes
contents de mesurer la concentration dO2 dissous da&ns la liqueur.
La mthode que nous proposons dans cette tude est base sur la notion de la vitesse de
remonte de bulles. Celle-ci a t choisi dans le cas le plus dfavorable savoir la prsence dans la
liqueur mixte des molcules tensioactifs. A partir de cette vitesse minimale qui est fixe 2 cm/s nous
dterminons les temps de sjours et les volumes des diffrents compartiments de notre ouvrage. Le
deuxime lment prpondrant de cette mthode est la cration dune zone turbulente en tte du
dgazeur. Cette dernire sert amliorer les conditions de dgazage par un phnomne de dsagrgation
des flocs et la libration des bulles dair piges dans ceux-ci.
Pour conclure, dans ce travail nous navons pas isoler louvrage de dgazage du reste de la
station, mais nous avons essayer de comprendre toutes les interactions qui existent entre celui-ci et le
bassin daration dune part, et le clarificateur dautre part. cette dmarche nous a permet de bien
apprhender son fonctionnement et de prendre en compte, dans notre mthode de dimensionnement, les
lments en amont et en aval qui peuvent compromettre son bon fonctionnement.

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OUVRAGE DE DEGAZAGE.
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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
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causes hydrophobicity and can it be manipulated to control foaming ?. Wat. Sci. Tech. Vol. 37,
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Annexes

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SOMMAIRE
SOMMAIRE .................................................................................................................................................1
Annexe 1 : Protocole exprimental...........................................................................................................3
1. Principe et objectifs de ltude ..................................................................................................................4
2. Choix des sites...........................................................................................................................................5
2.1 Les critres..........................................................................................................................................5
2.2 Les sites...............................................................................................................................................5
3. Mode opratoire ........................................................................................................................................5
4. Indices de dcantabilit .............................................................................................................................6
4.1 Principe ...............................................................................................................................................6
4.2 Calcul ..................................................................................................................................................6
5. Paramtres mesurs :.................................................................................................................................7
5.1 Matires en suspension (MES) ...........................................................................................................7
5.1.1 Principe........................................................................................................................................7
5.1.1.1 Mthode par filtration sur disque filtrant .............................................................................7
5.1.1.2 Mthode par centrifugation ..................................................................................................7
5.1.2 Pourquoi doser les MES ? ...........................................................................................................7
5.1.3 Calcul...........................................................................................................................................8
5.1.3.1 Mthode par filtration sur disque filtrant .............................................................................8
5.1.3.2 Mthode par centrifugation ..................................................................................................8
5.2 Matires volatiles en suspension (MVS) ............................................................................................8
5.2.1 Principe........................................................................................................................................8
5.2.2 Pourquoi doser les MVS ?...........................................................................................................8
5.2.3 Calcul...........................................................................................................................................8
5.3 Demande chimique en oxygne (DCO) ..............................................................................................9
5.3.1 Principe........................................................................................................................................9
5.3.2 Pourquoi doser la DCO?..............................................................................................................9
5.4 Lipides ................................................................................................................................................9
5.5 Tensioactifs.........................................................................................................................................9
6. Matriels utiliss .......................................................................................................................................9
6.1 Oxymtres auto talonns ...................................................................................................................9
6.2 Densimax ..........................................................................................................................................10
6.3 Bouteille............................................................................................................................................10
6.4 Eprouvette.........................................................................................................................................11
6.5 dgazeur pilote..................................................................................................................................11
6.6 Mesure du potentiel redox (EH) ........................................................................................................12
ANNEXE 2 : Fiches de mesures.............................................................................................................13
STATION : DOMMARTIN LE BOURG ..............................................................................................14
STATION : ISLE DABEAU.................................................................................................................15
STATION : VIENNE .............................................................................................................................16

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
STATION : SAINT MARCEL...............................................................................................................17
STATION : PIERRE BENITE ...............................................................................................................19
STATION : LENTILLY .........................................................................................................................21
STATION : ANDANCETTE .................................................................................................................23
STATION : Schweighouse sur Moder....................................................................................................24
STATION : ILLINGEN-WUSTWEILLER............................................................................................25
Annexe 3 : Fiche des caractristiques techniques des stations tudies .................................................27
Annexe 4 : Diffrentes tapes de traitement des stations visites : rgion lyonnaise .............................32
Annexe 5 : Flottants de dnitrification et de dgazage en surface du clarificateur.................................36
Annexe 6 : Recensement des dgazeurs des STEPS entrant dans le primtre du SDEA......................38

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Annexe 1 : Protocole exprimental

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1. Principe et objectifs de ltude


Le dgazeur est un ouvrage conu pour viter les phnomnes daroflottation observs
sur le clarificateur. En effet, le passage du bassin daration, environnement intensivement
ar, au clarificateur, milieu de dcantation de boue, exige linstallation dun ouvrage de
dgazage permettant lvacuation des bulles dair piges dans la liqueur.
La dtermination des caractristiques de fonctionnement dun ouvrage de dgazage
donn permettrait de mieux apprcier lefficacit de cet ouvrage et dterminer les diffrents
paramtres pouvant influencer son rendement.
Ltude du dgazeur doit passer par la confrontation de diffrents paramtres de
fonctionnement, cits ci aprs, et si possible par la dtermination de lois de corrlation entre
ceux ci.

1. Dterminer les facteurs, en amont du dgazeur, qui peuvent influencer le


fonctionnement de cet ouvrage et tudier linfluence des divers paramtres lis :

la gomtrie du bassin daration : hauteur liquide.

au mode daration : insufflation dair et aration mcanique de surface.

au brassage.

la dnivel bassin biologique - dgazeur.

la chute deau : vitesse, forme et hauteur.

la distance bassin biologique - dgazeur.

lindice de boue et Indice de Molhman.

aux MES, MVS, DCO des boues.

aux tensioactifs
2. Dterminer les facteurs, au niveau du dgazeur, qui influencent le fonctionnement
de cette zone :

gomtrie du dgazeur : profondeur et surface.

temps de sjour et vitesse dcoulement.

dbit : Qmax alimentation + Q recircul

turbulence.

caractrisation des flottants.

systme de rcupration de flottants.

conduite dapproche dgazeur clarificateur : profil en eau.


3. Caractriser les phnomnes de flottation sur le clarificateur :

tudier le vitesse dentre.

localisation de flottants

caractriser les flottants.


Pour atteindre ces objectifs, ltude doit porter sur plusieurs dgazeurs de constructeurs
diffrents, des sites connaissant ces phnomnes daroflottation ainsi que des stations o ce
problme ne se pose pas. La campagne de mesure doit seffectuer dans les conditions de
fonctionnement normal de la station en phase daration et en phase de dnitrification afin de
pouvoir dterminer lefficacit du dgazeur et la corrlation entre son fonctionnement et les
paramtres cits ci-dessus.

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2. Choix des sites


2.1 Les critres
Lobjectif pour la slection des sites est de satisfaire, dans lordre, les critres suivants :
5. Prsence daroflottants ou non ;
6. Constructeurs diffrents;
7. Systmes daration : insufflation de fines bulles ou arateurs mcaniques.
8. Equipements du dgazeur : systmes de rcupration de flottants ou daspersion.

2.2 Les sites


Le tableau ci-dessous donne la liste des sites visits Strasbourg et Lyon.
Capacit(EH)

2000

FA

85000
72000
1000000
10000
12000
1500

OTV
OTV
STEREAU
WANGNER
OTV
FA

ILLINGENWUSTWEILLER

41000

FA

SCHWIGHOUSE
HOCHFFELDON

20000
12000

FA
OTV

Insufflation de
fines bulles dair

DOMMARTIN
LE BOURG
ISLE DABEAU
AVIENNE
PIERRE BENITE
LENTILLY
ANDANCETTE
SAINT MARCEL

Constructeur Aration

turbine
Bulles
dair

Q moy

Q journalier

horaire m3/h

m3/j

Equipement
dgazeur

22

520

Non

440
750
14205
210
180
39

10540
18000
600000
2720
2420
325

720

17280

Aspersion
Aspersion
Insufflation dair
Racleur
Non
Non
Insufflation de
moyennes bulles
(vibrair)

210
188

4950
4500

Aspersion
Aspersion

3. Mode opratoire
Les points dobservation et les paramtres mesurs sont les suivants :

1. Le bassin daration

Relev des caractristiques dimensionnelles du bassin (forme, surface, profondeur


) et du type daration ( arateur de surface, insufflation de fines bulles, puissance
horaire et temps de fonctionnement );
Mesure des indices de Mohlman et de Boue;
Mesure de loxygne dissous et du potentiel rdox;
Mesure de MES, MVS, DCO et de lipides;
Mesure des tensioactifs. (nous navons pas fait cette mesure)

Toutes les mesures ont t raliss au mme endroit dans le bassin. Le choix du point de
mesure a t fait en respectant un loignement suffisant de lentre de leffluent, de larrive de
la recirculation et du dispositif daration.

2. Le dgazeur

Relev des caractristiques dimensionnelles du dgazeur (surface, profondeur,


volume, nombre de zones);

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systme de rcupration ou de rabattement des flottants (raclage, aspersion);


dtermination des dbits de fonctionnement par le biais des courbes de
fonctionnement de la station ;
mesure de loxygne dissous dans chacune des zones (sil y en a plusieurs);
Profil en eau de la conduite dgazeur clarificateur (pente, longueur, diamtre).

3. Le clarificateur

Relev des caractristiques dimensionnelles du clarificateur (diamtre,


profondeur, surface)

Relev des caractristiques dimensionnelles du Clifford ( diamtre, profondeur,


vitesse dentre);

Mesure de loxygne dissous;


La mesure des dbits et des paramtres ci-dessus devront tre effectues simultanment.

4. Indices de dcantabilit
4.1 Principe
Indice de MOLHMAN
Cet indice, not IM, correspond au rapport entre le volume de boue dans 1 litre de
liqueur mixte, sans dilution, aprs 30 minutes de dcantation dans une prouvette de 1 litre et la
masse de boue contenue dans ce mme volume. Il caractrise la dcantabilit des boues
biologiques et reprsente le volume occup par 1 g de cette boue.
Indice de Boue
Cet indice, not IB, correspond au rapport entre le volume de boue dans 1 litre de
liqueur mixte, avec dilution, aprs 30 minutes de dcantation dans une prouvette de 1 litre et la
masse de boue contenue dans ce mme volume. La dilution est fonction du volume dcant au
bout de 30 minutes, qui dans tous les cas doit tre infrieur 250 ml, dans le cas contraire il
faut augmenter la dilution. La particularit de cet indice est de ne pas tre influenc par la
concentration de lchantillon tudi.
Cette indice de boue est utilis pour apprcier laptitude dune boue la dcantation. Les
valeurs de cet indices et leurs significations sont rappeles ci-aprs .

IB < 100 mL.g-1 de MES


100 < IB < 150 mL.g-1 de
MES
IB > 150 mL.g-1 de MES

Condition idale : les boues sdimentent facilement et sont le


plus souvent bien minralises (MVS < 65 %)
Condition acceptable pour des installations fonctionnant dans
le domaine de la faible charge aration prolonge.
Difficults possibles de dcantation lies au dveloppement
de bactries filamenteuses

Source: Dysfonctionnements biologiques des stations dpuration : Origines et solutions. Document technique
FNDAE n 33

4.2 Calcul
Indice de MOLHMAN
Cet indice est donn par lexpression :

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V * 1000
[ml/g]
MES
avec, V = le volume de boue aprs 30 minutes de dcantation, en ml ;
MES = la masse de MES prsente dans lchantillon, en mg ;
IM =

Indice de Boue
Cet indice est donn par lexpression :

V * 1000
[ml/g]
MES * D
avec, V = le volume de boue aprs 30 minutes de dcantation, en ml ;
MES = la masse de MES prsente dans lchantillon, en mg ;
D = le taux de dilution
IB =

5. Paramtres mesurs :
5.1 Matires en suspension (MES)
5.1.1 Principe
Concentration en matires solides, matires organiques et minrales, contenues dans un
liquide. Elles sont dtermines par filtration ou centrifugation, puis schage dans des conditions
dfinies et contrles.

5.1.1.1 Mthode par filtration sur disque filtrant


Lchantillon est filtr sur un disque pralablement pes. La membrane est ensuite
place dans une tuve pour y tre maintenue 105C durant 24 heures, avant dtre pese
nouveau.
Cette mthode est prconise dans le cas deaux peu charges, en loccurrence les eaux
de sortie.

5.1.1.2 Mthode par centrifugation


Lchantillon est plac dans une centrifugeuse avec un vitesse de rotation de 4000-5000
tr/min pendant 10 minutes, puis le dcanta recueilli dans le culot est ensuite plac dans une
tuve pour y tre maintenu 105C durant 24 heures et enfin pes.
Cette mthode est prconise dans le cas deaux trs charges, en loccurrence les eaux
du bassin daration et celles de la recirculation.

5.1.2 Pourquoi doser les MES ?

la comparaison des MES en entre et en sortie dune station de traitement est un


indicateur de lefficacit du processus de traitement
un outil de gestion pour lexploitant
un indicateur prcieux quant au niveau optimal de recyclage des boues
la mesure des MES dans les boues de station dpuration est un critres de
qualit de ces dernires.

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5.1.3 Calcul
5.1.3.1 Mthode par filtration sur disque filtrant
La concentration de MES est donne par lexpression :
(M 1 M 0 ) 1000
[mg/l]
MES =
Ve
Ve : volume dchantillon analys en ml
M0 : masse du disque filtrant avant filtration en mg
M1 : masse du disque filtrant aprs filtration et schage en mg
5.1.3.2 Mthode par centrifugation
La concentration de MES est donne par lexpression :
( M 1 M 0 ) *1000
MES =
Ve
Avec, M0 = la masse de la capsule vide, en mg ;
M1 = la masse de la capsule et de son contenu aprs schage 105C, en mg ;
Ve = le volume de lchantillon, en ml.

5.2 Matires volatiles en suspension (MVS)


5.2.1 Principe
Elles reprsentent la fraction organique des MES. Elles sont volatilisable 550 C. Elles
sont dtermines aprs calcination des MES au four 525 25 C durant deux heures.

5.2.2 Pourquoi doser les MVS ?


La dtermination des MVS ne fait pas partie des la panoplie retenue pour le contrle des
effluents. Elle est cependant capable dapporter des renseignement intressants sur la fraction
organique des MES qui est susceptible dvoluer ultrieurement et de provoquer, par
biodgradation, une demande en oxygne dans leffluent tudi.

5.2.3 Calcul
MVS =

M 2 (M 3 +
Ve

1000

[mg/l]

Ve : volume de la prise dessai en ml


M2 : masse du filtre et des MES avant passage au four en mg
M3 : masse du filtre et des MES aprs passage au four en mg
: la perte de feu subie par le filtre et correspond approximativement la teneur en
substances organiques (liants) du filtre. Lordre de grandeur on est de 0.85 mg environ.
Le taux de MVS est ensuite donn par lexpression :
Taux de MVS =

MVS
100
MES

[%]

Diverse tudes permettent davoir des ordres de grandeur. Pour le SHU (ENGEES) :

En rseau sparatif
MVS = 72-75 % MES

En rseau unitaire
MVS = 67-72 % MES
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Les boues actives contiennent environ 1000 3500 mg/l de MVS

5.3 Demande chimique en oxygne (DCO)


5.3.1 Principe
Masse doxygne dissous ncessaire la loxydation chimique des matires organiques
et/ou inorganiques contenues dans leau. Elle sexprime en g O2 /l. les matires organiques
contenues dans leau sont oxydes par un agent chimique oxydant. La quantit doxygne
consomme est mesure par diffrence entre les excdents doxydant restant aprs la raction,
entre leau distille et leffluent analyse.

5.3.2 Pourquoi doser la DCO?


La DCO permet lestimation des matires organiques, dissoutes ou en suspension,
contenues dans une eau rsiduaire, et qui sont susceptibles dtre oxydes par un oxydant
chimiques puissant.
Daprs le Cemagref et le laboratoire de Gnie Sanitaire de lE.N.S.P, pour un effluent
domestique, la DCO est de lordre de 570 110.

5.4 Lipides
Les lipides ou la matire grasse. Ce sont de petites molcules hydrophobes ou
amphipathiques principalement constitues de carbone, dhydrogne et doxygne et ayant une
densit infrieure celle de l'eau. Un effluent domestique contient en moyenne 40 120 mg/l.

5.5 Tensioactifs
Les tensioactifs sont des composs chimiques dont la molcule comporte au moins un
groupement hydrophile, et un groupement hydrophobe. Ce qui leur confre une grande activit
aux interfaces air/eau o ils ont tendance sadsorber.

6. Matriels utiliss
6.1 Oxymtres auto talonns
Pour mesurer la teneur en oxygne dissous dans leffluent.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

6.2 Densimax

Mesure de la temprature et de la densit



Prcision : 1g/l

Sensibilit : 0,1g/l

Temprature de service 20C + 40C

alimentation 24V
Dimensions du capteur :

Hauteur : 157 mm (environ)

Diamtre : 90 mm

Cette appareil permet de mesurer la densit dun liquide,


il est utilis surtout dans des cuves de vinification et de
brasseries. Il exige un milieu calme, non agit, pour donner des
rsultats fiables. Ce qui n est pas le cas dan un bassin
daration. Aprs quelques essais, valeurs alatoires, nous avons
d lcarter.

6.3 Bouteille

Tube
de
lecture
sortie

entre

Cette bouteille a t conue pour pouvoir mesurer la teneur des gaz dans leffluent. Mais
il a t abandonne cause de ses rsultats alatoires et irreproductibles.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

10

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

6.4 Eprouvette

Principe
Lalimentation de cette prouvette se fait par le bas grce une pompe pristaltique,
pour viter tout apport extrieur dair.
Dune longueur d1 mtre et de diamtre de 63 mm. Lprouvette est alimente
rapidement (2 secondes) jusquau dbordement pour chasser tout lair contenu dans celle-ci,
aprs on arrte lalimentation et on attend la fin du processus de dgazage, ensuite on mesure la
diffrence de niveau cre par lchappement des bulles de gaz.
Nous navons pas pu utiliser cette prouvette sur le terrain pour valuer lefficacit des
dgazeurs. La diffrence de niveau cre par lchappement de lair tait illisible.
Pour remdier ce problme il faut que le diamtre de lprouvette soit trs petit pour
pouvoir valuer la diffrence de niveau cre par le processus de dgazage.

6.5 dgazeur pilote.


La figure ci-aprs illustre les caractristiques gomtriques ainsi que les vitesses
dcoulement dans ce pilote.
Le calcul est fait pour un dbit dalimentation de 4 m3/h et des temps de sjour de 35 et
100 secondes dans la zone turbulente et la zone de tranquillisation respectivement. Le tableau
ci-aprs donne les rsultats de calcul.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

11

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Grandeurs
Qmax m/h
TSH 1 (s)
TSH2 (s)
H liquide (m)
Largeur (m)
2
S1 (m )
longueur (S1) (m)
2
S2 (m )
longueur (S2) (m)
V horizontale (m/s)
2
Section (m )

0,5 m

0,8 m

0,1 m

Zone 1

Valeurs
4
35
100
0,5
0,15
0,1
0,5
0,2
1,5
0,015
0,075

1,5 m

0,35 m

0,5 m

Zone 2

32

0,1 m

6.6 Mesure du potentiel redox (EH)


Le potentiel doxydorduction ou redox exprime la diffrence de potentiel (E, force
lectromotrice). Loxydorduction est un processus de transfert dlectrons. Un oxydant est
capable de recevoir un ou plusieurs lectrons, un lment rducteur est capable de cder un ou
plusieurs lectrons.
TRAVAIL DE FIN DETUDE

12

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

ANNEXE 2 : Fiches de mesures

TRAVAIL DE FIN DETUDE

13

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

STATION : DOMMARTIN LE BOURG


Date de visite : 26-27/02/07
Indices de dcantabilit (BA) :

Mesures:

Heure : 15h30
MES (g/l) : 2,53
Indice de MOHLMAN

VD30 (ml): 860


IM (ml/g) : 340

Point de
prlvem
ent
BA
Sortie
BA

Indice de BOUE
Dilution :

VD30 (ml): 270


IB (ml/g) : 213

Dilution :

VD30 (ml): 120


IB (ml/g) : 190

Vitesse de dcantation :
Temps (min)
Hauteur boue (cm)
0
178,5
5
169
11
155
15
144,5
21
133
30
118,5
35
111
40
106
45
101
50
97
55
93
62
89
70
86
75
84,5
80
83
Dnitrification avec remontes de
boues

Aration BA.
1 pompe de recirculation
eau de relevage

4.9

Potentiel
redox en
mV
340

4.1

335

Zone 1

6.45

-------

---------

Zone 2

6.45
6.5

290

15.4
14.7

Zone 3

6.05
6.30

295

4.3
4

Clifford

4.70

315

0
0

O2
(mg/l)

Bouteille
(cm)
----4,5
5.5

Remarques
T = 13.8 C
Bulles stables
Trs
profonde,
T = 11.5 C
Grosse bulles
T = 11.5 C
Zone morte
entre zone 2
et 3

Mesure de lvolution de la [O2] dans le


clifford pendant laration de la premire zone
de dgazeur :
Point de
prlveme
nt

O2
(mg/l)
3.6

Clifford

2.1
0.5
7

Remarques
Remise en
suspension de la
zone danarobiose
ds le dgazeur

Diffrentes zones de dgazeur :

Zone 2

Zone 1

Do :

Zone 3 H liquide

Vitesse (m/h)
30min
60min

1,2
0,87

TRAVAIL DE FIN DETUDE

14

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

STATION : ISLE DABEAU


Date de visite : 28/02/07
 Effet chute sortie BA

Indices de dcantabilit :

BA avant chute (file 1)


2,3
2,25
2,4
2,45

Heure : 14h55
MES (g/l) : 4,43
Indice de MOHLMAN
VD30 (ml): 900

IM (ml/g) : 203
Indice de BOUE

La chute en sortie du BA entrane une raration


de 2mg/l.

 Effet chute sortie dgazeur

Dilution :

Entre dgazeur
Surface O2 (mg/l)

Sortie dgazeur
aprs chute O2 (mg/l)

3,8
3,85
3,9

3,4
3,45
3,5

VD30 (ml): 290


IB (ml/g) : 131

Dilution :

Mesure O2 (mg/l) :
Point de
O2
prlvement
(mg/l)
BA avant chute
3,2
(file1)
3,15
BA aprs chute
5,4
(file1)
Surface 3,45
Zone 1
fond
4,15
Sortie
surface 2,35
dgazeur
- vers file Aprs
3,75
1
chute

BA aprs chute
4,45
4,4
4,45
4,5

VD30 (ml): 140


IB (ml/g) : 126

perte de 0,4 mg/L

Le passage dans le dgazeur cause une perte de 2


2,4 mg/L avant la chute de sortie, puis une
raration par cette chute de 1 mg/L

Remarques

Mesure bouteille :

Raration
+2mg/l

Dgazage
-2mg/l
Raration
+1.5mg/l

Point de
prlvement

Bouteille (cm)

Remarques

Entre dgazeur

6,6
5,6
11,5
4,5
2
11,5
6
5

Trs htrogne,
pas
reproductible

Dgazage

Ouvrage de dgazage :

Rpartition

3.18 m

2.95 m
500
clarif. Sud

600
BA Nord
2m
TRAVAIL DE FIN DETUDE

3.1 m
15

1m

1m
MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

STATION : VIENNE
Date de visite : 01/03/07
Mesure O2 (mg/l) :

Indices de dcantabilit (BA):


Heure : 11h20
MES (g/l) :4.43
Indice de MOHLMAN
VD30 (ml):985
IM (ml/g) : 222

BA

11h50

0,55
0,5
0,45
0,45

12h07

Indice de BOUE

Aration

Heure BA

sortie BA
Aprs chute

Dilution :

VD30 (ml): 940


IB (ml/g) : 424

Dilution :

Bouteille (cm) :
Air
21,5
7,5
11
33,5
21,5

Grosses
bulles
16
5,5
9,5
33
13,5

VD30 (ml): 265


IB (ml/g) : 239

12h22

Fines bulles
5,5
2
1,5
0,5
8

12h30

12h33

1,2
1
0,8
0,65
0,6
0,4
0,25
0,2
0,15

sortie
dgazeur
fond

0,3

2,1
2,05
2,05
2
2
2
2,1
2,1
2,1
2,1
2
2
1,95
1,95
1,95
1,85

0,3
0,3
0,4
0,6

13h40
13h50
13h56
14h02
14h08
14h15

1,4
1,9
2,15
2,15
3,25
3,2

aration

13h10

1,65
1,64
1,4
0,55

Ouvrage de dgazage :

5,3 m

Arrt aration

Mesures trs htrognes, pas de relation avec


celles dO2, et pas reproductibles.

Sortie
700

1,65
1,7
1,75
1,85
1,9
1,8

entre
dgazeur
surface
2,4
2,25
2,05
1,95
1,95
1,95
2

0,45
0,4
0,35

0,1
0,05
0,05
0
0,05
0,3
0,6
0,75

On observe une augmentation de 1 1,5 mg/L


aprs la chute en sortie de BA. Dans le dgazeur,
leffluent perd de 1,4 1,7 mg/L O2

TRAVAIL DE FIN DETUDE

16

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

STATION : SAINT MARCEL


Date de visite 26/03/07
Ouvrage de dgazage :
Indices de dcantabilit (BA):
Heure :11 h30
MES (g/l) : 4,73

Zone 1

VD30 (ml): 1000


IM (ml/g) : 211

Indice de BOUE

Zone 2

Indice de MOHLMAN

Zone 3

Hd

Vue de dessus :

Dilution :1/4

sortie
VD30 (ml): 690
IB (ml/g) : 584

Zone

Dilution : 1/5

Zone 3

VD30 (ml): 290


IB (ml/g) : 307

Vitesse de dcantation :
Temps (min)
0
5
32
40
48
58
70
80
84

Hauteur boue (cm)


180
179
178,5
176
174
171
168
163
Dnitrification avec
remontes de boues

Do :
Vitesse (m/h)
30min
60min

0,028
0,093

TRAVAIL DE FIN DETUDE

17

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Mesure O2 dissous et du potentiel redox EH

BA
heure

aration

O2
mg/l

EH
mV

11h50

oui
oui
oui
oui
non
non
non
non
non

2,5
2,6
2,6
2,75
0,45
0,2
0,25
0,2
0,2

290
290
290
295
290
255
225
215

12h
12h10
12h23
12h30
12h50
13h

zone1
O2
EH
mg/l
mV
0,45

0,7
0,3
0,3
0,2
1,7

oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui

1,65
1,8
2,1
2,25
2,4
2,5
2,95
3
3,1
3,1
3,15
3,2
3,3
3,35
3,35
3,5

14h10
14h20

non
non

1,3
0,55

15h10
15h23

oui
oui
oui
oui

1,8
3
3,6
3,95

13h29

O2
mg/l
3,1

EH
mV
290
300
310

0,5

Dgazeur
zone2
O2
EH
mg/l
mV

TRAVAIL DE FIN DETUDE

310

18

Clifford
O2
mg/l

EH
mV

1
0,7
0,5
0,35
0,3
0,25
0,2
0,2
0,15
0,15

90
95
95
100
100
100
105
105
105
105

3,15
1,1
1,3
1,1
1

310
310
315

5,5

zone3
O2
EH
mg/l
mV

5,5

310

0,1
0,1

320
310

0,05
2,75

280
300

MAHAM MBARK

Avec
recirculation

13h08
13h10

EH
mV

zone1

265

Sans
recirculation

O2
mg/l

zone3
O2
EH
mg/l
mV

3,75

BA
Heure Aration

dgazeur
zone2
O2
EH
mg/l
mV

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

STATION : PIERRE BENITE


Date de visite 27/03/07
Indices de dcantabilit (BA):
Heure : 11h30
MES (g/l) : 2,18
Indice de MOHLMAN

VD30 (ml):870
IM (ml/g) : 399

Indice de BOUE
Dilution :

VD30 (ml): 260


IB (ml/g) : 239

Dilution :

VD30 (ml): 120


IB (ml/g) : 220
Fosse cumes

Ouvrage de dgazage :

6,6 m
Rpartiteur

Dgazeur

TRAVAIL DE FIN DETUDE

sortie
1200

19

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Mesure O2 dissous et du potentiel redox EH
BA
heure

aration

Dbut d'aration 11h30


12h43
oui
oui
oui
oui
oui
oui
13h30

non
non
non
non
non
non

14h55

oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui

15h10

15h20
15h35

TRAVAIL DE FIN DETUDE

avant chute

O2
mg/l

EH
mV

4,3
4,3
4,55
4,95
5,1
2,5

450
440
445
445
445
440

O2
mg/l

EH
mV

dgazeur
entre
O2
EH
mg/l
mV

sortie
O2
EH
mg/l
mV

5,25
5,35
5,65
5,9
6,1
5,45

3,05
3
2,9
2,4
2,3
2,35
2,4
2,4
2,4
2,25
2,3

20

205

1,8
1,5
1,35
1,2
1,55
1,3

440
430
430
420
380
385

2,25
2,2

395

3,9
3,6
2,95
2,6

2,15
2,25
2,3
2,35
2,45
2,55
2,65
2,75

385
385
390
390
395
395
400

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

STATION : LENTILLY
Date de visite 28/03/07
Indices de dcantabilit (BA):
Heure : 11h 45
MES (g/l) : 3,374

Ouvrage de dgazage :

Indice de MOHLMAN

Forme : circulaire

VD30 (ml): 720


IM (ml/g) : 213

Raclage des flottants

Indice de BOUE
Dilution :1/2

VD30 (ml): 230


IB (ml/g) : 136
3,9 m

Vitesse de dcantation :
Temps (min)
0
5
7
10
23
28
34
41
45
55
60
65
90
105

Hauteur boue (cm)


201
174
166
155
130
125
118,5
112
109
102,5
100
96,5
87
80,5

2m

2m

Do :
Vitesse (m/h)
30 min
60 min

1,63
1,01

TRAVAIL DE FIN DETUDE

21

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Mesure O2 dissous et du potentiel redox EH

BA
Heure Aration
11h30
14h15

EH
mV

oui

15
15h30

O2
mg/l

oui
oui
oui
oui
oui
oui

TRAVAIL DE FIN DETUDE

4.55
5.8
6,4
6,55
6,75
6,9

Aprs chute
(sortie BA)
O2
EH
mg/l
mV
11,8
9,15
380
9,35
380
9,35
380

Dgazeur
entre
sortie
O2
EH
O2
EH
mg/l
mV
mg/l mV

9,4
9,65
9,7
9,75

7,55
7,5
7,55
7,6
7,7
7,65

7,1
7,55

385
330

6,85
6,75

380
380

380
395

22

420
420
420
420

7,15
7,1
7,15

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

STATION : ANDANCETTE
Date de visite 29/03/07

Ouvrage de dgazage :
Forme : rectangulaire

Indices de dcantabilit (BA):


Heure : 12h30
MES (g/l) : 1,411
Indice de MOHLMAN

VD30 (ml): 520


IM (ml/g) : 369

Indice de BOUE
4m

Dilution :1/2

VD30 (ml): 190


IB (ml/g) : 269
Dilution :1/4
VD30 (ml): 100
IB (ml/g) : 283

400
400

Vitesse de dcantation :
Temps (min)
0
5
10
17
28
60
76

Hauteur boue (cm)


182
170
151,5
114
78,5
51
dnitrification

Do :
Vitesse (m/h)
30 min
60 min

2,22
1,31

TRAVAIL DE FIN DETUDE

23

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Mesure O2 dissous et du potentiel redox EH
BA

Dgazeur
entre
sortie
Heure Aration O2 EH
EH
O2
EH
O2
mg/l mV
(mg/l) (mV) (mg/l) (mV)
15h23

oui
oui

3,85

14h50
14h55
15h00
15h05

non
non
non
non
non
non
non

1,27
1,25
1,2
1,15

280
280
275
275

16h05
16h10
16h15

oui
oui
oui

2,05
2,25
2,45
4,47

260
265
270
300

4
4,2

260
285

-70
-80

2,4
2,65
2,4
2,1
2,1
2,2
2,8

240
250
260
270
305
305
305

20
20
25
25
30
35
95
0,2
0,2
0,15
0,15

-110
-115
-115
-115

STATION : Schweighouse sur Moder

Date de visite 14/05/07


Ouvrage de dgazage

3,2 m

0,5 m

TRAVAIL DE FIN DETUDE

5,6 m

4,6 m

4,15 m

0,6 m

Bassin
daration

6,4 m

24

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

STATION : ILLINGEN-WUSTWEILLER
Date de visite 11/05/07
Ouvrage de dgazage

DN 125
249,33 m

249,33 m

249,08 m

249,08 m

3,0 m

Diffuseurs
moyennes bulles
Vibrair

4,0 m

DN 1000
dgazage

246,00 m

8,1 m

3,6 m

DN 1000

DN 1000

4,55 m

Zone de
tranquillisation

2,0 m

Buses
daspersion

10 tube de DN
50 avec 8 buses
chacun
Q air 300 m3/h

Zone de
turbulence

Vue de dessus

TRAVAIL DE FIN DETUDE

25

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Clarificateur
Bassin
daration

DN 500

DN 1000

DN 1000
DN 1000

Dgazeur
file 1

Zone de
tranquillisation

Zone
turbulente

Rpartiteur

Dgazeur file 2
Puit de
recirculation

Vue densemble

250 m
249,08 m

249,56 m
249,08 m

Clarificateur
Bassin
daration

239,88 m

TRAVAIL DE FIN DETUDE

26

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Annexe
Annexe 3 : Fiche des caractristiques techniques des
stations tudies

TRAVAIL DE FIN DETUDE

27

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

STATION
dates de visites
date de cration
Constructeur
Type de rseau
Capacit (EH)
Dbit journalier (m3/j)
Dbit moyen horaire (m3/h)
Dbit horaire de pointe
Dbit max, biologique (m3/h)
Dbit de fonctionnement file 1 (m3/h)
Dbit de fonctionnement file 2 (m3/h)
Recirculation
Type de pont
Nombre de pompe
Dbit par pompe m3/h
Dbit max, m3/h
Prtraitement
Tamis
Dgrillage
Dsableur - dshuileur
Traitement primaire
Bassins biologique (BA)
Bassin d'anoxie ( m3)
Bassin d'aration ( m3)
Forme
H temps sec
Profondeur (m)
H temps pluie
H eau mesure
Brassage : nombre dagitateurs
Vitesse agitateur (tr/min)
Puissance unitaire dagitateur (Kwatts)
Diamtre dhlice (mm)
aration
Nombre de raquette
Nombre de surpresseurs
Puissance (kwatts)
Distance dgazeur- rampe daration (m)
Dgazeur
Forme
Systme daspersion
thorique
Surface totale (m2 )
mesure
Surface zone 1
Surface zone 2
Surface zone 3
thorique
Hauteur d'eau (m)
mesur
Avec mousse
thorique
Volume ( m3 )
mesur

TRAVAIL DE FIN DETUDE

DOMMARTIN
ISLE DABEAU
LE BOURG File 1( Nord) File 2 (Sud)
26 et 27/02/07
28/02/2007
2000
1998
FA
OTV
Unitaire + sparatif
2000
85000
520
10540
22
440
55
759
39
759
20
383
------160
racl
2 dt 1 secours
45
45
600 m
Non
Non
Non

suc
--------759

suc
--------320

VIENNE
( file1)
01/03/2007
1994
OTV
72000
18000
750
1255
1255
600
600
suc
3 dt 1 en secours
1255

Non
1 de 20 mm et 2 fin de 6 mm
1 dgrilleurs
Oui
oui
Non
dcanteur lamellaire

0
450 490
cylindrique
4,57
5,09
5,65
1
----2,7
1200
fines bulles
------------2,5
rectangulaire
Non
2
3,63
0,25
0,75
2,63
2
2,63
3,75
4
9,55

28

1500
249
4500
243
cylindrique
cylindrique
----6
--------------------2
----500
----7,5
----580
fines bulles
fines bulles
----5
----3 dt 1 en secours
----160
--------Dgazeur - rpartiteur
rectangulaire
Oui
34,71
------4
30
8,7
3,03
----------129,12
-------

0
3385
rectangulaire
7
--------0
0
0
0
fines bulles
16
3 dt 1 en secours
--------rectangulaire
oui
14,17
2,2
6
6
5,30
75,1

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Volume zone 1
Volume zone 2
Volume zone 3
dbit max, m3/h
charge hydraulique
thorique
moyenne (m/h)
mesure
charge hydraulique zone 1 (m/h)
charge hydraulique zone 2 (m/h)
charge hydraulique zone 3 (m/h)
Temps de sjour moyen
thorique
TSH (min)
mesur
TSH zone 1 (min)
TSH zone2 (min)
TSH zone3 (min)
Vitesse horizontale zone 1 (m/s)
Vitesse horizontale zone 2 (m/h)
Vitesse horizontale zone 3 (m/h)
Dcanteur secondaire
Nombre de clarificateur
Forme
Diamtre intrieur paroi
Surface au plan d'eau
Hauteur d'eau droite
Volume
charge hydraulique (m/h)
Clifford
Diamtre
Surface
Rapport de surface clifford / clarificateur (%)
Diamtre du ft central
Surface ft central
immersion jupe
Nombre oue
Largeur oue
Profondeur oue
Surface totale des oue
Vitesse sortie oue (entre Clifford) m/s
Section entre ft central et clifford
Vitesse sortie clifford m/s
vitesse conduite dgazeur clarificateur m/s
Goulotte de sortie
Dgazeur- BA
Hauteur temps sec (m)
Hauteur temps pluie (m)
Chute (m)
Hauteur mesure (m)
longueur (m)
Dgazeur- clarificateur
Diamtre conduite (mm)
Pente conduite (%)
Charge (m)

TRAVAIL DE FIN DETUDE

0,66
1,97
6,92
84
42
23,14
336
112,00
31,94
2,86
6,82
0,47
1,41
4,94
0,02
0,014
0,005

12,12
90,9
26,361
1519
43,76
---------379,75
50,63
174,60
5,10
------0,479
3,591
1,041

12
32
32
1255
88,6
570,4
209,7
209,7
3,6
0,6
1,5
1,5

0,03

0,01

0,03

0,029

1
cylindrique
20
314
3,45
1084
0,13

1
cylindrique
39
1195
3,5
4181
0,64

1
cylindrique
26,3
543
3
1630
1,44

2
cylindrique
19,5
299
2,8
836
2,26

1,74
2,38
0,76
1,14
1,02
1,07
4
0,25
0,87
0,87
0,0268
1,36
0,017
0,74
suspendue

4,55
16,26
1,36
1,8
2,54
-----6
0,6
0
-----13,72
0,016
0,55
suspendue

4,44
15,48
2,85
1,75
2,41
-----4
0,55
0,5
1,1
0,0808
13,08
0,007
0,45
suspendue

5,1
20,43
6,84
1,55
1,89
1,08
4
0,7
0,6
1,68
0,2075
18,54
0,019
0,91
suspendue

0,92

1,08

0,45

---9,5

---5,2

-----6,44

700
10
0,32

500
35
2,25

700
0
0

1,62
2,03
2,64
0,5
200
0
1,02

29

0,03

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
STATION
dates de visites
date de cration
Constructeur
Type de rseau
Capacit (EH)
Dbit journalier temps sec (m3/j)
Dbit journalier (m3/j)
Dbit moyen horaire (m3/h)
Dbit de pointe temps sec (m3/h)
Dbit max, biologique (m3/h)
Dbit de fonctionnement file 1 (m3/h)
dphosphatation
Recirculation
Type de pont
Nombre de pompe
Dbit par pompe m3/h
Dbit max, m3/h
Prtraitement
Tamis
Dgrillage
Dsableur - dshuileur
Traitement primaire
Bassins biologique (BA)
Zone de contact ( m3)
Bassin d'anarobie ( m3)
Bassin d'anoxie ( m3)
Bassin d'aration ( m3)
Forme
Profondeur (m)
Brassage : nombre dagitateurs
Vitesse agitateur (tr/min)
Puissance unitaire agitateur (Kwatts)
Diamtre dhlice (mm)
aration
Nombre de raquette
surface are
rapport surface are/ surface totale %
Nombre de surpresseurs
Puissance (kwatts)
Dgazeur
Forme
Systme de raclage des flottant
Systme daspersion
Insufflation de moyenne bulles
Surface totale (m2 )
Surface zone 1
Surface zone 2
Surface zone 3
Hauteur d'eau (m)
Volume ( m3 )
Volume zone 1

TRAVAIL DE FIN DETUDE

LENTILLY

ANDANCETTE

PIERRE
BENITE

SAINT
MARCEL

28/03/2007
1999
WANGNER
Unitaire + sparatif
10000
-----2720
113
210
210
210
Physico-chimique

29/03/2007
2003
OTV
Sparatif
12000
-----2420
100
180
180
180
------

27/03/2007
2002
STEREAU
Unitaire
1 000000
220 000
600 000
9167
14205
300000
300000
------

26/03/2007
1999
FA
Sparatif
1500
-----325
14
39
35
35
------

suc
2
145
290

suc
2 dont 1 secours
120
98

suc

300000

racl
2 dt 1 secours
36
36

------------oui
non

400 mm+ 7 mm
10 mm
oui
non

6 mm
60 mm
oui
oui

600 m

0
1
0
2690
cylindrique
5
2
35
2,5
530
fines bulles
7
195,3
36
2 dt 1 en secours
37

60
0
0
2400
cylindrique
5,5
2
------3
1800
fines bulles
4
64,4
15
3 dt 1 en secours

0
0
0
120000
chenal
8,57
------------------------fines bulles
-------------------------------

0
0
0
280
rectangulaire
3,2
1
------2
------turbine
-------------------------------

cylindrique
oui
non
non
13
6
6
0
3,9
49

rectangulaire
non
non
non
8
------------------4
24

rectangulaire
non
non
oui
46
------------------6,6
304

triangulaire
non
non
non
2
2,52
0,13
1,36
2,64
5
6,6

30

non
non

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Volume zone 2
Volume zone 3
dbit max, m3/h
charge hydraulique moyenne (m/h)
charge hydraulique zone 1 (m/h)
charge hydraulique zone 2 (m/h)
charge hydraulique zone 3 (m/h)
Temps de sjour moyen TSH (min)
TSH zone 1 (min)
TSH zone2 (min)
TSH zone3 (min)
Vitesse horizontale zone 1 (m/s)
Vitesse horizontale zone 2 (m/s)
Vitesse horizontale zone 3 (m/s)
Dcanteur secondaire
Nombre de clarificateur
Forme
Diamtre intrieur paroi
Surface au plan d'eau
Hauteur d'eau droite
Volume
charge hydraulique (m/h)
Clifford
Diamtre
Surface
Rapport de surface clifford / clarificateur (%)
Diamtre du ft central
Surface ft central
immersion jupe
Nombre oue
Largeur oue
Profondeur oue
Surface totale des oue
Vitesse sortie oue (entre Clifford) m/s
Section entre ft central et clifford
Vitesse sortie clifford m/s
vitesse conduite dgazeur clarificateur m/s
Goulotte de sortie
Dgazeur- BA
Hauteur (m)
Chute (m)
longueur (m)
Dgazeur- clarificateur
Diamtre conduite (mm)
Pente conduite (%)
Charge (m)

TRAVAIL DE FIN DETUDE

0,3
3,6
71
35,5
28,2
568,0
52,2
4,5
5,6
0,3
3,0
0,011
0,015
0,006

500
39,8
79,6
79,6
-------

278
34,8
-------------------

600000
13043,5
-------------------

5,9

5,18

0,03

0,009

0,005

0,08

1
cylindrique
23
415
3
1246
0,52

1
cylindrique
23
415
3
1246
0,44

8
cylindrique
55
2376
4,2
9978
1,33

1
cylindrique
9,5
71
2,5
177
0,50

4
12,57
3,02
1,5
1,77
2,8
4
0,4
0,3
0,48
0,2894
10,80
0,013
0,49
suspendue

3
7
1,70
0,6
0,28
----4
0,4
0,5
0,8
0,0965
6,79
0,011
0,61
suspendue

5,3
22
0,93
2,06
3,33
1
6
0,4
1,2
2,88
0,4521
18,73
0,070
1,15
extrieure

1,4
2
2,17
0,6
0,28
1,15
4
0,15
0,15
0,09
0,2191
1,26
0,016
0,63
suspendue

1,3
1

0,5
3,55

1,42
17,13

0,56
0,5

-------

-------

600
0
-------

400
0
-------

1200
2
0,68

200
0
0,18

31

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Annexe 4 : Diffrentes tapes de traitement des


stations visites : rgion lyonnaise

TRAVAIL DE FIN DETUDE

32

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Station

Traitement

Type

DOMMARTIN LE BOURG

Prtraitement

Systme compact

Traitement primaire

Absent

Traitement
secondaire

Insufflation dair

Dgazage

Clarification
Prtraitement
Traitement primaire

En trois chambres

racl
dgrilleur
dshuileur
dsableur
Absent

Remarques
moins efficace surtout pour le traitement des
graisses qui prouvent causer des problmes de
dgazage(stabilit des bulles)
------dpart des bulles dair vers le dgazeur.
distance dgazeur- rampe daration : 2,5 m
chute : 1,6-2 m
Pas de systme de raclage ni daspersion des
flottants
+ dun mtres de mousses
prsence dune zone morte entre le
chambre 2 et 3. (dpt de boues)
Prsence de flottants gnralise (problmes de
dnitrification + dgazage)
Rabattement des matires grasses

------Chute: 1 m de profondeur et 9 m de longueur


Entranement des bulles vers la sortie du BA
prsence de cloison siphode avant chute BA
dgazeur.(dconseill)
distance rampe daration - sortie du BA trs
courte
Pour le BA de la file 2, coulement en sens
inverse
File 2 : la dernire rampe daration est arrte
et lavant dernire est bride
systme daspersion des flottants
Mme ouvrage pour le dgazage et la rpartition
de la liqueur
2 chutes en sortie de dgazeur : 0.4 0.5 m et 4
m de profondeur

ISLE DABEAU

Traitement
secondaire

Insufflation dair

Dgazage

Dgazeur
rpartiteur
(3 zones)

Clarification

Prtraitement
VIENNE

Traitement primaire

TRAVAIL DE FIN DETUDE

suc

dgrilleur
dshuileur
dsableur
dcanteur
lamellaire

vents bouchs.

Trmie de rcupration de flottants installe en


sens inverse du vent.

Prsence dune paisse couche de flottants


(boues) sur toute la surface, file 1.

33

Rabattement des matires grasses


Rabattement de MES.
facteur favorable au dveloppement filamenteux
(le faible lestage du floc par diminution de la
fraction particulaire et ltat de carence
nutritionnelle (carbone)

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Traitement
secondaire
Dgazage

Clarification

Prtraitement
Traitement primaire
SAINT MARCEL

Traitement
secondaire
Dgazage

Clarification

Prtraitement

Traitement primaire

PIERRE BENITE

Traitement
secondaire

Dgazage

Clarification

TRAVAIL DE FIN DETUDE

Pas de brassage
Chute de 0.45 m de profondeur et de 6.44 m de
Insufflation dair
longueur
Migration de champs de bulles vers le dgazeur.
Aspersion de flottants
2 chambres
1 dgazeur / file
aspersion des flottants.
flottants en priphrie du Clifford (insuffisance
suc
de dgazage).
Conduite dgazeur- clarificateur est de pente
nulle
moins efficace surtout pour le traitement des
Systme compact
graisses qui prouvent causer des problmes de
dgazage(stabilit des bulles)
Absent
------ Chute: 0.56 m de profondeur et 0.5 m de
longueur
Turbine
prsence de cloison siphode avant chute BA
dgazeur
Pas de systme de raclage ni daspersion des
Trois chambres
flottants
Pas daspersion des flottants
Prsence de flottants gnralise (dnitrification
racl
+ dgazage)
Conduite dgazeur- clarificateur est de pente
nulle
dgrilleur
dshuileur
Rabattement des matires grasses
dsableur
Rabattement de MES.
facteur favorable au dveloppement filamenteux
Dcanteur
(le faible lestage du floc par diminution de la
lamellaire
fraction particulaire et ltat de carence
nutritionnelle (carbone)
Chute : 1.42 m de profondeur et 17.13 m de
Longueur
Profondeur de BA : 8.5 m
Insufflation dair
Chenal
Grande distance spare dgazeur- dernire
rampe daration
Insufflation dair
1 chambre
Rcupration de flottants
Chute en entre de dgazeur : 0.6-0.8 m
Pont diamtral
Events bouchs
Arrosage des flottants
suc
Bullage en priphrie de la jupe aprs chaque
dmarrage daration
Prsence de flottants gnralise (dnitrification
+ dgazage)

34

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Prtraitement

dgrilleur
dshuileur
dsableur

LENTILLY

Traitement primaire

dcanteur
lamellaire

Traitement
secondaire

Insufflation dair

Dgazage

2 chambres

Clarification

suc

Prtraitement
Traitement primaire

dgrilleur
dshuileur
dsableur
Absent

ANDANCETTE

Traitement
secondaire

Insufflation dair

Dgazage

1 chambre

Clarification

suc

TRAVAIL DE FIN DETUDE

Rabattement des matires grasses

Rabattement de 30% de MES.


facteur favorable au dveloppement filamenteux
(le faible lestage du floc par diminution de la
fraction particulaire et ltat de carence
nutritionnelle (carbone)
Zone danoxie
Chute: 1.3 m de profondeur et 1 m de longueur
distance dgazeur- rampe daration trs courte
dpart des champs de bulles vers le dgazeur
blocage des flottants grce au conduite
daration (niveau deau)
raclage des flottants
absence des vents
remonte des flottants proximit de la jupe
chaque dmarrage des pompes de recirculation
une lgre prsence de flottants sur toute la
surface.
Conduite dgazeur- clarificateur est de pente
nulle
Dphosphatation phsycochimique

Rabattement des matires grasses


-------

distance dgazeur- rampe daration trs courte


Chute: 0.5 m de profondeur et 3.55 m de
longueur
dpart des champs de bulles vers le dgazeur
ferm
pas daspersion ni raclage de flottants
une paisse couche de mousses : + d1 m.
Trmie de rcupration de flottants installe en
sens inverse du vent.
Conduite dgazeur- clarificateur est de pente
nulle
Une fine couche de flottants sur toute la surface

35

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Annexe 5 : Flottants de dnitrification et de


dgazage en surface du clarificateur.

TRAVAIL DE FIN DETUDE

36

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
1. Flottants dus la dnitrification dans le clarificateur.

2. Flottants dus une insuffisance de dgazage


Flottants dus une
insuffisance de dgazage

Flottants dus une


insuffisance de dgazage

TRAVAIL DE FIN DETUDE

37

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.

Annexe 6 : Recensement des dgazeurs des STEPS


entrant dans le primtre du SDEA

TRAVAIL DE FIN DETUDE

38

MAHAM MBARK

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT OPTIMISE DUN


OUVRAGE DE DEGAZAGE.
Recensement des dgazeurs des STEPS entrant dans le primtre du SDEA
(Rfrence SDEA)
Station

Capacit
nominale

Anne de
mise en
service

Systme
daration

DRUSENHEIM

HOFFEN
INGOLSEIM

PECHELBRONN
PETIT -WINGEN

16500

1999

Insufflation
fines bulles

5500

1990

Turbines

3500

2004

Insufflation
fines bulles

7000

1999

150

2004

Aroflot

19000

1995

Insufflation
fines bulles

56500

2003

11000

1994

23000

1977

12000

2000

SELTEZ

SAVERNE
PFAFFENHOFFEN

MOLSHEIM
Turbines

VILLE

Insufflation
fines bulles
ACKERLAND SOUFFEL
BRUMATH
GRIES

9500

2002

21000

15/12/2003

5300

1982

NIEDERHASLACH
SCHARRACH
SCHIRMECK
TRUCHTERSHEIM

10000
42000
11000

2000
1997
1993

7500

1998

WEYERSHEIM

10000

1988

TRAVAIL DE FIN DETUDE

Turbines

Insufflation
fines bulles
Turbines

39

Apprciation sur le
fonctionnement du
dgazeur
Dborde en priode
hivernale : mise en place
dun jet deau pour rabattre
les mousses. Pas de
problme sur la
clarificateur
Mousses sur clarificateur
Un racleur de surface pour
vacuer les flottants vers
un puit du tre install,
mais abandonn dans la
phase ralisation
Fonctionne bien
Remonte de mousses par
la chemine du
clarificateur statique
(alimentation vertical de
haut en bas)
Hauteur de chute semble
trop importante, grande
sensibilit du clarificateur
aux -coups hydraulique
Fonctionne bien
Hauteur de chute
importante, 2 3
dbordements dans lanne
Prsence permanente de
mousses et arrosage en
continu indispensable
Prsence permanente de
mousses et arrosage
indispensable-refoulement
des mousses vers la
passerelle du bassin
daration => soulve les
couvercles
Mousses dgazeur,
clarificateur ok
ok
Mousses dgazeur,
clarificateur ok
Petit dgazeur
Ok
Ok
Mousses dgazeur,
clarificateur ok
Petit dgazeur

Evacuation des
flottants
1 2 fois par an

Sans objet
Pas
denlvement
des mousses
depuis la mise en
service
Sans objet

Sans objet

Sans objet
Sans objet

Sans objet

Sans objet
Sans objet
1 2 fois par an
Sans objet
Sans objet
Sans objet
Sans objet
Sans objet

MAHAM MBARK