Republica bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario Politcnico SANTIAGO MARIO
Sede Ciudad Ojeda EXTENCION C.O.L
Proceso de Manofactura

Realzado por:
Yoselyn Briceo
C.I: 21186795

1.- Centro de Mecanizado

Un centro de mecanizado, es una mquina de gran automatizacin que es capaz
de realizar diversas operaciones de maquinado dentro de una instalacin
bajo CNC (Control Numrico Computarizado) con una mnima intervencin
humana. Las operaciones ms comunes en las que se usa esta mquina son
aquellas que usan herramientas de cortes rotatorios, como brocas y cortadores. A
comparacin de este sistema de mecanizado con los sistemas ms tradicionales,
se destaca como ventaja, la velocidad de produccin y como desventaja, la
inversin necesaria.
El centro de mecanizado ha sido el resultado de la evolucin lgica de la mquina
herramienta fresar en un contexto donde se ha precisado aumentar la
productividad, la flexibilidad y la precisin, al que se mejoraban las condiciones de
seguridad de los trabajadores, todo ello lgicamente acompaado por la
incorporacin de la electrnica.
Lo dicho hasta ahora nos puede permitir introducir el concepto de centro de
mecanizado. Un centro de mecanizado es ante todo una mquina herramienta de
conformado por arranque de material ( esto es, una maquina no probable que,
operando con la ayuda de una fuente capaz de modificar la forma del material o
pieza a mecanizar mediante el arranque de pequeas porciones del mismo o
virutas, de forma continua o discontinua.
Caractersticas de un centro de mecanizado
Estos centros de mecanizados cuentan con las siguientes caractersticas.
La versatilidad y flexibilidad que debido al alto grado de automatizacin, las hace
capaces de ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una sola pieza.
Brinda un buen acabado superficial, lo que las hace indicadas para dar la forma
final a las piezas que se fabrican.
Estas mquinas son reconfigurables, ya que pueden cambiar rpidamente de
configuracin para realizar diversas tareas de mecanizado sobre una pieza.
Uniformidad en la produccin, condicin necesaria para la producciones en serie.
Alta velocidad de produccin, debido a que realizan una gran cantidad de
operaciones de una forma automtica sobre la pieza trabajada.
Algunas de las virtudes que demuestran la flexibilidad y reconfigurabilidad
mencionadas son, el cambio automtico de herramientas, las utilizaciones de
paletas transportadoras y el posicionado automtico de la pieza de trabajo.

Para
comparar
un
poco
las
prestaciones
de
los centros
de
mecanizado convencionales y las mquinas modernas con CNC (Control
Numrico
Computarizado),
usaremos
este
cuadro.
[TABLE=12]
Estructura del centro de mecanizado
Algunas caractersticas a tener en cuenta en el diseo de la estructura de
un centro de mecanizado son los materiales empleados, la rigidez, las dilataciones
trmicas y la capacidad de amortiguamiento de vibraciones.
Materiales
Siempre tener en cuenta que los materiales a utilizar tienen algunos requisitos.
Rigidez, para que se pueda minimizar las deformaciones al ser cargados y
minimizar vibraciones.
Baja dilatacin trmica.
Baja densidad, para que sea posible minimizar las fuerzas inerciales.
Alta conductividad trmica, que es deseable en algunas partes, para que sea ms
fcil extraer rpidamente el calor que es generado por el corte.
Capacidad de absorber vibraciones.
Bajo costo.
Los materiales que componen el armazn de un centro de mecanizado son, hierro
gris o fundido, concreto de polmero, cermico y materiales compuestos.
El hierro fundido. Este tiene un bajo nivel en su costo y una muy buena absorcin
de vibraciones, pero las partes resultan ser muy pesadas en relacin a sus
habilidades mecnicas. Este es el primer material usado para mquinas
herramientas.
Concreto de polmero. Este material es una mezcla de concreto triturado y
plstico, que puede ser fundido con gran facilidad, para que pueda tomar
diferentes formas. Tiene gran capacidad de vibraciones pero muy baja en rigidez y
tambin baja conductividad trmica.
Cermicos. Estos se usan en mquinas avanzadas, sus grandes ventajas son la
rigidez, resistencia especfica, resistencia a la corrosin, buen acabado superficial
y una gran estabilidad trmica. Un buen ejemplo de aplicacin, son los usillos y

cojinetes que son hechos con nitruro de silicio, en que tambin se destaca buena
friccin y desgaste.
Materiales compuestos. Estos pueden estar formados por una gran variedad y
combinacin de matrices, tambin presentan buenas propiedades mecnicas. Su
uso est muy restringido por el alto costo con el que se caracteriza a pesar de
tener gran precisin y velocidad.
Funcionamiento de un centro de mecanizado CNC:
El mecanizado de una pieza en una mquina de CNC en principio es igual que en una
fresadora convencional manual. Con la diferencia de que una serie de tareas que
en la forma de trabajo convencional las ha de efectuar el operario, aqu las ejecuta
el control numrico computarizado. Para ello antes del comienzo del mecanizado se
programa la mquina con todas las instrucciones para ejecutar el trabajo. Durante la
fabricacin de la pieza, el control toma paso a paso las instrucciones programadas
y las ejecuta. Para ello est en contacto con los diferentes componentes de la
fresadora a travs de sensores y actuadores de los cuales recibe datos y adems
le enva rdenes respectivamente
2.-Tipos de centro de mecanizado
Existe una gran variedad de centros de mecanizado caracterizados por sus
tamaos, tipos, funcionalidades y grados de automatizacin.
Las potencias nominales llegan a los 75KW y las velocidades del husillo de las
maquinas ms comunes y usadas, son los que tienen lmites de 4000 a 8000
RPM, aunque para algunas aplicaciones ms especiales, pueden llegar a 75000
RPM.
En la actualidad se construyen muchas mquinas de forma modular, que de tal
manera puedan instalar y modificar diversos accesorios y equipos perifricos,
segn sea necesario en los cambios a los productos a manufacturar.
Entre los tipos de centros mecanizados podemos diferencias los de husillos
verticales y los de husillos horizontales.
Los centros de mecanizados con husillo vertical son ms adecuados para realizar
operados en superficies planas con cavidades hondas, un ejemplo es la
fabricacin de matrices, moldes o dados. Ya que en el maquinado vertical los
empujes se dirigen hacia abajo, estas mquinas cuentan con una gran rigidez y
producen piezas con buena precisin dimensional. En lo general estas mquinas
son mucho menos costosas que las de husillo horizontal.

Los centros de mecanizados con husillo horizontal son recomendadas para su uso
en piezas grandes y altas, que requieren maquinarse en varias partes de sus
superficies. En algunos casos, la pieza que est siendo maquinada puede
inclinarse con respecto a ejes diferentes para ocupar posiciones angulares
diferentes. El Centro de torneado, es una categora de mquina de husillo
horizontal. Estos tornos que son controlados por computadoras, suelen tener ms
de solo un husillo horizontal y torretas equipadas con una gran variedad de
herramientas de corte.
Segn la posicin y nmero de husillos. Centros de Mecanizado Vertical,
Horizontal, Universal de uno o varios husillos
Segn el nmero de ejes. Centros de Mecanizado de 2, 3, 4, 5, 6 o ms ejes
Segn la velocidad del husillo.<br /> Centros de Mecanizado de baja, mediana y
alta velocidad
Segn el nmero de herramientas.
Centros de Mecanizado de 6, 8, 10, 20, 40 o ms herramientas.
Segn sus caractersticas tcnicas Tamao, potencia, desplazamiento, etc.
Segn sus aplicaciones
Centros de Mecanizado Vertical de 3 Ejes y 1 Husillo
Centros de Mecanizado Horizontal de 3 Ejes y 1 Husillo para piezas grandes
Centros de Mecanizado Universal de 5 Ejes y 1 Husillo />
Centros de Mecanizado Horizontal de 2 Husillos.<br />ING. VINICIO ACUA
Centros de Mecanizado Multihusillos
Centros de Mecanizado Multihusillos
Centros de Mecanizado de 5 Ejes y 2 Husillos
Centros de Mecanizado de 3 Ejes y Alta Velocidad
Centros de Mecanizado Horizontal de 3 Ejes y 60 herramientas de recambio.
Centros de Mecanizado Horizontal de 3 Ejes para piezas grandes
Centros de Mecanizado Universal de 5 Ejes y doble columna
Centros de Mecanizado Universal de 5 Ejes y doble columna.

Centros de Mecanizado Universal de 5 Ejes para perfiles.

Centros de Mecanizado Universal de Alta Velocidad de Columna Mvil.
Centros de Mecanizado Universal de Columna Mvil
Centros de Mecanizado Vertical de 3 ejes para Carpintera, PVC y Aluminio.
Centros de Mecanizado Vertical de 3 ejes para Perfiles de Aluminio.
Centros de Mecanizado y de Torneado Combinado.
Centros de Mecanizado Vertical de 3 ejes
.- Husillo Principal o Eje Z
.- Motor Principal Servomotores de Avance Bancada
Mnsula o Eje Y
Mesa o Eje X
A.T.C. o Carrusel
3.- Aplicaciones
Especialmente en la industria manufacturera del acero para la fabricacin de
matrices, moldes de inyeccin, piezas, etc.
Aplicacin de alta velocidad
Los rangos de velocidad de corte se clasifican en:

high speed: 600-1800 m/min.

Very high speed: 1800 18000 m/min.
Ultrahigh speed: > 1800 m/min.

Se debe tener en cuenta que el maquinado de alta velocidad cobra importancia

cuando el tiempo de corte es grande frente a otro tiempos de operaciones sobre la
pieza. Se debe estudiar cuidadosamente en que aplicaciones se justifica la
implementacin de las altas velocidades de corte. Algunos ejemplos son:

Motores de vehculos
Componentes de estructura de aviones en aluminio

Un aspecto positivo del maquinado a altas velocidades es la rpida remocin

del calor debido a la cantidad de chips que salen de la pieza.

Las caractersticas de las maquinas de herramientas que funcionan a alta

velocidad son:

Rodamientos especiales.
Grandes fuerzas de inercia.
Diseo especial de huesillo.
Herramientas de corte especiales.
Alta capacidad de procesamientos y control computacional.

Maquina de ultra precisin:

La demanda de mayor precisin surge de las aplicaciones en computacin,
electrnica y nuclear entre otras. Algunos productos son espejos pticos, disco de
memoria para computadoras y tambores para maquinas fotocopiadoras. Los
requerimientos de terminacin superficial de terminacin superficial son del orden
de decenas de nanmetros.
Aplicaciones en la industria automotriz para la fabricacin de partes y piezas.
Aplicaciones en la industria electrnica para el prototipo de circuitos impresos.
Aplicaciones en la industria maderera.
Aplicaciones: en la industria del calzado.
Aplicaciones en la industria del grabado.
Aplicaciones en la industria joyera.
Aplicaciones en el arte y la creacin.
Plataformas de Stewart
Un disco innovador para las estructuras de los centros de mecanizado son los
hexpodos, tambin llamados plataformas de Stewart. En estas mquinas,
el husillo es agarrado por seis barras de longitud variable, pudiendo moverse
segn 6 ejes.
Los centros de mecanizado tradicionales consisten bsicamente de mecanismos
en serie, con estructuras de tipo cantilever. Estas caractersticas no son buenas
desde el punto de vista de la precisin ya que las deformaciones de cada pieza se
suman acumulando una desviacin total en el husillo y las estructuras de tipo
cantilever admiten deformaciones grandes, resultando una baja rigidez.
En cambio, en las plataformas Stewart, se utiliza el concepto de mecanismos en
paralelo, por otra parte, la mayora de los esfuerzos sobre los miembros son

axiales, as que la estructura es inherentemente ms rgida. Los miembros en

paralelo soportando la carga entregan un error promedio y sufren variaciones de
fuerza baja en las juntas en comparacin a los mecanismos en serie. Las barras
consisten de tubos telescpicos con tornillos sinfines de bolas.
Otra mejora que se persigue con este innovador tipo de mquinas es aumentar el
volumen en el cual el husillo puede actuar, para poder mecanizar piezas grandes.
Por otra parte, al tener seis grados de libertad se puede tener el eje de la
herramienta de corte constantemente perpendicular a la superficie que est siendo
mecanizada.
Arquitectura electro-informtica con un centro de mecanizado
Un centro de mecanizado tiene una estructura muy parecida a los sistemas
informticos clsicos, pudiendo comunicarse entre ellos. Actualmente pueden
llegar a formar parte de una red informtica. Bsicamente se distinguen las
siguientes partes o estructuras en los sistemas de los centros de mecanizado:
Unidad central de procesos o CPU.
Perifricos de entrada.
Unidades de almacenamiento de datos.
Perifricos de salida.
Unidad de enlace, PLC.
Unidad central de procesos o CPU
Es el corazn del sistema. Est compuesto por una estructura informtica donde
el microprocesador determina la capacidad real de la mquina CNC. Entre las
funciones que tiene que realizar se encuentran:
Calcular la posicin de los ejes y los desplazamientos de la mquina.
Controlar los diferentes modos de funcionamiento de la mquina.
Perifricos de entrada
Son todos los elementos que sirven para suministrar la informacin a la CPU.
Entre los ms importantes estn los siguientes:
Reglas pticas y posicionadores.
Conexin con el ordenador.

Teclado y panel de mandos.

Unidades de almacenamiento de datos
Actualmente los tipos ms utilizados son:
Disco duro.
Conexin RS232 con ordenador.
Perifricos de salida
Son todos aquellos elementos que sirven para recibir la informacin que
suministra la CPU. Entre los ms importantes se destacan:
Comunicaciones RS232.
Monitor.
Control de movimiento de los ejes y dems elementos de la mquina.
El monitor le informa al operario todos los sucesos que se estn produciendo entre
los diferentes procesos de comunicacin, tanto los datos de entrada como los de
salida.
Unidad de enlace, PLC
Una vez procesados los datos por la CPU, se transmite la informacin a los
diferentes rganos de la mquina, para que se proceda a la ejecucin. Estos datos
no los enva directamente a la mquina sino que lo hace a travs de la PLC,
tambin llamado autmata programable.
PROGRAMACIN1
- P r e s e n t a c i n Este manual fue elaborada para funciones bsicas del
comando, buscando la Simplicidad de programacin y operacin. Para
informaciones complementarias consultar originales del comando.
Mquina de Control Numrico es aquella que posee un equipamiento electrnico,
aqu llamado de Comando2, el cual posibilita la ejecucin de una secuencia automtica de
actividades. Para efectuar un mecanizado de piezas a travs de una mquinaherramienta CNC, debemos tomar como referencia dos tems:
1-Se debe elaborar un programa
de
un
d i s e o d e p i e z a , a t r a v s d e comandos Interpretados por el CNC.
Estos comandos estn descritos en este manual en la parte de programacin.
2-El programa debe ser ledo por el CNC. Se deben
p r e p a r a r l a s h e r r a m i e n t a s y la pieza segn la programacin efectuada,

luego se debe ejecutar el procesado mecanizado. Estos procesos estn descritos

en la parte de operacin.
2- Antes de programar es necesario...-Estudio del diseo de la pieza bruta y
terminada
Existe la necesidad de un anlisis sobre viabilidad de ejecucin de la pieza, tomando
encuentra sus dimensiones, cantidad de material a ser removido, herramientas
necesarias, fijacin de material, etc.
Estudios de los mtodos y procesos
Definir los pasos del mecanizado para cada pieza a ser ejecutada, estableciendo
as qu hacer y cundo hacerlo.-Eleccin de herramientas La eleccin de las
herramientas exactas es fundamental para un buen aprovechamiento, as como su
posicin en el magazine para minimizar el tiempo de cambio.
-Conocer los parmetros fsicos de la mquina y su programacin
Es necesario conocer todos los recursos de programacin disponibles y la
capacidad de remocin de viruta, as como la rotacin mxima y el nmero de
herramientas, procurando minimizar tiempos de programacin y operacin.
-Definicin de los parmetros de corte
En funcin del material a ser mecanizado, buscar junto al fabricante de la
herramienta los datos de corte: avance, rotacin y profundidad de corte
4.- E s t r u c t u r a c i n i n t e r i o r d e l c o n t r o l

Desde el punto de vista de estructuracin interior, se diferencian las siguientes

partes:
Almacn de programas:
Aqu se almacenan todos los programas, inclusive sus Archivos correspondientes.
Memoria de trabajo:
Un programa con el cual se requiere trabajar, se debe llevar previamente a la memoria
de trabajo. Esto sucede llamndolo desde la memoria de programas. Esta memoria de
trabajo est dividida en dos partes. Por tanto se pueden cargar dos programas,
realizar uno de ellos (en clase de servicio principal AUTOMTICO) e introducir o
editar el otro (en la clase de servicio principal PROGRAMA)
Unidad aritmtica:
As se denomina a la unidad central de clculo del control (CPU Unidad de Procesado
Central). Aqu se realizan los clculos necesarios como por ejemplo calcular el
recorrido de la herramienta.

Unidad interna de entrada y salida:

Es el punto de conexin del control con el armario de conexiones, con la pantalla y
con el teclado. Por medio de esta unidad tiene lugar el intercambio interno
de datos y seales.
1.4.9-Hardware y Software

Hardware

: Bajo este concepto entendemos todas las partes del control que podemos ver y
tocar. Por ejemplo, son elementos del hardware la pantalla, el teclado o las
platinas con los componentes electrnicos como microprocesadores, elementos
de memoria, transistores, etc.

Software del CNC

: Bajo este concepto se entiende el programa de trabajo para el control. Tambin
un programa que organiza el desarrollo interno en el control. El Software
determina qu pasos de clculo se deben realizar uno tras otro, dnde se
almacenan pulsacin de las teclas, etc. El Software esr almacenado en los
elementos de memoria.

Programa:
Esta es la parte que el operario debe introducir. Un programa es una sucesin de
rdenes. Con los programas se aprovecha la capacidad del Software del CNC
para las tareas de fabricacin especiales. El control almacena programasen los
componentes de la memoria.

BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Centro_de_mecanizado.
http://es.slideshare.net/VinicioAcuna/centros-de-mecanizado-cnc.
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/1395-Centros-deMecanizado.html.
https://es.scribd.com/doc/6619156/Centro-de-Mecanizado-Cnc.