Standard DS-1 Español Vol 3 PDF

DS1 Tercer Edicin, Volumen 3, Inspeccin de la Columna de Perforacin, TRADUCCION PARCIAL
UTILIZAR ESTE TEXTO SOLO ACOMPAADO DEL MANUAL ORIGINAL
VOLUME
3
EXON DRILLING
Standard DS-1
_________________________________________________________
Drill Stem
Inspection
TRADUCCION
THIRD EDITION
JANUARY 2004
NO COPIAR TOTAL O PARCIALMENTE COPIA NO CONTROLADA
CAPITULO 2
Capitulo 2
ESPECIFICANDO EL PROGRAMA DE
INSPECCIN
2.1
Alcance e Introduccin: Los
requerimientos en el Volumen 3 del DS -1
son instituidos a la compaa de inspeccin
mediante el acuerdo del cliente y la empresa
de inspeccin. Este capitulo da las
instrucciones como ordenar un programa de
inspeccin bajo el Volumen 3.
2.2
Definido por el Cliente: El cliente
es la persona por la cual se esta efectuando
la inspeccin. Si los componentes son
inspeccionados para ser utilizados en un
pozo o pozos, el cliente es la organizacin
en riesgo si ocurriera alguna falla. Si los
componentes son inspeccionados antes de
ser retornados al almacn para un futuro
alquiler, el cliente es la compaa que duea
de los componentes. En el primer caso, el
cliente, en la mayora de los casos, es
representado por el diseador de la columna
de perforacin, que est familiarizado con
las cargas y condiciones anticipadas de
operacin, y por eso es el mejor calificado
para ordenar el programa de inspeccin
2.3
Mtodos de Inspeccin: En la
norma se encuentran definidos treinta y un
mtodos de inspeccin. (Treinta sern
realizados por una compaa de inspeccin,
y uno, inspeccin del Equipo de Perforacin,
est diseado para que lo realice o bien la
tripulacin del equipo de perforacin o la
compaa de inspeccin). Muchos de los
mtodos son especficos a un cierto tipo de
componente. Las herramientas y los
procedimientos utilizados en cada mtodo
variarn ampliamente de acuerdo a cul se
encuentra en uso. La tabla 2.1 enumera
todos los mtodos utilizados de acuerdo a
esta norma y el propsito de cada uno. Cada
uno de los 31 mtodos enumerados en la
tabla 2.1 se encuentra acompaado de un
procedimiento especfico. Excepto que un
procedimiento sea modificado por el cliente,
se requiere que la compaa de inspeccin
cumpla exactamente el procedimiento

mientras realiza la inspeccin
2.6
Desviacin de los Requisitos de
Procedimientos: El cliente, que primero
debe haber establecido el programa, est
libre de alterar cualquier aspecto del proceso
que desee. Sin embargo, se previene a los
clientes que al desviarse de los
procedimientos establecidos en esta norma
puede tener un impacto negativo en la
calidad de la inspeccin y de los productos
aceptados. La compaa de inspeccin no
puede desviarse de ningn requisito de esta
norma sin el previo consentimiento del
cliente.
2.7
Especificacin de los Mtodos
Aplicables: El cliente puede seleccionar
cualquier conjunto de mtodos aplicables de
la tabla 2.1. Sin embargo, para simplificar
las opciones del cliente y al mismo tiempo
permitirle adaptar el programa de inspeccin
a los riesgos de la aplicacin, se establecen
seis categoras de servicio. Estas categoras,
y
los
programas
de
inspeccin
recomendados que las acompaan, se
muestran en las tablas 2.2 y 2.3. Una sexta
categora, Columnas Terrestres de Trabajo
Pesado (Heavy Duty Landing String HDLS), se agreg en esta edicin de la
norma DS-1. Los programas de
inspeccin para las categoras de la 1 a la 5
no contienen cambios con respecto a la
edicin anterior.
2.7.1 Categora 1: La Categora 1
se aplica a perforaciones de poca
profundidad, pozos de rutina en
reas bien desarrolladas. Cuando
ocurren fallas en la sarta de
perforacin, los costos debido a la
falla son tan bajos que no justifican
el costo de una inspeccin
detallada.
2.7.2 Categora 2: Se aplica a
condiciones
de
perforacin
rutinaria
donde
la
prctica
establecida es efectuar el mnimo

de inspeccin y donde la
experiencia de fallas es baja.
siguiente definicin recomendada

para una columna on-shore de
trabajo pesado para que sirva de
gua. Una columna on-shore de
trabajo pesado consiste de:
2.7.3 Categora 3: Diseada para

condiciones de perforacin de una
profundidad mediana donde se
justifica un programa estndar de
inspeccin. De ocurrir una falla, los
riesgos en costos para pescar un
tubo o que se pierda parte del pozo
son mnimos. Se requiere como
mnimo una inspeccin Categora 3
como restriccin de diseo para el
Grupo de Diseo 2.
Todos los componentes a ser

usados en una operacin de casing
landing desde e inclusive la
herramienta de casing running up
hasta e inclusive el eje principal del
top drive, donde o bien:
2.7.4 Categora 4: Esta categora

puede ser utilizada cuando las
condiciones de perforacin son ms
difciles que las de la Categora 3.
En el caso de una falla en la sarta
de perforacin son probables
importantes costos de pesca y la
prdida de parte del pozo.
2.7.5 Categora 5: Esta categora
se aplica a condiciones de
perforacin severas. Varios factores
se combinan para hacer que el costo
de una posible falla sea muy
elevado. Se requiere de una
inspeccin mnima Categora 5
como una restriccin de diseo en
el Grupo de Diseo 3.
2.7.6 Categora HDLS: Debido a
las cargas de tensin en aumento
llevadas por las columnas HDLS.
Especialmente en aguas profundas,
el comit tcnico de DS-1 ha
agregado esta sexta categora de
servicio en la Tercera Edicin. La
categora est destinada a columnas
terrestres de trabajo pesado
(HDLS). El cliente est libre de
instituir esta categora cuando lo
crea adecuado, sin embargo, el
comit tcnico ha establecido la
a.
El peso flotante del conjunto

excede un milln de libras.
b.
Cualquier componente en el
equipo, adems de la
columna de perforacin, se
carga en ms del ochenta y
cinco por ciento de su
capacidad
de
tensin
asignada.
c.
Si cuando se utilizan cuas

convencionales
el
peso
flotante del conjunto excede
el 70 por ciento de la
capacidad
de
tensin
asignada de las barras de
perforacin, o 90 por ciento
cuando se utiliza tecnologa
sin cuas.
2.8.5 Criterios de Aceptacin para

barras de perforacin de pared gruesa:
La aceptacin del espesor de pared para
barras de perforacin normalmente se
encuentra expresada con la especificacin
del espesor mnimo aceptable de pared
remanente. Los lmites tpicos atribuidos en
la pared remanente son de 80, 90 y 95 por
ciento del nominal nuevo.
2.8.6
Criterios de Aceptacin para drill

collars: Especificando el rango
aceptable de la Relacin de
Resistencia a la Curvatura (BSR), el

cliente establece los requisitos de
dimensin de la conexin de OD y
ID del drill collar. El BSR se
encuentra tratado en el Apndice A
de este volumen y en el Captulo 4
del Volumen 2. El BSR para los
tipos y los tamaos de conexin
comunes se encuentran enumerados
para su referencia en la tabla 3.12.
Por conveniencia, los rangos
recomendados para BSR se repiten
aqu abajo.
Rangos de BSR Recomendados
OD del
Drill Collar
Rango BSR
Tradicional
< 6 pulgadas
6 7 7/8 pulg.
> 8 pulgadas
2.25-2.75
2.25-2.75
2.25-2.75
Rango BSR
Recomendado
P: Puedo utilizar la norma DS-1

Volumen
3
para
inspeccionar
componentes nuevos de la sarta de
perforacin?
R:
No. El volumen 3 de la norma se
aplica slo para ser usada en equipo de sarta
de perforacin usado. Sus procedimientos se
encuentran especficamente preparados para
encontrar defectos inducidos por el servicio,
y no seran efectivos para encontrar fallas
tpicas de fabricacin. Para la inspeccin de
barras de perforacin nuevas, remitirse al
Volumen 1 de esta norma. Para la
calibracin de uniones de herramientas
nuevas y de conexiones Rotary, remitirse a
la
Especificacin
7
de
API
1.8-2.5
2.25-2.75
2.5-3.2
P: Son los requisitos DS-1 ms

rgidos que los requisitos API para la
inspeccin
de
la
columna
de
perforacin?
R: Esta pregunta debe contestarse en dos

partes.
Primero, en trminos de los atributos de las
barras de perforacin requeridos para que un
componente sea aceptado bajo los criterios
de aceptacin para la Clase Premium o para
la Clase 2, existe muy poca diferencia en las
dos normas. De hecho, la mayora de los
criterios de aceptacin de la norma DS-1
fueron tomados directamente de la norma
API RP7G. Sin embargo, en trminos del
control de calidad del proceso de inspeccin,
la DS-1 pone requisitos estrictos en la
forma en la cual el inspector debe calibrar y
utilizar su equipo. La norma API RP7G a
este respecto no trata estos puntos de
ninguna manera. En consecuencia, no existe
comparacin posible en esta rea.
Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma Tabla 2.1

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
1. Visual del Tubo
Tubos para Barras de

Perforacin & Barras de
Perforacin Extra Pesadas
(HWDP)
Tubos para Barras de
Perforacin
Examen visual completo de las Rectitud, dao mecnico o por corrosin, desechos como
superficies externa e interna de tubos por ejemplo escama o lodo de perforacin
usados
2. Medicin del OD del Tubo
QUE SE EST EVALUANDO:
Calibracin mecnica completa del Variaciones en el dimetro causadas por desgaste excesivo
dimetro externo de tubos para barras de o dao mecnico, expansiones causadas por cuerdas
perforacin usadas.
explosivas, reducciones causadas por sobretiro.
3. Espesor de Pared UT
Tubos para
Perforacin
Barras
de El espesor de pared se mide alrededor de El espesor de pared por debajo de los lmites de
una circunferencia en tubos para barras aceptacin especificados, rea transversal mnima del tubo
de perforacin utilizando un calibre de
espesor por ultrasonido
4. Electromagntica 1
Tubos para
Perforacin
Barras
de Exploracin completa (excluyendo Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
recalques) de los tubos para barras de corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden
perforacin utilizando una unidad del los lmites de aceptacin especificados
tipo de carro de campo longitudinal
(flujo transversal)
5. Electromagntica 2
Tubos para
Perforacin
Barras
de Exploracin completa (excluyendo los

recalques) utilizando una unidad que
posea tanto capacidades EMI campo
magntico
longitudinal
(flujo
transversal) como espesor de pared con
rayos gama
6. MPI Cua/Recalque
Barras de Perforacin o Examen de la superficie externa de Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
cua de HWDP y reas de recalques de barras de perforacin y corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que exceden
recalque
HWDP y de las reas de cuas los lmites de aceptacin especificados
utilizando la tcnica de partculas
magnticas visibles secas con yugo de
AC de campo activo
7. UT Cua/Recalque
Barras de Perforacin o Examen de las Barras de Perforacin y Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de
cua de HWDP y reas de recalques de HWDP y reas de cuas corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden
recalque
utilizando un equipo de ultrasonido de los lmites de aceptacin especificados
onda transversal
Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de

corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que exceden
los lmites de aceptacin especificados, espesor de pared
de la totalidad del tubo
Tabla 2.1 (continuacin)
Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
8. Ranura del Elevador
Ranuras del elevador del Medicin de las dimensiones de la

Drill Collar
ranura del elevador tales como el
dimetro externo del Drill Collar, largo
de la ranura, profundidad de la ranura e
inspeccin visual del hombro de la
ranura
Dimensiones fuera de tolerancia que podran dar como

resultado una adherencia inadecuada del Drill Collar, o en
hombros redondeados que podran sobrecargas los
elevadores
9. Conexin Visual
Conexiones de Barras de Examen visual de las conexiones,

Perforacin
hombros y uniones y control del perfil
Conexiones de HWDP
de roscas, medicin del ensanchamiento
Conexiones BHA
del box
Daos de manipuleo, indicaciones de dao de torsin,

rayaduras, lavaduras, aletas, hombros visiblemente no
planos, corrosin, marcaciones de peso/grado en la unin
y aplanamiento del pin.
10. Dimensional 1
Uniones de
Perforacin
Barras
de Medicin o calibre Pasa-No-Pasa del

dimetro externo del box, dimetro
interno del pin, ancho del hombro,
espacio para pinzas.
Capacidad de torsin del pin y del box, torsin adecuada

de la unin y el tubo, hombro adecuado para soportar las
tensiones de enrosque, espacio adecuado para mordazas de
llave
11. Dimensional 2
Uniones de
Perforacin
Barras
de Los requerimientos de la Dimensional 1

ms la medicin o calibracin Pasa-NoPasa del paso del pin, profundidad del
abocardado, Dimetro del abocardado
de caja, largo del aplanamiento del pin,
dimetro del bisel, ancho del sello y
aplanamiento del hombro
Igual que la dimensional 1, ms evidencia de dao por

torsin, compromiso potencial de la rosca del box con el
aplanado del pin, ancho excesivo del hombro, rea de
sellado suficiente para evitar rayaduras, hombros no
planos
12. Dimensional 3
Conexiones BHA, uniones Medicin o calibracin Pasa-No-Pasa

HWDP & recalques
del dimetro externo del box, dimetro
interno del pin, paso del pin, dimetro
del bisel, dimetro y ancho del aliviador
de tensin del pin, dimetro del cilindro
del boreback y largo de la rosca y
dimetro de recalque de centro de
HWDP
Capacidad de torsin del pin y del box del HWDP, Drill

Collar BSR, evidencia de dao por torsin, ancho
excesivo del hombro, dimensiones apropiadas en las
caractersticas del aliviador de tensin para reducir los
esfuerzos de curvatura de las conexiones, desgaste en el
recalque del centro de HWDP
13. Conexin Luz Negra
Conexiones BHA (slo Inspeccin por partculas magnticas Fisuras por Fatiga
magnetizacin)
uniones hmedas
fluorescentes
utilizando
HWDP & uniones de corriente continua (DC) activa
barras de perforacin

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
QUE HACE:
14. Conexin UT
Uniones HWDP
Conexiones BHA (todas)
Inspeccin por ultrasonido pulso-eco por Fisuras por fatiga

onda de compresin de las conexiones
15. Inspeccin con Lquidos Conexiones

Penetrantes
magnticas
BHA
no Inspeccin con lquidos penetrantes de Fisuras por fatiga

conexiones y otras superficies
16. Inspeccin en el Taller de Tijeras de Perforacin

Tijeras de Perforacin
Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin

partes
internas
&
ensayo
de funcionamiento de la herramienta
funcionamiento
17. Inspeccin de Vstagos de Vstagos de Perforacin

Perforacin
Inspeccin de conexiones y cuerpo
18. Inspeccin en el Taller de MWD/LWD

MWD/LWD

partes
internas
&
ensayo
de funcionamiento de la herramienta
funcionamiento
19. Inspeccin en Taller de Motores & Turbinas

Motores & Turbinas
Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin de la conexin,

partes
internas
&
ensayo
de funcionamiento de la herramienta, calibracin del
funcionamiento
estabilizador
20. Inspeccin en Taller de

Undrereamers, Hole
Abrehoyos, Ensanchadores Openers & Roller reamer
& Raspatubos
(Undrereamers, Hole
Openers & Roller reamer)
21.Inspeccin del Estabilizador Estabilizadores

partes
internas
&
ensayo
de funcionamiento de la herramienta.
funcionamiento
22. Inspeccin de Sustitutos
Inspeccin dimensional y por luz negra Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, Largo, largo
de conexiones y cuerpo
del cuello, Dimetro Interno, otras dimensiones
Sustitutos
de
la
conexin,
Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, patrones de

desgaste, rectitud
de
de
la
la
conexin,
conexin,
Inspeccin dimensional y por luz negra Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, calibre, largo
de las conexiones, aletas, soldadura y del cuello, fisuras de soldaduras
cuerpo

NOMBRE DEL METODO:
APLICADO A:
23. Inspeccin en Taller de Vlvulas

Vlvulas de Seguridad, Vlvulas
Vlvulas del Vstago & IBOPs
IBOPs
de
Seguridad, Desmontaje, inspeccin de conexiones Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de
del Vstago & y partes internas, ensayo de los sellos y partes internas, dimensiones, funcionamiento,
funcionamiento y ensayo hidrosttico hermeticidad
24. Inspeccin en Campo de Herramientas Especializadas

Herramientas
Especializadas
25.
QUE HACE:
Inspeccin slo de conexiones de Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de

extremo y cuerpo
las partes internas & sello, dimensiones, funcionamiento,
sellado
Inspeccin en Taller de Herramientas de pesca

Herramientas de Pesca
Desmontaje,
inspeccin
de
conexiones,
soldaduras,
partes
internas y cuerpo
26. Mtodo de Inspeccin por Superficies ferromagnticas Inspeccin por partculas magnticas
Partculas
Magnticas donde la inspeccin de de campo residual utilizando los
Residuales
campo activa no es posible.
Mtodos Visible Seco o Fluorescente
Hmedo.
Fisuras por fatiga en las conexiones y cuerpo solamente.

Dimensiones en las conexiones.
27. Inspeccin por Ultrasonido Barras de Perforacin

Completa 1
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y

picaduras de corrosin, y espesor de pared mnimo
28. Inspeccin por Ultrasonido Barras de Perforacin

Completa 2
Inspeccin completa de cuerpos de

tubo con exploraciones de onda de
compresin y onda transversal y
longitudinal.
Inspeccin completa de cuerpos de
tubos con exploraciones de onda de
compresin y onda transversal
oblicua, transversal y longitudinal
Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura, Dimetro Interno,

Dimetro Externo.
Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura.
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y

picaduras de corrosin y espesor de pared mnimo
29. Corrimiento y Calibracin Conexiones BHA, Uniones Correimiento, calibracin y marcacin Reparacin apropiada de las conexiones.
de RSC
HWDP y uniones de barras de las conexiones.
de perforacin
30. Trazabilidad
Varios componentes de la Verificacin de la trazabilidad del

Columna
On-shore
de componente
Trabajo pesado (HDLS)
31. Inspeccin en el Equipo de Barras de Perforacin y Inspeccin dimensional del dimetro
Perforacin
uniones
externo de la unin y medicin del
espesor de pared del cuerpo del tubo.
Identidad y trazabilidad del componente respecto de

informes de ensayo metalrgico originales.
Que la capacidad de carga de las barras de perforacin no
se ha reducido por el desgaste en el pozo ms all de los
lmites deseados.
Tabla 2.2 Programas de Inspeccin Recomendados para Drill Pipe

Categora de Servicio
Componente
Unin
Conexin Visual
Conexin Visual
Dimensional 1
3
Conexin Visual
Dimensional 1
4
Conexin Visual
Dimensional 2
5*
HDLS
Conexin Visual
Dimensional 2
Conexin Visual
Dimensional 2
Conexin Luz Negra
Conexin Luz Negra
Trazabilidad
Tubo para Barra de Visual Tubo
Perforacin
Visual Tubo
Calibre OD
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared UT
Espesor de Pared UT
Electromagntica 1
Criterios Aceptacin Clase 2
Clase 2
Clase Premium
Visual Tubo
Calibre OD
Espesor de Pared UT Electromagntica 2
Electromagntica 1 MPI Cua/Recalque
MPI Cua/Recalque UT Cua/Recalque
Visual Tubo
Calibre OD
FLUT 2
MPI Cua/Recalque
UT Cua/Recalque
Trazabilidad
Clase Premium
Especfico Proyecto
Visual Tubo
Calibre OD
Clase Premium
Notas para la Inspeccin Categora 5:

1) FLUT 1 o Electromagntica 1 ms Espesor de Pared UT puede substituir a EMI 2 si el equipo EMI 2 no se encontrara disponible.
2) Inspeccin de la Conexin con Luz Negra para fisuras por fatiga en las uniones de barras de perforacin es relativamente cara cuando
se realiza en grandes lotes de barras de perforacin, y las fallas por fatiga en las uniones de las barras de perforacin son raras. Los
usuarios podran considerar omitir la Inspeccin de la Conexin con Luz Negra de las uniones de barras de perforacin del programa de
inspeccin de la Categora 5 excepto que se hayan producido fisuras por fatiga en la unin. Se recomiendan otras inspecciones para la
Categora 5. An se requiere de la Inspeccin de Conexin con Luz Negra en los componentes BHA para la Categora 2 y superiores.
10
Tabla 2.3 Programas de Inspeccin Recomendados para Otros Componentes

Categora de Servicio
Componente
DC & HWDP
Vlvulas
IBOPs
Visual del Tubo

Estabilizadores,
de
3-5
HDLS
Conexin Visual
Conexin Visual
Conexin Visual
------Ranura del Elevador (Si fuese Conexin Luz Negra
Conexin Luz Negra
Ranura del Elevador (Si fuese Dimensional 3
aplicable)
Ranura del Elevador (Si fuese
aplicable)
aplicable)
HWDP
Sustitutos,
Vstagos
Seguridad
-----------------
& Inspeccin en el Taller
Visual del Tubo
Visual del Tubo
------------------
Inspeccin Aplicable
Inspeccin Aplicable
Trazabilidad
Inspeccin en el Taller
Trazabilidad
(Ver Nota 2)
Tijeras, Motores & Otros
---------------
Inspeccin en el Campo
Herramientas de Pesca
------------------
----------------
------------------
Nota 1: Para componentes no magnticos, substituir CONEXIN UT o CONEXIN LIQUIDOS PENETRANTES por CONEXIN LUZ NEGRA.
Nota 2: Inspecciones otros componentes HDLS de acuerdo con los requerimientos del fabricante y/o del cliente. Tambin se solicita la inspeccin de
trazabilidad.
11
Tabla 2.4 Frecuencia de Comienzo de Inspeccin Recomendada

Categora de Servicio (Tambin remitirse a los requerimientos para el Grupo de Diseo Especfico)
Componente
2-3
Al Ser Levantados
HWDP, Drill Collar

Substitutos, Estabilizadores
Al
Ser
Levantados
& Al
Ser
Levantados
& Al
Ser
Levantados
& Antes de cada Operacin
Despus de cada 250-400 Despus de 150-300 Horas Despus de 150-250 Horas On-Shore
Horas de Rotacin
de Rotacin
de Rotacin
Antes de cada Pozo
Antes de Cada Pozo
HDLS
Barras de Perforacin
Vlvulas de Seguridad & Antes de cada Pozo

IBOPs
Motores, MWD, LWD
Tijeras, y otras herramientas
Al Ser Levantados
4-5
Antes de Cada Pozo
(Ver Nota 2)
Antes de cada Operacin

On-Shore
(De acuerdo a la Recomendacin del Fabricante)
Nota 1: La definicin de guas para la frecuencia de inspeccin aplicable a todas las reas resulta imposible, debido a la existencia de amplias
diferencias en las condiciones de perforacin. Las guas de arriba slo debern servir como un punto de partida si no existiese
experiencia disponible en el rea en cuestin. Las mismas debern ajustarse basadas en la historia de fallas y experiencia tal como se
define en el Captulo 2.
Nota 2: Inspeccione antes de cada Operacin On-Shore si se lo utiliz anteriormente para cualquier otra operacin, tal como perforacin o
ajuste de tijeras, o se lo carg con tensin mayor a 90% de la capacidad de tensin. Caso contrario, inspeccione antes de cada tercera
Operacin On-Shore.
12
CAPITULO 3
13
Captulo 3
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION
3.1
Contenidos: Este Captulo contiene los procedimientos especficos que cubren
los 31 mtodos de inspeccin en la DS-1 Tercera Edicin. La tabla de contenidos de
ms abajo le brinda los nmeros de procedimiento y los nmeros de pgina para la
localizacin de un procedimiento de inspeccin especfico.
Procedimiento
Nmero Pgina
Inspeccin Visual del Tubo

Inspeccin de Medidor de OD del tubo
Inspeccin de Espesor de Pared por Ultrasonido
Inspeccin Electromagntica 1
Inspeccin Electromagntica 2
Inspeccin MPI de Cua /Recalque
Inspeccin Ultrasnica del rea de Cua / Recalque
Inspeccin Visual de la Conexin
Inspeccin Dimensional 1
Inspeccin de la Conexin por Luz Negra
Inspeccin de la Conexin por UT
Inspeccin por Lquidos Penetrantes
Inspeccin de la Ranura del Elevador
Inspeccin en Taller de Tijeras de Perforacin
Inspeccin de Vstago de Perforacin
Inspeccin en taller de Herramientas MWD/LWD
Inspeccin en Taller de Motores & Turbinas
Inspeccin en Taller de Trpanos Ensanchadores, Abrehoyos
& Rodillos Rectificadores
Inspeccin de Estabilizador
Inspeccin de Substituto
Inspeccin en Taller de Vlvulas de Seguridad de Superficie,
Vlvulas del Vstago de Perforacin & IBOPs
Inspeccin en Campo de Herramientas Especiales
Calificacin del Personal de Inspeccin
Inspeccin en Taller de las Herramientas de Pesca
Mtodo Residual de MPI
Inspeccin Completa por Ultrasonido 1
Inspeccin Completa por Ultrasonido 2
Reparacin en Taller y Calibracin de Conexiones
Rotary
Trazabilidad
Inspeccin del Equipo de Perforacin
3.4 .................. 20
3.5 .................. 21
3.6 .................. 21
3.7 .................. 22
3.8 .................. 23
3.9 .................. 25
3.10 ................ 26
3.11 ................ 28
3.12..................32
3.13 ................ 33
3.14 ............... 39
3.15 ............... 43
3.16 ................ 45
3.17 ................ 46
3.18 ................ 48
3.19 ................ 49
3.20 ................ 50
3.21 ................ 51
3.22 ................ 52
3.23 ................ 53
3.24 ................ 54
3.25 ................ 55
3.26 .. 57
3.27 ................ 60
3.28 ................ 61
3.29 ................ 62
3.30 ................ 72
3.31 ................ 74
3.32 ................ 78
3.33 ............... 81
3.34 . 85
3.35 ................ 87
14
la medicin de la profundidad de la
penetracin.
3.4 INSPECCIN VISUAL DE TUBO

3.4.1 Propsito: Este procedimiento cubre
la inspeccin visual de las superficies
internas y externas de los tubos de
perforacin para determinar su condicin
general.
3.4.2 Equipo de Inspeccin: Se necesita un
marcador de pintura, medidor de
profundidad, un medidor de espesor
ultrasnico y una luz que pueda iluminar
toda la superficie interior accesible del tubo.
3.4.3 Preparacin:
b. Aquella
tubera
con
muchas
protuberancias en el rea de la cua
puede ser sacada y colocada aparte sin
mayor inspeccin, a discrecin de la
compaa de inspeccin y del cliente.
c. Los tubos usados que se han de insertar
con presin no deben tener secciones de
metal por encima de la superficie
normal. Cualquier metal que sobresalga
debe ser removido, si lo permite el
cliente y el dueo de la tubera.
b. La superficie debe estar limpia de

manera que pueda verse la superficie del
metal y no debe tener partculas en la
superficie de ms de 1/8 pulgadas y que
puedan despegarse con la ua.
d. La superficie interior iluminada debe ser

examinada visualmente desde cada
extremo. Las picaduras en el interior no
deben exceder 1/8 pulgadas de
profundidad medido o estimado
visualmente para Clase Premium, o no
deben exceder 3/16 pulgadas para Clase
2.
3.4.4 Procedimiento
Aceptacin:
e. El pandeo de la tubera no deber ser

visible a simple vista.
a. Todos los tubos deben ser numerados en

secuencia.
Criterios
de
La superficie exterior debe ser examinada de

recalque a recalque. Se medirn las
imperfecciones en la superficie que
penetren la superficie normal del tubo y
se restar la profundidad de la
imperfeccin del espesor de pared
adyacente promedio para determinar el
espesor de pared remanente por debajo
de la imperfeccin. Las imperfecciones
en la superficie que causen que el
espesor de pared remanente por debajo
de la imperfeccin sea menor que el de
los criterios de aceptacin en la Tabla
3.5.1 o 3.5.2 (segn fuese aplicable)
deben ser causa de rechazo. El espesor
de pared adyacente promedio se
determinar promediando las lecturas de
espesor de pared desde dos lados
opuestos de la imperfeccin. Cualquier
metal sobresaliente de la superficie
normal debe ser removido para facilitar
f.
Aquellos tubos con revestimiento

interior deben ser examinados y
determinar si existen seales de
deterioro en el revestimiento y debern
ser graduados de acuerdo con las figuras
3.4.1 a la 3.4.4. El nmero de condicin
de referencia del revestimiento interior
deber informarse al cliente. Los tubos
con Condicin de Referencia del
Revestimiento 3 4 sern rechazados a
no ser que esto sea descartado por el
cliente.
Figura 3.4.1 Condicin de Referencia del

Revestimiento Interior 1
El revestimiento se encuentra intacto sin deterioro
visible
Figura 3.4.2 Condicin
de
Referencia
de
15

El revestimiento se encuentra intacto en ms del 70%
de la superficie y no se est escamando en forma
visible
Figura 3.4.3 Condicin de Referencia del
El revestimiento se encuentra ausente o deteriorado
en ms del 30% de la superficie o est visiblemente
ampollada.
3.4.4 Condicin de Referencial del Revestimiento
Interior 4
El Revestimiento se encuentra ausente o deteriorado
en ms del 50% de la superficie o est visiblemente
escamado.
3.5 Calibracin Del Dimetro Externo

Del Tubo
la medicin completa del tubo por medios
mecnicos para determinar variaciones en su
dimetro externo (OD).
16
3.5.2 Equipo de Inspeccin:

a. Pueden utilizarse calibradores con
lectura directa o calibradores pasa/no
pasa para localizar reas con reduccin
del OD. Los instrumentos utilizados
debe servir para identificar los
dimetros externos ms pequeos
permitidos.
b. Cualquier instrumento electrnico de
esfera o vernier que se use para calibrar
o normalizar el dimetro exterior debe
ser calibrado dentro de los seis meses
anteriores de acuerdo con el Instituto
Nacional de Normas y Tecnologa
(NIST) u organismo equivalente. El
instrumento debe estar identificado con
una calcomana o etiqueta como
evidencia de dicha calibracin.
c. La precisin del equipo usado en el
campo debe ser comprobada por uno de
los instrumentos antes mencionados y
no debe variar 0.002 pulgadas.
3.5.3 Preparacin:
secuencia.
b. La superficie exterior del tubo debe
estar libre de partculas o revestimiento
que exceda 0.010 pulgadas en espesor.
3.5.4
Calibracin:
a. La calibracin del instrumento de

medicin del dimetro externo debe ser
verificada con los valores mximos y
mnimos para los dimetros exteriores
presentados en la Tabla 3.6.1 3.6.2,
como fuera aplicable.
b. La calibracin del instrumento debe ser
verificada:
Cuando la variacin en dimetro

exterior excede los lmites de
aceptacin.
Cuando se sospecha que el
instrumento puede haberse daado
en cualquier forma.
Al completar la inspeccin.
d. Si se requiriese realizar ajustes al calibre

de OD, se debern volver a calibrar
todos los tubos medidos desde el ltimo
control de calibracin vlido.
3.5.5 Procedimiento
Aceptacin:
Criterios
de
a. El cuerpo del tubo debe ser calibrado en

forma mecnica de recalque a recalque
arrastrando el instrumento en todo el
largo del tubo
mientras ste est
girando y sosteniendo el instrumento
perpendicular al tubo. El tubo debe
rodar por lo menos una revolucin por
cada 5 pies de largo (1,5 metros)
inspeccionado.
b. Aquellos tubos que tengan reduccin o
incremento de dimetro que excedan los
valores de la Tabla 3.6.1 3.6.2 (como
fuese aplicable), deben ser rechazados.
3.6 Medicin Ultrasnica Del Espesor De
La Pared Del Tubo
las mediciones ultrasnicas de espesor de
pared de barras de perforacin de acero
cerca del centro del tubo y donde el desgaste
sea obvio.
3.6.2
Instrumentos para la Inspeccin y

calibracin:
a. El instrumento ultrasnico debe ser del

tipo de pulso y eco con un indicador
digital.
Al comienzo de cada inspeccin.

Despus de cada 25 tubos.
17
b. Los elementos en el transductor para

recibir y transmitir deben estar
separados. Cualquier transductor que
tenga desgaste al grado que la luz pueda
verse al colocarlo sobre su bloque de
calibracin sin acoplante, deber ser
nivelado o reemplazado.
c. Calibracin Lineal: La calibracin lineal
del instrumento deber realizarse en un
rango de 0.100 pulgadas a 2.000
pulgadas luego de cualquier reparacin
del instrumento o al menos cada seis
meses. La calibracin debe estar
indicada por una calcomana o etiqueta,
pegada a la unidad en que se indique la
fecha de calibracin, fecha de
expiracin, el nombre de la compaa y
firma de la persona que hizo la
calibracin.
d.
etiqueta como evidencia de dicha

calibracin.
g. Despus de los ajustes de calibracin en
el campo, el instrumento debe medir los
dos espesores en el patrn con una
precisin de 0.001 pulgadas.
h. La calibracin del instrumento debe ser
verificada en el campo con la siguiente
frecuencia:
Deber utilizarse el mismo acoplante

para la calibracin y para la medicin de
espesores.
e. El patrn o estndar para calibrar el

instrumento en el campo debe ser de
acero y debe tener por lo menos dos
espesores que llenen los siguientes
requisitos:
f.
Seccin gruesa = pared nominal,

+0.050, -0 pulgadas.
Seccin fina = 70% de la pared
nominal, +0, -0.050 pulgadas.
El patrn de calibracin de referencia de

campo deber ser verificado con un
micrmetro vernier o calibrador de
cuadrante y su espesor deber estar
dentro de 0.002 pulgadas del espesor
indicado. El instrumento para efectuar la
verificacin debe haber sido calibrado
durante los pasados seis meses con
patrones de calibracin registrados en el
National Institute of Standards and
Technology (NIST), u organismo
equivalente. El instrumento debe estar
identificado con una calcomana o
i.
Al inicio de cada inspeccin.

Cuando la medicin indica que la
pieza debe ser rechazada.
Cada vez que el instrumento es
activado.
Cuando se sospecha que el
instrumento puede haber sufrido
dao.
Cuando se cambian el sensor, el
cable, el operador o la tubera de
diferente peso.
A la terminacin de cada trabajo de
inspeccin.
Si la precisin de la ltima calibracin

efectuada en el campo no puede
verificarse,
toda
la
tubera
inspeccionada
desde
la
ltima
verificacin deber ser reinspeccionada,
despus de corregir la calibracin.
3.6.3 Preparacin:
Todos los tubos deben ser numerados en
secuencia.
La superficie exterior del tubo, donde han de
tomarse
las
mediciones,
deber
limpiarse hasta exponer la superficie
natural del tubo.
3.6.4 Procedimiento:
a. En un transductor de dos elementos, la
lnea divisoria entre el elemento de
transmisin y el de recepcin debe
18
eje
generar un registro permanente de la

calibracin e inspeccin del tubo.
b. Despus de aplicar el acoplante, debe

medirse el espesor siguiendo la
circunferencia del tubo en incrementos
de 1 pulgada como mximo.
b. El patrn de referencia debe consistir

en un tubo del mismo dimetro
nominal que la tubera a ser
inspeccionada y deber llevar un
agujero perforado a travs de todo su
espesor. El agujero debe tener 1/16
pulgadas
1/64
pulgadas
de
dimetro. El patrn puede llevar un
agujero por cada zapata de
exploracin con los agujeros
colocados en forma espiral.
mantenerse perpendicular
longitudinal del tubo.
al
c. Las medidas deben tomarse cerca de un

pie del centro de cada tubo. Pueden
tomarse lecturas adicionales de la
misma forma en cualquier rea
seleccionada por el inspector o por el
representante del cliente.
d. El inspector debe examinar la superficie
dentro de un radio de 1 pulgada de la
lectura menor para confirmar o
modificar dicho valor.
3.7.3 Preparacin:
3.6.5 Criterios de Aceptacin: Aquellos

tubos que no cumplan con los requisitos
aplicables de la Tabla 3.6.1 3.6.2 (segn
corresponda) debern ser rechazados.
b. Todas las superficies, de recalque a

recalque, deben estar limpias hasta el
punto en que la superficie de metal est
visible y no se sienta pegajosa al
tocarse. Capas de pintura o barniz
transparente de menos de 0.010
pulgadas de espesor son aceptables.
Cualquier condicin que interfiera con
el movimiento de las zapatas de
exploracin sobre el tubo deber
corregirse.
3.7 Inspeccin Electromagntica 1

la exploracin de recalque a recalque de la
tubera de perforacin de acero, en bsqueda
de fallas transversales las cuales son
detectadas por medio de una unidad que
utiliza el principio de flujo magntico. (El
procedimiento 3.8 cubre unidades de
inspeccin electromagntica que tambin
tienen un sistema de rayos gamma para
medir el espesor de la pared.)
3.7.2
Equipo de Inspeccin:
a. La
unidad
de
inspeccin
electromagntica (EMI) debe estar
equipada con una bobina de corriente
continua la cual debe estar diseada
para permitir la inspeccin del tubo
de recalque a recalque con un campo
activo longitudinal. La unidad deber

secuencia.
3.7.4 Calibracin:
a. El equipo debe estar calibrado de
manera que cada zapata de exploracin
produzca una amplitud de referencia
comn de (10mm mnimo) al explorar
un agujero o ranura. La mnima relacin
de seal /ruido debe ser de 3 a 1.
b. Despus de terminar los ajustes de
calibracin, el patrn de referencia debe
ser explorado dinmicamente cuatro
veces, a la misma velocidad que se ha
de utilizar durante la inspeccin, sin
tener que efectuar ajustes a los
controles.
19
Cada canal de seal debe producir

indicaciones de al menos 80% de la
amplitud de referencia establecida en el
punto 3.7.4a, con una relacin mnima
seal-ruido de 3 a 1.
La zapata de exploracin debe ser para el

dimetro de tubera a inspeccionarse y
debe deslizarse sobre la superficie del
tubo sin ninguna apertura visible.
La unidad se debe calibrar o recalibrar:
Al inicio de cada inspeccin.

Cada vez que se active la unidad.
Cada vez que ocurran cambios
mecnicos o electrnicos o se hagan
ajustes en la calibracin.
Cuando se cuestione la validez de la
ltima calibracin.
Al terminar la inspeccin.
Se debe realizar la re-calibracin antes

de hacer ajustes al amperaje de la
bobina de corriente continua. Las
funciones de calibracin automtica
deben apagarse durante la recalibracin.
Si se perdiera la calibracin entre uno de los
intervalos ms arriba mencionados,
todos los tubos inspeccionados desde la
ltima calibracin vlida deben ser
reinspeccionados una vez corregida la
calibracin.
Todas las calibraciones deben aparecer en el
registro en la misma secuencia en que
fueron efectuadas.
3.7.5
Procedimiento de Inspeccin:
a. Cada tubo debe examinarse de recalque

a recalque.
b. La siguiente informacin debe ser
registrada en el registro permanente para
cada tubo inspeccionado:
Nmero de serie permanente o

nmero de identificacin estampada
en metal
Extremo en que comenz la
exploracin (pin o box)
Marcacin de las indicaciones que
han de ser evaluadas.
c. La velocidad debe ser igual durante la

calibracin y durante la produccin y
estar documentada en el reporte de
inspeccin. En unidades EMI tipo carro
(buggy), el cabezal de inspeccin debe
ser propulsado primeramente hacia la
unin ms cercana con las zapatas de
exploracin en ese sentido y luego se
gira el cabezal y se lo propulsa en todo
su largo hacia la unin opuesta.
d. Al comenzar la inspeccin, cada
indicacin que exceda 50% del nivel de
referencia en la calibracin, debe
marcarse hasta que hayan sido marcadas
un mnimo de 10 reas.
e. Cada rea marcada debe ser confirmada
usando el mtodo visual, medicin
mecnica,
partculas
magnticas,
ultrasonido u otras tcnicas requeridas
para identificarla. De ser posible, debe
determinarse el tipo de imperfeccin, su
profundidad, orientacin y proximidad a
la superficie exterior. (La recalibracin
debe efectuarse dependiendo de los
resultados de comprobacin de las
indicaciones, ya sea que el inspector o
el representante del cliente piensen que
debe efectuarse.) Se debe establecer un
nivel umbral. El nivel de umbral
constituye la amplitud de seal que
garantiza la evaluacin de todas las
indicaciones futuras en la tubera. El
umbral no debe exceder el 80% del
nivel de referencia en la calibracin
segn el prrafo 3.7.4a. El operador
debe estar pendiente de cambios en las
seales o la condicin del tubo que
pueda justificar una variacin de los
lmites mnimos y/o una recalibracin.
20
El nivel umbral debe ser anotado en el

registro permanente de inspeccin.
f.
Aquellas
reas
que
produzcan
indicaciones mayores que el nivel
umbral
establecido
deben
ser
confirmadas.
3.7.6
Criterios de Aceptacin:
a. Los tubos con imperfecciones que

exceden los lmites especificados en las
Tablas 3.5.1 3.5.2 (como fuese
aplicable) y 3.6.1 3.6.2 (como fuese
aplicable) deben ser rechazados.
b. El rea en la cual una indicacin exceda
el nivel de referencia pero en la que no
se pueden encontrar imperfecciones
debe ser reexaminada. La repeticin
continua de tal indicacin ser causa
para rechazar el tubo.
3.7.7 Registros: Los rollos de registro y/o
datos electrnicos de todas las pasadas de
calibracin y de inspeccin debern ser
guardados por la compaa de inspeccin
por un perodo mnimo de un ao. Estos
registros debern estar disponibles para su
revisin por el cliente o por su representante
designado a pedido.
3.8 Inspeccin Electromagntica 2
la exploracin de recalque a recalque de la
tubera de perforacin de acero en bsqueda
de fallas transversales detectadas por medio
de una unidad que utiliza el principio de
flujo magntico, y tambin la determinacin
del espesor de pared del tubo utilizando un
equipo de radiacin con rayos gamma,
control de pared ultrasnico o magntico.
3.8.2 Equipo
de
Inspeccin:
Las
unidades utilizadas para detectar defectos
transversales por medio del principio del
flujo magntico deben utilizar una bobina de

corriente continua. La unidad debe estar
diseada para permitir la inspeccin de
campo longitudinal activo de la superficie
del tubo de recalque a recalque. La unidad
debe generar un registro permanente de
calibracin e inspeccin de tubos.
3.8.3 Preparacin: Todas las superficies,
de recalque a recalque, deben estar limpias
hasta el punto en que las superficies de
metal estn visibles y no se sientan
pegajosas al tocarse. Capas de pintura o
barniz transparente de menos de 0.010
pulgadas de espesor son aceptables.
Cualquier condicin que interfiera con el
movimiento de las zapatas de exploracin
sobre el tubo debe corregirse.
3.8.4 Patrones de Referencia para Flujo
Magntico: El patrn de referencia para una
unidad que funcione bajo el principio de
flujo magntico debe consistir en un tubo
del mismo dimetro nominal que la tubera a
ser inspeccionada y ste debe llevar un
agujero perforado a travs de todo el
espesor. El agujero debe tener 1/16
pulgadas, 1/64 pulgadas de dimetro. El
patrn puede tener un agujero por cada
zapata de exploracin con los agujeros
colocados en forma espiral.
3.8.5 Patrones de Referencia para
Espesor de Pared: El patrn de espesor de
pared debe estar hecho de acero y ser del
mismo dimetro y espesor nominal de pared
que el del tubo a ser inspeccionado. El
patrn deber poseer dos espesores
conocidos dentro del 80% y del 100% de los
espesores de pared nominal y debe diferir en
ms del 5% del espesor de pared nominal.
Los espesores estndar sern verificados con
un calibre de espesor ultrasnico o
micrmetro que ha sido calibrado sobre el
rango de inters a patrones del National
Institute of Standards and Technology
(NIST) u organismo equivalente.
21
3.8.6 Calibracin del Equipo de Flujo

Magntico:
a. El equipo debe estar calibrado de
manera que cada zapata produzca una
amplitud comn de referencia (10mm
mnimo) al explorar un agujero o ranura.
La relacin mnima de seal a ruido
debe ser 3 a 1.
b. Despus de terminar los ajustes de
calibracin, el patrn de referencia debe
ser explorado dinmicamente cuatro
veces a la misma velocidad que se ha de
utilizar durante la inspeccin sin tener
que efectuar ajustes a los controles.
Cada canal de seal debe producir
indicaciones de al menos 80% de la
amplitud de referencia establecida en el
punto 3.8.6a, con una relacin mnima
seal-ruido de 3 a 1.
c. Los detectores deben ser para el tamao
especfico de la tubera a ser
inspeccionada y debern deslizarse
sobre la superficie del tubo sin ninguna
apertura visible.
d. La calibracin de la unidad debe ser
verificada segn se describe en el
prrafo 3.8.6b:
Al inicio de cada trabajo de

inspeccin.
Cada vez que la unidad es activada.
Cada vez que ocurran cambios
mecnicos o electrnicos o se hagan
ajustes.
Despus de cada cambio de turno.
Al terminar el trabajo de inspeccin.
e. Si la precisin de la calibracin anterior

no puede verificarse, todas las pasadas
de tubos desde la ltima calibracin
verificada debern ser reinspeccionadas
despus de corregir la calibracin.
f.
Las pasadas de calibracin deben

aparecer en su secuencia apropiada en
los registros de produccin.
3.8.7 Calibracin
Espesor de Pared:
Equipo
para
a. La unidad para espesor de pared debe

ser calibrada utilizando un patrn que
llene los requisitos del prrafo 3.8.5.
b. La linealidad de la unidad para espesor
de pared debe demostrarse midiendo los
espesores de pared conocidos tanto en el
modo dinmico y, si est disponible, en
modo esttico. La unidad deber tener
un punto de referencia que represente el
espesor de pared mnimo aceptable. En
las unidades EMI tipo carrito (buggy), el
cabezal de inspeccin debe ser
propulsado primeramente hacia la unin
ms cercana con las zapatas de
exploracin en ese sentido y luego se
gira el cabezal y se lo propulsa en todo
su largo hacia la unin opuesta.
c. La calibracin de la unidad para espesor
de pared debe ser verificada con la
misma frecuencia que la unidad de flujo
magntico. Si cualquier punto de
referencia vara por ms del equivalente
a 4% del espesor nominal de pared, la
calibracin debe ser corregida y todos
los tubos inspeccionados despus de la
ltima
calibracin
deben
ser
reinspeccionados.
3.8.8
La recalibracin deber realizarse antes

de hacer ajustes al amperaje de la bobina
de corriente continua. Las funciones de
calibracin automticas debe apagarse
durante la recalibracin.
del
Procedimiento de Inspeccin:
a. La siguiente informacin debe ser

colocada en el registro para cada tubo
inspeccionado:
22
Nmero de serie permanente o

nmero de identificacin estampado
en el metal.
Extremo en que se comenz la
inspeccin (pin o box)
Marcacin de las indicaciones que
deben ser evaluadas.
b. Cada tubo debe inspeccionarse de

recalque a recalque. La velocidad debe
ser igual durante la calibracin y
durante la inspeccin. La velocidad
debe estar documentada en el reporte de
inspeccin.
c. Al comienzo de la inspeccin, cada
indicacin detectada que exceda el 50%
del nivel de referencia para la
calibracin, debe marcarse hasta que un
mnimo de 10 indicaciones hayan sido
marcadas.
d. Cada rea marcada debe ser verificada
utilizando un mtodo visual, mediciones
mecnicas,
partculas
magnticas,
ultrasonido u otras tcnicas que sean
necesarias para su identificacin. De ser
posible, tambin deben determinarse el
tipo de imperfeccin, su profundidad,
orientacin y proximidad a la superficie
exterior. (La re-calibracin deber
efectuarse basndose en los resultados
de la verificacin si el inspector o el
representante del cliente lo juzga
necesario.) Se debe determinar un nivel
umbral que corresponde a la amplitud
de la seal que garantice la evaluacin
de las futuras indicaciones en el tubo. El
nivel umbral para una unidad de flujo
magntico no debe exceder el 80% del
nivel de referencia establecido en el
prrafo 3.8.6a. El nivel umbral para una
unidad de rayos gamma debe ser el nivel
de seal que represente 85% del espesor
nominal en un tubo nuevo. El operador
debe estar pendiente de los cambios en
las seales y de la condicin del tubo
que pueda justificar ajustes del equipo
y/o una re-calibracin. Los niveles
umbral deben ser anotados en la hoja de

inspeccin y en el registro de
inspeccin.
e. En el resto de los tubos, se deben
efectuar
verificaciones cuando una
indicacin es mayor que el nivel umbral
fijado para la unidad de flujo magntico
o es menor que el nivel umbral fijado
para el equipo de rayos gamma.
3.8.9
Criterios de Aceptacin:
a. Tubos con imperfecciones o espesores

de pared que no satisfacen los criterios
de aceptacin especificados en las
Tablas 3.5.1 3.5.2 (segn fuese
aplicable) y 3.6.1 3.6.2 (segn
corresponda), deben ser rechazados.
Las reas en las cuales las indicaciones
captadas por el equipo de flujo
magntico exceden el nivel umbral pero
que no se encuentra imperfeccin deben
ser
explorados
nuevamente.
La
repeticin de tales indicaciones debe ser
causa para rechazo.
3.8.10 Registros: Los rollos de registro y/o
datos electrnicos de todas las pasadas de
calibracin y de inspeccin debern ser
guardados por la compaa de inspeccin
por un perodo mnimo de un ao. Estos
registros debern encontrarse disponibles
para ser revisados por el cliente o por su
representante designado a pedido.
3.9
Inspeccin
con
Magnticas del rea de
Recalcado
Partculas
Cuas y

la inspeccin de las superficies externas en
el rea de cuas y recalque en tuberas
usadas de acero con el propsito de detectar
imperfecciones
transversales
o
tridimensionales utilizando la tcnica de
partculas magnticas secas con un campo
23
activo de corriente alterna (CA) o la tcnica

de partculas magnticas fluorescentes
hmedas. El rea inspeccionada incluye las
primeras 36 pulgadas desde el hombro del
pin y las primeras 48 pulgadas desde el
hombro del box en las uniones de tubera de
perforacin. Si se aplicara este mtodo al
HWDP, el rea tambin incluye las primeras
36 pulgadas del tubo a cada lado del
recalque del centro. (NOTA del QTS
Houston: se debe garantizar la inspeccin
hasta cubrir el rea efectiva de accin de las
cuas)
3.9.2
Equipo de Inspeccin:
a. Para inspeccin con polvo seco: La

superficie del tubo debe ser magnetizada
con un yugo de corriente alterna o una
bobina de corriente alterna.
b. Para inspeccin fluorescente hmeda:
Se pueden utilizar para magnetizar la

superficie de la tubera una bobina de
corriente continua, un yugo de
corriente alterna o una bobina de
corriente alterna.
No se deben utilizar medios para las

partculas que sean base petrleo que
expuestos a luz ultravioleta exhiben
fluorescencia. No son aceptables la
gasolina y el combustible Diesel.
vapor de mercurio de al menos 100

vatios. El medidor de intensidad de
luz ultravioleta debe tener una
etiqueta o calcomana adherida que
muestre la calibracin de los ltimos
seis meses. La etiqueta o calcomana
debe mostrar la fecha de la
calibracin, la fecha de vencimiento
de la prxima calibracin, as como
tambin la compaa y la persona
que realizaron la calibracin.
Tambin se requiere un indicador de
campo de partculas magnticas
(MPFI).
Son aceptables los medios base agua

si los mismos humedecen la
superficie sin aperturas visibles. Si se
produjese
humedecimiento
incompleto, puede ser necesaria la
limpieza adicional, un nuevo bao de
partculas o el agregado de ms
agentes humectantes.
Otros equipos. Se necesitan un
medidor de intensidad de la luz
ultravioleta, un tubo y soporte
centrifugo ASTM, y una luz
ultravioleta con una lmpara de
(Nota: Si se utiliza un yugo de corriente

alterna para cualquier proceso, la
capacidad del yugo para levantar un peso
de diez libras (4,5 kilos) habr sido
demostrada en los ltimos seis meses. Para
yugos de polos ajustables, el ensayo se
habr realizado con el espaciado mximo
entre polos. Se debe adherir al yugo una
etiqueta o calcomana que verifique la fecha
del ensayo y que muestre la fecha de
vencimiento del prximo ensayo as como
tambin la compaa y la persona que
realizaron el ensayo).
3.9.3 Preparacin:
a. Toda la tubera debe ser numerada en
secuencia.
b. Toda la superficie del tubo debe
limpiarse hasta el punto en que la
superficie de metal sea visible. Para la
inspeccin con polvo seco, las
superficies tambin se deben encontrar
secas al tacto.
3.9.4 Procedimiento
Aceptacin:
Criterios
de
a. La superficie exterior definida en el

prrafo 3.9.1 debe inspeccionarse
utilizando un campo magntico
longitudinal. El campo magntico debe
24
mantenerse continuamente activado

durante la aplicacin de las partculas.
b. El indicador de campo de partculas
magnticas (MPFI) debe utilizarse para
verificar la orientacin y magnitud de
campo apropiadas al comienzo de cada
turno de trabajo.
c. Para la inspeccin
fluorescentes:
con
partculas
La intensidad de la luz ultravioleta

debe medirse en la superficie de
inspeccin y debe ser de al menos
1000 microvatios/cm2.
La concentracin de polvo de hierro
en la solucin de partculas debe ser
entre 0.1-0.4 ml/100 ml por
volumen.
d. Las reas con indicaciones dudosas

deben limpiarse e inspeccionarse
nuevamente.
e. Cualquier fisura detectada es causa de
rechazo excepto que las fisuras internas
en el revestimiento con metal duro son
aceptables siempre y cuando las mismas
no se extiendan hacia el metal base. No
se permite el amolado para remover las
fisuras.
f.
Otras imperfecciones no deben exceder

los lmites especificados en las Tablas
3.5.1 3.5.2 (segn corresponda) y
3.6.1 3.6.2 (segn corresponda) para
tubera de perforacin.
3.10
Inspeccin con Ultrasonido del

rea de Cuas y Recalque

la inspeccin de las reas de cua y recalque
en tubera usada de perforacin de acero y
barras de perforacin extra pesadas (HWDP)
usando una unidad ultrasnica de onda
angular. Este mtodo se utiliza para detectar
imperfecciones
transversales
y
tridimensionales en la superficie externa e
interna del tubo. El rea a ser inspeccionada
cubre desde la conicidad de la unin hasta
36 pulgadas desde el hombro del pin de la
unin y 48 pulgadas desde el hombro del
box. Si se aplicara este mtodo a HWDP, el
rea tambin incluye las primeras 36
pulgadas de tubo a ambos lados del recalque
del centro.
(NOTA del QTS Houston: se debe
garantizar la inspeccin hasta cubrir el rea
efectiva de accin de las cuas)
a. Los instrumentos ultrasnicos usados
para la exploracin y verificacin debe
ser del tipo pulso y eco con una
exposicin en A-scan y ajuste de
controles de ganancia en incrementos no
mayores a 2dB. Las unidades deben
tener alarmas visuales y audibles.
b. Calibracin lineal. El instrumento debe
ser calibrado linealmente de acuerdo
con la norma ASTM E-317 al menos
una vez cada seis meses. La calibracin
lineal debe indicarse mediante una
calcomana o una etiqueta adherida al
instrumento indicando la fecha de
calibracin, la fecha de vencimiento de
la prxima calibracin y la firma y
nombre de la compaa de la persona
que realiz la calibracin.
c. El patrn de calibracin en el campo
debe tener ranuras transversales internas
y externas que cumplan con los
siguientes requisitos:
Profundidad = 5% de la pared
nominal, 0.004 pulgadas con una
profundidad mnima de 0.012
pulgadas.
Ancho = 0.040 pulgadas mximo.
Largo = pulgada mximo
NOTA: UTILIZAR SOLO PATRONES
TIPO DS1 (5% Y 7,5%)
25
d. El patrn de referencia para calibracin

en el campo debe ser de acero y tener el
mismo espesor de pared y dimetro
exterior o radio de curvatura
especificado para la tubera a ser
inspeccionada.
e. Debe usarse el mismo tipo de acoplante
para la calibracin y la inspeccin.
3.10.3 Preparacin:
secuencia.
b. Las superficies identificadas en el
prrafo 3.10.1 deben estar limpias al
grado en que el metal est visible y las
superficies no se sientan pegajosas al
tocarse.
c. Cualquier metal sobresaliente en el rea
a ser inspeccionada, que obstruya el
movimiento del transductor, debe ser
rebajado hasta el nivel de la superficie
del tubo o el tubo debe ser rechazado.
Ajustar la ganancia para que la

respuesta de la seal menor de la ranura
del ID o del OD este como mnimo al
60% de la altura total de la pantalla.
c. Posicionamiento de la compuerta:
Maximizar la respuesta de la ranura del
ID en el primer 1/2 salto o 1-1/2 salto
(como es requerido en 3.10.4a) y
posicionar la compuerta del ID de tal
forma que la indicacin este envuelta
totalmente dentro de la compuerta.
Entones, maximizar la respuesta de la
ranura del OD en el primer salto
completo posicionar la compuerta del
OD para que envuelva completamente la
indicacin dentro de la compuerta.
d. El umbral de referencia deber ser
sentado a 6 dB menor que el nivel de
referencia establecido en el prrafo
3.10.4b (ver prrafo 3.10.5h) para las
guas de ajuste del umbral de referencia.
e. La unidad debe ser Estandarizada en el
campo:
3.10.4 Calibracin en el Campo:

a. Estandarizacin de la posicin de salto
de las ondas de corte: La seal de
respuesta de la ranura interna deber ser
estandarizada utilizndole primer 1/2
salto o la posicin 1-1/2 salto. El primer
salto de 1-1/2 puede ser utilizado para
material muy delgado o si se
experimenta excesivo ruido en 1/2 salto.
La respuesta de la seal de la ranura del
OD deber ser estandarizada utilizando
el primer salto completo.
b. Ajuste del nivel de referencia:
Selecciona
la
ganancia
inicial.
Comparar la respuesta de la seal de la
ranura del ID utilizando la posicin de
1/2 salto o 1-1/2 (como est requerido
en 3.10.4a) a la de la ranura del OD
utilizando el primer salto completo.
f.
Al comenzar la inspeccin.
Cada vez que se encienda el
instrumento.
Cuando el instrumento o el
transductor hayan sufrido dao.
Cuando se cambie el transductor, el
cable, el operador o el material a
inspeccionarse.
Cuando la precisin de la ltima
estandarizacin es cuestionable.
Al terminar el trabajo.
Todos los extremos inspeccionados

desde la ltima estandarizacin de
campo
vlida
debern
ser
reinspeccionados cuando sea necesario
ajustar el instrumento por ms de 2dB
para llevar las respuestas de las ranuras
en el patrn de referencia al nivel de
referencia.
26
g. La posicin en que se comienza cada

exploracin debe ser marcada en la
superficie del tubo.
f.
h. Para efectuar verificaciones, deber

establecerse una curva para la
correccin de amplitud con distancia
(DAC) entre las respuestas obtenidas de
las ranuras en la superficie externa e
interna del patrn de referencia.
g. Puede usarse un calibroscopio o la

inspeccin
mediante
partculas
magnticas
para
confirmar
las
indicaciones.
3.10.5 Procedimiento:
a. Despus de estandarizar el instrumento
y preparar la superficie, debe
establecerse el flujo del acoplante y el
transductor debe ponerse sobre el tubo a
un mnimo de 36 pulgadas desde el
hombro del pin o a 48 pulgadas desde el
hombro del box. Al explorar
manualmente
con
transductor
individual,
la
superficie
debe
mantenerse hmeda continuamente o
utilizar un acoplante viscoso para
mantener el sonido acoplado al tubo.
La ganancia del nivel de referencia

establecido debe usarse durante la
confirmacin de lecturas verificadas.
h. El umbral de compuerta puede ajustarse

si la verificacin confirma que las
indicaciones
encontradas
son
irrelevantes. Un nivel umbral deber
establecerse durante la comprobacin
para garantizar la evaluacin de todas
las futuras indicaciones en el tubo. El
umbral de compuerta no deber
encontrase dentro de los 3 dB del nivel
de referencia establecido en el prrafo
3.10.4b. El inspector deber estar atento
a los cambios en la respuesta de la seal
para garantizar los ajustes y/o
recalibracin del umbral. Los niveles
umbral sern registrados en los registros
de inspeccin.
b. El cabezal o transductor debe moverse

hacia el extremo del tubo. La
exploracin debe continuarse sobre el
recalque hacia el hombro de la unin
hasta que se pierda el acople. Para la
exploracin se puede aumentar la
ganancia del instrumento.
Nota: Para exploracin manual y nica, el

recorrido del transductor deber mantenerse
a lo largo del eje longitudinal del tubo, 5
y se debe obtener una cobertura de pared
mnima de 110%.
c. El procedimiento de exploracin debe

repetirse hasta que el 100% de la
superficie
requerida
haya
sido
inspeccionada.
a. Una indicacin inaccesible (donde no

pueden usarse instrumentos mecnicos)
con una amplitud de seal que excede la
curva DAC (con la ganancia definida en
el nivel de referencia) debe ser causa de
rechazo.
d. En el parmetro de ganancia del nivel de

referencia, las indicaciones que exceden
el nivel de umbral de compuerta
establecido en el prrafo 3.10.4d se
marcarn para su comprobacin.
e. Todas las indicaciones marcadas
durante la inspeccin deben ser
comprobadas con una unidad calibrada
segn lo descrito en el prrafo 3.10.4.
3.10.6 Criterios de Aceptacin:
b. Una fisura debe ser causa de rechazo

independientemente de la amplitud en la
seal producida.
c. Otras imperfecciones no deben exceder
los lmites especificados en las Tabla
3.5.1 3.5.2 (segn corresponda) y
3.6.1 3.6.2 (segn corresponda) para
27
tuberas de perforacin.
3.11
Inspeccin Visual De Conexiones

la inspeccin visual de las uniones Rotary
usadas para determinar el grado de la
tubera; evaluar la condicin de los sellos,
roscas, revestimiento con metal duro y
biselado; y buscar evidencia de expansin en
el box y alargamiento en el pin. Tambin
cubre la inspeccin visual de los aliviadores
de tensin en las uniones de los Drill Collar
y de otros componentes del BHA.
3.11.2 Equipo de Inspeccin: Consiste en
una regla de acero de 12" con graduaciones
en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla
recta, un perfil de roscas templado y pulido,
calibradores de comps para dimetro
exterior. Un calibre de paso y su patrn de
referencia. El calibre de paso debe mostrar
evidencia de calibracin en los ltimos seis
meses y el patrn de referencia deber
mostrar evidencia de calibracin en el
pasado ao. La calibracin debe ser trazable
al National Institute of Standards and
Technology
(NIST)
u
organismo
equivalente.
3.11.3 Preparacin:
Todos los tubos deben ser numerados en
secuencia.
estn marcados en los dos lugares, las

marcas en la base de la rosca pin y en la
muesca en el dimetro externo de la
unin pin labrada del pasador, deben ser
iguales. Si la unin no tiene ninguna de
estas marcas, el tubo ser rechazado
salvo que se pueda rastrear el grado y el
peso de la conexin a travs del nmero
de serie de la unin otorgada por el
fabricante.
b. Revestimiento con metal duro: Si se
encuentra presente, el revestimiento con
metal duro debe extenderse a no ms de
3/16 pulgadas sobre la superficie de la
unin y no pueden haber roturas o reas
faltantes mayores a 1/8 pulgadas a lo
largo de la dimensin mayor. Las grietas
internas
en
la
superficie
con
revestimiento de metal duro se permiten
siempre y cuando las mismas no se
extiendan hacia la base del metal. No
estn permitidas las virutas o cordones
de tungsteno sobresalientes, salvo que
las mismas estn permitidas por el
usuario final. En caso de que surjan
conflictos entre esta especificacin y los
requerimientos de la inspeccin de
campo del fabricante del revestimiento
de metal duro, se aplicarn los
requerimientos de la inspeccin de
campo del fabricante del revestimiento
con metal duro.
3.11.4 Procedimiento y Criterios de

Aceptacin: Todas las conexiones deben
cumplir con los siguientes requisitos.
c. Fisuras: Todas las conexiones y cuerpos

de uniones deben encontrarse libres de
fisuras visibles y de fisuras por calor,
excepto las fisuras internas durante el
revestimiento con metal duro que son
aceptables si no se extienden hacia la
base de metal. No est permitido
remover las fisuras por medio de del
amolado.
a. Marcacin de peso y grado: El grado y

el peso deben estar marcados en la
muesca colocada en el dimetro externo
de la unin pin o en la base de la unin
pin de acuerdo con la figura 3.11.1 Si
3.11.5 Conexiones API y Similares Sin

Licencia: Adems de los requisitos del
prrafo 3.11.4, las conexiones API y
similares sin licencia debern cumplir con
los siguientes requerimientos.
Todas las uniones deben estar limpias de

modo que al pasar un pao limpio por la
superficie de la rosca o el espejo no se
quite escama, lodo o lubricante.
28
a. Ancho del Bisel. La circunferencia

total tanto en el pin como en el box
debe tener un bisel externo de
aproximadamente 45 de por lo menos
1/32 pulgadas de ancho.
b.Superficies de las roscas: Las
superficies de las roscas deben estar
libres
de
picaduras
u
otras
imperfecciones que parezcan exceder
1/16 pulgadas de profundidad o 1/8
pulgadas de dimetro, que penetren
bajo la raz de la rosca, o que ocupen
ms de 1-1/2 pulgadas de longitud
sobre las superficie de cualquier hlice
de la rosca. Cualquier protuberancia
debe ser removida utilizando una lima
o una rueda suave (no metlica) de
pulir. El perfil de la rosca debe ser
inspeccionado despus de usar la lima
o el equipo de pulir.
c. Abocardado del box: Debe colocarse
una regla recta a lo largo del eje
longitudinal del box de la unin. Si se
nota alguna separacin entre la regla
recta y la unin de tubera, el dimetro
exterior debe medirse usando un
comps. Compare la medida del
dimetro en el bisel con una medida
tomada a 2 pulgadas pulgada del
bisel. Si la medida en el bisel es mayor
a 1/32 pulgadas o ms, la unin debe
ser rechazada.
d. Superficies de los sellos: Las
superficies de los sellos deben estar
libres de metal sobresaliente y de
depsitos de corrosin protuberante
que
puedan
ser
detectados
visualmente o pasando una regla de
metal o una ua del dedo por su
superficie. Cualquier sello que tenga
picaduras o interrupcin en la
superficie del sello, que se estime
excede 1/32 pulgadas en profundidad
o que ocupe ms del 20% del ancho
del sello en cualquier lugar, debe ser
rechazado. No se permite limar los
espejos del sello.

e. Refrenteo de la superficie: De ser
necesario refrentear la superficie,
slo debe removerse el material
necesario para corregir el dao. Los
lmites para el refrenteo son de 1/32
pulgadas en cualquier remocin y
1/16 pulgadas si es acumulativo. Si
el punto de referencia indica que el
espejo ha sido refrentado por encima
del lmite mximo, la unin debe ser
rechazada.
f. Perfil de la rosca: El instrumento
para medir el perfil debe encajar con
el flanco de enrosque y el box de
modo que no pueda verse luz alguna
ni en los flancos ni en la raz de la
rosca. Se permiten separaciones
estimadas no mayores a 1/16
pulgadas en no ms de dos crestas de
roscas. Se permite el desgaste
uniforme de los flancos estimado en
menos de 0.010 pulgadas. Sin
embargo, cualquier separacin de los
flancos de la rosca del pin necesitar
ser verificada con un pasmetro de
acuerdo con el prrafo 3.11.5g
siguiente. Deben realizarse dos
controles del perfil de la rosca a 90
10 de separacin en cada conexin.
g. Paso del pin: Si el instrumento para
verificar el perfil indica que el pin se
ha estirado, el paso del pin debe
medirse a intervalos de 2 pulgadas
empezando en la primera rosca
completa cerca del espejo. El
estiramiento del pin no debe exceder
0.006 pulgadas en un largo de 2
pulgadas. Deben tomarse dos
mediciones en el contorno de la
rosca a 90 10 de separacin.
h. Superficies con aliviadores de
tensin en las uniones BHA y barras
de perforacin extra pesadas: La
corrosin acumulada en estas
29
superficies puede ser removida

utilizando papel de esmeril o ruedas
de papel esmeril para determinar la
condicin de la superficie. Si el tubo
tiene picaduras que puedan ser
medidas o estimadas visualmente
con una profundidad mayor a 1/32
pulgadas,
las
mismas
sern
rechazadas.
i. Grasas para roscas y guardaroscas:
Las conexiones aceptables se deben
encontrar recubiertas con Grasa API
para Unin de Tubera (API Tool
Joint Compound) sobre todas las
superficies de las rosca y del espejo
as como tambin del extremo del
pin. Despus de aplicar la grasa, un
guardarosca debe ser enroscado y
apretado utilizando un torque de 50 a
100 lb-pie. El guardarosca debe estar
limpio. Si es necesario efectuar

inspecciones adicionales a la rosca o
al espejo antes de mover la tubera,
la aplicacin de la grasa y del
guardarosca pueden posponerse hasta
terminar la inspeccin adicional.
3.11.6
HI TORQUE, eXtreme
Torque y Grant Prideco Double
Shoulder: Adems de los requisitos
del prrafo 3.11.4, las conexiones Grant
Prideco HI TORQUE, eXtreme
Torque y Grant Pirdeco Double
Shoulder deben cumplir con los
siguientes requerimientos.
NOTA: Cuando exista conflicto entre
esta especificacin y los requerimientos
del fabricante, se aplicarn los
requerimientos del fabricante.
30
31
a. Preparacin: Todas las superficies de

sello y roscas deben estar lo
suficientemente limpias como para
permitir la inspeccin visual. Para
XT y XT-M, las roscas de inicio
de las conexiones del pin y del box
debern limpiarse utilizando una
rueda suave u otro mtodo de
pulido.
b. Espejo
Primario
(Sello):
La
superficie de sello deber encontrase
libre de rayaduras, muescas,
lavaduras, aletas o cualquier otra
condicin que exceda las 1/32
pulgadas de profundidad y cruce ms
del 30% del ancho radial del sello.
c. Espejo
secundario
(Detencin
Mecnica): El espejo secundario no
constituye un sello. Este espejo debe
encontrase
libre
de
metal
protuberante u otra imperfeccin que
pueda producir rayaduras o el
apropiado roscado o pasaje del
calibre. Daos al espejo secundario
puede reparase con una lima manual
y debern ser utilizados para quitar el
metal saliente.
d. Refrenteo: Si fuese necesario realizar
un refrenteo, se debe mantener la
distancia desde el espejo primario al
secundario tal como lo requiere la
inspeccin Dimensional 2. Los
lmites para refrenteo son de 1/32
pulgadas en cualquier remocin y de
1/16 pulgadas acumulativas. Si los
puntos de referencia existentes
indicaran que el espejo ha sido
refrenteado ms all del mximo, la
conexin ser rechazada.
e. Roscas: Las superficies de las roscas
laterales debern estar libres de dao
que exceda las 1/16 pulgadas en
profundidad o 1/8 pulgadas de
dimetro. Las races de las roscas
debern estar libres de dao que se
extienda por debajo del radio de la

raz de la rosca. Se deber remover el
material que sobresalga ms all del
perfil de la rosca utilizando una lima
manual en forma de tringulo con
esquinas redondeadas o una rueda de
pulir suave.
NOTA: Para las conexiones XT
y XT-M, el radio de gua desde el
flanco de las primeras cinco roscas
puede estar redondeado durante el
enrosque y operacin normal. Esta
condicin es normal y no afecta el
servicio de la conexin. Las superficies
de las roscas que contienen dao que
excede las 1/16 pulgadas en profundidad
o las 1/8 pulgadas en dimetro son
aceptables en estas primeras 5 roscas
iniciales.
f. Perfil de la Rosca: El perfil de la
rosca ser verificado a lo largo de
roscas completas en dos ubicaciones
con una separacin de al menos 90.
El peine de rosca deber encajar
justo en las roscas y mostrar un
contacto normal. Si el peine de rosca
no encaja justo en las roscas, se
debern tomar mediciones de paso.
g. Paso: Si el peine de rosca indica que
se ha producido un estiramiento de la
rosca, se deber medir el paso por
encima de un intervalo de 2
pulgadas. El estiramiento de la rosca
no deber exceder las 0.006 pulgadas
sobre el largo de 2 pulgadas.
h. Revestimiento: Las roscas y los
espejos debern ser reparados
limando o el refrenteo deber estar
cubierto con revestimiento de fosfato
o revestimiento de sulfato de cobre.
i. Dimensional: Para Grant Prideco
HT, XT, XT-M y GPDS,
se requiere Dimensional 2 (Seccin
3.13.5 3.13.6, segn corresponda)
32
para conexiones de barras de

perforacin y Dimensional 3
(Seccin 3.14.5 3.14.6, segn
corresponda), se requiere para
conexiones HWDP, Drill Collar y
Sustitutos.
3.11.7 XT-M:
Adems
de
los
requerimientos del prrafo 3.11.6, las
conexiones Grant Prideco XT-M debern
cumplir con los siguientes requisitos.
a. Sello 15: Las superficies selladas
metal a metal de 15 permiten
contener defectos del tipo de
picadura redonda en el rea de
contacto de la superficie de sello
hasta 1/32 pulgadas de profundidad.
Picaduras mltiples de este tipo son
aceptables siempre y cuando exista
entre
ellas
una
separacin
circunferencial de al menos 1
pulgada. Las lneas o marcas
circunferenciales son aceptables en
esta superficie siempre y cuando no
puedan ser detectadas pasando una
ua a lo ancho de la superficie. Los
diagramas de Sello del Pin y
Sello del Box que se encuentran a
continuacin muestran reas de sello
que pueden tener daos que excedan
lo enunciado previamente en este
procedimiento. El rea del sello del
pin dentro de 0.060 pulgadas del
dimetro menor de la nariz del pin
constituye una superficie de no
contacto y el dao en esta rea no
afecta el sellado. El rea en el sello
del pin dentro de las 0.060 pulgadas
del dimetro mayor de la nariz del
pin tambin puede tener dao. Los
daos y picaduras dentro de estas dos
reas del sello del pin son permitidas
siempre y cuando el balance del rea
de superficie de contacto del sello
cumpla con los requerimientos de
este procedimiento.
De la misma manera, el rea en el sello

del box dentro de las 0.188 pulgadas del
dimetro mayor del cilindro del box
contiene la porcin de no contacto del
sello del box. Los daos y picaduras
dentro de esta rea del sello del box son
permitidas siempre y cuando el balance
del rea de la superficie de contacto del
sello del box cumpla con los
requerimientos de esta seccin.
b. Refrenteo: El mtodo de refrenteo en
campo tratado en este procedimiento
no se aplica a la conexin XT-M,
que requiere del refrenteo mecnico
en una instalacin con licencia de
Grant Prideco.
3.11.8 OMSCO TuffTorq: Adems
de los requerimientos del prrafo 3.11.4,
las conexiones OMSCO TuffTorq
debern cumplir con los siguientes
requerimientos.
NOTA: Cuando exista un conflicto entre
esta especificacin y los requerimientos
del fabricante, se aplicarn los
requerimientos del fabricante.
a.
Preparacin: Todas las superficies

de sello y roscas debern estar lo
suficientemente limpias como para
permitir la inspeccin visual.
b.
Ancho del Bisel: Se debe encontrar

presente en la circunferencia
completa tanto del pin como del
box un bisel externo de
aproximadamente 45 grados de al
33
ms all del mximo, la conexin

ser rechazada.
menos 1/32 pulgadas de ancho.

c.
d.
e.
f.
Abocardado del box: Debe

colocarse una regla recta a lo largo
del eje longitudinal del box. Si se
nota alguna separacin entre la
regla recta y la unin de tubera, el
dimetro exterior debe medirse
usando un comps. Compare la
medida del dimetro en el bisel con
una medida tomada a 2 pulgadas
pulgada del bisel. Si la medida
en el bisel es mayor a 1/32
pulgadas o ms, la unin debe ser
rechazada.
Espejo Primario (Sello): La
superficie de sello deber estar
libre de rayaduras, muescas,
lavaduras, aletas o cualquier otra
condicin que exceda las 1/32
pulgadas en profundidad y
atraviese ms del 30% del ancho
radial del sello.
Espejo Secundario (Detencin
Mecnica): El espejo secundario
no constituye un sello. Este espejo
debe encontrase libre de metal
sobresaliente
u
otros
imperfecciones que puedan causar
rayaduras o evitar el apropiado
enrosque o pasaje del calibre. El
dao en el espejo secundario puede
repararse con una lima manual y
deber utilizarse para remover
metal sobresaliente.
Refrenteo: Si fuera necesario
realizar un refrenteo, se debe
mantener la distancia desde el
espejo primario al secundario
como lo especifica la Inspeccin
Dimensional 2. Los lmites de
refrenteo son de 1/32 pulgadas en
cualquier remocin y de 1/16
pulgadas acumulativas. Si puntos
de referencia existentes indicaran
que el espejo ha sido refrenteado
g.
Roscas: Las superficies de las

roscas debern estar libres de dao
que exceda las 1/16 pulgadas en
profundidad y 1/8 pulgadas en
dimetro. Las races de las roscas
debern estar libres de dao que se
extienda ms all del radio de la
raz de la rosca. El material que
sobresalga ms all del perfil de la
rosca deber ser removido
utilizando una lima manual de
tringulo con esquinas redondeadas
o una rueda de pulir suave.
h.
Perfil de la Rosca: El perfil de la

rosca ser verificado a lo largo de
la totalidad de las roscas completas
en dos ubicaciones con una
separacin de al menos 90. El
peine de roscas deber encajar
justo en las roscas y mostrar un
contacto normal. Si el peine de
roscas no encajara justo en las
roscas,
se
debern
tomar
mediciones de paso.
i.
Paso: Si el peine de roscas indicara

que se ha producido un
estiramiento de la rosca, se deber
medir el paso sobre un intervalo de
2 pulgadas. El estiramiento de la
rosca no puede superar las 0.006
pulgadas sobre un largo de 2
pulgadas.
j.
Revestimiento: Las roscas y los

espejos que han sido reparados
limndolos
o
refrentendolos
debern revestirse con fosfato o
sulfato de cobre.
k.
Grasas para roscas y guardaroscas:

Las conexiones aceptables se
deben encontrar recubiertas con
Grasa API para Unin de Tubera
(API Tool Joint Compound) sobre
34
todas las superficies de las rosca y

del espejo as como tambin del
extremo del pin. Despus de
aplicar la grasa, un guardarosca
debe ser enroscado y apretado
utilizando un torque de 50 a 100
lb-pie. El guardarosca debe estar
inspecciones adicionales a la rosca
o al espejo antes de mover la
tubera, la aplicacin de la grasa y
del guardarosca pueden posponerse
hasta terminar la inspeccin
adicional.
3.11.9 Hydril Wedge Thread: Adems
de los requerimientos en el prrafo 3.11.4,
las conexiones Hydril Wedge Thread
debern cumplir con los siguientes
requerimientos.
a. Defecto de Redondez: Se deben

evaluar visualmente las conexiones
por su ovalidad. Si se identifica que
una conexin est ovalizada, los
dimetros del abocardado del box
(D1 y D2) debern medirse y
evaluarse de acuerdo con el paso
3.13.7d
del
procedimiento
Dimensional 2.
b. Indicador de Desgaste de la Rosca:
El indicador de desgaste de la rosca
se deber inspeccionar en forma
visual en busca de deformacin e
indicaciones de contacto con la cara
del box. Las conexiones pin que
muestren
deformacin
en
el
indicador de desgaste, marcas de
desgaste por rayaduras en el espejo
del pin o patrones de pulido en el
espejo del pin debern ser
rechazadas. Las conexiones box que
muestren marcas de desgaste por
rayaduras o patrones de pulido en la
cara del box debern rechazarse.
c. Desgaste del Dimetro Exterior: Las

conexiones WT debern ser
inspeccionadas visualmente en busca
de desgaste del dimetro exterior y
rechazadas si el dimetro exterior se
encuentra desgastado por debajo del
dimetro del bisel sobre un total de
120 grados de la circunferencia.
d. Superficies de las Roscas: Las
superficies de las roscas debern
encontrarse libres de picaduras u
otras imperfecciones que parecen
exceder las 1/16 pulgadas en
profundidad o 1/8 pulgadas en
dimetro, que penetran por debajo de
la raz de la rosca, o que ocupen ms
de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo
de cualquier hlice de la rosca. Las
protuberancias elevadas debern
quitarse con una lima manual o una
rueda de pulir suave (no metlica).
El perfil de la rosca deber
controlarse luego de utilizar la lima o
el equipo de pulir.
e. Consideraciones especiales:
El Hydril Wedge Thread no
sella en el espejo del pin o en la
cara del box. El dao a estas
reas no requiere de refrenteo
mecnico o rechazo del tubo.
Las superficies de las roscas
debern encontrarse rectificadas
con una lima o con una
amoladora manual antes de su
inspeccin.
Las reas aplastadas o con
abolladuras en las roscas que
puedan
ser
rectificadas
manualmente hasta que la
superficie est pareja no sern
causa de rechazo.
Las protuberancias en las roscas
que pueden ser revestidas hasta
35
f.
3.12
que la superficie se empareje no

sern causa de rechazo.
para la inspeccin de todas las conexiones

con licencia.
Rayaduras o desgaste por

rayaduras de las roscas que
puedan
ser
rectificadas
manualmente hasta que la
superficie se empareje no sern
causa de rechazo.
3.12.2 Equipo de Inspeccin: Consiste en

una regla de acero de 12 pulgadas con
graduaciones en incrementos de 1/64
pulgadas, una regla recta y comps para la
medicin de los dimetros externos e
internos.
Grasas para roscas y guardaroscas:

Las conexiones aceptables se
deben encontrar recubiertas con
Grasa API para Unin de Tubera
(API Tool Joint Compound) sobre
todas las superficies de las rosca y
del espejo as como tambin del
extremo del pin. Despus de
aplicar la grasa, un guardarosca
debe ser enroscado y apretado
utilizando un torque de 50 a 100
lb-pie. El guardarosca debe estar
inspecciones adicionales a la rosca
o al espejo antes de mover la
tubera, la aplicacin de la grasa y
del guardarosca pueden posponerse
hasta terminar la inspeccin
adicional.

la medicin de las dimensiones del dimetro
externo e interno, ancho del espejo del box,
el espacio para colocar las llaves de torsin
y la medicin de expansin del box para
conexiones Rotary API y otras similares, sin
licencia. Se presume que la Inspeccin
Visual de la Conexin se realizar junto con
esta inspeccin. Si la Inspeccin Visual de la
Conexin no se realizar,
se debern
agregar a este procedimiento los pasos
3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g. Las conexiones
con licencia no pueden inspeccionarse
utilizando el procedimiento Dimensional 1.
El procedimiento Dimensional 2 se aplicar
3.12.3 Preparacin:
secuencia.
b. Todas las uniones deben estar limpias
de forma que nada interfiera con la
medicin de las dimensiones.
3.12.4 Procedimiento
Aceptacin:
Criterios
de
a. Dimetro Externo de las Uniones. El

dimetro externo del box en una unin
debe medirse a 3/8 pulgadas 1/8
pulgadas del espejo. Se deben realizar al
menos dos mediciones espaciadas a
intervalos de 9010 grados. El dimetro
externo del box debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8
3.7.9, segn corresponda.
b. Dimetro interno del pin. El dimetro
interno del pin debe medirse
directamente debajo de la ltima rosca
ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y
debe cumplir con los requisitos de la
Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn
corresponda.
c. Ancho del Espejo del Box: El ancho del
espejo del box debe medirse colocando
una regla en forma longitudinal sobre la
unin y extendindola hasta sobrepasar
la superficie del espejo, entonces se
toma la dimensin del ancho del espejo
desde esta extensin de la regla hasta el
abocardado (excluyendo cualquier bisel
en el dimetro interno). La unin debe
36
ser rechazada si cualquiera de las

dimensiones no cumple con los
requisitos mnimos para el ancho del
espejo, segn la Tabla 3.7.1, 3.7.8
3.7.9 segn corresponda.
d. Espacio para llaves de torque. El
espacio para las llaves de torque en el
box y el pin (excluyendo el bisel del
dimetro externo) debe cumplir con los
3.7.9,
segn
corresponda.
Las
mediciones para el espacio de las llaves
sobre
los
componentes
con
revestimiento de metal duro deben
realizarse desde el bisel hasta el borde
del metal con revestimiento superficial.
e. Grasa para rosca y guardarosca. Las
conexiones aceptables deben estar
recubiertas con una grasa (API para
Unin de Tuberas API Tool Joint
Compound) sobre todas las superficies
del espejo y de las roscas as como
tambin del extremo del pin. Los
guardaroscas se aplicarn y se
asegurarn utilizando un torque de 50 a
100 lb-pie. El guardaroscas debe estar
limpio. Si fuera necesario efectuar una
inspeccin adicional de las roscas o los
espejos antes de mover la tubera, la
aplicacin de la grasa y de los
guardaroscas puede posponerse hasta
terminar la inspeccin adicional.
3.13

las mediciones de dimensiones adicionales
adems de aquellas requeridas en la
Inspeccin Dimensional 1.
a. Conexiones API y similares sin

Licencia: Se requiere una regla de
acero de 12" con graduaciones en
incrementos de 1/64 pulgadas, una
regla recta de metal, un perfil de
roscas de acero templado y pulido y
compases para dimetros externos e
internos. Tambin se requieren un
calibre de paso y su patrn de
referencia. El calibre de paso deber
mostrar evidencia de calibracin de
los ltimos seis meses y el patrn de
referencia deber mostrar evidencia
de calibracin por el ltimo ao. La
calibracin debe mantener su
seguimiento al National Institute of
Standards and Technology (NIST) u
organismo equivalente.
b. Conexiones Grant Prideco HI
TORQUE, eXtreme Torque,
XT-M y Grant Prideco Double
Shoulder:
Adems
de
los
requerimientos del prrafo 3.13.2a,
se requerir de un micrmetro de
profundidad de carrera larga, patrn
de calibracin del micrmetro de
profundidad y calibre de cuadrante
de mordazas extendidas. Los
aparatos de medicin mostrarn
evidencia de calibracin en los
ltimos seis meses, de acuerdo con
el National Institute of Standards
and Technology (NIST) u organismo
equivalente. Se recomienda un plano
de inspeccin de campo actualizado
del tamao de la conexin a ser
inspeccionada, el cual se encuentra
disponible en Grant Prideco, su sitio
web o un taller para maquinado con
licencia de Grant Prideco. Las
dimensiones suministradas en las
Tablas 3.7.2 3.7.5 y 3.7.10-3.7.11
se consideran equivalentes a las
dimensiones proporcionadas en los
planos para la inspeccin de campo
de Grant Prideco en el momento de
la emisin de este documento. La
responsabilidad para asegurar las
37
dimensiones de este documento es

equivalente al plano de inspeccin
de campo de Grant Prideco ltima
revisin para la conexin aplicable
la guardadas por el inspector.
c. Conexiones OMSCO TuffTorq:
Adems de los requisitos del prrafo
3.13.2a, se requerir de un
micrmetro de profundidad de
carrera larga y de patrones de
calibracin del micrmetro de
profundidad. Los aparatos de
medicin debern mostrar evidencia
de calibracin en los ltimos seis
meses, rastreable al National
Institute
of
Standards
and
Technology (NIST) u organismo
equivalente.
d. Conexiones
Hydril
Wedge
Thread: Se requiere de una regla
de acero de 12" con graduaciones en
incrementos de 1/64 pulgadas, una
regla recta de metal y compases para
dimetros externos e internos.
Tambin se requerir un pasmetro
y su patrn de calibracin y debern
mostrar evidencia de calibracin en
los ltimos seis meses, conforme al
National Institute of Standards and
Technology (NIST) u organismo
equivalente.
3.13.3 Preparacin:
secuencia.
b. Todas las uniones deben estar limpias
de forma que nada interfiera con
cualquier medicin.
Aceptacin para Conexiones API y
Similar Sin Licencia: Estas caractersticas
se encuentran ilustradas en la figura 3.13.1.
Se presume que se realizar una Inspeccin
Visual de la Conexin junto con esta
inspeccin. Si no se fuera a realizar la

Inspeccin Visual de la Conexin, se
debern agregar a este procedimiento los
pasos 3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g.
a. Dimetro Externo del Box de la Unin:
El dimetro externo del box debe
medirse a 3/8 pulgadas 1/8 pulgadas
desde el espejo. Se deben tomar al
menos dos mediciones espaciadas a
intervalos de 9010 grados. El dimetro
externo del box debe cumplir con los
b. Dimetro Interno del Pin: El dimetro
interno del pin debe medirse
directamente debajo de la ltima rosca
ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y
debe cumplir con los requisitos de la
Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn
corresponda.
c. Ancho del Espejo del Box: El ancho del
espejo del box debe medirse colocando
una regla en forma longitudinal sobre la
unin y extendindola hasta sobrepasar
la superficie del espejo, entonces se
toma la dimensin del ancho del espejo
desde esta extensin de la regla hasta el
abocardado (excluyendo cualquier bisel
en el dimetro interno). La unin debe
ser rechazada si cualquiera de las
dimensiones no cumple con los
requisitos mnimos para el ancho del
espejo, segn la Tabla 3.7.1, 3.7.8
3.7.9 segn corresponda.
d. Espacio para Llaves de Torque: El
espacio para las llaves en el box y el pin
(sin incluir el bisel externo) debe
cumplir con los requisitos de la tabla
3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda.
La dimensin para el espacio de la llave
en los componentes con revestimiento
de metal duro debe realizarse desde el
bisel hasta el borde del revestimiento de
metal duro.
38
e. Profundidad del Abocardado del Box:

La profundidad del abocardado debe ser
medida (incluyendo cualquier bisel de
dimetro interno). La profundidad del
abocardado no debe ser menor a 9/16
pulgadas.
f.
Cualquier separacin visible entre la

regla recta y la superficie del espejo
debe ser causa de rechazo.
Dimetro del Abocardado del Box: El

dimetro del abocardado del box debe
medirse lo ms cercano posible al
espejo (pero excluyendo cualquier bisel
interno o metal laminado) a dimetros
de 90 10 grados de distancia. El
dimetro del abocardado no debe
exceder las dimensiones mximas de la
Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn
corresponda.
g. Dimetro del Bisel. El dimetro del

bisel tanto en el box como en el pin no
debe exceder el valor mximo
establecido en la Tabla 3.7.1, 3.7.8
h. Ancho del Sello del Box. El ancho del
sello del box debe ser medido en su
menor punto y debe ser igual o exceder
el valor mnimo de la Tabla 3.7.1, 3.7.8
i.
Largo de la Base del Pin. Se debe medir

el largo de la base del pin (la distancia
desde el espejo del pin de 90 hasta la
interseccin del lado de la primera rosca
de profundidad total con la base del
pin). El largo de la base del pin no debe
exceder 9/16 pulgadas.
j.
Aplanado del espejo. El aplanado del

espejo del box debe ser verificado
colocando una regla recta de metal a
travs de un dimetro de la cara del
sello de la unin y girndola por lo
menos 180 a lo largo del plano del
espejo. Cualquier separacin visible
debe ser causa de rechazo. Este
procedimiento debe repetirse en el pin
colocando la regla recta a travs de una
cuerda de la superficie del espejo.
39
40
3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn

corresponda.
k. Grasa para rosca y guardarosca. La
superficie de la rosca del espejo y el
extremo del pin incluyendo el extremo
del pin de las uniones aceptadas debern
ser protegidas con una grasa API para
Unin de Tubera (API Tool Joint
Compound). Despus de aplicar la
grasa, un guardarosca debe ser
enroscado y apretado utilizando un
torque de 50 a 100 lb-pie. El
guardarosca debe estar limpio. Si fuera
necesario efectuar una inspeccin
adicional a las roscas o a los espejos
antes de mover la tubera, la aplicacin
de la grasa y del guardarosca puede
posponerse hasta terminar la inspeccin
adicional.
Aceptacin para Conexiones Grant
Prideco HI TORQUE, eXtreme
Torque y XT-M: Estas caractersticas se
encuentran ilustradas en la figura 3.13.2.
Adems de los requerimientos para la
Inspeccin Visual de la Conexin del
prrafo 3.11.6, las conexiones Grant Prideco
HI TORQUE, eXtreme Torque y XTM deben cumplir con los siguientes
requisitos.
NOTA: Cuando exista conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del
fabricante, se aplicarn los requerimientos
del fabricante.
a. Dimetro Externo del Box de
la Unin: El dimetro externo
del box de la unin deber
medirse a una distancia de 2
pulgadas 1/4 de pulgada
desde el espejo primario. Las
mediciones debern tomarse
alrededor de la circunferencia
para determinar el dimetro
mnimo. El dimetro mnimo
del box deber cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.2
b. Dimetro Interno del Pin: El

dimetro interno del pin deber
medirse debajo de la ltima
rosca cercana al espejo (
pulgadas) y deber cumplir con
los requisitos de la tabla 3.7.2
3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn
corresponda.
c. Espesor
de
Pared
del
Abocardado del Box (Cbore):
El espesor de pared del Cbore
deber medirse colocando una
regla recta de metal en forma
longitudinal a lo largo de la
unin, extendindola pasada la
superficie del espejo, y luego
medir el espesor de pared
desde esta extensin hasta el
abocardado. El espesor de
pared del Cbore deber medirse
en su punto de mnimo grosor.
Cualquier lectura que no
cumpla con los requisitos de
espesor de pared de Cbore
mnimos estipulados en la tabla
3.7.2 3.7.4 3.7.103.7.11,
segn corresponda, sern causa
de rechazo de la unin.
d. Espacio para llaves de torque.
El espacio para las llaves en el
box y el pin (sin incluir el bisel
externo) debe cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10 3.7.11, segn
corresponda. La dimensin
para el espacio de la llave en
componentes con revestimiento
de metal duro debe realizarse
desde la cara del espejo
primario hasta el borde del
revestimiento de metal duro.
e. Dimetro del Abocardado del
Box: Deber medirse el
41
dimetro del abocardado del

box y deber cumplir con los
requisitos que se muestran en
la tabla 3.7.2-3.7.4 3.7.10
f. Dimetro
del
Bisel:
El
dimetro del bisel tanto en el
box como en el pin deber
medirse y deber cumplir con
los requisitos que se muestran
en la tabla 3.7.2 3.7.4
3.7.10
3.7.11,
segn
corresponda.
g. Largo de la Conexin del Box:
La distancia entre los espejos
primario y secundario deber
medirse en dos ubicaciones a
180 grados de distancia, y libre
de dao mecnico. Esta
distancia deber cumplir con
los requisitos de la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10 3.7.11, segn
corresponda. Si el largo de la
conexin excede los criterios
especificados,
se
deber
realizar la reparacin mediante
el
refrenteo
del
espejo
primario. Si el largo de la
conexin es menor que los
criterios especificados, podra
ser adecuado para reparar la
conexin el refrenteo del
espejo secundario. Los lmites
de refrenteo son los mismos
que aquellos realizados para
caras de espejos daados.
h. Dimetro de la nariz del pin:
Para conexiones HT y XT,
se deber medir el dimetro
externo de la nariz del pin y
deber cumplir con los
requisitos que se muestran en
la tabla 3.7.2-3.7.4 3.7.103.7.11, segn corresponda.
Esto no se requiere para las
conexiones XT-M.
i. Largo de la Conexin del Pin:

Se deber medir la distancia
entre los espejos primario y
secundario en dos ubicaciones,
a 180 grados de distancia y
libre de dao mecnico. Esta
distancia deber cumplir con
los requisitos de la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10-3.7.11, segn
corresponda. Si el largo de la
conexin excede los criterios
especficos,
puede
ser
necesario realizar la reparacin
mediante el refrenteo del
espejo secundario (nariz del
pin). Si el largo de la conexin
es menor que los criterios
especificados, el refrenteo del
espejo primario puede ser
adecuado para reparar la
conexin. Los lmites de
refrenteo son los mismos que
los realizados para caras de
espejos daados.
j. Dimetro del Cilindro del Pin:
Se deber medir el dimetro
del cilindro del pin y deber
cumplir con los requisitos que
se muestran en la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10-3.7.11.
k. Grasa
para
rosca
y
guardarosca. La superficie de
la rosca del espejo y el extremo
del pin incluyendo el extremo
del pin de las uniones
aceptadas
debern
ser
protegidas con una grasa API
para Unin de Tubera (API
Tool Joint Compound). Se
recomienda una grasa para
roscas basada en cobre.
Despus de aplicar la grasa, un
guardarosca debe ser enroscado
y apretado utilizando un torque
de 50 a 100 lb-pie. El
guardarosca debe estar limpio.
Si es necesario efectuar una
42
inspeccin adicional a las

roscas o a los espejos antes de
mover la tubera, la aplicacin
de la grasa y del guardarosca
puede
posponerse
hasta
terminar
la
inspeccin
adicional.
l. Nuevo Roscado: Este mtodo

se utilizar para reparar las
conexiones que no cumplan
con los requisitos estipulados
en este procedimiento de
inspeccin luego de que se
haya completado la reparacin
de campo. La realizacin de
esta operacin requiere hacer
recomponer la conexin ms
all de cualquier fisura por
fatiga. No es necesario realizar
la remocin completa del perfil
de la rosca si la conexin no
posee fisuras por fatiga y si se
puede quitar material suficiente
para cumplir con los requisitos
de producto NUEVO. En este
caso, la conexin no se tiene
que volver a blanquearse, sin
embargo todos los espejos,
superficies de sello y elementos
roscados deben ser maquinados
hasta un 100% de metal
brillante. Esto no es necesario
para dimetros cilndricos.
Luego de volver a roscar, la
conexin debe ser revestida
con fosfato. El sulfato de cobre
no es un sustituto aceptable
para el revestimiento de fosfato
en conexiones con un nuevo
roscado.
Aceptacin
para
Conexiones
Grant Prideco Double Shoulder
y OMSCO TuffTorq: Estas
caractersticas
se
encuentran
ilustradas en la figura 3.13.3.

Adems de los requisitos para la
inspeccin Visual de la Conexin en
prrafo 3.11.6 3.11.8, segn
corresponda, las conexiones Grant
Prideco Double Shoulder y Omsco
TuffTorq deben cumplir con los
siguientes requisitos.
NOTA: Cuando surja algn conflicto entre
esta especificacin y los requisitos del
fabricante, se aplicarn los requisitos del
fabricante.
a. Dimetro externo de la unin. Para
GPDS el dimetro externo del box
debe medirse entre 5/8 pulgadas 1/4
desde el espejo primario. Para
TuffTorq, el dimetro externo del
box de la unin deber medirse a 2
pulgadas 1/4 desde el espejo
primario. Las mediciones se debern
tomar alrededor de la circunferencia
para determinar el dimetro mnimo.
Este dimetro mnimo del box deber
cumplir con los requisitos de la tabla
3.7.5 3.7.6, segn corresponda.
b. Dimetro interno del pin. El
dimetro interno del pin debe
medirse directamente debajo de la
ltima rosca ms cercana al espejo
(1/4 pulgadas) y debe cumplir con
los requisitos de la tabla 3.7.5
c. Ancho del Espejo del Box (tambin
referido como Espesor de Pared del
Abocardado del Box (Cbore) para
conexiones GPDS): El ancho del
espejo del box debe medirse
colocando una regla en forma
longitudinal sobre la unin y
extendindola pasando la superficie
del espejo y entonces se toma la
dimensin del espesor del espejo
desde aqu hasta el abocardado del
box. El ancho del espejo debe
medirse en el punto de menor
43
espesor. La unin debe ser rechazada

si cualquiera de las dimensiones no
cumple con los mnimos requisitos
para el ancho del espejo, segn la
tabla
3.7.5
3.7.6,
segn
corresponda.
d. Espacio para Llave de Torque: El
espacio para la llave en el box y el
pin (incluyendo el bisel del dimetro
externo
para
las
conexiones
GPDSy excluyendo el bisel del
dimetro externo para las conexiones
Omsco TuffTorq) debe cumplir
con los requisitos de la tabla 3.7.5
3.7.6, segn corresponda. La
dimensin para el espacio de la llave
en componentes con revestimiento

de metal duro debe realizarse desde
la cara del espejo primario hasta el
borde del revestimiento de metal
duro.
e. Dimetro del Abocardado del Box:
Deber medirse el dimetro del
abocardado del box y deber cumplir
con los requisitos que se muestran en
la
44
45
46
tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda.

f. Dimetro del bisel. Debe medirse el dimetro del bisel tanto en el box como en
el pin y debe cumplir con los requisitos mostrados en la tabla 3.7.5 3.7.6,
segn corresponda.
g. Largo de la Conexin del Box: La distancia entre los espejos roscados primarios
y secundarios debe medirse en dos ubicaciones, a 180 grados de distancia, y
libre de dao mecnico. Esta distancia debe cumplir con los requisitos de la tabla
3.7.5 3.7.6, segn corresponda. Si el largo de la conexin excede los criterios
especificados, se puede realizar la reparacin haciendo un refrenteo del espejo
primario. Si el largo de la conexin es menor que los criterios especificados, el
refrenteo del espejo secundario puede ser adecuado para reparar la conexin.
Los lmites de refrenteo son los mismos que los realizados para las aras de
espejos daados.
h. Dimetro de la Nariz del Pin (Slo para GPDS): Debe medirse el dimetro
externo de la nariz del pin y debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.5.
i. Largo de la Conexin del Pin: La distancia entre los espejos roscados primarios
y secundarios debe medirse en dos ubicaciones, a 180 grados de distancia, y
libre de dao mecnico. Esta distancia debe cumplir con los requisitos de la tabla
3.7.5 3.7.6, segn corresponda. Si el largo de la conexin excede los criterios
especificados, puede realizarse la reparacin mediante el refrenteo del espejo
secundario (nariz del pin). Si el largo de la conexin es menor que los criterios
especificados, el refrenteo del espejo primario puede ser adecuado para reparar
la conexin. Los lmites de refrento son los mismos que los realizados para caras
de espejo daadas.
j. Dimetro del Cilindro del Pin (Slo para GPDS): Debe medirse el dimetro
del cilindro del pin y debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.5.
k. Grasa para rosca y guardarosca. La superficie de la rosca, del espejo incluyendo
el extremo del pin de las uniones aceptadas debern ser protegidas con una grasa
API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound). Se recomienda una
grasa para rosca basada en cobre. Despus de aplicar la grasa, un guardarosca
debe ser enroscado y apretado utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El
guardarosca debe estar limpio. Si es necesario efectuar una inspeccin adicional
a las roscas o a los espejos antes de mover la tubera, la aplicacin de la grasa y
del guardarosca puede posponerse hasta terminar la inspeccin adicional.
m. Nuevo Roscado: Este mtodo se utilizar para reparar las conexiones que no
cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspeccin
luego de que se haya completado la reparacin de campo. La realizacin de esta
operacin requiere hacer recomponer la conexin ms all de cualquier fisura
por fatiga. No es necesario realizar la remocin completa del perfil de la rosca si
la conexin no posee fisuras por fatiga y si se puede quitar material suficiente
para cumplir con los requisitos de producto NUEVO. En este caso, la conexin
no se tiene que volver a blanquearse, sin embargo todos los espejos,
superficies de sello y elementos roscados deben ser maquinados hasta un 100%
de metal brillante. Esto no es necesario para dimetros cilndricos. Luego de
47
volver a
roscar, la conexin debe ser revestida con fosfato. El sulfato de cobre no es un
sustituto aceptable para el revestimiento de fosfato en conexiones con un nuevo
roscado.
3.13.7 Procedimiento y Criterios de Aceptacin para Conexiones Hydrill Wedge
Thread: Estas caractersticas se encuentran ilustradas en la figura 3.13.4. Adems de
los requerimientos para Inspeccin visual de la Conexin estipulado en el punto 3.11.9,
las conexiones Hydril WT debern cumplir con los siguientes requisitos.
a. Dimetro Externo de la Unin: El dimetro externo del box debe medirse a 2
pulgadas 1/4 pulgadas desde el espejo. Se deben tomar al menos dos
mediciones espaciadas a intervalos de 9010 grados. Las mediciones de
dimetro externo del box constituyen slo datos de referencia.
b. Dimetro Interno del Pin: El dimetro interno del pin debe medirse directamente
debajo de la ltima rosca ms cercana al espejo (1/4 pulgadas). Las mediciones
de dimetro interno del pin constituyen slo datos de referencia.
c. Espacio para Llaves de Torque: El espacio para las llaves en el box y el pin (sin
incluir el bisel externo) debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.7. La
dimensin para el espacio de la llave en los boxes con revestimiento de metal
duro debe realizarse desde el bisel hasta el borde del revestimiento de metal
duro.
d. Dimetro del Abocardado del Box: Mida el dimetro del abocardado en la cara
del box. D1, y el dimetro del abocardado inmediatamente detrs de la gran
rosca de paso, D2. Las mediciones deben tomarse a 90 10 grados de distancia.
El dimetro del abocardado no debe exceder las dimensiones mximas de la
tabla 3.7.7.
e. Grasa para rosca y guardarosca. La superficie de la rosca, del espejo incluyendo
el extremo del pin de las uniones aceptadas debern ser protegidas con una grasa
API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound). Despus de aplicar la
grasa, un guardarosca debe ser enroscado y apretado utilizando un torque de 50
a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar limpio. Si es necesario efectuar una
inspeccin adicional a las roscas o a los espejos antes de mover la tubera, la
aplicacin de la grasa y del guardarosca puede posponerse hasta terminar la
inspeccin adicional.
3.14
3.14.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin dimensional de las uniones

Rotary usadas en las barras de perforacin, los componentes del BHA y de las barras de
perforacin extra pesadas (HWDP). Las dimensiones se muestran en las figuras 3.13.13.13.4, 3.14.1 y 3.14.2.
48
a. Conexiones API y Similares Sin Licencia: Se requiere de una regla de acero de

12" con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta de metal,
un perfil de roscas de acero templado y metal pulido, compases para dimetros
externos e internos. Tambin se requiere de un calibre de paso con su patrn de
referencia. El calibre de paso debe tener evidencia de haber sido calibrado en los
ltimos seis meses y el patrn de referencia para el calibre de paso debe ensear
evidencia de haber sido calibrado en el ltimo ao. La calibracin debe ser
trazable al National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo
equivalente.
b. Conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque, XT-M y Grant
Prideco Double Shoulder: Adems de los requerimientos del prrafo 3.14.2a,
se requiere un micrmetro de profundidad de carrera larga, sus patrones de
calibracin y un medidor de cuadrante de mordazas extendidas. Los aparatos de
medicin debern mostrar evidencia de calibracin en los ltimos seis meses, de
acuerdo con el National Institute of Standards and Technology (NIST) u
organismo equivalente. Se recomienda un plano de inspeccin de campo actual
del tamao de la conexin a ser inspeccionada, el cual se encuentra disponible
en Grant Prideco, en su sitio web o en un taller de maquinado con licencia de
Grant Prideco. Las dimensiones que se proveen en las Tablas 3.9.2 - 3.9.5 se
consideran equivalentes a las dimensiones proporcionadas en los planos de
inspeccin de campo de Grant Prideco al momento de la edicin de este
documento. La responsabilidad de asegurar que las dimensiones de este
documento equivalen a la ltima revisin del plano de inspeccin de campo de
Grant Prideco para la conexin aplicable, sigue siendo del inspector.
49
c. Conexiones OMSCO TuffTorq: Adems de los requerimientos del prrafo

3.14.2a, se requiere de un micrmetro de profundidad de carrera larga y sus
patrones de calibracin. Los aparatos de medicin debern mostrar evidencia de
calibracin en los ltimos seis meses, de acuerdo con el National Institute of
Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente.
50
d. Conexiones Hydrill Wedge Thread: Se requiere de una regla de acero de 12"

con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas y compases para dimetros
externos e internos. Tambin se requiere de un ID micrmetro de DI y sus
patrones de calibracin y debern mostrar evidencia de calibracin en los
ltimos seis meses, de acuerdo con el National Institute of Standards and
Technology (NIST) u organismo equivalente.
3.14.3
Preparacin:
a. Todos los productos deben ser numerados en secuencia. Se debern registrar y

documentar en todos los informes los nmeros de serie.
b. Las conexiones deben encontrarse limpias de modo que al pasar un trapo limpio
por las superficies del espejo o de la rosca no se encuentren escamas, lodo o
lubricante.
3.14.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin para Conexiones API y Similar
Sin Licencia: Se presume que se realizar una Inspeccin Visual de la Conexin junto
con esta inspeccin. Si no se fuera a realizar una Inspeccin Visual de la Conexin, se
debern agregar a este procedimientos los pasos 3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g.
a. Dimetro Exterior del Box de Conexin: El dimetro exterior del box de conexin
debe medirse a 4 pulgadas, 1/4 de pulgada desde el espejo. Se deben tomar al
menos dos mediciones espaciadas a intervalos de 9010 grados. Para las barras de
perforacin extra pesadas (HWDP), el dimetro exterior del box debe cumplir con
los requisitos de la Tabla 3.9.1 Para Drill Collar, el dimetro externo del box (en
combinacin con el dimetro interno del pin) debe dar como resultado un BSR
dentro del rango especificado por el cliente. Las dimensiones para los rangos BSR
comnmente especificados se encuentran en la Tabla 3.8.
b. Dimetro interno del pin: El dimetro interior del pin debe medirse por debajo de la
ltima rosca ms cercana al espejo 1/4 pulgadas. Para las barras de perforacin
extra pesadas (HWDP), el dimetro interior del pin debe cumplir con los requisitos
de la Tabla 3.9.1. Para Drill Collar, el dimetro interior (en combinacin con el
dimetro exterior del box) debe dar como resultado un BSR dentro del rango
especificado por el cliente. Las dimensiones para los rangos BSR comnmente
especificados se muestra en la tabla 3.8.
c. Dimetro del Abocardado del Box: El abocardado del box debe ser medido lo ms
cerca posible del espejo (pero excluyendo cualquier bisel en el dimetro interno o
material laminado) a dimetros de 9010 grados de separacin. El dimetro del
abocardado no debe exceder la mxima dimensin especificada en la tabla 3.8 para
Drill Collar y la tabla 3.91. para las barras de perforacin extra pesadas (HWDP).
d. Profundidad del Abocardado del Box: La profundidad del abocardado debe medirse
(incluyendo cualquier bisel de dimetro interno) en los Drill Collar. La profundidad
del abocardado no debe ser menor al valor que se muestra en la tabla 3.8.
e. Ranura del Aliviador de Tensin en el Pin: Se deben medir el dimetro y el ancho
de la ranura de alivio de tensin en el pin API (si est presente) y las mismas deben
cumplir con los requisitos de la tabla 3.8 para Drill Collar y Tabla 3.9.1 para barras
51
de perforacin extra pesadas.

f.
Aliviador de la Hembra (Boreback): Se debe medir el dimetro y la longitud del

cilindro del aliviador de la hembra (boreback) (si est presente) y las mediciones
deben cumplir con los requisitos de la tabla 3.8 para Drill Collar y tabla 3.9.1 para
barras de perforacin extra pesadas (HWDP).
g. Dimetro del Bisel: El dimetro del bisel debe medirse tanto en el pin como en el
box y debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.8 para Drill Collar y tabla 3.9.1
para barras de perforacin extra pesadas (HWDP). (Remitirse a la parte inferior de
la tabla 3.8 para clarificacin sobre criterios de dimetro de bisel viejo y
nuevo).
h. Ancho del Sello del Box: Para HWDP, el ancho del sello del box deber medirse
en su punto ms pequeo y debe ser igual o exceder el valor mnimo estipulado en
la tabla 3.9.1.
i.
Largo del Pin del Drill Collar: Para barras de perforacin, debe medirse el largo del
pin de la conexin y el mismo debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.8
j.
Largo de la Base del Pin: Debe medirse el largo de la base del pin (la distancia
desde el espejo del pin de 90 hasta la interseccin del lado de la primera rosca de
profundidad completa con la base del pin). El largo de la base del pin no debe ser
mayor que la profundidad del abocardado menos 1/16 pulgadas.
k. Aplanado del Espejo: El aplanado del espejo debe ser verificado colocando una
regla recta a lo ancho de un dimetro de la cara de la unin y girndola al menos
180 a lo largo del plano del espejo. Cualquier separacin visible debe ser causa de
rechazo. Este procedimiento debe repetirse en el pin colocando la regla recta a lo
ancho de una cuerda del espejo cercano a la base del pin. Cualquier separacin
visible entre la regla recta y la superficie del espejo debe ser causa de rechazo.
l.
Recalque Central en las barras de perforacin extra pesadas (HWDP): El dimetro

externo del recalque central en las barras de perforacin extra pesadas (HWDP)
debe cumplir con los requisitos en la tabla 3.9.1. Si la altura del recalque central
difiere por ms de 1/8 pulgadas al comparar el lado ms fino con el ms grueso, el
tubo debe ser rechazado.
m. Espacio para Llaves en Tuberas de Perforacin Extra Pesadas: El espacio para

llaves del pin y el box (excluyendo los biseles) debe cumplir con los requisitos de la
Tabla 3.9.1. En los boxes y los pines con recubrimiento de metal duro, la medicin
del espacio para llaves debe excluir el recubrimiento de metal. En Drill Collar
espiralados, el espacio para llaves del box y del pin, debe medirse entre los biseles
del espejo y la reduccin de dimetro ms cercana y no deben ser menores a 10
pulgadas.
n. Grasas para Rosca y Guardarosca: Todas las uniones aceptadas debern ser
protegidas con una grasa especial API para uniones sobre todas las superficies
roscadas y el espejo, incluyendo el extremo del pin. Los guardaroscas deben
aplicarse y asegurarse utilizando un torque de 50-100 lb-pie. Los guardaroscas no
debe estar sucios.
52
3.14.5 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: Conexiones Grant Prideco HI

TORQUE, eXtreme Torque y XT-M:
Adems de los requerimientos de Inspeccin Visual de la Conexin estipulados en el
prrafo 3.11.6, las conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque y XTM deben cumplir con los siguientes requerimientos.
NOTA: Cuando surja conflicto entre esta especificacin y los requerimientos del
fabricante, se aplicarn los requerimientos del fabricante.
a. Dimetro Exterior del Box de Conexin: El dimetro exterior del box de
conexin debe medirse a 2 1/4 pulgadas del espejo primario. Las mediciones
debern tomarse alrededor de la circunferencia para determinar el dimetro
mnimo. Este dimetro mnimo del box debe cumplir con los requisitos de la
tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. (Nota: Los requerimientos de dimetro
externo del box de conexin son los mismos para HWDP y otras conexiones
BHA).
b. Dimetro interno del pin: El dimetro interior del pin debe medirse por debajo
de la ltima rosca ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y deber cumplir con
los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda.
c. Espesor de Pared del Abocardado del Box (CBore): El espesor de pared del
abocardado del box CBore deber medirse colocando una regla recta en forma
longitudinal a lo largo de la unin, extendindola pasada la superficie del espejo,
y luego medir el espesor de pared desde esta extensin hasta el abocardado. El
espesor de pared CBore deber medirse en su punto de grosor mnimo.
Cualquier lectura que no cumpla con los requisitos de espesor de pared mnima
para CBore de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda, ser causa de rechazo
de la unin.
d. Espacio para Llaves: El espacio para llaves del pin y del box (incluyendo el bisel
externo) deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn
corresponda. Las mediciones del espacio para llaves en los componentes con
revestimiento de metal duro debern tomarse desde la cara del espejo primario
hasta el borde el revestimiento con metal duro.
e. Dimetro del Abocardado del Box: Deber medirse el dimetro del abocardado
del box y el mismo deber cumplir con los requisitos que se muestran en la tabla
3.9.2 3.9.4, segn corresponda.
f. Dimetro del Bisel: Deber medirse el dimetro del bisel tanto en el box como
en el pin y deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn
corresponda.
g. Largo de la Conexin del Box: La distancia entre los espejos roscados primario
y secundario deber medirse en dos ubicaciones, a 180 grados de distancia, y
libres de dao mecnico. Esta distancia deber cumplir con los requisitos de la
tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. Si el largo de la conexin excediera los
criterios especificados, la reparacin puede realizarse mediante el refrenteo del
espejo primario. Si el largo de la conexin es menor que los criterios
especificados, el refrenteo del espejo secundario puede ser el adecuado para la
53
reparacin de la conexin. Los lmites de refrenteo son los mismos que los
realizados para las caras de espejo daadas.
h. Dimetro de la Nariz del Pin: Para conexiones HT y XT, el dimetro
externo de la nariz del pin deber medirse y deber cumplir con los requisitos de
la tabla 3.9.2 3.9.3, segn corresponda. Esto no se requiere para las conexiones
XT-M.
i. Largo del Pin de Conexin: La distancia entre los espejos roscados primario y
secundario debern medirse en dos ubicaciones, a 180 grados de distancia, y
libre de dao mecnico. Esta distancia deber cumplir con los requisitos de la
tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. Si el largo de la conexin excediera los
criterios especificados, la reparacin puede realizarse mediante refrenteo del
espejo secundario (nariz del pin). Si el largo de la conexin es menor que los
criterios especificados, el refrento del espejo primario puede ser el adecuado
para reparar la conexin. Los lmites de refrenteo son los mismos que los
realizados para caras de espejos daados.
j. Dimetro del Cilindro del Pin (Slo GPDS): Deber medirse el dimetro del
cilindro del pin y deber cumplir con los requisitos que se muestran en la tabla
3.9.5.
k. Grasas para Rosca y Guardarosca: Todas las uniones aceptadas debern ser
protegidas con una grasa especial API para uniones sobre todas las superficies
roscadas y el espejo, incluyendo el extremo del pin. Se recomienda una grasa
para roscas basada en cobre. Los guardaroscas deben aplicarse y asegurarse
utilizando un torque de 50-100 lb-pie. Los guardaroscas no debe estar sucios. Si
se realizar una inspeccin adicional sobre las roscas o los espejos antes del
movimiento de tubera, la aplicacin de la grasa para rosca y guardarroscas
puede posponerse hasta la terminacin de la inspeccin adicional.
l. Recalque Central en las barras de perforacin extra pesadas (HWDP): El
dimetro externo del recalque central en las barras de perforacin extra pesadas
(HWDP) debe cumplir con los requisitos en la tabla 3.9.5 3.9.6, segn
corresponda.
m. Nuevo Roscado: Este mtodo se utilizar para reparar las conexiones que no
cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspeccin
luego de que se haya completado la reparacin de campo. La realizacin de esta
operacin requiere hacer recomponer la conexin ms all de cualquier fisura
por fatiga. No es necesario realizar la remocin completa del perfil de la rosca si
la conexin no posee fisuras por fatiga y si se puede quitar material suficiente
para cumplir con los requisitos de producto NUEVO. En este caso, la conexin
no se tiene que volver a blanquearse, sin embargo todos los espejos,
superficies de sello y elementos roscados deben ser maquinados hasta un 100%
de metal brillante. Esto no es necesario para dimetros cilndricos. Luego de
volver a roscar, la conexin debe ser revestida con fosfato. El sulfato de cobre
no es un sustituto aceptable para el revestimiento de fosfato en conexiones con
un nuevo roscado.
3.15
Inspeccin De Las Uniones Con Luz Ultravioleta
54
3.15.1 Propsito: Este procedimiento cubre la evaluacin de las conexiones

ferromagnticas para detectar imperfecciones trasversales en la superficie utilizando la
tcnica de partculas magnticas fluorescentes liquidas (luz negra). Este procedimiento
tambin cubre la evaluacin de las fisuras causadas por el calentamiento (heat checking)
en la conexin caja utilizando la tcnica de luz negra o las partculas magnticas secas.
a. Lquidos para el bao con partculas:
No se deben utilizar los lquidos a base de petrleo que exhiben una

fluorescencia natural bajo luz negra. No son aceptables los combustibles como
la gasolina y el gasoil (diesel).
Los lquidos a base de agua son aceptables si humedecen la superficie sin dejar
espacios visibles. Si la cobertura fuera incompleta, se deber realizar una
limpieza adicional, un nuevo bao de partculas o se debern agregar ms
agentes humectantes.
b. Equipo para luz negra. Se requiere una fuente de luz negra con energa de al menos
100 vatios y un medidor de intensidad de luz negra. El medidor de intensidad de luz
negra debe tener adherida una etiqueta o calcomana que muestre su calibracin en
los ltimos seis meses. La etiqueta o calcomana debe mostrar la fecha de
calibracin, la fecha de expiracin de la prxima calibracin, as como tambin la
compaa y la persona que realizaron la calibracin.
c. Se requieren un soporte y un tubo centrfugo ASTM.
d. Bobina: Se requiere una bobina de corriente continua capaz de generar un campo
magntico longitudinal no inferior a 1200 amperio-vueltas por cada pulgada de
dimetro externo de la unin.
e. Los indicadores de campo de partculas magnticas (MPFI) requeridos incluyen un
magnetmetro porttil y/o una cinta indicadora de flujo magntico o un
penetrmetro magntico (pie gauge).
f.
Deber utilizarse un espejo para examinar la raz de la rosca del box.
g. Para oscurecer el rea de inspeccin se deben utilizar cabinas o toldos.

h. Se requiere un yugo de corriente alterna, que haya demostrado su capacidad para
levantar un peso de diez libras (4,5 kg) dentro de los ltimos seis meses. Para yugos
de brazos ajustables, el ensayo deber haberse realizado con un espaciamiento de
polos mximo. Una etiqueta o calcomana deber encontrarse adherida al yugo
mostrando la fecha de ensayo, la fecha de vencimiento, y la firma y el nombre de la
persona de la compaa que realiz la calibracin.
3.15.3 Preparacin: Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias al
punto de que el metal brille y que no se vean rastros de grasa al pasarle un pao o papel
seco y limpio. Deben incluirse dentro de estas superficies la totalidad de las reas
55
maquinadas del pin y el box, incluyendo la totalidad del dimetro interno del pin para
un tubo que exceda el largo roscado, un mnimo de 1 pulgada ms all de la ltima
rosca en un box sin aliviador de tensiones y las superficies externas de la unin de
barras de perforacin box desde el espejo hasta la conicidad.
3.15.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin:
a. La concentracin de partculas debe ser entre 0.1 y 0.4 ml/100 ml cuando se utiliza
un tubo centrfugo ASTM 100 ml para medirla, con un tiempo de asentamiento
mnimo de 30 minutos en transportadores basados en agua o 1 hora en
transportadores basados en aceite.
b. La intensidad de la luz negra debe ser tomada con un instrumento para medir luz
ultravioleta cada vez que se encienda la luz, despus de 8 horas de operacin y al
terminar el trabajo. La intensidad mnima debe ser de 1000 microvatios/cm2 a
quince pulgadas de la fuente de luz o a la distancia a que se utilizar para la
inspeccin, la que sea mayor.
c. Determine la polaridad del campo magntico existente (si lo hubiera) en cada
extremo de la pieza de ensayo utilizando el magnetmetro porttil. Marque cada
extremo con una N (norte) o una S (Polo sur), el que sea aplicable. La bobina
de magnetizacin debe colocarse sobre la unin para reforzar (no oponer) cualquier
campo que ya se encuentre presente. La activacin de la corriente de magnetizacin
y la aplicacin de la solucin de partculas magnticas deben llevarse a cabo
simultneamente. La solucin debe ser esparcida sobre el rea descrita en el punto
3.15.3. La corriente de magnetizacin debe permanecer activada por lo menos 2
segundos despus que la solucin haya sido esparcida. La solucin debe agitarse
antes de cada aplicacin.
d. La magnitud y orientacin adecuadas del campo deben ser verificadas bajo la luz
negra ya sea con la cinta indicadora de flujo magntico o el magnetmetro
magntico colocado sobre la superficie interna de cada unin mientras la solucin
es esparcida y la corriente es activada.
e. Las superficies de inspeccin de cada unin deben ser inspeccionadas bajo la luz
negra. Excepto si el tubo esta vertical, cada tubo debe girarse para permitir un
examen de 360 grados y para permitir que se examinen las reas con acumulacin
de solucin. Debe utilizarse un espejo de aumento para inspeccionar las races en la
rosca del box. Debe prestrsele atencin especial a las races de las ltimas roscas
del pin y del box comprometidas.
f.
El dimetro externo de la unin box, excluyendo la banda dura, deber ser

inspeccionadas para detectar grietas longitudinales. Estas superficies debern ser
inspeccionadas utilizando la tcnica de partculas magnticas secas con un yugo de
CA activa o la tcnica de partculas liquidas fluorescentes descrita en el
procedimiento 3.9, excepto que el campo magntico deber ser aplicado
transversalmente al eje longitudinal del tubo y de la unin y el criterio de
aceptacin aplicable deber ser de acuerdo con el prrafo 3.15.4h. Con el
consentimiento del cliente, las superficies pueden ser inspeccionadas utilizando una
campo magntico circular residual, siempre y cuando la intensidad de campo y su
direccin sean verificadas en cada conexin caja utilizando el indicador de campo
56
magntico como est definido en 3.15.2.

g. Cualquier fisura dentro de las reas maquinadas del pin y del box o dentro de una
pulgada de la parte trasera de una unin box sin aliviador de tensin ser causa de
rechazo. No se permite la remocin de grietas mediante el amolado, pero las reas
que contengan indicaciones dudosas pueden volver a limpiarse con una rueda de
pulir no metlica y no abrasiva y volver a ser inspeccionadas. Si la indicacin
aparece nuevamente, la unin debe ser rechazada.
h. La presencia de fisuras por temperatura en la superficie de la unin del box,
excluyendo el revestimiento con metal duro, es motivo de rechazo si se cumple
alguno de los siguientes criterios:
i.
Indicaciones lineares
significativas cubren el 30% o ms de la
circunferencia de la superficie de la unin o el rea total.
Cualquier indicacin linear significativa es igual o mayor a 1/8 pulgadas

de largo.
Cualquier indicacin linear significativa se encuentra ubicada dentro de

pulgada del bisel.
Grasas para roscas y guardaroscas: Todas las conexiones aceptables se deben

encontrar recubiertas con Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint
Compound) sobre todas las superficies de las rosca y del espejo incluyendo el
extremo del pin. Se deben colocar los guardaroscas y asegurar utilizando un torque
de 50 a 100 lb-pie. Los guardaroscas deben estar limpios.
3.16
Inspeccin De Las Uniones Con Onda Ultrasnica
3.16.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin de las uniones Rotary con el
propsito de detectar imperfecciones transversales mediante el uso de ondas de
compresin ultrasnica.
a. El instrumento ultrasnico debe ser del tipo de pulso / eco con un indicador A-scan.
b. Calibracin lineal. La calibracin lineal del instrumento deber hacerse cada seis
meses. La calibracin debe estar indicada por una calcomana o etiqueta pegada al
instrumento en que se indique la fecha de calibracin, fecha de vencimiento,
nombre de la compaa y firma de la persona que hizo la calibracin.
c. Se podr utilizar una cua para guiar la onda del transductor con el ngulo de la
conicidad de la rosca.
d. Deber utilizarse el mismo acoplante tanto para la calibracin como para la
inspeccin. La grasa para rosca no debe ser usada como acoplante.
3.16.3 Preparacin:
57
a. Los espejos del box y las puntas del pin deben limpiarse hasta el punto en que se
vea toda la superficie de metal.
b. La inspeccin puede ser obstruida si las superficies de contacto tienen picaduras,
arrancaduras o protuberancias de metal. Quizs sea necesario amolar la punta del
pasador o refrentear la superficie del hombro del box antes de comenzar la
inspeccin, siempre que se mantengan las tolerancias dimensionales.
3.16.4 Calibracin en el Campo:
a. La unidad de ultrasonido debe ser calibrada en el campo utilizando patrones de
acero para distancia y sensibilidad.
b. Patrn de Distancia: El patrn para calibracin de la distancia puede ser de
cualquier forma que permita ajustar el instrumento para mostrar una distancia
mnima igual al largo del pin ms 1 pulgada.
c. Patrn para Calibracin de la Sensibilidad:
El patrn para calibracin de la sensibilidad debe ser una parte o la totalidad de

una unin del box o un tubo con un espesor de pared mnimo de pulgada. El
patrn debe ser como mnimo 1 pulgada ms largo que el pin.
El patrn para calibracin de la sensibilidad debe tener una ranura transversal.

La ranura debe estar colocada en el patrn a una distancia igual al largo del pin
(+ pulgada, - 0) desde la superficie de exploracin. Si se utiliza la unin de un
box como patrn, la ranura debe colocarse en la raz de la rosca a esta misma
distancia. La ranura debe cumplir con los siguientes requisitos:
Profundidad = 0.080 pulgadas 0.005 pulgadas

Ancho = 0.040 pulgadas mximo
Longitud = 0.500 pulgadas + 0.500 pulgadas, -0.125 pulgadas
d. Por conveniencia, los patrones de distancia y sensibilidad pueden ser incorporados

en una sola pieza.
e. Los controles para rechazo y la correccin electrnica de la amplitud con distancia
(DAC) deben estar apagados durante la calibracin y la inspeccin.
f.
Calibracin de la Distancia: La pantalla CRT debe calibrarse de forma que la lnea

de base horizontal muestre una distancia igual al largo del pin ms 1 pulgada
mnimo, ms 3 pulgadas mximo.
g. Calibracin de Sensibilidad: La amplitud de la seal producida al explorar la ranura

debe ajustarse por lo menos al 80% de la altura total de la pantalla (FSH) con una
relacin mnima de seal / ruido de 3 a 1. Esta amplitud de seal debe utilizarse
como nivel de referencia en futuras inspecciones.
h. La unidad debe ser calibrada en el campo:
Al comenzar la inspeccin.
Despus de cada 25 uniones.
58
i.
Cada vez que se encienda el instrumento.

Cuando se sospeche que el instrumento o el transductor han sufrido algn dao.
Cuando se cambie el transductor, el cable, el operador o el material a
inspeccionarse.
Cuando la validez de la ltima calibracin sea dudosa.
Al terminar el trabajo de inspeccin.
Todas las uniones inspeccionadas desde la ltima calibracin vlida debern ser
reinspeccionadas cuando sea necesario ajustar la amplitud de seal del instrumento
por ms de 2 dB durante la calibracin.

a. Deber distribuirse el acoplante en las superficies de contacto.
b. Para la inspeccin, la ganancia puede ser aumentada sobre el nivel de referencia.
c. Cada unin debe ser inspeccionada en sus 360. La velocidad de inspeccin no debe
exceder una pulgada por segundo.
d. Las indicaciones detectadas durante la exploracin deben ser evaluadas con los
mismos ajustes de ganancia de la calibracin.
e. Las indicaciones que excedan el nivel de referencia debe ser rechazadas sin ninguna
evaluacin adicional.
f.
Las uniones con indicaciones entre 50 y 100% del nivel de referencia deben ser
sometidas a Inspeccin con Luz Ultravioleta (prrafo 3.15) para uniones
ferromagnticas o a una Inspeccin de las uniones con Lquidos Penetrantes
(prrafo 3.17) para uniones no ferromagnticas, o la unin debe ser rechazada.
Cualquier fisura detectada por uno de estos mtodos es causa de rechazo.
g. Grasas para Roscas y Guardaroscas: Las conexiones aceptables se deben encontrar

recubiertas con Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound)
sobre todas las superficies de las rosca y del hombro incluyendo el extremo del pin.
Los guardaroscas se aplicarn y asegurarn utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie.
El guardarosca debe estar limpio.
3.17
Inspeccin Con Lquidos Penetrantes
3.17.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin de uniones Rotary y

superficies adyacentes de los equipos BHA no magnticos para detectar imperfecciones
de superficie. Se pueden utilizar tcnicas de autorevelado con lquidos penetrantes
visibles lavables con agua, penetrantes removibles con solvente o fluorescentes lavables
con agua.
59
a. El penetrante y el revelador deben ser del mismo fabricante. La etiqueta en los

materiales del penetrante debe especificar que los materiales cumplen con los
requisitos de azufre y halgenos de la especificacin ASTM E 165.
b. Pueden usarse reveladores en polvo seco o a base de solventes para las tcnicas
visibles.
c. La calidad de los materiales del penetrante y el procedimiento de inspeccin deben
ser verificados utilizando una pieza que tenga fisuras. La pieza para efectuar la
prueba puede ser un Comparador de Lquido Penetrante segn lo descrito en la
Seccin V, ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipientes de
Presin y Calderas) o un bloque de 3/8 pulgadas de espesor fisurado por temple
fabricado con una aleacin de aluminio 2024-T3.
d. Equipo de Luz Negra. Se necesitan una luz negra con energa de al menos 100
vatios y un medidor de luz ultravioleta. El medidor de intensidad de luz ultravioleta
deber poseer una etiqueta o calcomana adherida que muestre su calibracin en los
ltimos seis meses. La etiqueta o calcomana deber mostrar la fecha de calibracin,
la fecha de vencimiento de la prxima calibracin, as como tambin el nombre de
la compaa y de la persona que realizaron la calibracin. La intensidad de la luz
negra deber medirse con un medidor de luz ultravioleta cada vez que se encienda
la luz, cada 8 horas de operacin y a la terminacin del trabajo. La intensidad
mnima deber ser de 1000 microvatios/cm2 a quince pulgadas de la fuente de luz o
a la distancia a ser utilizada para la inspeccin, lo que sea mayor.
e. Se requiere un espejo de aumento para inspeccionar las roscas del box y el dimetro
interno del pin.
3.17.3 Preparacin:
a. Todas las superficies a inspeccionarse (incluyendo la pieza de prueba) deben estar
limpias al punto que el metal brille y que no dejen rastros de grasa o lubricante de
rosca al pasar un pao seco o una toalla de papel. Las superficies a
limpiarse/inspeccionarse incluyen todas las reas maquinadas del pin y del box,
como mnimo 1" ms all de la ltima rosca en el box sin aliviador de tensin, y las
superficies internas del pin desde la punta del pin hasta el hombro del pin. Las
superficies internas, en equipos con un dimetro interno del pin de 2 pulgadas o
menor, se encuentran exentas de ser inspeccionadas. Si aparece alguna filtracin de
residuo debido a imperfecciones, el rea de inspeccin debe limpiarse de nuevo.
b. La limpieza debe efectuarse por medio de uno de los siguientes mtodos:
Vapor o agua caliente y detergente

Esencia Mineral
Solvente Comercial para Penetrante
c. Despus de limpiar la superficie, sta debe secarse de tal forma que al pasar una
toalla de papel o un pao limpio sobre la superficie no absorba ninguna humedad.
60
Si se utiliza otro solvente que no sea comercial, la superficie debe recibir una
limpieza final con acetona, quetona-metlica-etlica u otro solvente equivalente.
d. El mismo tipo de limpieza y procedimientos deben efectuarse en la unin y en la
pieza de prueba. La temperatura de la pieza de prueba y de la pieza a ser
inspeccionada deben tener una temperatura dentro de los 5 Fahrenheit en las partes
a ser inspeccionadas.
3.17.4 Aplicacin del Penetrante:
a. La pieza de prueba debe inspeccionarse antes que las roscas. Si las fisuras en la
pieza de prueba no son visibles, no se realizar la inspeccin en las roscas. Se debe
corregir la causa de falla y se deber realizar un ensayo exitoso de la pieza de
prueba antes de proseguir.
b. El penetrante debe ser aplicado sobre las reas identificadas en el prrafo 3.17.3a.
c. Debe usarse un espejo para poder inspeccionar todas las roscas en el box.
d. No se debe permitir que el penetrante se seque. Puede utilizarse penetrante
adicional para evitar que se seque, pero la pieza debe limpiarse de nuevo si el
penetrante se seca.
e. El tiempo de secado (el tiempo que el penetrante permanece sobre la superficie de
la pieza) deber ser de un mnimo de 10 minutos y un mximo e 60 minutos a
menos que las recomendaciones del fabricante sean diferentes. Si ste es el caso,
deben utilizarse las recomendaciones del fabricante. Para temperaturas ambientales
entre 40 grados F y 50 grados F (4 y 10 grados Celsius), el tiempo de secado deber
ser de un mnimo de 20 minutos. El ensayo con penetrantes no ser realizado si la
temperatura ambiente o la temperatura del componente es menor a 40 grados F o
mayor a 125 grados F (51 grados Celsius).
3.17.5 Remocin del Exceso de Penetrante:
a. Sistemas Removibles con Agua: El exceso de penetrante debe ser removido con un
rociador de agua de baja presin (40 psi mximo). La pieza debe secarse con aire o
puede secarse con un pao que no deje pelusas. Si se utiliza un secador de aire
caliente para secar la pieza, la temperatura del aire, en la superficie de la pieza, no
debe exceder 120 F (48 C). Para lquidos fluorescentes, para prevenir el exceso de
lavado, se deber utilizar una luz negra y se deber terminar inmediatamente con el
rociado luego de que se haya quitado el fondo.
b. Sistemas Removibles con Solvente: La superficie de la pieza debe primero secarse
con un pao libre de pelusa. Debe rociar solvente en un pao similar y utilizar el
pao para remover el exceso de penetrante. Quizs tendr que repetirse este paso.
Finalmente, la pieza debe secarse con un pao libre de pelusa. NOTA: El solvente
no debe ser rociado o aplicado directamente sobre la superficie de la pieza.
c. Se debe utilizar un espejo de aumento para verificar que el penetrante en exceso ha
sido removido de las roscas del box y del dimetro interno del pin.
61
3.17.6 Aplicacin del Revelador: (No se requiere seguir con los pasos a y b para
penetrantes de autorevelado.)
a. El revelador debe aplicarse dentro de los cinco minutos posteriores a la terminacin
de la operacin de secado.
b. El mtodo de aplicacin del revelador debe proporcionar una cobertura
visiblemente uniforme sobre la superficie a ser examinada.
c. El tiempo de revelado debe ser la mitad del tiempo de secado permitido del
penetrante, pero no menos de 7 ni ms de 30 minutos.
3.17.7 Examen y Criterios de Aceptacin:
a. Se debe efectuar la inspeccin inicial para detectar cualquier imperfeccin mayor y
contaminacin en la superficie dentro de un minuto de realizada la aplicacin del
revelador. Se deber utilizar una luz negra durante la inspeccin utilizando un
penetrante fluorescente.
b. La inspeccin final debe efectuarse cuando transcurra el tiempo completo de
revelado.
c. Todas las reas de inters deben ser examinadas para detectar indicaciones de
fisuras. Las races de las ltimas roscas en el pin y en el box deben recibir atencin
especial. Debe utilizarse un espejo para inspeccionar las superficies del box.
d. Fisuras: Cualquier fisura debe ser causa de rechazo.
e. Indicaciones: Cualquier pieza que demuestre indicaciones dudosas debe limpiarse e
inspeccionarse nuevamente. Si se repite la indicacin, la pieza debe ser rechazada.
Se prohbe el amolado o pulido de las reas con indicaciones.
f.
Despus de terminar la inspeccin, debe removerse el penetrante y el revelador

usando agua o solvente en aerosol. Cuando se use un penetrante fluorescente, una
luz ultravioleta debe utilizarse para verificar su completa remocin.
g. Grasas para Roscas y Guardaroscas: Las conexiones aceptables se deben encontrar

recubiertas con Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound)
sobre todas las superficies de las rosca y del hombro incluyendo el extremo del pin.
Los guardaroscas se aplicarn y asegurarn utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie.
El guardarosca debe estar limpio.
3.18
Inspeccin De La Ranura Del Elevador
3.18.1 Propsito: Este procedimiento cubre la verificacin dimensional del dimetro

exterior del Drill Collar, la profundidad y la longitud de los recesos para elevador y de
la ranura para la cua y tambin una inspeccin visual del hombro del elevador en
barras equipadas con estas funciones. Los requisitos del cliente prevalecern en todos
los casos pertenecientes a la aceptacin / rechazo final de las ranuras del elevador / cua
que no cumplan con este procedimiento.
62
3.18.2 Equipo de Inspeccin: Se requiere una regla de acero de 12 pulgadas con

graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta de metal y compases
para dimetro exterior.
3.18.3. Preparacin: Las reas de ranuras deben estar limpias de manera tal que todo el
metal en la superficie de los recesos sea visible.
a. Dimetro Exterior del Drill Collar: El dimetro exterior del Drill Collar debe
medirse a 1 pulgada 1/4 de pulgada desde el hombro del elevador hacia el box.
Deben tomarse mediciones a 9010 de separacin. Todas las mediciones deben
ser iguales al dimetro exterior del Drill Collar especificado (+1/16 pulgadas,-0
pulgadas) o la barra ser rechazada.
(El usuario advertir que el requisito ms arriba descrito no permite tolerancia de
desgaste en el dimetro exterior del Drill Collar equipado con recesos de elevacin.
63

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cumpla exactamente el procedimiento

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establecida es efectuar el mnimo

siguiente definicin recomendada

2.7.3 Categora 3: Diseada para

Todos los componentes a ser

2.7.4 Categora 4: Esta categora

El peso flotante del conjunto

Si cuando se utilizan cuas

2.8.5 Criterios de Aceptacin para

Criterios de Aceptacin para drill

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Resistencia a la Curvatura (BSR), el

P: Puedo utilizar la norma DS-1

P: Son los requisitos DS-1 ms

R: Esta pregunta debe contestarse en dos

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Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma Tabla 2.1

1. Visual del Tubo

Tubos para Barras de

2. Medicin del OD del Tubo

QUE SE EST EVALUANDO:

de Exploracin completa (excluyendo los

Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de

Tabla 2.1 (continuacin)

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Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma

QUE SE EST EVALUANDO:

8. Ranura del Elevador

Ranuras del elevador del Medicin de las dimensiones de la

Dimensiones fuera de tolerancia que podran dar como

Conexiones de Barras de Examen visual de las conexiones,

Daos de manipuleo, indicaciones de dao de torsin,

de Medicin o calibre Pasa-No-Pasa del

Capacidad de torsin del pin y del box, torsin adecuada

de Los requerimientos de la Dimensional 1

Igual que la dimensional 1, ms evidencia de dao por

Conexiones BHA, uniones Medicin o calibracin Pasa-No-Pasa

Capacidad de torsin del pin y del box del HWDP, Drill

13. Conexin Luz Negra

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Tabla 2.1 (continuacin)

NOMBRE DEL METODO:

Inspeccin por ultrasonido pulso-eco por Fisuras por fatiga

15. Inspeccin con Lquidos Conexiones