FUNDAMENTOS DE LA PERFORACIN ROTATORIA

CAPTULO 1
La evaluacin del sistema hidrulico de perforacin rotatoria

Este sistema se derivo de los procedimientos de extraccin de testigos las

primeras aplicaciones de petrleo fueron desarrolladas principalmente en Texas
a fines del siglo XIX pero alcanzaron su mayor impulso luego que se les empleo
en la perforacin del pozo Lucas en Spindleton EE.UU. en 1981
Este famoso pozo marca el inicio de la industrializacin petrolera tal como la
conocemos ahora tambin significo un gran paso en el desarrollo de la
perforacin rotatoria, que ahora esta experimentando un mejoramiento
continuo tanto en el equipo como en las tcnicas
Los principios bsicos de este sistema son muy similares a los de otros
mtodos de excavacin de pozos, o sea fraccionar la tierra o la roca y sacar las
partculas fuera del pozo. Sin embargo, los mtodos o la tcnica empleados
varan con cada sistema.
La broca mediante un empuje descendente excava por rotacin antes de que
por vaivn (movimiento reciproco) algunos tipos de broca tambin producen
fuerzas percusivas que son bastantes tiles
Los ripios y escombros resultantes son sacados debajo de la broca y extrados
fuera del pozo por la accin de una corriente continua del fluido de perforacin
y no como sucede en el sistema de herramientas de cable, mediante una
remocin intermitente
Un equipo rotatorio empleado para la perforar el pozo Lucas en 1901, estaba
compuesto de una pequea caldera tipo locomotora y de una maquina de
vapor de un solo cilindros conectada por transmisin a cadena con el eje
intermedio de un malacate de dos ejes, de una sola velocidad y un solo freno.
El tambor de la gra o cabria, con una sola rueda catalina dotada de embrague
de mordaza, era accionada por la cadena del eje intermedio
Una transmisin de cadena conectada a la mesa rotatoria con el eje intermedio
y la rueda catalina dotada de embrague de mordaza, era accionada por la
cadena del eje intermedio
Una transmisin de cadena a la mesa rotatoria con el eje intermedio y la rueda
catalina en el eje de pin de la rotatoria. El sistema de circulacin del fluido
utilizaba una banda convencional dplex de vapor diseada para uso industrial

general y capaz de bombear 150gpm. Entre 175 y 200 lbs/ pulg2. La unin
giratoria tena un cojinete de empuje a bolas descubierto para soportar el peso
de la sarta sobre la barrera. Abajo estaba la conexin de envi del fluido
rotatorio
La sarta de perforacin del pozo Lucas consista en tuberas ordinarias soldadas
al solape y de acoplamientos teniendo adems un tramo largo de tuberas
(extra fuertes) o (doble extra fuerte) situado en la parte superior de la sarta
que serva como Kelly o vstago de transmisin, el cual poda soportar el
efecto ranurador de los rodillos del anillo de succin. Se utilizaba
exclusivamente bracas rotatorias cola de pescado en la perforacin de las
formaciones de arcilla obscura y de arena que se encontraban
La mesa rotatoria tenia transmisin abierta de engranajes biselados y un anillo
de sujecin que giraba alrededor del Kelly a medida que este descenda a
travs de la mesa mientras avanzaba la perforacin era lodo natural derivado
de las formaciones de arcilla y arena que se iban perforando
Tienen un merito especial los hombres que realizaban esta operacin, puesto
que llegaron a perforar hasta cerca de 1000 pies con este equipo tan primitivo.
El pozo Lucas no solo que significo el comienzo de un eficaz sistema de
perforacin que coloco el petrleo en el primer lugar entre fuentes energticas
Consideremos seguidamente los adelantos mas destacados ocurridos en el
equipo y en la tcnica de perforacin rotatoria durante lo que va transcurriendo
del siglo
La mesa rotatoria con anillos de sujecin que impulsaban al Kelly redondo,
tales como los empleados en el pozo Lucas haban ganado preferencia sobre
otro sistema que empleaba postes y abrazaderas para hacer girar la sarta de
perforacin. Sin embargo estos dos sistemas fueron desarrollados
simultneamente a fines de la dcada de 1830
El siguiente adelanto fue un Kelly acanalado empleado con anillos se sujecin
(1914) aunque estos ltimos pronto fueron sustituidos por bujes de transmisin
del Kelly. El empleo de un Kelly cuadrado con sus bujes de transmisin
correspondientes parece haber sido desarrollado en California alrededor de
1915, habiendo ganado una amplia aceptacin a principios de la siguiente
dcada. Aparte del desarrollo de los bujes de transmisin tipo rodillo y de los
Kellys hexagonales, no se ha introducido hasta ahora otro cambio importante
en estos componentes
La mesa o maquina rotatoria tambin fue mejorada en forma continua. El
embrague rotatorio fue movido desde el eje de pin hasta el eje intermedio
del malacate a principios de la dcada de 1920, introducindose poco despus
el pin de cojinete de rodillos con la rueda catalina impulsadora situada hacia

fuera. Las mesas rotatorias completamente cerradas y de bao de aceite se

volvieron de uso general en la dcada de 1930
Hasta fines de la dcada de 1960, la mesa rotatoria mas grande en uso pesaba
unas 10000 lbs, tenia una abertura redonda de 27 pulgs, mientras que la
mesa empleada para perforar el pozo Lucas pesaba unas 2000 lbs y tenia una
abertura redonda de tal ves 14 pulgs En los aos 70 para satisfacer las
necesidades de las operaciones offshore, se desarrollaron rotatorias de 37
pulsa, y un peso aproximado de 13000 lbs, para permitir el paso de una tubera
conductora de 36 pulgs. Actualmente se han colocado en el mercado y se han
vuelto populares las maquinas rotatorias de 49 de abertura y de 25000 lbs
de peso
Las juntas de tubera sustituyendo a los acoplamientos ordinarios entre 19101912 y la tubera sin costura reemplazo a la tubera soldada al solape a
principios de la dcada de 1920. La primera tubera sin costura tenia solo un
muy ligero recalca miento se incremento lo suficiente para satisfacer los
requerimientos de los siguientes 10 a 15 aos
Por otra parte el aumento en las profundidades perforadoras requiri de
mejoras en la metalurgia. Todava contina la batalla entre pozos mas
profundos y el desarrollo de sartas de perforacin fuertes y durables.
Actualmente las aleaciones de acero se emplean extensamente en los
componentes de la sarta de perforacin.
Durante la poca de la torre y maquinas de perforacin impulsadas a vapor, el
criterio pareca ser (cuanto mas grande mejor) El equipo rotatorio utilizado en
el pozo Lucas (1910) tenia solo una caldera , tal como aquellas empleadas en
los equipos de herramienta de cable, de una potencia situada talves entre los
35 y 40 HP y de una presin operacional de 75 lbs/pilgs2. Se sabe que la
maquina de vapor tenia un solo cilindro de 9 pulgs de dimetro interior y 12
pulgs de carrera. El equipo de izamiento y la mesa rotatoria estaban diseados
tambin para trabajo liviano
Entre 1915 y 1916 se disearon combinaciones de equipo a vapor para trabajo
pesado en California. Tales equipos de perforacin empleaban dos calderas de
40 HP una maquina de vapor de 14 pulgs por 14 pulgs, de un solo cilindro y
vlvula de corredera, un malacate de doble freno y dos velocidades, y vlvula
de corredera. Un malacate de doble freno y dos velocidades y una bomba
dplex de lodos de 12*6 *14pulgs
La mesa rotatoria de 23 pulgs era accionada a cadena con embrague de
mordaza en el eje del pin y embragues de bisel abierto. Se preferan en la
mayora de los casos Kellys cuadrados con los correspondientes bujes de
transmisin por anillo de sujecin

La broca corta roca a rodillos fue inventada por Hughes en 1908 pero no se
volvi de uso general hasta 1915 y entonces solo hasta un grado limitado en
rocas duras. Sin embargo, con las sucesivas mejoras en el diseo de los dientes
y del cojinetes, esta broca alcanzo predominio en todo el mundo
El empleo de torres de acero aument a principios de los aos 20 en las reas
carentes de buena madera de construccin. Las torres de madera se utilizaron
en California talvs hasta fecha ms recientes que en ningn otro lugar de
EE.UU.. El primer mstil de 87 pies de alto fue fabricado en 1938 en Tulsa,
Okla. Estos mstiles fueron agrandados con el paso del tiempo hasta que
predominaron en casi todo el mercado costa adentro hacia mediados de la
dcada de 1950.
Los equipos de perforacin accionadas a vapor en las dcadas de 1920 y 1930.
Las mquinas de vapor de doble cilindro aparecieron en 1918 y requeran por
lo menos de dos calderas. Estas mquinas fueron mejoradas posteriormente
con el uso de vlvulas de pistn y cojinetes de rodillos.
El tamao fue aumentando a 14 x 14 pulgs. y se las dise para presiones de
vapor de ms de 350 lbs/pulg2..
Estos grandes equipos de perforacin
empleaban generalmente cuatro calderas de 125 HP. cada una.
Simultneamente fueron agrandadas las bombas a vapor para lodo. De modo
especial, el tamao de 14 x 7 x 18 gpm., se volvi de uso general a
fines de los aos 20. A principios de la dcada siguiente aparecieron bombas
de 15 x 7 x 20 pulgs.
Durante este perodo tambin aumentaron el tamao del malacate accionado a
vapor. El malacate de 3 velocidades, 3 postes y 2 ejes se volvi popular en los
aos 20. El dimetro de 6 o 7 pulgs., frente a las 5 pulgs. en las cabras de 2
velocidades y a las 3 pulgs. de los malacates ms antiguos.
Posteriormente, los malacates a vapor con ejes de tambor de 9 y 10 pulgs.
eran instalados en un patn y en algunos casos, constituan unidades de bao
de aceite completamente encerradas.
El primer malacate integrado e instalado sobre patn (1932) no era ms que
una transformacin de los viejos equipos de poste hecha en un taller de
campo. La poca del vapor, en lo que concierne a nuevos adelantos, termin
en la dcada del 30, aunque los equipos a vapor continuaron predominando en
las perforaciones profundas del rea del Golfo de Mxico hasta bien entrada la
dcada de 1940. En esta rea haba abundancia de agua para las calderas y el
combustible era relativamente barato.
La dcada del 30 marc el alejamiento de los equipos de perforacin a vapor.
En Texas Occidental y en otras regiones ridas no haba agua para las calderas
y a veces tambin escaseaba el combustible. En estas regiones se cambi con

xito el vapor por los motores de combustin interna para las operaciones de
herramientas de cable. La conversin se realiz sustituyendo la mquina a
vapor por el motor a gasolina o / a diesel con un embrague de inversin en
marcha. Por lo tanto result muy natural que los primeros equipos rotatorios
motorizados sufrieran una conversin similar. Las bombas de lodo motorizadas
ya haban sido adaptadas para transmisin elctrica.
En cuanto al malacate, dos o ms motores compuestos, que operaban a travs
de un embrague de inversin para trabajo pesado, sirvieron de sustitutos
razonables al motor a vapor.
A principios de los aos 30, se disearon y fabricaron equipos de perforacin
de poca potencia para pozos someros. A fines de dicha dcada, varias
compaas independientes, incluyendo fabricantes de equipos para servicio del
pozo, iniciaron el desarrollo de equipos de perforacin consolidados. En los
aos siguientes se realizaron rpidos progresos tanto en los equipos
consolidados como en los motores que los accionaban. Se mejoraron las
bombas de lodos motorizados y otros componentes tales como mstiles,
polipastos, uniones giratorias, ganchos, etc. Alrededor del ao de 1950 la
capacidad de los equipos de perforacin accionados por motor de combustin
interna se igual a la de los equipos convencionales accionados a vapor.
La evolucin del equipo auxiliar tambin realiz progresos importantes. La
broca de rodillos para roca sufri un mejoramiento continuo, e indudablemente
se halla entre los adelantos ms importantes del sistema de perforacin
rotatoria.
Los instrumentos de perforacin, empezando con los indicadores de peso, que
se introdujeron en la dcada de 1920, eliminaron gran parte de la
incertidumbre en las mediciones que haba predominado hasta entonces. En la
misma poca se introdujeron manmetros confiables para las bombas de lodo.
En la dcada aludida tambin aparecieron el gancho Wigle de resorte, las
tenazas Wilson, los elevadores de aldaba central y las cuas para tubera, todo
lo cual contribuy considerablemente a facilitar la labor y mejorar las
condiciones de seguridad de las operaciones de perforacin.
El freno hidromtico introducido a principios de los aos 30 ha contribuido a
resolver el problema del desgaste del freno en la perforacin a grandes
profundidades. Los preventores de reventones tipo ariete empezaron a usarse
en los aos 20 y se han vuelto indispensables desde entonces.
CAPITULO 2
HERRAMIENTAS DEL HOYO DEL POZO

BROCAS
La broca situada en el extremo de la sarta de tubera constituye una
herramienta indispensable. Sin ellas seran intiles todos los elementos del
equipo de perforacin rotatoria. Se han empleado brocas de muchos diseos
en esta perforacin, aunque todas requieren un empuje descendente adems
de un movimiento giratorio con el fin de hacer un hoyo. La mquina rotatoria
es similar a una prensa perforadora de gran tamao.
La antecesora de todas las brocas para perforacin rotatoria es la cola de
pescado, cuyo nombre se debe a que la hoja cortante se parece a la cola de un
pez. Estas brocas cavan a travs del suelo y no sirven para formaciones duras.
La fig. 2-1 muestra unas brocas primitivas tpicas. La salida del lodo de
perforacin se halla cerca del mango de la broca, quedando un considerable
tramo de la hoja por debajo.

Despus de un cierto tiempo de uso, la hoja se volva roma, por lo que tena
que ser afilada. Esta operacin generalmente se realizaba en el sitio de la
perforacin, utilizando forja, yunque y la mano de obra disponible. La larga
hoja de la broca contena suficiente acero para muchas afiladuras.
Posteriormente la salida para el lodo fue desplazada ms abajo tal como
muestra la Fig. 2-2, notndose resultados mejorados. El afilado de estas hojas
se haca primero aumentando su espesor y luego efectuando el recrecimiento
de los bordes cortantes.

FIG. 2-2

FIG.2-3

Las brocas cola de pescado se llamaban inicialmente brocas de arrastre. Entre

ellas haban las brocas punta de diamante empleadas para desviar la
perforacin de herramientas rotas cadas en el fondo del pozo, y las brocas de
fondo cincelado, usadas para perforar con cable a travs de estructuras duras
y delgadas. Las brocas de arrastre de 4 hojas (Fig. 2-3) continuaron siendo
populares durante muchos aos, especialmente despus que se utilizaron las
boquillas de chorro. L as brocas de arrastre de 4 vas son reacondicionadas
aplicando metal reforzado a la estructura cortante.
Las brocas de diamante (Fig. 2-4) de uso corriente son realmente brocas de
arrastre, solo que estn diseadas para las formaciones ms duras que sea
probable encontrar. Una broca de diamante modificada que combine el diseo
bsico de una broca de arrastre de 4 vas con superficies de desgaste
recubiertas de diamantes, resulta til para perforar formaciones de dureza
mediana a suave. Esta broca es ms barata que la broca convencional de
diamante debido a que se emplean menos quilates.

FIG.
(24a
y 24b)
En

1909 Hughes desarrollo una broca cortadora rodante de 2 conos (Fig. 2-5) que
result eficaz en las formaciones de roca dura, consecuentemente se la llam
broca para roca. Este modelo inicial no posea dientes que engranaban entre s
(auto limpiantes) por lo cul serva con arcillas o areniscas que se acumulaban
en los conos paralizndolos o formando pelotillas entre ellos. Las brocas
cruzadas rodantes aparecieron despus aunque las brocas para roca no
tuvieron xito comercial durante muchos aos y parecan tener una aplicacin
bastante limitada.
A fines de la dcada de 1910 Hughes present su famosa broca simplex de 2
conos (Fig. 2-6) con un cuerpo largo y hendido provisto de escariadores
laterales y de cojinetes lubricados tipo mun. Estas brocas podran ser
reacondicionadas en el mismo sitio de trabajo, sustituyendo los conos y los
escariadores cuando era necesario. A principios de los aos 20 la broca fue
mejorada con la alternativa de conos opcionales auto limpiables provistos de
largos dientes inter en granables. Este diseo demostr ser eficaz en la
perforacin de lutitas y de formaciones blandas. En esa misma poca se mejor
la broca cruzada rodante Reed y las brocas de arrastre tuvieron una verdadera
competencia por primera vez.
A principios de los aos de los aos 30 tanto Reed como Hughes volvieron a
las brocas cortas modelo sport que fueron unificadas o integradas dndoles
cuerpos mucho ms pequeos y que se entregaban como una unidad. La broca

Hughes tena un cojinete de rodillos tricnico mientras que la Reed retuvo la

disposicin de rodillos en cruz.

FIG. (2-5 Y 2-6)

En cuanto expir el plazo de algunas patentes bsicas de Hughes, todas las
brocas rodantes para roca se volvieron similares. Ellas eran un conjunto de
cojinetes tricnicos de rodillos con dientes de una gran diversidad de
estructuras, incluyendo tanto los fresados como los insertos e carburo de
tungsteno. A fines de los aos 50 se aplicaron boquillas de chorro para roca,
incluso en aquellas provistas de los insertos antedichos. El mayor costo de las
brocas de chorro era justificado en la perforacin profunda debido a que la
limpieza del fondo del pozo poda ser hecha con una menor circulacin de

fluido de perforacin y con una menor prdida por friccin en la sarta de

perforacin.
La sustitucin de la masa del fluido por la velocidad del mismo result eficaz
para limpiar los ripios de debajo de la broca. A grandes profundidades, si se
requiere solo tubera de pequeo dimetro, es absurdo tratar de hacer circular
de hacer circular grandes volmenes de fluido. El equipo de superficie (bomba
y mquina impulsora) pronto sufrira una considerable sobrecarga.
El mejoramiento ms reciente de las brocas para roca son los cojinetes
lubricados, especialmente aquellos tipos mun. Sin embargo, ya en los aos
20 Hughes haba producido la broca simplex con cojinetes lubricados tipo
mun.
La parte restante de esta seccin ser dedicada exclusivamente a las brocas
tricnicas para roca, puesto que de este tipo son la mayora de las brocas
actualmente en uso. Sin embargo, antes de proseguir, es necesario decir algo
sobre ciertas brocas especiales que han hecho una contribucin significativa a
este campo.
En la categora de las brocas de arrastre, las brocas de cola de pescados con
hojas de aleacin de acero baratas de reemplazar (FIG. 2-7) facilitaron un
empleo ms eficaz del material revestidor y volvieron ms rpido el
reacondicionamiento de la broca junto al pozo. El costo de la broca baj puesto
que solo la hoja se gastaba. Otra solucin a este problema fueron las hojas
sustituibles, soldadas de aleacin d acero, utilizadas con cuerpo de acero
fundido (FIG. 2-8), disponibles en modelos de 2,3 y 4 hojas.

FIG. (2-9)
La broca disco Guiberson (Fig. 2-9) fue ampliamente utilizada en Texas durante
los primeros aos de la dcada del 30. Hughes ofreci una broca de
construccin similar (Fig. 2-10), con la diferencia que usaba 2 discos en vez de
4 cada uno de ellos con dientes en la circunferencia exterior.
La broca diferencial Grant (Fig. 2-11) utiliza una rueda cortadora nica
instalada a 15 grados de la vertical los pequeos discos cortantes de borde de
la rueda pueden dar vuelta libremente a medida que gira todo el conjunto. Se
la usa principalmente como abre hoyos.
La broca Zublin (Fig.2-12 ) que a veces se la llama broca simplex, y que es
comercializada por Grant oil Tools, merece una mencin especial. El diseo de
ella es especialmente en el sentido en que la cabeza cortante nica es
instalada en ngulo y se sostiene en su eje sobre las bolas de un cojinete, de
modo muy similar a las brocas cnicas. Se las puede llamar broca de un solo
cono.

FIG. (2-11 Y 2-12)

Hay disponibles 4 tipos distintos de cabezas cortantes para usos especializados
tales como el sacar tubera de revestimiento que se haya desplomado, perforar
y romper gua sondas, perforar areniscas duras, perforar formaciones
blandas y escariar hoyos auxiliares anexos al pozo. Las brocas Zublin fueron
empleadas primeramente en California y en campos petroleros extranjeros.
La broca cnica rodante para roca se ha vuelto el tipo ms comn, siendo
utilizada en todo el mundo. La construccin empleada por los distintos
fabricantes de ella es similar en muchos aspectos. La Fig. 2-15 muestra una
vista en corte de una broca con conos de cojinete de rodillos. En las Fig. 2-14a
y 2-14b se da la estructura geomtrica de la broca tricnica. La Fig.
2-15
contiene la terminologa empleada en referencia a los elementos componentes
de la broca tricnica. La Fig. 2-16 a 2-50 muestran muchos tipos de brocas
cnicas de rodillos.
Los dientes largos y ampliamente espaciados son ms eficaces en las
formaciones blandas, mientras que los dientes apretadamente espaciados son
mejores para las formaciones duras. La broca para Slex, con insertos de

carburo de tungsteno, es la ltima palabra al respecto, aunque su elevado

costo no siempre justifica su empleo.
La Fig. (2-13), que contiene la vista transversal de una broca bicnica
convencional, ilustra la relacin de los diversos elementos dentro del diseo de
la broca cnica. El tipo bicnico se emplea para mostrar la relacin de todas las
partes dentro de un solo plano. Lo que vamos a decir sobre las diversas partes
de este diseo y sus correspondientes relaciones tambin es vlido para el tipo
tricnico.

FIG. (2-13)
Obsrvese en la Fig. 2-13 que las cabezas cortadoras, o conos, estn instaladas
sobre pasadores de cojinete que forman parte integrante del cuerpo de la
broca. Esto proporciona resistencia suficiente para soportar las cargas
impuestas a las brocas por la perforacin actual. Las cargas radiales son
soportadas por el cojinete de rodillos situado cerca de la base cortadora y por
un cojinete sencillo cerca de la nariz.

El cojinete de bolas retiene al cabezal cortador sobre el pasador y absorbe

todas las cargas de empuje interior. La capacidad principal para soportar el
empuje hacia afuera se consigue mediante un cojinete sencillo de empuje
situados en la carga interna del anillo para la rodadura de las bolas y en el
extremo interior del pasador del cojinete.
Este diseo de cojinete de 5 elementos es tpico para la mayora de brocas
tricnica en tamaos comprendidos entre 4 y 12 pulgadas. Una tendencia
reciente en el diseo de cojinetes de bolas por un cojinete sencillo o de mun
como elemento principal para soportar cargas radiales. En las brocas ms
grandes, el mayor espacio disponible permite el empleo de dos o ms cojinetes
de rodillos que proporcionan capacidad incrementada. Debido a las limitaciones
de espacio en la brocas de menos de 4 pulgadas, se utiliza un cojinetes de
bolas en combinacin con un cojinete sencillo exterior e interior.
Con el fin de determinar el contorno del cono, es necesario tomar una decisin
sobre el ngulo correcto del pasador. Este es el ngulo comprendido entre la
lnea central del pasador y el cono, y el plano horizontal (fig 2-14a). Este
ngulo del pasador determina el contorno exterior de los 3 conos puesto que
cada uno de ellos est diseado para llenar completamente todo el espacio
asignado. La eleccin de este ngulo se efecta despus de prestar
consideracin especial a la profundidad deseada del inter ajuste, a la
profundidad de los dientes, a la longitud y ngulo de la superficie del latn,
superficie de contacto y longitud del calibre, dimetro del cono, espesor del
revestimiento del cono, espacio disponible para los cojinetes y resistencia de la
pata de la broca.
Todos estos elementos deben ser sopesados con el fin de lograr la mejor
combinacin para la perforacin.
Uno de tales elementos es la profundidad del inter ajuste, el cual es la
distancia de las puntas de los dientes de un punto se extienden hacia el
interior de las muescas del cono adyacente. El inter ajuste proporciona las
cuatro ventajas siguientes:
1.-Provee espacio para un mayor contorno del cono, con lo cual se tiene ms
espacio para la profundidad de los dientes, el espesor del revestimiento del
cono y el tamao del cojinete.
2.-Permite la limpieza mecnica de la muesca a medida que giran las cabezas
cortadoras; esto ayuda al fluido de perforacin y a mantener limpia la broca.
3.-Controla la parte de la actividad que tiene lugar en el fondo, puesto que los
conos no pueden girar en el fondo del pozo si no hay deslizamiento. Si una
cabeza cortadora tiene una superficie cnica nica, con su cspide en el
centro de rotacin de la broca, no engranara con el cono adyacente y girara en

el fondo del pozo sin efecto a ningn trabajo de desgaste de la formacin.

Mientras mayor sea el engrane o inter-ajuste mayor ser la transmisin de la
fuerza y el trabajo til realizado.
4.-Proporciona espacio para extender un cono hacia el centro de la broca a fin
de resistir la accin de extraccin de testigos.
Tambin son factores importantes la longitud y el ngulo cnico en los dientes
del taln. El cambio del ngulo cnico en los dientes del taln los saca del inter
ajuste y permite una mayor seleccin de los dientes que trabajan cerca de la
pared del hoyo. La diferencia entre el ngulo cnico de la superficie del taln y
de la superficie de la fila interior es otro de los factores que controla la
transmisin o la actividad del fondo del pozo.
La superficie cnica del taln deseara rodar alrededor de un centro en la
cspide terica; lo mismo sucede con la superficie interior de la fila. Es
evidente que el con no puede realizar ambos movimientos, por lo que debe
haber alguna prdida de la fuerza transmitida (Fig. 2-14).
La longitud de la superficie del calibre debe ser diseada de modo que haya
rea suficiente para impedir que los conos se desgasten por debajo. La
longitud de dicha superficie est limitada no solo por el dimetro del cono sino
tambin por el dimetro del cojinete que hay en el cono.

FIG. (2-14a y 2-14b)

Cuando se necesite actividad adicional en el fondo del hoyo, un mtodo de
proveerla consiste en descentrar los conos torciendo sus lneas medias para
evitar la interseccin en un punto comn del eje de la broca (Fig. 2-14). E l
descentramiento del cono incrementa la velocidad de la perforacin en la
mayora de las formaciones debido a la actividad raspadora adicional que
proporciona a los dientes del cono. Sin embargo la cantidad del
descentramiento deseado depende del tipo de perforacin que se est
perforando, ya que esta actividad de raspado produce un mayor desgaste de la
broca en las formaciones abrasivas.
Las muescas de los conos forman los lados interiores y exteriores de los
dientes y determinan la longitud de la punta de estos ltimos. Las partes
planas situadas entre las muescas son ranuradas para formar filas circulares de
dientes cincelados. Es conveniente hacer las longitudes de estas puntas lo
suficientemente cortas para garantizar una fcil penetracin d la formacin,
aunque suficientemente largas para proporcionar resistencia contra la rotura.
Los dientes de los conos deben tener un ngulo suficiente, de modo que les
proporcione una robustez adecuada para resistir la rotura aunque tal ngulo
tampoco debe ser ms grande que lo necesario. Adems si estos dientes se
vuelven demasiado gruesos, no tendrn la capacidad de penetrar
satisfactoriamente en la formacin.

Las primeras brocas para silex no podan perforar formaciones blandas a una
velocidad aceptable, aunque los adelantos ms recientes en los insertos
dentados han resuelto este defecto. Prcticamente todos los tipos y tamaos
de brocas de conos rodantes van provistos ahora de cojinetes sellados de
rodillos lubricadores y algunos poseen cojinetes sellados de mun
lubricadores.
El empleo de brocas de diamante para perforar pozos petroleros se ha
convertido en una prctica aceptada. A pesar de su costo inicial ms alto,
resultan competitivas con las brocas cnicas de rodillo cuando los costos de
operacin son muy altos, cuando la perforacin es profunda, cuando las
formaciones son abrasivas o cuando el dimetro del hoyo es pequeo. Los
fabricantes pueden suministrar ahora brocas de diamante en diversos tipos y
tamaos para perforar formaciones duras, medianas y blandas. Las figuras 215 a 2-54 muestran las brocas actualmente en uso.
ESCARIADORES
En los primeros aos de la perforacin rotatoria se experimentaron muchas
dificultades en mantener el pozo redondo.
Para resolver este problema se usaban a veces brocas cola de pescado de una
longitud extra larga. Todas las primeras brocas corta roca de rodillos
contenan 2 o ms escariadores laterales de rodillo sobre el cuerpo de la broca,
a un pie o ms por encima del fondo. Con el advenimiento de las brocas corta
roca de cuerpo ms corto, empezaron a usarse los escariadores de sarta de
perforacin, algunos de los cuales consistan en 3 escariadores de rodillos,
espaciados 120 grados entre s, y colocados alrededor del cuerpo de la broca;
en otros casos solo se usaba dos juegos de rodillos.
Cuando los escariadores de sarta son usados precisamente por encima de la
broca, cumplen una doble funcin: primero permiten obtener un hoyo redondo
y de calibre completo y segundo estabilizan a la broca y mejoran su eficacia.
Uno o ms escariadores tipo rodillo empleados en la tubera pesante, a 30, 60
90 pies por encima de la broca, tienden a limitar la deformacin de la sarta
de perforacin y a evitar que se produzcan patas de perro.
La Fig. 2-55 ilustra los tipos comunes de escariadores de rodillos. Las Figs. 2-56
y 2-57 muestran algunos tipos de escariadores endurecidos o estabilizadores
que se usan corrientemente para evitar la deformacin de la tubera pesante,
tcnica que ha sido desarrollada hasta un alto grado de eficiencia.
APARATOS DE PERCUSIN ROTATORIA
Los golpes percusivos son muy eficaces para fracturar rocas. El taladro comn
neumtico para roca ha enfrentado y vencido a toda la competencia por lo
menos durante un siglo, en la perforacin de pozos de roca relativamente

someros y de pequeo dimetro se halla limitado en las aplicaciones profundas

y principalmente debido a su capacidad para eliminar los ripios
Las herramientas percutoras de varilla slida conocidas como los sistemas
canadiense y galaciano fueron empleadas bastante ampliamente para la
perforacin de pozos petroleros en Rusia durante el siglo pasado y a principios
del presente. Las varillas permiten dar golpes percusivos de alta frecuencia en
el interior del pozo
La adaptacin y/o modificacin estadounidense de este sistema consiste en
varillas huecas y un sistema de circulacin. Las varillas son sometidas a
movimiento oscilante de alta frecuencia producido por maquinaria de la
superficie mientras que los ripios son eliminados mediante circulacin continua
del fluido
Las brocas usadas no son diferentes de la broca estrella empleadas en la
perforacin de la roca EL sistema circulatorio de varilla hueca ha sido mejorado
a lo largo de los aos y todava sigue usndose en alguna rea de EE.UU. para
la perforacin de pozos de agua
El xito de los mtodos de perforacin percusiva de alta frecuencia en pozos
someros o fomentando la investigacin y la experimentacin con aparatos
percutores que pueden ser usados con el sistema rotatorio para aumentar el
efecto perforado de la broca rotante. Los dispositivos que hasta ahora parecen
prometedores utilizan el antiguo principio del taladro para roca consistente en
un martillo de movimiento oscilante que golpea a un yunque al que ha sido
figada una broca rotatoria Los martillos impulsados por lodos una vez que sean
perfeccionados ofrecern la aplicacin ms amplia posible. Sin embargo hasta
entonces los problemas a resolver parecen numerosos
En la perforacin neumtica los problemas son algo ms sencillos como
consecuencia de lo cual, el martillo neumtico percutor ha permitido un
incremento fenomenal en las tasas de penetracin.
Siempre que se utilice la perforacin neumtica de preferencia sobre la
perforacin de lodo, el martillo perforador (FIG. 2-58)
probablemente
incremente tanto la tasa de penetracin como los pies perforados por la broca.
Prosiguen los esfuerzos para adaptar esta herramienta y otras similares a la
operacin impulsada por lodo
AMORTIGUADORES DEL INTERIOR DEL POZO
Las vibraciones de alta frecuencia que un martillo aplica a la broca son muy
deseables en cambio las vibraciones naturales desarrolladas por la broca
pueden ser destructivas para las conexiones de la tubera pesante. Esto es
especialmente valido en la perforacin de formaciones de roca dura donde la

actividad, de la broca rodante produce golpes percusivos que contribuyen a

mejorar la tasa de perforacin
Es evidente que un amortiguador de actuacin libre situado entre la broca y
tubera pesante podra cumplir la doble funcin de dejar que la broca vibre en
forma natural mientras protege simultneamente a la tubera pesante de los
daos causados por la vibracin, la Fig, 2-59 ilustra un dispositivo de
este tipo que ha demostrado ser eficaz en muchas reas. Esta
figura tambin muestra una junta auxiliar amortiguadora
apropiada para altas temperaturas, cuyo elemento absorbedor de
choques consiste en un resorte de acero inoxidable. La Fig. 2-60
ilustra una junta amortiguadora en la cual el elemento o
absorbedor de golpes est compuesto por una malla de acero
inoxidable. La Fig. 2-61 muestra un amortiguador cuyo elemento
absorvedor de golpes consiste en grupos de arandelas tipo
Belleville.

FIGURA 2-15

La bsica configuracin geomtrica exterior de las brocas de

dientes de acero es la misma. Las diferencias en la distribucin de
los dientes, y en .la longitud y ngulo de estos en cada tipo de
broca permite la actividad ms eficaz en el fondo del pozo para la
formacin especfica a ser perforada.
Para las formaciones ms blandas los dientes en forma de cincel y
salientes, proporcionan un efecto de torsin, de desgarramiento y
de ranuracin que permite una penetracin rpida. Para las
formaciones ms duras, los dientes son ms cortos y ms fuertes
a fin de que soporten las cargas necesarias para una penetracin
eficaz.
La accin de los conos con respecto a la rotacin de la broca se
cambian del raspado y la ranuracin al estillado (o desconchado)
y a la trituracin de las brocas diseadas para las formaciones
ms duras.
Chorros a presin dirigidos cientficamente, combinados con
boquillas del tamao correcto, limpian los conos de la broca y
permiten una eliminacin eficiente de los ripios del fondo del
pozo.
Las filas de dientes de la parte interior de cada cono engranan
con las muescas de los conos adyacentes. Esto proporciona una
positiva accin autolimpiadora y permite el mximo uso del
espacio disponible tanto para los dientes como para los cojinetes.

FIGURA 2-16

Corte mecnico de la broca Hughes de cojinete con mun. Estos

cojinetes tienen similar duracin que las estructuras cortantes a1
carburo y no poseen piezas insertadas que puedan desplomarse.
Las superficies del rea de presin (en donde el pasador del
cojinete de mun queda frente al interior del cono) son
revestidas con carburo.
Estas superficies son sumamente duras y no se fracturan an con
un impacto fuerte. El ncleo grueso de acero no carburizado que
est debajo soporta la caja carburizada y actual como absorvedor
de los fuertes golpes de la perforacin.
Las superficies acoplabes del cojinete, en las brocas Hughes,
estn revestidas con metales especiales que dan mayor
resistencia al desgaste y proteccin contra el rose.
Esta combinacin de diferentes metales, adems de las
tolerancias estructurales y el sistema lubricador sellado Hughes,
sirven para minimizar la friccin, el calor y el esfuerzo torsional.

Los sellos - anillos " O " patentados por Hughes, impiden que el
fluido de perforacin entre en el cojinete de mun y retiene una
grasa especial en el cojinete.
Las vlvulas de alivio de la presin patentadas reducen
automticamente el exceso de presin que se acumule en el
interior de los cojinetes, una caracterstica que protege a los
anillos " O " y al sistema compensador contra posibles daos
debidos a un desequilibrio de la presin.
FIGURA 2-17 BROCA HUGHES J-22 PARA FORMACIONES

BLANDAS

Formaciones.- Blandas y de baja resistencia a la compresin

(lutitas, arcillas, lechos rojos, sales, caliza blanda, arenas),
Estructura Cortante.- Piezas compactas Hugheset de gran
dimetro y de carburo al tugnsteno con crestas en cinceladas,
relativamente afiladas, dotados de proyecciones y ngulos de
engrane mximos.
Proteccin del Calibre.- Cantidad mxima de compactos de
extremidad plana y de carburo al tugnsteno instalados en las
superficies del calibre del cono para retardar el desgaste de
aquel. Endurecimiento Hughes - X en la coleta de los cabezales.
Accin Perforadora.- Consiste principalmente en una actividad
ranuradora y raspadora con trituracin y debastado moderado.
Las piezas compactas ligeramente ms cortas que en la J-22

proporcionan una durabilidad incrementada en las formaciones

algo ms duras.
Peso Normal de Perforacin.- 3500 a 5000 lbs/ pulg sobre el
dimetro de la broca.
Velocidad rotativa Normal.- 100 a 35 RPM (una menor RPM
con un mayor peso) .
Cojinetes.- Cojinetes Hughes de mun con revestimiento de
planta en el cono y de aleacin dura en el pasador. Lubricantes
especiales en un sistema patentado de compensacin de presin
y de anillo " 0 " sellado.

FIGURA 2-18 BROCA HUGHES J-33 PARA FORMACIONES

MEDIO BLANDAS

Formaciones.- Medio blandas, de baja resistencia con vetas ms

duras y abrasivas.
Estructura Cortante. Piezas compactas Hugheset de gran
dimetro y de carburo de tugnsteno con crestas en forma de

cincel. Una menor proyeccin y engrane de las piezas compactas

que en la broca J-22. La accin cortante es similar a la broca
Hughes X1G de dientes de acero.
Proteccin del Calibre.- Cantidad mxima de compactos de
extremidad plana y de carburo al tugnsteno instalados en las
superficies del calibre del cono para retardar el desgaste de
aquel. Endurecimiento Hughes - X en la coleta de los cabezales.
Accin Perforadora. Consiste principalmente en una actividad
ranuradora y raspadora con trituracin y debastado moderado.
Las piezas compactas ligeramente ms cortas que en la J-22
proporcionan una durabilidad incrementada en las formaciones
algo ms duras.
Peso Normal de Perforacin.- 3500 a 5000 Ibs/ pulg. Sobre el
dimetro de la broca.
Velocidad Normal de Rotacin.- 80 a 35 RPM. ( menor RPM
con mayor peso ).
Cojinetes.- Cojinetes Hughes de mun con revestimiento de
planta en el cono y de aleacin dura en el pasador. Lubricantes
especiales en un sistema patentado de compensacin de presin
y de anillo " O " sellado.

FIGURA 2-19 BROCA HUGHES J-33 PARA FORMACIONES

MEDIO DURAS

Formaciones.- De dureza media con elevada resistencia a la

compresin, especialmente aquellas que contienen muchas vetas
gruesas y duras (calizas, areniscas, dolomitas y lutitas duras ).
Estructura Cortante
Piezas compactas Hugheset de carburo
de tungsteno con crestas romas y en forma de cincel. Una menor
proyeccin y un menor ngulo de engrane que en la J--33. La
accin cortante es similar a la broca Hughes XV de dientes de
acero.
Proteccin del Calibre. Una cantidad mxima de compactos de
extremidad plana hechos de carburo al tungsteno instalados en la
superficie del calibre del cono para retardar el desgaste del
calibre Endurecimiento Hughes - X en las coletas de los
cabeza1es.
Accin perforadora. Un equilibrio entre la accin ranuradora
raspadora y la trituradora - desbastadora, lo que se logra
mediante un pequeo grado de desviacin del cono adems de
un mayor ngulo del pasador del cojinete.
Peso Normal de Perforacin.- 4000 a 5000 Ibs/pulg. sobre el
dimetro de la broca.
Velocidad Normal de Rotacin.- 60 a 30 RPM
mayor peso ) .

( menor RPM. a

Cojinetes.- Cojinetes Hughes de mun con revestimiento de

plata en el cono y de aleaccin dura en el pasador. Adems posee
un sistema sellado de lubricacin.
FIGURA 2-20 BROCA HUGHES J-55 PARA FORMACIONES
MEDIO DURAS

Formaciones. Las partes duras de las formaciones medianas,

homogneas y generalmente abrasivas ( calizas, dolomitas, slex,
arenisca ).
Estructura Cortante.- Piezas compactas Hugheset de carburo al
tungsteno, diserto cnico de 60 grados, extremidades bastante
romas, proyeccin y ngulo de engrane moderados. Accin
cortante similar a la broca Hu.ghes J-7 de dientes de acero.
Proteccin del Calibre.- Una cantidad mxima de compactos de
extremidad plana y de carburo al tungsteno instalados en las
superficies del calibre del cono para retardar el desgaste de
aqul. Endurecimiento reforzador Hughes - X en la coleta de los
cabezales.

Actividad Perforadora.- Consiste casi totalmente en trituracin

y desabastamiento. El raspado es mnimo. Los conos no son
salientes para minimizar el movimiento de las piezas compactas
con respecto a la formacin.
Peso Normal de Perforacin.- 4000 a 6000 lbs/pulg. sobre el
dimetro de la broca.
Velocidad Normal de Rotacin.- 50 a 35 RPM. ( menor RPM. a
mayor peso ).
Cojinetes.- Hughes de mun, con revestimiento de plata en el
cono y de aleacin dura en el pasador. Sistema sellado de
lubricacin.
FIGURA 2-21 BROCA HUGHES J-88 PARA FORMACIONES
DURAS

Formaciones.- Duras
lutitas arenosas duras).

semiabrasivas

(calizas,

dolomitas

Estructura Cortante.- Piezas compactas Hugheset de carburo al

tungsteno, de forma hemisfrica, proyeccin pequea y ngulo
reducido de engrane que proporcionan una resistencia mxima a
la rotura.
Proteccin del Calibre.- Una cantidad mxima de compactos de
extremidad planas hechos de carburo al tungsteno, instalados en
las superficies del calibre del cono para retardar el desgaste de

aqul. Endurecimiento reforzador Hughes - X en la coleta de los

cabezales.
Actividad Perforadora. Consiste principalmente .en la
trituracin y el desbastado. La accin escariadora de los
compactos del calibre ayuda a mantener la circunferencia
completa del pozo.
Peso Normal de Perforacin.- 4000 a 6000 lbs/pulg, sobre el
dimetro de la broca.
Velocidad Normal de Rotacin.- 50 a 30 RPM> ( menor
velocidad a mayor peso ).
Cojinetes.- Hughes de mun con revestimiento de plata en el
cono y de aleacin en el pasador. Sistema sellado de lubricacin

FIGURA 2-22 BROCA REED FP63 (CORTE MECNICO)

La serie FP es la ms avanzada de la lnea de brocas Reed para

roca. Ha sido diseada para ser usada en situaciones que exigen

muchas horas de operacin bajo pesos muy grandes y a tasas de

penetracin muy rpidas. El cojinete lubricado tipo manguito
utiliza un buje flotante de cobre y berilio con un sello radial
incrustado en el cono y que gira con ste. Las brocas de esta serie
solo se fabrican en el tipo inserto.

FIGURA 2-23 VISTA CERCANA DEL MUN REED FP63

Este corte mecnico del cono pone al descubierto el buje flotante,
el sello radial y las bolas del retn.

FIGURA 2-24 BROCA REED FP51 TIPO INSERTO

Est diseada para perforar formaciones blandas en el rea del

pozo ms cercana a la superficie, que se caractericen por una
baja resistencia a la compresin y una elevada amplitud para ser
perforadas. El ngulo oblicuo de las piezas cortadoras y la
colocacin de los insertos cnicos largos permite una accin de
ranuramiento, de desgarre y de raspado.
FIGURA 2-25 BROCA REED FP53 DE INSERTO
Est diseada para perforar formaciones medianas que tengan
vetas duras y blandas. Se la recomienda para pesos entre 4000 y
5000 lbs/pulg. sobre la broca y para velocidades de rotacin de
aproximadamente 50 RPM..
Figura 2-26 BROCA REED FP53 ( VISTA CERCANA )
Obsrvese la disposicin de los insertos en forma de cincel.
FIGURA 2-27 BROCA REED DE DIENTES FRESADOS

diseo tpico para perforar formaciones medio duras. Obsrvese

la chincheria y la proteccin del calibre. Estas brocas se usan
frecuentemente en operaciones mineras.
FIGURA 2-28 BROCA REED
De dientes fresados para explotacin de minerales, utiliza
generalmente una circulacin neumtica. Esta broca est provista
de una vlvula que controla el aire desviado a las superficies del
cojinete para fines de limpieza y enfriamiento
FIGURA 2-29 SISTEMA SMITH DE COJINETES DE BOLA Y RODILLO A
FRICCIN
El cojinete de una broca para roca debe soportar una elevada carga unitaria de
impacto. Las brocas convencionales de rodillos tienen 2 estructuras diferentes
de cojinete. La primera, consiste en un cojinete de rodillos y bola a friccin
(RBF) se emplea generalmente en brocas de un dimetro de hasta 12 pulgs.
En las brocas de ms de 12 pulg. el cojinete es del tipo rodillo bola rodillo
(RBR). En los cojinetes RBF, las cargas radiales sobre la broca son soportadas
por los cojinetes exterior e interior. El exterior es de rodillos y el interior es un
cojinete a friccin.

La parte que soporta la friccin de este cojinete consta de un buje especial

reforzado y colocado a presin en el extremo interior del cono y, adems, en la
pata tiene una pieza macho o pasador piloto endurecido con un material que,
en combinacin con el buje, presenta un bajo coeficiente de friccin para
resistir l desgaste.
En ambos tipos de cojinete, el cojinete del medio est compuesto de una fila de
cojinetes de bola que resisten parte de la carga longitudinal o de empuje.
La mayor parte de la carga de empuje aplicada sobre una broca es soportada
por un botn de empuje hecho de acero, colocado a presin sobre el cono, y
que gira contra el extremo del pasador piloto endurecido.
En el cojinete RBR, el buje de friccin es sustituido por cojinetes de rodillos en
la seccin de la nariz.

FIGURA 2-30
Vista en corte mecnico del cojinete lubricado de mun de la broca tricnica
Smith. La disposicin del cojinete tiene como objeto aumentar la capacidad de
la estructura de este ltimo para soportar las cargas unitaria y de impacto, y
para disipar el calor en forma rpida.
En el diseo de cojinete slido de mun, los cojinetes de rodillos son
eliminados. En esta rea de la estructura del cojinete se reviste con metal duro
el mun de la pata y se recubre el cono con un material de elevada
conductividad al calor.

Este material contribuye a la disipacin rpida y a la transferencia del calor

desde las superficies deslizantes del cono y del mun hasta el cono interior.
El diseo de cojinete slido de mun retiene el mismo tipo de estructura de
bolas para el cojinete del medio, y un tipo similar de estructura de friccin para
el cojinete interior.
Otras mejoras en el cojinete slido Smith de la serie Herramientas F se dan a
continuacin:
1.- Un sellamiento del cojinete superior al diseo convencional del cojinete de
rodillos bola friccin.
2.- un sistema de lubricacin y un depsito de grasas mejorados. Se facilita la
lubricacin del cojinete en el campo o en la torre de perforacin.
3.- Se ha incorporado en este diseo de cojinete un sistema compensador de
la presin.
FIGURA 2-31
La broca Smith tipo DS de dientes fresados para formaciones blandas; perfora
eficazmente en lechos rojos, en sal, lutitas, blandas y arcillas. El diseo saliente
y ampliamente espaciado de los dientes proporciona una penetracin y
limpieza mximas. El espaciamiento interrumpido de los dientes evita el
rastreo del fondo del pozo y aumenta la eficacia de la perforacin mientras
que, por otra parte, las supresiones parciales de dientes proporcionan una
limpieza adicional en las filas de dientes ms delicadas. La broca Ds tiene
dientes curvados en el calibre de la cresta, lo cual proporciona una proteccin
adecuada del calibre y una tasa de penetracin ms rpida. La velocidad de
perforacin tambin resulta aumentada por la gran cantidad de resalte del
cono, lo cual produce una accin ptima de ranuracin y raspado.
Los pesos normales de operacin varan entre 2000 y 6000 lbs/pulg. sobre el
dimetro de la broca, con las correspondientes
velocidades de rotacin de 75 a 250 RPM. las velocidades debern ser
disminudas a medida que se incrementa el peso.

FIGURA 2-32 BROCA SMITH DT

Desarrolladas para lutitas blandas y pegajosas, para arcillas, lechos rojos, sales
y caliza blanda. Las formaciones ms duras a menudo son perforadas a una
tasa eficaz cuando los problemas derivados de un hoyo torcido determinan el
empleo de pesos sumamente livianos.
La penetracin rpida es proporcionada por los dientes salientes y el resalte del
cono, lo cual proporciona una accin mxima de ranuracin y raspado. Los
dientes curvados del calibre de la cresta proporcionan una adecuada
proteccin de aqul y aseguran una ocupacin completa del calibre del hoyo.
Al igual que con la broca tipo Ds, la resistencia mxima a la compactacin de la
formacin se logra mediante dientes ampliamente espaciados y supresiones de
dientes. El espaciamiento interrumpido de los dientes evita el rastreo del fondo
del pozo.
Esta broca trabaja con pesos comprendidos entre 2000 y 6000 lbs/pulg. sobre
el dimetro de aquella, y con las correspondientes velocidades de rotacin de
entre 75 y 250 RPM. La velocidad deber ser reducida a medida que aumente
el peso.
FIGURA 2-33 BROCA SMITH DG
Funciona mejor en las formaciones medio blandas y en las formaciones blandas
entre mezcladas con vetas ms duras. El diseo geomtrico, que incorpora la
mxima accin de ranurado raspado y los dientes bien salientes, vuelven al
tipo DG aplicable a una amplia variedad de formaciones, incluyendo lutitas no
consolidadas, lutitas medio blandas, lechos rojos, pizarras, anhidritas, yeso,
calizas ms blandas y lutitas parafinosas resistentes. El endurecimiento del
calibre con carburo de tungsteno aplicado a los dientes cortantes, resiste la
abracin y aumenta el efecto ascensional de la broca. Se
ha provisto
proteccin adicional mediante diente curvados en la cresta, dotados de una
configuracin T en los dientes cortantes #2 del calibre.
Esta broca trabaja con pasos comprendidos entre 3000 y 7000 lbs/pulg, sobre
el dimetro de la broca, y con las correspondientes velocidades de rotacin de
60 a 175 RPM. La velocidad de rotacin deber disminuir al aumentar el peso.

FIGURA2-34
Broca Smith tipo V de dientes fresados, diseada para sustituir a las brocas de
formaciones suaves en los estratos en que las lutitas alternan con betas de
caliza y arena, o cuando el yeso tiende a apelotarse entre los dientes.
Una accin perforadora combinada de desbaste y trituracin junto con la
ranuracin y raspado se logra mediante una menor prominencia de la parte
cortante. Los dientes son mas cortos y menos espaciados que en el caso de
de las brocas para fornaciones blandas y medio blandas.
Los dientes de la fila del calibre son suprimidos e interrumpidos. Esta
ventilacin de tales dientes permite tasas de penetracin ms rpidas.
El rango de pesos que es ms eficaz para esta broca vara entre 3000 y 8000
lbs/pulg, sobre el dimetro,
mientras que las velocidades
de rotacin
comprendidas entre 50 y 120RPM,., proporciona el mejor rendimiento. La
velocidad deber disminuir a medida que aumenta el peso

FIGURA 3-35
Broca Smith tipo 2 de carburo de tungsteno para perforar formaciones blandas
tales como lutitas pegajosas no consolidadas, lutitas blandas, arcillas, lechos
rojos, sales, calizas blandas, anhidritas, yeso y lutitas parafinicas toscas. Es
especialmente eficaz cuando se emplean lodos de perforacin mas pesados .
Los insertos de carburo de tungsteno de mayor dimetro ofrecen la mxima
resistencia al desgaste. La forma de cincel de los incertos, agregado al
mximo resalte del rea cortante, proporciona una eficaz accin de ranurado raspado y una penetracin ms rpida en las formaciones suaves.
El espaciamiento preciso de los insertos asegura una rotacin uniforme y evita
el rastreo del fondo. La limpieza del fondo del pozo del pozo es ayudada por la
presencia de muescas de mayor relieve en las 3 piezas cortadas.
El rango de los pesos recomendados varan entre 2000 y 5000 lbs/pulg., sobre
el dimetro de la broca con las correspondientes velocidades de rotacin de 40
y 70 RPM.

FIGURA 2-36
Broca Smith tipo 2 de carburo de tungsteno para perforar formaciones medio
duras, tales como lutitas arenosas y lutitas medio duras con algunas vetas ms
blandas. Las tasas de penetracin son iguales a las logradas con las brocas de
dientes fresados para formaciones medio suaves debido a que el tipo 3 tiene

incertos con cresta en forma de cinsel que se extienden al mximo desde el

cuerpo del cono.
Se logra un mejoramiento en la limpieza del fondo del pozo y el flujo nivelado
mediante el empleo de insertos largos y muescas de gran relieve en los conos.
Los insertos largos y muescas de gran relieve en los conos. Los insertos estn
hechos de clases de selectas de varburo de tungsteno que proporcionan una
resistencia equilibrada al desgaste. Las cotadoras son fresadas y de acero de
calidad especial con el finde lograr una resistenmcia duperior y la retencin del
inserto.
Los pesos recomendados de perforacin son 2000 a 5000 lbr/pulg.,
velocidades de rotacipin comprendidas entre 40 y 70 RPM.

con

FIGURA 2-37 Y 2-38

Broca Smith tipo 4 Y 47 con insertos carburo al tungsteno para perforar
fomaciones medio duras comprendidas desde lutitas y yeso hasta lutitas y
calizas ms duras, dolomitas y arenas medio duras. Los insertos con cresta en
forma de cincel de la broca tipo 4 permiten una penetracin profunda y una
tasa de perfoacin rpida.
Cuando se encusntren formaciones fracturadas y se requiera una herramienta
de mayor dureza entonces, se recomienda usar el tipo 47. Sus insertos en
forma de proyectil proporciona la resistencia necesaria para perforar estas
formaciones.
La accin de ranuracin rspado de tipo medio es provista de un cono de resalte
mediano. El diverso ngulo de los insertos en todas las filas actuantes reduce

el rastreo mientras que el fresado de gran relieve acelera la eliminacin de

ripios.
Ambos tipos de brocas tienen una robustez incorporada que se basa en un
mayor diametro de muon y en un acero de calidad superior para las reas
cortantes.
Los pesos de operacin recomendados van desde 2000 a 5000 lbs/pulg., con
velocidades de rotacin de 35 a 65 RPM.

FIGURA 2-40
Broca Smith tipo 57 de carburo de tungsteno diseada para perforar
fomaciones duras y semiabrasivas, tales como calizas, arenosas, duras, lutitas
duras, y dolomitas duras con vetas de silex.
Las piezas cortadoras tienen dos clases de insertos de carburo al tugsteno
robustos, en forma de proyectil o de cono.
Insertos con resistencia extra a la abracin son utilizados en las filas del calibre
de las cortadoras para lograr una proteccin adicional de este ltimo y
conseguir un hoyo de pleno calibre.
Insertos extras de diferentes calidades se agragan en el extremo interior de la
estructura cortadora con el fin de impedir el ahuecamiento.
El diseo de la broca permite un giro centrado del cono con el fin de lograr la
mxima accin de devastado trituracin.

Los pesos y velocidades varan entre 3000 y 8000 lbs/pulg., sobre el dimetro
de la broca para los primeros, y 35 a 60 RPM para los segundos.
FIGURA 2-41
Broca Smith tipo 9 de carburo al tungsteno desarrolladas para conseguir la
mxima tasa de penetracin y duracin en formaciones muy duras y de
elevada resistencia a la compresin .
Estas incluyen granitos, cuarcitas, silex, pedernal, novaculita, taconita, basalto,
arenas cuarcticasy piritas.
Los insertos de forma cnica soportan grandes cargas y proporcionan altas
tasas de penetracin. Los 3 conos tienen insertos mltiples hacia el centro del
cono. Las caracterstica de giro centrado de esta broca permiten una accin
mxima de desbastado trituracin.
En las superficies del calibre, insertos estrechamente espaciados de carburo al
tungsteno aglomerado aumenta la proteccin del calibre y aseguran que el
hoyo sea de calibre.
Los pesos normales de operacin varan entre 3000 y 8000 lbs/pulg., sobre el
dimetro de la broca, con velocidades de rotacin comprendidas entre 30 y 35
RPM.
Se recomienda el uso de estabilizadores en la tubera pesante a fin de obtener
una duracin mxima en la vida til de la broca.

FIGURA 2-42
Cojinete sellado de rodillos marca Security. El sello situado entre la cara trasera
del cono y el muon del brazo, retiene el lubricante e impide que el fluido de
perforacin y los tipos abrasivos entren en las cavidades del cojinete.

El sello es permanente y est unido al brazo. Los ripios que quedan atrapados,
entre el sello y la coleta no pueden causar dao al caucho. Los fluidos
contaminadores y los ripios abrasivos pueden pasar ms all del sello y
meterse en las cavidades del cojinete. En el otro extremo del sistema existe
un tapn respiradero que hace que las presiones del fluido del interior del
pozo empujen al diafragma flexible lleno de lubricante, con los cual las
presiones que rodean a los sellos del cojinete resultan equilibradas.
El depsito controlado por diafragma que suministra lubricante a la cavidad
del cojinete, actua como una cmara de compensacin que equilibra los
cambios volumtricos presentes en la cavidad del cojinete durante las
operaciones.

FIGURA 2-43
El sistema Ferrax del cojinete representa el cojinete a muon de Security
combinado con un sistema especial de lubricacin. Estas caractersticas
aparcan claramente ilustradas en esta vista en corte mecnico.

FIGURAS 2-44 Y 2-45

Brocas DS y DM con control de desviacin sirven para la formaciones blandas

y medianas y han sido especialmente diseadas para no apartarse de su
rumbo en la perforacin direccional y en mantenerse en el ngulo correcto en
los pozos torcidos. La configuracin geomtrica
nica de estas brocas,
agregado a la patentada Muesca guiadora de pista elimina la tendencia a
perforar la pared lateral.
Se las suministra a pedido en la mayora de los dimetros populares. La broca
Ds tambin se suministra provista del cojinete sellado DSS.

FIGURA 2-46
Broca de inserto tipo S84 marca Security con cojinete sellado. Ha sido
diseada para usarse en lutitas arenosas, lutitas medio duras, lutitas no
consolidadas y arenas con algunas vetas ms blandas. Combina un ms bajo
ngulo de mun con la mayor saliente o resalte del como a fin de obtener
una accin mxima de ranuracin- raspado. Los insertos de mayor dimetro y
en forma dentada junto con unas extensiones ms largas y ampliamente
espaciadas proporciona la mxima penetracin.

FIGURA 2-47

Broca de insertos tipo S86 marca

Security
con cojinete sellado. Sirve para formaciones
entre blandas y
medianas con algunas vetas ms duras. Combina un ms bajo ngulo de
mun con resalte mediano del cono para conseguir una accin moderada de
ranuracin y raspado. Insertos de gran dimetro y de larga extensin y un
espaciamiento moderado para lograr una penetracin profunda.
FIGURA 2-48
Broca de insertos tipo S88 marca Security con cojinete sellado. Apropiada para
formaciones entre medianas y medio duras. Combina un ngulo mediano del
mun, un resalte mediano del cono e insertos estrechamente espaciados de
larga extensin y forma dentada para perforar lutitas arenosas, dolomitas,
lutitas duras y calizas blandas con vetas ms duras o ms blandas.

FIGURA 2-49
Broca de inserto Security tipo M83 con cojinete sellado. Instalada sobre conos
rodantes centrados. Los insertos de carburo al tungsteno de longitud mediana
y forma de cua son ampliamente inclinados y extendidos, lo cual proporciona
mordidas ms profundas y una accin mxima para el fluido limpiador. Los
pesos y velocidades de rotacin moderados permiten que la M88 penetre
rpidamente en formaciones que varan desde media dura a duras abrasivas.
Se logra una mxima vida til del calibre en duras y abrasivas. Se logra una
mxima vida til del calibre en las formaciones abrasivas duras mediante el
empleo de riveteadores cnicos de gran resistencia.
FIGURA 2-50
Broca Security tipo H88 de cojine sellado
Conos rodantes centrados, no salientes, que estn provistos de filas
estrechamente espaciadas de insertos cnicos de 90 y de riveteadores de
pared de 120. Esta combinacin proporciona una estructura cortante robusta
y equilibrada que desbasta grandes trozos de ripios y los elimina fuera del
pozo rpidamente. Esto tambin proporciona un corte uniforme en el fondo del
pozo y un hoyo de circunferencia completa a toda su longitud. Combina
velocidades de rotacin moderadas con un peso moderado sobre la broca.

Figura 2-51
Broca Christensen MN331 de diamante. Dos vistas
Figura 2-53
Broca de diamante NL Hycalog tipo MS recomendada para perforar estratos
medios suaves tales como arena interestratificada con lutita, calizas granulares
y la mayora de los precipitados no alternados. Se utilizan diamantes medio
largos con buena superficie expuesta. La configuracin trilateral minimiza el
efecto de pistoneo.
Figura 2-54
Dos aspectos de la broca experimental de Christensen que utiliza insertos
cortadores aglomerados policristalinios de diamante, desarrollados por General
Electric.

Figura 2-55a
Escariador de broca de 3 puntas. De coloca entre la tubera pesante y la broca.
La distancia entre la broca y el escariador es mantenida al mnimo para
asegurar un menor contraecariado del fondo de una nueva broca.
Figura 5-55b
Escariador de sarta de 3 puntas. Va colocado en la tubera pesante o en la
sarta de tubera y sirve para el centrado de la tubera pesante a fin de perforar
en forma recta en reas de pozo torcido. Cuando se lo instala en la tubera para
eliminar patas de perro, asientos de llave y cornisas en el pozo.
Figura 5-55c
Escariador de broca de 6 puntas. Se lo coloca entre la tubera pesante y la
broca, al igual que el de 3 puntas, pero se lo emplea cuando se requiere una
mayor estabilizacin en reas de hoyos torcidos, el empacar el pozo con un
escariador de 6 puntas ha resultado muy satisfactorio para evitar cambios
pronunciados en el ngulo del hoyo.
Figura 2-56
Estabilizador integral Dilcro. Este estabilizador giratorio robusto se emplea
generalmente en la composicin de conjuntos estrechamente acoplados para
el fondo del pozo, diseados para evitar cambios abruptos en el ngulo del
hoyo. Una estructura de una sola pieza se emplea para pozos de un dimetro
comprendido entre 6 1/8 y 7 7/8pulgs., se la suministra para usarse ya sea en
el fondo del pozo o en la sarta de tubera. Existen estabilizadores del tipo de
manguito reemplazable disponibles para pozos de un dimetro comprendido
entre 7 5/8 y 17 pulgs. Piezas compactas comprimidas de gran dimetro y
hechas de carburo al tungsteno prolongan la vida til de las paletas.
Figura 2-57
Estabilizador Drilco Full Flo con placa antidesgaste reemplazable, para ser
utilizada en la parte de debajo de la tubera pesante o en el fondo, junto a la
broca. Las placas de larga duracin hacen que este estabilizador sea til para
la estabilizacin del hoyo empacado; adems su cuerpo de forma aflautada
permite un paso adecuado para la circulacin.
Figura 2-58
Martillo de perforador de Mission. Es una herramienta neumtica para el fondo
del pozo que cambia la accin percusiva de la perforacin por herramienta de
cable con la accin de cono rodante de la perforacin rotatoria. Se lo puede

emplear con cualquier equipo de perforacin rotatoria, utilizando un volumen

adecuado de aire o de gar como fluido de circulacin.
Los golpes del martillo son de alta frecuencia y se transmiten directamente a la
broca, precisamente debajo de la herramienta. Ha demostrado empinadas o
buzantes.

Figura 2-59a Y 2-59b

Amortiguador auxiliar Drilco. Va colocado entre la broca y la tubera pesante.
Sirve para absorber los golpes producidos por la broca durante la perforacin.
Este aparato contiene un largo elemento de caucho que va vulcanizado al
dimetro interior del cilindro y al dimetro exterior de mandril, y que transmite
a la broca el movimiento de torsin y el peso. El funcionamiento de este
elemento de caucho est limitado a pozos de una temperatura no mayor a
200grados F. En el caso de los ms calientes deber usarse el aparato dotado
de un resorte de acero (Fig. 2-59b). En los conjuntos de pozo empacado que
utilizan una tubera pesante cuadrada, este amortiguador auxiliar
generalmente va colocado entre el collar cuadrado y los collares ordinarios.
Figura 2-60
Amortiguador auxiliar NL Shaffer que va colocado en la tubera situada
inmediatamente encima de la broca. El peso de perforacin es aplicado a la
broca a travs del elemento absorbedor de golpes de esta herramienta. De
este modo, las vibraciones inducidas por la broca y las cargas de impacto son
aisladas de la tubera pesante y amortiguadas por las caractersticas de
desviacin de cargas que posee el elemento en las boquillas. Por otra parte, el
caballaje hidrulico en broca es proporcional a QV2, lo que significa que la
velocidad en las boquillas adquieren una importancia desproporcionada. Tal vez
pueda ilustrarse mejor esto mediante un caso hipottico. Supongamos un hoyo
de 7 7/8 pulgadas, en el que se emplee una tubera de perforacin de 4
pulgadas, para perforar a travs de rocas duras a una tasa tal que el pozo sea
limpiado efectivamente mientras se hacen circular 400 gpm, con una velocidad
en las boquillas de 200 pies/seg. En base al concepto QV el pozo podra se
limpiado igualmente bien, aunque mejor, si se hace circular 200gpm con una
velocidad en boquillas de 400 pies/seg.
Si el concepto Qv es vlido, podra deducirse de lo precedente que sera
ventajoso emplear altas tasas de circulacin con velocidades moderadas en las
boquillas, en la parte superior del pozo; e inversamente altas velocidades en
las boquillas con menores tasas de circulacin en la parte inferior del pozo. La

nica diferencia entre esto y el concepto del caballaje hidrulico sobre broca es
el grado de nfasis que se da a la velocidad de las boquillas. Es posible que las
velocidades altsimas sean menos importantes que lo credo hasta ahora. El
trabajo de McLean pone fuertemente en duda el concepto de que el caballaje
hidrulico en broca sea una norma verdadera para determinar la limpieza de la
parte del hoyo situada bajo tal broca.
Segn se dijo antes, nunca se logra una limpieza perfecta en la prctica real.
Todos los esfuerzos desplegados para lograr una limpieza lo ms perfecta
posible, pronto caen dentro de la ley de la rentabilidad decreciente. Es decir
que llega a un momento en que el costo de proporcionar una mejor limpieza
excede a los beneficios derivados de la misma, y consecuentemente se vuelve
intil el exceso de energa hidrulica proporcionada.
Existe un importante campo de estudio que apenas ha sido tomado en cuenta
y es el asunto de determinar por adelantado cuanta energa hidrulica puede
ser empleada en forma til para limpiar efectivamente el pozo. No hay duda de
que al proporcionar ms fuerza mecnica(caballaje) de la que pueda ser
aplicada en forma til, ocurre un incremento de costos de capital y gastos de
operacin.
Habiendo en servicio tantas bombas grandes, la vieja filosofa de cuanto ms
cantidad, mejor no representa una solucin muy buena al problema de
hidrulica.
Frecuentemente la hidrulica de la broca resulta perjudicada por una
equivocada eleccin de los elementos de los elementos de la sarta de
perforacin. La energa disipada debido a la friccin del flujo de fluido encima
de la roca no realiza ningn trabajo til y priva al pozo de energa para la
limpieza. Todava persisten muchos conceptos equivocados en este campo,
como por ejemplo en lo que respecta a la tubera de perforacin y a las juntas
de lo que respecta a la tubera de perforacin y a las juntas de herramientas.
Tambin se ha dado demasiado nfasis al absolvedor de golpes.
Tambin se muestra una vista ampliada de elemento absorbedor de golpes que
est hecho por alambre de acero inoxidable tejido como una malla en forma de
una tela y comprimido. Durante la operacin, a medida que se aplica la carga,
se comprime la longitud y se aumenta el espesor radial.
Figura 2-61
Amortiguador fabricado por Security, su elemento absorbedor de golpes est
constituido por arandelas de acero tipo Belleville.
La tubera pesante

La tubera pesante primitiva consista en una unin auxiliar de doble cara y de

paredes gruesas que serva para conectar la broca con la tubera de
perforacin. Cuando apareci la broca simple de Hughes, provista de un
sistema de lubricacin fue necesario emplear un collar pescatubo de por lo
menos 17 pies de largo, a fin de disponer de espacio suficiente dentro de su
porte interior para dar cabida a un depsito para el lubricante. Poco despus se
volvi una prctica comn incluir por lo menos una tubera pesante o collar
adicional que junto con una unin de la tubera de perforacin, constitua un
tramo completo de tubera capaz de soportar el retroceso inercial.
En 1934 empezaron a emplearse conjuntos largos de tubera pesante que se
ha ampliado, en la mayora de las roca dura, a tramos de una longitud de entre
20 y ms de 30 pies. Con el fin de perforar un hueco, las brocas rotatorias
deben ser presionadas hacia abajo contra el fondo del pozo. Este empuje es
proporcionado por aquella parte del peso de la tubera pesante no sostenido
por la torre. En alguna parte de la sarta de perforacin no hay tensin ni
compresin. A este se lo denomina el punto neutro, que mover la sarta hacia
arriba o hacia abajo dependiendo de la cantidad de peso empleado a la broca.
Debajo del punto neutro la sarta se halla en compresin y sujetas a fuerzas de
deformacin lateral.
Si se hace girar a la tubera de perforacin mientras est sujeta a deformacin,
tal tubera no durara mucho tiempo debido a las grandes tensiones
transversales que se inducen. En cambio, las tuberas pesantes de pared
gruesa resisten mucho mejor a las fuerzas deformadoras. Por consiguiente, se
considera una buena prctica tener un peso ms que suficiente en la tubera
pesante para conseguir el apetecido peso sobre la broca. Mientras el punto
neutro se halla en la seccin de la tubera de perforacin se hallar en tensin.
Las tuberas pesantes se fabrican en aleacin de acero termotratada despus
de fresado y son muy robustas. Fig
Aun as ellas se deforman lo suficiente como para incluir grandes tensiones en
las conexiones y causar desgasto en las superficies exteriores. La conexin de
la tubera pesante, que es la parte mas dbil del conjunto, ha sido objeto de
mucha investigacin y adelantos en aos recientes, como resultados de lo cual
las fallas de ella son ahora menos frecuentes.
Es indudable que seguirn realizando progresos en este campo a medida que
pase el tiempo.
Los adelantos ms notables ha ocurrido en la forma y tratamiento de la
rosca(fig), las muescas de alivio de la tensin tanto en el pasador como en la
caja (fig), y un equilibrio en las resistencias a la flexin del pasador y de la caja.

La pared interior a lo largo del pasador es un factor importante para la

resistencia conjunta, por lo tanto, una pared interior o nima incrementada o
reducida, por cada pie o ms de extremo del pasador de un collar,
proporcionar una resistencia mayor sin aumentar significativamente las
prdidas por presin hidrulica.
Las roscas del pasador y de la caja cumplen con las funciones principales de
extraer y sostener unidos a los respectivos rebordes. Estos ltimos deben ser
de un ancho, resistencia y acabados suficientes para resistir la deformacin
cuando estn sometidos a las fuerzas de flexin y tambin para constituir un
sello eficaz para el fluido.
La tubera pesante convencional tiene una superficie exterior cilndrica o sea
que la tubera tiene un dimetro exterior redondo y uniforme de reborde a
reborde. Hay muchos diseos especializados, una variacin es incluir debajo de
la caja una ligera depresin en el dimetro exterior que sirva como reborde
para los elevadores, para as poder prescindir de las juntas levantadoras. Se
puede hacer una segunda depresin ms abajo para poder usar las cuas de
forma segura, y as volver innecesario el empleo de una mordaza o abrazadera
de seguridad.
Una segunda variacin es hacer una muesca espiral en la superficie,
exceptuando cerca de las conexiones (fig). Estas muescas, que generalmente
son 3 y estn espaciadas 120 grados entre si, son eficaces para evitar la
adherencia a la pared del pozo debido al diferencial en la presin del fluido que
ocurre cuando los collares se hallan frente a zonas permeables.
Una tercera variacin es el collar o tubera pesante cuadrada. (fig).
Generalmente se emplea un solo collar precisamente encima de la broca
cuando se est perforando en formaciones de pozo torcido. Su funcin es
reducir el cambia rpido en el ngulo del pozo. El collar cuadrado se convierte
en un estabilizador largo que encaja ajustadamente en el pozo y que, a pesar
de esto, permite una circulacin libre entre las paredes planas del tubo
cuadrado y las paredes redondas del pozo. El collar cuadrado permite lograr un
pozo liso y libre de patas de perro.
Generalmente la distancia transversal entre las esquinas del cuadrado es de 1
1/16 pulg. Menor que el tamao de la broca, con frecuencia se usa un
escariador del collar cuadrado y un estabilizador sobre l.
Para lograr un rendimiento eficaz, la formacin deber ser suficientemente
firme como para servir de apoyo al conjunto.

Tubera de perforacin y uniones de herramienta

Podra dedicarse todo un captulo a este tema. La tubera de perforacin
provista de uniones de herramientas e, en cierto sentido, es un elemento de
corta duracin y en consecuencia contribuye en forma substancial al costo de
la perforacin de un pozo.
Tanto la tubera de perforacin como las juntas de herramientas son tratadas
detalladamente dentro de las especificaciones del API. Que se aplican en todo
el mundo.
Las especificaciones del API, tratan 2 clases de tubera de perforacin, en base
a las caractersticas fsicas de cada clase. Ellas son la clase D, de un lmite
elstico aparente de 55000 lbs/pulg2.; y la clase E, cuyo lmite elstico es de
75000 lbs/pulg2.. tambin existen dos clases no pertenecientes al API.: la clase
G de un lmite elstico de 105000 lbs/pulg. Y la clase S de 135000 lbs/pulg2 de
lmite elstico.
La tubera de perforacin se suministra con recalcado interno, con recalcado
externo, con recalcado interno y externo, y en tramos diversos, as:
Rango 1:18 a 22 pies inclusive; rango 2;27 a 30 pies inclusive; rango 3;38 a 45
pies inclusive.
Observacin: el recalcado interno y externo solo es para juntas soldadas sobre
la tubera. Lo tamaos y pesos de la tubera de perforacin varan desde 2
3/8pulg., de dimetro exterior y 4.95 lbs/pies. A 6 lbs/pie. De D.E y 25.20
lbs/pie.
La especificacin API.SA expone detalladamente las diversas caractersticas
que deben tener todo el artculo tubular, incluyendo la tubera de perforacin.
La tabla 3-1 es un resumen del manual Armco de datos Tcnicos, adicin 1966.
Incluye las especificaciones bsicas de las clases API. Y no API. De tubera de
perforacin.
Las juntas de herramientas utilizadas en la tubera de perforacin tienen
mucho en comn con las conexiones de la tubera pesante, o tal vez estas son
aquellas. Las juntas de herramientas generalmente no forman una parte esta
integrante de la tubera de perforacin como las conexiones de las tubera
pesante, ya que son ms bien acoplamientos semipermanentes a cada tramo
de tubera, se ha realizado muchos progresos en el diseo de las juntas de
herramientas tanto en lo referente a las dimensiones como en el aspecto
metalrgico. Las juntas nuevas ya no son ms dbiles que el cuerpo de la
tubera, aunque pueden volverse as por el desgaste y maltrato excesivo.

Todavia esta en uso los siguientes dos mtodos de acoplar las juntas de
herramienta a la tubera de perforacin: la conexin soldada y la
conexin roscada
La conexin soldada esta ganando preferencia en la mayora de las
areas: sin embargo, la conexin roscada tiene la ventaja de poder ser
reemplazada en el campo. La junta de tipo integral tambin parece
ofrecer alguna ventaja pero al igual que la junta soldada, ella tambin
debe ser producida en una fabrica o taller
Adicionalmente a estos tipos bsicos, existen muchas variaciones de
cada
uno para los distintos tamaos y estilos de tuberas de
perforacin. La junta de herramienta original API, que es en adelante se
llamara de Reg. API, estipulada que la pared interior del pasador deba
ser mucho menor que el dimetro interior del recalcado interno de la
tubera; el cual, en los tamaos de tubera mas pequeos significaba una
importante restriccin al flujo del fluido, aunque proporcionaba un
pasador mas robusto.
El API FH (hoyo completo), fue desarrollado para aliviar en parte este
problema. Se estableci que incrementando el D.E. del pasador talves en
pulg, la pared interior del mismo poda ser aumentada hasta pulg,
sin perjudicar a la fortaleza de la conexin. A continuacin se
desarrollaron diseos patentados (no API), en los cuales la pared interior
del pasador era igual al dimetro interior de la parte de la tubera de
perforacin sometida a recalcado interno, tambin existe disponible para
ser usada en la tubera con recalcado externo, el diseo IF (nivelado o
embutido interno), en la cual la pared interior del pasador es
aproximadamente igual a la seccin no recalcada de la tubera.
Todas las juntas de herramienta soldadas sobre la tubera se fabrican ya
sea con reborde ahusado o con reborde cuadrado para los elevadores
(fig 3-10).

Las juntas API FH pueden ser soldadas sobre tubera con recalcado
interior y las juntas IF pueden ser soldadas sobre tubera con recalcado
externo. Tambien hay una junta tipo intermedio, que actualmente es la
mas popular, la cual va soldada a una tubera EUE y que tiene un ligero
recalcado externo, adems del recalcado interno.
La norma API 7 edicion 30 de abril de 1975 especifica que: las juntas de
herramienta debern de ser del tipo soldado sobre la tubera y sern
suministradas en los tamaos y estilos incluidos en la tabla API 4.2
segn lo especifique la orden de compra (vase tabla 3-2)

EL KELLY Y LOS BUJES DE TRANSMISION

Entre todos los trminos peculiares utilizados en el campo petrolero,
talves no hay otro cuyo origen este mas alejado de la actividad como el
vstago Kelly, llamado inicialmente vstago problemtico
Se le di este ultimo nombre debido a las dificultades que tenan los
perforistas para mantener ajustados sus anillos mordaza a medida que
este vstago se deslizaba a travs de la mesa rotatoria.
Segn una ancdota relatada por el antiguo escritor de temas petroleras
Jerry Robert.

En 1878 el equipo de beisbol de Cincinati tenia un jugador llamado

Michael (King) Kelly. Este lleg a la cuspide de la fama con el equipo de
Chicago entre 1880 y 1887. Durante los partidos, los inchas le alentaban
a King Kelly en sus carreras alrededor de las bases gritndole deslizate
Kelly deslzate
Aunque el jams vio un equipo rotatorio, su nombre le fue dado a este
vstago cuadrado y forjado de tubera por el ingeniero que lo invento y
que seguramente haba sido un hincha del gran King Kelly (figura 3-11)

Esta pieza ha realizado grandes progresos durante los aos

beneficindose de los adelantos ocurridos en el fresado de presicion, en
la forja y en el endurecimiento del acero fino. El Kelly se ha vuelto mas
robusto y es un instrumento verdaderamente de precisin debido a las
tolerancias tan pequeas empleadas en su fabricacin.
Para prolongar la vida til del Kelly, se han agregado sustitutos de l o
juntas cortas y extra duras encima o debajo del Kelly.
Los bujes de transmisin (Fig. 3-12), han sido y estn siendo mejoradas.

Este buje a medida que gira alrededor del Kelly en la mesa rotatoria,
constituye la clave de la eficiencia y seguridad de toda la parte de
perforacin.

Una cada sbita de sta causada por haber dejado en suspenso la

operacin del malacate, pueden ser suficiente para arruinar una broca o
un taladro o causar daos al cable del alambre, la tubera de perforacin
sometida a choques tiene corta vida til
Si el perforista no controla el vstago de perforacin, en todo momento,
una operacin fcil de pesca se vuelve sumamente difcil, y una
operacin dificil se vuelve casi imposible debido a esto, se han ensayado
varios mtodos para facilitar el deslizamiento del Kelly a travs del buje
de transmisin. En el buje se han usado tubos revestidores de metal
duro, instalados niveladamente contra el Kelly. Actualmente se estn
empleando, a cada lado del Kelly, rodillos de cantidades de 1 a 5,
aunque no hay unanimidad de criterio respecto a su eficiencia.
El mayor adelanto ocurrido en este campo desde que la palabra Kelly se
incorporo al vocabulario petrolero talvez haya sido la aparicin del Kelly
hexagonal. Aunque el Kelly cuadrado todava sigue usndose
ampliamente, el hexagonal posee varias ventajas notables. Sus
fabricantes mencionan en l las siguientes;
Mayor fuerza torsional (torque) y resistencia a la tensin, mayor
adaptabilidad a todas las operaciones de perforacin (por presin o por
fluido), posibilidad de conseguir un mayor dimetro de pozo, menor
tendencia a doblarse, deformarse o torcerse y menor peso por pie.

Recientemente ha parecido en el mercado un Kelly de forma octogonal,

aunque su aceptacin por parte de la industria ha sido limitada.
Aunque se ha hecho mucho para darle una mayor robustez al Kelly, este
todava sigue siendo una fuente de problemas en la torre de perforacion.
Nada es tan intil como un Kelly doblado, debido a su longitud y a sus
caractersticas, se ha creado una especie de vaina o funda para su
proteccin. Aunque hay en el mercado vainas autoperforadoras, han
sido consideradas imprcticas en muchas reas debido a que los
estratos superficiales han vuelto necesario el empleo de una broca de
roca para perforar el hoyo anexo al pozo.
Sin embargo, todos los contratistas previsores incluyen una vaina de
algn tipo, como una combinacin de hoyo auxiliar y de protector del
Kelly. Esto se ha convertido en un tema practicamente corriente, al igual
que el evitar romper el Kelly con las tenazas
Repazando lo que hemos dicho con respecto al Kelly, a la unin giratoria
y a los ganchos, podemos afirmar que un dlar gastado en la compra del
equipo de perforacin adecuado y el servicio de mantenimiento
protector siempre pagar buenos dividendos econmicos
VALVULAS DEL KELLY
Al igual que lo que sucede con un seguro de vida, rara vez se siente la
importancia de la valvula del Kelly, aunque es invalorable en una
emergencia. Constituye un econmico elemento de seguridad para
cualquier equipo rotatorio y debera darse la misma importancia que el
preventor de reventones. En realidad la valvula de Kelly cumple, dentro
de la sarta de perforacin, la misma funcin que el preventor.
Actua como una valvula de cierre positivo encima o debajo del Kelly
cuando la tubera de perforacin esta en el pozo sin flotador, o cuando
es posible que el flotador falle en un momento en que se lo necesite.
La valvula protege a la manguera rotatoria y al tubo exterior de la torre
cuando la presin de la formacin es mayor que la de entrada. Al usarse
permanentemente puede ahorar bastante desgaste a la manguera
rotatoria al abrirse gradualmente cuando se pone en marcha la bomba
de lodos, eliminando as las acostumbradas sacudidas causadas por la
presencia de aire en la manguera.

La valvula del Kelly es accionada por de vuelta de una llave especial

situada en una espita no saliente puesta en el costado de la unin
auxiliar.
Esta valvula ha sido diseada para permitir el flujo total del fluido
cuando se lo abre. Para mantener el equipo en buen estado se requiere
solamente la substitucin frecuente del empaque situado alrededor del
eje impulsor, y una lubricacin apropiada.
PROGRAMA DE PERFORACION POZO SHUSHUFINDI N74
1. Con broca de 13 perforar hasta la profundidad de mas o
menos 2000 dependiendo de las medidas de la TR de 10 3/4 ,
registrando verticalidad cada 500 ft con lnea de acero
Tipo
de
lodo:
agua
mas
bentonita
El ensamble de fondo ser: 9 portamechas de 8 mas 6
portamechas
de
7
3/4

tipo
espiral.
Para bomba y observar si no existe flujo de agua
2. Circular mas o menos 1 1/2 hora, sacar tubera a superficie
midiendo stand por stand
3. Bajar tubera hasta el fondo
4. Circular mas o menos 1 1/2 hora, acondicionando lodo
5. Sacar tubera y correr revestimiento de 10 3/4
6. Circular mas o menos 1 hora
7. Cementar pozo de acuerdo a programa
8. Esperar frague de cemento 4 horas, lavar tanques de lodo y llenar
con agua
9. Desenroscar tubo de maniobra e instalar Casing Head, B.O.P y
lnea de flujo
10.
Probar con presin Blind Rams, Choke Manifold y valvula
H.C.R.
11.
Quebrar portamechas de 8
12.
Instalar broca de 9 7/8, armar 18 portamechas de 7 1/4
tipo espiral y bajar hasta el tope del collar flotador
13.
Desplazar lodo de perforacin por agua fresca
14.
Probar con presin Pipe Rams
15.
Perforar collar flotador, tapones, cemento y zapato,
desechando
agua
contaminada
con
cemento
Todo el sistema deber quedar con agua fresca
16.
Preparar lodo de perforacin tipo Gel-Pelimer y continuar
perforando hueco de 9 7/8 hasta profundidad final. El tipo y
caractersticas del lodo de perforacin estar bajo la direccin del
departamento de perforacin de petroamazonas, durante los

viajes de tubera para cambio de broca se debera circular por lo

menos un fondo arriba y bombear pldora para salir con tubera
seca.
Hasta la profundidad de mas o menos 5500 ft se corrern registros
de
verticalidad
cada
500
ft
con
lnea
de
acero.
Los equipos de eliminacin de solidos debern funcionar a plena
capacidad y se dispondr de juegos de mallas para la zaranda de
diferentes nmeros
Para
la perforacin desde el tope de la formacin Napo hasta el fondo,
se debera utilizar Shock Sub absorver
17.
A profundidad final, circular pozo 2 horas, sacar tubera
hasta el zapato de la TR de 10 3/4 y volver al fondo.
Circular 3 horas y sacar tubera para corres registros elctricos.
Los 20 primeros stands se sacaron con cadena
18.
Correr registros elctricos de acuerdo al programa
19.
Quebrar 12 portamechas de 7 1/4
20.
Bajar tubera hasta el fondo con 6 portamechas de 7 1/4,
circular 3 horas, bombear pldora
21.
Sacar tubera quebrando y cambiar Rams a 7
22.
Preparar equipo y correr tubera de revestimiento de 7 con
equipo de flotacin y dispositivo de 2da etapa
23.
Circular mas o menos 2 horas
24.
Cementar primera etapa del pozo reciprocando la tubera de
acuerdo a programa
25.
Abrir dispositivos de 2da etapa y circular pozo mas o menos
1 hora con la tubera de revestimiento de 7 plantada
26.
Cementar 2da etapa del pozo de acuerdo a programa
27.
Retirar B.O.P.
28.
Colgar y cortar Casing de 7
29.
Instalar Spool y rbol de navidad
30.
Movilizar equipo a nueva locacion

CAPITULO 4
EQUIPO DE SUSPENSION
El eslabon giratorio es el vinculo de el enlace que conecta la cadena de
la perforadora rotativa al sistema de suspensin. La varilla del eslabon
(o cuerpo) se acopla al terminal superior de la varilla de arrastre y rota
con esta. El peso de la cadena de la perforacin es aguantado por el
cojinete de empuje de petrleo sumerado dentro de la caja y todo el
voltaje esta suspendido por el gancho y el soporte del eslabon giratorio
(fig 4-1)

El triple propsito del eslabon giratorio es aguantar a la varilla

perforadora, permitir una rotacin libre y servir como pasaje para el
fluido de perforacin hacia la columna de perforacin. Es capaz de
aguantar mas de 650 toneladas y rotar rpm, sin el indebido desgaste.
Frecuentemente cuando pieza de un equipo cumple su trabajo dia tras
dia con poca o ninguna atencin, esta completamente descuidada. Esto
es algunas veces verdad en el caso del eslabon giratorio, dndose
cuenta de esto y comprendiendo los puntos de desgaste oculto, los
manufacturadores lo han construido para permitir su reparacin
completa en todos los puntos de desgaste sobre la torre de perforacin
realmente en minutos
Para comprender este desgaste y su correccin, debemos mirar a las
partes principales comprometidas. Estas son el gancho, la tapa, la
coneccion en cuello de cisne, el cuerpo, las conexiones altas y bajas, la

varrilla y el tubo de desgaste. El cuerpo generalmente es de acero

fundido y es una caja protectiva rellena de grasa para las conexiones
principales.
Estas conexiones, ya sean conicas de bolas, rectas o rodillo en aguja,
estn encajadas en aceite para ayudar al movimiento libre de la varilla
La conexin en cuello de cisne, el tubo de desgaste y cubierta
retenedora la tapa- y la varilla comprenden la parte central.
Estas estn construidas para recibir, desviar y aquietar la presin alta,
la accin pulsadora y el contenido abrasivo del lodo de perforacin. El
tubo de desgaste es el corazn de este centrado.
Todo el desgaste posible esta dirigido a este pequeo cilindro tratado a
calor. Alrededor esta un cartucho de empaquetamiento de caucho o fibra
y rines de metal para prevenir que el lodo de perforacin alcance las
conexiones y aguante al lubricante protector. Los manufacturadores
frecuentemente proveen cajas de cartucho de empaque y tubos de
desgaste para instalarlos en el lugar de una operacin. La vida de estas
partes est prolongada por el uso de lubricantes de presin extrema.
Las restituciones excesivas en este punto puede ser una indicacin que
el eslabon giratorio est sobrecargado por la presin extrema de la
bomba de lodo. Donde quiera y seccin transversal del eslabon giratorio
(Fig 4-1)

SECCION TRANSVERSAL DEL ESLABON GIRATORIO

Cuando quiera que es posible aumentar en el sistema de circulacin de
perforacin, el dimetro interno del tubo, mangueras, conexiones o
collares de perforacin, decrecer el tiempo de perforacin y los costos
de substitucin de las partes relacionadas. Seria bueno comprobar las
cribas oscilantes de pizarra defectuosas, los pozos de lodo llenos de
arenilla y las mezclas de lodo aterronadas, si persiste la erosion en el
tubo de desgaste y las conexiones similares.
Algunos manufacturadores clasifican sus eslabones por el tamao de la
varilla. Por ejemplo sin manufacturador presenta una seleccin
numerosa 3-s, 4-s, 6-s, los nmeros representan las dimensiones totales
aproximadas de cada uno, especficamente varillas de 3 , 4 y 6 5/8
pulgs.

Otros utilizan una profundidad indicada mxima. Cuando se considera un

eslabon desde este punto de vista, uno no debe olvidarse que estas
cifras estn basadas estrictamente
sobre el tubo de desgaste.
Conociendo que el tubo de desgaste de 4 pulgs promedia 17 lb/ft, ve
mas que el numero de collares de perforacin, fluctuando entre 120 a 17
lb/ft, acortarn tremendamente a la cuerda mxima. El efecto boyante
del lodo de perforacin neutralizar considerablemente este peso
aumentado.
Otros eslabones estn clasificados por la capacidad de tonelaje del peso
muerto, resultando en los 150, 250, 300, etc. Asi simplificando
sustancialmente
el
proceso
de
clasificacin.
Aunque diferentes formas de clasificacin ofrecen un factor definido de
seguridad por encima de la capacidad normal, frecuentemente es
aconsejable la compra de equipo mas grande que la demanda de los
requerimientos anticipados.
Los fabricantes varian sus productos en apariencia exterior, seguridad y
distintivos de servicio, eleccin en nmero, tipo y empleo de los
cojinetes, sellos de grasa, etc. No obstante, ellos se guian por las
especificaciones API en la seleccin de ajustes pertinentes a las
correspondientes piezas del equipo, primordialmente los terminales
aterrajados. La conexin superior en cuello de cisne, la cual est juntada
por la manguera rotativa, viene con un tubo de conexin de 2 , 3 o 4
pulgs. La parte inferior de la varilla est equipada generalmente con un
perno API regular de 6 5/8 o 4 pulgs. (rosca del lado izquierdo).
Debajo de ste est una veleta de varilla de arrastre o caja de
reemplazo la cual se acopla a la unin de la varilla de arrastre, un
filamento regular API (estas dos conexiones estn al lado izquierdo),
(Figs. 4-2 y 4-3).

COMBINACION DE POLEA DE GANCHO

1. Las placas laterales de acero son aerodinmicas en diseo. No
existen partes sobresalientes. Todos los tornillos, tuercas, cierres y
conectadores de grasa estn suspendidos.
2. Las poleas de gran dimetro son de acero. Las gargantas
incendiarias perforantes estn fundidas para proveer mayor
duracin a las cuerdas
3. Los cojinetes de trabajo fuertes son de tipo cilndrico
4. El perno central es una pieza forjada de aleacin de acero,
perforado con conductos internos para conducir lubricantes desde
los conectores de grasa en cualquier terminal del perno para cada
cojinete.
5. Los resguardos de acero de las poleas dan una proteccin
completa a las cuerdas y preveen que las lneas estn colgando.
Estos resguardos circulares tambin guian a las cuerdas alrededor
de cada polea, simplificando las operaciones de ensartamiento.

6. Un adaptador de acero fundido est equipado para acoplar las

poleas y los ganchos.
GANCHO Y COMBINACION DE POLEA DE GANCHO
El gancho de seguridad convencional sirvi a la industria muy bien
por muchos aos. Fue mejorado de tiempo en tiempo tanto en
capacidad como seguridad y conveniencia. El propio gancho debera
tener un cuello suficientemente ancho para acomodar los eslabones,
elevadores y el gancho rotatorio simultneamente. El gancho triple,
con un gran gancho de seguridad para el gancho giratorio y con dos
ganchos mas pequeos y orejas sobre los lados del cuerpo principal
del gancho para acomodar los ganchos elevadores, pareca ofrecer
muchas
ventajas
cuando
fue
introducido,
pero
contaba
considerablemente que no se gastaban muy rpido pero en cuanto
fueron reemplazados con ganchos triples, alguno de los cuales tienen
una capacidad de 500 toneladas o mas.
En un esfuerzo por reducir el costo total y el espacio vertical
requerido, un gancho triple combinado con un bloque mvil ha
resultado muy popular. Esto es particularmente verdad de los
tamaos de una capacidad de 250 a 300 toneladas (ver figs. 4-2, 4-3,
4-4 y 4-5).

SISTEMA ELEVADOR DE CABLE METALICO

Dentro del sistema elevador, los caballetes portapoleas y mviles,
cuando estn encordelados con el cable de perforacin, multiplica el
estirn de la lnea de la gra de tal manera que el peso pesado que el
cable de perforacin puede ser elevado o bajado durante la
perforacin
Los bloques y la lnea actan como un sistema de poleas de
ingenieria avanzada para proporcionar la necesaria ventaja mecnica
o multiplicacin de la carga. Esta multiplicacin de la fuerza es la
grada, como en cualquier sistema simple de poleas, a costa del
movimiento. Asi, el tambor izador debe ovillar mas lnea que su
equivalente a la distancia a travs de la cual el bloque mvil se
dirige.
Un cuadro esquematico de un sistema elevador simplificado es
demostrado en la Fig 4-4. Esta figura demuestra un bloque con una
facilidad mecnica de seis. Seis es descubierta al contar el numero
de lneas que elevan el bloque mvil. Si el sistema de equipo

ilustrado, el tambor izador tendra ovillar 600 ft de lnea. Pero la lnea

desizada de la gra seria solamente 20000 lb, suponiendo que se ha
encontrado una friccion insignificante en el sistema elevador.

Realmente, algn esfuerzo se requerir seguramente para mover la

lnea y rotar las poleas. Debido a las muchas variables encontradas
en este empleo, es una practica generalizada a aadir el 2% de la
fuerza aplicada para cada lnea. En nuestro ejemplo, la aplicacin de
este factor del 2% aadira el 2% o 2400 lb al estiron necesario de la
lnea de la grua. Las 22400 lb resultantes, como el estiron necesario
de la grua para levantar una carga de 120000 lb, seria lo
suficientemente preciso para cualquier caso con excepcin de casos
muy extremos (Figs. 4-4 y 4-5).
Antes de pasar a una descripcion de los bloques, debera observarse
que en la mayora de los casos la carga sobre el caballete portapoleas
es apreciablemente mayor que la carga pobre del soporte
desplazable. Si ud, se da cuenta que la traccin en el cable o lnea de
tensin es aproximadamente constantes, alrededor de 20000 lb a
travs del sistema, resulta aparente que la carga sobre el caballete
portapoleas es de 160000 lb (8 lineas por 20000 lb), comparada con
120000 ( 6 lineas por 20000), sobre el soporte desplazable
CABALLETES PORTAPOLEAS

El caballete portapoleas, como la polea fija en el sistema rotatorio,

est firmemente ajustada al soporte principal o barrena atracado con
agua, vigas de la estructura de la perforadora, sea mstil o torre de
perforacin. Las vigas de soporte frecuentemente son una parte
integral de la estructura del mstil en vez de un montaje separado
La colocacin del caballete portapoleas es generalmente fijada por el
diseo. Esta colocacin del diseo esta gobernada por la necesidad
de la tubera suspendida sobre el centro del pozo y al intentar colocar
la lnea estable de la polea lo mas cerca posible del centro
(longitudinalmente), del tambor izador. Si la relacin de la
determinacin del centro est suficientemente fuera de tal manera
que se obtendra un angulo de desviacin de mas de 1.5 grados,
resultara un pobre ovillamiento del tambor y un excesivo desgaste
de la cuerda. An cuando existe una multitud de diseos de
caballetes portapoleas, incluyendo montajes de 2 pisos con poleas
superiores de ngulo recto, alguno de los modelos ms populares
para perforacin moderno normal incorporan poleas paralelas y un
montaje de un solo piso. Otros diseos, particularmente para uso de
mstil, utiliza un diseo especial de colocacin (Fig 4-5). Para uso de
torre de perforacin, donde existe espacio para la lnea dentro de la
estructura se utiliza un arreglo de polea en lnea (Fig 4-6)

Aun cuando no es realmente una parte de la corona, frecuentemente

se acopla una polea de cable de limpieza, a un extremo de las vigas
principales del caballete portapoleas. En las operaciones de hoy en

dia, la polea de cable de limpieza est generalmente colgada por

debajo del caballete portapoleas, fuera del espacio de las lneas de
perforacin. La verdadera colocacin de la polea est determinada
por la colocacin del carretel del cable del achicador, pero los lados
del malacate (atrs) o la ventana v (adelante) son colocaciones
comunes. (Fig. 4-6 y 4-7)

SOPORTES DESPLAZABLES
La mayora de los soportes desplazables incorporan colocaciones de poleas paralelas y en
lnea demostradas en la Fig. 4-7. Los soportes desplazables estn diseados y seleccionados
para satisfacer un nmero de diferentes, y en muchos casos conflictivos requerimientos.
Un requerimiento fundamental es aquel que a fin de asegurar estabilidad, el soporte deber
tener un centro de gravedad bajo ya que cualquier inclinacin o inversin del soporte
durante las operaciones hace que el trabajo del operador de la torre de perforacin sea muy
dificultoso. El soporte tambin debera ser corto que tal manera que menos espacio del
techo, especialmente en los mstiles porttiles ms cortos, sea utilizado en la punta del ciclo
de izada.
En la misma forma, el soporte debera ser angosto o delgado de tal manera que el hueco
interno dentro del mstil superior no est en peligro. En algunos diseos de mstiles el
hueco est ms limitado por la plataforma del operador y la estructura de almacenamiento
de la tubera.
La delgadez y pequeez se combinan para proporcionar un soporte ms liviano, tan
importante en estos das de equipo porttil.
Por otra parte, un soporte que es liviano no superar la friccin de la lnea lo
suficientemente rpido para descender con un gancho vaco, de tal manera que algn
compromiso es frecuentemente necesario. Adems como todo equipo de perforacin, los
dos soportes y especialmente el soporte desplazable debe ser diseado de material
suficientemente pesado para soportar el manejo encontrado en el vigoroso uso en un campo
petrolero.
Estos requerimientos han dado como resultado el diseo y utilizacin de la combinacin
soporte y gancho, construidos con conexin ms rgida entre las dos unidades, ahorra un
71

espacio operacional bastante apreciable. A medida que el soporte desplazable opera en

reas de trabajo humano, los puntos por donde recorre el cable sobre las poleas debe estar
protegido contra el contacto personal en la prctica, solamente puntos de entrada y angostos
son dejados en las protecciones del soporte para los cables. Un resguardo tpico est
demostrado instalado en el soporte desplazable en la figura 4-8.

ENSARTAMIENTO DE SOPORTES
El ensartamiento o guardamiento de la corona y del soporte desplazable pueden obtenerse
en muchas formas para adaptarse a las condiciones especiales encontradas. Los principales
factores comprometidos en la decisin del guardamiento estn asegurando que el soporte
desplazable cuelgue y viaje en lnea recta para que el operador de la torre no est en peligro
por el cable fijo que los cables adicionales pueden ser ensartados fcilmente a medida que
el pozo progresa.

POLEAS DE SOPORTE
La corona y el soporte desplazable estn manufacturados de acero de alta calidad y
generalmente rotan sobre cojinetes de amplio dimetro, anti-friccin. Entonces, las poleas y
los cojinetes estn, en la mayora de los casos, sostenidos por la columna. Para fcil
servicio los soportes vienen con sistemas de lubricacin de grasa de tal manera que el
lubricante est canalizado independientemente en cada cojinete a travs de pasadizos dentro
de la columna del soporte.
Cuando fuera posible debera proporcionarse un sistema de lubricacin centralizado y de
fcil alcance. Tal sistema, opcionalmente disponible de cada lado, es utilizado en el soporte
demostrado en la figura 4-8.

72

El dimetro de la polea es un compromiso entre el requerimiento mximo de la vida del

cable metlico y el balance total del diseo del sistema elevador.
Como una regla general, el cable metlico 6x19 no debera utilizarse en una polea 30 veces
menor que el dimetro del cable a menos que se encuentre en condiciones muy especiales
que se han desarrollado.
Los propios factores pertenecientes a la vida del cable bajo tales condiciones especiales en
la prctica API recomendada No. 9b sobre aplicacin, cuidado y uso del cable metlico
para servicio de campo petrolero. Esta publicacin tambin contiene una gran cantidad de
otros datos concernientes al cable y a las poleas.
Las gargantas de las poleas estn hechas ligeramente ms grandes que el tamao del cable
que se va a utilizar, proporcionando un arco de proteccin para la lnea en 150 grados de la
circunferencia del cable. Debera recordarse que las gargantas de las poleas se hacen ms
pequeas con el uso y como resultado una lnea ms grande no puede ser nunca utilizada
sobre poleas gastadas. Cuando sea necesario, sin embargo es posible utilizar una lnea
ligeramente ms pequea en una garganta de polea ms grande (fig. 4-8),

CAPACIDAD DEL SOPORTE

La capacidad de la corona y del soporte desplazable est generalmente en trminos de la
capacidad del cojinete principal, el cual se ajusta a la norma API 8, capacidad del equipo
de perforacin y produccin. Los siguientes datos sobre los factores de seguridad y
capacidad de cojinetes es producido con el permiso de la norma API 8.

FACTORES DE SEGURIDAD
Los factores de seguridad ser como sigue:
CALCULADO:
CAPACIDAD TONELADAS:

FACTOR SEGURIDAD

150 o menos

3,00

Sobre 150 a 500

3,00

Sobre 500

2,25

73

0.75 ( R150 )
350

Donde R = capacidad calculada en toneladas

La capacidad de los cojinetes de la corona y los soportes desplazables estarn determinados
por la frmula:
Wb=

NWr
585 Y

Donde:
Wb=capacidad calculada del cojinete del soporte, en toneladas.
N=nmero de poleas en el soporte.
Wr=capacidad individual de los cojinetes de las poleas, en lb a 100 rpm para 3000 horas
mnimo de vida para el 90% de los cojinetes.
Y=1,25 para la columna estacionaria.
Y=1,00 para columna rotativa.

MANTENIMIENTO DEL SOPORTE

La corona y los soportes desplazables deberan ser peridicamente bien lubricados,
dependiendo del servicio y las condiciones de trabajo. Cada vuelta debera ser un periodo
nominal durante operaciones de trabajo fuerte.
Ya que el reranurado es preferible a la pobre vida de la lnea, debera observarse el desgaste
de la garganta de la polea en los dos soportes y revisar con medidor API de configuracin.

CABLE METLICO
El cable metlico es una de las herramientas ms verstiles utilizadas en los campos
petroleros.
Si hacemos una mirada a las diferentes operaciones de campo descubriremos que no existen
muchos trabajos en los cuales el cable metlico no desempea un rol importante.
Tratndose de la perforacin de un pozo petrolero, es tan vital que ningn mtodo
actualmente utilizado pudiera existir sin el cable metlico para subir y bajar el tremendo
peso de las herramientas utilizadas.

74

Los ingenieros saben que para usar mejor una herramienta no debe entender sus
caractersticas y limitaciones. Esta seccin revelar las caractersticas del cable metlico,
demostrar cmo afecta a la perforacin y como la perforacin le afecta a sta.
La fuerza del cable metlico es una funcin del rea transversal y el grado de acero a ser
utilizado en la construccin. La distribucin de carga entre los cables y los cabos deben ser
proporcional a sus respectivas secciones transversales a fin de que pueda utilizarse la fuerza
total. La lnea debera estar en una condicin balanceada bajo la carga.
La flexibilidad est definida como la resistencia a la prdida de flexin. Se la obtienen por
el uso de cables ms numerosos y pequeos, o ms cabos para fabricar la cuerda. El tipo de
cableado y el alma tambin afecta a la flexibilidad original de una cuerda. Los cableados
generalmente ms utilizados estn demostrados en la figura 4-9.
La formacin de martensita debido a los cambios rpidos de la temperatura durante el
rozamiento sobre los tambores y poleas la flexin concentrada y continua a medida que la
polea fija o la curvatura de radio corto afecta adversamente la flexibilidad.
Ya que el cable metlico es una herramienta flexible, siempre trabaja en tensin. Trabaja
menor cuando el seno se ha reducido a un mnimo. El repentino seno excesivo es una lnea
cargada, tiene los mismos efectos potenciales como si fuera puesto en compresin, esto es,
una contorsin puede ser intercalada. Tambin, los riesgos de sacudimiento de carga
aumentan grandemente a medida que el seno es removido por la carga.

La elasticidad produce un elemento de seguridad cuando se aplica sacudimiento de cargas.

La elasticidad es inherente en los cables y cabos de la cuerda doblndose en forma espiral
(no torcidos). El largo y e tipo de cableado determina el grado de elasticidad. El
75

sacudimiento de las cargas de una magnitud relativamente baja y/o sobrecarga reduce la
elasticidad.
La resistencia de la abrasin est en funcin del cable exterior. Es ayudada por el martillo
mecnico de los cables exteriores, los cuales presentan un rea de superficie ms grande a
las fuerzas abrasivas. La ductibilidad del acero empleado es tal que este martillo se lleva a
cabo temprano en la vida de servicio del cabo. El cable metlico de cableado paralelo tiene
una mayor resistencia a la abrasin que los cabos de cableado regular por cuanto tienen una
mayor exposicin de los cables en la corona de los cabos. Los cabos de cableado paralelo
no son generalmente utilizados para calves rotativos de perforacin, sin embargo por los
requerimientos totales de este servicio es mejor utilizar los cabos de cableado regular.
A fin de cada cable y cabo se adapte a su carga, es necesario que cada uno mantenga su
posicin relativa a otros cables y cabos.
La trituracin y/o torcimiento tienden a destruir esta relacin. El principal propsito del
alma del cable es de espaciar y soportar los cabos, es decir, proporcionar resistencia 2de
trituracin. El soporte es ms importante sobre el tambor a medida que el cabo se acerca al
final de su vida til.
El torcimiento tiene dos efectos diferentes sobre la potencia: los torcimientos temporales,
como sobre una polea, causan una distribucin desigual de la carga de tal manera de que los
cables ms alejados de la garganta soportan ms que aquellos que estn ms cerca de ella.
Esto es ms importante en la polea fija por cuanto el cable est muy restringido al
movimiento en aquel punto y los mismos cables y cabos llevan cargas desproporcionadas
sobre prolongados periodos de tiempo o servicio. La eliminacin parcial de esta condicin
es el propsito de deslizamiento entre las incisiones. Los torcimientos permanentes tales
como cocas, ensortijamientos y cabos altos arrojan toda la carga sobre la parte de los cables
y cabos.

MANTENIMIENTO DEL CABLE METLICO

La corrosin puede reducir la potencia por la reduccin del rea transversal y/o flexibilidad
por la formacin de herrumbre entre los cables de tal forma que su habilidad de deslizarse
junto a otro se disminuya. La corrosin resulta al bajar el cabo dentro de los fluidos del
pozo (como un cable de extraccin de testigos o un cable de limpieza), o rastrear sobre
materiales corrosivos de lodo o tierra.
La proteccin de la corrosin radica en la aplicacin de la fbrica de lubricantes ayudada
por la limpieza apropiada y la lubricacin de campo o la remocin del cable de los medios
corrosivos. La corrosin es especialmente insidiosa en los cables en los cuales el lubricante
se ha comprimido o se ha removido del alma textil y de los alambres. El alma puede actuar
76

como una mecha trenzada, llevando al agente corrosivo dentro del cabo donde ataca a los
alambres internos ocultos mientras que los alambres externos permanecen brillantes debido
a la abrasin.
Los materiales utilizados y los mtodos para la manufactura y el uso del cable metlico
prohben la utilizacin de cualquiera de estas caractersticas al 100% de eficiencia. La
flexibilidad es frecuentemente sacrificada para obtener la resistencia a la abrasin, y
viceversa, dependiendo de la utilizacin final del cabo. Se debe sacrificar la resistencia
mxima a la trituracin para obtener flexibilidad. Puede utilizarse un alma de cable
metlico independiente en vez de fibra por su resistencia a la trituracin, etc. Estas
dificultades son resueltas en el diseo del cabo. Por ejemplo, el diseo seale es el ms
comn para cables de perforacin rotativa. Este tiene grandes alambres exteriores para
resistir la abrasin y alambres internos ms pequeos para dar flexibilidad. Algunos diseos
tpicos de cables metlicos de pozos petroleros son demostrados en la Fig. (4-10).
Sin hacer caso del diseo del cable, el servicio mximo requiere que los instrumentos
auxiliares utilizados para guiar y controlar el cabo (ancla del cabo muerto, estabilizadores
del cable, poleas, tornos de izar, grapas, etc.), sean del tamao apropiado, en buena
condicin y aplicado en forma apropiada (figs. 4-11, 4-12, 4-13). Las caractersticas han
demostrado las formas en las cuales el cable metlico puede daarse y sealar la forma de
evitar estos daos.

77

Los mecanismos de control proporcionados por los conocimientos de ingeniera no

solamente ayudan a manejar el cable, sino que estos sirven para evitar los daos cuando se
los utiliza en forma adecuada.

CLCULOS DEL SISTEMA ELEVADOR

Los ejemplos demostrarn mejor la simplicidad de los clculos del sistema elevador. A fin
de evitar problemas demasiado grandes para determinar el efecto exacto de flotacin de la
cuerda de perforacin, friccin del agujero, etc. Supongamos que la carga mxima del

78

gancho es 20000 lbs. y que la torre tienen una sarta de 8 lneas y necesita ser cambiada a 10
lneas. Veamos como la torre ser afectada. Dos ecuaciones estn comprometidas, estas son:
A
=C
B

( B+ 2 ) C=D

(Figs. 4-10, 4-11, 4-12 y 4-13).

En las cuales:
A=Carga del gancho en lb.
B=nmero de lneas en la sarta.
C=Tensin promedio en las lneas del sistema esttico de carga, lb.
D=carga de la gra, lb.
200000 lb
=25000 lb ( 8+2 ) 25000=250000 lb
8
200000 lb
=20000 lb ( 10+2 ) 20000=240000 lb
10

Primero, es evidente que la tensin en las lneas ha sido reducida en el 20%; o dicho de otra
forma, si el factor de seguridad fue 3, ahora es de 3,6. Despus, la carga de la gra ha sido
rebajada en un 4%. Adems, an cuando el mismo peso es suspendido, las mquinas,
conexiones de engranaje, juego de ejes, cadenas, frenos, gancho eslabn giratorio, goznes y
elevadores no tienen que trabajar muy duro para ejecutar sus diversas funciones.
Existen algunas desventajas para considerar antes de aadir lneas a su sistema presente.
Primero, si la velocidad del tambor izador permanece igual, la tasa de elevacin del gancho
ser rebajada. Luego, se debe envolver ms lnea en el tambor izador para obtener la misma
distancia del movimiento del gancho. En muchos casos, esto requerir un cambio radical
para el programa de movimiento y de corte, lo cual tiene que ser analizado y ordenado por
un ingeniero de cable metlico.

PROGRAMAS DE MOVIMIENTO Y CORTE

La mayora de las compaas de perforacin utilizan algn sistema para mover la lnea a
travs del encordelado a una tasa uniforme y contarla a medida que alcanza el final de su
79

vida segura y econmica. Esto presupone tener lnea de reserva en exceso de aquel
encordelado requerido. Por supuesto, si el dinero ahorrado en un mayor servicio de cable
metlico excedido por el costo de mover un mayor servicio de cable entre los
emplazamientos, se coloca un lmite prctico sobre la longitud de la reserva. El promedio
del cable rotativo de perforacin comprado est entre 3500 y 4500 pies de largo; sin
embargo, sobre grandes torres que trabajan en pozos a largo plazo, la longitud puede ser
7500 pies o ms.

COMO ENCONTRAR LA LONTITUD MNIMA REQUERIDA DEL CABLE DE

PERFORACIN:
Multiplicar la altura de la torre en pies por el nmero de cables en encordelado ms dos,
aproximar la respuesta alrededor de 50, luego sume el nmero de pies de cable sobre el
tambor.
EJEMPLO:
Utilizando 176 pies por la altura de la torre, 8 por el nmero de lneas encordeladas; 300
por el nmero de pies de cabe sobre el tambor a bajo recorrido.
176( 8+2 ) , o 17610=1760
Aproximado alrededor de 50. Sumar el nmero de pies de cable sobre el tambor (300).
Mnima longitud requerida = 2050 pies, esta longitud mnima permite a la lnea vedada
alcanzar la base de anclaje de la estructura.
La evolucin del servicio del cable metlico est hecha en trminos de pies-libra de trabajo
hecho; sin embargo, debido a la magnitud de trabajo realizado la unidad comn utilizada es
la tonelada-milla. El mtodo API para calcular el servicio de cable metlico, como est
dado en la prctica recomendada 9-B de API, el ms preciso utilizado (ver Fig. 4-14).
Es la base para la mayora de las calculadoras tipo baco y tablas que son utilizadas en el
campo. La mayora de programas de movimiento y corte para torres rotativas estn basados
en rcords exactos que un cable de perforacin ha ejecutado. El final del tambor de los
cables de perforacin rotativa est en el final del punto de admisin.
Los cables de sondeo por percusin estn cortados sobre el final del instrumento.
Una estrecha inspeccin visual debera tener prioridad sobre el registro tonelada-milla a
medida que pueda existir una verdadera necesidad para el corte antes que el registro indique
la necesidad. Esta poltica debe ser manejada con buen juicio y experiencia.

80

Para los primeros cortes sobre una nueva lnea de perforacin no deber tener la apariencia
de haber estado gastada por cuanto no ha pasado a travs de todo el sistema, en este caso es
mejor observar el registro de hacer el corte que esperan y lamentarse.

Siempre mantenga vigilancia del cable desde la polea muerta todo el trayecto hasta el
tambor. Si se permite muchas toneladas-millas para acumular antes de una movida y corte,
es casi cierto que un corte largo tiene que hacerse despus. Bajo examinacin, generalmente
resulta que un mal lugar estuvo sobre la polea muerta en un momento o en otro.
Pocos alambres rotos esparcidos sobre el tambor en baja aceleracin no deberan causar
alarma, pero no se le puede permitir al cable correr hasta que los alambres rotos lleguen a
ser numerosos o estn localizados en una seccin corta del sistema.
Un calibrador de cable metlico es til durante la inspeccin cuando se mide el dimetro
del cable cuando parece que ha sido abatido. Esto generalmente es debido a la falla del
ncleo. El mtodo apropiado para utilizar el calibrador est demostrado en la figura 4-15.

81

Los rcords tonelada- milla no se aplican si el cable est retorcido. Tambin, no hay forma
de evaluar una gran atraccin extra, tal como sobre una tubera de perforacin acuada o
revestimiento. El rcord es cuestionable hasta que toda la tubera entre la lnea muerta de
anclaje y el final del tambor al momento de lograr traccin sea removida del sistema. Esto
puede ser parcialmente desalineado al aadir arbitrariamente 200 o 300 toneladas-millas al
registro al momento de la traccin, pero no se puede asegurar que esto remedie la situacin.
Posiblemente, la regla en la que ms estn de acuerdo los ingenieros de cable metlico y la
gente de la perforacin rotativa es aquella que el programa de movimiento y corte debe ser
diseado para cada torre en forma individual. Ms all de este punto, los mtodos para
determinar la economa de la vida sin peligro de un cable, y la longitud y frecuencia de
corte vara ampliamente. La idea principal es escoger alguna meta para servicio en trminos
de toneladas-millas por pie de cable e idear un mtodo para alcanzar esta meta. Un mtodo
es presentado aqu como un ejemplo.
Para el propsito de anlisis, supongamos que un cable de 4500 pies ha sido adquirido, de
los cuales 1500 pies son requeridos para encordar, y que se desea obtener 15 toneladasmillas por pie del cable de reserva. Adems, se supone que por observacin se ha
determinado que una acumulacin aproximadamente 1000 toneladas-millas entre los cortes
de deslizamientos a intervalos de aproximadamente 500 toneladas-millas.
Es prctico, seguro y econmico, este mtodo para determinar las longitudes de
deslizamiento y corte como sigue:
4500 pies-1500 pies=3000 pies de cable de reserva.
(15T - m) * 3000pies = 4500 T m servicio (en este caso, 10 T-m por pie del total del cable
es igual a 15 T-m por pie de cable de reserva).
500
pies
=33,3
15
deslizamiento

1000
pies
=66.7
15
corte

82

3000 pies
=45 cortes que se deberan hacer
66.7 pies

Ya que toneladas-millas no se acumulan en lotes de 500, as es como trabaja en servicio:

520
=34,7 sobre este deslizamiento
15
969
=64.6 pies sobre este corte
15

Si se sigue el procedimiento de arriba y no pasa nada que requiera un corte radicalmente

fuera de programa o indebido, sera posible alcanzar la meta sin dificultad. Despus de
tratar este mtodo por un tiempo y si baja una prolija inspeccin de cable metlico se
descubre que esta meta es muy alta o muy baja, debera alterarse en pequeos incrementos
hasta que se encuentre la propia meta.

Cualquier mtodo que se utilice para determinar las longitudes de deslizamiento y corte, es
ms importante ver que la longitud desplazada no coloque cualquier parte del cable en una
83

posicin de severo desgaste por segunda vez. Estos puntos de severo desgaste son las partes
del cable sobre cualquier polea sea en la posicin alta o baja de recogida, (ver Fig. 4-16) y
los lugares donde las subsiguientes envolturas cruzan sobre aquellas por debajo en el
tambor. Vale repetir que la inspeccin visual deber ser ms importante para determinar el
tiempo para contar que el registro tonelada-milla, pero cuando el registro dice corte, no
espere, hgalo ahora.

84

ACCESORIOS / HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

CABLE DE CABRESTANTE AUXILIAR
Uno de los mas verstiles accesorios alrededor de una cabria de perforacin
rotatoria es el cable de cabrestante auxiliar. Tradicionalmente el cable cabrestante
auxiliar es el cordaje de manila, 1 o 1 pulgadas de dimetro y una longitud
aproximadamente igual para dos y un medio tiempo de la altura de la torre. Esto
es pasar el cable por las poleas encima de una roldana del cable de cabrestante
auxiliar, suspendida por debajo del bloque de corona, con un final de la lnea
convenientemente cercano al torno auxiliar sobre el lado del perforador; y el otro
final en la bodega de la parte posterior, fuera de la via cercana al borde del piso de
la torre.
El cable de cabrestante auxiliar es usado para recoger objetos pesados desde un
area a otra, prxima al piso de trabajo, mientras tanto estn suspendidas en medio
del aire, estos estn oscilando o son empujados hacia el punto deseado y luego
desciende el resto. El cable de cabrestante auxiliar es usado para levantar objetos
de pequeos pesos con unos pocos cientos de libras, como aquellos pesos de una
tonelada o mas
Un ejemplo de este uso es levantar el buje maestro de la mesa rotaria. El uso mas
comn es para empujar desde el baloncillo elevado, simples longitudes de tubera
de perforacin, otras hacen juego dentro del hueco de raton, o colocadas para ser
cerradas con aldabilla por los elevadores para tubera de perforacin.
ELEVADORES PARA TUBERIA DE PERFORACION
Los elevadores para tubera de perforacin (fig 11.1) usualmente son un tipo de
aldaba central y pueden ser sustituidos por otras juntas de herramientas con
rebordes cuadrados o con rebordes ahusados.
Los eslabones de elevador (fig 11.2) dos por juego son de acero forjado con
argollas en cada extremo de las barras, un par para soportar los elevadores y el
otro par para suspender encima de las orejeras del gancho triple. Los eslabones
de elevador estn disponibles en una variedad de tamaos, longitudes y
capacidades
Diametros del cuerpo entre argollas tienen un rango desde 1 pulgadas a 3
pulgadas con capacidades correspondientes por pares desde 150 a 500
toneladas. Generalmente la longitud de los eslabones estn en un rango desde 36

85

pulgadas para tamaos pequeos hasta 12 pies para los grandes tamaos
corrientes.
ELEVADORES PARA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Los elevadores para tubera de revestimiento son usualmente una variedad de
portezuela lateral, y estn disponibles en el tipo de collar convencional o el tipo de
cuas, las cuales agarran la tubera de revestimiento debajo del collar. El elevador
tipo cua es utilizado unicamente en largas y pesadas sartas de tubera de
revestimiento usualmente 13 3/8 pulgadas y mas pequeas
Una adaptacin especial para trabajo pesado del lado de la portezuela del
elevador tipo cua es llamado el elevador araa. (fig. 11.4). Uno de tales detalles
es usado como un elevador y otro de estos detalles es usado en vez de las
convencionales crucetas o araas para tubera de revestimiento y cuas
ensambladas
CUAS ROTATORIAS
Las cuas rotatorias (fig 11.5) son usadas para soportar las sartas de perforacin
en la mesa rotatoria mientras se hacen conexiones durante una ligera operacin,
las cuas estn encajadas y consisten en un juego de tres o mas segmentos.
Cuando el juego est en la mesa rotatoria estos segmentos conforman en el lado
posterior el agujero y ahusamiento del tazon de cuas de la rotatoria y en el
interior del cuerpo cilndrico de la tubera de perforacin.
El ahusado del tazon de cuas en el buje maestro de la rotatoria conforme a las
especificaciones API para dimetros, longitudes y ahusados, fue aprendido a
travs de muchos aos de experiencia, este tazon ahusado de cuatro pulgadas
por pie, ambos proveen la mas adecuada presin de las cuas insertas contra la
tubera y libertad de las cuas en el tazon, despus que la carga sobre la mesa es
removida
Cada segmento de cuas, ya sea tres por unidad o cuatro por unidad incorporan 4
partes principales; cuerpo, mango, pasador de bisagra, y un juego de accesorios
de insercin en las cuas de una pieza, todos asi llamados segmentos., ya sea
tres o mas, estn articuladas juntos y por lo tanto tienden a subir o bajar dentro del
tazon en unisono en perjuicio de la tubera de perforacin cuando esta desviada.
Para pozos de profundidad moderada dos piezas de cuas son usadas donde
cada pieza envuelve dos segmentos que estn articulados juntos. Este tipo de
cua es algo liviana y mas conveniente para maniobrar que la cua de una pieza

86

El segmento de cuerpo usualmente es hecho de acero fundido y de una estructura

de panal con el propsito de reducir el peso. Los accesorios de insercin o dados
como son llamados a veces son en alto grado herramientas de acero: penetran
ligeramente en la tubera de perforacin. Los segmentos de los cuerpos pueden
ser de dos o mas tamaos bsicos, cada uno de los cuales darn cabida a los
accesorios de insercin para dos o tres tamaos de tubera. Las cuas de tubera
de perforacin con accesorios de insercin apropiados pueden ser usados para el
manejo de la tubera de revestimiento en tamao desde 7 3/8 pulgadas de
dimetro exterior.

87

CUAS DE FUERZA

88

Las cuas de fuerza (fig 11.6) son usadas en la manipulacin de la tubera de

perforacin, han sido muy aceptables porque ellas tienden a mejorar las
condiciones de trabajo y fomentan la seguridad personal
La fuerza motriz media utilizada es aire comprimido (aproximadamente 100 psi)
controlada por una valvula de estrangulacin que est en el lugar del perforador
Los numerosos segmentos de cua estn unidas a una argolla levantadora, libre
para girar dentro de las palancas las cuales se extienden lateralmente hasta el
cilindro de aire al lado de la mesa rotaria. Las cuas de fuerza estn siendo
proporcionadas por varios fabricantes y cada una tiene alguna caracterstica
especial, todas sin embargo estn situadas encima de la superficie de la mesa
rotatoria y se puede o no hacer uso del tazon de cuas o del buje maestro.
CRUCETA PARA TUBERIA DE REVESTIMIENTO Y CUAS
La cruceta original fue una de las piezas del tipo de plataforma hecha de acero
forjado con un gran tazon de cuas para dar cabida al tamao mas grande de
tubera de revestimiento. Lineas adicionales y cuas ensambladas fueron
provistas para tamaos mas pequeos de tubera de revestimiento para ser
corridas. Este tipo de ensamble de crucetas y cuas es tpico de las herramientas
de cable, fueron ocupados en la era rotatoria.
Modernas crucetas para tubera de revestimiento se usan como unidades bsicas
en la mesa rotatoria. Tamao de tubera de revestimiento no mas grandes de 7 5/8
pulgadas de dimetro exterior pueden ser corridas a travs de la mesa, cuando la
caja del buje maestro API en vez de una cruceta para todos los tamaos de la
tubera de revestimiento desde 13 5/8 pulgadas de dimetro exterior una
tendencia popular aproxima este para reemplazar la hendidura del buje maestro
de la mesa con una pieza como el buje de reduccin para grapa de anillos, como
el expuesto en la Fig 11-7
Como se notara, las hendiduras del adaptador de cajas son requeridas para
tamaos de tubera de revestimiento mas pequeas que 11 pulgadas de
dimetro exterior. Para tuberas de revestimiento mas grandes que 13 3/8
pulgadas de dimetro exterior las crucetas usadas mas comnmente es la tipo
CHARNELA. Fig 11-8. Observando la Fig 11-9 un extralargo, un tipo de segmento
multiple de cua de tubera de revestimiento que puede ser usada con un buje de
reduccin para grapa de anillos Fig 11-7 o con el buje tipo CHARNELA fig 11-8.
Una adaptacin de la cua de tipo del segmento multiple puede ser usada para
soportar el collar de perforacin en la mesa rotatoria

89

GRAPA DE SEGURIDAD DEL COLLAR DE PERFORACION

Cuando manipulamos convencionalmente la junta lisa del collar de perforacin a
travs de la mesa rotatoria es siempre recomendable, prescindiendo de cuan
efectivo las cuas estn supuestamente apretadas, una grapa de seguridad
alrededor del collar de perforacin arriba de las cuas antes de hacer o
desconectar una coneccion del collar de perforacin fig 11-10

DESCONECTADOR DE LA BARRENA
Las barrenas para roca son a menudo manejadas apretando o aflojando con una
almadena. Una mejor practica es hacer uso de un desconectador de la barrena fig
90

11-11, el espesor superior de la plancha, la cual descansa dentro del area del buje
maestro de la mesa, tiene cortes externos para permitir el paso de los conos de la
barrena hacia lo mas bajo del piso o plancha.
Los cortes externos proveen un razonable ajuste alrededor del cuerpo de la broca
o asi como muones para prever la rotacin en el seguro de la mesa rotatoria. La
barrena puede ser luego desconectada afuera con las tenazas de agarre del collar
de perforacin
TENAZAS Y LLAVES DE FUERZA
Las tenazas son para los hombres sobre el piso de la torre, lo que la llave de
tubos es para el plomero, sirven para conectar y desconectar juntas en la tubera.
Las tenazas para perforacin rotatoria son tenazas manuales fig. 11-12a , fig 1112b. El rango en tamao varia desde las requeridas para tuberas de produccin
hasta tamaos apropiados para tuberas de revestimiento. Cada tenaza puede
pesar desde 200 lbs para tamaos mas pequeos hasta 750lbs para los tamaos
mas grandes.
Cada tenaza puede cubrir un rango considerable de tamaos de tubera para
cambiar la llave quijada con uas de cierre fig 11-13. Las tenazas en uso estn
suspendidas para permitir ser giradas al centro del piso para uso y giradas hacia
afuera del camino cuando no estn siendo usadas. Cuando se ha enroscado la
tubera de revestimiento la practica general es usar un cable de enroscar y
desenroscar tubera o cadena en conjuncin con el torno auxiliar encima del
malacate para enroscar la tuberia inicialmente. Para apretar se usa una tenaza
para perforacin rotatoria con un cable de cabrestante auxiliar
Cuando la tubera de perforacin se saca del pozo la practica es usar dos tenazas,
una anclada para sostener y un torno auxiliar conectado al cable de las llaves para
que la otra desenrosque la junta. Las mas largas medidas apropiadas para tubera
de revestimiento estn disponibles, pero ellas son usualmente obtenidas sobre
una base rentable
La potencia de las tenazas para tubera de produccin proveen un rpido
enroscamiento de juntas en esto ellas eliminan el uso de cables de enroscar y
proveen en ajustamiento de las juntas para un torque especifico. La capacidad de
potencia de las tenazas es grande lo suficiente para permitir que ellas sean
usadas encima de la tubera de perforacin y ellas estn siendo empleadas de
esta manera en un grado considerable fig 11-14

91

Las llaves de fuerza son reversibles y tienen dos velocidades altas para enroscar y
desenroscar y en roscar la tubera de revestimiento; bajas velocidades para
desenroscar tuberia, un fabricante de llaves de fuerza senalara si ellas pueden ser
usadas para perforacin ligera, tal como una perforacin obturada hacia afuera
La potencia de las tenazas es provista por la existencia de la dos aire o fuerza
motriz hidrulica en la cabria, o trailers o compresores montados deslizables o
unidades de poder hidrulico
Ya sea que las tenazas sean usadas manualmente o por fuerza motriz debe
recordarse que la tubera utilizada en pozos de petrleo y gas esta sujeta a un
severo uso constante desde fuerzas de tensin hasta la accin corrosiva y
abrasiva, es por lo tanto deseable que las tenazas no hagan distorsiones
indebidamente marcadas en la tubera.
92

Es conveniente que las tenazas tengan las siguientes caractersticas

1. Ellas deberan ser de fcil cerrojo y tambin fciles para levantar el cerrojo, aun
mas estn provistas de un cierre positivo mientras estn en uso.
2. Ellas deberan ser adecuadas para un amplio rango de tamaos de tubera
para cambiar el minimo numero de partes
3. Ellas debera estar equilibradas propiamente para facilidad y seguridad en su
manejo.
Se sealo que las tenazas pueden representar una inversin considerable. Por lo
tanto deberan ser mencionado que las tenazas mas grandes mantienen
facilidades para reparacin de sus tenazas en donde sean reconstruidas o
reemplazadas sus partes gastadas o rotas, de este modo tendrn una extrema
duracin

93

EL GIRADOR DE JUNTA KELLY Y AUXILIARES

En situaciones de perforacin rapidas y con ahorro de tiempo en la adicion de
longitudes de tubera de perforacin hacia la sarta de perforacin pueden afectar
significativamente sobre todo al tiempo requerido para perforar un pozo. Hace
muchos aos alguien tubo la idea de un hoyo de raton situado a un lado lejano de
la mesa rotatoria alejado del malacete.
Una simple longitud de tubera de perforacin es colocada dentro del hueco de
raton a veces antes de bajar a perforar con el cuadrante. Cuando este listo para
aadir la prxima longitud de tubera de perforacin hacia la sarta de perforacin,
el cuadrante es desconectado y girado encima del hueco de raton y enroscado
adentro de una tubera simple en la cual reposa.
El enroscamiento usual y apretamiento en la coneccion es entonces utilizado, de
este modo partiendo de las practicas previas a localizar el cuadrante en su
ratonera guardndolo simplemente, atornillndolo dentro de la sarta de
perforacin, bajndolo cerca a la parte superior de la mesa y luego subiendo y
conectando el cuadrante (Kelly)
Aunque las conecciones en el hueco de rata ahorran tiempo considerablemente,
este requiere bastante cantidad de esfuerzo manual y los hombres de piso estn
sujetos a ciertos riesgos de seguridad los cuales mediante el mecanismo conocido
como girador de junta de Kelly pueden ser aliviados
Un girador de junta de Kelly es una unidad conductora de fuerza motriz unida a la
parte mas baja de la unin giratoria la cual puede hacer girar el cuadrante con una
fuerza considerable. Usualmente es manejado por un motor de aire, tipo aletas. La
masa o peso de la unin giratoria, gancho y bloque proveen inercia suficiente.
Para tomar una compleja ventaja del girador de junta de Kelly ciertos auxiliares
estn disponibles para ser instalados en la parte superior del hueco de rata:
tubera de retencin soporta la herramienta y centraliza el cuadrante. Cuando un
juego de tubera de perforacin esta dentro del hueco de rata estn ambos
soportados por un retornador (contra rotacin) mediante mecanismos que actan
con aire
El centrador del cuadrante empleado con un dispositivo neumtico de elevacin
con cable de acero y gancho que pueden ser localizadas alrededor del cuadrante.
Cuando la fuerza es aplicada al cuadrante este gira sobre una posicin
directamente sobre la caja. Cuando bajamos hacia donde las roscas son
acopladas, los giradores de junta de Kelly estn listos y la coneccion del cuadrante

94

y la ratonera estn completos. Despues de eso el cuadrante y estos son alizados y

aadidos a la sarta de perforacin.
Todas las operaciones descritas anteriormente son controladas por vlvulas
estranguladoras de aire en la posicin del perforador fig 11-15 muestra el
cuadrante, el girador de junta de Kelly y el equipo auxiliar fig 11-16 es la vista
superior de la parte posterior de la herramienta de soporte y del estabilizador del
cuadrante.

EL CUADRANTE Y LA ENDEREZADORA
Es importante que la junta del cuadrante este derecho. Alta velocidad de rotacin
de un cuadrante tiende a crear vibraciones que son destructivas para algunos
elementos de la cabria de perforacin. El cuadrante llega a doblarse debido a
varias causas: movilizacin de un lugar a otro, siendo levantado desde una
posicin horizontal o siendo bajado horizontalmente. A veces para un gasto
minimo los collares de perforacin y la tubera de perforacin llegan a inclinarse
debido al hebillado por abajo, tambin por mucho peso o desde el inicio de la
cada.
La enderezadora porttil mostrada en la fig 11-17 utiliza el principio del gato
hidrulico, a una bomba operada manualmente hasta doblar el cuadrante, el collar
de perforacin o la tubera de perforacin estn suspendidas a travs de la
rotatoria o en alguna parte descansan horizontalmente. La enderezadora ilustrada
es una unidad enteriza, ligera de peso, esta tiene una fuerza de flexion de mas de
100 toneladas; Esta debe ser material manual de un dimetro superior a 8
pulgadas

95

INSTRUMENTOS DE LA CABRIA DE PERFORACION

El arte de la perforacin de un pozo de petrleo es de inicializacin rpida, asi
como otras operaciones puramente mecanicas, una ciencia de lectura, correlacion
e interpretacin de la informacin obtenida a travs del uso de instrumentos
sensitivos relativamente confiables
Mucho del progreso tecnolgico ha sido realizado en la instrumentacin de la
perforacin de un pozo petrolero y aun mas en el desarrollo de esta etapa.
Los principales instrumentos de control son el indicador de peso, los instrumentos
de presin y volumen de lodo, el indicador de fuerza de torsin rotatoria y el
tacmetro. La aplicacin de estos instrumentos y la interpretacin de los datos
obtenidos de all es un arte que debe ser aprendido y aplicado efizcamente por el
perforador y la mxima eficiencia debe ser obtenida en la perforacin rotatoria
INDICADOR DE PESO
El indicador de peso es el principal instrumento de control de perforacin. Es
usado para controlar el peso aplicado a la barrena mientras se est perforando: e
indica el peso total aplicado cuando es corrida en el interior, elevndose y
pesndose con un peso similar medidos necesariamente para operar a cierto tipo
de pruebas y herramientas especiales. El indicador de peso es por consiguiente
un instrumento de seguridad asi como el pozo es un instrumento de mejoramiento
eficiente en la operacin actual de perforacin
96

La importancia de controlar el peso mientras se esta perforando no puede ser

minimizada, sin este control, las ratas de perforacin deben ser disminuidas
debido a la reduccin de la vida de la broca, como el pozo es un hueco desviado y
roto por torsin resultado de la sobrecarga y fatiga de la tubera de perforacin y
las juntas de herramientas. Los elementos de seguridad para el equipo y los
hombres deben ser considerados.
La sobrecarga mientras pescamos y/o empujamos adherimos a la tubera de
perforacin podra resultar en serias perdidas econmicas y riesgos para el
bienestar de la tripulacin que esta trabajando sobre el piso de la cabria de
perforacin.

El hueco a la deriva y la fatiga en la tubera de perforacin resultan del doblado de

la tubera de perforacin dentro de los extremos circunferenciales del hoyo, y en la
escavacion del hoyo el cual puede resultar de semejante inclinacin, son
condiciones las cuales pueden ser controladas por la cuidadosa aplicacin de
pesos un poco debajo de los limites crticos
Por otro lado la perforacin direccional puede requerir sobrecarga intencional para
mantener el angulo de inclinacin deseado. Un productivo trabajo de pesca
requiere extrema precisin en el peso de la broca en la carga del gancho. El
sistema automatico de control de avance opera a base del principio del peso
constante tomando su seal de un elemento de peso sensible en superficie

97

Hay algunos tipos diferentes de indicadores de pesos de perforacin disponibles

para el operador. El tipo SIMPLEST es una unidad mecnica con un calibrador
integral que grapan sobre la lnea muerta dan una continua indicacin de la
conduccin del gancho. Historicamente, este es el tipo que fue en otro tiempo
aceptado universalmente por la industria de perforacin
Porque de el severo azotamiento de las lneas muertas para el cual el instrumento
estaba sujeto, mas el hecho que el instrumento estuvo a menudo algo lejos del
perforador estn lecturas eran dificultosas., unificando indicadores de peso dando
paso a los indicadores remotos. Hoy la mayor parte de indicadores de peso
unificados son usados como emergencia, comprobacin o instrumentos auxiliares.
Otro tipo de indicador de peso tiene un tipo de diagrama de desviacin sobre la
lnea muerta, conectada por una manguera de alta presin hidrulica (alguna vez
se usaron tuberas de cobre) hacia el indicador localizado en la posicin del
perforador. Este tipo de instrumentos, un gran adelanto en estos das, es visto
principalmente en servicio sobre las cabrias de perforacin o en localizaciones
donde justamente estn siendo perforados los pozos. Tiene ventajas de bajo
costo, portabilidad e instalacin simple.
Tipos de indicadores de pesos provistos de cuadrantes de lectura directa del peso
en el fondo en adicion a la carga del gancho, punteros compuestos de lecturas
amplificadas de variaciones de pequeos pesos y pueden ser equipados para
proveer grabaciones graficas (vea fig 11-19)
La mas moderna unidad de este tipo toma una seal desde un diagrama traductor
de presin instalado dentro de un ancla de cable de acero atada a la lnea muerta.
Los cambios de peso son transmitidos hidrulicamente por la manguera localizada
en la posicin del perforador. El ancla de cable de acero consiste de tambor y un
brazo de palanca. El tambor es de rotacin simple, excepto retenido por un
traductor de presin. La lnea muerta cargada es a veces convertida para una
seal de presin para actuar el indicador de peso.
INSTRUMENTOS CON VELOCIDAD DE ROTACION
Generalmente se habla de que la rata de perforacin esta directamente
relacionada con el peso en la broca y la velocidad de rotacin. Rata de
penetracin alta y corta vida de la broca usualmente resultaran de altos pesos y
alta rotacin, mientras ratas de baja penetracion y brocas de larga vida resultaran
de pesos livianos y bajas velocidades. Cualquier es una relacin optima entre
estas variables para cada condicin dada.

98

Puestos que la velocidad de rotacin es un factor extremadamente importante en

este calculo, no debera ser dependiente de
conjeturas del perforador,
tacmetros, simples utiles para todas las mesas rotatorias y diseos de cabria de
perforacin. Muchos tipos son utiles para adaptar todos los diseos todas las
cabrias de perforacin. Un juego de cable dirigido es simple y exacto para
distancias cortas avanzando desde la cabeza. Un tipo elctrico es la mejor
solucin para longitudes mayores de 15 a 20 pies. Estos pueden ser un generador
transmisor o separador energtico.
El tacmetro neumtico de la mesa rotatoria suministra para ambas indicaciones y
registros de la velocidad de rotacin porque es operada por presin de aire que es
tambin til para los registros

99

INSTRUMENTOS DEL SISTEMA DE LODO

El sistema de lodos realiza un numero importante de funciones y su cuidadoso
control y operacin eficiente es vital para obtener resultados efectivos en la
perforacion rotatoria. Ademas sus funciones de mantenimiento del pozo, la
restriccin de formacin de presiones, refrescar la broca y ripios proporciona una
adicional e e importante funcin de limpieza de ripios de debajo de la broca, asi se
mejora la rata de penetracion.

100

La presin de las bombas de lodo calibrada es el principal instrumento del sistema

de lodos. La calibracin generalmente consiste de un cuadrante conectado a una
unidad de diafragama contador situado en la lnea de descarga de la bomba. La
medicin deber ser calibrada en grande, con figuras legibles, sensitivas a
pequeos cambios de presin y humedecida para estabilizar el indicador en el
medio del nivel de presin.
Puesto que obtener un volumen adecuado de lodo es un factor importante en el
abastecimiento de las necesidades para los ripios del pozo, la velocidad de la
bomba y el indicador de volumen pueden ser usados en conjunto con la medida de
la presin para auxiliar al perforador en el mantenimiento del funcionamiento de la
bomba en su mxima rendimiento.
Para una operacin mas efectiva de las bombas deberan ser operadas, sin
sobrecarga, a mxima velocidad usando vapor al mximo. Cualquier cambio en la
presin del lodo deber ser detectado inmediatamente. Un aumento de presin
generalmente indica un taponamiento en la broca. Una cada de presin puede ser
causada por una perdida de velocidad en las bombas, un corte en la valvula de la
bomba, un piston desgastado, forro marcado, hundimiento (por agua), perdida de
circulacin, etc.

101

Ademas de los instrumentos del sistema de lodos, los cuales son usados como
guias en las actuales tcnicas de perforacion, hay otras que son igualmente en
salvaguardar contra posibles escapes de gas.
Peso ligero, baja velocidad de los fluidos de perforacion conducen a unas ratas de
perforacion rapidas. Es natural, por lo tanto el inters en la economa, para
perforar con fluidos de bajsimo peso que controlaran razonablemente la presin
102

de los poros en el fondo del pozo que probablemente se encontrara. Si el margen

de seguridad es inadecuado, puede presentarse un golpeteo. Un golpeteo es
simplemente la influencia de fluidos extraos, sea gas, aceite o agua salada.
Golpeteos, si no son detectados o incontrolados hasta cuando son detectados,
seguramente guiaran a un escape violento de gas.
Si surge un golpeteo mientras se perfora normalmente, esta en marcha all un
inmediato incremento de la rata de retorno del lodo en la superficie y
posteriormente una ganancia de volumen de lodo en el pozo. Un indicador de flujo
de lodo es mas til para deteccin temprana de un escape de gas. Algunos
instrumentos, los dos, indicador, registros, son ahora ofrecidos por varios
fabricantes. Fig 11-22
Instrumentos del nivel del pozo, adems del indicador del flujo de lodo, no
solamente confirmara que fluidos en formacin han entrado en el pozo, pero
tambin cuando el volumen es inferor el pozo esta taponado. Esta informacin es
evaluada en la formulacin de planes para circular fuera de golpeteos de fluidos
mientras se mantiene la presion del fondo del pozo ligeramente en exceso en la
presin de formacin (fig11-23)
Otro instrumento til del sistema de lodos es el indicador y anotador de lodo
pesado. Esta con el propsito de proporcionar al perforador, con continuos
fundamentos, con informacin vital para las operaciones de perforacion y control
de pozo.

MEDIDAS DE TORQUE
El servicio mas valioso de la media de torque es el de minimizar el peligro de
torceduras. Mejoramientos en los instrumentos de torque que se han realizado
durante aos recientes, sin embargo, ahora proporciona al operador otra
informacin valiosa en penetracion en los nucleos, agrandamiento, limpieza,

103

direccin y perforacion de un pozo profundo tanto en el pozo como en la

determinacin de la condicin de la broca vea fig 11-21.
Porque las diferencias de medidas entre el trabajo requerido para vencer la
friccion en el pozo y que es producido por el instrumento cortante, la medida
moderna de torque facilita al perforador exactamente lo que este instrumento
cortante esta haciendo prescindiendo de la friccion del pozo y velocidad rotacional.
Un instrumento especialmente designado para adaptar a la cadena de perforacion
rotatoria consistente de un diente de rueda ocioso montado en la parte inferior y
desviando el lado apretado de la cadena rotatoria. Un elemento de carga sensible
es tambin conectado a una palanca la cual va atada al diente de rueda ocioso.
Con alguna acumulacin de torque, incrementa la tensin sobre la cadena.
Por el contrario, esta depresin del diente de rueda ocioso, incrementando la
presion hidrulica en el sistema se carga sensible. La cual es transmitida hacia un
dial en la posicion del perforador.
Un instrumento similar es adaptado a la perforacion rotatoria de un pozo,
consistiendo de una araa con rayos flexibles la cual conduce el embargue
rotatorio. Los rayos desviados bajo la carga, controlando el rendimiento de un
elemento de medida neumtica. Este equipo particular no es fcilmente adaptable
para instalaciones de cargo pero puede ser instalada como equipo de fabrica
original.
La media es designada con un dial rotable, permitiendo al perforador, una friccion
de cero fuera sobre el tubo de perforacion mientras est rotando fuera del fondo.
El trabajo neto siendo realizado por la barrena puede ser medido y la condicin de
la barrena puede ser detectada desde el verde hasta el color mate. Medidas fuera
de uso

INSTRUMENTOS AUXILIARES
Estos instrumentos primeramente no reportan informacin concerniente con los
ripios del pozo, pero la informacin relativa con el mantenimiento del pozo,
funcionamiento del equipo y seguridad.,
La medida de la rata de perforacion y su mecanismo de registro vienen en algunos
tipos. Uno viene con contador intermitente de tiempo por incremento de avance
(perforacion): otros registros de rata de penetracin de la broca en pies por unidad
104

de tiempo. Estos datos son utiles para gelogos e ingenieros petroleros para
estudios y evaluaciones. (fig 11-25)
El ajuste de un collar de perforacion y juntas de herramientas pueden ser
controladas uniformemente por el uso de una medida de torque. Dichos
instrumentos eliminan dudas y conjeturas en el ajuste de las juntas. El ajuste
propio es de vital importancia en los collares de perforacion. Este instrumento es
adaptable a tenazas de tubera de revestimiento y puede ser de valor en el
mantenimiento uniforme y un ajuste propio de l junta (fig 11-26)

CAPITULO 12
FUNCIONAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACION
Operaciones no acostumbradas de perforacion, son las mas valiosas noticias. Por
lo tanto mucha publicidad es dada costa-afuera, la extra profundidad de los pozos
y pozos perforados en regiones articas o entre otros ambientes hostiles. La gran
mayora de pozos perforados no obstantes, son mas rutinarios, operaciones
basadas en tierra de razonable profundidad. Este capitulo esta dedicado a las
perforaciones mas comunes con refencias ocasionales a algunas situaciones
especiales.
PERSONAL DE UNA TORRE DE PERFORACION
El personal de una perforacion consiste en un grupo de operadores quienes tienen
ciertos conocimientos sobre funciones que son necesarias en lo que respecta al
negocio de perforacion de pozos.
Estos operadores son artesanos de un tipo que aplican su conocimiento, como lo
hacen los carpinteros, albailes, etc. No importa para quien ellos trabajen, ellos
trabajan por la oportunidad de trabajar en una perforacion.
Una perforacion opera 7 dias a la semana, 24 horas al dia y un personal completo
debe estar en el trabajo todo el tiempo, para que la operacin rtmica de un equipo
de trabajo pueda estar completada sin demora. La torre de perforacion
generalmente esta con personal, por un turno que cambia por una cuadrilla de 4 o
5 hombres. Las cuadrillas de 4 hombres son usadas en pequeas superficies o en
perforaciones poco profundas y las cuadrillas de 5 hombres en perforaciones mas
profundas.
Cada cuadrilla de 5 hombres consiste en un perforador, un farero o encuellador, un
tornero auxiliar y dos hombres de planta (ayudantes rotatorios)
105

EL PERFORADOR esta a cargo de su cuadrilla y encargado de las operaciones

de perforacion durante su turno. El da viso al capataz quien es usualmente
llamado toolpusher
En su posicin como jefe de la perforacion y la cuadrilla, el perforador debe ser
responsable por la seguridad y eficiencia en las operaciones todo el tiempo. El
siempre tiene conocimientos de experiencias en el trabajo de perforacin de
aquellos hombres que trabajan bajo su responsabilidad, l sabe sus problemas y
lo que es requerido por ellos para desarrollar su trabajo
La relacin entre el perforador y su cuadrilla es que ste llevara su cuadrilla con l
cuando cambie de trabajo.
El buen juicio y la atencin permanente para detallar son probablemente los dos
principales requisitos para un perforador. Estos son necesarios para salvaguardar
las vidas de sus trabajadores y proteger la gran inversin de su empleador.
Especificamente la funcin de un perforador es operar el cuadro de maniobras en
el malacate y de la cabria de perforacion (cuello de tubera y herramientas) desde
el hoyo y estribo y regresarlo al hoyo; tambin que se mantenga las propias
caractersticas de la maquinaria, mientras se perfora un poco con una nave de
carga.
El peso de la broca, el tiempo, la velocidad de la mesa rotatoria, la presin,
compresin y el volumen del lodo de perforacion (fluido circulante), son algunas de
esas caractersticas.
EL FARERO O ENCUELLADOR trabaja en lo alto de la torre o mstil, mientras se
realiza un viaje, eso es cuando la tubera esta siendo izada o levantada desde el
hoyo y regresa al fondo. Estacionado en la plataforma de la torre; es conocido
como el MONO A BORDO O CHANGO, el cual esta a 80 pies sobre el piso de la
torre; esta es su funcin entre otras mantener arriba al final de los 90 pies la
tubera parada y tirar esta sobre el piso de enganche o cremallera. El tambin
tiene otras obligaciones
El tambin prueba el lodo de perforacion para mantener sus propiedades de
acuerdo con el programa especificado para el pozo, es responsable de asegurar el
funcionamiento de las bombas de lodo de perforacion; revisa frecuentemente sus
operaciones: reemplaza parte de los frenos y provee la eficiente operacin de las
bombas todo el tiempo.
EL TORNERO el termino tornero es aplicado al tercer miembro de la cuadrilla de
perforacion. Algunos contratistas lo denominan como el HOMBRE MOTOR O
106

MOTORISTA. Usualmente esta mas experimentado en todas las fases del trabajo
que los ayudantes rotarios
Su trabajo es operar el manual del tornero en el cuadro de maniobras del malacate
siempre que ellos sean usados, y supervisar el servicio de los motores y maquinas
para no interrumpir la operacin.
Es l quien pone aceite cuando es necesario, supervisa los cambios de aceite,
mira el agua del radiador y generalmente revisa la funcin de los hombres de
servicio con respecto a los motores.
AYUDANTES ROTARIOS los dos ayudantes son los encargados de las llaves
durante un trinquete. Su trabajo es observar que las llaves sean ubicadas
propiamente en la sarta de tubera de perforacion, extraer las caeras y estar
listos para la siguiente operacin similar en ritmo con la maquinaria operada para
la perforacion. Cuando el taladro esta al fondo de la perforacion hay 101
obligaciones miscelneas que realizar por los ayudantes rotarios
Los hombres de mantenimiento del equipo de perforacion tienen varias cosas y
quehaceres a su cargo. Ellos ponen en orden el piso, recogen las numerosas
piezas del equipo, limpian y pintan la maquinaria, ayudan al motorista con las
maquinas, ayudan al encuellador con el tratamiento del lodo de perforacion, etc.
Fue establecido para los grandes equipos de perforacion tener cuadrillas de 5
hombres y cuadrillas de 4 hombres para las mas pequeas. La diferencia es que
hay menos un ayudante rotatorio o menos un hombre de planta en la cuadrilla de
4 hombres.
EL CAPATAZ O TOOLPUSHER es actualmente el jefe de su dependencia de
operaciones de la compaa. Durante la perforacion del pozo el debe estar
disponible en cualquier momento del dia o de la noche para consultas con los
perforadores. Es l el encargado de la compaa de perforacion como tambin de
las cuadrillas a su cargo.
Hoy en dia los rapidos movimientos de los contratos de perforacion econmica, el
toolpusher debe tener por lo menos nociones en el conocimiento de leyes
laborales, relaciones interpersonales, qumica (para el control de el lodo),
hidrulica (para el fluido de perforacion), maquinas de combustin interna, etc.
El es el hombre clave en cualquier organizacin contratista para perforacion.
Usualmente tiene autoridad para gastar dinero. Guardar su equipo de perforacion
en operacion, cooperar con sus supervisores en algn detalle de mayor
importancia. El no perfora un solo pie por si mismo, se podra decir que su primera
107

funcin es asistir a los perforadores y sus cuadrillas para perforar un hoyo.

Segura, econmica y rpidamente.
El capataz realiza sus actividades en una oficina junto al equipo de perforacion
conocido como la CASA DEL PERRO, donde el debe guardar cuidadosamente las
actividades diarias realizadas por la perforacion, compra de materiales, reporte de
accidentes y otros papeles de trabajo, los cuales deben ir diariamente a la oficina
principal para coordinar con otra oficina contabilidades y registros
El entrevista a los vendedores de las casas proveedoras, consulta con el
superintendente de produccin y otro personal de la compaa productora y
atiende por telfono al mundo de afuera que podr estar a muchas millas. Cuando
sale de la oficina por lo general esta comunicado por el telfono mvil
Las responsabilidades del capataz cubren toda operacin del equipo de
perforacion, incluyendo claramente las muestras del contenido del trabajo,
vigilando el equipo de perforacion, instalndolos y revisando fallas cuando el
trabajo esta terminado
SUPERINTENDENTE DE PERFORACION Y ASISTENTE Dependiendo del
tamao de una organizacin contratista puede haber un asistente de perforacion
del superintendente de perforacion, estos hombres primeramente ayudan al
toolpusher
El superintendente de perforacion usualmente tiene el poder para autorizar gastos
de grandes sumas de dinero, que hacen los toolpusher. Comunmente hay un limite
fijado por el administrador en las cantidades que algn capataz o cualquier otra
autoridad para gastar sin el permiso autorizado por el administrador.
PREPARACION PARA LA PERFORACION
Anterior a cualquier actividad en el sitio del pozo es la localizacin, por lo menos
en el papel, habr sido escogido, basado en consideraciones geolgicas y
esquemas periodicamente si no ha sido establecido. Un topgrafo entonces
sealara la localizacin escogida o a escoger. Si el encuentra que la topografa es
mala o que las adecuaciones fsicas interfieren con las operaciones de
perforacion, el expondr una alternativa y la ubicara bien en un area cercana
En cualquier evento, alguna tierra requerir trabajo, como nivelador para la
subestrcutura y graduacin de los depsitos de lodo de perforacion. Tambien la
reserva de lodo del hoyo debe ser una reserva.
El apoyo de la torre usualmente consiste en un estrella de 3 pulgadas por 12
pulgadas hecha de tabln. Un camino de acceso desde la carretera publica est
108

situada desde el pozo, el cual debe ser preparado, en el se incluyen puentes o

alcantarillas si es necesario.
INSTALANDO UN EQUIPO DE PERFORACION La tendencia hacia los pozos
mas profundos ha sido acompaados por los mas largos y mas pesados equipos
de perforacion. No es lgico un peso de cientos de toneladas para estos equipos y
sus complementos, con artculos individuales, tal como el malacate o la bomba de
inyeccin de lodo, pesando 25 o 30 toneladas. La transportacion del equipo tiene
algunos pasos, en todo caso es posible mover estas largas unidades rpidamente.
Por lo general para mover estos equipos a puntos estratgicos, con referencia al
sitio del pozo, algunas cuadrillas fueron llamadas de fuera. La junta de la torre
requiere el servicio de los hombres de mantenimiento y pesados camiones
montacargas.
El trabajo inicial se realiza solamente en las horas de la maana, cuando el equipo
de perforacion esta cerca de terminar, las cuadrillas salen al completar su turno de
acuerdo al horario.
Para ahorrar tiempo y dinero, si las condiciones lo permiten los arrastres de la
perforacion se realizan de un pozo al siguiente pozo a ser perforado. Cuando se
realiza esto, es posible dejar algo del equipo en su lugar. Estos arrastres pueden
ser practicados solamente en terrenos planos para desarrollar el programa
progresivamente.
Una adaptacin de estas tcnicas estn siendo practicadas en los desiertos de
Africa y el Medio Oriente, donde tampoco los neumticos de goma son usados
para transportar los equipos de perforacion, que en muchos de los casos pesan
sobre las 200 toneladas.
OPERACIONES PRELIMINARES DE PERFORACION
Cuando la perforacion inicial es completada, las cuadrillas proceden con la primera
operacin; perforado del hoyo de raton y el hoyo de rata. El primero esta
localizado cerca de la mesa rotatoria a un lado de la puerta de bodega, a lo largo
del tubo de perforacion.
El hoyo de la rata esta localizado mas lejos a la derecha de la perforacion del hoyo
de raton. Debe ser perforado lo suficientemente profundo asi como lo
suficientemente lejos de la mesa rotatoria para prevenir interferencias rotarias con
los montacargas u otras operaciones de planta.
Estos dos hoyos son comnmente perforados, utilizando el convencional sistema
de perforado hidrulico rotario. En algunas areas, la superficie del terreno es lo
109

suficientemente blanda, que permite el lavado dentro de los hoyos sin el

movimiento del taladro. En otros casos, estos hoyos auxiliares son perforados con
una excavacin seca en el agujero antes de poner en movimiento la torre de
perforacion.
Los principales propsitos de un conductor de tubera de revestimiento son
proveer un sito adecuado para el equipo que va a ser instalado con la ayuda del
respectivo tecnico y con la ayuda de un estrangulador para conducir el retorno de
el lodo de lo alto al nivel del piso, donde el lodo puede bajar por gravedad hasta
llegar al colador o sacudidor
La profundidad a la cual el conductor de caera debe ser enviado, depende de la
suficiente informacin acerca del area. En algunas areas podra ser simplemente
tubera de revestimiento propiamente encementada y adecuada mientras en otras
areas 400 pies o mas si es necesario
Operando el lodo, este regresa mientras se perfora el hoyo del raton o el hoyo de
la rata y el agujero del casing presenta un problema que tiene muchas soluciones
no sofisticadas, que no necesitan ser discutidas aqu.
RUTINA DE LAS OPERACIONES DE PERFORACION
El dimetro de excavacin y los intervalos de profundidad para cada segmento del
pozo que va a ser perforado son determinados por el plan de revestimiento de
tubera. El conductor del casing debe proveer una base segura, para el
mantenimiento del casing que va a ser tratado.
La superficie de revestimiento debe ser lo suficientemente larga, para proteger el
agua de una posible contaminacin. La tuberia intermedia es como una medida de
seguridad para proteger una larga seccin del hoyo perforado y evitar posibles
fracturas en caso de alta densidad de los fluidos de perforacion.
La produccion del casing corre hasta llegar el fondo total y entonces solamente la
zonas productoras son indicadas mediante registros elctricos y/o pruebas.
La realizacin fsica de perforacion de una cuadrilla es el repetido acto de perforar
Kelly abajo; y su respectivo desarrollo paso a paso. La tubera de revestimiento a
perforar se conecta con el Kelly que esta a un pie o mas de la mesa rotatoria; el
periodo de asentamiento desliza la caeria en la caja de la mesa rotatoria,
fraguando el perforado, paralizando las bombas de lodo, rompiendo la coneccion
con llaves antes de hacer girar la coneccion con la mesa rotatoria, enroscando la
tuberia en la bomba en el hueco de ratones, cargando la instalacion a la caja del
equipo de perforacion
110

Las bombas entonces son encendidas recibiendo cuerda suficiente para perforar
que permite separar la tubera de perforacion, la cuerda de perforacion es enviada
cuidadosa y lentamente hacia abajo hasta manejar el Kelly y soltar el buje en su
sito
Cuando el indicador muestra el peso sobre la broca con velocidad normal de
rotacin es recuperada y despus del derrumbe, la broca influye sobre los
residuos; el peso normal sobre la broca es aplicada en cada nueva formacin.
Otra longitud de la tubera de perforacion esta en el hoyo de raton y al momento
de la perforacion Kelly abajo, el trabajo estuvo dirigido por el perforador y
ejecutado por las cuadrillas
Este ciclo de actividades es repetido despus de cada tiempo hasta que la broca
esta daada y esta necesariamente hay que sacarla del hoyo para el cambio de
broca, cualquiera que sea el tiempo de duracin del ciclo de actividades descrito
anteriormente, cuando la broca es sacada del hoyo, el perforador usa el freno del
malacate carga afuera de la lnea de perforacion el peso sobre la broca
El perforador, adems esta mirando el indicador del peso, tambin observa el lodo
y controla las otras variables de la perforacion semejante a la rotacin en
revoluciones por minuto, las bombas y el resultado de el lodo de circulacin
PROCEDIMIENTO PRA EL CAMBIO DE UNA BROCA
Una de las decisiones criticas de un perforador, es cuando l debe sacar o
cambiar una broca; si una broca es sacada VERDE es parcialmente sacrificada y
si esta permanece al fondo por largo tiempo a un bajo grado de penetracin, el
tiempo de uso del equipo es desperdiciado. Pero todava es la posibilidad de que
la broca este perdida en la estructura del hoyo y resulte realizar un trabajo de
pesca
No hay reglas especificas para guiar a un novato para tomar una decisin acerca
de cambiar o sacar una broca. Eso es materia decisiva del perforador, ganado en
sus aos de experiencia en una torre de perforacion
Cuando la decisin ha sido tomada para sacarla del hoyo, el perforador esta
ubicado en el freno del malacate, y la levanta muy lento bajo la mesa rotatoria
cuando la broca deja de perforar. El continua manteniendo lleno la circulacin del
lodo por alrededor de 10 o mas minutos, para asegurar que todos los cortes o
residuos sean sacados suficientemente lejos del hoyo ya que estos no dejen estar
en el fondo mientras dura el cambio

111

La rotacin de la sarta de perforacion y el lodo de circulacin son parados como el

Kelly a un punto encima de la mesa rotatoria. El Kelly es luego separado y
colocado en el hoyo de rata para permanecer all mientras dura el cambio
Como rutina de perforacion, sacar tuberas con el taladro, requiere labores de
perforacion de una cuadrilla cada uno con una obligacion especial, El perforador
opera la maquinaria de alzamiento; el hombre de piso maneja la tuberia de
perforacion y las llaves. Ellos tambin estan situados detrs de la plataforma de la
tubera de perforacion, mientras el hombre de la torre maneja la parte superior de
sta, los elevadores y el poner la tubera en la cremallera en posicin correcta. El
motorista opera el torno de las llaves y asiste al perforador.
Estos ritmicos procedimientos continan siempre hasta que el taladro alcance el
cuello de la superficie, debido a su gran peso y su largo dimetro
La tubera de perforacion es autosuficiente para soportar el encuellador del dril
collar. Una abrasadera de seguridad (Fig 11-10) sobre la cua es necesaria.
Despues toda la tubera de perforacion ha sido colocada detrs, el elevador
sustituto (Fig 12-1) sera requerido para manejar cada cambio del dril collar
suministrando espacios para los elevadores.
Cuando el ultimo dril collar se retire de la mesa rotatoria el desconectador de
barrena (Fig 11-11) esta ocupado en el buje de transmisin rotatorio, la mesa esta
asegurada, con la broca dentro del desconectador de barrena, la conexin de la
broca es separada por el cable de las llaves y sacamos las llaves de alrededor del
dril collar.
La broca vieja es destornillada manualmente y la nueva broca es sustituida. La
nueva broca, en el desconectador de la barrena esta bien colocada y la hacemos
correr hasta el fondo completando un viaje.

112

CORRIENDO Y CEMENTANDO EL CASING

Pequeas sartas de tubera de revestimiento, como un tubo conductor o
superficies de tubos comnmente son realizadas por las cuadrillas de perforacion
No es comn para pequeas piezas de tubo conductor, usadas y fijadas entre la
tubera y el hoyo seco. Grandes conductores son usualmente cementados usando
el mtodo convencional de dos tapones.
El capataz adicional necesito para recorrer longitudes mas largas, sartas de
revestimiento suministradas por la cuadrilla. La cementacin de la tubera de
revestimiento es siempre hecha por una compaa especial de servicio. Las
cuadrillas trabajan en horarios regulares, despus paran cierto tiempo para el
fraguado del cemento, hasta endurecer suficientemente hasta reanudar la
perforacion
Ambos, intermediario y productor de la sarta de revestimiento requiere ayuda extra
y periodos largos de tiempo de trabajo. Por estas razones las cuadrillas son
llamadas, si es rentable el area. Las cuadrillas son especialmente adiestradas por
la experiencia de ejecutar toda tarea relativa a correr el casing y mas obligaciones
que se presenten en el trabajo.

113

Ellos son especialmente equipados; el perforador continua con los turnos de

control de el malacate pero los otros hombres de la cuadrilla son subordinados del
capataz de la cuadrilla
LUBRICACION Y MANTENIMIENTO DE LA TORRE
El servicio de mantenimiento de la maquinaria de perforacion es directamente
proporcional a un practico mantenimiento. Operando los equipos de perforacion
con descuidados mtodos de reparacin y lubricacin no competirn
satisfactoriamente
Exactamente que es necesario en el equipo. Perforaciones rapidas, longitudes
extensas de cuerda para el dril collar grandes profundidades y para mencionar un
poco la maquinaria produce grandes ruidos en la superficie.
Hace mucho tiempo 1950 en Oklahoma una perforadora fue considerada como la
mejor, utilizando 75 dias para perforar 10000 pies de profundidad, considerando
este como un gran tiempo para ejecutar ese trabajo. Hoy en dia son necesarios
35 dias para ejecutar el mismo trabajo, eso quiere decir que en la actualidad estas
maquinarias han mejorado su rendimiento en un 25% requieren una potencia
minima de 850 HP.
La cuerda del dril collar era considerada adecuada con un peso de 20000 lbs, 25
aos despus se usa frecuentemente una cuerda de 45000 lbs. Con estas
condiciones obtenemos un servicio satisfactorio de las maquinas de perforacion.
MANTENIMIENTO vs SEGURIDAD EN UNA TORRE
Desde el punto de vista la seguridad, se puede mirar como efecto de
mantenimiento de una torre. El operador no ha sido capaz de correr una longitud
extensa por la deficiente condicin de la torre, produciendo accidentes los mismos
que son directamente atribuidos a la practica deficiente del mantenimiento de la
torre.
MANTENIMIENTO vs TIEMPO DE REPARACION DE UNA TORRE
En todos, pero en algunos casos extremos, con una alta reparacin de la torre
baja el porcentaje de tiempo en donde un deficiente programa de mantenimiento
es efectuado. Este es un reporte ilustrativo eficiente de una torre desde una
iluminacin (425 HP) son mostrados.
En el pozo Nx 1 se realiza una operacin con un tiempo total aprovechable del
71.53% para realizar un hoyo. En el pozo Nx 2 solamente se utilizo un tiempo
aprovechable de 57.61% hasta llegar al fondo desgastado
114

Inmediatamente el analista examina las pruebas para encontrar las largas

diferencias existentes
En el pozo Nx 2 donde la reparacin fue de 145 horas o 28.35% o en el pozo Nx 1
la reparacin total se realizo en 30.75 horas o 7.3%. La reparacin de maquinas y
miscelneos (mesa rotatoria, bloque de corona, bloque viajero, etc.) fueron de
26.47%.
En particular este pozo (Nx 2) el embrague maestro no estuvo trabajando
propiamente, debido a una mala regulacin y duracin del viaje, el perforador es
incapaz de retirar el embrague y levantar la corona. La segunda principal
reparacin fue debido al mantenimiento impropio y sobrecarga en el malacate Nx
1. Esta maquinaria tuvo que ser enviada y reparada completamente. Ambos
mecanismos fracasaron y son atribuidos a la supervisin y mantenimiento de la
torre (impropio)

MANTENIMIENTO vs UTILIDAD DE UNA TORRE

Refiriendose nuevamente al resumen del tiempo de alrededor de la descripcion de
los pozos el efecto de estos tipos de servicio de ingresos de utilidades fueron
determinados por comparacin del costo y tiempo de operacin de la torre. El
promedio de costos de operacin para estas torres en grupo de 5 pozos fueron de
$ 1168 por dia o por $ 48.66 por hora de operacin.
El efecto de un bajo tiempo fue causado por un mal mantenimiento de la torre
produciendo desastres al correrla por un corto tiempo. La nota de comparacin de
esos dos pozos es de 5000 pies. Se podra tener dos pozos perforados como el
Nx 1 para compensar la perdida ocurrida en el Nx 2
Se podra fijar los mismos nfasis en el mantenimiento de la torre en realizar un
hoyo. El hoyo fue perforado antes de poder hacerlo til, pero si el equipo es
destruido haciendo de este modo, cualquier cosa no til puede ser realizado. Por

115

ende hacemos un hoyo y un mantenimiento propio a la torre hiendo mano a manoasi obtenemos la utilidad esperada.

LUBRICACIN BALANCEADA Y PROGRAMADA DE MANTENIMIENTO

Hay buenos programas de mantenimiento y operacin de los equipos de
perforacion y mtodos de entrenamiento para las cuadrillas de los trabajadores
que deberan ser aprovechados por ellos. Todo depende del tiempo disponible que
puedan dar los supervisores a los trabajadores. No se puede esperar de un
hombre hacer un buen trabajo si no se le ha dado la oportunidad de cmo
aprender a hacerlo. Algunos mtodos que puedan incrementar la eficiencia son:
1. Discutir sobre la propia y adecuada lubricacin para cada parte de la
perforadora
2. Estudiar manuales de mantenimiento y adecuada lubricacin para
incrementar el conocimiento y aplicarlo
3. Discutir sobre equipo y mantenimiento con fabricas representativas
4. Guardar conocimientos sobre cambios de aceite, piezas de reparacin,
maquinas a diesel, etc. Para hacer un chequeo al equipo de servicio
5. Inspeccionar el equipo peridicamente para determinar las partes, muchas
veces menores reparaciones pueden salvar un dao mayor

116

6. Proveer del equipo necesario a los operadores para que se mantenga en

buena condicin
CLAVE PARA UN CORRECTO MANTENIMIENTO PRACTICO
El toolpusher podra mantener practicas con sus perforadores y cuadrillas para
practicar lo que ser efectivo, ahorrar tiempo y completar la cantidad planeada en
el menor tiempo posible.
Los equipos que operan las 24 horas del dia deben tener cuidado especial
cualquier falla en estos pueden producir grandes perdidas. El aceite debe ser
chequeado diariamente, de manera que algn material extrao pueda ser
descubierto.
Filtros y sistemas lubricantes deberan ser chequeados diariamente para estar
seguros que estn operando satisfactoriamente

Las principales causas para el fallo de un equipo pueden ser:

* Error de aceite
* Inadecuada lubricacin
* Falla en la instalacin; error de fabrica
* Material defectuoso
Una vez que se sabe de la existencia de una falla, esta debe ser reemplazada
inmediatamente, antes que cause dao a otras. Se deben incluir estas practicas:
1. Seguir las recomendaciones manufacturadas para los equipos, examinar
lubricantes antes de su uso.
2. Chequear sistemas y limpiar diariamente
3. Examinar peridicamente las partes principales de las bombas de
circulacin de lodo; chequear vlvulas y lneas de circulacin de lodo,
reemplazar las partes daadas antes de iniciar nuevamente el proceso de
perforacion del pozo
4. Limpiar toda la maquinaria posible, no dejar acumular grasas ni aceites.
5. Despus de cada uso, limpiar el equipo, asi estar listo para la siguiente
vez a ser usado
117

6. Examinar las torres de perforacion en periodos regulares

7. En algunos casos, los equipos necesarios o mas importantes como plantas
elctricas, compresores de aire y hombres de perforacion son usados
solamente en emergencia; por lo que deberan ser usadas diariamente para
ver si estn en buen estado.
8. Mantener un programa regulado de funcionamiento para maquinas de
diesel
9. El funcionamiento de los equipos de perforacion depende del adecuado
tratramiento y cuidado que le dan los hombres de mantenimiento
Usualmente las cuadrillas de la torre pueden jusgar por el tipo de bodega que
posee cada torre, el mantenimiento de un pozo depende principalmente del tipo de
maquinaria para completar el programa de perforacion
RESUMEN
No puede existir un adecuado mantenimiento de la maquinaria de perforacion sin
un adecuado entrenamiento. Las cuadrillas deben ser instruidas por los
supervisores antes de iniciar un trabajo, con el fin de ahorrar tiempo. Tambien ellos
deben ser capaces de ver la armona que puede existir entre una bien planificada
practica y la operacin de realizacion del hoyo.
La importancia del mantenimiento de la torre en adecuado funcionamiento no
significa que su capacidad de trabajar 24 horas en un dia sea sobre acentuada. La
impropia reparacin causa perdida de tiempo y de ganancias.
Una buena limpieza con una adecuada lubricacin, y arreglos para cualquier
reparacin produciran un beneficio para los contratistas a precios que pueden ser
comparados con los del propio dueo.
EVALUACION DE LA FORMACION METODOS WIRELINE
En el tema de las perforaciones fue posible aprender algo acerca de la naturaleza
de la formacin, mediante un examen del ripio de perforacion.
La presencia de gas o aceite apareci desde que alguna vez hubo una presencia
significativa de presin hidrosttica, para prevenir la formacin de fluidos desde la
entrada del hoyo.
Cuando los hidrocarburos son encontrados, el gas podra aparecer
inmediatamente a la superficie y consecuentemente achicarla, y determina el lugar
donde el petrleo ha sido encontrado.
118

La evaluacin es mas dura con el sistema hidraulico rotatorio de perforacion. El

porcentaje de agua y solidos de suspensin en la perforacion, no son solamente
contaminados por los derrumbes, pero son circulantes muy lentos en la superficie.
La nica indicacin inmediatamente para un cambio en formacin, es cambiar el
coeficiente de perforacion.
En un sentido la perforacion esta operando vendada, asi la obtencin de gas o
petrleo est comprometido. Sino obstante el examen microscpico revela una
saturacin de aceite para corte, este examen es posible por la operacin de
extraer nucleos y los anlisis que estiman cualitativamente tales nucleos tanto del
aceite como del gas. El examen de pruebas pueden determinar el posible
potencial de produccin comercial. El perfilaje elctrico y el sacamuestras de
pared tienen prcticamente desplazada la extraccion de nucleos y el examen de
pruebas de practica en una operacin profunda.
El perfil elctrico fue desarrollado por los hermanos Schulmberguer (en Francia) a
principios de siglo y puesto en practica en los EE.UU. en 1930. Todas las
operaciones han cado a la tercera categora. Es responsabilidad de los
operadores preparar el pozo y asistir en todo lo necesario para ser posible el
servicio.
PESCANDO Y LIBRANDO TUBERIAS DE PERFORACION
Rescatar o pescar es una palabra generalmente usada para recobrar el material
perdido en un taladro. Se puede recobrar algo perdido por medio de una polea o
arrastrando lo perdido. Su tratamiento empieza en los primeros das de
perforacion cuando los objetos son recobrados del hoyo de perforacion por el
empate de secciones a la tubera principal haciendo balancear el gancho,
bajndolo por una polea o madero. Pero tambin PESCANDO significa lo
contrario de perforacion y en menor grado industrias de produccin con equipo
mejorado, herramientas especializadas y servicios necesarios, se puede rescatar
aproximadamente un 3% del total de los costos de perforacion. Anualmente el
gasto de millones de dlares en esta fase de la perforacion ha llevado a una
inmensa especializacin de la industria. Parar explicar y discutir todas las
herramientas y tcnicas como la aplicacin de cientos de tipos de operaciones se
requerira de un largo volumen, adems la discusin de lo fundamental debe ser
limitado a los problemas mas comunes y en general aceptar los posibles mtodos
de solucin. Debera ser recordado que hoy se acepta mtodos que sern
obsoletos maana.
La mayora de las herramientas mencionadas son obtenidas solamente
arrendndolas e incluye los servicios de un experto.
119

Para un operador de perforacion aun con la ayuda de un experto, es necesario

tener un conocimiento de las herramientas que asisten en coordinacin; para
llegar a una conclusin lo mas rpido.
Para referencias los principales propsitos de discusin son:
1. Torcedura o falla de la bomba de perforacion; requerimientos:
a) Enchufe de pesca
b) Enchufe de pesca y devastamiento o fresado
c) Enchufe de pesca y bomba adjunta de perforacion
d) Enchufe de pesca con articulacin adjunta y obturador de expansin que se
agarra a la pared
e) Pescador de rosca y seguridad adjunta
f) Escariador de hoyo debajo de la tubera de revestimiento
2. Cubrimiento de barrena para broca, conos y piezas pequeas de hierro
3. Liberando tuberas de perforacion; causas:
a) Pegamiento mientras esta dentro o cerca del fondo del pozo
b) Pegamientos cuando se esta bajando tubera al pozo
c) Pegamientos cuando se esta sacando la tubera del pozo.
1. FALLA DE LA TUBERIA DE PERFORACION O ROTURA POR TORSION
El trabajo mas frecuente de pescar es por la tubera de perforacion o la falla de la
unin de la herramienta. Esta es comnmente llamada una torsin libre y
usualmente ocurre mientras se perfora. La tubera de perforacion pierde su
habilidad para estabilizar su torsin por el uso excesivo causado por el
doblamiento o tensin. La grieta normalmente no se cristaliza como comnmente
se expresa; cualquiera se use, corroe o agriete.
a) USO DEL ENCHUFE DE PESCA un enchufe es la herramienta mas
aceptada para capturar la tubera de perforacion o una herramienta de
unin. Hay muchas manufactureras que proveen enchufes de pesca, pero
fundamentalmente todas se operan igual. Algunos usan deslizadores,
algunos garfios para la cua en el escudillo pero bsicamente son las
mismas. (fig 12-2)
120

Un enchufe de pesca debe ser para todos los equipos standard en todos los
aparejos y deben ser mantenidos en buena condicion para el uso inmediato con
los deslizadores de tamao propio y empacar los estampadores, para capturar la
tubera de algn tamao, la herramienta de unin o dril collar usados en el hoyo.
Antes de vestir o ensamblar el enchufe, es importante revisar cuidadosamente la
parte extraviada de la tubera rota y determinar si el tope del pescado en el hoyo
esta usado, enterrado o dividido y la distancia puede estar de la unin de la
herramienta. Esta inspeccin consiste en aprender el tamao de los deslizadores y
el empacado y si el molino es necesario o no.
Es buena practica usar siempre una gua del control del molino justo debajo de los
deslices para remover un dije del tope del pescado. Es importante obtener
medidas exactas del enchufe de pescado y especialmente la distancia del
pescado puede entrar el enchufe despus de pasar a travs de los deslices
Esta informacin ser valiosa mientras se hace la labor de rescate. Mas
importante es encontrar la profundidad exacta del tope de la labor de rescate y las
medidas exactas de la cuerda de rescate de manera que el rescatador sabra
cuando ha alcanzado la discontinuidad exacta cuando baja la herramienta
rescatadora al hoyo. Muchos trabajos de rescate han sido retrazados o fallados
por el pescador y que estuvo sin saber probador arriba o abajo de la labor de
rescate. Si el tope del pescador no poda ser encontrado o hay una duda en su
localizacin entonces un electrolog (perfil elctrico) debe ser corrido para
encontrar el tope.

121

Despues de que el enchufe de pesca ha sido bajado cerca de el pescado la

circulacin del lodo debe ser obtenido lo suficiente para limpiar la herramienta. No
es buena practica tener el lodo y el hoyo arriba del pescado en buena condicion
antes de bajar la herramienta de pesca.
Dificultades pueden surgir si la cuerda de rescate esta probablemente para picar
alguna vez durante las operaciones de pesca. Ordinariamente el lodo no es
circulado ninguna vez durante las operaciones de rescate con un enchufe de
pesca. Las oportunidades son mejores que el caucho empaquetado sostendr
despus que el rescate esta cogido si la bomba no se corre mientras el pescado
entra en la herramienta.
Ahora el capturador del pescado puede simplemente estar mas abajo del enchufe
sobre el pescado en el punto donde el tope del pescado ha sido pasado a travs
del escape y parte de los soportes de la cuerda de rescate. La cuerda de rescate
esta entonces subida, los escapes y las uniones cua entre el pescado y la caja,
asi coger una firme sostencion del pescado. La circulacin entonces, debe
comenzar a travs del enchufe y sobre el pescado para una condicion apropiada
del hoyo antes de empujarla
122

La cojedura no puede ser simple y puede requerir horas de paciencia y de un

cuidadoso subir y bajar regresando y sintiendo.
Aqu es donde las medidas exactas cuentan y determinan si el enchufe esta
pasando por el pescado, si el fondo del enchufe esta golpeando el tope del
pescado, si el pescado entrara a los escapes si los escapes no estn
sosteniendo.
Durante esta operacin, paciencia, imaginacin y cuidado son las palabras de
vigilia. Irreparables daos pueden hacerse en el tope del pescado por
asperosidad. Despus de que el pescado es cogido y liberado, la mesa rotatoria
debe ser cerrada y el pescado empujado sin rotacin para evitar deslizamiento.
Si el pescado esta agrietado, todos los enchufes standard liberaran sus puos
teniendo la cuerda de pesca pesada aplicada y un giro hacia la derecha. Cuando
se pesca por lo menos 2000 pies, es buena practica correr un subchoque arriba
del enchufe de pesca.
Esto permite un soplo asi tambin como el peso puede ser aplicado al liberarse los
escapes. Un subchoque es mostrado en la Fig 12-3 (Union substituta
parachoques).
b) USO DEL ENCHUFE DE PESCA Y MOLINO: Un molino de enchufe (Fig
12-4) es una herramienta para cortar, diseada para ir sobre el fondo del
enchufe, para afilar el tope del pescado al propio dimetro para permitir un
pasaje dentro de los escapes del enchufe de pescado. Su accin de cortar
es obtenida al bajar la herramienta sobre el topo del pescado y entonces
lentamente rota. Esta dentro del dimetro y corta los bordes, son afilados y
progresivamente el filo de afuera del dimetro del pescado a la dimensin
de los escapes del enchufe de pesca.

123

c) USO DEL ENCHUFE Y JUNTA DOBLADA DE LA TUBERIA DE

PERFORACION: Muy a menudo es posible encontrar el tope del cao de
perforacion del pescado con un gancho. Esto es causado por un hoyo de
sobremedida permitiendo que el pescado caiga sobre un lado por donde
124

pasa el enchufe de pesca. La primera y mas barata operacin es poner una

unin curvada en la primera unin de la tubera de perforacion arriba del
enchufe (Fig 12-5).

La junta encorvada forzar al borde del enchufe fuera del dimetro del hoyo. Al
subir y bajar el enchufe con unos pocos grados regresa cada vez las
oportunidades de encontrar el tope si uno de estos va sobre o cambia su posicin
para una mas favorable y buena pesca. El punto del enchufe naturalmente labrara
contra la pared del hoyo mientras corre y asi requiere mas cuidado.
d) USO DEL ENCHUFE CON UNION ARTICULADA Y EL GANCHO DE LA
PARED: La unin articulada y el gancho son una combinacin de
herramientas (Fig 12-6 y 12-7), usadas para empujar el cao de perforacion
del pescado afuera de la cavidad de un dimetro largo y colocarlo en una
posicin para ser capturado por enchufe, corre justo debajo de la unin
articulada.
Es ordinariamente la herramienta escogida despus de la inclinacin de la unin
de la articulacin ha sido fallada. La articulacin o la accin de doblar es obtenida
por presin hidrulica del lodo de circulacin. Como la cuerda de pescar es rota
lentamente con el lodo de circulacin, el gancho de la pared es forzado fuera del
dimetro del hoyo y se enganchara de la tubera.
Despues de que la tubera esta enganchada uno o mas torques son aplicados
para la cuerda de pesca, la mesa rotatoria cerrada, la bomba parada y el enchufe
levantado hasta que el impulso sea revelado, entonces baja. El peso del gancho

125

de la pared y el impulso debe hallar el pescado al medio del hoyo directamente

abajo del enchufe que puede bajar sobre el pescado.
Otra vez las medidas pueden ser importantes como pueden ser necesarias para
bajar el enchufe de 20 o 30 pies bajo el tope del pescado a fin de enganchar en el
gancho de la pared. Esto necesita levantar con la cuerda de pesca con un impulso
siendo aplicado en el lugar exacto donde el enchufe puede ser bajado sobre el
pescado. Esta operacin requiere experiencia y puede requerir horas y aun das
para un xito completo. Un equipo de percursores rotatorios corre hacia arriba y se
conectan para una libre ayuda del pique del pescado. Se debe recordar que una
unin articulada (withstand jarring upward ) pero no es descendente
e) USO DEL PESCADOR DE ROSCA Y LA UNION DE SEGURIDAD: Muy a
menudo la unin de la tuberia siendo pescada sern dobladas por la
compresin del peso de la cuerda de perforacion, haciendo posible para el
pescado entrar enchufe arriba de la combinacin del gancho de la pared de
la unin de la articulacin. En este caso una buena herramienta es el
pescador con una unin de seguridad en el tope de la primera tubera de
perforacion arriba del cono (Fig 12-8, 12-9 y 12-10)

126

El hoyo de circulacin en el fondo del cono del enchufado. Un hoyo escartado en

lado del cono de modo que la presin del lodo de circulacin presionaran en el
punto del cono para el lado del hoyo
El cono entonces puede ser bajado dentro del pescado y es atornillado dentro de
este. Despus de que el cono ha sido exactamente sostenido en el pescador, la
unin de seguridad puede ser revelado y desatornillado por rotacin a la izquierda.
Entonces debe ser posible que para ir sobre la unin y el cono como la tubera
encorvada y afuera los cortadores. Un corte es hecho en el fondo del hoyo, el
problema en alguna parte del pescado empuja y entonces el enchufe procede
resumiendo.
127

f) USO DEL ESCARIADOR DEL HOYO DEBAJO DE LA TUBERIA DE

REVESTIMEITNO: Si los procedimientos de arriba fallan, el hoyo puede
ser escariado a lo largo del dimetro posible, por lo menos 60 pies arriba
del tope del pescado y los procedimientos enlistados deben tratarse otra
vez. EL hoyo sobredimensionado arriba del pescado puede permitir
suficiente espacio para que la herramienta del pescado pueda capturarlo.
Si todos los procedimientos fallan, limpiar es la nica solucin. Ocasionalmente
una arena de petrleo y agua a gran presin ha sido penetrado abajo del tope de
un pescado, el cual no puede ser cogido en una cavidad. Puede ser deseable o
aun impulsar para llegar debajo de la tubera de perforacion hasta la seccin de la
arena de petrleo y el agua a fin de cerrar el hoyo y prevenir daos en el
reservorio.
Esto ha sido por cementacin en el tope del pescado en la cavidad y entonces
perforar a lo largo del pescado. Intentar perforar a lo largo sin cementar ha fallado.
2. RECUPERACION DE BROCAS PARA ROCAS, CONOS Y PEQUEAS
PIEZAS DE HIERRO
Las pequeas piezas de hierro pueden ser recogidas al correr un magneto en el
fondo de la tubera de perforacion (fig 12-11). La circulacin debe ser obtenido
para limpiar las cavidades en el fondo del hoyo para permitir un contacto directo
entre el magneto y el hierro. Una canasta puede ser usada. Este es un simple
sacamuestra de 2 a 3 pies (Fig 12-12). Un pequeo nucleo esta cortado, por una
pieza de hierro en la muestra.
Hay muchas figuras del lado de la canasta y hierros subdiseadas con uno como
bolsillos para atrapar pequeos pedazos de hierro que han sido empujados desde
el fondo. Ellos son usados justo arriba de una roca de formacin dura. El secreto
es romperlas en pequeos pedazos alternadamente deteniendo el bombeo con
fuerza para que el hierro suba y caiga
Este mtodo tiene la ventaja de permitir al perforador que continue la perforacion
una vez de que el hierro es pescado y ahorra un tiempo de viaje.
Una broca, borde o una pieza de tamao similar de hierro debe ser pedaceada
antes de pescarla afuera. Esto puede ser hecho con unos 10/4 de nitro, con un
disparo de carga de hierro con una tubera de articulacion N-80 o con un hoyo
completo de material duro molido tal como Khistrite (Fig 12-13 y 12-14).

128

3. LIBRANDO DE ADHESIONES LA TUBERIA DE PERFORACION

CAUSAS Y SOLUCIONES

129

Antes del trabajo de liberar la tubera de picar, puede ser inteligente un anlisis
cuidadoso de la razn para la adhesin, debe ser hecha como aproximacin
dependiendo de la razn. Basicamente es usual tratar de mover el pique de la
tubera en la direccin opuesta a la que esta viajando cuando este viene adherir .
Las razones mas comunes para la adhesin de la tubera son:
a) MIENTRAS ESTA SOBRE O CERCA DEL FONDO: La sarta de perforacion
raramente viene adherida mientras perfora arriba bajo condiciones
normales, pero esto puede suceder. Si los pedazos de perforacion estn
dentro de una gran formacin impermeable causando perdidas de retorno,
entonces los cortes de perforacion y cavidades en la anulacin soplara
abajo y filtrara afuera de la formacin, ellas empacaran alrededor de la
broca y el dril collar de perforacion adheriendo abajo la porcin de la sarta
de perforacion
Otra causa de que la adhesin se vuelva, mientras la broca esta en el fondo es la
posibilidad de un lavado externo, o el hoyo en la tubera perforada en algn punto
de abajo del hoyo. Si gotea en la presin de circulacin u otra superficie las
indicaciones son detectadas como la falla del fluido de perforacion para encontrar
el fondo del hoyo causara una acumulacin de corte en el fondo que pueda
adherirse a la sarta
No es comn que la sarta de perforacion vuelva a adherirse mientras rota y circula
lentamente con una broca al fondo. Es una usual practica prioritaria para deslizar
registros o por alguna otra razn requiere el hoyo ser limpiado de cortes.
Usualmente lo que sucede es que la tubera de perforacion se vuelve a adherir a
la pared debido a la presin diferencial entre la presin de la columna de lodo y la
presin de la formacin en una zona permeable.
En la actualidad usualmente sucede la adhesin de la pared en una zona
permeable donde la tubera de perforacion es presionada contra la pared del hoyo.
El movimiento de la tubera puede haber destruido la costra de lodo, permitiendo a
la tubera ir directamente en contacto con la formacin permeable, teniendo una
presin mas baja que la presin hidrosttica de la columna de lodo. Esta diferencia
de presin, sobre una considerable extensin de la tubera de perforacion,
produce una presion lateral tan grande que la friccion entre la tubera y la
formacin previene mas alla del movimiento de la tubera.
La adhesion de pared usualmente ocurre cuando la rotacin del movimiento de la
tubera es interrumpido, aunque el completo fluido de perforacion y circulacin
continua. La tubera realmente no se adhiere hasta que el movimiento de la
perforacion y/o la rotacin esta descontinuada, momento en el cual agarra la
130

presin diferencial. Cuando se comienza a salir o hacer una conexin, ya no hay

alternativa para detener la circulacin y el movimiento de la tubera.
No hay un solo mtodo de adhesin libre de las cuerdas de perforacion, la causa
puede ser determinada razonablemente y el nivel en el cual es adherido puede ser
determinado por la cantidad de la extensin por unidad para empujar arriba un
peso normal de la cuerda libre. Un esfuerzo debe hacerse para trabajar la tubera
arriba y abajo, dentro de los limites de la carga segura.
Si la perdida de circulacin es un factor, los pozos deben ser tomados para
recuperar la circulacin. El aceite inmediato es el paso mas comn y prximo si la
tubera no puede ser libremente trabajada. Esto es llevada a cabo bombeando el
aceite debajo de la cuerda de perforacion, es usualmente llenada completamente
de aceite y desplazada en pequeos huecos aproximadamente 30 minutos de
intervalos por unos pocos golpes de la bomba.
El aceite puede causar que la tubera se libere en pocas horas o puede llevar un
par de das pero considerando el procedimiento alternativo se paga teniendo
paciencia.
Si la sarta de perforacion no puede ser trabajada libremente despus del aceite el
prximo paso es deslizar un punto libre del indicador para determinar el punto libre
mas bajo del cual la tubera puede ser recuperada (Fig 12-15). El indicador del
punto libre es correr dentro de la sarta de perforacion en una lnea elctrica por
una compaa de servicio. Esta es una larga y esbelta herramienta consistente en
dos partes mayores conectado por una unin telescpica. Cada seccin mayor es
equipada con un magneto para usar en una tubera de hierro o un salto de friccion
ensamblante para uso en aluminio u otras tuberas no magneticas
La coneccion telescpica actua como un transductor para evitar seales elctricas
a la superficie cuando se ha producido un movimiento relativo entre dos secciones
siendo cada uno independiente arreglada, alguna distancia aparte para la pared
de la tubera.
Las variaciones en torsin o tensin de la cuerda aplicada en la superficie,
produce menor movimiento relativo de las dos secciones donde la tuberia el libre
pero no hay movimiento donde la tubera es adherida. Varios puntos de chequeo
pueden ser observados antes de que el punto libre mas bajo sea localizado
Incorporando en el punto libre de la herramienta es un collar de localizacin.
Suspendida la herramienta abajo est una cuerda de descarga (primera cuerda),
la cual puede ser detonada elctricamente desde la superficie. El objeto es

131

encontrar la conexin mas baja en el punto libre de la cuerda y entonces espaciar

la cuerda una unin arriba de sta.
La tubera puede ser regresada al aplicar una torsin de la mano derecha y una
tensin neutral cercana en la tubera en el punto critico, entonces detonar una
dosis de la cuerda. La tubera libre esta entonces desatornillada y recuperada.
El procedimiento mas seguro para recubrir la adhesion de la tubera izquierda en
el hoyo es deslizar una cuerda de lavado externo de la tubera en el fondo de la
cuerda de pescado. El tamao del dimetro del hoyo fuera de la tubera y collares
en el hoyo, la extensin del pescado y la condicion general del hoyo determinara
el tamao y la extensin de la tubera lavada y el tipo del zapato de perforacion en
el fondo.
Por ejemplo, herramientas de uniones de 6 y 6 pulg. La tubera de lavado y el
zapato con 8 pulgadas. Ordinariamente la tubera de lavado es segura de 200 a
500 pies. Si el trozo esta en el fondo y el pescado no es muy grande puede ser
lavada afuera de una fuente, un sobredisparo puede ser hecho propiamente
espaciado para capturar el tope de la tubera de perforacion, despus de lavar
arriba el trozo de la unin. El pescado es empujado con el lavado de la tubera.
Si los drill collar estn en el hoyo el regreso de la herramienta puede ser
apropiadamente espaciada para atornillar dentro del tope como el lavado alcanza
la broca. Con las herramientas no regresadas la tubera de lavado es empujada y
un viaje es realizado con un sobre disparo o una unin atornillada para recubrir el
pescado liberado
Si el pescado esta en el fondo y la larga herramienta para limpiar arriba en una
fuente, la herramienta de regreso se desliza en el tope de la tubera de lavado. Un
punto libre indicador es entonces corrido y el pescado regresa con la ayuda de un
disparo de la cuerda. El pescado libre es entonces recubierto con la tubera de
lavado y el procedimiento duplicado hasta que el pescado este cubierto por
completo
Si la cuerda de adhesin esta en el fondo y fue lavada libre, un sobredisparo
rompe a la herramienta de la unin de la tubera de perforacion, es deslizada una
unin al fondo de la tubera de lavado. Este sobredisparo prevendr la unin de la
herramienta de caer a travs de esta. Debe haber una libre unin de la tubera en
el tope del pescado para prevenir un sobredisparo para ir sobre la unin de la
herramienta antes de que el lavado externo empiece he aqu la necesidad para
dejar una unin libre cuando regrese.

132

Es una practica estndar deslizar un equipo de martillo rotatorio (fig 12-19) y una
unin de seguridad con una tubera de lavado para asistir a la liberacin o
conseguir la flojedad de la tubera de lavado en caso de que esta se adhiera.

CAPITULO XIV
FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTATORIA
TAZAS EFECTIVAS DE PENETRACION
No hay ningn factor que mas contribuye a reducir el costo de la perforacin que
mas tasas de penetracin mejoradas. Constituye el objetivo de la cuadrilla de
perforacin al perforar un pozo rpidamente y que este sea perforado tan bien que
pueda servir para la produccin de petrleo o gas en caso de que estos sean
localizados
Buena parte del adelanto en las tazas de produccin proviene de la experiencia
efectiva en el campo, aunque los experimentos efectuados en el laboratorio
tambien han contribuido a tal adelanto mediante la evaluacin cuantitativa de
diversas variables tales como el peso aplicado a la broca, la velocidad de rotacin,
la limpieza del fondo del pozo y la presin hidrostatica del fluido de perforacin.
Hay otros dos factores que son la seleccin de la broca y la eleccin del tamao
del hoyo, que no estn sujetos a pruebas directas en el laboratorio.
LA SELECCIN DE LA BROCA
El que debe poner broca debe ser el dueo de la torre
Las diversas estructuras de los dientes, unido a variaciones en la forma de la
broca, dan como resultado numerosos tipos de broca, uno de los cuales es
adecuado para perforar eficazmente casi cualquier tipo de roca.
Desafortunadamente no es posible, predecir en forma segura las caractersticas
especificas de las rocas que van a ser perforadas por una broca. En
consecuencia, el perforista debe utilizar todos los medios disponibles para escoger
la broca que va hacer la perforacin
Uno de los registros mas utiles son los registros de broca obtenidos en los pozos
vecinos. Tambien son adecuados los registros elctricos de tales pozos. Estos dos
registros sirven para verificar si ha sido correcta la anterior eleccin de las brocas
y para correlacionar la litologa con aquella del pozo que va a ser perforado. En

133

este sentido, la eleccin del tipo de broca es tratada extensamente en la literatura

tcnica.
El criterio que determina la eleccin de cada broca debe ser el costo total por pie a
ser perforado y que debe tomar en cuenta el precio de la broca, el tiempo de
duracin del equipo perforador y otros gastos operativos relacionados con la
corrida de la broca.
Un factor que con demasiada frecuencia es pasado por alto en la seleccin de la
broca es el tamao del hoyo. No siempre es posible tener libertad para elegir el
tamao del hoyo, pero, siempre que sea posible en la planificacin del pozo, debe
evitarse el empleo de brocas conicas de rodillos pequeo para perforar rocas
duras a grandes profundidades.
Las tcnicas de perforacin de hoyos de pequeo dimetro, segn su concepto
original, pre-suponian que el costo de perforacion se reducira algo en proporcin
al volumen del material excavado. Este postulado ha sido refutado desde hace
tiempo, pues nicamente en pozos someros o cuando existen rocas suaves,
puede reducirse significativamente los costos de perforacin disminuyendo el
dimetro del pozo a menos de 7 7/8 de pulgadas. Tal vez esta paradoja merezca
la aclaracion siguiente:
La perforacion de un pozo estrecho a una tasa igual a aquella aplicable en un
pozo mas ancho requiere una carga equivalente por broca unitaria. Generalmente
no es fcil darse cuenta de esto debido a las limitaciones inherentes en el tamao
de los cojinetes que presentan las brocas pequeas.
Simplemente es posible fabricar una broca pequea que tenga un poder de
penetracin similar al de una broca grande. Como ejemplo comparemos una broca
triconica de 6 pulgadas especial para roca y cuyo peso sea de 30 libras, con una
broca de 12 pulgadas que pesa 200 libras
Los pesos sobre las brocas son aproximadamente proporcionales al cubo del
dimetro del calibre de la broca. Supuestamente esta razn o relacin, se aplica a
los diversos componentes de la broca, especialmente los conjuntos conicos
individuales que incluyen el cojinete y el vstago o eje.
El dimetro de la base del cono, en el caso de la broca de 6 pulgadas mide
alrededor de la mitad que en la broca de 12 pulgadas; consecuentemente, el
espacio
que abarca el cojinete de la broca mas pequea es solo la cuarta
parte del espacio abarcado por la broca mas grande. Por tanto, la carga permisible
o razonable a ser aplicada sobre la broca es relativamente proporcional al area

134

transversal del hoyo, mientras que la carga requerida sobre la broca, para tasas
iguales de penetracin, es proporcional al dimetro del hoyo.
En base a esto, una broca de 12 pulgadas puede tolerar una carga cuatro veces
mayor que una broca de 6 pulgadas. Dicho de otro modo. Una carga unitaria
permisible de 5000 lbs/pulg de dimetro aplicada a una broca de 12 pulgadas,
debe ser comparada con una unitaria de solo 2500 lbs/pulg de dimetro aplicada
sobre una broca de 6 pulgadas. Desechando otras variables, podemos afirmar que
una broca de 12 pulgadas, tendr un potencial para una tasa de perforacin doble
que el de una broca de 6 pulgadas, osea que es proporcional al dimetro de la
broca. Es evidente que en el caso de brocas de un tamao mas similar entre si, el
potencial de perforacin es bastante menos pronunciado.
Existen factores practicos y econmicos que frecuentemente registren la plena
utilizacin de todo el potencial de perforacin de las brocas mas grandes. Asi el
tamao y el costo de las tuberas de revestimiento de los sectores superficial e
intermedio del pozo, a travs de las cuales debe operar la broca, a menudo limitar
el tamao de esta. El mayor costo de capital de las tuberas pesantes de mayor
tamao, junto con el mayor tamao de la tubera de perforacin y del equipo y
torre de perforacin, pueden mas que anular las ventajas de las brocas mas
pesadas.
La aplicacin exitosa de las tcnicas de perforacin de pozo estrecho esta limitada
mayormente a areas relativamente someras en donde pueden ser suficientes los
equipos de perforacin mas livianos y ,menos costosos. Los hoyos de poco
diametro tambin pueden ser mas econmicos cuando se esta perforando hasta
profundidades intermedias en formaciones de rocas blandas , siempre que una
tubera de revestimiento pequea que sea aceptable para la completacion.
Es difcil hacer un anlisis economico preciso de las tcnicas de perforacin para
pozos de poco dimetro. En primer lugar, el ahorro reportado en el costo global del
pozo raramente es desglozado en sus dos elementos principales, o sea, el costo
de hacer el hoyo y el costo de completacion. Debido a que no es necesario
perforar un hoyo de pequeo dimetro para instalar una tubera de revestimiento
tambin de poco dimetro, se deben considerar individualmente las ventajas de
cada procedimiento.
La segunda dificultad proviene del hecho de que con demasiada frecuencia el
equipo empleado para perforar un hoyo estrecho es igualmente adecuado para
perforar un hoyo de dimetro regular hasta la misma profundidad. Ademas las
brocas pequeas requieren tubera de perforacin de pequeo dimetro. Las
elevadas presiones de circulacion que ocurren en este caso a menudo no pueden
ser toleradas por la bomba del equipo de perforacin, lo cual ocasiona un rechazo
135

injustificado de este tipo de pozos estrechos. Por tanto, tales pozos deben ser
perforados solamente cuando el equipo de perforacin sea apropiado para la
operacin

LA UTILIZACION DE LA BROCA
EL PESO SOBRE LA BROCA Y LA VELOCIDAD ROTATORIA
Las brocas conicas de rodillos son de corta duracion. El problema reside en
encontrar el mejor modo de gastarla. Aqu entran en juego muchas variables.
Todavia no hay ningun procedimiento exacto que haya recibido aceptacin
generalizada, por lo que el criterio mas lgico sigue siendo el costo por pie
perforado, tomando en cuenta que el costo de la broca, mas el costo del tiempo de
operacin del equipo mientras se hace la perforacin y los viajes, mas el costo de
mantenimiento de los lodos y todos los dems gastos que intervienen durante la
corrida de la broca.
La tasa de penetracin constituye un factor muy importante para lograr el costo
minimo por pie de pozos perforado. Cuando las tarifas del equipo de perforacin
son altas y los viajes son relativamente cortos, probablemente resultara ventajoso
aumentar la tasa de penetracin incluso a expensas de corridas de brocas mas
cortas.
Se ha demostrado en el laboratorio y se ha verificado en las pruebas hechas en el
campo que las tasas de penetracin generalmente aumentan en forma
directamente proporcional a la fuerza vertical aplicada a la broca, siempre que
permanezcan constantes una buena limpieza del pozo y los dems factores
involucrados. Ha sido demostrado que la tasa de penetracin aumenta en
proporcin a la velocidad (RPM) , de la broca, elevada a una potencia inferior a la
unidad, y que a veces es tan baja como 1/2.
En teoria y segn la teora de la limpieza perfecta de la perforacion rotatoria, tal
como la ha demostrado Maurer, la tasa de penetracin varia con el cuadrado del
peso aplicado a la broca, ya sea expresado este como peso total o como peso por
cada pulgada de dimetro de broca. De un modo similar, Maurer ha demostrado
136

que, en condiciones de limpieza perfecta, las tasas de penetracion son

directamente proporcionales a las RPM de la broca, siempre que los dems
factores permanezcan constantes.
En las operaciones reales de perforacion es imposible lograr la limpieza perfecta.
En la practica lo mas que se puede esperar es una limpieza uniformemente buena.
(las figuras 14-2 y 14-3 ilustran estas relaciones)

Los resultados de las pruebas de laboratorio y las corridas reales hechas en el

campo han sido los temas de numerosas y excelentes monografas tcnicas en
aos recientes. Son especialmente interesantes las dos escritas por Galle y
Woods. Es una lastima que debido a factores externos tales como la tendencia a
la desviacin (torcimiento) que presentan los pozos, no siempre es posible cumplir
estrictamente con un programa optimo de peso-velocidad-perforacion
No es preciso tener a mano un laboratorio bien equipado para evaluar
apropiadamente dos efectos que tienen el peso, la velocidad (se da cuenta en el
espacio anular) y la hidrulica de la broca, sobre una situacin especifica de
perforacion. La tcnica propuesta originalmente por Lubiski convierte en
laboratorio a casi cualquier equipo de perforacion.
La proposicin original de Lubiski comprenda los factores fundamentales que
intervienen en este asunto. La tcnica consiste en emplear un medio para
determinar la tasa de penetracin en funcin del peso(o de la velocidad) durante
un intervalo muy corto de tiempo o de profundidad, a fin de reducir al minimo los
efectos de un cambio posible en las caractersticas de perforabilidad de la
formacin o en la condicin de la broca y consecuentemente proporciona
resultados que pueden ser considerados razonablemente como tasas
instantneas de penetracin.
137

La tcnica de Lubiski o prueba de perforacion instantnea, tal como se la emplea

actualmente en el campo, requiere como primer paso la determinacin de una
constante de desaceleracin o de aceleracin de la sarta de perforacion a la
profundidad a la cual se realizan las pruebas
La figura 14-4 ilustra el resultado de una de tales pruebas de desaceleracion
realizada para determinar la constante (K) que representa la profundidad en pies
perforados (Con el freno puesto) por cada 1000lbs de aumento en el peso
suspendido segn lo muestra el indicador. En este caso K=0.0500 La constante de
la sarta de perforacion fue determinada mientras se hacia circular a la tasa normal.

Empleando esta constante y las lecturas del indicador, cualquier intervalo

perforado puede ser calculado con mayor exactitud que la medicin obtenible con
el Kelly. Este calculo se expresa algebraicamente asi:
Pies perforados= K(W1-W2)
En donde:
W1= peso inicial aplicado a la broca que es de 1000 lbs
W2= peso final aplicado a la broca que es de 1000 lbs
Al registrar el tiempo en segundos requerido para la prueba de perforacion
instantnea de un peso dado (con el freno puesto), la tasa de perforacion puede
ser determinada asi:
Tasa(pies/hora)=3600(K(W1-W2)/T)
El peso sobre la broca correspondiente a la tasa asi determinada representa el
peso promedio o sea ((W1+W2)/2). Los resultados a la prueba pueden ser
tabulados en la siguiente forma

138

El grafico de la figura 14-5 muestra las tasas de perforacion (Col. 4) en funcin del
peso sobre broca (Col. 3) para la corrida de prueba a 7000 pies, utilizando una
broca de 7 7/8 pulgadas, para formaciones duras y una tubera de perforacion de 4
pulgadas

De un modo similar, pueden correrse las pruebas de la tasa de perforacion en

funcin de la velocidad, pero cuando se hagan las corridas, de tasa de penetracin
en funcin de velocidad o en funcin del peso en la broca, ser necesario
mantener uniforme la hidrulica (factores hidrulicos) de la broca y mantener
constantes todas las dems variables.
A pesar de que la tcnica de perforacion instantnea no ha sido usada
extensamente para determinar la magnitud de los factores hidraulicos de la broca
requeridos para una situacin dada, es de preveerse que en el futuro se
desarrollara alguna labor en este sentido
Cuando se llegue a un acuerdo sobre un patrn confiable de medida para
determinar la hidraulica de la broca en lo relativo a la eficiencia de la limpieza,
entonces ser posible definir algunos de los parametros necesarios para
establecer, por anticipado, la energa hidrulica de la broca requerida para limpiar

139

eficazmente hoyos de diversos dimetros, a lo largo de un amplio rango de tasas

de perforacion instantnea.
LOS FLUIDOS CIRCULANTES
En aos recientes ha recibido bastante atencin la tcnica hidrulica tal como se
la aplica a la perforacion rotatoria. Aunque es posible que algunos aspectos de la
misma hayan sido enfatizados en exceso, todava hay una considerable falta de
conocimiento de los fundamentos de esta tcnica, e incluso a este respecto hay
amplias discrepancias entre los tal llamados expertos.
En primer lugar y sea cual sea la velocidad en las boquillas, los fluidos circulantes
no se destruyen la roca consolidada en ninguna magnitud significativa. La funcin
del fluido circulante, en lo que respecta a la perforacion de un pozo, consiste
simplemente en sacar fuera de este todos los ripios producidos por la broca. La
limpieza eficaz del fondo del pozo depende de las caractersticas del fluido y de la
velocidad con la cual este se desplaza por el fondo del pozo
La limpieza o eliminacin de los ripios mejora aumentando tanto la velocidad de
circulacin como la densidad del fluido, y empeora al aumentar la viscosidad del
fluido. La limpieza eficaz del fondo del pozo ocasiona la disipacion de la fuerza
(caballaje) hidrulica en las boquillas de la broca. Todavia se duda de que el
caballaje hidrulico en broca constituya una buena norma para medir la limpieza
efectiva.
Entre las numerosas monografas existentes en la literatura tcnica, son
especialmente interesantes las dos publicadas por Maclean en 1964-1965 debido
a que ellas exponen un nuevo concepto que parece ser muy lgico. En estas
monografas que contienen estudios sobre el flujo cruzado que ocurre bajo la
broca, la confusin fundamental de Maclean es que la limpieza efectiva es una
funcion de QV.
Expresado en forma sencilla esto significa que los gpm tienen tanta importancia
como la velocidad en las boquillas. Por otra parte, el caballaje hidrulico en broca
es proporcional a QV2, lo que significa que la velocidad en las boquillas adquiere
una importancia desproporcionada. Talvez pueda ilustrarse mejor esta mediante
un caso hipottico. Supongamos un hoyo de 7 7/8 pulgadas , en el que se emplea
una tubera de perforacion de 4 pulgadas para perforar a travs de rocas duras
a una tasa tal que el pozo sea limpiado efectivamente mientras se hacen circular
400 gpm, con una velocidad en las boquillas de 200 pies/seg. En base al concepto
QV el pozo podra ser limpiado igualmente bien aunque no mejor, si se hace
circular 200 gpm con una velocidad en boquillas de 400 pies/seg.

140

Si el concepto QV es valido, podra deducirse de lo precedente que seria

ventajoso emplear altas tasas de circulacin con velocidades moderadas en las
boquillas, en la parte superior del pozo; e inversamente altas velocidades en las
boquillas con menores tasas de circulacin en la parte inferior del pozo. La nica
diferencia entre esto, y el concepto de caballaje hidraulico sobre la broca es el
grado de nfasis que se da a la velocidad en las boquillas. Es posible que las
velocidades altsimas sean menos importantes que lo creido hasta ahora. El
trabajo de Maclean pone fuertemente en duda el concepto de que el caballaje
hidrulico en broca sea una norma verdadera para determinar la limpieza de la
parte de hoy situada bajo tal broca.
Segn se dijo antes, nunca se logra una limpieza perfecta en la practica real.
Todos los esfuerzos desplegados para lograr una limpieza los mas perfecta
posible, pronto caen dentro de la ley de la rentabilidad decreciente. Es decir que
llega un momento en el que el costo de proporcionar una mejor limpieza excede a
los beneficios derivados de la misma y consecuentemente se vuelve intil el
exceso de energa hidraulica proporcionada.
Existe un importante campo de estudio que apenas ha sido tomado en cuenta y es
el asunto de determinar por adelantado cuanta energa hidraulica puede ser
empleada en forma til para limpiar efectivamente el pozo. No hay duda de que al
proporcionar mas fuerza mecnica (Caballaje) de la que pueda ser aplicada en
forma til, ocurre un incremento de costos de capital y de gastos de operacin.
El objetivo final de un estudio del tipo antedicho seria el de crear un grafico que
pueda ser empleado de modo mas o menos universal en la planificacin de un
programa de hidrulica para un pozo propuesto
Habiendo ya en servicio tantas bombas grandes, la vieja filosofa de cuanto mas
cantidad, mejor no representa una solucin muy buena al problema de hidraulica.
Frecuentemente la hidrulica de la broca resulta perjudicada por una equivocada
eleccin de los elementos de la sarta de perforacion. La energa disipada debido a
la friccion del flujo de fluido encima de la broca no realiza ningn trabajo til y priva
al pozo de energa para limpieza. Todavia persisten muchos conceptos
equivocados en este campo, como por ejemplo en lo que respecta a la tubera de
perforacion y a las juntas de herramientas. Tambien se ha dado demasiado nfasis
a la restriccion en el dimetro interior de las juntas de herramientas.
Muchas personas creen que, en cuanto a flujo de fluido, una tubera de
perforacion de 4 pulgadas de dimetro exterior con juntas IF es igual a una de 4
1/2 pulgadas D.E. con juntas XH. El D.E. (dimetro exterior) de las juntas
generalmente es el mismo, pero la cada de presin en el interior de la tubera de
141

4 pulgadas con juntas IF es un 70% mayor que el de la de 4 pulgadas con

juntas XH. Tambien debe advertirse que la perdida de presin en una tubera de
perforacion de 5 pulgadas D.E. con juntas XH es solo el 56% de aquella que
ocurre en una tubera de 4 pulgadas con juntas XH.
Las sartas largas de la tubera pesante de pequeos calibres (dimetros interiores)
a menudo producen una perdida de presin 10 veces superior a un tramo igual de
la tubera de perforacion con la cual estn operando. Un pequeo incremento del
calibre puede reducir esta perdida en 50% sin disminuir el peso de la tubera
pesante en forma apreciable.
Generalmente el equipo de superficie, o sea, tuberas, mangueras, la unin
giratoria y el Kelly no constituye un factor critico, debido a que la trayectoria del
flujo a traves de estos elementos es razonablemente corta. Sin embargo, debe
tenerse en cuenta que estas perdidas de presin son aditivas, y que en los pozos
profundos frecuentemente se convierten en los factores que limitan la cantidad de
energa disponible para la limpieza. Esto esta ilustrado en los graficos incluidos en
el boletn D-10 del API.
Uno de los factores mas importantes que influyen en la tasa de penetracin es el
referente al fluido circulante y a la presin hidrostatica (que exceda a la presin de
los espacios intersticiales de la formacin) presente en el fondo del hoyo. Este
fenmeno generalmente conocido, sujecin del ripio, no ha sido comprendido
claramente pero su existencia es innegable. La figura 14-6 muestra en forma
grafica un ejemplo clsico de este fenmeno.
Aunque supuestamente la limpieza del fondo del hoyo resulta mejorada mediante
un aumento de la densidad del fluido de perforacion, la columna hidrosttica
creada por los fluidos densos anula totalmente cualquier posible beneficio en la
capacidad limpiadora. Parece que es imposible vencer completamente los efectos
de la presin hidrosttica mediante una mejor hidraulica de la broca

142

Sin embargo, dos soluciones parecen posibles. La primera y la mas eficaz es

reducir la densidad eliminados las partculas solidas. Esto involucra la necesidad
de estar siempre listo a detectar y controlar los golpeteos (Kicks) de pozo si surge
presiones anormales. Esta tcnica, corrientemente conocida como perforacion
por golpeteos, ha demostrado ser eficaz en la mayora de los casos.
La segunda solucin, valida en caso de que no puedan ser tolerados los fluidos
perforadores de baja densidad, consiste en emplear brocas de diamante que
utilizan un mecanismo algo diferente para la destruccin de la roca.
En suma, los cuatro principales factores que influyen en la tasa de penetracion
son:
1. El peso sobre la broca
2. Las RPM (o velocidad ) de la broca
3. La limpieza del pozo o hidrulica de la broca
4. La presin hidrosttica del fondo del pozo.
5. Esto no es realmente nada nuevo. Los perforistas han sabido desde
siempre que el modo de hacer un hueco es golpear con fuerza, hacer girar
mas rpido, eliminar el lodo desagundolo y bombear al mximo.

CAPITULO XV
LOS PROGRAMAS DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
La adecuada seleccin y manipulacin de la tubera de revestimiento es una de
las etapas mas importantes de las operaciones de perforacion. El costo de esta
tubera generalmente representa un gran porcentaje de los gastos totales de
perforacion y completacion
En los pozos exploratorios a menudo la decisin mas importante, es la de instalar
la tubera de revestimiento para efectuar las pruebas concluyentes de posibles
zonas productivas. Las principales funciones de la tubera de revestimiento son las
de proporcionar proteccin contra el hundimiento de las formaciones, ser un medio
de apoyo para el equipo de superficie y prevenir la produccin de fluidos
indeseables
Un programa de tubera de revestimiento constituyen un plan sistematico
destinado a realizar la correcta seleccin y manipulacin de esta tubera. En este
143

capitulo analizaremos los factores que deben ser considerados con el fin de
preparar un programa eficaz
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA DE REVESTIMEINTO
Antes de describir los mtodos de seleccin y manipulacin de esta tubera, es
necesario comprender las caractersticas de la misma. Hay muchas formas de
describir y clasificar a la tubera de revestimiento. En esta seccin emplearemos la
siguiente; (1) funciones de la tubera de revestimiento;(2) tubera de revestimiento
de acero sin costura;(3) otros tipos de tubera de revestimiento
FUNCIONES DE LA TUBERIA DE REVESTIMEITNO
De acuerdo a la funcin la tubera de revestimiento se clasifica en tubera
conductora, tubera de superficie, tubera intermedia y tubera para la produccin
de petrleo. La tubera conductora se emplea principalmente cuando el suelo de la
superficie es dbil. Vuelve mas estable al solano y proporcionar un buen punto de
partida para la perforacion subsiguiente. Este tipo de tubera de revestimiento no
es necesario cuando la superficie es estable. La figura 15-1 muestra un pozo que
contiene las sartas superficial, intermedia y de produccin
La tubera superficial se emplea junto con cemento para proteger a las arenas de
agua dulce contra la contaminacin y para servir de apoyo a equipo de superficie
tal como los preventores de reventones. La profundidad que debe tener un pozo
para requerir de tuberas superficial es una cuestin que depende principalmente
de la profundidad de las arenas de agua dulce y de las tensiones mecanicas que
se prevee aparecern debido a las formaciones de alta presin
La lechada de cemento es bombeada a travs de la tubera de revestimiento y
sube por el espacio anular hasta llegar a la superficie. Ocasionalmente la lechada
es descargada en el espacio anular si este no esta lleno hasta la parte superior
Las sartas intermedias protectoras o de agua se instalan cuando ocurren
desmoronamientos de la formacin, derrumbes causados por el flujo de agua, u
otros problemas en las formaciones superiores que vuelven difcil la perforacion.
Con los actuales mtodos mejorados de perforacion de control de lodos, la
necesidad de la sarta intermedia ha disminuido hasta el punto que rara vez se la
emplea en pozos de hasta 10000 pies de profundidad.
Las sartas de produccin se instalan ya sea encima de la formacion productiva
para completaciones de hoyo abierto o ya sea a travs de la zona cuando la
produccin se va a efectuar a travs de agujeros

144

En la mayoria de los casos, todas las sartas se extienden hasta la superficie. Sin
embargo en algunos casos la sarta de produccin se extiende solo hasta la parte
inferior de una sarta intermedia. En este caso a tal sarta se la llama Liner (tubo
revestidor de fondo de pozo). Los Liners van sellados a la sarta protectora.
Aunque el empleo de Liners puede reducir el costo de la tubera de revestimiento
muchos problemas tales como filtraciones en los empalmes y cementaciones
menos satisfactorias (que en el caso de las sartas de longitud completa) limitan la
conveniencia de su aplicacin
TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE ACERO SIN COSTURA
La tubera de revestimiento de uso mas extendido es la de acero sin costura. Esta
tubera es fabricada sacndola de barras redondas solidas mediante la
penetracion de los centros de las mismas a alta temperatura hasta que se obtiene
el deseado espesor de pared.
Las uniones para este tipo de tubera vienen provistas de una junta atornillada y
de protectores de rosca. La figura 15-2 muestra la diferencia entres las juntas
largas y las cortas.
En la tabla 15-1 se describe en detalles las caractersticas y dimensiones de la
tubera de revestimiento sin costura, API, no recalcada. Existen otros tipos de
tubera de revestimiento distintos de los descritos en la tabla; la informacin sobre
ellos puede ser obtenida de los fabricantes
Las caractersticas tcnicas completas de la tubera de revestimiento APL incluyen
el dimetro exterior, el peso nominal por pie (basada en el peso de 20 pies de
tubera de revestimiento que incluye la junta), la clase de acero y el tipo de junta
que puede ser de rosca larga (LT-C) o de rosca corta (ST&C)
Asi por ejemplo, la siguiente es una descripcion completa de una tubera de
revestimiento de 5 pulgadas D.E. 15.5 lbs/pie, J, ST&C. Una vez que se conoce
esta descripcin es posible, mediante la tabla 15-1 obtener el dimetro interior, el
espesor de la pared del tubo, el dimetro-reajustado (que determina el dimetro
mximo de las herramientas que pueden introducirse en la tubera de
revestimiento), el dimetro exterior de la junta, lo que a su vez proporciona la
informacin bsica necesaria para determinar el tamao de la broca mas la
informacin sobre las caractersticas de reistencia mecnica de la tubera de
revestimiento. En base a la descripcion dada mas arriba (5 , . , 15, 5; J ;
ST&C), se ha obtenido los siguientes datos adicionales segn la tabla 15-1
D.I. (diametro interior)

0.495 pulgadas
145

Espesor de pared

0.275 pulgadas

Dimetro reajustado

4.825 pulgadas

D.E. (dimetro exterior) de la junta

6.050 pulgadas

El acero empleado en la tubera de revestimiento API varia en resistencia desde el

H-40, cuyo rendimiento minimo es de 40000 lbs/pulg2 hasta el P-110 cuyo
rendimiento minimo es de 110000 lbs/pulg2.
La variacion en el rendimiento y en la resistencia a la tensin depende de la
composicin qumica del tratamiento trmico y del proceso de templado del acero
La tabla 15-1 es una tabulacin condensada y completa de las dimensiones y
caractersticas de la tubera de revestimiento API para pozo petrolero. Sin
embargo desde su elaboracion original han sido aadidas a las especificaciones
API los siguientes tamaos: 4 , 5, 6 5/8, 7 5/8, 10 , 11 , 18 5/8, y 20 pulgadas
de dimetro exterior en todos los casos
El acero F-40 ha sido suprimido y los aceros K-55 y P-110 han sido agregados a
las especificaciones API. El K-55 difiere del J-55 solo en su resistencia a la tensin
que es de 95000 lbs/pulg2 frente a 75000 lbs/pulg2 para el J-55. Las
especificaciones API son revisadas de vez en cuando por lo que es recomendable
consultar los ltimos ejemplares de la especificacin API 5A
OTROS TIPOS DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO
La tubera de revestimiento puede ser descrita de acuerdo a: (1) funcin: (2)
mtodo de fabricacin; (3) tipos de junta o conexin y (4) tipo de material utilizado
Asi por ejemplo, los tipos incluyen tubera sin costura, soldada y remachada. La
tubera de revestimiento generalmente lleva rosca pero tambin puede ser
biselada para su ulterior soldadura. Para mejorar la resistencia a la tensin se
fabrica y utilizan algunas roscas especiales diferentes de las estandar del API

146

Para los pozos someros existen tuberas de revestimiento menos costosas tales
como la soldada en espiral y la de plancha de acero corrugada y remachada
Los aceros de aleacin se utilizan cuando la corrosin constituye un problema.
Tambin existe la tubera de plstico que es fcil de manipular y resistente a la
corrosin.
EL COSTO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

147

El estudio de los gastos relacionados con esta tubera forma parte integrante del
programa de la misma. Los gastos directos comprenden el costo de la tubera de
revestimiento, el transporte el tiempo de operacin del equipo de manipulacin e
introduccin de esta tuberia y la supervisin. El costo de las cementaciones puede
ser considerado como parte de los gastos de la tubera de revestimiento
Una parte de los gastos puede ser recuperada a veces cuando se abandona a un
pozo. Esto es efectivo, puesto que se pueda desprender a la tubera de
revestimiento separandola del cemento y subindola a la superficie. Si la tubera
se halla en buen estado, frecuentemente puede ser vuelta a usar, de otro modo,
tiene cierto valor como chatarra.
La tubera de revestimiento de segunda mano puede ser usada aprovechando su
menor costo en las aplicaciones que no presentan condiciones rigurosas
EL DISEO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
148

El termino diseo de la tubera de revestimiento significa sencillamente la

seleccin correcta de esta tubera. En este caso, correcta significa (1) que la
tubera no fallara en ningn momento de la vida til del pozo (2) que el diametro
de la tubera ser el adecuado para una produccin eficiente y (3) que el costo
para cumplir con los dos puntos precedentes ser el minimo.
Mas adelante analizaremos los factores involucrados en una apropiada seleccin
del dimetro de esta tubera. Una vez determinado dicho dimetro, la seleccin de
una tubera de revestimiento que no sufra fallas y cuyo costo sea el minimo, se
vuelve el problema principal.
Una encuesta realizada por Mid-Continente District Study Committe on Casing
Problems (API) revelo que las fallas atribuidas a procedimientos de diseo son
casi inexistentes. Esto significa que el mtodo aceptado para la seleccin de esta
tubera cumple con la condicion antedicha de que la tubera no debe fallar. Por
otra parte queda en pie la cuestin del costo minimo.
Es probable que en muchos casos ocurran un exceso de gasto como resultado de
emplear el mtodo aceptado de seleccin de la tubera de revestimiento. Esta
posibilidad fue reconocida por el antes citado Comit del API. Los investigadores
Saye y Richard informaron que se haba logrado un ahorro substancial de los
costos en el campo Elk City de Oklahoma, al emplear factores de seguridad mas
bajos que los convencionales. Sin embargo, el investigador Texter sealo (en un
anlisis sobre el efecto de la tensin en el la resistencia de la tubera al
aplastamiento) que todava existen demasiados factores desconocidos en este
terreno como para justificar un cambio radical en el mtodo de diseo.
La tendencia actual en el diseo de la tubera de revestimiento sigue la direccin
de emplear menos acero, ya sea utilizando el mtodo convencional pero con mas
bajos factores de seguridad o empleando las normas del mtodo de seleccin
estndar pero adaptadas a las condiciones fsicas prevalente en cada caso
particular.
CAUSAS DE FALLAS EN EL DISEO
A fin de disear tuberas de revestimiento que no fallen, es preciso conocer las
causas de las fallas. Texter realizo un estudio completo de todas las causas
conocidas de problemas que sufren la tubera de revestimiento.
Los principales factores a ser considerados en el diseo de esta tubera son: (1)
aplastamiento, (2) tensin, y (3) rotura (presin interna)
1. La falla por aplastamiento es el resultado de un desequilibrio en las
presiones externas. Consiste en el aplastamiento o achatamiento de la
149

tubera de revestimiento que puede ocurrir cuando la presin de fluido en la

parte exterior de la tuberia es mucho mayor que la presin interna. Esto
sucede cuando la tubera esta vacia y sobre ella se ejerce la totalidad de la
presin debida a la columna de lodo o al agua formacional externa a la
tubera (se omite por su insignificancia a los efectos contrarrestadores de la
fuerza de sustentacin)
Si la tubera de revestimiento estuviese vacia a 8000 pies y se utilizase un lodo de
11.6 lbs/gal, que significa una presin de 0.602 lbs/pulg2 por pie, entonces la
presin relativa externa que deber soportar esta tubera es de 8.000 pies * 0.602
lbs/pulg2/pie=4.186 lbs/pulg2
El aplastamiento tambin puede ocurrir durante una cementacin forzada si la alta
presin ejercida a travs de los agujeros afecta a la tubera en la parte superior a
la empacadura. La figura 15-3 muestra de que modo puede ocurrir el
aplastamiento durante tal operacin
Ademas de la presin de fluidos, el aplastamiento puede deberse a fuerzas
mecanicas, tales como el desplazamiento de las formaciones o los temblores de
tierra. Por otra parte las abolladuras debidas a una manipulacin torpe, tambin
reducen considerablemente la resistencia al aplastamiento que tiene esta tubera.
Se ha calculado que una deformacin de 1% en la tubera puede reducir la
resistencia al aplastamiento en un 25%. Por este motivo la tubera de
revestimiento debe ser manipulada en forma cuidadosa. La tensin tambin
puede reducir la cuantitativamente en el diseo de la tubera.
2. La tensin que ocurre en la tubera de revestimiento es el resultado de (1)
el propio peso de ella (2) el desplazamiento de secciones apretadas
durante el movimiento de vaivn y (3) los cambios de temperatura que
ocurren durante y despus de la cementacin.
La tensin causada por el propio peso de la tubera es parcialmente neutralizada
por la fuerza de sustentacin del lodo. Asi, por ejemplo, el peso de un lodo de 12
lbs/gal desplazado por una tubera de revestimiento de 1000 pies 7 pulgadas y 23
lbs/pie, cuando el lodo este tanto dentro como fuera de la tubera es de 4.209 lbs.
De acuerdo al principio de Arqumedes este peso se resta del peso en el aire a fin
de determinar el peso efectivo de la tubera en el lodo. En este caso. Este ultimo
peso es de 18.791 lbs
La tubera de revestimiento de 1.8 lbs/pie y 5 pulgadas de dimetro y 10.000
pies de longitud peso 180.000 lbs en el aire pero solo 141.480 lbs en un lodo de

150

14.0 lbs/gal. Los factores de correccin para la fuerza de sustentacin se incluyen

en varios manuales corrientes.
Cuando una tubera de revestimiento parcialmente vacia es introducida en un
pozo, el efecto de la fuerza de sustentacin es muy grande y la tubera puede
flotar. El mtodo convencional de diseo de esta tubera no toma en cuenta a la
fuerza de sustentacin, siendo esta omisin una de las principales criticas que se
dirigen contra el.
Cuando se cementa una tubera de revestimiento, el calor de la hidratacin
ocasiona significativas incrementos temporales de temperatura que producen
expansin y aumentan los esfuerzos a la compresin. Luego ocurre el
enfriamiento subsiguiente, si la tubera esta fijada por arriba y por abajo, habr una
tendencia que se produzca un encogimiento de la tubera la cual se vera sometida
a graves esfuerzos de resistencia a la tensin. Esto a su vez, afectara a la
resistencia al aplastamiento, tal como se dijo mas arriba.

3. La falla por rotura produce fracturas longitudinales en la tubera y es el

resultado de presiones internas relativamente altas. Tales presiones son
iguales a la presion prevista del fondo del pozo menos la presin debida al
peso del fluido. Despues de que se ha instalado la tubera de revestimiento,
se aplica una prueba de presion estando el lodo dentro de la tubera a la
presin prevista, a fin de comprobar la resistencia a la rotura y ver si hay
filtraciones
Cuando hay gas en el interior de la tubera de revestimiento, la presion interna
ser mas grave en la parte superior de la misma. Algunos diseadores adoptan
para este caso la presin completa de la formacin (alrededor de 0.5 lbs/pulg2 por
pie), mientras que otros restan el peso del gas. Asi por ejemplo, si en una
151

formacin de gas de 6000 pies la presin es de 3000 lbs/pulg2, entonces la

presin existente en la superficie ser de alrededor de 2500lbs/pulg2. La cifra real
depende de la densidad promedio del gas.
Algunas de las otras causas de problemas con la tuberia de revestimiento son las
siguientes
1. Daos en las roscas debido a golpes
2. Filtraciones
3. Desgaste debido al contacto con la tubera de perforacion, el cable de
acero, la tubera de produccin y las varillas
4. La torsin cuando se hace girar la tubera de revestimiento durante las
operaciones de cementacin
5. Una incorrecta manipulacin
6. La corrosin, tanto interna como externa
A pesar de que los unicos factores sobre el mtodo de diseo que sern
considerados en este capitulo son el aplastamiento, la tensin y la rotura, un
programa eficaz deber tambin tomar en cuenta las causas de falla menor
importantes. Asi por ejemplo, si la corrosin externa es uno de los problemas, se
deber tomar medidas para: (1) prevenir mediante la cementacion de las
formaciones clave o utilizando anticorrosivos, (2) tolerarla pero utilizando una
tubera de revestimiento mas gruesa, o (3) considerar la posibilidad de aplicar la
proteccin catdica
El desgaste es otro de los factores tomados en cuenta por algunos diseadores.

152

LA SELECCIN DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

El primer punto a ser considerado en la seleccin de la tubera de revestimiento es
el tamao (dimetro exterior) de la tubera de produccin. No se pueden exponer
reglas sencillas para tomar esta primera decisin: sin embargo a continuacin se
enumeran y analizan los factores mas importantes:
1. EL COSTO DE LA PERFORACION
El costo de la completacion sube a medida que aumenta el dimetro. Por tanto, el
costo de los pozos de mayor dimetro debe ser con a las ventajas econmicas
que se preveen.
2. LOS METODOS DE PRODUCCION
Es posible que un pozo fluya en forma natural al principio de su operacin pero
posteriormente puede requerir el bombeo artificial. El hoyo deber ser de un
dimetro suficiente para que de cabida al equipo necesario para tal bombeo.
3. LAS TASAS DE PRODUCCION
Este es un factor importante solo cuando dichas tasas son suficientemente altas
para ocasionar notables cadas de presin en la tubera de produccin.
4. LA POSIBILIDAD DE UNA COMPLETACION MULTIONAL

153

El dimetro del hoyo deber ser suficientemente grande para permitir el

accionamiento del equipo para completacion multizonal, en caso de que es la
ultima sea una posibilidad razonable.
5. CANTIDAD DE SARTAS INTERMEDIAS
Si las condiciones de perforacion previstas intermedias, entonces el dimetro
mximo de la sarta ser limitado (esto se trata en detalle mas adelante)
6. LA INDOLE DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS
Este es un factor importante principalmente debido a que influye en la eleccin del
equipo de produccin. A su vez el equipo y los accesorios del interior del hoyo
limitan el diametro mximo de este ultimo.
7. LAS LIMITACIONES DE LA TORRE Y MAQUINARIA DE PERFORACION
Ordinariamente, la seleccin de la torre de perforacion depende del dimetro y de
la profundidad del hoyo a ser perforado. Sin embargo, en ciertos casos la eleccion
de la torre est limitada en un sector determinado. En tales casos, el dimetro del
hoyo y de la tubera de revestimiento queda determinada por la capacidad de la
torre y del equipo de perforacion.
8. REACONDICIONAMIENTO
Si por experiencia se sabe que en el area de operacin son comunes los trabajos
de este tipo, entonces el dimetro del pozo deber ser suficiente para dar cabida
al equipo requerido.
9. DISPONIBILIDAD DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
En aos recientes ha habido muchas ocasiones en que ha escaseado esta
tubera en el mercado. Tal escases puede ser y ha sido un factor decisivo para
determinar el dimetro de la sarta de produccin.
10. LA EXPERIENCIA CORRIENTE
Aunque todos los factores antedichos pueden ser considerados
independientemente, la experiencia de otros operadores en un area dada tambin
deber ser examinada cuidadosamente antes de tomar una decisin.
11. EL POZO EXPLORATORIO FRENTE AL POZO DE DESARROLLO
En un pozo exploratorio, el principal objetivo de la perforacion es comprobar la
existencia de zonas comercialmente productivas. Con frecuencia la incertidumbre
que se presenta en estos casos requiera la instalacin de tubera de revestimiento.
154

En el aspecto econmico, la perforacion y completacion de hoyos delgados puede

incrementar el gasto de la exploracin. Este factor debera ser considerado
confrontndolo con la posible aparicin de problemas de produccin en una epoca
futura.
La seleccin de la broca y del dimetro de la tubera superior de revestimiento
podr efectuarse cuando se haya establecido el dimetro de la tubera de
revestimiento que corresponda a la sarta de produccin. El procedimiento
empleado para determinar tales dimetros puede ser ilustrado mas claramente
mediante el siguiente ejemplo.
Ejemplo1 .- Cuales brocas y tuberas de revestimiento debern emplearse en un
pozo de 10000 pies, si la sarta de produccin consta de una tubera de
revestimiento de 5 pulgadas?
Una sarta intermedia tocara fondo a los 5500 pies y la tubera de superficie ser
introducida hasta los 1500pies
1. De que tamao deber ser la broca para permitir la operacin de una
tuberia de revestimiento de 5 pulgadas?
Al consultar la tabla 15-1 (O.D,. 5 pulgadas) puede verse que el diametro
exterior de la junta es 6.050 pulgadas. Esto significa que la broca necesaria para
permitir la operacin de la tuberia de revestimiento deber tener un tamao mayor
que 6.050 pulgadas. Deber incluirse en el calculo una tolerancia (o espacio libre)
que exceda a este dimetro a fin de tomar en cuenta la costra de lodo, los
accesorios de la tubera de revestimiento (tales como centralizadores y
raspadores) y la presencia de condiciones, desusadas en el hoyo (como por
ejemplo, el hundimiento de las formaciones, la desviacin del pozo)
Aunque no existen normas validas para todos los casos. Hill elaboro una gua que
correlaciona la tolerancia con el tamao mximo de la junta y con la longitud de la
tubera de revestimiento. La tabla 15-2 proporciona una guia para la seleccin de
la tolerancia que toma en cuenta el tamao de la junta y las profundidades
mximas probables de instalacin de la tubera. Aplicando dicha tabla para el
problema en cuestin, vemos que se recomienda una tolerancia de 1.25 pulgadas
para una junta de 6.050 pulgadas (no se asegura una interpolacin exacta de los
datos puesto que la tabla es solamente una gua). Esto significa que el tamao de
la broca requerida deber ser por lo menos de 6.050+1.25=7.30 pulgadas
Al consultar la tabla 15-3 que contiene los tamaos corrientes de broca, vemos
que en este caso se elegir la broca de 7 3/8 pulgadas.

155

2. Cual debera ser el tamao minimo de la sarta intermedia de revestimiento a

travs de la cual puede pasar una broca de 7 3/8 pulgadas?
La broca de 7 3/8 pulg escogida para la sarta de produccin deber poder pasar a
travs de la sarta intermedia de revestimiento. La columna Drift diameter
( diametro reajustado) de la tabla 15-1 indica el tamao mximo que debe tener
una herramienta para poder atravesar una tubera de revestimiento de cualquier
tamao. Al examinar esta columna se ve que la broca de 7 3/8 pulgadas, puede
atravesar cualquier tubera de revestimiento de 8 5/8 pulgadas, puesto que el
dimetro reajustado varia entre 7.386 y 7.972 pulgadas
3. Cual es el tamao de la broca que permitir la operacin de una tubera de
revestimiento de 8 5/8 pulgadas?
Segn la tabla 15-1 el dimetro exterior de la junta es 9.625 pulgadas la tabla 15-2
indica que la tolerancia debe ser de 3 pulgadas o sea un tamao minimo de la
broca de 9.625 pulgadas + 3 pulgadas= 12.265 pulgadas segn la tabla 15.3 el
prximo tamao de broca mas grande es de 13 pulgadas
4. Qu tamao debe tener la tubera de revestimiento superficial para que
pueda atravesarla una broca de 13 pulgadas?
Segn la tabla 15-1 la tubera de revestimiento debe tener como minimo 16
pulgadas para que pueda satisfacer el requerimiento antedicho ( el dimetro
reajustado varia entre 14.822 y 15.188 pulgadas)
5. El ultimo paso en la resolucin de este problema consiste en determinar el
tamao de la broca que permitir la operacin de la tubera superficial de
revestimiento, lo cual se efectua asi.

156

En el precedente anlisis de un programa de tubera de revestimiento para un

pozo de 10000 pies (ejemplo 1) se ha considerado un valor bastante amplio para
la tolerancia: lo cual podra ser necesario en ciertas condiciones; sin embargo, en
la mayora de las areas se aplica el siguiente programa mas econmico de uso
mas generalizado:

Perforar un hoyo de 17 pulgadas hasta 1500 pies, dentro del cual se

introducir una tubera de revestimiento de 13 3/8 y 54.50 J-ST-C, que
tenga una junta de un dimetro exterior de 14 3/8 pulgadas y un dimetro
reajustado de 12.459 pulgadas

Perforar un hoyo de 12 pulgadas hasta 5.500 pies dentro del cual se

introducir una tubera de revestimiento de 8 5/8 pulgadas y 32.00 S-ST-C
provista de una junta de 9 5/8 pulgadas de dimetro exterior y con un
dimetro reajustado nominal de 7.796 pulgadas

Perforar un hoyo de 7 5/8 pulgadas hasta 10.000 pies, dentro del cual se
introducir una tubera de revestimiento de 5 y 17.00 N-LT-C dotada de
una junta de 6.050 pulgadas de dimetro exterior y un dimetro reajustado
de 4.767 pulgadas

157

OBSERVACION.- En razn a que las brocas de 7 7/8 pulgadas son mas populares
y mas fciles de conseguir que las brocas de tamaos inmediatamente menores,
podra ser conveniente medir el D.I. reajustado de cada tramo de tubera de 8 5/8
pulgadas y 32.00 con un calibrador de dimetro reajustado de 7 7/8 pulgadas
antes de introducir la tubera de revestimiento, y luego utilizar las brocas de 7 7/8
pulgadas.
DISEO DE LA TUBERIA SUPERFICIAL DE REVESTIMIENTO
A menudo se descuida el diseo de esta tubera con el argumento de que para
conseguir la resistencia necesaria basta cementar esta tubera a la superficie
En el estudio del API sobre los factores que intervienen en el diseo de la sarta de
revestimiento, se menciona que muchas Compaias operadoras toman en cuenta
el aplastamiento, la tensin y la rotura durante la seleccin de la tubera superficial
de revestimiento. Tambin consideran el desgaste y la corrosin. Una de las
compaas utilizaba solo tubera de calidad J-55, lo cual casi eliminaba la
necesidad de efectuar tal diseo
Ejemplo -2
Una tubera superficial de revestimiento de 13 3/8 pulgadas, debe ser instalada a
1500 pies de profundidad. Especifique la tubera que debe ser comprada. No se
prevee que la presin interna exceda las 1000 lbs/pulg2. Presupongase los
factores convencionales de seguridad.
Los factores de seguridad (SF) son de 1.15 (1 1/8) para el aplastamiento, 1.9 para
la tensin y 1.1 para la rotura. El mtodo convencional presupone: (1) que la
tubera esta vacia o, en otras palabras, expuestas a la totalidad de la presin de la
columna exterior de lodo y (2) que sean insignificantes las fuerzas de sustentacin
del lodo sobre la tubera de revestimiento. Frecuentemente se presupone que la
158

columna exterior de fluido ejerza una presin de 0.5 lbs/pulg2/pie ( osea 9.625
lbs/gal) (vase la tabla 15-4)
1. APLASTAMIENTO Una columna de liquido de 1500 pies de altura ejerce
una presin de :
(1500 pies * 0.5 lbs/pulg2/pie)=750 lbs/pulg2. La tubera de revestimiento debe ser
capaz de soportar 1.125*750=844 lbs/pulg2. En la tabal 15-1 bajo la columna
Collapse Resistence para una tubera de 13 3/8 pulgadas encontramos que el
primer tipo de tubera de revestimiento capaz de soportar una presion de 844
lbs/pulg2 es la de 54.50 lbs/pie, clase J, la cual tiene una resistencia al
aplastamiento de 1.140 lbs/pulg2
La columna Collapse Setting Depth, SF 1 1/8 fue preparada en base a los
datos de resistencia al aplastamiento correspondientes al factor de seguridad y al
peso (densidad) del lodo propios de este problema. Utilizando esta columna se
facilita la eleccin de la tubera de revestimiento mas adecuada para resistir este
aplastamiento. En este caso, a una profundidad de instalacin de 1.500 pies
corresponde una tubera de 13 3/8 pulgadas, 54.50 lbs/pie y clase J. Segn la
tabla esta tubera puede ser instalada hasta una profundidad de 2.030 pies.
Conclusion: los requerimientos de resistencia al aplastamiento sern satisfechas
con una tubera de 1.3 3/8 pulgadas, 54.50 lbs/pie y acero clase J.
2. TENSION la tubera elegida precedentemente va dotada de una junta
corta que posee una resistencia final de una unin de 545.000 lbs (tabla 151). Empleando un factor de seguridad de 1.8 el peso mximo que se puede
aplicar a esta tubera es de (545.000 / 1.8) =303.000 lbs. Por otro lado 1500
pies de una tubera de revestimiento de 54.5 lbs/pie pesan 81.750 lbs
Conclusion: Una tubera de 13 3/8 pulgadas de 54.50 lbs/pie, clase J, ST-C
cumple satisfactoriamente los requerimientos de la tensin
3. PRESION INTERNA (ROTURA) La tubera elegida tiene una resistencia
minima a la deformacin de 2.7730 lbs/pulg2 (tabla 15-1). La aplicacin de
un factor de seguridad de 1.1 significa que tal tubera puede ser usada en
forma segura siempre que la presin interna no pase de (2.730/1.1)=2.480
lbs/pulg2. Esto significa que la tuberia en cuestin es mas segura de lo
requerido.
Conclusion: especifique para la tubera superficial de revestimiento una tubera de
1500 pies, 13 3/8 pulgadas, 54.5 lbs/pie, acero J y ST&C
Ejemplo -3
159

En este caso una tubera de revestimiento de 9 5/8 pulgadas debe ser instalada a
2500 pies. La experiencia previa indica que es adecuado aplicar factores de
seguridad de 1.0 para el aplastamiento y de 1.5 para la tensin. El lodo peso 9
lbs/gal. No se espera que la presin interna sea significativa. Especifique cual es
la tubera de revestimiento que puede cumplir con estos requerimientos. La
solucin a este problema consta de los siguientes pasos:
ELECCION DE LA TUBERIA SUPERFICIAL DE REVESTIMIENTO
1. Diametro de la tubera 9 5/8 pulgadas
2. Longitud 2.500 pies
3. Peso del lodo : 9.0lbs/galon
4. Presion del lodo:0.468 lbs/pulg2/pie
5. Factores de seguridad:
no se la considera

aplatamiento:1.0

tension:1.5

Presion interna:

6. Esfuerzo de aplastamiento (presin del lodo * longitud de la tubera=1.170

lbs/pulg2
7. Resistencia minima al aplastamiento requerida por la tubera: 1.170
lbs/pulg2
8. Tuberia que cumple con los requerimientos contra el aplastamiento : 9 5/8
pulgadas 32.30 lbs/pie tipo H
9. Tipo de junta (corto o largo)=corto
10. Resistencia final de la unin: 279.000 lbs
11. Tension mxima permisible: 186.000 lbs (resistencia final/factor de
seguridad)
12. Tension debida al peso de la tubera: 80.750 lbs. Longitud de la tubera por
peso por pie (por lo tanto esta correcta)
13. Presion interna prevista (lbs/pulg2) no se la considera
14. Resistencia minima a la deformacin para la tubera elegida (lbs/pulg2) no
se la considera
15. Presion interna mxima permisible (lbs/pulg2): no se la considera

160

16. Observaciones: no se preveen condiciones de un desgaste o corrosin

desusados
17. Descripcion de la tubera de revestimiento seleccionada: 2.500 pies, 9 5/8
pulgadas, 32.3 lbs, 60 pies, H.ST&C
Ejemplo-4
Hay disponible una tubera de revestimiento de segunda mano, de 10 3/4
pulgadas, 51.0 lbs/pie, tipo N.ST&C. la inspeccin revela que ha mantenido su
espesor original y que las roscas estn en buen estado. Para comprobar que se
use en forma segura, el factor de seguridad para el aplastamiento deber ser de
1.5 el de tensin ser de 2.0 y el de presin interna de 1.3. No se prevee que la
presin interna sobrepasa las 2500 lbs/pulg2. El peso del lodo es de 10.00 lbs/gal.
Determinese a que profundidad puede ser instalada esta tubera
En este problema se conocen las propiedades de la tubera en lo que respecta a la
resistencia al aplastamiento (3.440 lbs/pulg2) a la tensin (804.000 lbs) y a la
resistencia a la deformacin (5860 lbs/pulg2)
1. Calcular la presin interna permisible
(5.860/1.3)=4.510 lbs/pulg2
Puesto que este valor es superior a 2500 lbs/pulg2 esta tubera puede ser utilizada
si no fuera superior, la tubera no cumplira con los requerimientos y seria
innecesario efectuar clculos adicionales.
2. Calcular la longitud permisible de la tubera que puede ser sostenida en
tensin
Peso permisible=(804.000/2.0)=402.000 lbs
Longitud permisible=(402.000/51.0 lbs/pie)=7.822 pies
3. Determinar la profundidad mxima de instalacin que puede considerarse
segura y libre de aplastamiento.
Resistencia mxima permisible contra el aplastamiento:
(3.440/1.5)=2.293 lbs/pulg2
Presin de lodo=0.519 lbs/pulg2/pie (tabla 15-4)
Longitud mxima=(2.293 lbs/pulg2 / 0.519 lbs/pulg2/pie)=4.418 pies

161

Por tanto la profundidad mxima para la instalacin segura de la tubera de

segunda mano son 4.418 pies
DISEO DE SARTAS COMBINADAS
Muchas sartas intermedias y la mayora de las sartas de produccin (para pozos
de mas de 3500 pies) consta de dos o mas secciones que varian entre si en
cuanto a la calidad, peso y tipo de junta. A esto se llama sarta combinada. La
ventaja de esta disposicin sobre las sartas de un solo peso y calidad, es la de
que es mas econmica en porcentajes que varian entre el 2 y el 20%. En otras
palabras los factores de seguridad para una tubera de revestimiento de una sola
seccin de igual peso y calidad son mas altos que lo necesario y dan como
resultado una tubera diseada en forma costosa.
Las premisas bsica sobre las condiciones fsicas que sern utilizadas para el
diseo en este capitulo son conservadoras pero de uso muy generalizado. El
procedimiento de diseo empleado aqu no es el mas rpido pero creemos que los
principios del mtodo sern ilustrados mas claramente mediante su aplicacin
En la presente revisin de los principios de diseo de la sarta de revestimiento.
Hills recomienda el mtodo grafico mas rpido desarrollado por Main. Otro
procedimiento, desarrollado por Kaston elimina el mtodo empirico empleado aqu
Tanto el procedimiento de Kaster como el de Main debern ser estudiados cuando
se conocen los conceptos bsicos del diseo de esta tubera, especialmente si tal
diseo es una tarea mas que ocasional.
Las premisas en que se basa este mtodo son:
1. La tubera de revestimiento esta vacia, por lo tanto, la altura de la columna
completa del fluido externo (lodo o agua) ser considerada como el valor de
la resistencia al aplastamiento
2. El nico esfuerzo tensional a ser considerado ser aquel debido al peso de
la tubera en el aire. No se tomara en cuenta la fuerza de sustentacin
3. Las condiciones estndar de diseo determinaran un factor de seguridad de
1.125 para el aplastamiento de 1.8 para la tensin de 1.1 para la presin
interna, y una presion de 0.5 lbs/pulg2/pie para la columna de fluido externo
Otra limitacin impuesto solo en este capitulo es que no se tomara en cuenta
ninguna otra tubera que la incluida en la tabla 15-1. En la practica se examinaran
otros tipos disponibles
Ejemplo-5
162

Disear una sarta de revestimiento de 9000 pies de un solo peso y calidad y de 5

pulgadas. Emplense factores convencionales de seguridad y un valor de 0.5
lbs/pulg2/pie para la presin externa. Presupngase que la presin interna no
pasara de 4000 lbs/pulg2
1. PANDEO .- Segn tabla 15-1 columna colapse setting depthl una tubera
de 17 lbs/pie, tipo N satisfacera las peores condiciones previstas de
aplastamientos
2. TENSION una junta 17-N corta posee una resistencia final de unin de
273.000 lbs. Con un factor de seguridad de 1.8 la carga mxima que puede
aplicarse sobre tal junta es de (273.000 / 1.8 )= 152.000 lbs
Cuantos pies de tubera de revestimiento de 17 lbs/pie podrn soportar una carga
de 152.000 lbs?
(152.000 lbs / 17 lbs/pie)=8.940 pies
Es decir que la totalidad de los 9000 pies no podrn ser sostenidos con la junta
corta si queremos mantener el factor de seguridad de 1.8. En esta etapa el
diseador tiene diversas alternativas.
a. Puede razonar que el empleo de la junta corta para la totalidad de los 9000
pies no significa apartarse apreciablemente del factor de seguridad,
especialmente en vista del hecho de que no se ha tomado en cuenta la
fuerza de sustentacin que reducir la carga. El peso de la tubera de 9000
pies y 1.7 lbs/pie es de 153.000 lbs. Empleando la junta corta el factor de
seguridad es (273.000 / 153.000)=1.78
b. El diseador puede especificar que en los 60 pies superiores de la tubera
se instalen juntas largas
c. El diseador puede estipular que la totalidad de la tubera este provista de
juntas largas. La junta larga puede obtener 10.460 pies; de su propio peso
(calculado del mismo modo que para la junta corta)
3. LA PRESION INTERNA La resistencia minima a la deformacin es 7740
lbs/pulg2 la resistencia mxima permisibles es de (7.740 lbs/pulg2 /
1.1)=7.040 lbs/pulg2 lo cual es bastante mayor que el, mximo previsto de
4000 lbs/pulg2
En la sarta combinada, el punto mas bajo esta sujeto a la mayor tensin al
aplastamiento basndose en esto, se elige la seccin inferior, tal como se ilustro
en el ejemplo-5. En algn sitio que este mas arriba de la parte del fondo conviene
163

instalar una tubera mas liviana a fin de proteger a toda la sarta; contra el
aplastamiento
La finalidad de los clculos descritos en el ejemplo-6 es la de localizar este punto
de cambio. En algn sitio por encima del primer cambio una tubera mas liviana
seria adecuada como medio de proteccion contra el aplastamiento. En cada sitio
de cambio la verificacin final sobre si una seccin es o no adecuada consiste en
determinar si la resistencia de una unin o junta es suficiente para soportar toda la
tubera de revestimiento que esta debajo de ella
Aunque cerca de la parte inferior de la sarta el esfuerzo tensional no es grande, en
cambio en la parte superior este factor determina cual; sarta debe elegirse; por
otra parte en la parte superior de la sarta el aplastamiento es insignificante. El
ejemplo-6 trata del diseo de una sarta combinada en condiciones standar. El
ejemplo-7 sera de tipo general.
Ejemplo-6
Disear una sarta combinada de revestimiento de 9000 pies y 5 pulgadas de un
peso minimo (presuponiendo condiciones estndar de diseo). Supongase que se
pueda desestimar la presin
Seccion A .- 9000 pies hasta donde ?
1. La columna stting depth de la tabla 15-1 muestra que la tubera de 17 lbs.
N. pueden ser instalada en forma segura hasta 10.470 pies mientras que la
tubera 17 lbs J. solo puede ser instalada hasta 8000 pies. Por lo tanto,
especifique para la seccin A una tubera de 5 pulgadas 17 lbs. N. Haga
un cuadro similar a la figura 15-4 y llene los datos a medida que se los
tenga
2. La siguiente tubera liviana incluida en la tabla 15-1 es la de 5 pulgadas
15.50 lbs/pie J . esta puede ser instalada a 6.860 pies (tabla 15-1) si no
hubiera esfuerzo tensional. Debido a que el peso de la tubera de 17.0
lbs/pie aplica una carga tensional sobre la tubera J de 15.5 lbs/pie, la
resistencia al aplastamiento de esta ultima resulta disminuida. Esto significa
que su profundidad segura de instalacin se halla mas arriba de los 6.860
pies. Las figuras 15-5 y 15-6 muestran de que modo este tipo de carga
reduce la resistencia al aplastamiento en el caso de dos sartas de distinto
dimetro. Para ilustrar este efecto se utilizara la figura 15-5 que es aplicable
a la tubera de 5 pulgadas.
3. Presuponga que la profundidad de instalacion es de 6.860 pies
164

4. La carga tensional ser de: ( 9000-6860)*17=36000 lbs (calculado hasta el

millar mas cercano)

5. Una carga tensional de 36000 lbs aplicada a un tubera de 15.5 lbs/pie tipo
J da como resultado (segn la figura 15-5) una resistencia efectiva al
aplastamiento de 3600 lbs/pulg2 o una profundidad segura de instalacin
de 6400 pies para condiciones estndar de diseo.
6. La nueva profundidad supuesta de instalacin es de 6400 pies
7. La carga tensional es de (9.000-6.400)*17=44.000 lbs
8. Segn la figura 15-5 a una carga tensional de 44.000 lbs le corresponde
una profundidad efectiva de instalacin de 6230 pies
9. La nueva profundidad supuesta es 6.230 pies
10. La carga tensional es de (9.000-6.230)*17=47.000 lbs (hasta el millar mas
cercano)
11. Segn la figura 15-6 obtenemos 6.200 pies cuando la profundidad
calculada no varia mas de 50 pies del valor de la profundidad supuesta,
considerese al valor calculado como el punto de cambio. La carga tensional
es (9.000-6.200)*17=47.600 lbs
12. El cambio final tiene como objeto determinar el tipo de unin segn la tabla
15-1, la resistencia de una junta corta para una tubera de revestimiento de
17 lbs/pie es de 273.0 lbs. La carga permisible sobre la unin de la parte
superior es de (273.000 / 1.8)=152.000 lbs . la carga real es de 47.000 lbs,
por lo tanto la junta corta resulta satisfactoria. Con esto se completa el
diseo de la seccin A
165

Seccin B-6.200 pies hasta donde ?

1. La seccion B estar compuesta por tubera J de 15.5 lbs
2. Cual es la longitud que deber tener la tubera y que tipo de junta se
empleara?
3. La tubera de revestimiento inmediatamente mas liviana es la de 14 lbs tipo
J. Su profundidad segura de instalacin es de 5.640 pies 5.1 no se aplica
carga tensional
4. Supongase que la profundidad de instalacin es 5.640 pies
5. La carga tensional en la parte inferior de la tubera de revestimiento de
14.0 lbs ser de 47.600 lbs de tubera de 17 lbs mas (6.2005.640)*15.5=8.700+47.500=53.300 lbs
6. Segn la figura 15-5 a una tubera J de 14.0 le corresponde una
profundidad segura de instalacin de 4.900 pies para una carga de 56.00
lbs
7. Supongase una profundidad segura de instalacin de 4900 pies, entonces
la carga tensional ser de 47.000 + (6.200-4.900)*15.5=68000 lbs
8. La nueva profundidad de instalacin (segn la figura 15-5) es de 4.750 pies
9. La carga tensional es de 47.600 + (6.200-4.750)*15.5=70.000 lbs
10. La nueva profundidad de instalacion (segn la fig 15-5) es de 4.650 pies
11. La carga tensional es de 47.600 + (6.200-4.650)*15.5=72.000 lbs
12. La nueva profundidad de instalacin es: 4.625 pies, lo cual es satisfactorio
13. La resistencia final de la junta corta J de 15.5 lbs es de 21.000 lbs
14. La carga tensional mxima permisible sobre la parte superior de una junta
de 15.5 lbs es de (211.000 / 1.8)=117.200 lbs
15. La carga tensional real es de 47.600 +(6.200-4.625)*15.5=72.000 lbs. Por lo
tanto la junta corta resulta satisfactoria.

166

Seccion C 4.625 pies hasta donde?

1. La seccin C estar compuesta de una tubera de revestimiento J de 14.0,
lbs
2. La tubera inmediatamente mas liviana es la de 13.0 lbs tipo F: sin
embargo esta tubera tiene una resistencia final de unin de 95.000 lbs
(segn la tabla 15-1 o una resistencia mxima permisible de (95.000 / 1.8 )=
52.800 lbs la cual no es suficiente para sostener ni siquiera las tuberas J
de 15.5 y N de 17.0 lbs utilizadas en este problema.
3. Hasta que la altura puede extenderse la tubera J de 14.0 lbs? Encima de
los 4625 pies esta tubera se halla segura contra el aplastamiento (segn lo
demostraron los clculos anteriores) por lo tanto, hay que calcular sus
limitaciones a la tensin
4. La carga tensional: permisible es (186.00 / 1.8)= 103.000 lbs
5. 103.000-72.000 (peso de la tubera que esta debajo de la de 14
lb/pie)=31.000 lbs de tubera de revestimiento de 1.4 lbs/pie permisible
6. (31.000 lbs / 14 lbs/pie )= 2.210 pies de tubera de 14 lbs/pies
7. La parte superior de la tubera de revestimiento J-S de 14 lbs mide: 4.6252.210=2.415 pies
Algunas compaas limitan a cuatro la cantidad de secciones de una sarta. Otras
no ponen ningn limite
Seccin D.- 2.415 pies hasta donde?
1. La tubera de revestimiento inmediatamente mas pesada es la J de 15-5
lbs. La junta larga tiene una resistencia final de 247.000 lbs, o una
resistencia permisible de 137.000 lbs.
2. El peso de la tubera que esta debajo de ella es de 103.000 lbs, lo que
significa que se puede utilizar de una tubera de revestimiento de 15.5 lbs.
Esto significa
(34.000 / 15.5) = 2.190 pies es decir que la
parte superior de la tubera J-L de 15.5 lbs mide
(2.4152.190)=225 pies

167

Seccion E.- tubera J-L de 17 lbs

1. Resistencia permisible a la tensin: (275.000 / 1.8) = 152.000 lbs
2. Longitud permisible de la tubera de revestimiento J-L de 17 lbs:
((152.000-37.000)/17)=820 pies, lo cual es mas que lo necesario
Con esto queda completo el diseo de la tubera. A continuacin incluimos un
resumen:
Profundidad

Tipo de tuberia

225

pies

17.0 J-L

225

2415 pies

15.5 J-L

2415 -

4625 pies

14.0 J-S

4625 -

6200 pies

15.5 J-S

6200 -

9000 pies

17.0 N-S

Ejemplo-7
Una sarta de revestimiento de 7 pulgadas debe ser instalada a 7.390 pies: se
utilizar lodo de 10.2 lbs/gal. No se prevee que la presin de rotura exceda de
3000 lbs/pulg2. La experiencia previa en el area indica que son satisfactorios los
factores de seguridad de 1.1 para el aplastamiento y la presin interna y de 1.5
para la tensin. Disear una sarta combinada
Seccion A.- 7.390 hasta donde?
1. Presion mxima de aplastamiento presin del fluido (10.2 lbs/gal= 0.529
lbs/pulg2/pie) (tabla 15-4. La presin mxima de aplastamiento
7.390*0.529=3.900 lbs/pulg2
2. La tubera de la Seccion A debe ser capaz de resistir 1.1*3.900=4.290
lbs/pulg2. La tabla 15-1 indica que la tubera de revestimiento de 7
168

pulgadas, 23 lbs/pie, tipo N, tiene una resistencia al aplastamiento de 4.300

lbs/pulg2, la cual es satisfactoria. A que punto por encima de los 7.390 pies
puede ser usada la tuberia inmediatamente mas liviana(la de 10 lbs7pie)?
3. Puesto que la tubera J de 20 lbs/pie tiene una resistencia al
aplastamiento de 2500 lbs/pulg2, puede ser sometida en forma segura
a una tensin mecnica de (2500/1.5)=2.270 lbs/pulg2
La profundidad permisible de instalacin que corresponde esta resistencia al
aplastamiento de:
(2.270lbs/pulg2

0.529 lbs/pulg2/pie)=4.300 pies

Siempre que no haya carga tensional en el fondo

4. La carga tensional en el fondo o parte inferior de una tubera de
revestimiento J de 20 lbs es : (7390-4300)*23=71.000 lbs
5. Segn la figura 15-6, a esta carga tensional y para esta tubera le
corresponde una resistencia al aplastamiento de 2.200 lbs/pulg2. La
profundidad permisible de instalacin luego de tomar en cuenta el factor de
seguridad y la presin del lodo es: 2.200/(1.1*0.529)=3.7190
A una profundidad de instalacin de 3.790 pies corresponde una carga tensional
de: (7.390-3.7790)*23=82.800 lbs
6. Con esta carga, la resistencia al aplastamiento de la tubera de 20 J es de
2.175 lbs/pulg2 (segn la figura 15-6). La profundidad permisible de
instalacin es: 2.175/(1.1*0.529)=3.740 pies
Esta profundidad no se aleja mas de 50 pies del valor supuesto (3.790 pies); por
tanto, el punto de cambio desde la tubera 23 N a la 20 J ser fijado en los 3.740
pies
7. La carga tensional en la parte superior de la seccin de tubera 23 N es:
(7.390-3.470)*23=84000lbs, La resistencia final de la junta corta 23 N es de
350000 lbs. La carga permisible es de: (350.000/1.5)=233.000lbs, la cual es
mayor que el valor previsto de 84.000lbs
8. La seccin A se extender desde los 7.390pies a los: 3.740 pies y estar
compuesto por tubera de 7 pulgadas , 23lbs/pie, tipo N y ST&C
9. La presin interna permisible es : (6.340lbs/pulg2 / 1.1)=5.700 lbs/pulg2

169

Este valor es mayor que el mximo previsto de 3.000 lbs/pulg2; por consiguiente,
la especificacin anterior es satisfactoria en lo que respecta al aplastamiento,
tensin y presin interna.
Seccion B.- 3.740 pies hasta donde?
1. Segn el trabajo precedente el peso y clase de la tubera de la seccin B es
20 lbs/pie J A que profundidad por encima de los 3.740 pies tendr lugar el
prximo cambio?
2. La tubera inmediatamente mas liviana es la 17 H. Observese que la
resistencia final de la unin es de 160.000 lbs, lo que significa que puede
soportar solo (160.000/1.5)=107.000
3. A que profundidad puede instalarse la tubera 17 H La profundidad
permitida de instalacin es . (1370/(1.1*0.529)=2360 pies (sin considerar
ninguna carga tensional)
4. La tensional a 2.360 pies es 84.000 lbs +(3.740-2.630)*20=110.800lbs .
Esta carga es mayor que la que la resistencia permisible a la tensin, por lo
cual no puede ser empleada la tubera 17H
5. Hasta que distancia puede extenderse la tubera 20 J ? La resistencia final
es 254.000 lbs. La carga permisible es (254.000/17.5)=169.000 lbs
El peso de la tubera 20 J que puede ser utilizada es: 169.000-84.000 (peso de la
23N)=85000 lbs Por tanto la longitud de la tubera J ser: (85.000 lbs / 20
lb/pie)=4.250 pies
6. Esta longitud ser suficiente para que la tubera llegue hasta la superficie
7. La resistencia a la presin interna es de 3.740 lbs/pulg2 (resistencia minima
a la deformacin) La presin permisibles ser (3.740/1.1)=3.400 lbs/pulg2,
la cual es mayor que la presin mxima esperada de 3000 lbs/pulg2
8. Por consiguiente, la seccin B consistir en tubera 20 J-S y se extender
hasta la superficie.
Las especificaciones totales son pues: 0 a 3.740 pies= 7 pulgadas 20 J-S 3.740
pies a 7.390 pies=pulgadas 23 N-S
ACCESORIOS DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Ademas de la tubera de revestimiento propiamente dicha, son necesarios otros
elementos para poder manipular eficientemente esta tubera. Asi. Por ejemplo, al
170

introducir la tubera de revestimiento en un hoyo, los elevadores y los ganchos

deben ser suficientemente resistentes para sostener a la tubera. Las tenazas y las
cuas deben ser de un tipo tal que se mantenga al minimo el peligro de que la
tubera sufra abolladuras y melladuras.
A continuacin se describen algunos otros elementos especializados:
1. Zapatas de tubera.-Estas van colocados en el fondo de la tubera de
revestimiento y sirven para guiar la tubera hasta abajo y evitar que se atasque
2. Zapata flotadora.- Esta zapata de la tubera de revestimiento posee una valvula
de bola. La valvula impide el reflujo desde el espacio anular hasta la tubera de
revestimiento, lo cual podra ocurrir cuando se bombea la lechada de cemento a
travs de esta tubera.
La lechada que se halla en el espacio anular despus de efectuada la
cementacion es seguida por el lodo hacia la tubera de revestimiento. El cemento
tiene mayor densidad que el lodo. Esta tendencia al reflujo se debe a la mayor
presin ejercida por el espacio anular.
3. El collar flotador.- es un collar provisto de una valvula de bola espaciada
una unin o mas por encima de la zapata de la tubera o de la zapata
flotadora
4. Cruceta de la tubera.- Es un grueso bloque de metal provisto de un hueco
ahusado para sujetar las cuas, que a su vez sostienen la tuberia
5. Gatos.- Cuando la tubera de revestimiento se ha atascado y el motor no
tiene potencia suficiente para desplazara, se emplean para este fin los
gatos (mecanicos o hidrulicos)
En la practica, muchas compaas operadoras exigen que la unin superior de la
tubera de revestimiento tenga una relacin peso/pie igual al elemento mas
pesado de la sarta combinada. Esto tiene como propsito asegurarse que las
herramientas que empiezan a descender por el pozo no quedaran suspendidas en
un tubera de revestimiento cuyo dimetro interior sea menor que el de la unin
superior.
6. Los Centralizadores.- Estos se colocan en la tubera de revestimiento con el
fin de mantenerla centrada. De este modo se evita su atascamiento y se
aumenta la eficacia de una operacin de cementacin al reducir la
tendencia que tiene la lechada: de cemento de atravesar el lodo formado
canales

171

7. Los raspadores.- este elemento consta de un anillo dotado de alambres

flexibles de acero. Cuando la tubera de revestimiento se desplaza por
efecto reciproco o giratorio, los raspadores revuelven el lodo y tienden a
evitar la formacin de canales en la lechada
MANIPULACION Y CORRIDA (INTRODUCCION) DE LA TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
Un programa de tubera de revestimiento tiene que incluir necesariamente un plan
de inspeccin y de manipulacin adecuada de la misma. El mejor diseo de esta
tubera sirve de poco si ella es manipulada, armada, introducida o extraida en
forma deficiente
Asi por ejemplo, la colocacin de una junta corta cerca de la parte superior de la
sarta, cuando lo que se necesita es una junta larga, puede dar como resultado la
perdida de la tubera de revestimiento y del pozo mismo. La instalacin errnea de
una junta; puede dar lugar a una filtracin cuya reparacin resulte costosa. Estos
ejemplos ilustran la diversidad de errores costosos cuya prevencin se logra
incluyendo en el programa de la tubera de revestimiento las instrucciones
necesarias para inspeccin y manipulacin y llevando a cabo las operaciones con
la debida prolijidad
Los folletos Std 5A, 5B y 5C1 del API sobre procedimientos recomendados
contiene informacin detallada para las antedichas manipulacin e inspeccin.
Algunas sugerencias especificas que se proponen son las siguientes:
1. La inspeccin de la tubera de revestimiento ser hecha en la fabrica.
Tambin deber ser revisada en el sitio de despacho o de embarque y en el
pozo. Examinese si hay magulladuras, daos en las roscas y cualquier otra
imperfeccion
2. Midase la tubera con una cinta medidora de acero verifquese la cantidad
del acero, el peso por pie y el tipo de junta antes de proceder a la
instalacion
3. Anotese la descripcion de cada junta en un cuaderno de registros
permanente
4. Tengase a mano un medidor del dimetro del juego libre para revisar
cualquier junta dudosa.
5. Al instalar y correr la tubera lubriquese las roscas, levntesela y bjesela
con cuidado, utilice un valor uniforme para el torque de instalacin. El API
recomienda dar tres giros completos con ayuda mecnica despus de
172

haber girado manualmente hasta llegar a la posicin de ajuste. Esta

recomendacin es para las tubera de 7 5/8 pulgadas o mas grandes. De
todos modos esto es un asunto de criterio personal.
6. Emplee los accesorios apropiados tales, como las tenazas y las cuas para
evitar daos a la tuberia
7. Cuando vaya a perforar los protectores de perforacion para la tubera. En
un medio circulante abrasivo, el desgaste de la tubera puede ser grave
incluso con los protectores de caucho.
8. La soldadura incorrecta de la tubera de revestimiento puede causar graves
tensiones mecanicas en esta. Las tuberas N-80 y P-110 estan
especialmente sometidas a las perdidas de resistencia del material.
9. Procedimiento de colocacin de la tubera de revestimiento
Despues de que se ha armado la tubera, se bombea la lechada de cemento a
travs de ella hasta el espacio anular que es en donde fragua. El procedimiento de
colocacin antedicho trata de lo que se debe hacer con esta tubera mientras se
espera que frague el cemento
En la primera alternativa, la carga (esfuerzo) tensional aumenta mientras
disminuyen los factores de seguridad tanto para la tensin como para el
aplastamiento, pero tendera a evitar la deformacin causada por la compresin
longitud o axial.
En el segundo caso (aflojamiento) disminuir el esfuerzo tensional cual la tubera
de revestimiento se volver menos susceptible a las por aplastamiento y tensin,
pero habr mayor probabilidad de que se deforme
La tercera posibilidad constituye una solucin intermedia. Como resultado de un
estudio de los procedimientos de colocacin utilizados en el sudoeste de los
Estados Unidos, se recomend que por lo general la tubera de revestimiento debe
ser colocada tal como queda luego de asentarse en el hoyo. Ademas el Comit
API que hizo el estudio recomienda que un anlisis detallado de las tensiones
mecanicas debe ser llevado a cabo en los casos en los cuales se prevee que
ocurrirn condiciones desusadas (como por ejemplo, pozos muy profundos, lodos,
pesados, etc.)

173

174

CAPTULO III

CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN EXISTENTES

3.1 FLUIDOS DE PERFORACIN BASE AGUA
El trmino "base agua" se refiere a los sistemas que son formulados con agua o
salmuera. La mayora de los Iodos de perforacin son a base de agua y forman un
sistema constituido bsicamente por las siguientes fases:
1. FASE LQUIDA O FASE CONTNUA
La fase continua de un lodo base agua es el agua. Algunos aditivos qumicos que
son slidos se disuelven o se dispersan en esta fase, forma una mezcla
homognea que proporcionar un sistema de fluido de perforacin. Esta fase
puede ser agua (dulce o salada); o una emulsin (agua-petrleo).
175

2. FASE COLOIDAL O REACTlVA

Esta fase est constituida por la arcilla, que ser el elemento primario utilizado
para darle cuerpo al fluido. Se utilizan dos tipos de arcilla dependiendo de la
salinidad del agua. Si el lodo es de agua dulce se utiliza montmorilonita cuya
caracterstica principal es atraer y retener partculas de agua. y para Iodos
elaborados con agua salada se utiliza una arcilla especial, cuyo mineral principal
es la atapulgita, que es una arcilla utilizada como viscosificador del fluido de base
agua salada, la misma que ayuda a que la bentonita sea hidratada.
3. FASE INERTE
En esta fase se encuentran slidos inertes (slidos en suspensin qumicamente
inactivos), estos pueden ser slidos no deseables como la arena y slidos de
perforacin. En esta fase se aade la barita para aumentar la densidad del fluido
de perforacin, este material tambin constituye un slido inerte.
4. FASE QUMICA
Est constituida por sustancias en solucin tales como: dispersantes,
emulsificantes, slidos disueltos, reductores de filtrado, y otras sustancias
qumicas, que controlan el comportamiento de las arcillas y se encargan de
mantener el fluido segn lo requerido por el diseo.
Los fluidos base agua son usados para perforar aproximadamente el 80% de
todos los pozos. La base del fluido puede ser agua fresca, agua de mar, salmuera,
etc. El tipo de fluido seleccionado depende de las condiciones anticipadas de un
pozo o de las caractersticas del intervalo especfico del pozo que se est
perforando.

3.1.1 FLUIDOS DE BAJO CONTENIDO DE SLIDOS NO DISPERSOS

Normalmente se usa este sistema para iniciar la perforacin de un pozo, o los
primeros metros de pozos profundos (Iodos primarios), en la mayora de casos
compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde
primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real
de' punto de cedencia, que le da la capacidad de transportar recortes, a bajas
ratas de corte (shear rate).
A medida que la perforacin contina, los slidos de la formacin se incorporan
dentro del fluido de perforacin. Los equipos de remocin de slidos son usados
176

para eliminar la mayor cantidad posible de slidos perforados. Algunos de los

slidos nativos de la formacin pueden ser de carcter bentontico y aumentan la
viscosidad del fluido de perforacin. Por lo tanto, a este sistema se le atribuye
frecuentemente el nombre de "Iodo nativo".
Las ventajas de este sistema son un costo bajo y una Rata de Penetracin (ROP)
alta. Este sistema suele disminuir considerablemente su viscosidad con el
esfuerzo de corte.
Estos Iodos no son muy estables a altas temperaturas, aproximadamente 400F
(204.4 DC). Para el control de prdidas de filtrado en estos Iodos se recomienda
agregar a la mezcla, un polmero no inico tal como el almidn, que respete el
punto de cedencia logrado por la cal.

Los sistemas de lodo no disperso no densificados son generalmente convertidos

en otro sistema antes de alcanzar cualquier parte crtica del pozo. Por lo tanto, el
contenido de slidos debera ser mantenido a valores bajos para facilitar esta
conversin. Como este sistema no est densificado, el efecto de flotabilidad que
tiene sobre los recortes es bajo.
Entonces, la limpieza del pozo depende de la viscosidad y del caudal. La
viscosidad plstica debera ser baja, si el contenido de slidos del sistema es bajo,
y la capacidad de transporte debe ser lograda con puntos cedentes ms altos.

3.1.2 FLUIDOS DISPERSOS.

Estos fluidos estn compuestos por bentonita y slidos perforados; son tratados
con qumicos dispersantes que son diseados para desflocular partculas de arcilla
para permitir mejorar el control de la reologa en Iodos de alta densidad. Los
dispersantes ms usados incluyen lignosulfonatos y aditivos lignticos. Los
lignosulfonatos son cidos orgnicos que le proporcionan aniones (iones
negativos) al fluido. Estos aniones reducen el punto cedente y los esfuerzos de gel
al neutralizar los /cationes (iones positivos) en las partculas de arcilla,
desfloculando con ello la lechada de arcilla y haciendo que las partculas de arcilla
se repelen. El lignito es un cido orgnico que tambin le proporciona aniones al
fluido; los sistemas dispersos normalmente requieren adiciones de Soda Custica
(NaOH) para mantener el nivel de pH de 10.0 a 11.0.

177

Este sistema puede ser tratado para incrementar el grado de tolerancia respecto a
la contaminacin de slidos y la contaminacin qumica. Los Iodos dispersos
comnmente usados incluyen cal y otros sistemas catinicos. Un sistema disperso
con carga de slidos, tambin puede reducir significativamente la rata de
penetracin y contribuir al desgaste del hoyo.

El mantenimiento de un sistema de fluidos dispersos (y otros sistemas de fluido de

perforacin) durante la perforacin significa mantener las propiedades a valores
predeterminados casi constantes. Estos valores son controlados por la
concentracin de materiales en el fluido de perforacin, cuando se aade agua al
fluido de perforacin para mantener una concentracin aceptable de slidos
perforados, se requiere aadir productos para mantener la concentracin deseada
de aditivos, por lo tanto, se debe medir o estimar el volumen de agua de dilucin
de manera que este volumen pueda ser usado como base para las adiciones de
productos; la cantidad de dilucin requerida depende del tamao del pozo,
velocidad de penetracin, tipo de formacin, equipo de control de slidos y la
concentracin ptima de slidos perforados en el fluido de perforacin.
Los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas elevadas
aproximadamente 450F (232C) Y son ms efectivos como agente de control de
prdida de circulacin, aunque los lignosulfonatos son mejores agentes
dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se degrada a
350F (177C). Esta combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones
para perforar a altas presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante
observaciones realizadas en una celda de alta temperatura y presin.
3.1.3 FLUIDOS LIGNOSULFONATADOS
Estos fluidos son usados como una solucin al problema de estabilidad del pozo y
tratamiento de las arcillas hidratables.
Se basan en impedir o producir la mnima reaccin entre el fluido y las arcillas de
la formacin, como se mencion anteriormente, los Iignosulfonatos proporcionan
aniones al fluido, son empleados comnmente en reas donde la formacin de la
costra de lodo en las paredes del hoyo es importante. Estos Iodos brindan control
reolgico y permiten un grado de" inhibicin de los slidos perforados. Entre sus
principales caractersticas:
Pueden ser usados en Iodos de agua fresca o en Iodos de agua salada.

178

 Excelente resistencia al calcio.

Efectivo en un amplio rango de pH, el valor normal 9.5-12.0.

No presenta efectos de sobretratamiento si se usa en una concentracin

alta.

Efectivo con fluidos de alto peso.

3.1.4 FLUIDOS A BASE DE CALCIO
Cuando se agrega calcio a una lechada de arcilla agua, se produce un intercambio
de bases ya que el catin calcio (Ca 2+), el cual tiene una energa de enlace ms
alta, reemplaza el catin sodio (Na +) en las arcillas, convirtindolas en arcillas a
base de calcio. Este intercambio de bases causa la deshidratacin parcial de las
partculas de arcilla hidratadas, reduciendo el tamao de la capa de agua
alrededor de las partculas de arcilla.
Figura 3.1 Reduccin del agua de hidratacin para la arcilla de sodio durante el
intercambio de bases con el calcio.

FUENTE: Manual de Fluidos de perforacin

La reduccin del tamao de la capa de agua permite que las partculas de arcilla
hagan contacto unas con otras, resultando en la floculacin. Si no se usa ningn
desfloculante, el tamao de los flculos de arcilla aumentar con el tiempo y stos
179

pueden precipitarse, resultando en una reduccin gradual de la viscosidad

plstica. Si se usa un desfloculante, las arcillas an tendrn una capa de agua
reducida, pero los flculos de arcilla se dispersarn.
Estos Iodos son altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente
que inhibe el hinchamiento de las arcillas de las formaciones perforadas, muy
utilizados para controlar lutitas fcilmente desmoronables. Tambin aplicados en la
perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con
flujos de agua salada.
Estos Iodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de
cualquier bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin es convertida
en arcillas base calcio mediante la adicin de cal o yeso, tolerando altas
concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades a comparacin de
los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como Iodos base cal o base yeso dependiendo cul
de estos qumicos es usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente
se obtienen por la adicin de cal apagada, de tal forma que la arcilla sdica
(bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente
concentraciones en exceso de cal: de 1 a 2 Ibm/bbl (en Iodos bajos en cal) o de 5
a15 Ibm/bbl (en Iodos altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4
Ibm/bbl, para no aceptar los que puedan aportar las formaciones, inalterndolas,
previniendo formar cavernas.
3.1.5 FLUIDOS SATURADOS CON SAL
Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada
(mnimo 189,000 ppm) de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El
contenido salino puede provenir propiamente del agua, mediante adicin en la
superficie o aporte de las formaciones perforadas;
varias sales pueden ser usadas segn el propsito especfico, como las de sodio,
calcio, magnesia y potasio. Otras ventajas derivadas del uso de agua salada o
salobre en los fluidos de perforacin incluyen el hecho que las arcillas perforadas
se hidratan menos que cuando se usa agua dulce.
Los sistemas saturados de agua salada estn diseados para impedir el
ensanchamiento del pozo durante la perforacin de las secciones de sal.
Este "ensanchamiento resulta de que la sal contenida en el pozo se disuelve en la
fase acuosa "no saturada de sal" del fluido de perforacin.

180

La saturacin se logra mediante la adicin de sal (cloruro de sodio) en el sistema

de lodo hasta alcanzar el punto de saturacin.
Cuando se considera usar un fluido de perforacin saturado de sal en ambientes
de baja densidad, es importante saber que el peso natural del cloruro de sodio
saturado es de 10 Ib/gal. La densidad mnima de un fluido de perforacin saturado
de cloruro de sodio es de aproximadamente 10,5 Ib/gal.
Observaciones:
Una de las ventajas de trabajar con Iodos nativos es su bajo costo, y una
velocidad de penetracin alta, este sistema suele disminuir
considerablemente la viscosidad con el esfuerzo de corte.

Cabe recalcar que dentro de los fluidos base agua, los Iodos de
Iignosulfonato son ideales cuando prevalecen altas temperaturas en el
fondo del pozo.

3.1.6 FLUIDOS POLIMRICOS

3.1.6.1 Qumica y aplicacin de los polmeros
Un polmero es una molcula de gran tamao que se compone de pequeas
unidades repetidas idnticas. Las pequeas unidades repetidas se llaman
monmeros. La polimerizacin ocurre cuando los monmeros se juntan para
formar la molcula de polmero de gran tamao. Los polmeros pueden tener
pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de
algunas unidades repetidas.
Para representar la frmula escrita de un polmero, se expresa la frmula emprica
de la unidad repetida simple al ensimo grado. Por ejemplo, el polmero ms
simple es el polietileno ((C2H4)n). El polietileno resulta de la polimerizacin del
monmero etileno (CH2=CH2). Durante el proceso de polimerizacin, el enlace
doble desaparece y se forma el polmero de polietileno.
n (CH2=CH2) => (CH2 - CH2)n
etileno

polietileno

181

3.1.6.1.1 Introduccin
Los polmeros han sido usados en los fluidos de perforacin desde los aos 1930,
cuando el almidn de maz fue introducido como aditivo de control de filtrado.
Desde esa poca, los polmeros se han vuelto ms especializados y en
consecuencia, su aceptacin ha aumentado. Los polmeros forman parte de
prcticamente cada sistema base agua usado actualmente. En efecto, algunos
sistemas dependen totalmente de polmeros y son generalmente llamados
sistemas de polmeros.
Actualmente se cuenta con una amplia seleccin de polmeros. Algunos como el
almidn, por ejemplo provienen de fuentes naturales. Otros polmeros ms
especializados son polmeros naturales modificados, mientras que an otros
polmeros ms complicados se derivan de sintticos. Las posibilidades ilimitadas
de desarrollo de polmeros hacen que los polmeros sean aplicables a cada
funcin del fluido de perforacin.
3.1.6.1.2 Estructura de los polmeros
Las estructuras de los polmeros se clasifican como estructuras lineales,
ramificadas o entrecruzadas. El tipo de cadena influir en las propiedades fsicas
del material ya que, -al existir un mayor valor de entrecruzamiento, la unin ser
mediante fuerzas covalentes, de mayor valor energtico que las simples uniones
secundarias que se generan entre dos cadenas de tipo lineal por el hecho de estar
prximas.
3.1.6.1.2.1 Lineal
Cada monmero se une a' otro monmero como las perlas de un collar. Cuando
las cadenas son lineales, es difcil encontrarlas paralelas unas a las otras, con
frecuencia las podemos encontrar enredadas o enroscadas, simplemente unidas
por uniones secundarias. En la estructura lineal cada cadena acta
independientemente de las otras, solo existe una atraccin tipo dipolo, es decir
una dbil unin secundaria entre ellas. Las cadenas son, por tanto fcilmente
movilizables y el material ser relativamente dbil en cuanto a propiedades
mecnicas.
Figura 3.2 Estructura Lineal

182

FUENTE: Ciencia y Tecnologa de los Materiales. Practica 7. Pgina 2.

REALIZADO POR: Luis Sarchi I Mireya :Culeta
3.1.6.1.2.2 Ramificada
En algunas zonas del crecimiento de cadenas un monmero se une a dos
monmeros. Mediante el empleo de molculas adecuadas es posible conseguir
que, al formarse el polmero, se produzca en algunas zonas de estas cadenas un
crecimiento lateral. A esta estructura espacial de las cadenas de polmeros se le
denomina estructura ramificada.
Cuando la estructura es ramificada, las ramas laterales dificultan el movimiento de
una cadena sobre las dems y proveen a la formacin de un mayor nmero de
dipolos y, por consiguiente, brinda propiedades mecnicas ms elevadas y mayor
dificultad para ablandarlas.

Figura 3.3 Estructura Ramificada

FUENTE: Ciencia y Tecnologa de los Materiales. Practica 7. Pgina 2.

REALIZADO POR: Luis Sarchi I Mireya Zuleta
183

3.1.6.1.2.3 Entrecruzada
Es tambin posible lograr que las cadenas de polmero puedan unirse
transversalmente por medio de uniones primarias en algunas zonas. Al conseguir
esto se forma una especie de trama en la estructura que recibe el nombre de
cadenas cruzadas. En la estructura de cadenas cruzadas el movimiento entre
cadenas se ve muy dificultado por las uniones primarias que se han formado entre
ellas. El polmero constituido tiende a ser ms rgido y al mismo tiempo' ms frgil
y, sobre todo, es ms elstico ya que el entrecruzamiento tiende a recuperar la
deformacin.
Figura 3.4 Estructura Entrecruzada

FUENTE: Ciencia y Tecnologa de los Materiales. Practica 7. Pgina 2.

REALIZADO POR: Luis Sarchi I Mireya Zuleta
3.1.6.2 Clasificacin de los polmeros
Los polmeros usados en los fluidos de perforacin pueden ser clasificados de tres
maneras:
3.1.6.2.1 De acuerdo a su qumica
3.1.6.2.1.1 lnica
Se describe como un polmero inico, aquel que puede obtenerse mediante
reaccin de sustancias de partida que contienen grupos carboxil basados en grasa
y aceite con sales de iones polivalentes. Pueden ser utilizadas como sustancias de
estanqueidad, recubrimiento, pegamentos y sustancias adicionales para
formulaciones de plstico as como para morteros, yeso y cemento. La mezcla de

184

partida puede estar presente tanto en una forma de monocomponente como

tambin en formulaciones de dos componentes.
3.1.6.2.1.2 No lonica
Los polmeros no inicos no poseen cargas elctricas y al contrario de los inicos
desarrollan viscosidad por solubilizacin, es decir, son solubles en agua. La
solubilidad de estos polmeros es afectada por la fuerza inica o contenido
electroltico del medio.
Estos polimeros se utilizan frecuentemente para viscosificar fluidos de
completacin o reparacin a base de salmuera.
Esta clase de polmeros son compatibles con casi todos los almidones
qumicamente modificados, almidones crudos, celulosas modificadas, polmeros
sintticos, y protenas solubles en agua.
Un ejemplo de estos polmeros es la Goma Guar y la Goma de Tara, que se usan
principalmente para espesar soluciones acuosas, controlar la movilidad de
materiales dispersados o disueltos, se los usa a menudo para controlar el flujo de
agua y como un coloide en Iodos de perforacin pozos petroleros. Tambin en la
fractura de cidos para aumentar el flujo de petrleo.
Cabe recalcar que la Goma de Tara, es un polisacrido de elevado peso molecular
que evita las reacciones indeseables y por ello es considerado un sustituto o
complemento ideal de las gomas garrofn, guar, xantana, etc. Tiene gran
capacidad de absorcin de agua y en agua fra se dispersa lentamente; cuando se
calienta, se transforma en un gel homogneo que mantiene sus propiedades al
enfriar, obteniendo geles termo reversibles.
La viscosidad de dispersiones o soluciones de goma de Tara depende de
temperatura, tiempo, concentracin, pH, velocidad de agitacin y tamao de la
partcula del polvo. En agua fra la viscosidad mxima se logra de 1 a 4 horas.

3.1.6.2.2 De acuerdo a su funcin

3.1.6.2.2.1 Viscosificadores
Las salmueras presentan una viscosidad natural que depende de la concentracin y de
los tipos de sales en la mezcla. Los agentes viscosificantes o polmeros son usados
para remediar la baja capacidad de transporte de las salmueras y controlar los filtrados
(prdidas) hacia la formacin.
185

Cuanto mayor sea la viscosidad de la salmuera, las prdidas se reducirn. La habilidad

de suspensin de una solucin de polmeros est relacionada con la reologa. La
destreza que tiene un fluido de perforacin para suspender partculas se relaciona con
la viscosidad a baja velocidad de corte.
La capacidad de cada polmero vara ampliamente y depende de:
Relaciones de temperatura / viscosidad
Estabilidad trmica
Para la estabilidad trmica se tiene dos temperaturas estndares, la de 279F y 250F.
Estas temperaturas no deben variar mucho porque la viscosidad disminuira o
aumentara.

3.1.6.2.2.2 Aditivos de control de filtracin

Son aditivos empleados para reducir la cantidad de filtrado del fluido de perforacin y
completacin. El ms usado es el PAC (Celulosa Polianinica), conocido como Staflo, el
cual tambin provee alta y baja viscosidad al sistema.
El PAC tiene la caracterstica de reducir en un 20% la cantidad de filtrado en el lodo.
3.1.6.2.3 De acuerdo a su origen
Para los fines de estudio, los polmeros son clasificados de conformidad con su origen.
Los polmeros usados en los fluidos de perforacin se clasifican de la siguiente manera.
3.1.6.2.3.1 Polmeros Naturales
Son polmeros producidos en la naturaleza, sin la intervencin humana, estos materiales
se derivan de fuentes naturales como plantas, animales y la fermentacin bacteriana. El
producto final debe ser sometido a cierto tratamiento como: recoleccin, separacin,
trituracin y desecacin, antes de ser ensacado. Los polmeros naturales tienen
estructuras ms complejas, pesos moleculares ms altos, son menos estables
trmicamente que los polmeros sintticos y toleran menos la degradacin por actividad
bacteriana.
Los polmeros naturales usados en los fluidos de perforacin se componen de
molculas de azcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados
polisacrdos. Los monmeros son las unidades de azcar y contienen carbono,
hidrgeno, y oxgeno.
186

La polimerizacin de las unidades de azcar ocurre a travs de una reaccin de

condensacin mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de
azcar. El polisacrido resultante consta de las unidades de azcar enlazadas
mediante tomos de oxgeno comunes, y tienen una relacin de C:H:O (6:10:5) o
C6(OH2)5.
La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los
tomos de oxgeno que realizan el enlace entre los anillos.
El almidn es un polmero natural que proviene de una variedad de plantas y
semillas. Los almidones de maz y papas constituyen la fuente ms importante
para los fluidos de perforacin.
Figura 3.5 Clasificacin de los polmeros naturales de acuerdo a su origen

El almidn se compone de dos polisacridos: amilosa y amilopectina. La amilosa,

una cadena de anillos de carbohidratos, forma la cadena recta principal de la
molcula de almidn. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato
con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa.
Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las
propiedades del almidn.

187

En estado natural, el almidn no es hidrosoluble, simplemente flota como

partculas de almidn. Para que el almidn sea eficaz en los fluidos de perforacin,
es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa
contenida dentro de sta. Los granulos de almidn son calentados hasta que las
clulas se rompan, lo cual permite la dispersin de la amilosa; este proceso se
llama pregelatinizacin.
Una vez disperso, el almidn se hidrata, posteriormente es sometido a la
desecacin para ser ensacado como producto final. Este producto es no inico y
soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. El principal
inconveniente con el almidn es su tendencia a fermentar, por lo que debe ser
conservado con un Biocida.
A continuacin se indica algunos de los polmeros naturales utilizados en la
industria petrolera.
MY-LO-JEL, es un almidn de maz compuesto de un promedio de 25% de
amilosa y 75% de amilopectina, cabe recalcar que este producto produce un poco
ms de viscosidad.
POLY-SAL, es un almidn de papa que es ligeramente diferente del almidn de
maz, tiene un peso molecular ms alto, concentracin ms alta de amilosa en
relacin con la amilopectina. Proporciona estabilidad trmica ms alta, y tambin
produce un poco ms de viscosidad.
GOMA XANTANA, est clasificada como un polmero natural, es obtenida por la
actividad bacteriana y no en su forma natural. La bacteria Xanthomonas
campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal, mediante un proceso
enzimtico complejo.
188

El xantano es hidrosoluble, ligeramente amnico y altamente ramificado, tiene un

peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones, lo cual es
relativamente alto para ios fluidos de perforacin. Tiene una estructura repetida de
cinco anillos que se componen de una cadena principal de dos anillos y una
cadena lateral de tres anillos. La cadena principal se compone de residuos de
glucosa cuya estructura es idntica a la estructura de la celulosa. Tres cadenas
laterales de residuos adicionales de azcar se ramifican a partir de la cadena
principal. Varios grupos funcionales (carbonilo, carboxilo, hidroxilo y otros) se
agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas
propiedades viscosificadoras.

El polmero xantano produce fluidos seudoplsticos o fluidos que disminuyen su

viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel.
La viscosidad disminuye progresivamente, a medida que se aumenta el esfuerzo
de corte. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte, el fluido recupera
totalmente su viscosidad original. Bajo condiciones de alta velocidad de corte en la
columna de perforacin, por ejemplo: la viscosidad del sistema de lodo disminuye.
Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena,
el fluido disminuye su viscosidad dramticamente, hasta comportarse casi como el
agua. Bajo condiciones de velocidad de corte ms baja en el espacio anular, por
ejemplo: los enlaces de hidrgeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta.
La concentracin de xantano necesaria para desarrollar las propiedades
tixotrpicas depende del agua de preparacin. Una concentracin de 0,5 Ib/bbl,
puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada,
mientras que un sistema de KCI o NaCI de alta salinidad puede requerir una
concentracin de 2 a 3 Ib/bbl4.
189

La goma xantana (DUOVIS y FLO-VIS), es aadida a los fluidos de

perforacin para numerosas aplicaciones. La mayora de veces, esta es usada
como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrpicas.
En lugar de cargar un fluido con slidos de arcilla para obtener la viscosidad y la
suspensin, se usa goma xantana. Esto es beneficioso de muchas maneras,
especialmente al mantener la capacidad ptima de suspensin y transporte en los
fluidos sin aumentar la carga de slidos. Esta propiedad hace que la goma
xantana sea el polmero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de
alcance extendido y horizontales, especialmente cuando los pozos tienen bajas
velocidades anulares.
En consecuencia presenta propiedades que lo convierten en el polmero ideal para
las aplicaciones de fluidos de rehabilitacin/terminacin y "perforacin del
yacimiento" sin arcilla. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas, y
es soluble en cido para facilitar la limpieza. Desarrolla esfuerzos de gel y
suspende fcilmente los materiales solubles en cido como
Como principal inconveniente por el uso de almidones, es la tendencia a
fermentarse. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben
ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de
perforacin. Por Ejemplo, el polmero Poly-Sal contiene un biocida en el producto.
El almidn tiene baja estabilidad trmica y rpida degradacin cuando est
expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225F (102C).
3.1.6.2.3.2 Polmeros Naturales Modificados
Estos polmeros son muy comunes en los fluidos de perforacin. La celulosa y el
almidn son dos polmeros naturales usados frecuentemente para producir
polmeros naturales modificados, estos presentan propiedades diferentes a los
polmeros naturales originales.
Muchos polmeros no son solubles en agua, por lo tanto, no pueden ser aplicados
a los fluidos de perforacin base agua. Para obtener la solubilidad en agua, los
polmeros como la celulosa y el almidn, a veces son modificados a
polielectrlitos. Esta modificacin supone una alteracin de la unidad repetida del
polmero.
Polielectrlitos: Un polielectrlito es un polmero que se disuelve en agua,
formando polones y contraiones de carga contraria. Un poliin tiene cargas que
se repiten a lo largo de la cadena del polmero. Las cargas pueden ser positivas,
como en un polmero catinico, o negativas, como en un polmero amnico.
190

Existen algunos ejemplos de polmeros catinicos, pero la mayora de los

polmeros usados en los fluidos de perforacin estn cargados negativamente.
Por Ejemplo: La celulosa es un polmero natural insoluble en agua, para ser til
como aditivo en los fluidos de perforacin, esta debe ser convertida en
polielectrlito Carboximetilcelulosa (CMC).

En la figura se ilustra la manera en que se modifica la estructura de anillo repetido

para la celulosa, introduciendo el grupo carboximetilo annico. Ahora, el polmero
modificado, mediante el grupo aninico, tiene una afinidad con el agua y es
hidrosoluble.
La Carboximetilcelulosa se forma mediante la reaccin de la sal de sodio del cido
monocloroactico (CICH2COONa) con la celulosa. La mayora de veces, la
substitucin ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrlito soluble.
La CMC de substituciones relativamente ms altas suele ser llamada Celulosa
Polianinica (PAC). La PAC tiene la misma estructura qumica y el mismo GP que
la CMC; pero el GS es diferente para los dos polmeros.
El grado de polimerizacin (GP), se refiere al nmero de veces que la estructura
de anillo se repite. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el
polmero. Cuanto ms alto sea el GP, ms alto ser el peso molecular.
El grado de substitucin (GS), se refiere al nmero de substituciones que ocurren
en una sola estructura de anillo repetida. En la figura anterior que ilustra la
191

carboximetilcelulosa de sodio, se puede observar que hay exactamente una

substitucin en cada estructura de anillo. Eso significa que el GS es 1.
Polmeros naturales modificados utilizados en el rea hidrocarburfera.
POLYPAC , es una celulosa polianinica de alta calidad. Proporciona el control
de filtrado en sistemas de agua dulce, agua salada, NaCI y KCI, forma un revoque
fino, duro y dctil que limita la prdida de filtrado a las formaciones permeables.
Sobre todo produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce.
HEC (Hidroxietilcelulosa), es otro tipo de polmero de celulosa modificada. Se
produce poniendo la celulosa en remojo en una solucin de soda custica, luego
haciendo reaccionar la celulosa alcalina con xido de etileno. Se usa
principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de
rehabilitacin y terminacin.
Es compatible con la mayora de las salmueras, incluyendo el agua salada, KCI,
NaCI, Es un polmero muy limpio y soluble en cido, lo cual hace que sea ideal
para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el
fluido de terminacin hace contacto con el intervalo productivo.
Tiene un lmite de temperatura de 250F (121C). No es muy afectada por el pH
(sobre pH 10, la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las
bacterias. No es un polmero tixotrpico.
El almidn es til en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificacin qumica.
Sin embargo, los derivados de almidn pueden adquirir diferentes propiedades
mediante la modificacin qumica, A continuacin se proporcionan algunos
ejemplos de almidones modificados.
Almidn carboximetlico (CMS): Es otro ejemplo de polmero modificado, este sufre
una sustitucin de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos
grupos hidroxilo de la estructura de anillo.

192

THERMPAC UL, un almidn carboximetlico, controla el filtrado con un aumento

mnimo de la viscosidad en la mayora de los fluidos de perforacin base agua.
Constituye una alternativa eficiente, en los sistemas donde se requiere un estricto
control de la filtracin y bajas propiedades Teolgicas. Tiene una estabilidad hasta
300F (149C) y no requiere el uso de bactericida. Es eficaz a cualquier nivel de
pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua.
Almidn hidroxiproplico (HP): El almidn Hidroxiproplico es un almidn
modificado, se produce mediante la reaccin entre el almidn y el xido de
propileno. Muchos tipos de almidn HP estn disponibles y sus propiedades varan
segn el GP y el GS.

FLO-TROL. Un almidn HP es usado principalmente para el control de filtrado,

este producto acta conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un
revoque soluble en cido, fcil de eliminar. Como el almidn, FLO-TROL es
compatible con la mayora de las salmueras de preparacin, incluyendo el agua
salada, NaCI, KCI, CaCI2> NaBr, CaBr2 y las salmueras; no requiere ningn
bactericida. Debido a sus caractersticas viscosificadoras exclusivas, es adecuado
para las aplicaciones de fluidos de "perforacin de la formacin productiva". La
estabilidad trmica es mejor que la de la mayora de los materiales de almidn, es
trmicamente estable hasta 250F (121C) en las aplicaciones de salmuera.
MOR-REX. Es un almidn de maz hidrolizado por enzima que ha sido
convertido qumicamente en una maltodextrina. La hidrlisis del almidn resulta en
un producto que tiene un peso molecular mucho ms bajo (menos de 5.000), se
usa casi exclusivamente en los fluidos de perforacin a base de cal. Esto se debe
principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente
de fluido a base de cal.
Desde el punto de vista funcional, Mor-Rex acta como un desfloculante, es
trmicamente estable hasta una temperatura de circulacin de aproximadamente
200F (93C), y requiere el uso de bactericida.
3.1.6.2.3.3 Polmeros Sintticos
193

Son polmeros sintetizados qumicamente, generalmente a partir de productos

derivados del petrleo. A diferencia de los polmeros naturales y naturales
modificados, los polmeros sintticos son "desarrollados" a partir de molculas
relativamente ms pequeas. Los polmeros sintticos ofrecen una flexibilidad
ilimitada en su diseo. Pueden ser adaptados a cualquier aplicacin.
En esta clase de polmeros se puede manipular su tamao y su composicin, para
producir las propiedades requeridas en cualquier funcin. Frecuentemente, los
polmeros sintticos son preparados a partir de etileno sustituido. El proceso de
polimerizacin ocurre mediante una reaccin de adicin en la cual los grupos de
etileno sustituidos son agregados al extremo de la cadena del polmero.
A continuacin se muestra el grupo substituido "A", que puede ser cualquier grupo
funcional.
CH2 =CH
La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace ms estable que el
enlace de carbono-oxgeno encontrado anteriormente en los polmeros a base de
almidn y celulosa. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y
tiene una estabilidad trmica superior a 700F (371 C).
Ejemplos de algunos polmeros sintticos utilizados:
POLIACRILATO DE SODIO (SPA), la polimerizacin del cido acrlico y la
neutralizacin subsiguiente con el hidrxido de sodio produce el polmero
Poliacrilato. El SPA es un polmero amnico que funciona como un desfloculante a
bajos pesos moleculares (menos de 10.000) para sistemas de bajo contenido de
slidos no dispersos, o como aditivo de control de filtrado, segn el peso
molecular del polmero.
Es altamente amnico y se adsorbe en los slidos activos de los fluidos de
perforacin. Puede ser preparado como polvo seco, pero generalmente est
disponible en la forma lquida. El SPA funciona a concentraciones mucho ms
bajas que los lignosulfonatos. Tpicamente, las concentraciones de 0,25 a 1,0
Ib/bbl son suficientes para controlar las propiedades Teolgicas. No depende del
pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500F (260C). Es sensible a altas
concentraciones de slidos.
Partiendo de ms de un tipo de monmero y realizando la polimerizacin, se
puede obtener un copolmero. Un copolmero contiene dos o ms tipos diferentes
de monmeros. La copolimerizacin permite desarrollar polmeros que tienen
194

diferentes propiedades; Por ejemplo, se puede usar un monmero para extender

la estabilidad trmica y otro para inhibir la lutita.
TACKLE, es un ejemplo de copolmero. Es preparado a partir de dos monmeros:
acrilato de sodio (SPA) y un monmero designado por la industria como AMPS
(Acido Sulfnico de 2-acrilamdo-2-metilpropano). El monmero AMPS
proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad trmica y tolerancia
de slidos, salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. Tackle tiene una
mayor resistencia a la contaminacin y tolerancia de slidos, es ms funcional en
el agua salada, y produce un efecto inmediato en la reduccin de la viscosidad.
SP-101, es un poliacrilato de peso molecular medio (300.000) usado
principalmente para el control de filtrado. Es estable a temperaturas muy altas
>400F (204,4C), se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de
slidos no dispersos. Adems proporciona el control de filtrado, ofrece un efecto
estabilizador en los recortes, y es un desfloculante eficaz especialmente en
aplicaciones de alta temperatura.
A veces se observa un pico en la viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema. Una vez que el polmero se incorpora al sistema a una
concentracin suficiente para encapsular los slidos, la viscosidad del sistema
disminuye y ste se estabiliza.
Tpicamente, esta concentracin es de aproximadamente 1 Ib/bbl, pero puede ser
ligeramente ms alta o ms baja, segn la carga de slidos.
La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA), se usa frecuentemente para
identificar el copolmero poliacrilamida/ poliacrilato. El producto final de una PHPA
es el mismo polmero que es formado por una copolimerizacin de
poliacrilamida/poliacrilato. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA,
en realidad es el producto de la copolimerizacin de los monmeros acrilamida y
acrilato de sodio.
Cabe notar que, debido al enlace carbono-carbono, el polmero tiene una
estabilidad trmica excepcional y es resistente a las bacterias. Tambin cabe notar
que el polmero es amnico, es decir que es afectado por la dureza y las
superficies catinicas como las que se encuentran en las arcillas.
POLY-PLUS, La PHPA ms usada en los fluidos de perforacin es la versin de
alto peso molecular, la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el
porcentaje restante de acrilato. Los pesos moleculares varan hasta 20 millones.

195

Se lo utiliza como inhibidor de lutita, como polmero encapsulador de slidos en

los sistemas de agua dulce, agua salada, NaCI y KCI, proporciona la
encapsulacin de los recortes, y tambin contribuye a la estabilizacin de las
lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. La PHPA aumenta la
viscosidad del filtrado de fluido de perforacin, lo cual limita la profundidad de
invasin del filtrado.
Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble, este
problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce, donde el calcio
puede precipitar el polmero PHPA y cualquier slido en los cuales el polmero
pueda adsorberse. En algunos casos, la PHPA funciona como un floculante en la
presencia de calcio, especialmente cuando el contenido de slidos del fluido de
perforacin es bajo. Cuando esto sucede y se introduce calcio, la floculacin
ocurre y los slidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. En los sistemas
de alto contenido de slidos, la introduccin de calcio flocula el sistema,
produciendo viscosidades muy altas.
GELEX, Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. Cuando las
condiciones son apropiadas, y las concentraciones de PHPA muy bajas pueden
extender la viscosidad de la bentonita. Y adems el contenido total de slidos del
sistema es inferior a 4% en volumen, y la concentracin total de bentonita es
inferior a 20 Ib/bbl. Como la partcula de bentonita est unida a parte del polmero
y el resto del polmero est libre para hidratarse o agregarse a otras partculas de
arcilla, esto provoca el aumento de la viscosidad.
FLOXIT, La PHPA tambin se puede utilizar como floculante. La floculacin es
el proceso mediante el cual las partculas individuales son conectadas en grandes
agregados dbilmente enlazados por un polmero floculante.
La masa resultante de partculas enlazadas aumenta hasta el punto en que la
aglomeracin de slidos deja de estar suspendida. La sedimentacin es ms
eficaz cuando el sistema est en reposo. Se recomienda mezclar el FLOXIT en
agua de dilucin a una concentracin de 1 a 2 Ib/bbl, antes de agregarlo al
sistema.
Debido al enlace carbono-carbono trmicamente estable que constituye la cadena
principal de los polmeros sintticos, los polmeros de alta temperatura son
derivados sintticamente. Varios polmeros de alta temperatura estn disponibles
para los fluidos de perforacin. Algunos de stos son preparados a partir del
monmero AMPS.

196

SSMA Copolmero Anhdrido Maleico de Estireno Sulfonado, es un ejemplo de

polmero de alta temperatura cuya funcin es impedir la gelificacin a altas
temperaturas. Este copolmero se aplica generalmente a pozos que presentan
temperaturas elevadas, antes de realizar los registros y en otras oportunidades
cuando no se hace circular el fluido de perforacin por mucho tiempo. Tiene como
efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas.
RHEOSTAR, es un producto que se usa para controlar la gelificacin y la
floculacin de bentonita a altas temperaturas, y para disminuir la viscosidad y
causar la floculacin.
Rheostar es un polvo seco que desempea fcilmente su funcin en agua salada
y agua dulce. Presenta estabilidad hasta 450F (232C). Las concentraciones
tpicas varan de 6 a 12 Ib/bbl.
DURASTAR, este producto proporciona el control de la filtracin a altas
temperaturas, es ms estable trmicamente hasta 450F (232C) en aplicaciones
de agua dulce y agua salada y ms resistente a los slidos y a la dureza.
Las concentraciones tpicas varan de 5 a 10 Ib/bbl. Est disponible como
emulsin inversa activa al 30%. Cabe recalcar que los fluidos de perforacin a
base de polmeros son los ms usados en la actualidad, debido a que estos
trabajan con una menor concentracin de slidos perforados, con lo que se
obtiene una notable reduccin en el volumen de slidos de desecho, por ende una
reduccin considerable en el impacto ambiental.
Se puede decir que los fluidos de perforacin sintticos, proporcionan una mayor
estabilidad trmica, al momento de ser utilizados, respecto a los dems fluidos de
perforacin.
Observaciones:
Esta clase de fluidos presentan mayor compatibilidad con las formaciones
atravesadas, son ms resistentes a los slidos a la dureza de los mismos; su
caracterstica principal es su excelente control de la filtracin y estabilidad trmica
en funcin de la profundidad.
3.2 FLUIDOS DE PERFORACIN BASE ACEITE
Se definen como un sistema en el que la fase continua es aceite y el filtrado
tambin lo es. El agua que forma parte del sistema consiste en pequeas gotas
que se hallan dispersas y suspendidas en el aceite, las gotas de agua actan
como partculas de slidos.
197

3.2.1 BASE ACEITE VERDADERA

Se los conoce tambin como lodos de aceite; porque contienen menos del 5% en
agua y contiene mezclas de lcalis, cidos orgnicos, agentes estabilizantes,
asfaltos oxidados y diesel de alto punto de llama o aceites minerales no txicos.
Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminacin de las zonas
productoras. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y
tiene gran aplicacin en grandes profundidades y altas temperaturas.
Estos fluidos se refuerzan con polmeros que soportan altas temperaturas y
tambin son utilizados como estabilizadores trmicos y reductores de filtrado.
3.2.2 BASE ACEITE INVERTIDA
Llamados tambin fluidos de emulsiones invertidas; estos sistemas contienen ms
de 50% de agua, que se encuentra contenida dentro del aceite mediante
emulsificantes especiales; este lodo es estable a diferentes temperaturas.
Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia variedad de aceites;
por ejemplo, diesel o aceites minerales se utilizan para perforar lutitas por su alto
grado de hidratacin, zonas de arenas productoras con elevadas temperaturas.

Es importante mencionar que el uso de estos dos tipos de lodos requiere cuidados
ambientales debido a su elevado poder contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg
(libras por galn) sin el uso de materiales pesantes.
Estos lodos han sido empleados con xito para muchas tareas de perforacin en:
pozos profundos con condiciones extremas de presin y temperatura; problemas
198

de pega de tubera y de estabilidad de pozo; necesidad de atravesar zonas que

contienen sales, yeso o anhidrita; presencia de sulfuro de hidrgeno hallazgo de
formaciones potencialmente productoras; gran necesidad de minimizar la friccin y
los torques (en pozos altamepte desviados). Lastimosamente su carcter
contaminante ha restringido su uso.

Observaciones:

Los fluidos mencionados anteriormente disminuyen proporcionan una

disminucin en la prdida de filtrado, puesto que los glbulos de petrleo
desempean una accin de taponamiento al ser forzados dentro de los
capilares del revoque.

Aumentan la velocidad de penetracin debido a que el aceite reduce la

friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del pozo, lo cual resulta
en mayor cantidad de pies perforados.

Estos fluidos mejoran la uniformidad del dimetro del pozo.

3.3 FLUIDOS DE PERFORACIN BASADOS EN MEZCLAS DE LQUIDO Y

GAS
3.3.1 ESPUMAS
Son aquellos que se los fabrica mediante la inyeccin de agua y agentes
espumantes, dentro de una corriente de aire o gas creando una espuma estable y
viscosa, o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente
espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de
la velocidad en el anular.
En cuanto a los lodos en una base gel, tienen el propsito de reducir la cabeza
hidrosttica y prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems
de incrementar la rata de penetracin.
3.3.2 AIRE O GAS
Utilizando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas
con agua; se han obtenido grandes ventajas econmicas en secciones de rocas
consolidadas donde difcilmente se encontraran grandes cantidades de agua,
pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la sarta,
especialmente la broca.
199

El aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes fluidos
de perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que
se dirigen a la superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los tool
joints. El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no
poseer propiedades que garanticen por s mismas la suspensin de los cortes o
slidos transportados; siendo no recomendable su uso ante paredes de pozo
inestables, formaciones productoras de agua, formaciones con alta presin de
poro y adversos factores econmicos.
En general el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms
rpida, mayor profundidad en pies para la broca, mayor posibilidad para tomar
pruebas de las formaciones.
Las pildoras son aplicadas como parte de una prctica operacional, en el proceso
de perforacin, su clasificacin depende de la formacin que se est atravesando
en ese momento, pueden ser de alta o baja reologa.
A continuacin se detalla los siguientes tipos de pildoras.
3.4 PLDORAS DISPERSAS
Conocidas como pildoras de baja reologa, pueden ser preparadas con el mismo
lodo y la adicin de agentes dispersantes los cuales: evitan aglomeraciones de
cortes arcillosos, ayudan a erosionar mecnicamente el hoyo, evitan que la arcilla
se pegue al Ensamblaje de Fondo (BHA) y broca.

Son bombeadas al inicio de la perforacin, debido a que en esta seccin, los lodos
usados (lodo nativo), no contienen agentes inhibidores, solo dispersantes, puesto
que al tratarse de una zona de poco inters la erosin mecnica se logra
nicamente con la fuerza de galonaje, obteniendo as altas ratas de penetracin.
200

Estas pildoras tambin son utilizadas cuando se presentan problemas de

embolamiento de la broca, son bombeadas para crear turbulencia y as despegar
las arcillas acumuladas en el conjunto de fondo.
3.5 PLDORAS VISCOSAS
Son llamadas tambin pildoras de alta reologa o de acarreo, pueden se
preparadas con geles, bentonitas y polmeros, dependiendo de la zona donde se
est efectuando la operacin.
Estas pildoras se bombean inmediatamente despus de las pildoras dispersas,
con el objeto de acarrear los cortes generados por la broca a superficie, y tener la
columna libre de slidos.
Estas pildoras se utilizan en zonas que tengan presencia de lutitas, al igual que en
la zona productora.

3.6 PLDORAS PESANTES

Son utilizadas para sacar tubera limpia, es decir libre de lodo de perforacin, esto
se logra debido a que el desplazamiento del fluido es en funcin del diferencial del
peso del lodo, por ejemplo si se tiene un fluido de 10 Ipg, de acuerdo a
operaciones de campo se bombea una pildora pesada de 12 u 11,5 Ipg.

201