El objetivo de esta completsima herramienta Excel que presentamos es utilizar el mtodo BellDelaware para el clculo de intercambiadores de calor de carcasa

y tubos. La plantilla puede

utilizarse tanto con unidades imperiales como con el sistema internacional y es aplicable a
procesos en los que no tiene lugar el cambio de fase.
El procedimiento de clculo permite ensayar distintos caudales y cadas de presin para
encontrar la relacin ptima en el proceso de intercambio.

Veamos algunas de las posibilidades de la hoja de clculo:

Fluidos del proceso
En primer lugar determinamos los fluidos del proceso tanto en el circuito de agua caliente (agua
y metil alcohol) como en el circuito de agua fra (agua).
Datos del proceso
En esta fase del proyecto buscamos los siguientes datos:

Nombre del fluido.

Caudal total en kg/h.

Temperatura de entrada estimada.

Temperatura de salida. Es la temperatura requerida en el proceso.

Presin de entrada.

Cada de presin permitida.

Resistencia de fouling.
Seguidamente incluimos los componentes del fluido del lado caliente y del lado fro. Para cada
uno de los componentes:

Fraccin msica de los componentes.

Fraccin molar.

Densidad.

Viscosidad.

Peso molecular.

Calor especfico.

Conductividad trmica.

Coeficientes de Antonie.

Presin de vapor.

Presin parcial.
Cada de presin de los tubos
Para el clculo de la cada de presin de los tubos introducimos:

Fluido fluyendo en los tubos.

U total asumido.

Factor de seguridad para fouling.

Dimetro exterior del tubo.

Espesor de la pared del tubo.

Longitud del tubo.

Pasos del tubo.

Pasos de carcasa.
Datos (de los datos del proceso y hoja de clculo de factor F)
La hoja calcula:

Caudal.

Calor transferido.

Factor de correccin por diferencia de temperatura.

Viscosidad promedio.

Densidad promedio.

Presin a la entrada.

Cada de presin permitida.

Rugosidad de la tubera.
Clculos:
Los clculos obtenidos son:

Dimetro interior del tubo.

rea del flujo por tubo en m2.

rea del tubo disponible.

Diferencia de temperatura logartmica media.

rea de tubo requerido.

Longitud del tubo total requerida.

Nmero de tubos.

Tubos por paso.

rea actual.

Caudal por tubo.

Velocidad en tubo.

Nmero de Reynolds

Factor de friccin.

Cada de presin en los tubos.

Cada de presin, entrada/salida.

Tubos de entrada/salida.

Prdidas en conductos/campanas.

Subtotal en el lado del tubo.

Cada de presin, lado del tubo.

Otros clculos

Hemos visto como ejemplo un buen nmero de las posibilidades de la hoja de clculo, pero son
muchas ms las opciones de clculo que presenta: Factor F, coeficiente de transferencia de

calor, geometra de la carcasa, coeficiente de film del lado de la carcasa, coeficiente de

transferencia de calor total, tobera, estimacin del peso del intercambiador de calor,
La hoja de clculo puede descargarse aqu.

El objetivo de esta completsima herramienta Excel que presentamos es

utilizar el mtodo Bell-Delaware para el clculo de intercambiadores de calor
de carcasa y tubos. La plantilla puede utilizarse tanto con unidades
imperiales como con el sistema internacional y es aplicable a procesos en
los que no tiene lugar el cambio de fase.
El procedimiento de clculo permite ensayar distintos caudales y cadas de
presin para encontrar la relacin ptima en el proceso de intercambio.

Veamos algunas de las posibilidades de la hoja de clculo:

Fluidos del proceso
En primer lugar determinamos los fluidos del proceso tanto en el circuito de
agua caliente (agua y metil alcohol) como en el circuito de agua fra (agua).
Datos del proceso
En esta fase del proyecto buscamos los siguientes datos:
Nombre del fluido.
Caudal total en kg/h.
Temperatura de entrada estimada.
Temperatura de salida. Es la temperatura requerida en el proceso.
Presin de entrada.
Cada de presin permitida.
Resistencia de fouling.

Seguidamente incluimos los componentes del fluido del lado caliente y del
lado fro. Para cada uno de los componentes:
Fraccin msica de los componentes.
Fraccin molar.
Densidad.
Viscosidad.
Peso molecular.
Calor especfico.
Conductividad trmica.

Coeficientes de Antonie.
Presin de vapor.
Presin parcial.

Cada de presin de los tubos

Para el clculo de la cada de presin de los tubos introducimos:
Fluido fluyendo en los tubos.
U total asumido.
Factor de seguridad para fouling.
Dimetro exterior del tubo.
Espesor de la pared del tubo.
Longitud del tubo.
Pasos del tubo.
Pasos de carcasa.

Datos (de los datos del proceso y hoja de clculo de factor F)

La hoja calcula:
Caudal.
Calor transferido.
Factor de correccin por diferencia de temperatura.
Viscosidad promedio.
Densidad promedio.
Presin a la entrada.
Cada de presin permitida.
Rugosidad de la tubera.

Clculos:
Los clculos obtenidos son:
Dimetro interior del tubo.
rea del flujo por tubo en m2.
rea del tubo disponible.
Diferencia de temperatura logartmica media.

rea de tubo requerido.

Longitud del tubo total requerida.
Nmero de tubos.
Tubos por paso.
rea actual.
Caudal por tubo.
Velocidad en tubo.
Nmero de Reynolds
Factor de friccin.
Cada de presin en los tubos.
Cada de presin, entrada/salida.
Tubos de entrada/salida.
Prdidas en conductos/campanas.
Subtotal en el lado del tubo.
Cada de presin, lado del tubo.

Otros clculos

Hemos visto como ejemplo un buen nmero de las posibilidades de la hoja

de clculo, pero son muchas ms las opciones de clculo que presenta:
Factor F, coeficiente de transferencia de calor, geometra de la carcasa,
coeficiente de film del lado de la carcasa, coeficiente de transferencia de
calor total, tobera, estimacin del peso del intercambiador de calor,
La hoja de clculo puede descargarse aqu.
http://todoproductividad.blogspot.com/2014/04/herramienta-para-el-calculode.html