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Teoria da

Usinagem
dos Materiais

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lisson Rocha Machado


Universidade Federal de Uberlndia UFU

Alexandre Mendes Abro


Universidade Federal de Minas Gerais UFMG

Reginaldo Teixeira Coelho


Universidade de So Paulo USP

Mrcio Bacci da Silva


Universidade Federal de Uberlndia UFU

Teoria da
Usinagem
dos Materiais
2.a edio revista

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Teoria da usinagem dos materiais


2011 lisson Rocha Machado
Alexandre Mendes Abro
Reginaldo Teixeira Coelho
Mrcio Bacci da Silva
1 reimpresso 2012
Editora Edgard Blcher Ltda.

Foto da capa: Prof. Alexandre Mendes Abro

FICHA CATALOGRFICA
Rua Pedroso Alvarenga, 1245, 4 andar
04531-012 So Paulo SP Brasil
Tel 55 11 3078-5366
contato@blucher.com.br
www.blucher.com.br

Teoria da usinagem dos materiais / lisson Rocha


Machado... [et al.]. 2. ed. So Paulo:
Blucher, 2011.

Outros autores: Alexandre Mendes Abro,


Reginaldo Teixeira Coelho, Mrcio Bacci da Silva
Bibliografia.

Segundo Novo Acordo Ortogrfico, conforme 5. ed.

ISBN 978-85-212-0606-4

do Vocabulrio Ortogrfico da Lngua Portuguesa,


Academia Brasileira de Letras, maro de 2009.

1.Materiais Usinagem. I. Machado, lisson


Rocha. II. Abro, Alexandre Mendes. III. Coelho,
Reginaldo Teixeira. IV. Silva, Mrcio Bacci da.

proibida a reproduo total ou parcial por quaisquer


meios, sem autorizao escrita da Editora.
Todos os direitos reservados pela Editora
Edgard Blcher Ltda.

11-05294

CDD-670
ndices para catlogo sistemtico:

1. Materiais: Usinagem: Teoria: Tecnologia 670


2. Usinagem dos materiais: Teoria: Tecnologia 670

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Simbologia usada

ae

= penetrao de trabalho (mm)

af

= penetrao de avano (mm)

ap = profundidade ou largura de usinagem (mm)


A

= rea da seo transversal de corte, rea aparente entre


duas superfcies em contato (mm2)

= fator de forma da fonte de calor, Equao (5.28)

A1 = frao de energia de deformao transfomada em calor, Equao (5.15)


AR = rea de contato real entre duas superfcies em contato (mm2)
b

= largura de corte (mm)

bd

= largura atuante do dressador (mm)

= custos (R$); constante par ferramenta-pea Equao (5.1)

B1 = proporo de calor que flui do plano de cisalhamento para a pea, Equao (5.15)
B2 = proporo de calor que flui da interface cavaco-ferramenta para o cavaco
c

= calor especfico dos materiais (J/kg.K)

= dimetro da pea (mm)

ds

= dimetro do rebolo (mm)

dw = dimetro da pea sendo retificada (mm)


Dc = dimetro do cortador em fresamento (mm)
en

= extenso da parte plana do quebra-cavacos tipo II cratera (mm)

= avano (mm/rev)

fc

= avano de corte (mm)

fe

= avano efetivo (mm)

fz

= avano por dente (mm/dente)

= fora tangencial sobre uma superfcie em atrito (N)

Fap = fora de apoio (N)


Fc = fora de corte (N)
Ff

= fora de avano (N)

Fp = fora passiva, ou de profundidade (N)


Fn = fora de compresso (N)

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

FN = projeo da fora principal de corte sobre a superfcie de sada


da ferramenta na sua direo normal (N)
FNZ = projeo da fora principal de corte sobre o plano de cisalhamento
na sua direo normal (N)
FT = projeo da fora principal de corte sobre a superfcie de sada
da ferramenta na sua direo tangencial (N)
FTR = fora ativa (N)
FU = fora resultante de usinagem (N)
FZ = projeo da fora principal de corte sobre o plano de cisalhamento
na sua direo tangencial (N)
G = razo entre o volume de material usinado, Zw, e o de rebolo consumido, Zs
h = espessura de corte (mm)
h = espessura do cavaco (mm)
heq = espessura de corte equivalente em retificao (mm)
hm = espessura mdia de corte no fresamento (mm)
I = corrente eltrica (A)
Ief = corrente eficaz (A)
k = constante na Equao (3.20), condutividade trmica do material (W/m.K)
ks = presso especfica de corte (N/mm2)
ks1 = presso especfica de corte proporcional espessura de corte (N/mm2.mm(1-z))
K = constante da Equao de Taylor
l = comprimento do trao do plano de cisalhamento sobre o plano de trabalho (mm)
lc = comprimento de contato ferramenta-cavaco sobre a superfcie de sada,
comprimento de contato rebolo-pea (mm)
lf = distncia entre a aresta de corte e o centro do raio de curvatura do cavaco (mm)
ln = extenso do quebra-cavacos postio (mm)
lst = comprimento de contato dentro da zona de aderncia na interface
cavaco-ferramenta (mm)
L = parmetro de velocidade para a Equao (5.31)
Lf = percurso de avano (mm)
Lc = percurso de corte (mm)
Le = percurso efetivo (mm)
n = rotao da pea, ou ferramenta (rpm); caracterstica do par ferramenta-pea,
Equao (5.1)
nt = nmero de trocas de arestas de corte
N = fora normal sobre uma superfcie em atrito (N)
P = potncia de retificao (W)
Pap = potncia aparente (V.A)

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Simbologia Usada

Pat = potncia ativa (W)


PC = potncia de corte (kW)
Pf = potncia de avano (kW)
PmC = potncia do motor de acionamento do eixo rvore (kW)
Pmf = potncia de acionamento do sistema de avano (kW)
Prt = potncia reativa (V.A)
q = energia especfica na forma de calor (W/m2)
Q = energia na forma de calor (W)
r = raio de ponta da ferramenta (mm)
rc = raio de curvatura do cavaco (mm)
rh = raio de cunha da ferramenta (mm)
R = proporo de calor que flui da fonte do corpo semi-infinito, resistncia eltrica ()
Rc = grau de recalque
s = altura do quebra-cavacos postio (mm)
S = rea do cavaco indeformado, ou da seo de corte (mm2)
Sd = passo de dressagem (mm/rev)
SR = relao entre a variao de resistncia eltrica e a variao de comprimento
SZ = rea do plano de cisalhamento (mm2)
t
= tempo (s), altura do quebra-cavacos postio (mm)
T = tempo de vida de uma aresta de corte (min)
To = temperatura ambiente (C)
TZ = temperatura devido ao cisalhamento (C)
Ud = grau de recobrimento na dressagem de rebolos
v0 = velocidade de mnimo custo (m/min)
vc = velocidade de corte (m/min)
vcav = velocidade de sada do cavaco (m/min)
ve = velocidade efetiva (m/min)
vf = velocidade de avano (mm/min)
vmxp = velocidade de mxima produo (m/min)
vs = velocidade do rebolo em retificao (m/s)
vw = velocidade da pea sendo retificada (mm/s)
vz = velocidade de cisalhamento (m/min)
V = tenso eltrica (V)
Vef = tenso eficaz (V)
Vg, Vb, e Vp = volumes de abrasivos, ligantes e de poros, respectivamente (%)
W = trabalho mecnico (W)
z = nmero de aresta de corte da ferramenta
Z = nmero de peas em um lote

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Zs =
ZT =
Zw =
(1-z)
=
=
=

Z
r
Y
S

0
r

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

1 =
2 =

volume de rebolo consumido (mm3)


nmero de peas usinadas com uma aresta de corte no tempo de vida T
volume de material retificado (mm3)
= expoente da Equao de Kienzle
difusividade trmica iagual a k/c (m2/s)
ngulo de folga da ferramenta
ngulo de cunha da ferramenta; razo entre as foras tangencial e normal
sobre a superfcie de sada da ferramenta
ngulo de atrito mdio sobre a superficie de sada da ferramenta,
sob ao do cavaco
coeficiente de atrito interno sobre o plano de cisalhamento
ngulo de posio da ferramenta
espessura da lamela de cavaco (mm)
deformao por cisalhamento (mm)
deformao verdadeira
grau de deformao no cisalhamento
ngulo de ponta da ferramenta
ngulo da direo de avano
ngulo de cisalhamento
ngulo de sada da ferramenta
coeficiente de atrito para o caso governado pelo modelo de Coulomb
ngulo entre a fora de usinagem FU e a componente FN; densidade (kg/m3);
resistividade eltrica ()
tenso normal limite para transio entre o atrito seco de Coulomb e o atrito
de cisalhamento do material mais fraco sem zona de transio (N/mm2)
tenso normal limite para transio entre o atrito seco de Coulomb e o atrito
de cisalhamento do material mais fraco com zona de transio (N/mm2)
tenso de compresso sobre a superfcie de sada da ferramenta (N/mm2)
tenso normal mdia que atua na superfcie de sada da ferramenta (N/mm2)

c =
fav =
Z = tenso normal sobre ao plano de cisalhamento (N/mm2)
st = tenso de cisalhamento limite para a proporcionalidade entre atrito seco
e de cisalhamento (N/mm2)
Z = tenso de cisalhamento sobre o plano de cisalhamento (N/mm2)
= coeficiente de Poisson
= ngulo da direo efetiva de corte
= temperatura (K, C)
s = ngulo de inclinao da ferramenta

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Contedo

1 INTRODUO TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS .................................

15

1.1 Principais operaes de usinagem .....................................................

19

1.2 Grandezas fsicas no processo de corte .............................................

27

1.2.1

Movimentos .............................................................................

27

1.2.2

Direes dos movimentos .......................................................

28

1.2.3

Percursos da ferramenta na pea ...........................................

30

1.2.4

Velocidades ..............................................................................

30

1.2.5

Conceitos auxiliares ................................................................

31

1.2.6

Grandezas de corte .................................................................

33

1.2.7

Grandezas relativas ao cavaco ................................................

35

Referncias bibliogrficas ...........................................................................

37

2 GEOMETRIA DA FERRAMENTA DE CORTE ..............................................................

39

2.1 Definies ............................................................................................

39

2.2 Sistemas de referncia ........................................................................

42

2.2.1

Planos do sistema de referncia da ferramenta.....................

42

2.2.2

ngulos do sistema de referncia da ferramenta ..................

48

2.3 Funes e influncia dos principais ngulos da cunha cortante ......

53

2.4 Outros atributos da cunha cortante ...................................................

54

Referncias bibliogrficas ...........................................................................

55

3 FORMAO DE CAVACOS ..........................................................................................

57

3.1 Corte ortogonal. ..................................................................................

59

3.2 Relaes cinemticas e geomtricas no corte ortogonal...................

61

3.3 Tipos de cavacos..................................................................................

66

3.3.1
3.3.2

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Cavacos contnuos ...................................................................


Cavacos descontnuos .............................................................

67
68

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

10

3.3.3

Cavacos segmentados .............................................................

69

3.4 Formas de cavaco ................................................................................

71

3.5 Controle do cavaco ..............................................................................

73

3.5.1

Quebra-cavacos postio ..........................................................

75

3.5.2

Quebra-cavacos integral, tipo I: anteparo ..............................

75

3.5.3

Quebra-cavacos integral, tipo II: cratera ................................

76

3.6 Interface ferramenta/cavaco ...............................................................

79

3.6.1

Atrito no corte de metais ........................................................

81

3.6.2

Zona de aderncia ...................................................................

85

3.6.3

Zona de escorregamento.........................................................

87

3.6.4

Aresta postia de corte (APC) ...............................................

87

3.6.5

Influncia das diferentes condies da interface


nas variveis do processo........................................................

88

Referncias bibliogrficas ...........................................................................

91

4 FORA E POTNCIA DE USINAGEM.........................................................................

93

4.1 Fora de usinagem no corte oblquo (tridimensional) ......................

93

4.2 Fora de usinagem no corte ortogonal (bidimensional) ...................

95

4.2.1

Tenses no plano de cisalhamento secundrio......................

98

4.3 Determinao terica do ngulo de cisalhamento.............................

99

4.3.1

Teoria de Ernst e Merchant ....................................................

99

4.3.2

Teoria de Lee e Shaffer ........................................................... 101

4.4 Determinao terica da fora de corte............................................. 106


4.4.1

Determinao terica da presso especfica de corte


no torneamento. ...................................................................... 109

4.4.2

Determinao terica da presso especfica de corte


no fresamento. ......................................................................... 112

4.5 Determinao experimental da fora de usinagem (mtodos de


medio) .............................................................................................. 114
4.5.1

Princpio de medio por extensmetros (strain gauges) .... 115

4.5.2

Princpio de medio por cristais piezoeltricos ................... 120

4.6 Potncia de usinagem ......................................................................... 121


4.7 Medio de potncia em usinagem .................................................... 123
Referncias bibliogrficas ........................................................................... 127

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Contedo

11

5 TEMPERATURA NO PROCESSO DE USINAGEM. ...................................................


5.1 Temperatura na formao de cavacos: Modelo de Trigger E. Chao....
5.2 Temperatura na formao de cavacos: Modelo de Loewen e Shaw ....
5.2.1 Temperatura no plano de cisalhamento (TZ) .........................
5.2.2 Temperatura na interface ferramenta/cavaco (Tf): ...............
5.3 Temperatura na formao de cavacos: FEM (Mtodo dos
elementos finitos)................................................................................
5.4 Temperatura na formao de cavacos: estimativas experimentais ..
5.4.1 Termopares inseridos na ferramenta. ....................................
5.4.2 Termopar ferramenta/pea .....................................................
5.4.3 Radiao infravermelha. .........................................................
5.4.4 Vernizes termossensveis. .......................................................
5.4.5 Propriedades metalogrficas. .................................................
5.4.6 Sais com diferentes temperaturas de fuso ...........................
5.4.7 Filmes depositados por PVD...................................................
Referncias bibliogrficas ...........................................................................

129
140
144
152
154

6 FLUIDOS DE CORTE .....................................................................................................


6.1 Funes dos fluidos de corte ..............................................................
6.2 Classificao dos fluidos de corte .......................................................
6.2.1 leos ........................................................................................
6.2.2 Emulses..................................................................................
6.2.3 Solues ...................................................................................
6.3 Aditivos ................................................................................................
6.4 Consideraes a respeito da utilizao de fluidos de corte ..............
6.5 Direes de aplicao do fluido de corte ...........................................
6.6 Mtodos de aplicao dos fluidos de corte ........................................
6.7 Seleo do fluido de corte...................................................................
6.7.1 Recomendaes quanto ao material da pea .........................
6.7.2 Recomendaes quanto ao material da ferramenta ..............
6.7.3 Recomendaes quanto operao de usinagem .................
Referncias bibliogrficas ...........................................................................

175
176
179
180
180
181
182
183
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188
188
190
191
192

159
160
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164
166
167
168
170
171
172

7 MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE ........................................................ 195


7.1 Aos-carbono e aos ligados ............................................................... 196
7.2 Aos rpidos ........................................................................................ 198

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

12

7.2.1 Ao rpido revestido ...............................................................


7.2.2 Ao rpido produzido pela metalurgia do p .........................
7.3 Ligas fundidas......................................................................................
7.4 Metal duro............................................................................................
7.4.1 Fabricao do metal duro .......................................................
7.4.2 Metal duro revestido ...............................................................
7.5 Cermets................................................................................................
7.6 Cermicas ............................................................................................
7.6.1 Cermica base de Al2O3 ........................................................
7.6.2 Cermica base de Si3N4 ........................................................
7.7 Diamante e nitreto cbico de boro .....................................................
7.8 Seleo de materiais para ferramentas de usinagem ........................
Referncias bibliogrficas ...........................................................................
8 AVARIAS, DESGASTES E MECANISMOS DE DESGASTE
DAS FERRAMENTAS DE CORTE ................................................................................
8.1 Avarias nas ferramentas de corte .......................................................
8.1.1 Avaria de origem trmica ........................................................
8.1.2 Avarias de origem mecnica ...................................................
8.2 Desgaste nas ferramentas de corte ....................................................
8.3 Mecanismos de desgaste .....................................................................
8.3.1 Deformao plstica superficial por cisalhamento a altas
temperaturas (Figura 8.19) ....................................................
8.3.2 Deformao plstica da aresta de corte sob altas tenses
de compresso (Figura 8.19)..................................................
8.3.3 Difuso (Figura 8.19) ..............................................................
8.3.4 Aderncia e arrastamento: attrition (Figura 8.19) ................
8.3.5 Abraso (Figura 8.19) .............................................................
8.3.6 Desgaste de entalhe (Figura 8.19) .........................................
8.4 Curva de vida das ferramentas ...........................................................
Referncias bibliogrficas ...........................................................................

206
207
208
211
216
219
225
227
230
233
235
241
246

251
253
254
262
266
271
272
274
276
278
280
282
287
293

9 INTEGRIDADE SUPERFICIAL...................................................................................... 297


9.1 Rugosidade .......................................................................................... 299
9.1.1 Parmetros para a quantificao da rugosidade .................... 301

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Contedo

13

9.1.2 Clculo da rugosidade no processo de torneamento.............


9.1.3 Clculo da rugosidade para a operao de fresamento .........
9.1.4 Efeitos de alguns parmetros de usinagem na rugosidade ...
9.1.5 Medio da rugosidade ...........................................................
9.2 Alteraes subsuperficiais ..................................................................
9.2.1 Alteraes de natureza mecnica ...........................................
9.2.2 Alteraes de natureza metalrgica .......................................
9.3 Avaliao da integridade superficial ...................................................
9.3.1 Tenso residual ........................................................................
9.3.2 Fadiga.......................................................................................
9.4 Influncia dos parmetros e da operao de usinagem sobre
a integridade superficial......................................................................
Referncias bibliogrficas ...........................................................................

305
306
307
311
313
313
314
314
315
319

10 CONDIES ECONMICAS DE CORTE ....................................................................


10.1 Clculo da velocidade de mxima produo (Vmxp).........................
10.2 Clculo da velocidade econmica de corte (Vo) ..............................
10.3 Intervalo de mxima eficincia (Imef)................................................
Referncias bibliogrficas ...........................................................................

327
328
333
338
339

11 USINAGEM POR ABRASO .......................................................................................


11.1 Grandezas fsicas das operaes de retificao ...............................
11.2 Rebolo ................................................................................................
11.3 Mecanismo de corte na retificao ...................................................
11.4 Dressagem .........................................................................................
11.5 Foras e potncia de retificao .......................................................
11.6 Temperatura de retificao ...............................................................
11.7 Fluidos de corte.................................................................................
11.8 Operaes especiais de retificao...................................................
11.8.1 Retificao creep feed..........................................................
11.8.2 Retificao sem centros (centerless) .................................
Referncias bibliogrficas ...........................................................................

341
344
347
353
355
358
360
363
364
364
365
367

12 ASPECTOS TECNOLGICOS E RECOMENDAES................................................


12.1 Aos-carbono e ligados .....................................................................
12.2 Aos inoxidveis ................................................................................
12.3 Ferro fundido (FoFo) .......................................................................

369
372
374
377

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320
323

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

14

12.4 Ligas termorresistentes e superligas (HSTR, do ingls High


Strenght Thermal Resistant Superalloys)........................................
12.5 Compsitos ........................................................................................
12.6 Materiais endurecidos .......................................................................
12.7 Efeitos de diversos elementos de liga na usinagem ........................
Referncias bibliogrficas ...........................................................................

380
383
383
385
387

APNDICE A1 Valores dos coeficientes da equao de Kienzle para o


Torneamento dos principais materiais metlicos
(catlogo Sandvik, 2002.8) .................................................... 389
APNDICE A2 Valores dos coeficientes da equao de Kienzle para o
Fresamento dos principais materiais metlicos
(catlogo Sandvik 2002.2) ..................................................... 393

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Introduo Teoria da
Usinagem dos Materiais

At meados do sculo XVIII, o principal material utilizado para peas, em


engenharia, era a madeira, salvo raras excees, a qual era usinada com ferramentas de ao-carbono. Com a Revoluo Industrial, novos e mais resistentes
materiais apareceram, impulsionando o desenvolvimento dos aos-liga como ferramentas de corte. Mais tarde, a utilizao da gua e do vapor como fontes de
energia impulsionaram a indstria metal-mecnica, j no final do sculo XVIII e
incio do sculo XIX, propiciando assim o aparecimento de mquinas-ferramentas
responsveis pela fabricao de outras variedades de mquinas e instrumentos
em substituio ao trabalho humano em diversas atividades. A primeira contribuio relevante foi apresentada por John Wilkinson, em 1774 (McGEOUGH, 1988),
ao construir uma mquina para mandrilar cilindros de mquinas a vapor, os quais
antes eram usinados com equipamentos originalmente projetados para mandrilar
canhes e que, portanto, no eram capazes de assegurar a exatido exigida.
Os materiais a princpio utilizados na fabricao de mquinas a vapor eram
o ferro fundido, o lato e o bronze, facilmente usinados com as ferramentas de
ao-carbono temperado disponveis na poca. Ainda assim, eram necessrios
27,5 dias de trabalho para mandrilar um dos cilindros de uma mquina de grande porte (TRENT, 1985).
Em 1797, Henry Maudslay desenvolveu o primeiro torno com avano automtico, permitindo a produo de roscas com passo definido. Aps a mandriladora e o torno surgiu a plainadora e, em 1860, a retificadora. A primeira
fresadora universal, desenvolvida por J. R. Brown, surgiu em 1862 e foi utilizada
inicialmente para a produo de canais em brocas helicoidais. Outro desenvolvimento importante ocorreu em 1896, quando F. W. Fellows desenvolveu uma
mquina capaz de produzir praticamente qualquer tipo de engrenagem.
J no sculo XX surgiram produtos feitos de materiais mais durveis e,
consequentemente, mais difceis de serem usinados. O advento das ferramentas
de ao rpido, e mais tarde de carboneto de tungstnio, permitiu a usinagem de
aos e de outros materiais metlicos com produtividade crescente, tambm fa-

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16

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

vorecida pelos avanos tecnolgicos no campo das mquinas-ferramentas, como


o desenvolvimento de mquinas automticas e, mais tarde, de mquinas comandadas numericamente (CN). Por fim, a partir da dcada de 1940, os processos
no convencionais de usinagem passaram a ganhar importncia pela capacidade
de produzir peas de geometria complexa em materiais de difcil usinabilidade,
garantindo assim acabamento de elevada qualidade e tolerncias estreitas.
Segundo Kalpakjian (1995), em pases industrializados, a atividade manufatureira responde por 20% a 30% do Produto Interno Bruto e serve de indicativo confivel do padro de vida da populao do pas. Em um contexto mais
amplo, a manufatura pode ser entendida como o processo de transformao de
matrias-primas em produtos acabados, seguindo planos bem organizados em
todos os aspectos. Dessa forma, os mais diversos bens de consumo so produzidos, desde um simples parafuso at uma aeronave comercial de grande porte
(aproximadamente seis milhes de peas), passando pelo automvel (cerca de
quinze mil peas). J o termo fabricao empregado de forma mais restrita,
limitando-se aos processos nele envolvidos.
Para se ter uma ideia dos fatores relacionados atividade manufatureira,
Kalpakjian (1995) usa o exemplo da produo de um simples artigo: o clipe.
Primeiro ele deve ser projetado para atender ao seu requisito funcional: manter
juntas vrias folhas de papel. Para tanto, deve exercer fora suficiente a fim de
evitar o deslizamento de uma folha sobre a outra. Geralmente, feito de arame
de ao, embora hoje se encontrem no mercado clipes de plstico. O comprimento
do arame necessrio sua fabricao cortado e ento dobrado vrias vezes,
para dar forma final ao produto. Por sua vez, o arame feito por um processo de
trefilao a frio, no qual a seo transversal de uma barra reduzida ao passar
por uma matriz (ou fieira), a qual tambm confere algumas propriedades mecnicas ao material, como resistncia mecnica e dureza. A barra, por sua vez,
obtida por processos como trefilao e extruso de um lingote fundido. Portanto,
a fabricao de um simples clipe envolve projeto, seleo de material adequado
e de um mtodo de fabricao para atender aos requisitos de funcionalidade do
produto. As escolhas so feitas no somente com base em requisitos tcnicos,
mas tambm com base em consideraes econmicas, visando minimizar os custos de produo para que o produto possa ser competitivo no mercado.
Nos processos de fabricao, geralmente haver mais de um mtodo que
poder ser empregado para produzir um determinado componente. A seleo
de um mtodo em particular vai depender de um grande nmero de fatores.
Alm disso, na maioria das vezes, o produto final resultado de muitos processos

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

17

diferentes. Na seleo de processos, segundo Kalpakjian (1995), os seguintes


fatores devem ser considerados:
Tipo do material e suas propriedades.
Propriedades finais desejadas.
Tamanho, forma e complexidade do componente.
Tolerncias e acabamento superficial exigidos.
Processo subsequente envolvido.
Projeto e custo de ferramental; efeito do material na vida da ferramenta
ou matriz.
Sucata gerada e seu valor.
Disponibilidade do equipamento e experincias operacionais.
Tempo necessrio para iniciar a produo.
Nmero de partes requeridas e taxa de produo desejada.
Custo total do processamento.
O engenheiro responsvel deve ter, portanto, amplos conhecimentos dos
processos e dos materiais envolvidos. evidente que a fabricao de um produto, seja ele um clipe, uma lmpada, uma calculadora ou um automvel, alm
de conhecimentos de projeto, materiais e processos, requer tambm grande
interao entre os diversos departamentos da empresa. Quanto mais complexo
o produto, maior a necessidade de comunicao entre eles.
A Figura 1.1 mostra uma classificao dos processos de fabricao (FERRARESI, 1977), na qual se destaca a usinagem, objeto principal tratado neste
livro. Outras maneiras de classificao tambm so encontradas na literatura,
pode-se encontrar uma classificao mais ampla como processos de adio de
material, remoo e sem alterao de massa. Outra por exemplo, divide em processos primrios, secundrio e de montagem. Ao observar essa figura, a seguinte definio de usinagem pode ser extrada: processo de fabricao com remoo de cavaco. Uma definio mais abrangente a seguinte: operao que
ao conferir pea forma, dimenses e acabamento, produz cavaco. E por
cavaco entende-se: poro de material da pea retirada pela ferramenta e
caracterizada por apresentar forma geomtrica irregular.
A usinagem reconhecidamente o processo de fabricao mais popular
do mundo, transformando em cavacos algo em torno de 10% de toda a produo de metais e empregando dezenas de milhes de pessoas (TRENT, 1985).

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Apesar dessa popularidade, trata-se de um processo bastante imprevisvel e a


definio paradoxal que se segue relata com exatido toda a sistemtica que
o envolve: processo complexo e simples ao mesmo tempo, no qual se produzem peas removendo-se o excesso de material na forma de cavacos.
um processo complexo devido s dificuldades em determinar as imprevisveis
condies ideais de corte. E simples porque, uma vez determinadas essas condies, o cavaco se forma corretamente, dispensando qualquer tipo de interveno do operador. As condies ideais de corte so as capazes de produzir
peas dentro de especificaes de forma, tamanho e acabamento ao menor
custo possvel.

Convencional

Com remoo Usinagem


de cavaco

Processos de
fabricao

Torneamento
Fresamento
Furao
Aplainamento
Mandrilamento
Serramento
Brochamento
Roscamento
Retificao etc.

Jato dgua
Jato abrasivo
Fluxo abrasivo
Ultrassom
Eletroqumica
Eletroeroso
No convencional
Feixe de eltrons
Laser
Plasma
Qumica
Fotoqumica etc.

Fundio
Soldagem
Metalurgia
do p

Laminao
Sem remoo
Extruso
de cavaco
Conformao Trefilao
Forjamento
Estampagem
Outros

FIGURA 1.1 Classificao dos processos de fabricao.

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

19

A usinagem tem ainda a peculiaridade de ser um processo essencialmente prtico e que envolve um elevado nmero de variveis. Shaw (1984)
afirma que praticamente impossvel prever o desempenho no corte dos
metais. Entretanto, isso no significa que estudos detalhados dos processos
de usinagem no tm valor. Cada ponto fundamental que detalhadamente
estudado e interpretado de maneira adequada contribui para o entendimento do processo, o procedimento mais prximo da capacidade de prever seu
comportamento.
De acordo com Black (1995), a imprevisibilidade da usinagem se deve
ao fato de esse ser o nico processo de deformao plstica cuja nica restrio oferecida pela ferramenta de corte. Alm disso, a usinagem envolve
altas deformaes combinadas com altas taxas de deformao. A variedade
de opes para os parmetros de entrada do processo resulta em infinitas
combinaes e h apenas trs maneiras de lidar com tal complexidade: por
meio da experincia adquirida por sucessivas tentativas e erros ao longo dos
anos, alm de comparaes com situaes anlogas; por meio da experimentao, que onerosa, demorada e restrita a uma determinada situao, no
podendo ser generalizada; e por intermdio de modelos tericos, que vo
desde modelos matemticos simplistas at sofisticados modelos numricos.
Em geral, nenhuma dessas abordagens capaz de, sozinha, encontrar solues satisfatrias, sendo recomendada a combinao de duas delas, ou mesmo das trs abordagens.

1.1

PRINCIPAIS OPERAES DE USINAGEM

A seguir, as principais operaes de usinagem convencional executadas


com ferramentas de geometria definida so apresentadas e agrupadas de acordo
com a mquina-ferramenta empregada. As operaes de usinagem por abraso, ou seja, realizadas com ferramenta sem geometria definida, sero tratadas
posteriormente. importante salientar que todas as operaes apresentadas a
seguir podem ser subdivididas em desbaste e acabamento. No desbaste, a principal preocupao garantir elevada taxa de remoo de material, sendo, portanto, limitado pela potncia da mquina-ferramenta. No acabamento, quando o
sobremetal deixado pela operao de desbaste removido, a qualidade final do
componente prioritria.

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

20

A Figura 1.2 mostra as principais operaes realizadas no torno. Nesses


casos, a pea gira em torno de seu eixo enquanto a ferramenta de corte realiza
os movimentos de avano longitudinal e/ou transversal. Essas operaes so:
Torneamento cilndrico externo.
Torneamento cilndrico interno.
Torneamento cnico externo.
Torneamento cnico interno.
Faceamento.
Perfilamento.
Sangramento.
Recartilhamento.

Torneamento cilndrico
externo

Torneamento cilndrico
interno

Torneamento cnico
externo

Torneamento cnico interno

Faceamento

Perfilamento

Sangramento

Recartilhamento

FIGURA 1.2 Principais operaes executadas no torno.

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

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As operaes realizadas na furadeira so apresentadas na Figura 1.3. Aqui, a


ferramenta gira e realiza o movimento de avano, que pode ser manual ou automtico.
Normalmente, a qualidade de trabalho produzida pela operao de furao inferior a
IT11. Caso seja exigida uma qualidade superior, o alargamento deve ser executado.
Furao.
Furao com pr-furo.
Furao escalonada.
Furao de centro.
Alargamento cilndrico.
Alargamento cnico.
Rebaixamento.
Ferramenta para trepanao.
Furao profunda com broca canho.
A operao de fresamento reconhecida pela versatilidade na produo de
geometrias diversas, alm de garantir elevadas taxas de remoo de material, visto
que a ferramenta (fresa) possui mltiplas arestas de corte. Nesse grupo de operaes, a ferramenta gira enquanto a pea, presa mesa, responsvel pelos movimentos de avano longitudinal e transversal (Figura 1.4). Em situaes especiais, a
pea pode ficar esttica enquanto a ferramenta realiza todos os movimentos.
Fresamento tangencial (concordante ou discordante).
Fresamento tangencial de canais ou de perfis.
Fresamento de topo.
Fresamento frontal.
Fresamento com fresa de topo esfrica.
Fresamento de cavidades.
Alm disso, o fresamento o principal responsvel pela fabricao de engrenagens. A Figura 1.5 ilustra os seguintes exemplos:
Fresamento de engrenagens de dentes retos com fresa de perfil.
Fresamento de engrenagens pelo processo Fellows.
Fresamento de engrenagens cnicas helicoidais.
Fresamento de engrenagens com par de fresas.
Fresamento de engrenagens com fresa caracol.

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

22

Furao

Furao com pr-furo

Furao escalonada

Furao de centro

Alargamento cilndrico

Alargamento cnico

Rebaixamento

Trepanao

Ferramenta para
trepanao

Bucha rotativa para injeo


de fluido

Bucha guia
Fluido de corte
injetado

Pea
Eixo-rvore
Broca canho

Carro de avano

Base da mquina
Furao profunda com broca canho

FIGURA 1.3 Principais operaes executadas na furadeira.

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

Fresamento tangencial
(discordante)

Fresamento tangencial
(concordante)

Fresamento tangencial
de canais ou de perfis

Fresamento de topo

Fresamento frontal

Fresamento com fresa


de topo esfrica

23

Fresamento tangencial
de canais
ou de perfis

Fresamento frontal

Fresamento de cavidades

FIGURA 1.4 Principais operaes executadas na fresadora.

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

24

Dentes da
Cortador engrenagem
Espaador

Pinhocortador
Blank da
engrenagem

Fresamento de
engrenagens de
dentes retos com
fresa de perfil

Fresamento de engrenagens
pelo processo
Fellows

Fresamento de engrenagens com par


de fresas

Fresamento de
engrenagens
cnicas helicoidais
(Gleason)

Fresamento de engrenagens com


fresa caracol

Hob

Blank de
engrenagem

Fresamento de engrenagens com fresa caracol

FIGURA 1.5 Exemplos de fresamento de engrenagens.

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

25

O mandrilamento realizado em um equipamento especfico (mandriladora), similar a uma fresadora de grande porte. Nessa operao, utilizada principalmente no acabamento interno de furos cilndricos e com perfis especiais, a
ferramenta dotada dos movimentos de corte e avano, enquanto a pea permanece esttica (Figura 1.6). particularmente interessante para a usinagem
de peas de grandes dimenses e assimtricas.

Pea

Cone
Guia

Corpo

Mandrilamento interno e balano

Mandrilamento interno apoiado

FIGURA 1.6 Mandrilamento.

O brochamento comumente empregado quando se deseja produzir furos


com formas diferentes da cilndrica. A ferramenta (brocha) tracionada e a
passagem de dentes sucessivos provoca a mudana de forma de um furo inicial,
para o perfil desejado. Elevada qualidade dimensional e geomtrica pode ser
conseguida em componentes produzidos em massa. Formas externas tambm
podem ser produzidas por meio dessa operao. A Figura 1.7 ilustra as operaes de brochamento interno e externo, bem como d exemplos de peas produzidas atravs dessa operao.
A abertura de roscas uma operao bastante diversificada e que pode
ser realizada com o uso de dispositivos manuais ou por meio de mquinas-ferramentas (tornos, fresadoras, rosqueadeiras etc.), dependendo principalmente
da taxa de produo esperada, mas tambm das dimenses da rosca. Roscas externas podem ser produzidas por cossinetes (conhecidos como tarraxas) ou por
ferramentas de perfil nico ou mltiplo (Figura 1.8). J roscas internas podem
ser produzidas utilizando machos ou ferramentas de perfil nico ou mltiplo. A
Figura 1.8 ilustra os seguintes exemplos:

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

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Roscamento externo com ferramenta de ponta nica.


Roscamento interno com ferramenta de ponta nica.
Roscamento interno com macho de corte.
Roscamento externo com ferramenta multiarestas.
Roscamento interno com ferramenta multiarestas.
Roscamento externo com cossinete.

Profundidade
do canal de
alojamento
dos cavacos

ngulo de
sada
Aresta

ngulo de
folga

Passo
Raio de alojamento
dos cavacos

Brocha
Pea

Pea

Brocha

FIGURA 1.7 Brochamento e aplicaes.

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

Roscamento externo
com ferramenta de
ponta nica

Roscamento externo com


ferramenta multiarestas

Roscamento interno
com ferramenta
de ponta nica

Roscamento interno
com macho de corte

Roscamento interno com


ferramenta multiarestas

Roscamento externo
com cossinete

FIGURA 1.8 Rosqueamentos interno e externo.

1.2

GRANDEZAS FSICAS NO PROCESSO DE CORTE

O princpio usado em toda mquina-ferramenta para obter a superfcie


desejada providenciar um movimento relativo apropriado entre a pea e a ferramenta, escolhida adequadamente. Assim, para o estudo da usinagem, necessria a definio das grandezas fsicas no processo de corte. A norma NBR 6162
Movimentos e Relaes Geomtricas na Usinagem dos Metais: Terminologia trata justamente desses conceitos (ABNT, 1989). A seguir so apresentadas
algumas definies bsicas extradas dessa norma.
Os conceitos se referem a um ponto genrico da aresta cortante (gume),
dito ponto de referncia. Nas ferramentas de barra, esse ponto fixado na
parte da aresta cortante prxima ponta da ferramenta.
1.2.1 Movimentos
Os movimentos nas operaes de usinagem so movimentos relativos
entre a pea e a aresta cortante e a pea considerada estacionria. Podem-se

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

28

distinguir dois tipos de movimentos: os que causam diretamente a sada de cavaco e os que no tomam parte diretamente na sua retirada.
Movimentos que causam diretamente a sada do cavaco:
Movimento de corte: realizado entre a pea e a aresta de corte, o qual,
na ausncia de movimento de avano, produz somente uma nica retirada de cavaco.
Movimento de avano: realizado entre a pea e a aresta de corte, o qual,
com o movimento de corte, provoca a retirada contnua de cavaco.
Movimento efetivo: resultante dos movimentos de corte e avano, realizados ao mesmo tempo.
Movimentos que no causam diretamente a formao do cavaco:
Movimento de aproximao: realizado entre a pea e a aresta de corte, por meio do qual ambas se aproximam antes da usinagem.
Movimento de ajuste: realizado entre a pea e a aresta de corte para
determinar a espessura de material a ser retirado.
Movimento de correo: realizado entre a pea e a aresta de corte para
compensar o desgaste da ferramenta, ou outra variao (trmica, por
exemplo).
Movimento de recuo: realizado entre a pea e a aresta de corte com o
qual a ferramenta, aps a usinagem, afastada da pea.

1.2.2 Direes dos movimentos


Devem-se distinguir as direes dos movimentos que causam diretamente
a retirada de cavaco:
Direo de corte: direo instantnea do movimento de corte.
Direo de avano: direo instantnea do movimento de avano.
Direo efetiva: direo instantnea do movimento efetivo de corte.
Definies anlogas so vlidas para os movimentos que no causam
diretamente a retirada de cavaco. As Figuras 1.9, 1.10 e 1.11 ilustram essas
direes para o torneamento, a furao e o fresamento tangencial discordante,
respectivamente.

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

Movimento efetivo

Movimento de corte

vc

ve

Pea

vf
Ferramenta
Movimento de avano

FIGURA 1.9 Direo dos movimentos de corte, de avano e efetivo no torneamento.

Broca helicoidal
Movimento de corte
Pea

vc
ve
vf
Movimento
efetivo

Movimento de avano

FIGURA 1.10 Direo dos movimentos de corte, de avano e efetivo na furao.

Movimento
de corte
vc

Fresa

Movimento
efetivo
ve
Pea

.
vf
Movimento de avano

FIGURA 1.11 Direo dos movimentos de corte, de avano e efetivo no fresamento tangencial discordante.

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

30

1.2.3 Percursos da ferramenta na pea


Percurso de corte (Lc ): o espao percorrido pelo ponto de referncia
da aresta cortante sobre a pea, segundo a direo de corte.
Percurso de avano (Lf): o espao percorrido pelo ponto de referncia da aresta cortante sobre a pea, segundo a direo de avano. Nos
casos em que h movimento de avano principal e lateral, devem-se
distinguir os componentes do percurso de avano.
Percurso efetivo (Le): o espao percorrido pelo ponto de referncia
da aresta cortante sobre a pea, segundo a direo efetiva do corte.
Definies anlogas so vlidas para os movimentos que no tomam parte
diretamente na retirada de cavaco. A Figura 1.12 ilustra os percursos da ferramenta na operao de fresamento tangencial discordante.

Lf
Fresa

1
2
Le

2
Lf

Lc

ae

1
Pea

FIGURA 1.12 Percurso de corte (Lc), percurso de avano (Lf) e percurso efetivo (Le)
para o fresamento tangencial discordante.

1.2.4 Velocidades
Velocidade de corte (vc) a velocidade instantnea do ponto de referncia
da aresta cortante da ferramenta, segundo a direo e o sentido do corte. Para
processos com movimentos de rotao, a velocidade de corte calculada pela
Equao 1.1, usando-se as unidades mais usuais em usinagem:

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

vc =

d n
1.000

[m/min]

31

(1.1)

Onde:
d = dimetro da pea ou da ferramenta em mm
n = nmero de rotaes por minuto (rpm)
Velocidade de avano (vf) a velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta cortante da ferramenta, segundo a direo e o sentido de avano.
dada pela Equao 1.2:
vf = f . n

[mm/min]

(1.2)

Onde:
f = avano em mm/rev (mm por revoluo)
n = nmero de rotaes por minuto
Velocidade efetiva de corte (ve) a velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta cortante da ferramenta, segundo a direo e o sentido efetivo
do corte. calculada vetorialmente como mostra a Equao 1.3:
r r r
v =v +v
e

[m/min]

(1.3)

A seleo das velocidades de corte e de avano (e, consequentemente, da


velocidade efetiva) mais adequadas depende da operao de usinagem e dos
materiais da ferramenta e da pea. Alm destas, tm-se tambm as velocidades
de aproximao, de ajuste, de correo e de recuo. Embora no tomem parte na
retirada de cavaco, as velocidades de aproximao e recuo so particularmente
importantes em mquinas comandadas numericamente, visto que valores elevados para tais velocidades contribuem para a reduo do tempo total de fabricao da pea.

1.2.5 Conceitos auxiliares


Para melhor compreender os conceitos relacionados s diferentes operaes de usinagem necessrio compreender o conceito de plano de trabalho
(Pfe): esse plano, passando pelo ponto de referncia, contm as direes de corte

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

32

e de avano. Nele se realizam os movimentos que tomam parte na retirada de


cavaco (Figuras 1.13 e 1.14). No plano de trabalho possvel identificar e definir
os ngulos da direo de avano e da direo efetiva de corte:
ngulo da direo de avano (): formado entre a direo de avano
e a direo de corte. Nem sempre a direo de avano perpendicular
direo de corte, assim, por exemplo, no fresamento, esse ngulo varia
durante o corte.
ngulo da direo efetiva de corte (): formado entre a direo efetiva de corte e a direo de corte.
A partir da Figura 1.14 pode-se desenvolver a Equao 1.4:
tg =

v sen
sen
=
v .cos + vc cos + vc / vf
f

(1.4)

Nota-se que, como na maioria dos casos, a velocidade de avano muito inferior velocidade de corte o ngulo desprezvel (nas operaes de rosqueamento, assume valores considerveis, pois a diferena entre vc e vf menor).
As superfcies em usinagem so as geradas na pea pela ferramenta. Devem-se distinguir a superfcie em usinagem principal e a superfcie em usinagem
secundria, sendo que a primeira gerada pela aresta principal de corte, enquanto a segunda gerada pela aresta secundria de corte (Figura 1.15).

Ve

Vc

Plano de trabalho Pfe

Vf

Pea
Ferramenta de corte

FIGURA 1.13 Plano de trabalho (Pfe), ngulo da direo de avano () e ngulo da direo efetiva de corte () no torneamento.

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

33

Fresa
Fresa

Plano de
trabalho Pfe

vf

ve

vc

Pea

FIGURA 1.14 Plano de trabalho (Pfe), ngulo da direo de avano () e ngulo da


direo efetiva de corte () no fresamento tangencial concordante.

Superfcie principal
de usinagem

Superfcie secundria
de usinagem

FIGURA 1.15 Superfcies em usinagem principal e secundria.

1.2.6 Grandezas de corte


So as grandezas que devem ser ajustadas na mquina direta ou indiretamente. O avano (f) o percurso de avano em cada volta (mm/rev) ou em
cada curso da ferramenta (mm/golpe). No caso de ferramentas que possuem
mais de um dente, como a fresa, distingue-se ainda o avano por dente (fz), que

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

34

representa o percurso de avano de cada dente medido na direo do avano


da ferramenta (correspondente gerao de duas superfcies consecutivas em
usinagem). Vale a relao representada pela Equao 1.5:
f = fz . z

[mm/rev]

(1.5)

Onde:
z = nmero de dentes
O avano por dente pode ainda ser decomposto no avano de corte (fc)
e no avano efetivo de corte (fe), mostrados na Figura 1.16. O avano de corte
(fc) a distncia entre duas superfcies consecutivas em usinagem medida na
direo perpendicular direo de corte no plano de trabalho (Equao 1.6).
J o avano efetivo de corte (fe) representa a distncia entre duas superfcies
consecutivas em usinagem medida na direo perpendicular direo efetiva
de corte no plano de trabalho (Equao 1.7).

Direo de corte
Direo
efetiva

fe

Fresa

90

fc

fz
fz

Pea

FIGURA 1.16 Avano por dente (fz), avano de corte (fc) e avano efetivo de corte
(fe) no fresamento tangencial discordante.

fc = fz . sen

[mm/dente]

(1.6)

fe = fz . sen ( )

[mm/dente]

(1.7)

Finalmente, a profundidade ou largura de usinagem (ap) a profundidade


ou largura de penetrao da ferramenta na pea, medida em uma direo per-

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

pendicular ao plano de trabalho. A penetrao de trabalho (ae) a penetrao


da ferramenta em relao pea, medida no plano de trabalho e em uma direo
perpendicular direo de avano. de grande importncia no fresamento e na
retificao. J a penetrao de avano (af) a grandeza de penetrao da ferramenta medida no plano de trabalho e na direo de avano. Essas grandezas
esto representadas na Figura 1.17.
vc  fc  ap = TRM
vc = velocidade corte (m/min)
fc = avano (mm/rev)
ap = profundidade de usinagem (mm)
TRM = Taxa de remoo de material
(cm3/min)

Fresa

ae

af
Pea
ap

FIGURA 1.17 Profundidade ou largura de usinagem (ap), penetrao de trabalho (ae)


e penetrao de avano (af) no fresamento tangencial discordante.

1.2.7 Grandezas relativas ao cavaco


So grandezas derivadas das grandezas de corte e obtidas por meio de
clculos (Figura 1.18).
A largura de corte (b) a largura calculada da seo transversal de
corte a ser retirada, medida na superfcie em usinagem principal e segundo
a direo normal direo de corte. Em ferramentas com aresta cortante
retilnea e sem curvatura na ponta, a largura de corte (b) definida pela
Equao 1.8:
b=

ap
sen r

[mm]

(1.8)

Onde:
r = ngulo de posio da aresta principal de corte
A espessura de corte (h) a espessura calculada da seo transversal de
corte a ser retirada e medida, normalmente, superfcie em usinagem principal

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TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

36

e segundo a direo perpendicular direo de corte. Em ferramentas com


aresta de corte retilneas:
h = fc . senr

[mm]

vc

ve

a)

(1.9)

Plano de trabalho
F

v
Q f E

e
P

da
r

r
G

D
Superfcie de sada

Ferramenta

b)

he

c)

r
ap

A
fc

be

Ae

ap

fe

FIGURA 1.18 Grandezas relativas ao cavaco para arestas de corte retilneas.

Assim, a seo transversal de corte (A), que a rea calculada da seo


transversal de um cavaco a ser retirado e medida no plano normal direo de
corte, pode ser calculada pelas Equaes 1.10 ou 1.11:
A = ap . fc

[mm2]

(1.10)

A=b.h

[mm2]

(1.11)

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Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

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Analogicamente, possvel definir a largura efetiva de corte (be) como


sendo a largura calculada da seo transversal efetiva de corte a ser retirada e
medida na superfcie em usinagem principal, segundo a direo normal direo efetiva de corte. Pela Figura 1.17 deduz-se a Equao 1.12:
be = b . (1 sen2 . cos2r)1/2

[mm]

(1.12)

A espessura efetiva de corte (he) a espessura calculada da seo transversal


efetiva de corte a ser retirada e medida normalmente superfcie em usinagem principal, segundo a direo perpendicular direo efetiva de corte (Equao 1.13):
he =

h
(1 + sen r . t g2 )1/2
2

[mm]

(1.13)

Por fim, a seo transversal efetiva de corte (Ae) a rea calculada da


seo transversal efetiva de um cavaco a ser retirado e medida no plano normal
direo efetiva de corte. Na maioria dos casos (ferramentas sem arredondamento de ponta), a seo transversal efetiva de corte (Ae) pode ser calculada
pelas Equaes 1.14 ou 1.15:
Ae = ap . fe

[mm2]

(1.14)

Ae = be . he

[mm2]

(1.15)

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABNT (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS). NBR 6162
Movimentos e Relaes Geomtricas na Usinagem dos Metais: Terminologia.
So Paulo, 1989.
BLACK, J. T. Introduction to machining processes. Metals handbook:
machining. 9. ed. Nova York: ASM International, 1995.
FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais. So Paulo: Blucher, 1977.
KALPAKJIAN, S. Manufacturing engineering and technology. 3. ed. Nova
York: Addison-Wesley Publishing Co., 1995.
McGEOUGH, J. A. Advanced methods of machining. Londres: Chapman
and Hall, 1988.
SHAW, M. C. Metal cutting principles. Londres: Oxford University Press, 1984.
TRENT, E. M. Metal cutting. 2. ed. Londres: Butterworths & Co., 1985.

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