I.

FUNDAMENTO TEORICO
3.1.

REDUCCION DE TAMAO - MOLINOS:

Las operaciones unitarias que reducen el tamao de partculas son
procesos industriales muy importantes, en efecto se aplican para: rocas,
carbn, cemento, plsticos, granos, etc. Los equipos que se usan para
disminuir el tamao de partculas se denominan en general molinos.
Se puede procesar desde pocos kilogramos por hora (operaciones de baja
escala) hasta cientos de toneladas por hora (e.g. en la industria minera).
En muchas ocasiones el material debe molerse desde aglomerados de
gran tamao hasta polvo muy fino. Probablemente un solo molino no sea
capaz de lograr la reduccin deseada, entonces ser necesaria una
secuencia de equipos para lograr el objetivo.
Los equipos que muelen grandes aglomerados se denominan crushers
en ingls, mientras que los que muelen partculas de pequeos tamaos
se denominan mills, por supuesto que existe todo un rango de tamaos
donde se superpone la aplicabilidad de estos equipos. En castellano no
tenemos tal diferenciacin, y habitualmente los equipos son denominados
molinos. En muchas industrias de alimentos, la reduccin de tamao
puede ayudar a procesos de extraccin de alimentos, a disminuir los
tiempos de coccin, etc.
En la industria de alimentos los equipos para la molienda suelen recibir
diferentes nombres segn la aplicacin, por ejemplo molienda de granos,
picado de carne, cubeteado de tubrculos, rayadores, etc. Los crushers
tienen un costo de capital y de consumo de energa por TPH que nos es
elevado. Sin embargo, estos equipos requieren de una gran robustez
mecnica ya que se utilizan grandes tensiones para romper aglomerados
de gran tamao (por ejemplo, rocas). Los mills consumen mucha
energa y sufren desgaste mecnico importante por la erosin que causan
las partculas ms pequeas.
Los molinos, al igual que los granuladores, tienen una gran semejanza a
los reactores qumicos de los procesos gas-lquido, es decir, la
distribucin de tamao de partculas de la corriente de salida es
completamente diferente a la de entrada (en un reactor, la composicin de
la mezcla que abandona al equipo posee una composicin diferente a la
de entrada).

3.2.

EQUIPOS PARA LA MOLIENDA:

En la Tabla 1 se presenta una clasificacin de equipos de molienda en
funcin del tamao del material requerido. No se incluyen en ese cuadro
los equipos de corte en tamao especfico como seran las picadoras,
rayadores o cubeteadoras.
En la Figura 1 se presenta un molino de rodillo de gruesos (crusher). En
este tipo de molinos dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de
manera que las partculas son atrapadas y sometidas a fuerzas de
compresin que causan la reduccin de tamao.

Puede definirse la distancia entre ambos rodillos, manipulando el resorte

de alivio del equipo. La superficie de los rodillos puede ser lisa,
corrugada o puede tener dientes (disco dentado). Los molinos dentados
no pueden moler slidos muy duros. Los molinos de gruesos a rodillos no
poseen un tiempo de residencia caracterstico, se denominan equipos de
un solo paso.
Rango de reduccin Nombre genrico del
de tamao
equipo
Grueso e intermedio Molinos de gruesos:
Crushers.
Intermedio y fino
Molinos
de
finos:
Mills o Grinders

Tipo de equipo
De rodillos

De martillo
Disco de atricin
De rodillos
Fino y ultra fino
Molinos ultra finos De martillo
Ultrafine grinders.
De bolas
Tabla 1: Tipos de molinos de acuerdo al tamao del producto final.

Figura 1: Molinos de gruesos a rodillos. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

La Figura 2 presenta un molino de martillo, el cual contiene un rotor de

alta velocidad que gira dentro de una carcasa cilndrica. El rotor posee un
collar con un dado nmero de martillos en la periferia. La ruptura se da
principalmente por fuerzas de impacto, algo de atricin es factible. Si se
reemplazan los martillos por cuchillas, se puede moler material fibroso, y
an pegajoso.

Figura 2: Molinos de martillos. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

Figura 3. Molinos de atricin de discos. a) Molino de un disco, b) molino

de dos discos, c) molino tipo Buhr. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

Los molinos de disco de atricin se muestran en la Figura 3. Se utilizan

fuerzas de corte para lograr la reduccin de tamao, se utilizan para dar
principalmente partculas finas. Existen varios modelos, la Figura 3.a
muestra a un disco con canaletas que rota a alta velocidad enfrentado a
un disco fijo. El espaciado entre ambos discos puede regularse. En un
molino de atricin de doble disco (Figura 3.b) existen dos discos que
rotan en direcciones opuestas, lo que facilita un intenso desgaste. Por
ltimo el molino tipo Buhr (Figura 3.c) es el molino de disco ms
antiguo, muy usado para la molienda de harina, consiste en dos discos
montados en un eje vertical, el de arriba se encuentra fijo, mientras que el
de abajo rota.
Los molinos de tambor son usados en muchas industrias para lograr una
molienda fina. Bsicamente poseen un tambor cilndrico horizontal que
rota a baja velocidad, parcialmente lleno de bolas o de barras (Figura
4.a). La carcasa cilndrica es usualmente de acero recubierta de una
lmina de acero al carbono, porcelana o goma. Las bolas son de acero o
de piedra. Tanto el material a moler como las bolas o barras del equipo
son levantadas en las paredes del tambor (debido a la rotacin), las que
caen nuevamente en el lecho. La rotacin y el impacto del material al
caer favorecen la molienda. Se pueden poner baffles en el tambor,
dividiendo el equipo en compartimientos donde se cargan bolas de
diferentes tamaos (Figura 4.b). Esta disposicin permite entregar ms
energa en las zonas donde hay partculas de mayor tamao. El tambor
cnico (Figura 4.c) utiliza la segregacin del material de una manera
eficiente. Al girar el tambor las bolas ms grandes se mueven hacia el
punto de mayor dimetro (donde ingresan las partculas a moler de mayor
tamao), mientras que las ms pequeas se trasladan hacia la salida del
equipo. La Tabla 2 resume las aplicaciones de diferentes molinos en la
industria de alimentos.

Figura 4. Molinos de tambor. a) de flujo rebasante , b) molino

compartimentado, c) molino cnico. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.
Tabla 2. Aplicaciones de molinos.
Molinos de
gruesos
rodillos
Tamao
molienda
Gruesos

de

Molinos
martillo

Intermedios
Finos/ultrafinos
Aplicaciones
Chocolate

Cacao
Maz (hmedo)

de Molinos
tambor

Frutas secas
Vegetales secos
Granos

de Molinos
atricin

Pimienta
Sal
Especies
Azcar

Tabla 2. Aplicaciones de molinos.

de

3.2.
REALIZACION DE UNA MAQUETA DE MOLINO DE DISCO
3.2.1

MOLINO DE DISCO
Se utilizan fuerzas de corte para lograr la reduccin de tamao, se
utilizan para dar principalmente partculas finas.

Figura 4. Molino de disco del cual se hizo una maqueta.

3.2.2. PARTES DEL MOLINO DE DISCO:

01.
Depsito
de
alimentacin B
02.
Depsito
de
alimentacin A
03. Cuerpo
04. Cedazo
05.
Transmisin
achatada a los
polos
06. Rueda de transmisin
07.
Engranaje
de
articulacin
08. Rotador
09. Rueda pequea de faja
triangular
10. Tapa del extremo
externo
11. Soporte de rodillo
12. Eje principal
13. Tapa del extremo
interno
14. Vlvula
15. Salida
16. Base

Figura 5. Partes del molino de disco.

3.2.3. MAQUETA DEL MOLINO DE DISCO :
La maqueta del molino de disco se realiz en una escala 1:1 en relacin con
la mquina del molino, a continuacin se observa en la figura 6 la maqueta
del molino terminada.

Figura 6. Maqueta del molino de disco Fuente: Elaboracin propia.

3.2.4. ESCALAS

La escala es la relacin matemtica que existe entre las dimensiones reales y

las del dibujo que representa la realidad sobre un plano o un mapa, es decir,
es la diferencia en cuanto a tamao en una imagen con respecto al modelo
real. Se define la Escala como la relacin entre la dimensin dibujada
respecto de su dimensin real, esto es:
E = dibujo / realidad
Si el numerador de esta fraccin es mayor que el denominador, se trata de
una escala de ampliacin, y ser de reduccin en caso contrario. La escala
1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamao real (escala natural).
3.2.5. LOS PLANOS:
Se utiliz una escala de reduccin 1:2 teniendo en cuenta las normas
tcnicas. NTP 833.005:1979 (revisada el 2012)
3.2.5.1.

Escala de reduccin

Se utiliza cuando el tamao fsico del plano es menor que la

realidad. Esta escala se utiliza mucho para representar piecero
(E.1:2 o E.1:5), planos de viviendas (E:1:50), o mapas fsicos de
territorios donde la reduccin es mucho mayor y pueden ser
escalas del orden de E.1:50.000 o E.1:100000. Para conocer el
valor real de una dimensin hay que multiplicar la medida del
plano por el valor del denominador.3
Tabla 3, Escalas de reduccin normalizadas

PROCEDIMIENTO Y MATERIALES

4.1. Materiales.

Papel manteca.
Papel milimetrado.
Lpiz con portaminas 2B.
Borrador.
Tajador.
Goma.
Tijera.
Huincha de 7.50 metros.
Regla T.
Regla normal 30cm.
Escalmetro.
Cmara fotogrfica.

PROCEDIMIENTO
MAQUETA DEL MOLINO DE DISCO
1. Primero se defini la mquina o equipo de la cual se hara una maqueta, se
opt por un molino de disco ya que esta mquina no se encontraba en
operacin debido a la falta del motor y otras piezas el cual se encuentra en el
laboratorio de ingeniera agroindustria.
2. Segundo se dibuj los planos de la mquina del molino de discos en una escala
1.2 siguiendo la norma peruana NTP 833.005:1979 (revisada el 2012)

3. Tercero se procedi a armar la maqueta del molino de discos en una escala

3.1.

Se procedi a armar las bases para el sostn de la mquina del

molino de discos.

4. Finalmente se consigui armar la maqueta del molino en una escala de 1.1

como se muestra a continuacin.

BIBLIOGRAFIA

http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/red_tam_solidos_intro.pdf
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo9.pdf
http://www.academia.edu/6546874/LABORATORIO_DE_MOLIENDA_Y_TA
MIZADO
http://alimentos-cetis100.blogspot.pe/2009/04/informe-de-la-practica-ingeniomolino.html
http://agroaldia.minag.gob.pe/biblioteca/download/pdf/libros/maquinaria_ingeni
eria_agricola/maquinaria_equipo_agricola/manual_operacion_mantenimiento.pd
f
http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/molino-disco-80834.html
http://www.fritsch.es/productos/molienda/molinos-de-discos/