Soldadura y Tornillos

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE FALCONALONSO GAMERO
AREA DE MECANICA - CATEDRA DE DIBUJO MECANICO MODULO I
SANTA ANA DE CORO - ESTADO - FALCN
UNIDAD II.
REPRESENTACION GRAFICA DE UNIONES
PROFESOR:
WUILLIAN GUARDIA
SANTA ANA DE CORO, NOVIEMBRE 2009

UNIDAD II.
REPRESENTACION GRAFICA DE UNIONES
1- Introduccin - Definiciones de soldadura.

1.1- Arco elctrico con electrodo revestido.
1.2- Oxigas.
1.3- MIG.
1.4- TIG
1.5- Arco sumergido.
1.6- Electro puntos

2.- Electrodos.
2.1.- Tipos de electrodos comerciales.
2.2.- Identificacin.
2.3.- Simbologia de Identificacin de la Soldadura
2.4.- Clasificacin.
2.5.- Seleccin.

3. Elementos Roscados.
3.1. Sujetadores Desmontables .
3.2. Formas de las Roscas .
3.3. Representaciones de Roscas .
3.4. Serie de Roscas y sus Aplicaciones .
3.5. Clases de Roscas y sus Aplicaciones .
3.6. Representacion de un Tornillo Terminado

INTRODUCCIN

MINISTERIO DE EDUCACIN, CULTURA Y DEPORTES
UNIVERSIDAD NACIONAL POLITECNICA ALONSO GAMERO
AREA DE MECANICA DIBUJO MECANICO MODULO II
1.- Introduccin.
La versatilidad, la resistencia a solicitaciones mecnicas y
su sencillez de ejecucin permite a la soldadura imponerse a otro
tipo de uniones. Slo cuando se requiere necesidad de desmontaje o
ligereza, son preferibles por este orden las uniones atornilladas y
adhesivas.
Las tcnicas comnmente conocidas de Soldadura mediante
Gas Combustible o Arco elctrico han sido desplazadas en algunas
aplicaciones en detrimento de otras tcnicas ms avanzadas.

1- Definiciones de soldadura.
Basado en trminos normalizados por la Sociedad Americana
de la Soldadura AWS. Norma AWS B3.0:
Proceso de unin que produce la coalescencia de los
materiales por calentamiento a la temperatura de soldadura,
con o sin la aplicacin de presin, o solamente por la aplicacin
de presin y con o sin el uso de metal de relleno.

DEFINICIONES DE SOLDADURA

ANTECEDENTES HISTORICOS:
* Sir Humphry Davy demuestra en 1808 que es posible conducir electricidad en el aire
entre dos electrodos.
* Bernados, oriundo de Rusia pero radicado en Inglaterra, demuestra en 1885 que con
un arco establecido entre un electrodo negativo de carbn y un nodo metlico es
posible producir una fusin localizada y utilizarla para unir piezas metlicas. Patenta el
primer dispositivo de soldadura manual.
Slavianoff en 1892 reemplaza el electrodo de carbn por una varilla metlica
introduciendo el concepto de electrodo consumible.
* Kjellberg, un sueco, obtiene en 1907 la primera patente de un electrodo revestido
manual. Sera el fundador de la firma ESAB.

FORMAS DE REALIZAR LAS SOLDADURAS:

EMPLEANDO CALOR
SOLDADURA
EMPLEANDO PRESIN
COMBINANDO AMBAS

A su vez stas pueden subdividirse en:

ENLACE EN FASE SLIDA
UNIN POR RESISTENCIA

ELCTRICA
ENLACE EN BASE
SLIDA-LQUIDA
UNIN POR FUSIN

JUNTAS Y DISEO DE JUNTAS

Junta:
Es el sitio de los miembros o de los bordes de
los miembros por donde se van a unir o han sido
unidos.
Diseo de Juntas:
Es la forma, dimensiones y configuracin de
las juntas.

Tipos de Juntas:
A Tope: Es una unin entre dos componentes ubicados
aproximadamente en un mismo plano.
A Solape: Es la unin entre dos miembros superpuestos.

De Esquina: Es una unin entre dos miembros que se encuentran
aproximadamente a ngulos rectos el uno con el otro en forma de
L.
En T: es una unin entre dos miembros colocados
aproximadamente en ngulos recto entre si, en forma de T.


Juntas en General
Plano
Esquina
Chaqueta Sencilla
Junta de Tope
T en Angulo
Bridada en T
Borde Bridado
Doble Plano
Plano Nivelado
Semi Espiral
Nivelado
Esquina
Esquina Bridada
Final Bridado
Union Bridada
Linea de Contacto
Final Bridado curvo
Union de plano sobre plano
Espiral Asegurada
Junta de Tuberia

OBJETIVO DE LA SOLDADURA

Objetivo de la soldadura
El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el
de conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base.
Este resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin est
completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de
soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire
sern absorbidos por el metal en estado de fusin y la soldadura
quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como
medio de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin
de la junta

Normas, Cdigos y Especificaciones aplicables a la produccin de

soldaduras. (Definiciones):
Cdigos: Son documentos completos que establecen los
requerimientos mnimos para salvaguarda de los equipos e instalaciones, pero
sobre todo, para salvaguarda de vidas humanas.
Normas: Son documentos especficos que han sido formalmente
adoptados, por consenso general, por una sociedad, institucin o compaa.
Especificaciones: Son documentos que establecen requisitos precisos,
los cuales deben ser satisfecho por un material, un producto o un servicio.

TIPOS
DE
SOLDADURA

1.1- Arco elctrico con electrodo revestido. SMAW (Shielded

Metal Arc Welding)
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se

caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico
entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El
electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la
que se le da el nombre de alma, generalmente de forma cilndrica,
recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya
composicin qumica puede ser muy variada, segn las
caracterstica que se requieran en el uso.

La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la

facilidad de transportacin y a la economa de dicho proceso.

1.2- Oxigas.
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean
un gas combustible para generar la energa que es necesaria para
fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son
el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al combinarse con el
oxgeno como comburente generan las soldaduras autgena y
oxhdrica.

La soldadura oxhdrica: es producto de la combinacin del

oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de
la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este
proceso es entre 1500 y 2000C.
La soldadura autgena: Esta se logra al combinar al
acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena
porque con la combinacin del combustible y el comburente se
tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios.
).

CILINDROS Y REGULADORES PARA SOLDADURA OXIACETILNICA
En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de

flama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es
la de mayor aplicacin. Esta flama, est balanceada en la cantidad de
acetileno y oxgeno que utiliza .

1.3- Soldadura por electrodo consumible protegido. (MIG y MAG).

Estos dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido,
MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), se da por que
este es un electrodo que alimenta el cordn de soldadura. El arco
elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo
continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas
condiciones.

En la soldadura MIG:
Como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en
modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la
zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores.
Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de
electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio, y
mezcla de ambos.

En la soldadura MIG:
La soldadura MIG (metal inert gas)

es la que el electrodo es de un
metal que se utiliza como metal de
aporte, por lo que este sistema es
considerado como un proceso de
soldadura continua

En la soldadura MAG:
Al contrario de lo anterior, el gas utilizado participa de forma activa

en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o
reductora, ya se utilicen gases como el dixido de carbono o el
argn mezclado con oxgeno. El problema de usar CO2 en la
soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado,
resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero,
por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es
necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la
porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.

1.4- TIG. (Tungsten Inert Gas - GTAW (Gas Tungsten Arc

Welding) .
La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada
Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el
empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica
el nombre, es de tungsteno.
Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se
empez a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste
y complejidad tcnica.

La soldadura TIG (tungtein inert gas)

es aquella en la que el electrodo de la
mquina es de tungsteno, por lo que el
metal de aporte se debe aadir por
separado .
A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el

metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a
no ser que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea
necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o
similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las
propias chapas a soldar.

1.5- Arco sumergido.

El proceso de soldadura por arco sumergido, tambin llamado
proceso SAW (Submerged Arc Welding), tiene como detalle ms
caracterstico el empleo de un flujo continuo de material protector en
polvo o granulado, llamado flux.
Esta sustancia protege el arco y el bao de fusin de la
atmsfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la
soldadura. Parte del flux funde, ello protege y estabiliza el arco,
genera escoria que asla el cordn, e incluso puede contribuir a la
aleacin. Este proceso est totalmente automatizado y permite
obtener grandes rendimientos.

Consideraciones:
El electrodo de soldadura SAW es consumible.
Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro
(de forma que no se requiere un conducto de aporte sino slo uno de
recogida), de alrededor de 0,5 mm de espesor.
Los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios (SIO2,

CaO, MnO, etc) con determinadas caractersticas de
escorificacin, viscosidad, etc.

1.6- Soldadura por Resistencia

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar
una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se
van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que
en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando
esta energa y con un poco de presin se logra la unin.

En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:
soldadura por puntos .

soldadura por resaltes .
soldadura por costura.
soldadura a tope .
En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos

electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se
logra el calentamiento y con la aplica de presin sobre las piezas se
genera un punto de soldadura. La mquinas soldadoras de puntos
pueden ser fijas o mviles o bin estar acopladas a un robot o brazo
mecnico.

ELECTRODOS

2.- Electrodos.
Son varillas metlicas preparadas para servir como
polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En
algunos casos, sirven tambin como material fundente. La
varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin
de materiales que varan de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas
pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento

TIPOS DE ELECTRODOS

2.1.- Tipos de electrodos.

Electrodos para fines mdicos, como EEG, EKG, ECT, desfibrilador .
Electrodos para tcnicas de Electrofisiologa en investigacin biomdica.
Electrodos para ejecucin en silla elctrica .
Electrodos para galvanoplastia .

Electrodos para soldadura .
Electrodos de proteccin catdica .
Electrodos inertes para hidrlisis (hechos de platino)

IDENTIFICACIN DE
LOS ELECTRODOS

Identificacin.
Numeracin de electrodos.
Significado de la Numeracin de los Electrodos para Acero Dulce y Baja Aleacin
SISTEMA A.W.S - A.5.1 A 5-5
Prefijos
El prefijo E significa electrodo y se refiere a la soldadura por arco.
Resistencia a la traccin : Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja
aleacin: las dos primeras cifras de un nmero de cuatro cifras, o las tres primeras
cifras de un nmero de cinco cifras designan resistencia a la traccin:
E-60xx
significa una resistencia a la traccin de 60,000 libras por pulgada

cuadrada. (42,2 kg./mm2).
E-70xx

cuadrada. (49,2kg./mm2).
E-100xx

cuadrada. (70,3kg./mm2).

Identificacin.
Posiciones para soldar : La penltima cifra indica la posicin para soldar.
Exx1x
significa para todas las posiciones.
Exx2x
significa posicin horizontal o plana.
Exx3x
significa posicin plana solamente.
Electrodos de acero inoxidable : Cuando se trate de electrodos de Acero Inoxidable tal

como E-308-16:
A Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable.
B - Las dos ltimas cifras indican la posicin y la polaridad.

Identificacin.
Revestimientos: Para los diferentes tipos de revestimiento ntese que los electrodos
tipo:
E-6010 y E-6011:Tienen un revestimiento con alto contenido de materia orgnica (celulosa).
E-6013: Tienen un revestimiento con alto contenido de xido de rutilo (titanio).
C.C.C.A. y polaridad: Interpretacin del ltimo dgito.

SIMBOLOGIA DE
IDENTIFICACION DE LA
SOLDADURA

SIMBOLOGIA DE IDENTIFICACION DE LA
SOLDADURA
Descifrando los smbolos de la soldadura
Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isomtricos de ingeniera de fabricacin,
un conjunto de smbolos es usado para identificar el tipo de soldadura, las dimensiones y otras
informaciones referente al proceso y el acabado, se ha preparado este material que ayudara al
estudiante ha identificar los smbolos mas comnmente usados en este campo y su significado.

SIMBOLOGIA DE IDENTIFICACION DE LA SOLDADURA


EJEMPLOS MAS SENCILLOS: SOLDADURA DE FILETE.

Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como
esquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo sugiere estas soldaduras son,
bsicamente, triangulares vistas desde su seccin, aunque su forma no es siempre un
triangulo perfecto o isosceles
La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la
caracterstica de la unin de dos miembros penetrando y fundindose con
el metal base para formar la junta.


La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la
parte izquierda del smbolo, si las dos caras de la soldadura
son de la misma dimensin, entonces solo una medida es
dada.
Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos comn)
entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial
que indica en el dibujo cual cara es mas larga.
La soldadura se debe situar entre las lneas dimensinales

especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un
cambio de direccin abrupto de la soldadura ocurra, como
al final de las planchas o laminas
El largo de la soldadura es dado

a la derecha del smbolo


En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el
largo de cada porcin de la soldadura y los espacios que las
separan, son indicado en el smbolo siendo separados con un
guin ( - ) y el largo de la porcin de soldadura va seguido de
la dimensin centro-centro del espacio; estos siempre se
colocan a la derecha del smbolo del filete (triangulo)

EJEMPLOS MAS SENCILLOS: SOLDADURA DE CANAL.

Las soldaduras de Canal son usadas comnmente para hacer juntas de bordes con bordes, aunque
tambin son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo
sugiere la variedad de smbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal
y la diferencia principal depender de la geometra de las partes que sern unidas y la preparacin de sus
bordes.


El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundindose con el metal base para formar la
junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetracin no es indicada en los smbolos pero en este tipo de
soldaduras la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.
La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es

creado por una separacin especifica o ninguna separacin,
incluyendo hasta cierta presin de oposicin, la distancia de
la separacin (si existe) es dada en el smbolo.
Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son

biselados, a veces por un lado o por los dos lados, para crea
el canal, el ngulo del bisel es dado en el smbolo as como la
luz de separacin o separacin de la raz (si existiera)


Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la
mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o
plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la
izquierda del smbolo de la soldadura.
Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que la

profundidad del canal, la profundidad de la "garganta efectiva"
es dada entre parntesis despus de la profundidad de la "V.


En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una
de las laminas es biselado y la otra es cuadrada, el smbolo
de la lnea perpendicular siempre es dibujada en el lado
izquierdo sea cual sea la orientacin de la soldadura, la
flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en
este caso la flecha es cortada y doblada en ngulo para
hacer nfasis en su importancia (este corte de ngulo no es
necesario si el proyectista no tiene preferencias en cual lado
debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un
soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado
debe ser tratado), las condiciones de ngulo, preparacin del
borde, garganta efectiva y la luz de separacin de la
separacin de raz son descritas en las soldaduras de canal
V.

EJEMPLOS MAS SENCILLOS: CONEXIN Y OVALOS.

Soldadura de conexin y de valos es usada para unir
laminas sobrepuestas una de las cuales tienen
perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o
alargados para valos). Metal soldado es depositado en
estas perforaciones penetrando y fundindose con el
metal base de las dos partes formando la junta, por
limitaciones de dibujo grafico, la penetracin no es
indicada en los smbolos pero en este tipo de soldadura
la penetracin es sumamente importante para la buena
calidad de la soldadura.


En la soldadura de conexin el dimetro de cada conector es dado a la izquierda del smbolo y el
espacio entre los conectores es dado a la derecha, en la soldadura de valos el ancho de cada ovalo es
dado a la izquierda del smbolo, el largo y la distancia entre espacios (separados por un guin"-") son
dados a la derecha del smbolo y la referencia del detalle en la cola.
Seccin a travs del Ovalo.


El numero de conectores u valos es dado entre parntesis por encima o por debajo del smbolo de la
soldadura, la indicacin del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual pieza tiene la(s)
perforacione(s); Si no esta en las especificaciones el llenado total de esta perforacin, entonces la
profundidad es dada dentro del smbolo de la soldadura.
Seccin a travs del Conector

CLASIFICACIN Y SELECCIN
DE ELECTRODOS.

Clasificacin y Seleccin.
Soldadura SMAW : Algunas especificaciones para la fabricacin de electrodos
revestidos son:
AWS A5.1 Para electrodos revestidos de acero al carbono.
AWS A5.3 Para electrodos revestidos de aluminio y sus aleaciones.
AWS A5.4 Para electrodos revestidos de acero al cromo y cromo-nquel.
AWS A5.5 Para electrodos revestidos de acero de baja aleacin.
AWS A5.6 Para electrodos revestidos de cobre y aleaciones.
AWS A5.11 Para electrodos revestidos de nquel y sus aleaciones.
AWS A5.15 Para electrodos revestidos (y desnudos) de hierro fundido.

Proceso de Soldadura GTAW: Algunas especificaciones que establecen los
requerimientos de la varillas y alambres (rollos o bobinas) utilizadas en este proceso
de soldadura son
AWS A5.18 Especificaciones para el material de aporte de acero al carbono para
proceso de soldadura protegidos por gas.
AWS A5.10 Especificaciones para electrodos y varillas desnudas de aluminio y
sus aleaciones.
AWS A5.14 Especificaciones para electrodos y varillas desnudas de nquel y sus
aleaciones.
AWS A5.28 Especificaciones para material de aporte de acero de baja aleacin
para procesos de soldadura protegidos por gas.

Proceso de Soldadura GMAW: Algunas especificaciones que establecen los
requerimientos para la fabricacin de los alambres para soldar diferentes aleaciones
son entre otros los siguientes:(rollos o bobinas)
AWS A5.10 Especificaciones para electrodos de aleaciones de aluminio.
AWS A5.18 Especificaciones para electrodos de acero al carbono.
AWS A5.28 Especificaciones para aceros de baja aleacin.
AWS A5.9 Especificaciones para electrodos de aceros inoxidables serie 300.

Proceso de Soldadura FCAW : Algunas especificaciones que establecen los
AWS A5.20 Electrodos tubulares de acero al carbono.
AWS A5.29 Electrodos tubulares de acero de baja aleacin.
AWS A5.22 Electrodos tubulares de acero al cromo y al cromo-nquel resistentes
a la corrosin

Proceso de Soldadura SAW:
Algunas especificaciones que establecen los
AWS A5.17 Especificaciones para electrodos y fundentes de acero al carbono.
AWS A5.23 Especificaciones para electrodos y fundente de acero de baja
aleacin.

SUJETADORES DESMONTABLES
Los sujetadores de roscas, tales como los tomillos, pernos, esprragos, y

tuercas, se fabrican en gran variedad de formas y tamaos. La rosca de un tomillo
es un hilo continuo de seccin uniforme arrollado en formas de hlice en la
superficie interna y externa de un cilindro. Una hlice es una curva generada por
un punto que se mueve uniformemente alrededor de un cilindro y paralelamente a
su eje.
(Ver Fig. 1).

Fig. 1- Nomenclatura de una rosca de tornillo
Partes de un tornillo
En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza, cuello y rosca:
Identificacin.
Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro,
longitud, perfil de rosca y paso de rosca.

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda

de tiles adecuados, (Los ms usuales son llaves fijas o inglesas, destornilladores o
llaves
Allen). Las ms usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero tambin existen otras
(semiesfrica, gota de sebo, cnica o avellanada, cilndrica...).

El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar en

milmetros, aunque todava hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se da en
pulgadas.
La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.
El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el
tornillo; los ms empleados son:

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas.

FORMAS DE LAS ROSCAS
La forma de la rosca utilizada ms comnmente en Norteamrica para fines de

sujecin es la rosca Unified National.
La adicin de este trmino es el resultado de las conferencias sostenidas por
los comits del reino unido, los Estados Unidos y Canad. En el ao 1948 estos comits
acordaron las normas de la rosca Unified. Antes de esta fecha, la rosca American
National tena la raz y las crestas planas. La rosca Unified National tiene la raz
redondeada y las crestas pueden ser redondeadas o planas. (Ver Figura ).



REPRESENTACIONES DE ROSCAS
La representacin real de la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de

trabajo, debido a que requiere, un dibujo muy laborioso y exacto que incluye desarrollos
repetidos de la curva helicoidal de la rosca.
Actualmente la prctica general es la
representacin simblica de las roscas. En general hay tres tipos de convenciones utilizadas
para la representacin de roscas de tornillos: pictrica, esquemtica y simplificada.

REPRESENTACIN PICTRICA: Esta es una aproximacin cercana a la

apariencia real de las roscas. Su simplificacin consiste en que las crestas y las races de las
roscas completas se muestran agudas, ya que se emplean lneas rectas para su construccin,
en lugar de utilizar una lnea de doble curvatura. Esta representacin se debe utilizar
solamente para detalles ampliados y otras aplicaciones especiales.
ver pasos para la construccin de la rosca.
(Ver Fig. 2-A) Nota:

REPRESENTACIN ESQUEMTICA: Se debe utilizar en lugar de la

representacin simplificada cuando sea necesario dar ms nfasis al aspecto de la rosca de
una pieza o cuando la representacin simplificada pueda llegar a confundirse con otras lneas
paralelas, gargantas, ranuras o detalles adyacentes. Para distinguir entre las roscas completas
y las incompletas, estas ltimas se indican utilizando una lnea de cresta y una lnea de raz
que se prolonga slo hasta la mitad de la pieza que se est representando. (Ver Fig. 2-B).

REPRESENTACIN SIMPLIFICADA: La representacin simplificada se debe

utilizar siempre que proporcione la informacin deseada, sin confusin, ya que exige el
mnimo esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema las crestas de las roscas se representan
con una lnea de contorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las races con una lnea
continua delgada. El extremo de una rosca completa se indica por medio de una lnea
gruesa colocada transversalmente a la pieza y las roscas imperfectas o incompletas se
representan ms all de esta lnea, inclinando la lnea de la raz un determinado ngulo, hasta
encontrar la lnea de cresta.

REPRESENTACIONES
DE ROSCAS

SERIE DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES

SERIE DE ROSCAS GRUESAS: Utilizada en trabajos corrientes de ingeniera y en
aplicaciones comerciales.
SERIE DE ROSCAS FINAS: Para uso general cuando se desea una rosca ms fina que
las de series de roscas gruesas. En comparacin con un tornillo de rosca gruesa, el

tornillo de rosca finas ms resistente a los esfuerzos de traccin y de torsin y es menos
probable que se afloje debido a la vibracin.

SERIE DE ROSCAS EXTRAFINAS: Se utilizan ampliamente en equipos e

instrumentos aeronuticos, para el roscado de paredes delgadas, tuberas, casquillos,
bridas de acoplamiento, boquillas, etc., y siempre que se requiera un nmero mximo de

hilos en una longitud determinada.

SERIES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES

SERIE DE ROSCAS DE 8 HILOS POR PULGADA: Se utilizan en pernos para
bridas de tuberas sometidas a presin pernos prisioneros para culatas de cilindros y

sujeciones similares sometidas a presin. En los tamaos ms grandes se emplean para
otros usos como sustitutos de la serie de roscas gruesas.
SERIE DE ROSCAS DE 12 HILOS POR PULGADA: Los dimetros mayores de

1-3/4 pulgada se utilizan mucho en calderas, cuando los agujeros gastados deben ser
aterrajados por segunda vez con un dimetro de rosca mayor. Tambin se emplean para
uso general como una extensin de la serie de roscas fina.

SERIE DE ROSCAS DE 16 HILOS POR PULGADA: Se emplean para roscas de

collares de ajustes y tuercas de retensin para cojinetes y para uso general como
extensin de la serie de roscas extrafinas

CLASES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES
El ajuste de rosca de un tomillo es la cantidad de juego que queda entre el tomillo y la

tuerca, cuando se ensamblan dichas piezas. Con el fin de disponer de varios grados de
ajuste, las normas de roscas Unified han proporcionado tres clases de ajustes de roscas
externas (clases 1A, 2A, y 3A) y tres clases de roscas internas (clases 1B, 2B y 3B).
Estas clases difieren entre s en la cantidad de discrepancia y de tolerancia.

CLASE 1A Y 1B: Estas clases producen el ajusto ms flojo, es decir, la mayor

cantidad de juego en el monta. Son tiles para trabajos donde sea esencial la
facilidad de montaje y desmontaje, como en algunos trabajos de artillera; para

pernos de cabeza ranurada y para algunos otros pernos y tuercas bastos.

CLASE 2A Y 2B: Estas clases se emplean para productos comerciales de buena
calidad, tales como tornillos de maquinaria y sujetadores y para la mayor parte de

piezas intercambiadles.
CLASE 3A Y 3B: Estas clases se utilizan para productos comerciales de calidad

excepcionalmente alta donde es esencial un ajuste sin holgura o particularmente
apretado y se justifica el alto costo de la mquinas y herramientas de precisin.

SERIES DE ROSCAS y CLASES DE ROSCAS (APLICACIONES)

!!!! MUCHAS GRACIAS !!!!

155
15
UNIVERSIDAD POLITCNICA DE FALCN
10
ALONSO GAMERO
55
NOMBRE DE LA PIEZA:
NORMA:
ESCALA:
TRAYEC:
TRIMES
SECCIN:
NOTA:
10
3.5
3.5
FECHA:
10
PROFESOR:
10
NOMBRE:
25
20
20
20
20
20
30

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SANTA ANA DE CORO, NOVIEMBRE 2009

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1- Introduccin - Definiciones de soldadura.

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3.6. Representacion de un Tornillo Terminado

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FORMAS DE REALIZAR LAS SOLDADURAS:

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A su vez stas pueden subdividirse en:

UNIN POR RESISTENCIA

UNIN POR FUSIN

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JUNTAS Y DISEO DE JUNTAS

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A Solape: Es la unin entre dos miembros superpuestos.

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Final Bridado curvo

Union de plano sobre plano

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Normas, Cdigos y Especificaciones aplicables a la produccin de

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1.1- Arco elctrico con electrodo revestido. SMAW (Shielded

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se

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La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la

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La soldadura oxhdrica: es producto de la combinacin del

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CILINDROS Y REGULADORES PARA SOLDADURA OXIACETILNICA

En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de

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1.3- Soldadura por electrodo consumible protegido. (MIG y MAG).

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La soldadura MIG (metal inert gas)

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Al contrario de lo anterior, el gas utilizado participa de forma activa

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1.4- TIG. (Tungsten Inert Gas - GTAW (Gas Tungsten Arc

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La soldadura TIG (tungtein inert gas)

A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el

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1.5- Arco sumergido.

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Los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios (SIO2,

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1.6- Soldadura por Resistencia

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En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de: