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TAMIZADO
Separaciones mecnicas
Cuando hay que separar los componentes de una mezcla las fracciones pueden diferenciarse por
tamao de partculas, por su estado o por su composicin
Ejemplo: Un producto bruto se purifica al separarse de sus impurezas, una mezcla de dos se
puede separar en sus dos componentes puros.
La corriente que sale de un proceso puede ser mezcla de producto y material no convertido, que
hay que separar y reciclar.
Los procedimientos para separar los componentes de las mezclas son de dos clases:
A. - Los llamados operaciones de difusin que implican cambio de fases o transporte de
materia de una fase a otra.
B.- Las separaciones mecnicas, que son tiles para separar partculas slidas o gotas lquidas.
Estudiaremos estas ltimas.
Las separaciones mecnicas se pueden aplicar a mezclas heterogneas, pero no a soluciones
homogneas, a los coloides tampoco, Se refiere en general a partculas mayores a 0,1 ..
Las tcnicas se basan en diferencias fsicas, como tamao, forma o densidad. Se aplican para
separar lquido de lquidos, slidos de gases, lquidos de gases, slidos de slidos y slidos de lquidos.
Dos mtodos generales son:
a.- Elemento separador: tamiz, filtro o membrana, que retienen un componente y dejan pasar
otro.
b.- La utilizacin de diferencia de velocidad de sedimentacin de partculas o gotas que se
mueven en lquidos o gases. Otras separaciones especiales usan facilidad de mojado, propiedades
dielctricas o magnticas de las sustancias.
TAMIZADO
Es un mtodo para separar partculas, basado solamente en el tamao, mediante un elemento
separador denominado tamiz.
En un tamiz industrial se vierten los slidos sobre una superficie perforada o tamiz que deja
pasar las partculas pequeas, o finos, cernidos y retiene los tamaos superiores o gruesos o
rechazos.
Un tamiz slo puede dividir la carga en dos fracciones y de tamao poco especificado, porque
aunque se conoce un lmite siempre se desconoce el otro. Ocasionalmente se efecta tamizado por va
hmeda, pero casi siempre es en seco. Estudiaremos slidos secos en forma de partculas.
Los tamices industriales se fabrican con barras metlicas, placas metlicas perforadas (chapas
agujereadas) o con ranuras, tela metlica o tejidos sintticos.
Los metales incluyen acero, acero inoxidable, bronce, cobre, nquel, y metal monel. El tamao
de las mallas fluctan entre 10 cm y 400 mallas, pero los tamices de ms de 100 150 mallas es raro.
Para las partculas muy finas son econmicos otros medios de separacin.

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Tamices de tejidos
Tiene dos clases de hilos: los hilos de
trama (a lo ancho) y los de urdimbre (a lo
largo).
Materiales: metales, seda, nylon, crin, cuero,
etc.
Para productos hmedos, finos y corrosivos:
bronce fosforoso,deaceros austenticos o de
vidrio.
Forma de los hilos es variada, de seccin circular, cuadrada, ovalada, rectangular, grueso puede
ser igual o diferente (en este caso mayores los de la trama).
Los huecos constituyen la superficie de tamizado.
Cuadrada para granos planos, escamas o alargados. Caso lmite las barras paralelas.
Caracterizacin de un tamiz de malla
m = L+d
Ancho de malla = luz de mallas + dimetro del hilo
Los criterios para la caracterizacin son:
1.- Nmero de mallas por cm o nmero de tamiz
o por cm2

n2

1
m

1
m2

2.- Actualmente la caracterizacin es por la luz de malla o abertura en mm o sea 10 L3.- Otra forma es la superficie relativa til:

Superficie relativa til

L2

K
n2

Superficie que ocupa las luces

Superficie total

L2
L2 n 2
2
m

Su valor se suele llamar caracterstica del tamiz y ser:

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K

L2

L d 2

L2 n 2

Para calcular K o L es preciso d.

La norma DIN 1171 fija para calcular d valores tales que
Si m < 0,15 cm (tamices finos)

K = 0,36 aproximadamente

Si m > 0,15 cm (tamices gruesos)

K = 0,50 aproximadamente

Normas: American Standards (ASA) que abarcan ASTM y Tyler.

Identificar 100 DIN (denominacin antigua)
n = 100 mallas/cm
n2 = 1002 = 10000 mallas/cm2
m

1
1

0,01 cm de ancho de malla

n
100

Y como m < 0,15 cm

L2

K = 0,36

K
0,36 . 10 -4 cm 2
2
n

L = 0,006 cm

d = m - L = 0,01 - 0,006 = 0,004 cm (DIN 1171)

ANALISIS POR TAMIZADO

El objeto del tamizado es aceptar una mezcla de varios tamaos y separarla en dos fracciones.
Cualquiera puede ser el producto a los fines de la separacin, no se hace distincin.
El mtodo ms sencillo y ms corriente para separar por tamao es el anlisis por tamizado.
Se dispone una serie de tamices patrn formando una pila, colocando la malla de abertura ms
pequea al fondo y la de mayor abertura arriba. Se pone la muestra en el superior y agitando
mecnicamente la pila durante un tiempo definido. Se retiran las partculas de cada tamiz y se pesan
consistiendo las masas de cada uno en fraccin o porcentajes en masa de la muestra total.
Las partculas que pasan del ms fino van a un colector al fondo de la pila.
Los resultados de un anlisis por tamizado se tabulan para indicar la fraccin de masa sobre cada
tamiz en funcin del intervalo del tamao de malla entre dos tamices.
Para especificar el tamao de la fraccin retenida entre dos tamices consecutivos se necesitan
dos nmeros (uno del que pasa, otro que es retenido). As 14/20 significa a travs de 14 mallas y sobre
20 mallas. Un anlisis tabulado as se llama Anlisis diferencial.

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n se emplea para la fraccin de masa de la muestra total que es retenida por el tamiz n
(estando mencionado de manera que el superior anterior sea (n - 1)).
Dpn se considera el dimetro de la partcula igual a la abertura de malla del tamiz n (en cm).
ANALISIS DIFERENCIAL
MALLAS

Dpn

MALLAS

Dpn

4/6

0.0251

0.3327

35/48

0.0102

0.0295

6/8

0.1250

0.2362

18/68

0.0077

0.0208

8/10

0.3207

0.1651

65/100

0.0058

0.0147

10/14

0.2570

0.1168

100/150

0.0041

0.0104

14/20

0.1590

0.0833

150/200

0.0031

0.0074

20/28

0.0538

0.0589

Colector

0.0075

28/35

0.0250

0.0417

Otro tipo de anlisis es el Anlisis acumulativo

Se obtiene del anterior sumando acumulativamente los incrementos diferenciales individuales
comenzando por el tamizado.
Tabulando las sumas acumuladas frente a la dimensin de la malla que retiene la ltima fraccin
acumulativa o aadida.

1 2 ....... nT

nT

n 1

nT

(Fraccin de masa de la muestra que est formada por partculas mayores que Dp) o sea para la
muestra total es igual a 1.

MALLA

Dp

MALLA

Dp

0,4699

35

0,0417

0,9616

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6

0,3327

0,0251

48

0,0295

0,9718

0,2362

0,1501

65

0,0208

0,9795

10

0,1651

0,4708

100

0,0147

0,9853

14

0,1168

0,7278

150

0,0104

0,9894

20

0,0833

0,8868

200

0,0074

0,9925

28

0,0589

0,9406

Colector

1,0000

El anlisis acumulativo es relacin entre y Dp (Tamao de malla del tamiz).

Funcionamiento de un tamiz ideal

Tamiz ideal: Separara de forma tal que la partcula menor de la fraccin superior (rechazo)
fuera justamente mayor que la ms grande de la inferior (finos). Tal separacin ideal define un dimetro
de corte Dpc que marca la separacin de las dos fracciones (es conveniente escoger el dimetro igual a
la abertura de la malla del tamiz).

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Anlisis por tamizado de la alimentacin

Los materiales A y B son respectivamente la fraccin superior y la fraccin inferior,
El dimetro de corte (Dpc) se elige igual a la abertura de la malla del tamiz.
Fraccin A de Partculas > Dpc

Fraccin superior (rechazo)

Fraccin B de Partculas < Dpc

Fraccin inferior (cernido)

Anlisis por tamizado ideal

No hay superposicin en las fracciones A y B.

Los tamices reales no dan separacin ntida:

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xD = fraccin de masa A en la fraccin superior

xF = fraccin de masa de A en la alimentacin
xB = fraccin de masa de A en la fraccin inferior
Las separaciones ms ntidas se obtienen con partculas esfricas sobre tamices de ensayo
patrn. La superposicin se aumenta para partculas aciculares o fibrosas o que tiendan a congregarse en
racimos.
Balance de materia en tamizado:
Sirve para calcular las relaciones de la alimentacin con las fracciones superior e inferior
conociendo el dimetro de corte.
F = masa de la corriente de alimentacin {Kg/h)
D = masa de la corriente de fraccin superior {Kg/h)
B = masa de la corriente de fraccin inferior {Kg/h)
La alimentacin total debe salir como fraccin superior o inferior
F = D + B

(1)

El material A debe salir en esas dos fracciones as que:

F xF = D xD + B xB

(2)

Eliminando B de (1) y (2) obtenemos la fraccin superior en la alimentacin:

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x - xB
D
F
F
xD - xB

Eliminando D de (1) y (2) obtenemos la fraccin inferior en la alimentacin:

x - xF
B
D
F
xD - xB

Eficacia del tamizado

Es una medida de la capacidad del tamizado para separar los materiales en A y B. Si fuera
perfecto A estara en la fraccin superior y B en la fraccin inferior. Una medida de esto la da la
relacin entre el material A que se encuentra realmente en la fraccin superior y la cantidad de A que
entra en la alimentacin. Estas cantidades son D xD y F xF..
Siendo EA la eficiencia de tamizado basada en gruesos:
D xD
F xF

EA

Siendo EB la eficiencia de tamizado basada en finos

EB

B 1 - x B
F 1 - x F

Eficacia global
Es el producto de las anteriores:

EG

EG E A EB

D B x D 1 - x B
F 2 x F 1 - x F

Sustituyendo (D / F) y (B / F):

Tipos de tamices
A. - Estacionarios
B.- Mviles

xF

- x B x D - x F x D 1 - x B

xD

- x B x F 1 - x F
2

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En la mayora las partculas pasan a travs de las aberturas por gravedad.
Tamices y parrillas estacionarias
Una parrilla es un enrejado de barras metlicas paralelas colocadas en un marco estacionario
inclinado.
El espacio entre barras es de 5 a 20 cm. Los trozos grandes de una trituradora ruedan hacia la
descarga de rechazos y los chicos pasan por los orificios.
Los tamices inclinados de telas metlicas operan igual y separan partculas de 1 a 10 cm. Se
aplican a slidos gruesos que puedan fluir fcilmente y que contengan pocas partculas finas.

En algunos modelos hay cepillos o fuerza centrfuga, las partculas gruesas pasan fcil, las finas hay que
ayudarlas con movimiento
Los ms comunes son los siguientes:

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a.- Giro en un plano horizontal, b.- Giro en un plano vertical, e.- Giro en un extremo y vaivn en el otro,

Tamices giratorios:
Contienen varios tamices unos sobre otros. Gruesos arriba y finos abajo con salida para cada
fraccin. Carcazas inclinadas con ngulo entre 16 y 30 con la horizontal.
La rotacin tiene lugar en un plano vertical sobre un eje horizontal por medio de una excntrica
ubicada al medio (para trabajo pesado).
Los tamices son rectangulares y largos desde 0,5 x 1,5 m hasta 2 x 5 m. La velocidad de giro y la
amplitud de carrera son ajustables al igual que el ngulo.
Velocidad de giro 600 a 1800 rpm y motor de 1 a 3 CV.
El ngulo tiene gran influencia y es conveniente el mayor posible.
Pero es solo posible en gruesos y para fino es no mayor de 20.
En los tipos e la rotacin horizontal en zona de carga y vaivn en zona de descarga. Con esto se
estratifica la carga gruesa arriba y fina abajo que son empujados a pasar por el tamiz.

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Las bolas generalmente de goma, golpean y despejan la superficie de las partculas que obstruyen,
en especial partculas alargadas, pegajosas, blandas.
El tamiz obturado con partculas slidas se dice que est cegado.
Tamices rotatorios: Ver en Vian Ocon.
Tamices vibratorios
Se tapan menos que los anteriores. Las vibraciones pueden ser: mecnicas o elctricas.
Mecnicas: Se transmiten desde excntricas de alta velocidad a la carcaza y de sta a los
tamices fuertemente inclinados.
Ver dibujo en el Vian - Ocon.
Elctricas: Se transmiten con potente solenoides a la carcaza o directamente a los tamices.
Ver dibujo en el Vian - Ocon.
En estos no se dejan ms de 3 plataformas. Son aplicadas 1800 a 3000 vibraciones por minuto,
30 x 60 cm requiere 1/3 CV, uno de 1,30 x 3 m requiere 4 CV.
Agrupaciones en lnea o en cascada: Ver en Vian - Ocon.
Capacidad de tamizado
Se mide por masa de material de alimentacin por unidad de tiempo y unidad de rea del tamiz
(t / h m
La capacidad y la eficacia son factores opuestos. As que hay situacin de compromiso segn las
necesidades y el producto a tamizar.
En los casos reales hay muchas circunstancias que varan los clculos ideales: cohesin de
partculas, adherencia de las partculas al tamiz, obstruccin de las aberturas, aproximacin oblicua,
humedad.
Capacidades reales: t/h m2 0,5 a 2 para tamices de rejas y 2 a 8 para los vibratorios.

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A medida que las partculas son ms pequeas (muy finos) el tamizado es ms difcil y la
capacidad y eficacia son inferiores y resultan bajos para tamaos inferiores a 100 mallas.
La capacidad se controla variando la velocidad de alimentacin. La posibilidad de paso est en
funcin del nmero de veces que se alcanza el contacto con el tamiz.
Afecta el tamao del hilo frente a la abertura.
Relacin carga ancho rendimiento de un tamiz vibratorio

11
7,5

2,5