TOLERANCIAS GEOMTRICAS

En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas

de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales
puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los
mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser
correctas desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro
de tolerancia) y, sin embargo, no ser apta para el montaje: en el primer caso
tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de
coaxialidad y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad.

Vemos, pues, que durante la fase de fabricacin se producen

irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, orientacin y
localizacin de los diferentes elementos geomtricos de las piezas.
Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza
(superficie, eje, plano de simetra, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la
cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el
elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna
indicacin ms restrictiva.
Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente para aquellos
requisitos que afecten a la intercambiabilidad y funcionalidad de las piezas.

Smbolos para la indicacin de tolerancias geomtricas.

Con el establecimiento de los acuerdos internacionales sobre normalizacin de
smbolos para representar tolerancias geomtricas conseguimos evitar la aparicin
en los dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la
evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que ello conlleva.

Cuadro de tolerancia.
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de
un cuadro rectangular dividido en dos o ms casillas, las cules contienen, de
izquierda a derecha, la siguiente informacin:

Smbolo de la caracterstica geomtrica a controlar.

Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el

acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de

tolerancia es circular o cilndrica, o por el smbolo S para el caso de una

zona de tolerancia esfrica.

Letra(s) identificativa(s) del elemento o elementos de referencia, si los hay.

Ejemplo de cuadro de tolerancia

Smbolos caractersticas geomtricas

Smbolos Adicionales

Tolerancias Dimensionales
La fabricacin de piezas en el taller no permite obtener estas con las dimensiones
y formas geomtricas exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se
produce una inexactitud, una pequea discrepancia entre la pieza terica o
ideal, consignada en el plano y la pieza real obtenida en el taller por la
mquina-herramienta. Estas divergencias pueden afectar a las dimensiones de la
pieza, y a la forma, posicin, orientacin y calidad de sus superficies.
Cuanto ms esmerada sea la fabricacin, empleando aparatos de medida y
mquinas-herramientas ms precisas, y operarios ms cualificados (preparados),
menor ser la diferencia entre la pieza real obtenida en el taller y la pieza ideal
consignada en el dibujo.
Tolerancias dimensionales.
La imposibilidad de poder obtener una dimensin exactamente igual a la
correspondiente cota indicada en el plano de la pieza, puede ser debida a
mltiples causas: falta de precisin de los aparatos de medida, errores cometidos
por los operarios, deformaciones mecnicas, dilataciones trmicas, falta de

precisin de las mquinas-herramientas, etc. Las tolerancias que limitan estas

irregularidades dimensionales se denominan tolerancias dimensionales.

Tolerancia
Es el error que se admite en la fabricacin, es decir, la diferencia entre las
medidas mximas y mnima. Tambin se puede definir como la diferencia
algebraica entre las desviaciones superior e inferior. La medida prctica del
elemento ha de quedar dentro de la zona de tolerancia para que la pieza no sea
rechazada. El concepto de tolerancia representa la consideracin de dimensiones
sumamente pequeas, utilizndose la micra como unidad de medida para
expresarlas (1=0,001 mm.).
Definiciones:
Eje: Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida
exterior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, la distancia
entre dos planos paralelos).
Agujero: Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida
interior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por ejemplo, la distancia entre
dos planos paralelos).
Medida nominal: Es el valor indicado en el dibujo para una medida determinada,
con respecto a la cual se evalan los errores o desviaciones. Suele corresponder
con la medida terica o ideal obtenida por clculo, segn la experiencia, por una
normalizacin, por una imposicin fsica, etc. Puede ser un nmero entero o un
nmero decimal.
Medida efectiva: Es la medida de un elemento obtenida como resultado de una
medicin efectuada una vez construida la pieza.
Medidas limites: Son aquellas que corresponden con las medidas extremas
admisibles, dentro de cuyo intervalo debe encontrarse la medida efectiva para que
la pieza no sea rechazada.
Medida mxima: Es la mayor medida admisible de un elemento.
Medida mnima: Es la menor medida admisible de un elemento.

Desviacin: Diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal

correspondiente. Se consideran positivas cuando la medida es superior a la
nominal y negativas en caso contrario.
Desviacin superior: Es la diferencia algebraica entre la medida mxima y la
medida nominal correspondiente.
Desviacin inferior: Es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la
medida nominal correspondiente.
Lnea cero: En la representacin grfica de tolerancias y ajustes es la lnea a
partir de la cul se representan las desviaciones. Es la lnea de desviacin nula y
se corresponde con la medida nominal

Indicacin de las tolerancias dimensionales.

Caso general: Una cota con tolerancia dimensional se indicar con su medida
nominal seguida de las desviaciones. La desviacin superior se indicar encima
de la desviacin inferior. Ambas desviaciones se indicarn con su signo
correspondiente y en las mismas unidades que la medida nominal.

Tolerancias situadas simtricamente respecto a la lnea cero: Si la tolerancia

est situada simtricamente con respecto a la lnea cero, solamente se anotar
una vez el valor de las desviaciones, precedida del signo ..

Una de las desviaciones es nula: Si una de las desviaciones es nula, sta se

expresar por la cifra 0.

Pueden darse algunos casos excepcionales:

Medidas limites: Las medidas lmites pueden tambin indicarse, situando la
medida mxima encima de la medida mnima.

Medidas limitadas en un sentido: Si la medida est limitada solamente en un

sentido, deber indicarse a continuacin de la misma la palabra mn. o mx.

Tolerancias de medidas angulares: Las notaciones admitidas para la indicacin

de las tolerancias de las medidas lineales se aplican igualmente a las medidas
angulares.

PASADORES
Son vstagos de acero de forma cilndrica o cnica, cuyos extremos estn
abombados o mecanizados en forma de chafln para facilitar su introduccin en
un orificio comn a dos o ms piezas, provocando su inmovilizacin (pasador de
sujecin), o asegurando la posicin relativa entre las piezas (pasador de posicin).
Tambin se puede utilizar como elemento de gua o articulacin.
Existen diferentes tipos de pasadores, cada uno de ellos con unas aplicaciones
determinadas: pasadores estriados, pasadores con cabeza, pasadores abiertos o
de aletas; a su vez, pueden disponer una espiga roscada en el extremo del
vstago, para, con la ayuda de una tuerca, facilitar o evitar su extraccin, segn
los casos.
Los pasadores pueden absorber esfuerzos cortantes, sin embargo, no pueden
trabajar a traccin.
TIPOS DE PASADORES
Los pasadores deben ser ms duros que las piezas que van a unir. Si por razones
de funcionamiento no se pueden desgastar los pasadores, debern ser empleados
entonces pasadores templados.
1. Pasador Cilndrico
Se emplea como elemento de fijacin y de posicionamiento entre dos o ms
piezas. La fijacin de estos pasadores se realiza mediante un ajuste con apriete
sobre una de las piezas y con juego sobre la otra.
DESIGNACIN: Pasador cilndrico 10m6 x 60 DIN7.

2. Pasador Cnico
Se emplea para asegurar la posicin relativa de elementos mecnicos que se
montan y desmontan con relativa frecuencia, puesto que la forma cnica del
vstago facilita el centrado de las piezas.
Tiene una conicidad de 1:50. El alojamiento cnico del pasador se debe mecanizar
una vez ensambladas las piezas.
DESIGNACIN: Pasador cnico 10 x 60 DIN1

3. Pasador Cnico con Espiga Roscada

Se utiliza all donde la extraccin de un pasador cnico normal resultara
complicada. Tiene una conicidad de 1:50. Al apretar la tuerca auxiliar, el pasador
se extrae con facilidad.
DESIGNACION: Pasador cnico con espiga roscada 10 x 80 DIN7977

4. Pasador Ajustado Con Cabeza

Es un elemento de unin empleado en articulaciones que tienen habitualmente
juego en el cojinete. Se asegura por medio de arandelas y pasadores de aletas o
bien va provisto de extremo roscado.
DESIGNACION: Pasador ajustado con cabeza 20h11 x 40 DIN1438

5. Pasadores Estriados
Estos tienen 3 entalladuras longitudinales, las cuales se desplazan 120 alrededor
de la periferia. De acuerdo a la diferente configuracin de las entalladuras se
emplean diferentes tipos de acabado.

Los pasadores estriados se golpean en perforaciones sencillas, sin frotacin, el

asentamiento fijo resulta a travs de la deformacin elstica de los refuerzos de
las entalladuras. Estos pueden ser empleados hasta 20 veces.

Pasadores estriados :
1- pasador estriado cilndrico
2- pasador estriado cnico
3 -pasador estriado elstico
4 -pasador cilndrico estriado central
5 -pasador estriado con espiga cilndrica

6. Remaches Estriados
Se diferencian en la forma de la cabeza.
Ejemplo de denominacin: remache redondo estriado 4 20
- dimetro nominal 4 mm
- longitud sin cabeza 20 mm
Remaches hendidos
1 -remache redondo estriado
2 -remache estriado avellanado

7. Pasador de Aletas
Est formado por un alambre de seccin semicircular plegado sobre s mismo y
permitiendo un ojal que acta de tope y facilita su extraccin. Una vez introducido
en su alojamiento se doblan en sentido opuesto sus extremos produciendo su
fijacin.
Su norma es DIN 94 y UNE 17059.

8. Pasadores Elsticos

Descripcin de los pasadores elsticos DIN 1481. El pasador elstico es un

cilindro hueco, longitudinalmente tiene una ranura de un extremo a otro, para
facilitar su introduccin se ha previsto en uno o en los dos extremos (segn el
dimetro nominal) un chafln, ya que el pasador libre tiene un dimetro exterior
mayor con relacin al dimetro nominal del taladro de su alojamiento, cuando el
pasador queda introducido en el taladro, queda comprimido y retenido, debido a la
fuerza elstica ejercida contra las paredes de dicho taladro, la ranura se reduce en
anchura pero sigue permaneciendo abierta.

TIPOS DE LAS UNIONES CON PASADORES

Las uniones con pasadores se diferencian conforme a la funcin de los pasadores
en la unin de piezas sueltas.
1. Unin Con Pasadores De Fijacin
Fijacin de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijacin de dos
ruedas dentadas sobre el eje, cuando se transmiten solamente momentos de giro
muy reducidos. Se emplean todos los tipos de pasadores.

Unin con pasadores de fijacin

1 pasador
2 rueda dentada
3 eje

2. Unin Con Pasador De Arrastre

Arrastre de una pieza de una maquina a travs de otra, por ejemplo: en
engranajes conmutables o en embragues, que se conmutan en estado de quietud.

Se emplean pasadores cilndricos, pasadores de ajuste estriados y pasadores

elsticos.

Unin con pasador de arrastre

1 -pieza constructiva fija (unin con muelle
elstico) con pasadores de arrastre
2 -pieza constructiva suelta

3. UNIN CON PASADOR DE SUJECIN

Simplemente el mantener fija una pieza a otra. Se emplean los pasadores
cilndricos y pasadores estriados.
Unin con pasadores de sujecin
1- pasadores de sujecin con muelle
2- pieza constructiva movible
3- pieza constructiva fija

4. UNIN CON PASADOR DE ARTICULACIN

Unin movible o giratoria de dos piezas. Se emplean pasadores cilndricos,
pasadores estriados cilndricos y pasadores estriados cilndricos centrales.
Unin con pasadores articulada
1 parte articulada
2 parte articulada - I
3 parte articulada II

ELABORACIN DE PLANOS
Un plano, de acuerdo con sus caractersticas puede dibujarse:
a)
A escala Natural
b)
Ampliado
c)
Reducido
Todo ello depende de las dimensiones del mismo. Si se trata de pequeos
componentes, debern ser ampliados y si son ensamblajes de grandes
dimensiones ser necesario reducirlos.
En cualquiera de los casos en el dibujo deber indicarse la escala a la que est
realizado. Si se ha utilizado una escala natural, el dibujo ser igual de grande que
el objeto. La escala ser 1:1.
Si el dibujo ha sido realizado ms grande que la pieza, habremos utilizado las
escalas de 2:1, 5:1 y 10:1.
Si por el contrario ha sido reducido, las escalas empleadas habrn sido: 1:2, 1:5 y
1:10.
Si un dibujo ha sido realizado sin escala deber indicarse en el mismo.
Tipos de planos
De acuerdo con la Norma UNE 1-166-1:1996 equivalente a ISO 10209-1:1992,
Documentacin Tcnica de Producto. Vocabulario. Parte 1: Trminos relacionados
con el Dibujo Tcnico: Generalidades y Tipos de Dibujos.
Los planos los podemos clasificar en:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Planos de diseo.
Planos de conjunto o ensamblaje
Planos de subconjuntos
Planos de fabricacin y ensamblaje
Planos de detalle
Planos de perspectiva explosiva.
Planos para catlogos.

Planos de diseo
Antes de acometer el diseo ms detallado de un plano, en la oficina tcnica, se
recogen toda la informacin detallada o conocida para preparar un plano

provisional, dibujo de carcter preliminar y normalmente sujeto a modificaciones

para que el diseador pueda ordenar sus pensamientos, el dibujo puede ser
realizado a escala, ampliada o reducida en funcin de sus dimensiones, o bien
simplemente en esquema a mano alzada (croquis).
Estos nos sirven para discutir propuestas con clientes o bien con equipos de
diseo. Para realizar clculos hasta llegar a la idea definitiva del objeto a fabricar.
No se pretende con ello, representar todos los detalles que componen dicho
mecanismo. Sobre el dibujo se podrn todas las notas precisas, sobre
tratamientos trmicos, signos superficiales de calidad, etc.

Planos de conjunto o ensamblaje

El dibujo de conjunto representa una maquina o mecanismo en su totalidad e
ilustra las posiciones relativas de cada uno de sus componentes, (figura 3). Se rige
por la Norma ISO 6433:2012: Dibujos Tcnicos: Referencia de elementos. Se
emplea para darnos a conocer la informacin precisa para el montaje de un
determinado conjunto. Debe primar la visin de la situacin de las distintas piezas
sobre la representacin de los detalles. Este debe de contener:
a) Relacin de cada una de las piezas con respecto al resto.
b) Descripcin del funcionamiento
c) Lista numerada de todas las piezas que componen el conjunto.
Un dibujo de conjunto se puede representar por sus vistas exteriores o bien en
seccin, evitando las lneas ocultas o de trazos. Deben de verse todas las piezas
del conjunto para referenciales, con el menor nmero de vistas.
El conjunto se dibujar en la posicin de trabajo.

Tambin puede contener las cotas generales y distancias entre ejes, datos que
nos ayudan al montaje de la mquina. Nunca se dibujaran los detalles
constructivos.
Por ejemplo; en la figura se muestra un conjunto de una serie de piezas que en
apariencia son iguales, pero el montaje varia, ya que los tornillos que aseguran las
placas de montaje de distinto espesor, aunque estn normalizados y tienen el
mismo paso varan en longitud. Para representar este conjunto ser necesario
representar el cuadro que acompaa a la figura.

Cada pieza del conjunto llevar una marca encerrada en un crculo para
diferenciarla del resto de los elementos. De dicha marca partir una lnea de
referencia que terminar en un punto, o flecha que sealar la pieza en cuestin,
segn UNE 1032: 1982. Todas las marcas deben colocarse fuera del trazado
general. Los elementos idnticos se identificarn por una misma marca.
Todos los crculos deben de tener el mismo dimetro y trazarse con lnea fina
continua.
Las referencias debern escribirse en nmeros naturales. Se permite aadir letras
maysculas cuando sea posible. La forma y dimensiones de sus caracteres deben
de estar de acuerdo con la norma ISO 3098-1.
Todas las referencias deben de alinearse en filas y columnas, en las mejores
condiciones de claridad y legibilidad del dibujo.

Se debe adoptar un orden determinado para las referencias:

a) Orden posible de montaje
b) Orden de importancia de los componentes ( subconjuntos,, piezas principales,
piezas secundarias, etc.)
c) Cualquier otro orden lgico.
Si el conjunto se le ha practicado alguna seccin, los rayados de cada una de las
piezas sern de inclinacin distinta a 45. Enlace xxxxxSi fueran ms de dos las
piezas que concurren, entonces se modificar la separacin del rayado.
En los acoplamientos los ejes prevalecen sobre los agujeros. Los ejes, tornillos,
arandelas y en general los elementos de fijacin, no se cortan longitudinalmente, y
por tanto no se rayan.
Planos de subconjuntos
Un conjunto que forma a su vez parte de otro conjunto de una maquina se le llama
subconjunto. Un subconjunto puede ser una unidad completa en s misma, por
ejemplo el embrague de un coche puede ser un subconjunto que forma parte del
conjunto motor de un automvil.

Planos de fabricacin y ensamblaje

Cuando un mecanismo est compuesto por un nmero pequeo de componentes,
puede realizarse en la misma hoja el plano de fabricacin y ensamblaje. Esta
forma nos reduce considerablemente el nmero de planos y por tanto el tiempo de
elaboracin en la oficina tcnica.
En este caso como en los anteriores se representaran todas y cada una de las
piezas que constituyen un mecanismo, excluyendo del mismo todas aquellas que
estn normalizadas, y por tanto no ser preciso fabricarlas en el taller, tales como,
tornillos, arandelas, tuercas, cojinetes, etc. Estas figuran en la lista de despiece
con sus caractersticas.
En el plano de despiece hay que indicar todos los detalles para su fabricacin.
Tales como: Dimensiones, signos superficiales y tratamientos especiales,
tolerancias, etc. Obviado en la figura 5 para simplificar el dibujo.
Debe de contener la lista de elementos numerados.
Planos de detalle
Si el despiece es muy complejo, y deben de intervenir distintos operarios con
distintas mquinas, entones recurriremos a planos de detalle. Estos nos
proporcionan al igual que el anterior, la informacin necesaria para su fabricacin.
Cada plano deber de contener una sola pieza. Al igual que los planos de
despiece deber contener una exacta descripcin de sus formas, dimensiones,
indicaciones de material, acabos superficiales, tratamientos especiales, nmero de
piezas etc. En ocasiones algunas cifras de cota se sustituyen por letras,
acompaando al dibujo una tabla. Se emplea cuando existen un nmero de piezas
similares.

El TERMINO DISEO
Disear (o idear) es formular un plan para satisfacer una necesidad. En principio,
una necesidad que habr de ser satisfecha puede estar bien determinada. A
continuacin se dan dos ejemplos de necesidades apropiadamente definida.
1. Cmo es posible obtener grandes cantidades de energa en forma limpia,
segura y econmica sin utilizar combustibles fsiles y sin causar dao
alguno a la superficie terrestre?
2. Este mecanismo esta causando problemas, y ha tenido ya ocho
desperfectos en las ltimas seis semanas. Haga usted algo al respecto.
Por otra parte, la necesidad que deber satisfacer puede estar tan confusa e
indefinida que se requiera un esfuerzo mental considerable para anunciarla
claramente como un problema que demanda solucin. Los siguientes son dos
ejemplos:
1. Muchsimas personas perecen en accident4es de aviacin.
2. En las grandes ciudades hay demasiados automviles en las calles y las
avenidas.
Este segundo tipo de caso de diseo est caracterizado por el hecho de que la
necesidad ni el problema a resolver han sido identificados. Obsrvese tambin
que el caso puede implicar muchos problemas.
EL DISEO EN INGENIERA MECNICA
El diseo mecnico es el diseo de objetos y sistemas de naturaleza mecnica;
piezas, estructuras, mecanismos, maquinas y dispositivos e instrumentos diversos.
En su mayor parte, el diseo mecnico hace uso delas matemtica, las ciencias
de uso materiales y las ciencias mecnicas aplicadas a la ingeniera.
El diseo de ingeniera mecnica incluye el diseo mecnico, pero es un estudio
de mayor amplitud que abarca todas las disciplinas de la ingeniera mecnica,
incluso las ciencias trmicas y de los fluidos. A parte de las ciencias
fundamentales se requieren, las bases del diseo de ingeniera mecnica son las
mismas que las del diseo mecnico y, por, consiguiente, ste es el enfoque que
se utilizar en el presente texto.
FASES DEL DISEO

El proceso total de diseo es el temas de este capitulo. cmo empieza?

Simplemente llega un ingeniero a su escritorio y se sienta ante una hoja de papel
en blanco? Qu hace despus de que se le ocurren algunas ideas? Qu
factores determinan o influyen en las decisiones que se deben tomar? Por ltimo,
Cmo termina este proceso de diseo?
A menudo se describe el proceso total de diseo- desde que empieza hasta que
termina como se muestra en la figura 1. Principia con la identificacin de una
necesidad y con una decisin de hacer algo al respecto. Despus de muchas
iteraciones, el proceso finaliza con la presentacin de los planes para satisfacer tal
necesidad. En las secciones siguientes se examinarn en detalle estos pasos del
proceso de diseo.
IDENTIFICACIN DE NECESIDADES Y DEFINICIN DE PROBLEMAS
A veces, pero no siempre, el diseo comienza cuando un ingeniero se da cuenta
de una necesidad y decide hacer algo al respecto. Generalmente la necesidad no
es evidente. Por ejemplo, la necesidad de hace algo con respecto a una mquina
empacadora de alimentos pudiera detectarse por nivel de ruido, por la vibracin en
el peso de los paquetes y por ligeras, pero perceptibles, alteraciones en la calidad
del empaque o la envoltura.

Reconocimiento de la necesidad
Definicin del problema
Sntesis
Anlisis y optimizacin
Evaluacin
Presentacin
Fases del Diseo

Hay una diferencia bien clara entre el planteamiento de la necesidad y la

definiciones del problema que sigue a dicha expresin (fig. 1) el problema es mas
especfico. Si la necesidad es tener aire mas limpio, el problema podra consistir
en reducir la descarga de partculas slidas por las chimeneas de plantas de
energa o reducir la cantidad de productos irritantes emitidos por los escapes de
los automviles, o bien disponer de medios para apagar rpidamente los incendios
forestales.
Una vez que se han definido el problema y obtenido un conjunto de
especificaciones implcitas, formuladas por escrito, el siguiente paso en el diseo
como se indica en la figura anterior es la sntesis de una solucin ptima. Ahora
bien, esta sntesis no podr efectuarse antes de hacer el anlisis y la optimizacin,
puesto que se debe analizar el sistema a disear, para determinar si su
funcionamiento cumplir las especificaciones. Dicho anlisis podra revelar que el
sistema no es ptimo. Si el diseo no resultase satisfactorio en una de dichas
pruebas o en ambas, el procedimiento de sntesis deber iniciarse otra vez.
Se ha indicado, y se reiterar sucesivamente, que el diseo es un proceso iterativo
en el que se pasa por varias etapas, se evalan los resultados y luego se vuelve a
una fase anterior del proceso. En esta forma es posible sintetizar varios
componentes de un sistema, analizarlos y optimizarlos para, despus, volver a la
fase de sntesis y ver que efecto tiene sobre las adems partes del sistema. Para
el anlisis y la optimizacin se requiere que se ideen o imaginen modelos
abstractos del sistema que admitan alguna forma de anlisis matemtico. Tales
modelos que reproduzcan lo mejor posible el sistema fsico real.
EVALUACIN Y PRESENTACIN
Como se indica en la figura1, la evaluacin es una fase significativa del proceso
total de diseo, pues es la demostracin definitiva de que un diseo es acertado
y , generalmente, incluye pruebas con un prototipo en el laboratorio. En este punto
es cuando se desea observar si el diseo satisface realmente la necesidad o las
necesidades. Es confiable? Competir con xito contra productos semejantes?
Es de fabricacin y uso econmicos? Es fcil de mantener y ajustar? Se
obtendrn grandes ganancias por su venta o utilizacin?
La comunicacin del diseo a otras personas es el paso final y vital en el proceso
de diseo. Es indudable que muchos importantes diseos, inventos y obras
creativas se has perdido para la humanidad, sencillamente porque los originadores
se rehusaros o no fueron capaces de explicar sus creaciones a otras personas. La
presentacin es un trabajo de venta. Cuando el ingeniero presenta o expone una

nueva solucin al personal administrativo superior (directores o gerentes, por

ejemplo) est tratando de vender o de demostrar que su solucin es la mejor; si no
tiene xito en su presentacin, el tiempo y el esfuerzo empleados para obtener su
diseo se habrn desperdiciado por completo.
En esencia hay tres medios de comunicacin que se pueden utilizar: la forma
escrita y oral, y la representacin grfica. En consecuencia, todo ingeniero con
xito en su profesin tiene que ser tcnicamente competente y hbil al emplear
las tres formas de comunicacin.