A Metodologia Apollo (AACR Anlise Apollo da Causa Raiz) aplicada a

Manuteno Industrial
Por
Fabio Rubens Soares
Consultor da Apollo South America
fabio@apollorca.com
Telefone 5513 3219 2167
Marcelo Demtrio Haick,
Diretor da Apollo South America
Marcelo.Haick@apollorca.com
Telefone 5513 3219 2167

A Manuteno Industrial tem se tornado elemento crtico de gesto nos tempos modernos.
Devido a intensidade cada vez maior da competitividade causada pelos processos de
globalizao, as organizaes devem estar cada vez mais preparadas para gerir alm de
outros pilares relativos a administrao organizacional , a confiabilidade de seus
equipamentos para poder garantir seus processos produtivos em padres ideais de
funcionamento e disponibilidade de modo a garantir a sustentabilidade do negcio.
Um dos recursos eficazes para garantir a confiabilidade dos equipamentos operacionais da
organizao est no uso de metodologias de anlise de causa e efeito para identificar a
origem de falhas e buscar solues eficazes para elimin-las definitivamente do processo
produtivo, evitando com isso reincidncias indesejveis de problemas, que comprometem o
rendimento e a eficcia do desempenho industrial.
Com o uso da metodologia Apollo na manuteno industrial aumenta-se a disponibilidade
dos equipamentos, alm disso, e o mais importante que consequentemente h uma
reduo significativa do esforo reativo, que o departamento de manuteno dispende na
soluo de falhas repetitivas, administrando melhor os conceitos preventivos e preditivos,
eliminando o conceito de manutencistas bombeiros.
Alm da diminuio das presses sobre a manuteno, os resultados trazem um conceito
proativo as operaes melhorando a eficincia e eficcia dos equipamentos tornando
evidentes as redues de quebras e falhas e dos tempos de interrupes.
A metodologia Apollo aplicada mundialmente em investigaes na determinao de
solues definitivas nas reas aeroespacial, qumica e petroqumica, energia, siderurgia e
minerao, metalurgia, alimentos, construo, TI e eletrnica e rgos governamentais com
excelentes resultados em termos de benefcios.
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Os principais benefcios trazidos pela metodologia Apollo entre outras so a reduo de

custos operacionais como custos de manuteno entre eles mo de obra, materiais, horas
extras, e perdas de produo, todos relacionados ao aumento de confiabilidade e
disponibilidade de equipamentos que a metodologia Apollo oferece.
Alm do benefcio nos custos, deve-se considerar a produtividade aumentada tambm
como diferencial, j que a eliminao de falhas e reincidncias das ocorrncias tambm
permite um aumento da disponibilidade e aumento da produo no mesmo perodo de
tempo.
Outro fator de melhoria, com o uso da metodologia Apollo, a melhora da qualidade do
produto e dos servios, j que eliminando as interrupes do processo produtivo e
consequentemente as partidas e paradas, consegue-se melhor aproveitamento operacional,
continuidade e consistncia no processo produtivo designando ao produto e processo
melhor qualidade.
A segurana, sade ocupacional do funcionrio e meio ambiente tambm so beneficiados
pela eliminao de falhas recorrentes, j que toda operao de manuteno no planejada
acarreta em maiores riscos de acidentes nas operaes podendo causar leses aos
trabalhadores assim como ocorrncias ambientais indesejveis.
De uma maneira geral, os resultados da organizao so afetados pelo melhor desempenho
dos equipamentos operacionais.
A metodologia Apollo
A Anlise Apollo da Causa Raiz (AACR) uma metodologia sistemtica para identificar as
relaes da causa e efeito de um problema ou falha e agir para prevenir a recorrncia deste
problema. O entendimento do relacionamento da causa e efeito de um problema a
essncia do processo Apollo de ACR.
O processo Apollo de ACR consiste em quatro etapas bsicas:
Etapa 01: Definir o Problema.
Etapa 02: Criar o Diagrama de Causa & Efeito.
Etapa 03: Identificar Solues Efetivas.
Etapa 04: Implementao.

Etapa 1. Defina o Problema

Uma definio clara do problema ou falha extremamente importante para o levantamento
das particularidades de um incidente dentro do contexto das metas e objetivos. As pessoas
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tm pontos de vista diferentes sobre um problema e todas as perspectivas deveriam ser

incorporadas.
Qualquer problema, incidente, falha ou evento indesejvel est definido como uma
diferena entre a meta (desejada) e a condio atual. A incorporao das diferentes
perspectivas nas etapas da definio do problema estabelece um entendimento mais
compreensivo do problema. O grupo tem que alcanar um entendimento comum do
problema antes que eles possam iniciar a anlise.
A parte mais importante de um problema corretamente definido a sua significncia. reas
a serem consideradas em termos de significncia so: segurana e impacto ambiental, perda
de faturamento, tempo de manuteno no previsto, desvios no atendimento ao cliente,
autuao por agncia reguladora, custos extras e assim por diante.
Definindo o problema e quantificando a significncia, voc entende os recursos
apropriados para dedicar na soluo do problema como tambm estabelece o ponto de
partida para o diagrama causa e efeito.
Etapa 2. Crie o Diagrama de Causa e Efeito
O Diagrama Apollo de Causas e Efeito demonstra como um problema pode ser
quebrado em suas causas individuais perguntando "por que". O Diagrama de Causas e
Efeito uma poderosa ferramenta de comunicao e prov um dilogo visual do
problema. O diagrama simplifica assuntos complexos por quebr-los em relaes
individuais de causa e efeito enquanto ainda vem a ilustrar a sua conectividade. O
Diagrama de Causas e Efeito fora os participantes a abandonar o contar histrias e os
focaliza nas causas de um problema.
As Causas podem ocorrer como aes ou condies. Tipicamente, h pelo menos duas
causas para cada efeito--uma ao e uma ou mais condies. As pessoas so muito boas
para identificar causas de ao, mas freqentemente precisam de ajuda para perceber as
causas condies.
Evidncia
O mtodo Apollo de ACR requer que todas as causas sejam apoiadas com evidncia. Se
no houver nenhuma evidncia para apoiar uma causa, deve ser identificado com um ponto
de interrogao (?). Pontos de interrogao em uma investigao so valiosos porque eles
indicam existir alguma informao perdida. Um ponto de interrogao em um diagrama de
causa e efeito um item de ao para se buscar mais informao e tambm uma bandeira
de advertncia para solues.
Em muitos casos, as abordagens so simples para diagramas de causa e efeito, como os 5PORQUES, que limita a explorao de causa e adequadamente limitam a disponibilidade
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das solues criativas e de baixo custo. Um diagrama de causa e efeito corretamente

desenvolvido freqentemente revela solues que custam pouco ou nenhum dinheiro
extra. Assim o tempo adicional gasto desenvolvendo 30 ou mais causas pagar muitas
vezes mais na maioria das situaes.
Etapa 3. Identifique Solues Efetivas
Um diagrama de causa e efeito preciso deve ser desenvolvido antes de ns podermos
identificar solues efetivas. As solues resolvem os problemas porque eles controlam
suas causas especficas e quebram a cadeia causal, impedindo assim a recorrncia do
problema. Por isto, o diagrama nosso ponto de partida para identificar as possveis
solues.
Solues efetivas so o resultado de duas etapas distintas. Primeiro identificamos possveis
solues para cada causa individual no diagrama.
O segundo passo avaliar todas as solues possveis em relao aos trs critrios de
soluo:
1. Esta soluo previne a recorrncia do problema, enquanto no cria novos problemas?
2. Esta soluo est dentro de nosso controle?
3. Esta soluo est de acordo com nossas metas e objetivos?
Ns freqentemente eliminamos boas idias muito cedo, por desqualificar boas solues
como no prticas ou impossveis. Ns temos que resistir tentao de julgar solues at
que sejam exploradas completamente. Primeiro junte todas as idias possveis de solues
e ento elimine as solues que no alcanam os trs critrios de solues. A avaliao
deveria considerar o custo do ciclo de vida a facilidade de implementao contra anlise de
benefcios.
Etapa 4. Implementao
As trs primeiras etapas de uma ACR estaro perdidas se a implementao no
completada. Acompanhar as solues especficas para garantir que elas foram completadas
s uma parte da implementao. Tambm deveria haver a validao das solues. Se
uma soluo entendida como ineficaz, a ACR deveria ser reaberta e deveria ser atualizada
para incorporar a nova aprendizagem, que pode ter sido previamente desconhecida.
Solues novas ou modificadas podem ser necessrias para eliminar as causas novas.
Depois que voc comear a utilizar a ACR, voc comear a descobrir as causas sistmicas
mais profundamente em seu diagrama. Porque estas causas sistmicas dirigem muitas das
decises tomadas em sua organizao, a eliminao de somente uma causa sistmica dar
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uma grande contribuio para a eliminao pr-ativa de problemas que ainda sero
encontrados.
Concluso
Como pde ser visto, a metodologia Apollo (AACR) tem um grande potencial de
contribuir com as operaes de manuteno industrial em uma vasta poro de segmentos
produtivos de diversos setores, onde se procura buscar a eliminao de causas de quebras e
falhas de equipamentos, assim como qualquer outro tipo de aplicao onde seja necessria
a investigao e identificao de causas que originem problemas indesejveis e suas
recorrncias.
A metodologia Apollo oferece um meio de solucionar esses problemas e falhas repetitivos
de modo eficaz e definitivo contribuindo substancialmente para o xito da rea de
manuteno industrial, confiabilidade e disponibilidade de ativos das organizaes e de seus
resultados em termos de lucros e sustentabilidade.

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