UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y

MATEMTICA
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I

INFORME N 9

ESFUERZOS VERDADEROS

USHIA LLULLUNA SERGIO JAVIER

TERCER SEMESTRE, PARALELO 1

FECHA DE REALIZACIN: JUEVES 7 DE JULIO DEL 2016

FECHA DE ENTREGA: MIRCOLES 13 DE JULIO DEL 2016

SEMESTRE LECTIVO

2016-2016

INTRODUCCIN
Constantemente, en la construccin, son requeridas diversas estructuras que permiten
obtener los resultados que se buscan en una edificacin.
Es de gran importancia conocer y utilizar adecuadamente los materiales con los que
contamos, siendo el acero el ms apto para esta funcin.

Acero Laminado Caliente

El acero laminado en caliente es utilizado dentro de la elaboracin de los sucesivos grados
o niveles del acero, entre ellos podemos ver los siguientes: el acero comercial, el acero
para fundir, el acero de gran calidad y el acero tanto de mediana como de alta resistencia,
de la misma manera tenemos la baja aleacin.
El acero laminado en caliente es producido, calentado y presionado por medio de unos
rodillos especiales industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero
siguiendo ciertos criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se encuentra
como metal calentado es ms fcil de ser transformado.
Es importante recalcar que el acero es un metal ms flexible cuando se encuentra en
suestada caliente, de esta manera se hace ms fcil el trabajo de manipulacin.
Las personas especializadas en este campo usan el acero laminado en caliente para crear
una extensin, un espesor y todo tipo de pertenencias mecnicas niveladas sin ningn
problema.
Rendimiento a la traccin
El rendimiento a la traccin es una medida de la presin a la que el material se deforma
permanentemente y pierde su forma.
El acero tiene una elasticidad limitada y se estira y se comprime bajo una presin menor
sin perder permanentemente su forma. Esta es una de las propiedades que hacen que el
acero laminado en caliente sea tan til. Sin embargo, hay un punto en el que el material
se deforma permanentemente y no vuelve en su forma original.
Comportamiento del acero
Son muchos los materiales que se ven sometidos a traccin en los diversos procesos
mecnicos. Especial inters tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de
ingeniera, tales como las rocas, la madera, el hormign, el acero, varios metales, etc.
Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la traccin.
Algunas de ellas son:

Elasticidad
Plasticidad
Ductilidad
Fatiga
1

Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento elstico

y plstico en mayor o menor proporcin.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica
en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin
de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la
deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son
completamente distintos.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como pequeos
cambios en el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos son estirados. Por
consiguiente, la magnitud del mdulo de elasticidad representa la resistencia a la
separacin de los tomos contiguos, es decir, a las fuerzas de enlace interatmicas. A
escala atmica, la deformacin plstica corresponde a la rotura de los enlaces entre
tomos vecinos ms prximos y a la reformacin de stos con nuevos vecinos, ya que un
gran nmero de tomos o molculas se mueven unos con respecto a otros; al eliminar la
tensin no vuelven a sus posiciones originales.
Los esfuerzos unitarios y las deformaciones especficas verdaderas se pueden proceder
de 2 maneras utilizando medidas longitudinales y utilizando medidas transversales
Esfuerzos y
deformaciones
longitudinales
= ln(1 + )
= (1 + )

Esfuerzos y
deformaciones
transversales

= ( )

Esfuerzos y
deformaciones
verdaderos
= ln(1 + )
=

Bibliografa:
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzodeformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion.shtml#ixzz4DxsKE0GE
http://documents.mx/documents/esfuerzos-y-deformaciones-verdaderas.html
http://www.buenastareas.com/materias/esfuerzos-y-deformaciones-verdaderos/0
https://www.uclm.es/area/ing_rural/CalculoEstructuras/Temas/Tema1.PDF
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales%20Indust
riales/b__curva_esfuerzo__deformacin_real.html

OBJETIVOS
Objetivo general
Analizar el esfuerzo, deformacin que existe entre esfuerzos Nominales y
Verdaderos as como las deformaciones unitarias respectivas.
Objetivo especifico

Analizar las propiedades mecnicas de las probetas.

Obtener matemticamente el mdulo de elasticidad.
Analizar los diagramas obtenidos.
Diferenciar los diferentes esfuerzos y deformaciones verdaderos.

EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos

Maquina Universal 30
Ton
= 10()

Deformmetro para acero

laminado al calor
= 0,01()

Compas de porcentaje
1%

Calibrador
0,02

Tornillo micromtrico
digital
0,01

Materiales: Probeta

PROCEDIMIENTO
Determinamos con la ayuda del calibrador las dimensiones dela probeta, y con
ello calculamos su rea.
Procedemos a colocar la probeta en la maquina universal de 30 toneladas
Colocamos el deformmetro en la probeta de manera que este quede bien
asegurada.
De igual manera procedemos a colocar el Tornillo micromtrico digital en la
probeta, procurando que quede bien asegurada
Procedemos a aplicar la carga
Con la ayuda de 3 personas (ayudante de laboratorio y 2 estudiante), procedemos
a tomar la carga y deformacin, procurando que el ayudante de laboratorio de una
seal que indique que se debe dictar las deformaciones.
Cuando el estudiante 1 dicte las deformaciones el estudiante 2 debe dictar los
dimetros instantneos.
Despus de entrar en fluencia, se procede a que el estudiante encargado de leer las
deformaciones autorice el dictado de las cargas, procurando hacerlo con intervalos
de 50.
Cuando el deformmetro alcance su mxima capacidad procedemos a tomar los
valores de la deformacin con el comps de porcentaje, hasta que este se rompa.
Tomamos las longitudes y dimetros finales de la probeta

TABLAS DE DATOS
Tabla 1 ( = , ; =6,39mm)
M. Nominales

CARGA

DEFORMACIN

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3050
3140
3340
3620
3810
3920
4030
4120
4180
4250
4280
4310
4340
4280
4220
3020
2950
2220

0
2452.5
4905
7357.5
9810
12262.5
14715
17167.5
19620
22072.5
24525
26977.5
29430
29920.5
30803.4
32765.4
35512.2
37376.1
38455.2
39534.3
40417.2
41005.8
41692.5
41986.8
42281.1
42575.4
41986.8
41398.2
29626.2
28939.5
21778.2

0
0.1
1
2
2.5
3.1
4
4.6
5
6
6.7
7.1
8
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
812.8
965.2
1016
1066.8
1219.2

16
19
20
21
24

M. Verdaderos Transversales

M. Verdaderos Longitudinales

DIMETRO
INSTANT
NEO

LONGITUD
DE
MEDIDA

REA
INICIAL

REA
INSTANT
NEA

ESFUERZO

DEFORMACIN
ESPECIFICA

ESFUERZO

DEFORMACIN
ESPECIFICA

ESFUERZO

DEFORMACIN
ESPECIFICA

mm
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.95
9.85
9.82
9.78
9.73
9.67
9.62
9.58
9.54
9.5
9.46
9.41
9.35
9.24
9.22
7.41
7.28
6.39

Lm
mm
50.8

77.7563817

77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
77.7563817
76.2012933
75.7378299
75.1220777
74.3559218
73.4417183
72.6842018
72.081016
71.4803435
70.8821843
70.2865383
69.5455151
68.6614709
67.0554102
66.7654412
43.1247209
41.624846
32.0694564

0
31.5408195
63.081639
94.6224585
126.163278
157.704098
189.244917
220.785737
252.326556
283.867376
315.408195
346.949015
378.489834
384.797998
396.152693
421.385349
456.711066
480.682089
494.56005
508.43801
519.792705
527.362502
536.193932
539.97883
543.763728
547.548627
539.97883
532.409033
381.0131
372.18167
280.082477

/
0
0.19685039
1.96850394
3.93700787
4.92125984
6.1023622
7.87401575
9.05511811
9.84251969
11.8110236
13.1889764
13.976378
15.7480315
98.4251969
196.850394
295.275591
393.700787
492.125984
590.551181
688.976378
787.401575
885.826772
984.251969
1082.67717
1181.10236
1279.52756
1600
1900
2000
2100
2400

0
31.5408195
63.081639
94.6224585
126.163278
157.704098
189.244917
220.785737
252.326556
283.867376
315.408195
346.949015
378.489834
384.797998
404.237233
432.61604
472.726542
502.664739
523.6152
543.918747
560.719066
573.665402
588.194346
597.366167
607.963
620.077016
626.150818
620.054316
686.988794
695.245815
679.094767

/
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
202.0219197
263.0285761
344.6613425
447.1730995
570.8848341
674.5657299
757.8991838
841.5813142
925.6150513
1010.003362
1115.991951
1243.924157
1480.61331
1523.950272
5894.842237
6248.833779
8856.765656

0
31.5414404
63.0940567
94.6597115
126.225366
157.800334
189.393929
220.985661
252.574909
284.202652
315.824186
347.433924
379.085881
388.58538
403.950974
433.827829
474.691817
504.337704
523.766352
543.468188
560.721265
574.077684
588.968925
598.441105
607.987791
617.608982
626.375443
633.56675
457.21572
450.339821
347.302272

/
0
0.19684846
1.96831021
3.93623308
4.9200493
6.10050102
7.87091737
9.05102083
9.8376791
11.8040541
13.1802866
13.9666201
15.7356445
97.9439759
194.937947
291.000165
386.148361
480.399766
573.771126
666.278724
757.938394
848.765539
938.775148
1027.98181
1116.39971
1204.04269
1484.20005
1739.53307
1823.21557
1906.2036
2151.1138

Tabla 2 (Zona Proporcional)

0
3.21517018
6.43034037
9.64551055
12.8606807
16.0758509
19.2910211
22.5061913
25.7213615
28.9365317
32.1517018
35.366872
38.5820422
39.2250762

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Tabla 3 (Zona de Endurecimiento)

41.2066497
44.0994943
48.1882306
51.2400345
53.3756574
55.4453361
57.1579069
58.4776149
59.9586489
60.893595
61.9738022
63.2086662
63.8278102
63.2063523

0.020202192
0.026302858
0.034466134
0.04471731
0.057088483
0.067456573
0.075789918
0.084158131
0.092561505
0.101000336
0.111599195
0.124392416
0.148061331
0.152395027

DIAGRAMAS
()

()
()
600

500

400

Esfuerzos Nominales

Esfuerzos Verdaderos Transversales

Esfuerzos Verdaderos
Longitudinales

= 378.489834()
= 378.489834()
= 384.797998()
= 695.245815()
= 679.094767()

= 347.433924()
= 379.085881()
= 388.58538()
= 617.608982()
= 347.302272()

= 346.949015()
= 378.489834()
= 384.797998()
= 547.548627()
= 280.082477()
= 248239.5761()
= 58.756%
= 24%
= 89.99

300

200

100

500

1000

1500

2000

2500

3000
()104
()104

()104

Zona proporcional
Diagrama ST-dL

45

40

= ()

35
y = 317434x
R = 0,9977

30
25
20
15
10
5
0
0

0,0001

0,0002

Zona de Endurecimiento Escala Normal

DIAGRAMA ST -dL
70
60
50
40
30
20
10
0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

0,14

0,16

0,18

Zona de endurecimiento escala logaritmica

DIAGRAMA ST -dL

70

=
=

y = 99,213x0,2183
R = 0,9822

35

0
0

0,1

0,2

CALCULOS TPICOS

AREA
2
4
(9.95)2
=
4
= 77,756381672
=

2
=
4
(6,39)2
=
4
= 32,069456352

CARGAS
= ()(9,81)
= 250()9,81(/ 2 )
= 2452,5()

ESFUERZOS NOMINALES
=
=

2452,5()
77,756381672

= 31,54081951()

ESFUERZOS VERDADEROS TRANSVERSALES

=
=

2452,5()
77,756381672

= 31,54081951()

 ESFUERZOS VERDADEROS LONGITUDINALES

= (1 + )
= 31,54081951(1 + 0,19685039104 )

= 31,54144039()

DEFORMACIONES ESPECFICAS NOMINAL

=
=

0,1102 ()
50,8()

= 1,969105 (/)

DEFORMACIONES ESPECFICAS VERDADERAS

TRANSVERSAL
= (
= (

77,7563817
)
76,2012933

= 202,0319244(2 /2 )

DEFORMACIONES ESPECFICAS VERDADERAS

LONGITUDINALES
= (1 + )
= (1 + 1,969105 )
= 1,969105 (/)

 MDULO DE ELASTICIDAD
=
=

(346,949015 0)()
(13,976378 0)104 (/)

= 248239,5761()

ELONGACIN

=(
) 100

(62,992) 50,8()
=(
) 100
50,8()
= 24%

ESTRICCIN

=(
) 100

77,75638167(2 ) 32,06945635(2 )
=(
) 100
77,75638167(2 )
= 58,756%

CONCLUSIONES
Los esfuerzos nominales son calculados sobre la base de la seccin transversal
neta de una probeta sin tener en cuenta el efecto de discontinuidades geomtricas
y los esfuerzos verdaderos tiene en cuenta la seccin instantnea que se reduce a
medida que avanza el ensayo.
En cuanto a las propiedades mecnicas se puede decir que tanto en los esfuerzos
Nominales, Verdaderos Transversales y Verdaderos Longitudinales se producen
cambien en cuanto a sus magnitudes, debido a que la manera de calcularlos es
distinta en cada una de las curvas obtenidas los cambios ms evidentes se pueden
observar en los esfuerzos de rotura.
Gracias a el mdulo de elasticidad se puede determinar que la probeta es de acero
laminado en caliente ya que su mdulo de elasticidad es de 248239.5761()
En el diagrama 1 se evidencia la gran diferencia existente en los distintos tipos
de anlisis matemtico, pero obteniendo curvas casi similares, en las grficas, 2
y 4 se logra calcular gracias a Excel las formulas respectivas de cada zona y con
eso y la determinacin de sus mdulos de elasticidad respectivos.
Se producen cambios en las deformaciones las cuales son muy evidentes y
muestran un aument disminucin de las deformaciones, que en cada manera en
la que se calculan sus deformaciones pueden obtenerse valores distintos.

RECOMENDACIN
El Acero laminado al calor es un material bsico utilizado en la construccin de
estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se
produce en una amplia gama dimensiones, lo que permite una gran flexibilidad en
su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y ms
verstil disponible para la industria de la construccin, por lo cual no es necesario
ninguna alteracin de sus propiedades originales.
Se deben realizar el ensayo con la tutora del ingeniero y del ayudante de
laboratorio, tomando en cuenta la norma de seguridad y de esa manera obtener
resultados precisos.

Bibliografa:
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzodeformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion.shtml#ixzz4DxsKE0GE
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http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocolos/MATE/tension.pdf

ANEXOS
Material

Antes

Durante

Acero
Laminado
Caliente

Despus