UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUMICA

FUER
ZAS
QUE
INTER
VIENE
N EN
MATERIA: Laboratorio de Operaciones Unitarias II
LOS
SEMESTRE: 2-2015
DESINSnchez Sols Claudia Lorena
ESTUDIANTE:
DOCENTE:
Ing. Nelson Hinojosa Salazar
TEGR
ADOR
ES
MEC
NICOS

TABLA DE CONTENIDO
1.

INTRODUCCIN

2.

OBJETIVOS

2.1.

OBJETIVO GENERAL

2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

3.

DESARROLLO DEL TRABAJO

4.

CONCLUSIONES

10

5.

BIBLIOGRAFA

10

1. INTRODUCCIN
Las materias primas y los productos de las industrias qumica y minera requieren por lo
general una adecuada preparacin en la que suele intervenir el acondicionamiento del
tamao de sus partculas obtenido por desintegracin de formas mayores. Esto se
consigue mediante unas mquinas que se llaman quebrantadores, trituradores y molinos.
Los primeros reducen los tamaos grandes a medianos; los segundos se emplean para
grados intermedios de subdivisin, y los terceros para la pulverizacin fina de los tamaos
medios. Para realizar estas acciones, se requiere de la intervencin de diferentes fuerzas
mecnicas, que estudiaremos a continuacin.
2. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO GENERAL
Conocer las fuerzas mecnicas que intervienen en la operacin de reduccin del
tamao de slidos por desintegracin mecnica.
2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer algunos equipos en los cuales prevalecen estas fuerzas mecnicas.
Conocer la finalidad de las fuerzas mecnicas en la operacin de desintegracin.
3. DESARROLLO DEL TRABAJO
Para pulverizar en el laboratorio un producto slido, primero se le golpea o comprime en
el mortero; despus, cuando su tamao es suficientemente fino no se golpea, sino que se
porfirizarla por desgaste. En realidad, pues, el mortero cumple dos funciones distintas
segn se le maneje.
En los aparatos industriales no es posible este cambio de accin, por lo que debe usarse
un aparato distinto para cada una.
Las fuerzas mecnicas que intervienen en la desintegracin industrial son:
a) Compresin entre dos rganos mviles o uno solo mvil.

Figura 1: Fuerza de compresin

b) Impacto: una roca se puede rajar por un golpe seco aunque la fuerza de ste sea
inferior a la de fractura.

Figura 2: Fuerza de Impacto

c) Flexin: Se produce cuando acta una presin sobre el centro de una pieza que
no se apoya por este punto.

Figura 3: Fuerza de flexin

d) Desgaste o rozamiento: Se produce al deslizarse unos trozos sobre otros, o
cuando stos se encuentran entre dos superficies duras que se deslizan
paralelamente.

Figura 4: Desgaste o rozamiento

e) Cizalla: Se produce al ejercer presin sobre un slido desde puntos contrarios.

Figura 5: Cizalla

f) Corte: separacin de un slido, en dos o ms porciones, mediante la aplicacin de

una fuerza dirigida de forma aguda.

Figura 6: Corte
En los aparatos industriales intervienen todas estas fuerzas, en general, pero siempre
suele predominar una que es la que califica el trabajo del aparato y determina su campo
principal de aplicacin. La compresin o el impacto son las acciones preferidas para el
quebrantado (reduccin de grandes bloques); la flexin, el impacto o la rodadura actan
de preferencia en los trituradores (que reducen los productos quebrantados a tamao de
pocos milmetros); y el desgaste o erosin es la determinante del trabajo de los molinos,
con los que se obtienen productos pulverulentos.
Cuando se ha de pasar de un tamao muy grande a otro muy pequeo no basta con un
solo aparato. Hay que emplear varios, en serie, y de las distintas clases que se acaban de
citar, ya que casi ningn desintegrador puede trabajar con efectividad si se le exige una
relacin de desintegracin (r) demasiado elevada.
A continuacin mencionaremos equipos en los cuales prevalecen individualmente estas
fuerzas:

Quebrantadores

Los dos rodillos metlicos de superficies lisas, que giran sobre ejes horizontales paralelos,
son los elementos activos del quebrantador de rodillos que se representa en la Figura 7.
Las partculas de la alimentacin quedan atrapadas entre los rodillos, se rompen por
compresin y caen por la parte inferior. Los dos rodillos giran uno hacia el otro con la
misma velocidad. Los rodillos son relativamente estrechos y de gran dimetro de forma
que pueden atrapar trozos moderadamente grandes

Figura 7: Quebrantador de rodillos

Impactores

Un impactor, como el que se representa en la Figura 8, se parece a un molino de

martillos para servicio pesado, pero no contiene rejilla o tamiz. Las partculas se
rompen exclusivamente por impacto, sin la accin secundaria de pulverizacin
caracterstica de los molinos de martillos. Con frecuencia los impactores se utilizan
como mquinas de reduccin primaria para rocas y minerales, tratando hasta 600
toneladas/h. Dan lugar a partculas que son ms aproximadamente equidimensionales
(ms cbicas) que las partculas en forma de lminas que se obtienen en
quebrantadores de mandbulas o giratorios. El rotor de un impactor, como ocurre en
muchos molinos de martillos, puede girar en ambas direcciones con el fin de prolongar
la vida de los martillos.

Figura 8: Impactor

Molino de martillos

El Mikro-Atomizer que se representa en la Figura 9 es un molino de martillos con

clasificacin interna. Un conjunto de martillos giratorios est acoplado entre dos discos
rotores, esencialmente igual que en un molino de martillos convencional. Adems de los
martillos, el eje rotor lleva dos ventiladores que impulsan aire a travs del molino en la
direccin que se muestra en la figura y que descarga en conductos que acaban en los
colectores de producto. Sobre los discos rotores hay unas cortas aspas radiales para
separar las partculas de tamao superior a las deseadas. En la cmara de molienda las
partculas del slido se mueven con una elevada velocidad rotacional. Las partculas
gruesas se concentran a lo largo de la pared de la cmara debido a la fuerza centrfuga
que acta sobre ellas. La corriente de aire transporta las partculas ms finas desde el
interior de la cmara de molienda hacia el eje en la direccin AB. Las aspas del separador
tienden a arrojar las partculas hacia fuera en la direccin BA. El que una determinada
partcula pase o no entre las aspas del separador y llegue hasta el punto de descarga
depende de cul sea la fuerza que predomina: la fuerza de rozamiento ejercida por el
aire o la fuerza centrfuga ejercida por las aspas. Las partculas aceptablemente finas
pasan a travs mientras que las partculas demasiado grandes son devueltas hacia atrs

para su posterior reduccin en la cmara de molienda. El tamao mximo de las

partculas se puede variar modificando la velocidad del rotor o el tamao y nmero de las
aspas del separador. Los molinos de este tipo reducen de 1 a 2 toneladas/h hasta un
tamao medio de partculas de 1 a 20 Pm, con un consumo de energa de
aproximadamente 50 CV-h/ton (40 kWh/ton).

Figura 9: Fundamento del Mikro-Atomizer

Quebrantadores de rodillos dentados

En muchos quebrantadores de rodillos sus superficies estn provistas de rugosidades,

barras trituradoras o dientes. Tales quebrantadores pueden tener dos rodillos, como
en el caso de rodillos lisos, o solamente un rodillo que acta frente a una placa
estacionaria curvada. En la Figura 10 se representa un quebrantador de un solo rodillo
dentado. Las mquinas conocidas como desintegradores contienen dos rodillos
rugosos que giran a velocidades diferentes, o bien un pequeo rodillo de alta
velocidad provisto de barras transversales sobre su superficie y que gira hacia un gran
rodillo liso de baja velocidad. Algunos rodillos para el tratamiento de alimentaciones
gruesas estn provistos de robustos dientes piramidales. Otros diseos utilizan un
gran nmero de discos con pequeos dientes a modo de sierras de lminas del
material. Los quebrantadores de rodillos dentados son mucho ms verstiles que los
de rodillos lisos, con la limitacin de que no pueden tratar slidos muy duros. Operan
por compresin, impacto y cizalla, en vez de solamente por compresin como
ocurre en el caso de mquinas de rodillos lisos.

Figura 10: Quebrantador de rodillos dentados

Cortadoras de cuchillas.

Una cortadora de cuchillas rotatorias, como la que se representa en la Figura 11, consta
de un rotor horizontal que gira de 200 a 900 rpm en el interior de una cmara cilndrica.
Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12 cuchillas con extremos de acero que pasan muy
prximas sobre 1 a 7 cuchillas estacionarias. Las partculas de alimentacin entran en la
cmara por la parte superior, son cortadas varios centenares de veces por minuto y salen
a travs de un tamiz situado en el fondo con aberturas de 5 a 8 mm. A veces las cuchillas
mviles son paralelas a las cuchillas tijas; otras veces, dependiendo de las propiedades
de la alimentacin, ambas cuchillas se encuentran formando un ngulo. Las cortadoras
rotatorias y los granuladores tienen un diseo similar. Un granulador produce partculas
ms o menos irregulares; una cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o
grnulos.

Figura 11: Cortador rotatorio de cuchillas

4. CONCLUSIONES
Las fuerzas descritas en el desarrollo de este trabajo son muy importantes en el proceso
de desintegracin mecnica, ya sea que acten en combinacin o individualmente en los
diferentes equipos industriales, puesto que se adecan a ciertos tamaos y dureza entre
otras caractersticas de slido a desintegrar.
5. BIBLIOGRAFA

Wkren L, McCabe ,Julian C. Smith,Peter Harriott. (1998).

Reduccin del tamao de partculas. En Operaciones unitarias en
Ingeniera Qumica (890-925). Espaa: Mc Graw Hill.