Estudo de Viabilidade de Secadores Solares Fabricados Com Luminárias

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
ESTUDO DA VIABILIDADE DE USO DE SECADORES

SOLARES FABRICADOS COM SUCATAS DE LUMINRIAS
Dissertao submetida

como parte dos requisitos para a obteno do grau de
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
JOS RUI PERES BARBOSA

Orientador: Prof. Dr. Luiz Guilherme Meira de Souza
Natal, agosto de 2011.

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
ESTUDO DA VIABILIDADE DE USO DE SECADORES

SOLARES FABRICADOS COM SUCATAS DE LUMINRIAS
JOS RUI PERES BARBOSA
Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
Sendo aprovada em sua forma final.
Orientador: Luiz Guilherme Meira de Souza
BANCA EXAMINADORA
_________________________________
Prof. Dr. Luiz Guilherme Meira de Souza - UFRN
__________________________________
Prof. Dr. Jos Ubiragi de Lima Mendes - UFRN
__________________________________
Prof. Dr.. Priscylla Cinthya Alves Gondim - IFRN
Quando quiseres perceber tua insignificncia olha o mar;

quando quiseres ter certeza de tua infinita significncia olha para os lados e estende tuas mos.
Luiz Guilherme Meira de Souza poeta dos sonhares impossveis.
AGRADECIMENTOS
A Deus, pela minha existncia.

minha mulher Rita, companheira e amiga, pelo apoio, incentivo, cumplicidade,
torcida...
Em especial, a minha gratido ao Prof. Dr. Luiz Guilherme Meira de Souza, meu
orientador, mestre e amigo, por ter sempre acreditado que eu seria capaz. Sem a sua
imensurvel ajuda, com certeza, no teria conseguido.
Ao meu pai Alpheu de quem sou f , pelo seu exemplo de vida.
s minhas filhas Ivi, Ingrid, Brbara e s minhas netas Nicole e Maria Clara, por
fazerem parte desta motivao.
Fernanda, filha do corao, pelo apoio e ajuda relevante.
Ao colega Prof. Dilton Sodr, pelo incentivo e pela amizade construda nesta jornada.
Aos colegas e amigos, pela fora.
RESUMO
Apresenta-se um secador solar de exposio direta para a secagem de alimentos,

construdo a partir de uma sucata de luminria. O secador de exposio direta trabalha
em regime de circulao natural. Sero apresentados seus processos de construo e
montagem desse secador que permite a reutilizao de materiais, constituindo-se numa
opo ambientalmente correta de reciclagem As principais caractersticas do secador
proposto so seu baixo custo e simples processos de fabricao e montagem. Sero
apresentados resultados de testes para a secagem de alimentos que atestam as
viabilidades trmica e econmica do sistema alternativo de secagem solar proposto.
Ressalte-se a importncia social que tal aplicao representa para a populao mais
excluda uma vez que o valor agregado a frutas, verduras, leguminosas e outros tipos de
alimentos em relao ao in natura pode representar uma opo de gerao de renda.
Ser tambm estudado o processo de transformao de alguns dos alimentos secos em
farinhas e demonstrado que os tempos de secagem para os alimentos testados so
competitivos e s vezes com os apontados pela literatura solar
Palavras-chave: secagem solar, secador de alimentos, baixo custo, reutilizao

de materiais.
ABSTRACT
It presents a direct exposure to solar dryer for drying of food, built from a scrap
of luminaire. The dryer works under direct exposure to natural circulation. Will be
presented their methods of construction and assembly of that dryer that allows the reuse
of materials, constituting a environmentally correct recycling dryer main features
proposed are its low cost and simple manufacturing processes and assembly. Test
results will be presented for the drying of foods that prove the feasibility and cost of
thermal solar drying alternative system proposed. It is worth emphasizing the social
importance that such application is for the most excluded since the value-added fruits,
vegetables, legumes and other foods in relation to fresh may represent an option of
income generation. It will also study the transformation of some of dry food meal and
demonstrated that the drying times for the foods tested are competitive and sometimes
pointed in the solar literature
Keywords: solar drying, drying of tropical fruits, low cost, reuse of materials.
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1. Exportaes brasileiras de frutas e a da produo at 2011..........................08

Figura 2.2. Classificao de secadores solares e modos de secagem..............................11
Figura 2.3. Curvas de secagem de diferentes produtos para a temperatura de 60C.......12
Figura 2.4. Secador de exposio direta construdo em alvenaria...................................14
Figura 2.5. Secador de exposio direta construdo em material compsito..................15
Figura 2.6. Sistema de secagem de exposio direta/indireta em conveco forada.....15
Figura 2.7. Secador solar hbrido com energia geotrmica.............................................16
Figura 2.8. Cenoura.........................................................................................................16
Figura 2.9. Chuchu. ........................................................................................................17
Figura 2.10. Goiaba.........................................................................................................18
Figura 2.11. Banana.........................................................................................................19
Figura 2.12. Beterraba.....................................................................................................20
Figura 2.13. Tomate.........................................................................................................21
Figura 2.14. Berinjela......................................................................................................22
Figura 2.15. Quiabo.........................................................................................................23
Figura 2.16. Maxixe........................................................................................................24
Figura 2.17. Pepino........................................................................................................24
Figura 2.18. Cebola.........................................................................................................25
Figura 3.1. Dimenses das sucatas de luminria utilizadas.............................................27
Figura 3.2. Sucata de luminria intermediria utilizada..................................................29
Figura 3.3. Secadores solares propostos, em teste...........................................................30
Figura 4.1. Perda de massa das amostras do tomate na secagem solar...........................35
Figura 4.2. Produtos produzidos a partir dos tomates aps secos...................................36
Figura 4.3. Perda de massa das amostras de berinjela na secagem.................................37
Figura 4.4. Berinjela aps processo de secagem.............................................................39
Figura 4.5. Farinha de berinjela produzida......................................................................39
Figura 4.6. Perda de massa das amostras de cenoura na secagem solar..........................40
Figura 4.7. Cenoura em processo de secagem solar........................................................42
Figura 4.8. Perda de massa das amostras de quiabo na secagem solar............................43
Figura 4.9. Quiabo em processo de secagem no secador estudado...............................44
Figura 4.10. Perda de massa das amostras da goiaba na secagem solar..........................46
Figura 4.11. Goiabas aps processo de secagem.............................................................47

Figura 4.12. Farinha de goiaba produzida.......................................................................47
Figura 4.13. Perda de massa das amostras da banana na secagem solar.........................49
Figura 4.14. Amostras de banana secas...........................................................................50
Figura 4.15. Farinha de banana produzida......................................................................50
Figura 4.16. Perda de massa das amostras de beterraba..................................................52
Figura 4.17. Amostras de beterraba aps processo de secagem......................................53
Figura 4.18. Farinha de beterraba produzida...................................................................53
Figura 4.19. Perda de massa das amostras de cebola......................................................53
Figura 4.20. Amostras das cebolas aps secas................................................................56
Figura 4.21. Farinha de cebola produzida.......................................................................56
Figura 4.22. Perda de massa das amostras de chuchu.....................................................58
Figura 4.23. Amostras de chuchu aps processo de secagem.........................................59
Figura 4.24. Perda de massa das amostras de maxixe.....................................................61
Figura 4.25. Amostras de maxixe secas..........................................................................62
Figura 4.26. Perda de massa das amostras de pepino na secagem solar..........................63
Figura 4.27. Amostras de pepino secas...........................................................................64
Figura 4.28. Comportamento dos tempos de secagem dos produtos testados.................66
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1. Tipos de secadores mais adequados desidratao.....................................13

Tabela 3.1. Percentuais de massa de gua presentes nos produtos................................ 31
Tabela 4.1. Variao da massa das amostras de tomate na secagem............................. 34
Tabela 4.2. Rendimentos horrios do processo de secagem de tomate...........................35
Tabela 4.3. Variao da massa das amostras de berinjela na secagem........................... 37
Tabela 4.4. Rendimentos horrios do processo de secagem de berinjela........................38
Tabela 4.5. Variao da massa das amostras de cenoura na secagem.............................40
Tabela 4.6. Rendimentos horrios do processo de secagem de cenoura.........................41
Tabela 4.7. Variao da massa das amostras de quiabo na secagem...............................42
Tabela 4.8. Rendimentos horrios do processo de secagem de quiabo...........................44
Tabela 4.9. Variao da massa das amostras de goiaba na secagem...............................45
Tabela 4.10. Rendimentos horrios do processo de secagem de goiaba.........................46
Tabela 4.11. Variao da massa das amostras de banana na secagem............................48
Tabela 4.12. Rendimentos horrios do processo de secagem de banana........................49
Tabela 4.13. Variao da massa das amostras de beterraba na secagem.........................51
Tabela 4.14. Rendimentos horrios do processo de secagem de beterraba.....................52
Tabela 4.15. Variao da massa das amostras de cebola na secagem.............................54
Tabela 4.16. Rendimentos horrios do processo de secagem de cebola.........................55
Tabela 4.17. Variao da massa das amostras de chuchu na secagem............................57
Tabela 4.18. Rendimentos horrios do processo de secagem do chuchu........................59
Tabela 4.19. Variao da massa das amostras de maxixe na secagem............................60
Tabela 4.20. Rendimentos horrios do processo de secagem do maxixe........................61
Tabela 4.21. Variao da massa das amostras de pepino na secagem............................62
Tabela 4.22. Rendimentos horrios do processo de secagem do pepino........................64
Tabela 4.23. Parmetros medidos e calculados do processo de secagem.......................65
Tabela 4.24. Outros parmetros medidos e calculados do processo de secagem............65
LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

IBRAF- Instituto Brasileiro de Frutas
APG- Angiospem Phylogemy Group ( Grupo de Filogenia das Angiospermicas)
SEADE- Fundao Sistema Estadual de Anlise de Dados
Aint - Area interna
Vint - Volume interno
Pabs - Potncia absorvida
Pu - Potncia transferida do fluido de trabalho
Tpm - Temperatura mdia da placa
Ta - Temperatura ambiente
A - rea do coletor
m - Vazo mssica
cp - Calor especfico do fluido
T- Diferena de temperatura do fluido
v Transmissividade do vidro
p Absorvidade da placa
Pp Potncia perdida
Uloss Coeficiente global de perdas
p Eficincia global de perdas
t Rendimento do secador
MA Massa da amostra
PA Perda de massa da amostra
PhA Perda horria de massa da amostra
Urel Umidade relativa
I Radiao solar
Mi Massa inicial
mf Massa final
mti Massa total inicial
mtf Massa total final
mp Massa perdida
mgua Massa de gua
msecaf Massa seca final
mH2O resid Massa de gua residual
SUMRIO
CAPTULO I - INTRODUO
1.1. Apresentao do trabalho............................................................................. 01
1.2. Objetivos.......................................................................................................04
CAPTULO II REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. O secador solar.................................................................................... 10
2.1.1. Classificao dos sistemas de secagem solar........................................ 10
2.1.2. Curva de secagem.................................................................................... 11
2.2. Tipos de secadores.................................................................................... 12
2.2.1. Tipos de secadores solares........................................................................14
2.2.1.1 Secador de Conveco Natural. .............................................................14
2.2.1.2 Secador Solar de Conveco Forada. ....................................................15
2.2.1.3 Secador solar hbrido.............................................................................16
2.3. Alimentos escolhidos.............................................................................16
CAPTULO III - MATERIAIS E MTODOS

3.1. Avaliao do desempenho do coletor...........................................................31
3.1.1. Coeficiente global de perdas...................................................................31
3.1.2. Clculo do rendimento trmico..................................................................32
3.1.3. Eficincia do processo de secagem............................................................33
CAPTULO IV - RESULTADOS E DISCUSSES...................................................34

CAPTULO V - CONCLUSES E SUGESTES.....................................................67
RFERERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................69
CAPTULO I - INTRODUO
1.1. Apresentao do trabalho

O homem tem usado alimentos desidratados naturalmente por centenas de anos.
A desidratao artificial bem mais recente. Na desidratao artificial, geralmente a
energia eltrica toma o lugar da exposio direta do alimento ao sol no campo.
Em todo o mundo grande parte dos alimentos desidratados obtida por
exposio direta ao sol, a cu aberto. Alguns pases, principalmente os Estados Unidos,
possuem grandes indstrias de desidratao de alimentos que usam geralmente gs
natural ou leo para a desidratao de frutas, castanhas, verduras e leite.
O grande desafio do mundo produzir alimentos para uma populao que j
ultrapassou os sete bilhes de habitantes. Uma vez que as reas agricultveis esto
diminuindo, a oferta de gua para irrigao escassa e as tecnologias de produo j
no conseguem dar mais saltos de produtividade, alguns especialistas acreditam que at
nas prximas dcadas a oferta de alimentos no mundo crescer menos que a populao.
O Brasil um dos trs maiores produtores de frutas do mundo. Sua produo
superou 43 milhes de toneladas em 2008, o que representa 5% da produo mundial.
Com esse saldo, o Pas fica atrs apenas da China e da ndia. Segundo o Instituto
Brasileiro de Frutas (IBRAF) 53% da produo brasileira destinado ao mercado de
frutas processadas e 47% ao mercado de frutas frescas. Existe hoje um mercado externo
potencial acessvel fruticultura brasileira de 28,3 milhes de toneladas.
Atualmente a produo brasileira est voltada para frutas tropicais, subtropicais
e temperadas, graas a sua extenso territorial, posio geogrfica, solo e condies
climticas. So 500 variedades de plantas produtoras de frutas comestveis e 220
espcies de frutferas nativas somente na Amaznia. O setor emprega 5,6 milhes de
pessoas, o que equivale a 27% da mo-de-obra agrcola. Gera oportunidades de dois a
cinco postos de trabalho na cadeia produtiva por hectare cultivado e est fundamentado
em pequenas e mdias propriedades.
Esses e outros dados relacionados fruticultura brasileira foram apresentados
pelo presidente do Ibraf, Moacyr Saraiva Fernandes, durante o I Frum Internacional da
Fruticultura. O evento integrou a edio 2009 da Feira Internacional da Fruticultura
Tropical Irrigada, a Expofruit, realizada em Mossor, Rio Grande do Norte. Durante o
encontro, Moacyr chamou a ateno para a importncia de o setor criar um sistema
exportador
brasileiro.
Hoje,
os
pequenos
produtores
trabalham
de
forma
individualizada e sem controle de oferta, o que dificulta a sobrevivncia do negcio. O

ideal a unio de toda a cadeia produtiva para discutir de forma conjunta solues para
o setor, aconselha.
Entre as principais frutas exportadas pelo Brasil em 2008, a uva ocupa o
primeiro lugar, com 172 mil toneladas, seguido do melo, com 153 mil toneladas,
mangas, com 119 mil toneladas e a ma, alcanando 80 mil toneladas. Esses nmeros
so favorveis ao mercado brasileiro quando comparados aos nmeros da exportao
mundial. Nessa ltima anlise, o melo o produto mais demandado nas exportaes
mundiais, com 212 mil toneladas, seguidos da manga e da banana, com 134 mil e 131
mil toneladas, respectivamente (www.ibraf.org.br)
No Brasil, embora ainda em quantidade quase insignificante, os processos de
desidratao so encontrados com maior freqncia na indstria de laticnios e na
secagem de gros e semente, sendo geralmente utilizados combustveis fsseis, lenha e
eletricidade como fonte de calor. Essa insipiente utilizao de processos de desidratao
entra em contraste com o alto ndice de perda de alimentos, principalmente na zona
rural. Segundo Lima (2008) cerca de 30% da produo agrcola no Brasil
desperdiada por falta de por falta de processos adequados de conservao.
Um das possibilidades da aplicao da energia solar a secagem de frutas. A
secagem das colheitas por exposio solar direta exige que tenhamos suficiente radiao
solar; baixa porcentagem de umidade ambiental; e ataque limitado de externos: insetos,
pssaros, roedores, etc.
As experincias efetuadas com as frutas expostas ao sol cu descoberto, sobre
lonas, madeiras, pisos, etc., deram resultados com baixo rendimento. Praticamente 70%
a 80% das frutas se deterioram e a qualidade foi bastante inferior.
Apesar da indiscutvel necessidade de se aumentar a produo de frutas e
ampliar as exportaes, torna-se imprescindvel reduzir as perdas que ocorrem em toda
a cadeia produtiva. Nos pases emergentes as perdas so estimadas em 50% para alguns
produtos. Nossa realidade no diferente, desde o produtor at o consumidor, a
magnitude das perdas considervel. Este fato evidencia a urgente necessidade de
processos simples e baratos, que possam oferecer caminhos para conservar estes
alimentos extremamente perecveis (SOUZA et al., 2010).
Nos ltimos dez anos com o surgimento de secadores dimensionados
adequadamente para a secagem de frutas e principalmente com custos mais acessveis, o
mercado de frutas secas cresceu. O surgimento de outras frutas secas, alm da banana,
como a ma, o mamo, o abacaxi e a manga, mesmo que em pequenas quantidades,

reforam a afirmativa de que o mercado est em crescimento.
Para o combate a esse grave problema de desperdcio de alimentos que poderiam
ser aproveitados para minimizar os graves problemas sociais ligados fome e a misria,
o uso da energia solar imprescindvel, pelas suas caractersticas de ser limpa, de
grande potencial, largamente disponvel em todo o Brasil, principalmente no Nordeste,
regio com maior ndice de desigualdade social, e de fcil tecnologia de construo para
os prottipos que transformam a energia solar em calor.
A secagem solar operacionalizada por um sistema que pode trabalhar em
regime de circulao natural ou forada. Os frutos podem ser desidratados em secagem
de exposio direta ou indireta. Quando postos a secar no secador solar a secagem dita
direta, com os frutos expostos a co dos raios solares. Neste tipo de secagem o controle
das propriedades dos frutos torna-se mais difcil. Quando se quer uma secagem mais
controlada opta-se pela secagem de forma indireta, com os frutos a secar postos na
cmara de secagem.
O presente trabalho apresenta secadores solares produzidos a partir da utilizao
de sucatas de luminrias e material compsito obtido a partir da reutilizao de
materiais. Os secadores produzidos tm como principais caractersticas o baixo custo e
fceis processos de fabricao e montagem. Podem representar uma alternativa para a
produo de alimentos propiciando a minimizao da fome de comunidades carentes e,
tambm, uma opo de gerao de emprego e renda para essas comunidades a partir da
fabricao e comercializao de farinhas.
Como se sabe a perecibilidade de produtos horti-fruti-granjeiros um dos
problemas de grande importncia dentro de qualquer poltica de combate a fome em
qualquer nao civilizada, principalmente naquelas onde as desigualdades so mais
acentuadas. Outro grave problema o desperdcio, fruto da inexistncia de uma ao de
governo, no sentido de investir tecnologicamente em medidas de combate ao imenso
prejuzo causado, que poderia reverter-se em uma ao de efetivo combate a misria.
A perecibilidade, o desperdcio e o atraso tecnolgico imposto ao nosso povo,
induzem ainda mais a desigualdade social, contribuindo para a deteriorao da sua
qualidade de vida.
No sentido de combater a perecibilidade e o desperdcio apresenta-se uma
proposta de desidratao solar, capaz de agregar significativo valor ao produto final,
utilizando um sistema de baixo custo, fceis construo e montagem e que utiliza uma
fonte energtica limpa, extremamente disponvel e ecologicamente correta.
Ressalte-se que a utilizao das energias renovveis tem merecido por parte do
mundo desenvolvido uma extrema prioridade, com o estabelecimento de polticas de
substituio das fontes oriundas do petrleo pelas fontes no convencionais renovveis.
O projeto ainda apresenta outra vertente importante dentro de uma poltica de
combate misria, que atravs do repasse da tecnologia de utilizao do sistema de
desidratao proposto, oferecer uma oportunidade de gerao de renda, atravs da
comercializao das farinhas produzidas de custo muitas vezes maior que o produto in
natura.
Portanto, o projeto em proposio, visa principalmente uma ao de combate a
perecibilidade e ao desperdcio, utilizando uma energia largamente disponvel em nossa
regio. Trata-se um sistema de baixo custo e tecnologicamente simples e vivel, e pode
contribuir significativamente como uma ao de fixao do homem ao campo, atacando
os problemas do desemprego, da fome e da misria, combatendo a excluso social.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo geral

Demonstrar a eficincia do processo de secagem de alimentos de um secador
alternativo de secagem construdo a partir da utilizao de sucatas de luminrias e um
compsito fabricado a partir de gesso, cimento, EPS triturado, raspas de pneu e gua.
1.2.2. Objetivos especficos

1. Projetar um secador solar de exposio direta de baixo custo para
promover a desidratao dos aliemEntos, visando massificar seu uso por comunidades
rurais carentes do estado do Rio Grande do Norte;
2. Construir e instrumentar o secador solar de exposio direta;
3. Levantar o desempenho experimental do sistema construdo;
4. Analisar os resultados obtidos.
O estudo proposto est dividido em cinco captulos que tm as seguintes
abordagens:
O captulo 1 faz a apresentao do trabalho, apontando suas principais
inovaes e seus objetivos gerais e especficos.
O captulo 2 apresenta o estado da arte dos secadores solares e dos processos de

secagem. Destacam-se os materiais utilizados para a formao do compsito utilizado
para a fabricao do secador solar, uma das inovaes do presente trabalho.
O captulo 3 apresenta a proposta em estudo, mostrando o secador de secagem
construdo, seus princpios de funcionamento e seus processos de fabricao e
montagem. Apresenta tambm a metodologia experimental empregada.
O captulo 4 mostra os resultados e as discusses dos dados obtidos no
levantamento de desempenho do secador proposto.
O captulo 5 trata das concluses e sugestes, em funo da anlise dos
resultados obtidos.
6
A Desidratao um dos mecanismos para a conservao do produto orgnico,

com mnima perda em seus valores nutricionais. Uma das metas conseguir um
reaproveitamento total do que denominamos orgnico limpo, ou seja, frutas, legumes,
hortalias, tubrculos, etc, sem nenhum processo de cozimento ou de qualquer
modificao ou transformao em seu estado natural
No dia a dia de uma pessoa com grande atividade, a forma mais fcil de
consumir alimentos saudveis a forma desidratada. Nem sempre comer uma ma ou
um pedao de abacaxi possvel em meio a reunies, trabalhos e mesmo no trnsito. O
consumo da fruta na forma desidratada alia uma boa alimentao ao aspecto qualidade
de vida e comodidade.
Outro aspecto muito importante a conservao. Nem sempre se consome um
abacaxi de uma s vez, muitas vezes sendo desperdiado. A desidratao permite que o
mesmo seja completamente consumido e, importante: natural e sem conservantes.
A primeira mquina para desidratar frutas e vegetais por meios artificiais foi
construda na Frana em 1795, entretanto a desidratao s passou a ser aplicada de
forma significativa na primeira Guerra Mundial, em razo da necessidade de alimentos
em larga escala destinado a suprir as tropas em combate (Neto, 2008)
Idntica expanso ocorreu de 1939 a 1944, sendo que na segunda guerra mundial
haviam sido desenvolvidas, nos Estados Unidos, tcnicas para desidratao de mais de
160 tipos de vegetais. Nos ltimos cinqenta anos, tanto a cincia quanto tecnologia
se empenhou no sentido de aprimorar novos sistemas na rea de preservao de
alimentos e esses esforos tornaram vivel a desidratao de enorme variedade de
produtos para fins comerciais.
Entre as principais formas de conservao de frutas esto a dessecao e a
desidratao. Industrialmente a desidratao definida como secagem (retirada de gua)
pelo calor produzido artificialmente sob condies de temperatura, umidade e corrente
de ar cuidadosamente controlado (COSTA, 2010).
Dessecao tem, em essncia, o mesmo significado de desidratao, sendo mais
genrico e s vezes usado para se referir a produtos da secagem ao sol.
Tanto a desidratao quanto a secagem referem-se a um sistema qualquer de remoo
de gua por intermdio de um processo que, em geral, segue regras bastante simples.
Em resumo, o aumento da temperatura do produto a ser desidratado fora a evaporao
7
da
gua,
enquanto
circulao
do
ar
remove
umidade
evaporada.
A agroindstria agrega valor ao produto, porm a qualidade final de qualquer

produto desidratado vai sempre depender da qualidade da matria prima utilizada.
Industrialmente os principais produtos desidratados de frutas so:

1) farinhas;
2) flocos;
3) p ou granulado;
4) fruta seca ou passa.
Os mtodos de embalagem que se demonstraram mais adequados para a

conservao de alimentos desidratados foram o sistema a vcuo e a embalagem
hermtica. Seja qual for o mtodo utilizado, o importante que o alimento esteja
protegido contra a ao da umidade, do ar e da luz.
O consumo de fruta fresca crescente em todo o mundo, por uma srie de
fatores que levam a modificaes nos hbitos alimentares, como (COSTA, 2010):
- Maior cuidado com a sade e aspectos nutritivos dos alimentos, com
sensibilidade crescente em relao a fatores ecolgicos e dietticos,
- campanhas publicitrias sobre os benefcios de consumo de frutas e hortalias,
- envelhecimento da populao, que amplia o conjunto consumidor de maior idade
(calcula-se que nos EUA o segmento populacional entre 55 e 66 anos consome quase
40% mais frutas e hortalias que a mdia),
- tendncia a desprendimento dos horrios e costumes, o que aumenta a
substituio das refeies por lanches rpidos,
- procura por ganha de tempo e por alimentos individualizados de fcil preparo,
- consumidor aberto a novidades, atrado por produtos novos e uma tendncia
busca de novos sabores.
O consumo per capita de frutas alto na Espanha, seguido pelo da Itlia e
Alemanha, com valores equivalentes ao dobro do consumo brasileiro. O consumo de
frutas de pases como Frana, EUA e Japo tambm fica bem abaixo da mdia dos
maiores consumidores, indicando potencial de ampliao de mercado (NETO, 2008).
O Brasil tem uma grande diversidade de novas frutas e pode ser um supridor do
mundo; algumas variedades de imediato (como aa e cupuau) e outras a mdio e longo
prazo, pois demandam pesquisa e profissionalizao. O pas tem 500 variedades
8
importantes. Os grficos da Figura 2.1. apresentam as evolues das exportaes

brasileiras de frutas e a da produo de frutas at 2011.
Figura 2.1. Evolues das exportaes brasileiras de frutas e produo at 2011.
Figura 2.1. Evolues das exportaes brasileiras de frutas e a da produo at

2011 (www.ibraf.org.br).
As principais caractersticas dos legumes e hortalias desidratadas de boa

qualidade so as seguintes (FIOREZE, 2003):
Teor de umidade em torno de 5%, para minimizar a deteriorao de cor,
sabor e odor, provocados pelas reaes oxidativas e impedir o desenvolvimento

microbiano;
Devem reidratar-se de maneira rpida e satisfatria, assumindo forma e
aparncia original do produto antes da secagem;
Devem cozinhar rapidamente em gua fervente e quando prontos para servir
devero ser tenros, retendo muito do seu odor e sabor originais;
Quando embalados devero ser isentos de insetos, umidade e ar, em
embalagens hermeticamente fechadas e sob vcuo ou atmosfera de gs inerte.

Os legumes e as hortalias desidratadas apresentam as seguintes vantagens e
desvantagens (FIOREZE, 2003):
Pesam somente cerca de 1/10 do peso original no caso de razes vegetais e
1/15 ou menos para o caso de folhas e tomates;
Os legumes e hortalias desidratadas no necessitam de refrigerao durante
o transporte ou armazenamento, como o caso dos produtos frescos ou congelados;
sopas, etc.
Compatibilidade com outros ingredientes nas misturas desidratadas, como
9
O valor nutritivo dos legumes e hortalias no muito depreciado pela
desidratao.
Sob prolongado armazenamento ao ar, vcuo ou gs inerte, principalmente a
temperaturas superiores a 25C, a maioria dos legumes e hortalias desidratados sofre
alteraes indesejveis. So altamente susceptveis ao ataque de insetos se embalados
inadequadamente (COSTA, 2003).
A desidratao o processo combinado de transferncia de calor e massa no
qual se reduz a disponibilidade de gua de um alimento, aumentando o tempo de vida
til do mesmo, combatendo sua perecibilidade e seu desperdcio As principais razes
para a desidratao das frutas so: reduo da sazonalidade, aumento do seu valor de
mercado do produto, reduo de sua deteriorao, melhoria do transporte e
armazenamento (MELONI, 2002).
Os mtodos de desidratao podem ser divididos em quatro tipos: por contato
com ar quente; por contato com superfcie quente, por liofilizao; por adio de
agentes osmticos. No caso do presente trabalho a desidratao obtida por contato
com ar quente (FIOREZE, 2003).
No processo de secagem so identificados dois perodos caractersticos: o
perodo de taxa de secagem constante ou quase constante e um perodo com taxa de
secagem decrescente.
Os fatores mais importantes a serem considerados no processo de secagem de
frutas so: presso de vapor de gua, temperatura do ar, velocidade do ar, velocidade de
difuso da gua no produto, espessura e superfcie disponveis (NETO, 2008).
A secagem solar pode ser obtida atravs de dois processos; a secagem de
exposio direta e a secagem de exposio indireta. No primeiro tipo de secagem o
alimento exposto radiao solar e por absoro de energia e em contato com um ar
circulante a umidade se vaporiza na atmosfera.
Neste caso a circulao do ar pode ser natural ou forada. No segundo caso, a
secagem obtida atravs do uso de um aquecedor solar de ar, que fornece ar quente a
uma cmara de secagem separada. Neste ltimo caso outra fonte de calor pode ser usada
conjuntamente coma energia solar na mesma unidade de secagem.
A desidratao de alimentos slidos, como frutas e hortalias, normalmente
significa remoo da umidade de slido por evaporao, e tem por objetivo assegurar a
conservao das frutas por meio da reduo do seu teor de gua. Essa reduo deve ser
efetuada at um ponto, onde a concentrao de acares, cidos, sais e outros
10
componentes sejam suficientemente elevados para reduzir a atividade de gua e inibir,

portanto, o desenvolvimento de microrganismos. Deve ainda conferir ao produto final
caractersticas sensoriais prprias e preservar ao mximo o seu valor nutricional.
A fruticultura , hoje, um dos segmentos mais importantes da agricultura
nacional respondendo por 25% do valor da produo agrcola. Nos ltimos anos, sua
rea cresceu a uma taxa nunca vista antes na histria, ampliando suas fronteiras em
direo regio nordeste, na qual condies de luminosidade, umidade relativa e
temperatura, so muito mais favorveis que na regio sul e sudeste onde at ento eram
desenvolvidas (LACERDA et al, 2004).
2.1. O secador solar
O secador solar um coletor solar em que o ar aquecido pela radiao e o

percorre, naturalmente ou forado, por um sistema retirando a umidade do material a
qual se quer secar. O material pode ser colocado diretamente no coletor (secagem
direta) ou em uma cmara (secagem indireta).
O desenvolvimento de equipamentos que utiliza a radiao solar com eficincia
e baixo custo passou a ter importncia maior nos dias atuais, pois se tornou uma opo
para os pequenos produtores que no tinham acesso aos secadores convencionais por
conta do seu alto custo de aquisio e operao.
O Laboratrio de Mquinas Hidrulicas e Energia Solar do Departamento de
Engenharia Mecnica da UFRN tem desenvolvido alm desse secador que estamos
trabalhando, outros com materiais alternativos como: compsitos, sucatas de calhas de
lmpadas fluorescentes, garrafas PET, etc, com o objetivo de reduzir mais ainda seu
custo para ser repassada s comunidades rurais do interior.
2.1.1. Classificao dos sistemas de secagem solar
Os sistemas de secagem solar podem ser classificados de diversas formas. A

Figura 2.2 apresenta uma classificao de secadores solares e modos de secagem.
11
CAPTULO II REVISO BIBLIOG
LIOGRFICA
Figura 2.2. Classificao

o de secadores
s
solares e modos de secagem (COSTA
STA. 2010).
2.1.2. Curva de secagem

ecagem
Quando um alimento
ento desidratado, ele no perde gua a uma
ma velocidade
ve
constante ao longo do processo
ocesso. Com o progresso da secagem, sob condies
dies fixas, a
taxa de remoo de gua diminui.
dimin Isto pode ser visto na Figura 2, onde se apresenta
ap
a
curva de secagem para cenoura
cenou cortada na forma de cubos. Pelo grfico
rfico pode-se
observar que 90% da guaa do produto
p
removida em quatro horas e mais
is quatro
qua horas
so necessrias para remover
ver os 10% remanescentes. Na prtica, sob condies
dies normais
de operao, o nvel zero de umidade
um
nunca alcanado (FIOREZE, 2003).
No incio da secagem,
em, e por algum tempo depois, geralmente a gua
gua continua
co
a
evaporar a uma velocidade cons
onstante, semelhante ao mecanismo de evaporao
orao de gua
num reservatrio. Isto chamad
hamado de perodo de velocidade constante, e conforme
confor
pode
ser visto na Figura 2.3, estende
stende-se por quatro horas. A partir do ponto em
m que ocorre a
inflexo da curva, inicia-see o perodo
pe
de velocidade decrescente de secagem.
Estas mudanas durante
urante a desidratao podem ser explicadas pelos
los fenmenos
fe
de transferncia de calor e massa.
mas Um alimento cortado na forma de cubo,
bo, no decorrer
da secagem perder umidade
dade por
p suas superfcies e desenvolver, gradualme
ualmente, uma
espessa camada seca na superf
uperfcie, e com o restante da umidade aprisionada
nada no
n centro.
Do centro para a superfcie, um gradiente de umidade ser estabelecido.
Em conseqncia disso, a camada externa seca formar uma barreira
arreira isolante
contra a transferncia de calor para
p o interior do pedao. Alm de ter a transfe
ransferncia de
calor diminuda, a gua restante
restan no centro do alimento tem uma distncia
tncia maior a
12
LIOGRFICA
percorrer at chegar a superf

uperfcie do que a umidade superficial tinhaa no incio
i
da
secagem. medida que o alimento
alim
seca e atinge a umidade de equilbrio,
rio, no
n se tem
mais secagem e a velocidade
ade cai
ca a zero.
Estas no so as nicas
nicas mudanas do alimento que contribuem forma de uma
curva de secagem tpica, embora
embor sejam os fatores principais. A forma dee uma curva de
secagem normal varia conforme
nforme o alimento, com os diferentes tipos de secado
ecadores, e em
resposta s variaes das condies
condi
de secagem tais como a temperatura, a umidade,
um
a
velocidade do ar, o sentido
o do ar,
a a espessura do alimento, entre outros fatores.
tores.
A secagem da maioria
ioria dos
d produtos alimentcios geralmente apresenta
resenta perodo
de velocidade constante e de velocidade
v
decrescente, e a remoo da gua abaixo
a
de
aproximadamente 2%, sem
m danos
dano ao produto extremamente difcil.
Figura 2.3. Curvas de secagem

secage de diferentes produtos para a temperatura
ura de 60C
(NETO, 20028.
2.2. Tipos de secadores

dores
No projeto dos equipam

uipamentos para desidratao de alimentos, busca--se obter a
mxima taxa de secagem com o menor dano ao produto e com um menor
men custo
possvel. A desidratao de alimentos
alim
verdadeiramente uma rea onde os cientistas
cie
e
os engenheiros de alimentos
tos devem
dev trabalhar juntos para alcanar timos resultados.
result
Existem relaes matemticas
matem
entre cada uma das principais variveis
vari
que
governam o processo de secagem
secag
e de transferncia de calor e massa. Por causa
c
das
peculiaridades de cada produto
roduto, as melhores condies de secagem para
ra um produto,
raramente so as mesmas para outro.
o
13
Clculos de engenharia baseados na modelagem matemtica dos sistemas um

caminho em direo a seleo adequada e ideal das condies de secagem, mas
raramente so suficientes para predizer exatamente o comportamento da secagem.
Isto porque, os alimentos so altamente variveis na sua composio inicial, nos
totais de gua livre e ligada, no encolhimento e no modelo de migrao de solutos, e nas
mudanas de suas propriedades durante a operao de secagem (NETO, 2008).
Existem diversos mtodos para desidratao de alimentos. O mtodo de escolha
depende do tipo de alimento a ser desidratado, do nvel de qualidade que se deseja obter
e de um custo que possa ser justificado.
Entre os mtodos mais comuns listam-se a secagem em cilindros rotativos
(drum drying), por atomizao (spray drying), secagem a vcuo, liofilizao ou
secagem pelo frio (freeze drying), cabines e tneis com circulao forada de ar
quente, leito fluidizado entre outros. Alguns desses mtodos so apropriados para
alimentos lquidos ou pastosos e outros para alimentos em pedaos (FIOREZE, 2003).
A Tabela 2.1 apresenta os tipos de secadores mais adequados para desidratao
de alimentos na forma lquida, pastosa e slida ou em pedaos.
Tabela 2.1. Tipos de secadores mais adequados desidratao (COSTA, 2010).
TIPO DE SECADOR
TIPO DE ALIMENTO
SECADORES POR CONVECO

Cabine
Pedaos
Esteira contnuo
Pedaos
Leito fluidizado
Atomizao ou pulverizao
Pedaos pequenos e granulados

Lquidos, purs
SECADORES DE CILINDRO
ROTATIVO
Atmosfrico
Purs, lquidos
Vcuo
Purs, lquidos
SECADORES A VCUO
Vcuo
Pedaos, purs, lquidos
Vcuo contnuo
Purs, lquidos
Liofilizao
Pedaos, lquidos
14
LIOGRFICA
cadores solares
2.2.1. Tipos de secadore
Os secadores solares
res podem
po
ser de trs tipos: secador de conveco
veco natural,
secador de conveco forada
rada e o secador hbrido. Outra classificao o secador
se
de
exposio direta, em que a radiao
rad
fica diretamente sobre o produto a ser secado
se
eo
secador de exposio indireta
direta em que so adicionadas bandejas em uma
ma cmara
c
de
secagem onde fica o produto
uto a ser
s secado.
Podemos ter um secador
ecador de conveco natural com exposio direta
reta ou indireta
e conveco forada com exposio
exp
direta ou indireta, o que vai determin
terminar a sua
utilizao so os recursos disponveis
dispon
para a construo do secador.
2.2.1.1 Secador de conv

onveco natural
o secador em que
ue ocorre
oco uma conveco natural, ou seja, o ar aquecido
aqu
na
parte inferior do secador tem uma
um densidade menor e sobe arrastado pela corrente
corre do ar
atmosfrico, promovendo a secagem
seca
do produto.
Souza, et al. em 2008,
008, estudaram
e
dois tipos de secadores de exposio
sio ddireta em
regime de circulao natural
ural para
pa a secagem de diversos frutos, manga,, caju,
caju banana,
abacaxi, tomate; demonstraram
traram as viabilidades trmica, econmica e dee materiais
mate
dos
secadores propostos, construdo
trudos em alvenaria e em material compsito. As Figuras
Fi
2.4
e 2.5 mostram os dois secadores
adores estudados.
Figura 2.4. Secador dee exposio

expo
direta construdo em alvenaria (NETO,
TO, 2008).
20
15
Figura 2.5. Secador de exposio direta construdo em material compsito (SOUZA,

2004)
2.2.1.2 Secador solar de conveco forada
o secador em que o ar forado a escoar-se pelo coletor por ao de elementos

exteriores como um ventilador ou uma bomba.
Souza et al. em 2008 estudaram um sistema de secagem solar que podia ser de
exposio direta e indireta, trabalhando em regime de circulao forada, atravps do
uso de um exaustor. A cmara de secagem do sistema de secagem foi construda
utilizando material compsito a base de gesso, EPS tritura, cimento e gua construdo
em alvenaria. Foram demonstradas as viabilidades trmica, econmica e de materiais do
sistema de secagem proposto para a secagem de tomate. A Figura 2.6 mostra o secador
solar de exposio indireta estudado.
Figura 2.6. Sistema de secagem de exposio direta ou indireta em conveco forada

(SOUZA, 2007).
16
LIOGRFICA
2.2.1.3 Secador solar

lar hbrido
h
o secador que utiliza alm da energia solar como fonte de energia

energi para a
secagem do produto, outras
ras fontes
fo
de energias tais como: energia eltrica,
rica, bbiomassa,
GLP, geotrmica, fotovoltaica.
taica.
O secador solar hbrido
brido tem sempre uma unidade auxiliar que pode ser uma
unidade de armazenamento
to trmico,
tr
um sistema de bomba de calor, um sistema
sis
de
desumidificao, ou um sistema
istema de aquecimento com as energias j citadas.
Ivanova et al. em 2003 desenvolveu e estudou um secador solar hbrido
hbrid com a
energia geotrmica. O usoo das guas geotrmicas com 680 C permite o uso do secador
durante a noite. A Figura
ra 2.7 mostra esse tipo de secador de conveco
eco forada
(COSTA, 2010).
sola hbrido com energia geotrmica (COSTA,, 201

2010).
Figura 2.7. Secadorr solar
Faz-se a seguir uma

ma breve abordagem sobre os alimentos escolhido
olhidos para a
secagem no secador solar
lar alternativo
al
de exposio direta em circulao
ulao natural
(PGINAS ELETRNICAS).
AS).
2.3. Alimentos escolhido

olhidos
2.3.1. Cenoura
Figura 2.8. Cenoura.
17
A cenoura foi conhecida e apreciada pelos gregos e romanos e uma raiz,

tipicamente cor de laranja com uma textura lenhosa. As cenouras so razes tuberosas.
As cenouras so comidas cruas, inteiras, ou como parte de saladas, e so tambm
cozidas em sopas e refogados. Tambm se pode fazer bolo de cenoura. A parte folhosa
da planta no comida na maioria das culturas, mas comestvel.
A cenoura silvestre (Daucus carota) tambm pertence famlia das Apiaceae.As
cenouras so grandes fontes de fibra diettica, antioxidantes, minerais e -caroteno. Este
ltimo, responsvel pela colorao alaranjada caracterstica do vegetal, uma
provitamina A (substncia que d origem vitamina A dentro de um organismo vivo).
Ele ajuda o desempenho dos receptores da retina, melhorando a viso. Tambm ajuda a
manter o bom estado da pele e das mucosas. No ser humano, apenas cem gramas de
cenoura so suficientes para suprir as necessidades dirias de vitamina A.
As cenouras, originalmente, apareciam com cores prpura, branca e amarela. A
cenoura laranja, que hoje sinnimo de cenoura, foi desenvolvida na Holanda como
tributo a Guilherme I de Orange ("orange" = "laranja") durante a guerra holandesa de
independncia da Espanha, no sculo XVI. Nunca se deve descascar uma cenoura, pois
a parte mais nutritiva est justamente perto da superfcie. Basta lav-la e rasp-la.
A produo de cenoura estimada no Brasil em 6 milhes de toneladas. So
Paulo fornece mais de 300 mil toneladas, produzidas por 3,5 mil pessoas que trabalham
em mais de 2 mil propriedades, ocupando uma rea de pouco mais de 10,5 mil hectares.
2.3.2. Chuchu
Figura 2.9. Chuchu.
Sua origem atribuda Amrica Central em pases como Costa Rica e Panam.
Foi registrada pela primeira vez pelo botnico Patrick Browne em 1756. Segundo
18
alguns historiadores, essa hortalia-fruto j era cultivada no Caribe poca do

descobrimento da Amrica. uma trepadeira herbcea da famlia das cucurbitceas.
Era bem conhecida na antiguidade pelos astecas e tinha grande destaque entre as
demais hortalias cultivadas na poca, devido ao seu sabor caracterstico e bastante
suave, podendo ser consumido durante o ano todo. De fcil digesto, rica em fibras e
pobre em calorias, bom para um regime alimentar.
Na Madeira, conhecida por pepinela ou pimpinela e faz parte da gastronomia
local, sendo normalmente cozida com feijo com casca, batatas e maarocas de milho
para acompanhar pratos de peixe, normalmente caldeiradas.
Destaca-se por ser uma fonte de potssio e fornecer vitaminas A e C. O chuchu
uma Cucurbitcea, tal como o pepino, as abboras, o melo e a melancia. Do chuchu
nada desperdiado: podemos consumir as folhas, brotos e razes da planta, depois de
devidamente lavados. Os brotos refogados so ricos em vitaminas B e C e sais minerais
como clcio, fsforo e ferro.
2.3.3. Goiaba
Figura 2.10. Goiaba.
O fruto constitudo de uma baga, carnoso, casca verde, amarelada ou roxa, com
superfcie irregular, cerca de 8 centmetros de dimetro. Em seu interior h uma polpa
rosada, branca ou dourada, contendo dezenas de pequenas sementes duras, mas que
podem ser ingeridas sem problemas. Somente as variedades de polpas brancas e
vermelhas so comercializadas.
Existem duas variedades: a branca, de casca esverdeada e interior amareloesverdeado plido e a vermelha, de casca amarelada e interior rosado.
As goiabas so consumidas principalmente in natura ou em forma de doce,
chamado goiabada. Compotas, gelias e sucos tambm so comuns. So muito ricas em
19
vitamina C, com de 180 a 300 miligramas de vitamina por 100 gramas de fruta (mais do
que a laranja ou o limo).
Essa fruta utilizada em diferentes produtos derivados, tais como goiabadas,
doces, compotas, sucos, sorvetes e molhos salgados e agridoces. Conhecida por ter
muita vitamina C, apresentando a goiaba vermelha nveis dessa vitamina de 4 a 5 vezes
superiores aos da laranja, possui quantidades razoveis de vitaminas A e do complexo
B, alm de sais minerais, como clcio, fsforo e ferro.
No Brasil, o maior produtor mundial de goiabas vermelhas, so produzidas
frutas para a indstria (variedades "paluma" e "rica", entre outras) e para consumo in
natura (variedades "sassaoka" e "pedro sato", entre outras), com a maior parte da
produo concentrada no estado de So Paulo e no entorno do rio So Francisco
(Nordeste), na regio das cidades Petrolina e Juazeiro.
2.3.4. Banana
Figura 2.11. Banana
Banana uma pseudobaga da bananeira, uma planta herbcea vivaz acaule da

famlia Musaceae (gnero Musa - alm do gnero Ensete, que produz as chamadas
"falsas bananas"). Banana o quarto produto alimentar mais produzido no mundo, aps
arroz, trigo e milho. So cultivadas em 130 pases.
Originrias do sudeste da sia, so atualmente cultivadas em praticamente todas
as regies tropicais do planeta. Vulgarmente, inclusive para efeitos comerciais, o termo
"banana" refere-se s frutas de polpa macia e doce que podem ser consumidas cruas.
As bananas formam-se em cachos na parte superior dos "pseudocaules" que
nascem de um verdadeiro caule subterrneo (rizoma ou cormo) cuja longevidade chega
20
a 15 anos ou mais. Depois da maturao e colheita do cacho de bananas, o pseudocaule

morre (ou cortado), dando origem, posteriormente, a um novo pseudocaule.
As pseudobagas formam-se em conjuntos (clusters) com at cerca de vinte
bananas (cada conjunto uma "penca"). Os cachos de bananas, pendentes na
extremidade do falso caule da bananeira, podem ter 5 a 20 pencas e podem pesar de 30 a
50 kg. Cada banana pesa, em mdia, 125g, com uma composio de 75% de gua e 25%
de matria seca. Bananas so fonte aprecivel de vitamina A, vitamina C, fibras e
potssio.
2.3.5. Beterraba
Figura 2.12. Beterraba.
A beterraba (gnero Beta L.) uma planta herbcea da famlia das

Quenopodiceas, por Cronquist, ou das Amarantceas, pela APG. O nome derivado
do substantivo francs betterave (sendo bette a acelga, e rave nabo). A raiz
tuberculizada, serve para alm do fins culinrios, para produo de acar (sacarose).
Tambm existe uma variante cultivada para alimentao animal.
A beterraba rica em acares. Destaca-se como uma das hortalias mais ricas
em ferro, tanto na raiz quanto nas folhas. Quando em condio natural, a beterraba se
conserva por at uma semana, se mantida em local fresco e sombreado. A beterraba
usada tambm como combustvel alternativo na Europa, na preparao de etanol.
21
2.3.6. Tomate
Figura 2.13. Tomate.
O tomate (do nuatle tomatl) o fruto do tomateiro (Solanum lycopersicum;

Solanaceae) embora coloquialmente considerado como legume uma fruta. Originrio
das Amricas Central e do Sul, era amplamente cultivado e consumido pelos povos prcolombianos, sendo atualmente cultivado e consumido em todo o mundo.
Popularmente, no entanto, no h consenso entre sua classificao como fruta ou
legume. O tomate rico em licopeno e contm vitamina C.
O consumo do tomate recomendado pelos nutricionistas por ser um alimento
rico em licopeno (mdia de 3,31 mg em 100 gr), vitaminas do complexo A e complexo
B, e minerais importantes, como o fsforo e o potssio, alm de cido flico, clcio e
frutose. Quanto mais maduro, maior a concentrao desses nutrientes.
O tomate composto principalmente de gua, possuindo aproximadamente 14
calorias em 100 gramas, somente. Alguns estudos comprovam sua influncia positiva
no tratamento de cncer, pois o licopeno, pigmento que d cor ao tomate, considerado
eficiente na preveno do cncer de prstata e no fortalecimento do sistema
imunolgico.
Estima-se que a produo anual brasileira do tomate seja de trs milhes
de toneladas, dos quais dois milhes de toneladas, ou cerca de 80% da produo no
Brasil seja para seu consumo in natura, sendo o restante utilizado para o processamento
de sua polpa, normalmente feito a partir de tomates rasteiros. Os principais estados
brasileiros, responsveis por esta produo so Gois, So Paulo e Minas Gerais.
22
2.3.7. Berinjela
Figura 2.14. Berinjela.
A beringela ou berinjela o fruto da planta Solanum melongena, uma solanaceae

arbustiva, anual, originria da ndia, considerada de fcil cultivo nos trpicos, e que
pertence mesma famlia do pimento, que em Portugal chamado de pimento, da
batata e do tomate. sensvel ao frio, a geadas e ao excesso de chuva na altura da
florao. Existem vrios tipos desse fruto que se diferenciam pelas suas cores. As mais
comuns so o vermelho escuro ou roxo, mas pode tambm ser branca.
A eficcia da berinjela no tratamento de hipercolesterolmia e no controle do
colesterol controversa. Uma pesquisa realizada no Instituto de Biocincias da UNESP
de Botucatu - So Paulo teria mostrado que a berinjela pode reduzir at 30% as taxas do
colesterol.
Por ser essa fruta rica em protenas, vitaminas (A, B1, B2, B5, C), minerais
(clcio, fsforo, ferro, potssio, magnsio) e alcalides, que actuam diminuindo a
presso sangunea, prevenindo a arterosclerose, os naturalistas recomendam o seu
consumo para prevenir alguns males referentes ao fluxo sanguneo. Tambm
recomendada nos casos de artrite, apresentando bons resultados na gota e no
reumatismo, bem como na diabetes e nas inflamaes da pele em geral.
tambm muito digestiva, nutritiva e laxante, por esse motivo indicada nos
casos de desnutrio, indigesto e priso de ventre. O consumo da berinjela est
tambm indicado para problemas do fgado e do estmago.
23
2.3.8. Quiabo
Figura 2.15. Quiabo.
O quiabo (Abelmoschus esculentus) uma planta da famlia da malva

(Malvaceae). O seu fruto uma cpsula fibrosa cheia de sementes brancas redondas,
muito utilizado em culinria antes da maturao.
De origem africana e trazido para o Brasil juntamente com os escravos, o quiabo
um exemplo de uso de alimentos da cultura brasileira. Sua presena compe pratos
tpicos regionais, como o Caruru - quiabo cozido com camaro seco - ou mesmo na
culinria mineira, com o Frango com Quiabo e o Refogado de Carne com Quiabo.
Os quiabos tm forma de cpsulas, so verdes e peludos e apresentam um tipo de
goma viscosa. Rico em Vitamina A importante para a viso, pele e mucosas em geral.
Se por um lado a vitamina A exerce as funes j mencionadas, alm de proteger
o fgado, a vitamina B1 decisiva para o bom funcionamento do sistema nervoso, a
vitamina B2 importante para o crescimento, principalmente na adolescncia.
Segundo o Dr. Ernest Schneider, autor do livro A Cura e a Sade pelos
Alimentos, editado pela Casa Publicadora Brasileira. Fruto de fcil digesto
recomendado para pessoas com problemas digestivos. eficaz contra infeces dos
intestinos, bexiga e rins.
24
2.3.9. Maxixe
Figura 2.16. Maxixe.

uma planta rasteira ou trepadeira anual e de clima quente (26C-28C). Seus
frutos comestveis tem casca verde, so ovalados e possuem pequenos espinhos moles e
no pontiagudos. Suas sementes so achatadas. da famlia das Cucurbitaceae, algo
semelhante ao pepino porm menos macio.
O maxixe uma curcubitcia de origem africana. Foi trazida pelos negros banto
para a Amrica e introduzida no Brasil. No Brasil, largamente consumido nas regies
nordeste e norte na culinria popular. So comuns os ensopados, as muquecas e cozidos.
Pode ser tambm recheado, como na culinria de origem rabe.
O maxixe uma planta riqussima em Zinco, sendo muito til para evitar
problemas na prstata, na diminuio dos depsitos de colesterol, na cicatrizao de
ferimentos interos e externos. emoliente, catrtica, hidragoga, anti-helmntica,
antiemitica e anti-hemorroidal.
2.3.10. Pepino
Figura 2.17. Pepino
25
O pepino o fruto do pepineiro (Cucumis sativus), que se come geralmente em

forma de salada. So lianas (trepadeiras) anuais de folhas lobadas e flor amarela.
O pepino originrio das regies montanhosas da ndia e apropriado para o
plantio em regies tropicais e temperadas. Tem sido cultivado desde a Antiguidade na
sia, frica e Europa. Foi trazido para a Amrica por Cristvo Colombo. A espcie
apresenta grande variao, entre os inmeros cultivares, quanto a tamanho, forma, cor
dos frutos, sabor e caractersticas vegetativas.
utilizado normalmente cru em forma de salada ou picles. Tambm usado
cozido e recheado, em refogados, e em sopas quentes ou fria.
Aproximadamente 95 % do pepino composto por gua, sendo, entretanto, rico
em fibras, da a sua importncia para o sistema digestivo. Possui baixo teor de calorias e
contm pequenas quantidades de vitamina C e folato.
Esta planta um timo tnico para o fgado, rins e vescula, e d fora aos
cabelos e unhas, pelo seu alto teor de slica e flor. um eficiente diurtico natural e
ajuda a controlar a alta presso arterial. Pode ser utilizado tambm nas enfermidades dos
dentes e das gengivas. indicado para amenizar dores de garganta.
2.3.11. Cebola
Figura 2.18. Cebola.
Cebola o nome popular da planta cujo nome cientfico Allium cepa, Lineu.
Em sistemas taxonmicos mais antigos, pertencia famlia das Liliceas e subfamlia
das Aliodeas - taxonomistas mais recentes incluem-na na famlia das Alliaceae. O
termo refere-se, tambm ao seu bolbo (bulbo, no Brasil) constitudo por folhas
26
escamiformes, em camadas. As suas flores esto dispostas em umbela. As plantas

jovens, com o bolbo pouco desenvolvido e sem flor, so chamadas tambm de cebolo.
A cebola teve origem no centro da sia, e caminhando para o ocidente, atingiu a
Prsia de onde se irradiou para a frica e por todo continente europeu. Da foi trazida
para as Amricas, pelos seus primeiros colonizadores. No Brasil a introduo da cebola
se deu principalmente atravs do Rio Grande do Sul, se espalhando por todo o pas.
Apresenta atividades antioxidante, cardiovascular, antiinflamatria, antitumoral,
imunolgica, antiviral e Efeitos na formao de catarata em diabetes e no lpus
eritematoso sistmico.
27
CAPTULO III MATERIAIS E MTODOS
M
CAPTULO III - MATERIAIS
SEM
MTODOS
O secador de exposio
sio direta do sistema de secagem proposto foi
oi construdo
con
a
partir de trs modelos similares,
simil
com pequenas variaes em suas
as dimenses.
di
Convencionam-se as trs luminrias
lumi
por luminria menor, intermediria
ria e maior.
m
A
Figura 3.1. apresenta as dimenses
dime
das trs luminrias utilizadas na fabricao
fabric
do
secador proposto.
As reas e volumess internos
inter
dos secadores construdos a partir das trs ssucatas de
luminrias corresponderam
m a: luminria menor - Aint = 0,0045 m e Vint = 0,0056
0,
m;
luminria intermediria - Aint = 0,0072 m e Vint = 0,009 m; luminria maior
maio - Aint =
0,0083 m e Vint = 0,0100 m. A Figura 3.1. apresenta uma das sucatass de luminria
l
utilizadas para a fabricao
o do modelo
m
de secador estudado.
Figura 3.1. Dimenses das trs

tr sucatas de luminria utilizadas para a fabrica
abricao do
modelo
m
de secador estudado.
28
Os processos de fabricao e montagem do secador alternativo de baixo custo

proposto apresentam-se descritos a seguir:
1. Retirada dos componentes eletrnicos e fiao da sucata da luminria;
2. Retirada das testas da luminria para circulao de ar, utilizando arco de

serra;
3. Colocao do material compsito para isolar termicamente a luminria;
4. Colocao da unidade de secagem produzida ao sol para retirada da gua do

material compsito;
5. Pintura do secador com tinta esmalte sinttico preto fosco;
6. Corte dos segmentos de vidro plano transparente de 3mm, utilizando

ferramenta de diamante profissional;
7. Colocao de lminas de vidro sobre a superfcie interna do fundo da

luminria para colocao das frutas;
8. Colocao do vidro de cobertura da unidade de secagem produzida;
9. Colocao das unidades de secagem em um suporte com inclinao de

15,5C.
A Figura 3.2 apresenta algumas etapas do processo de fabricao e montagem

do modelo de secador proposto.
29
Figura 3.2. Sucata de luminria intermediria utilizada para a fabricao do

modelo de secador proposto.
O secador proposto foi ensaiado para secagem direta de tomate, banana, goiaba,
quiabo, cenoura, beterraba, pepino, cebola, maxixe, chuchu e berinjela, em regime de
conveco natural, sendo levantados dados de radiao solar global, umidade relativa do
ar, temperatura ambiente e massas inicial e final de trs amostras, localizadas prximas
entrada, no meio e prximas sada do secador.
As massas das amostras foram verificadas a cada hora decorrida de secagem. Se
o produto a ser seco no atingia sua plena secagem em um dia, o produto era retirado e
colocado num dissecador para a manuteno da umidade e continuao da secagem no
dia seguinte. Foram medidas tambm as massas inicial e final de cada carga de produto
posto a secar e o tempo de secagem de cada produto.
30
Determinou-se o tempo de secagem para cada tipo de produto secado (COSTA,

2008; NETO, 2008; SOUZA et al, 2007). O sistema de secagem proposto em teste
encontra-se na Figura 3.3.
A radiao solar global, a umidade relativa do ar e a temperatura ambiente foram
medidas por uma central meteorolgica DAVIS Weather Envoy, instalada no
LMHES/UFRN, que faz aquisio e envia para um computador a cada minuto.
Figura 3.3. Secadores solares propostos, em teste ( 1 - luminria menor, 2 - luminria

intermediria e 3 - luminria maior).
Dois parmetros so fundamentais na secagem de quaisquer produtos; a massa

de gua inicial e a massa de guia final pretendida. Se a finalidade do produto seco for a
produo de farinha, a massa do produto seco deve ser correspondente massa seca,
com percentual de massa de gua ou sem a presena de gua.
Em relao ao percentual residual de massa de gua, a literatura solar de
secagem aponta uma faixa de valor de 15% a 20%. A Tabela 3.1. apresenta os
percentuais de massa de gua presentes nos produtos que foram testados, chamados de
umidade inicial dos produtos.
31
Tabela 3.1. Percentuais de massa de gua presentes nos produtos que testados.
PRODUTO
MASSA DE GUA IN NATURA

(%)
Tomate
94 - 96
Banana
75
Goiaba
85
Quiabo
89 - 92
Cenoura
80 - 85
Beterraba
85 - 90
Pepino
95 - 97
Cebola
89 - 92
Maxixe
94
Chuchu
90
Berinjela
90 - 94
A eficincia da secagem pode ser avaliada por duas vertentes: o secador solar e o
processo de secagem. A eficincia do secador solar est relacionada a dois parmetros
fundamentais: o rendimento trmico e a perda trmica do secador. A eficincia do
processo de secagem pode ser avaliada tambm por dois parmetros: as umidades
relativas de entrada e sada do ar e as massas inicial e final da carga a ser secada e a
massa inicial de gua do produto posto a secar. A seguir, faz-se uma abordagem de
como determinar as eficincias do secador solar proposto e do processo de secagem.
3.1. Avaliao do desempenho do coletor

Os parmetros que melhor caracterizam a eficincia trmica de um coletor solar
so o rendimento trmico, a potncia perdida e o coeficiente global de perdas.
3.1.1. Coeficiente global de perdas

A placa coletora, aps receber radiao, se aquece, surgindo, em consequncia,
um gradiente de temperatura entre a mesma e o ar ambiente, fazendo com que parte da
energia captada flua do coletor para a atmosfera, que se constitui nas perdas trmicas do
coletor. O parmetro que engloba todas essas perdas o coeficiente global de perdas
32
(Uloss), que pode ser determinado por trs mtodos distintos. Utilizar-se-, neste
trabalho, o mtodo da Perda Trmica (DUFFIE, 1991; SOUZA, 2007).
Esse mtodo consiste na determinao do coeficiente global de perda trmica,
atravs do conhecimento dos parmetros: potncia absorvida pelo coletor (Pabs.);
potncia transferida ao fluido de trabalho (Pu); temperatura temperatura ambiente (Ta);
da rea do coletor (A); da vazo mssica (m); do calor mdia de placa (Tpm) e
especfico do fluido (cp) e da diferena de temperatura do fluido obtida no sistema (T),
conforme as equaes (3.1) a (3.4).
Pabs = v . p ..
(3.1)
Pu = m.c p .
(3.2)
Pp = Pabs Pu
(3.3)
U loss =
Pp
A.(T pm Ta )
(3.4)
3.1.2. Clculo do rendimento trmico

A razo entre a potncia entregue pelo sistema e a potncia disponvel ao mesmo
define, termodinamicamente, rendimento.
O rendimento trmico de um secador solar expresso em funo da potncia til,
da radiao solar, de sua rea, da vazo, e do calor especfico do fluido e sofre
influncia, inclusive, da quantidade de coberturas transparentes.
Duffie e Beckman, em 1991, apresentaram a equao (3.5) para o clculo do
rendimento de um secador solar, para um determinado perodo de tempo:
t =
Pu
.
Onde:
Pu = potncia entregue pelo sistema
A = rea do secador
I = radiao solar global
(3.5)
33
3.1.3. Eficincia do processo de secagem

A eficincia do processo de secagem pode ser avaliada atravs das umidades do
ar no processo de secagem ou das massas do produto a ser seco. As equaes (3.6) e
(3.7) apresentam os parmetros necessrios a essas determinaes. A massa de lquido
funo do percentual de umidade de cada produto in natura.
p =
(U
( m inicial m
m gua
U entrada )
( 1 U entrada )
sada
final
(3.6)
)
(3.7)
34
CAPTULO IV RESULTADOS E DISCUSSES
CAPTULO IV - RESULTADOS E DISCUSSES
Foram realizados testes com o sistema de secagem de exposio direta em

conveco natural para a secagem de tomate, cenoura, berinjela, quiabo, banana, e
goiaba. O quiabo foi colocao inteiro, ad banana cortada ao meio longitudinalmente e os
outros produtos foram cortados em fatias transversais de 10 mm.
A Tabela 4.1 apresenta os resultados da secagem do tomate. O percentual de
massa mida do tomate correspondeu a 95,0%. A massa total do tomate foi de 730,5 g.
Tabela 4.1. Variao da massa das amostras de tomate na secagem solar.

TEMPO
(hora)
11:30
12:30
13:30
14:30
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
mA1
(g)
40,9
29,2
23,1
15,9
PhA1
(%)
0
28,6
20,9
31,2
PA1
(%)
0
28,6
43,5
61,1
14,1
11,5
7,9
5,9
3,2
11,3
18,4
31,3
25,3
45,8
65,5 15,7 64,5 30,5 10,8 73,6 38,6

71,9 12,8 71,1 18,5 8,1 80,2 25,0
80,7 8,6 80,6 32,8 4,5 88,7 44,4
85,6 6,1 86,2 29,1 3,0 92,7 33,3
92,2 2,8 93,7 54,1 2,0 95,1 33,3
mA2
(g)
44,3
34,4
26,5
22,6
P A2
(%)
0
24,6
40,2
45,0
PhA2
(%)
0
22,3
23,0
14,7
mA3
(g)
40,9
27,9
21,7
17,6
PA3
(%)
0
31,8
46,9
57,0
PhA3 Urel
I
(%) (%) (W/m)
0
60
1113
31,8 61
1065
22,2 59
918
18,9 59
707
65
63
49
49
50
844
1125
1083
1081
935
A perda de massa total para as trs amostras foi superior a 90%, sendo a amostra
3 a que mais sofreu reduo. Em relao a massa inicial as amostras 1 , 2 e 3 ficaram
com percentuais de 7,8%, 6,3% e 4,9%, respectivamente. O percentual de massa de
gua final correspondeu a 3,1%, 1,9% e 0% para as amostras 1, 2 e 3, respectivamente,
ficando abaixo do pretendido, em torno de 15 a 20,0%. A Figura 4.1 mostra o
comportamento da perda de massa das amostras de tomate.
A perda de massa carga total do tomate foi de 85,8%, com massa de produto
final de 103,9 g, que correspondeu a um percentual de massa de gua de 15,0%,
obtendo-se, portanto, uma perda de massa mida de 80,0%.
Percebeu-se que a amostra 3, situada prxima a sada do secador a que
apresenta um maior percentual de massa perdida, o que evidencia a no saturao do ar
circulante no secador. O tempo total de secagem para o tomate, na carga testada, ficou
em torno de oito horas e est compatvel com os tempos de secagem apontados pela
literatura para o tomate entre 8 e 10 horas.
35
Secagem tomate
50
MA1 (g)
45
MA2 (g)
MA3 (g)
40
Massa da amostra (g)
35
30
25
20
15
10
11:30
12:30
13:30
14:30
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
Tempo (hora)
Figura 4.1. Perda de massa das amostras do tomate na secagem solar.

Com relao a perda de massa horria das amostras percebe-se a no ocorrncia
da saturao do ar circulante no secador e que houve uma significativa perda mesmo no
perodo final de secagem, o que demonstra a eficincia do secador proposto. A perda
horria mdia para as amostras 1, 2 e 3, correspondeu a respectivamente 26,6, 28,1 e
30,9%.
A umidade relativa do ar apresentou valor mdio em torno de 57,2% e a
radiao solar global em torno de 985,7W/m, registrados na Estao Meteorolgica do
LMHES/UFRN.
A eficincia horria do processo de secagem pode ser determinada pelo
conhecimento das massas inicial, final e de gua inicial das amostras. A Tabela 4.2
apresenta os rendimentos do processo de secagem dos tomates.
Tabela 4.2. Rendimentos horrios do processo de secagem de tomate.

TEMPO
(hora)
11:30-12:30
12:30-13:30
13:30-14:30
08:00-09:00
09:00-10:00
10:00-11:00
11:00-12:00
12:00-13:00
mi
(g)
40,9
29,2
23,1
17,9
14,1
11,5
7,9
5,9
mf
(g)
29,2
23,1
17,9
14,1
11,5
7,9
3,2
3,2
pA1
(%)
30,1
15,7
13,4
9,8
6,7
9,3
12,1
6,9
mi
(g)
44,3
34,4
26,5
22,6
15,7
12,8
8,6
6,1
mf
(g)
34,4
26,5
22,6
15,7
12,8
8,6
6,1
2,8
pA2
(%)
23,5
18,8
9,3
16,4
6,9
10,0
5,9
7,8
mi
(g)
40,9
27,9
21,7
17,6
10,8
8,1
4,5
3
mf
(g)
27,9
21,7
17,6
10,8
8,1
4,5
3
2
pA3
(%)
33,5
16,0
10,6
17,5
6,9
9,3
3,9
2,6
36
As eficincias do processo de secagem apresentaram comportamento muito

parecido para as trs amostras, o que evidencia a no ocorrncia de saturao do ar
circulante no secador. O secador foi capaz de propiciar a retirada de umidade nas trs
amostras para os trs pontos de colocao das mesmas. Nesse processo a amostra
situada na sada do secador foi a que apresentou maior eficincia perda de massa, 38,9g,
seguida da amostra colocada no meio do secador, com perda equivalente a 38,2g e da
amostra colocada na entrada do secador com perda igual a 35,0g.
Aps secos os tomates foram usados para a obteno de uma conserva a base de
azeite de oliva, organo, vinagre balsmico e pimenta ralada. Outro produto obtido com
os tomates secos foi uma farinha atravs de um processo de triturao dos tomates
utilizando um liquidificador domstico. Os tomates secos e os produtos produzidos
encontram-se mostrados na Figura 4.2.
Figura 4.2. Produtos produzidos a partir dos tomates aps secos.
A Tabela 4.3 apresenta os resultados da secagem da berinjela. O percentual de

umidade da berinjela correspondeu a 93%. A massa total da carga de berinjela foi de
455,4 g.
37
Tabela 4.3. Variao da massa das amostras na secagem da berinjela.

TEMPO
(hora)
11:30
12:30
13:30
14:30
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
mA1 PhA1 PA1

(g) (%) (%)
34,9
0
0
22,7 35
35
18,7 17,6 46,4
16,9 9,6 51,6
mA2
(g)
28,1
23,9
18,8
16,4
PhA2 P A2 mA3 PhA3 PA3 Urel

(%) (%) (g) (%) (%) (%)
0
0
29,1
0
0
60
14,9 14,9 22,9 21,3 21,3 61
21,3 33 17,9 21,8 38,5 60
12,8 41,6 15,3 14,5 47,4 60
12,1
10,5
8,3
6,8
3,5
11,5
9,7
5,1
3,1
2
29,9
15,6
47,4
39,2
35,5
28,4
13,2
21
18,1
48,5
65,3
69,9
76,2
80,5
90
59 10,3 32,6
65,5 8,7 15,5
89,0 6,1 30,0
91,4 4,7 22,9
92,9 2,6 44,6
64,6
70,1
79,0
83,8
91
63
60
50
49
49
I
(W/m)
1100
1045
923
712
834
1118
1054
1065
912
A perda de massa para as trs amostras foi superior a 90,0%, sendo a amostra 2
a que mais sofreu reduo de massa. Em relao a massa inicial as amostras 1 , 2 e 3
ficaram com percentuais de 12,9%, 0 % e 1,8%, respectivamente.
O percentual de massa de gua final correspondeu a 4,6%, 1,9% e 0% para as
amostras 1, 2 e 3, respectivamente, ficando bem abaixo do geralmente pretendido que
em torno de 15 a 20,0%. A Figura 4.3 mostra o comportamento assumido pela perda de
massa das amostras de berinjela.
No que diz respeito a carga total do berinjela, correspondente a 455,4 g, a perda
de massa correspondeu a 89,0%, com massa de produto final de 50,2 g, que
correspondeu a um percentual de massa de gua correspondente a 4,3%. A literatura
aponta um percentual de massa mida em torno de 7,0% no produto final desidratado.
O tempo total de secagem para a berinjela, na carga testada, ficou em torno de
oito horas e a literatura no aponta o tempo de secagem para esse produto.
Secagem beringela
40
MA1 (g)
MA2 (g)
35
MA3 (g)
Massa das amostras (g)
30
25
20
15
10
0
11:30
12:30
13:30
14:30
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
Tempo (hora)
Figura 4.3. Perda de massa das amostras de berinjela na secagem.
38
Com relao a perda de massa horria nota-se a no ocorrncia da saturao do

ar no secador e que houve uma significativa perda de massa mesmo no perodo final de
secagem, o que demonstra a eficincia do secador proposto.
A perda horria mdia para as amostras 1, 2 e 3, correspondeu a respectivamente
23,9, 27,1 e 25,4%. A amostra que apresentou uma maior perda de massa mdia horria
foi a amostra 2, embora a perda de massa tenha ficado praticamente num mesmo nvel
para as trs ensaiadas.
A umidade relativa do ar apresentou valor mdio em torno de 56,9% e a radiao
solar global em torno de 973,7W/m.
A eficincia do processo de secagem pode ser determinada para cada hora de
secagem atravs do conhecimento das massas inicial, final e de gua inicial das
amostras. A Tabela 4.4 apresenta os resultados dos rendimentos do processo de
secagem para o perodo de ensaiado da berinjela.
Tabela 4.4. Rendimentos horrios do processo de secagem de berinjela.
TEMPO
(hora)
11:30-12:30
12:30-13:30
13:30-14:30
08:00-09:00
09:00-10:00
10:00-11:00
11:00-12:00
12:00-13:00
mi
(g)
34,9
22,7
18,7
16,9
12,1
10,5
8,3
6,8
mf
(g)
22,7
18,7
16,9
12,1
10,5
8,3
6,8
3,5
pA1
(%)
37,6
12,3
5,5
14,8
4,9
6,8
4,6
10,2
mi
(g)
28,1
23,9
18,8
16,4
11,5
9,7
5,1
3,1
mf
(g)
23,9
18,8
16,4
11,5
9,7
5,1
3,1
2
pA2
(%)
16,1
19,5
9,2
18,8
6,9
17,6
7,7
4,2
mi
(g)
29,1
22,9
17,9
15,3
10,3
8,7
6,1
3
mf
(g)
22,9
17,9
15,3
10,3
8,7
6,1
3
2,6
pA3
(%)
22,9
18,5
9,6
18,5
5,9
9,6
11,5
1,5

amostras para os trs pontos de colocao das mesmas.
Nesse processo a amostra situada na entrada do secador foi a que apresentou
maior perda de massa, 31,4g, seguida da amostra colocada na sada do secador, com
perda equivalente a 27,5g e da amostra colocada no meio do secador com perda de
26,1g.
39
Aps a secagem da berinjela foi produzida farinha de berinjela pelo processo de

triturao utilizando-se um liquidificador tipo residencial. A berinjela seca encontra-se
mostrada na Figura 4.4 e a farinha produzida na Figura 4.5.
Figura 4.4. Berinjela aps processo de secagem.
Figura 4.5. Farinha de berinjela produzida aps secagem no secador solar proposto.
A Tabela 4.5 apresenta os resultados dos parmetros de secagem para a cenoura.

O percentual de umidade da cenoura correspondeu a 85,0 %. A massa total do produto a
secar foi de 287,7 g.
40
Tabela 4.5. Variao da massa das amostras de cenoura na secagem solar.

TEMPO
(Hora)
11:00
12:00
13:00
14:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
mA1
(g)
30,4
22,9
19,0
16,0
PhA1
(%)
0
24,7
17,0
15,8
PA1
(%)
0
24,7
37,5
47,4
P A2
(%)
0
28,4
47,5
52,8
mA3
(g)
29,1
19,8
14,1
12,7
PhA3
(%)
0
31,9
28,7
9,9
PA3 Urel
I
(%) (%) (W/m)
0
61
979
31,9 61
1037
51,5 59
1014
56,3 59
603
14,4
12,1
10,5
8,1
6,9
5,6
10,0
16,0
13,2
22,9
14,8
18,8
52,6 10,5 21,0 62,8

60,2 8,8 16,2 68,8
65,5 7,5 14,8 73,4
73,4 6,6 12,0 76,6
77,3 6,0 9,1 78,7
81,6 5,0 16,6 82,3
9,8
7,9
6,2
5,6
5,1
4,6
22,8
19,4
21,5
9,7
8,9
9,8
66,3
72,8
78,7
79,7
82,5
84,2
mA2
(g)
28,2
20,2
14,8
13,3
PhA2
(%)
0
28,4
26,7
10,1
65
63
49
49
50
62
893
1014
1098
1110
968
623
ficaram com percentuais de 18,4%, 17,7 % e 15,8%, respectivamente.
O percentual de massa de gua final correspondeu a 3,9%, 2,8% e 1,0% para as
em torno de 15 a 20,0%. A Figura 4.6 mostra o comportamento assumido pela perda de
massa das amostras de cenoura.
No que diz respeito a carga total de cenoura, correspondente a 287,7 g, a perda
correspondeu a um percentual de massa de gua correspondente a 3,0%. A literatura de
aponta um percentual de massa mida em torno de 10,0% no produto final desidratado.
O tempo total de secagem para a cenoura, na carga testada, ficou em torno de
nove horas e a literatura no aponta o tempo de secagem para esse produto.
Secagem cenoura
35
MA1 (g)
MA2 (g)
30
MA3 (g)
25
20
15
10
0
11:00
12:00
13:00
14:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
Tempo ( hora)
Figura 4.6. Perda de massa das amostras de cenoura na secagem solar.
41
No tocante a perda de massa horria percebe-se a no ocorrncia da saturao do

ar no secador e que houve uma significativa perda de massa mesmo no perodo final de
secagem, o que demonstra a eficincia do secador proposto.
17,0, 17,2 e 18,1 %. A amostra que apresentou uma maior perda de massa mdia horria
foi a amostra 3, embora a perda de massa tenha ficado praticamente num mesmo nvel
radiao solar global em torno de 933,9W/m.
secagem para o perodo de ensaiado dos tomates.
Tabela 4.6. Rendimentos horrios do processo de secagem de cenoura.

TEMPO
(hora
11:00-12:00
12:00-13:00
13:00-14:00
08:00-09:00
09:00-10:00
10:00-11:00
11:00-12:00
12:00-13:00
13:00-14:00
mi
(g)
30,4
22,9
19
16
14,4
12,1
10,5
8,1
6,9
mf
(g)
22,9
19
16
14,4
12,1
10,5
8,1
6,9
5,6
pA1
(%)
29,0
15,1
11,6
6,2
8,9
6,2
9,3
4,6
5,0
mi
(g)
28,2
20,2
14,8
13,3
10,5
8,8
7,5
6,6
6
mf
(g)
20,2
14,8
13,3
10,5
8,8
7,5
6,6
6
5
pA2
(%)
33,4
22,5
6,3
11,7
7,1
5,4
3,8
2,5
4,2
mi
mf
(g) (g)
29,1 19,8
19,8 14,1
14,1 12,7
12,7 9,8
9,8 7,9
7,9 6,2
6,2 5,6
5,6 5,1
5,1 4,6
pA3
(%)
37,6
23,0
5,7
11,7
7,7
6,9
2,4
2,0
2,0

amostras para os trs pontos de colocao das mesmas, deixando-as com percentuais de
massa de gua pouco significativos.
maior perda de massa, 24,8g, seguida da amostra colocada na sada do secador, com
perda equivalente a 24,5g e da amostra colocada no meio do secador com perda igual a
42
23,1g, Porm a perda de massa foi praticamente idntica para as trs amostras. A Figura
4.7 mostra a cenoura sendo secada no secador solar proposto.
Figura 4.7. Cenoura em processo de secagem solar.
A Tabela 4.7 apresenta os resultados dos parmetros de secagem para de quiabo.

O percentual de umidade do quiabo correspondeu a 90%. A massa total do produto a
Tabela 4.7. Variao da massa das amostras de quiabo na secagem solar.

TEMPO
(hora
11:00
12:00
13:00
14:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
mA1
(g)
17,9
13,7
10,1
8,8
7,5
6
5,5
4,9
4,3
3,4
PhA1
(%)
0
23,5
26,3
12,9
14,8
20,0
8,3
10,9
12,2
20,9
PA1
(%)
0
23,5
43,6
50,8
58,1
66,5
69,3
72,6
76
81
mA2
(g)
12,9
8,8
5,3
4,6
3,5
2,3
2
1,8
1,5
1,3
PhA2
(%)
0
31,8
39,8
13,2
23,9
34,3
13,0
10,0
16,7
13,3
P A2
(%)
0
31,8
58,9
64,3
72,8
82,2
84,5
86
88,4
92,2
mA3
(g)
22,1
16,8
11,4
10,2
8,7
6,2
5,2
4,6
3,9
3,3
PhA3
(%)
0
24
32,1
10,5
14,7
28,7
16,1
11,5
15,2
15,4
PA3
(%)
0
24
48,4
53,8
60,6
71,9
76,5
79,2
82,4
85,1
Urel
(%)
61
61
59
59
65
63
49
49
50
62
I
(W/m)
979
1037
1014
603
893
1014
1098
1110
968
623
A perda de massa para as trs amostras foi superior a 80%, sendo a amostra 2 a
que mais sofreu reduo, em funo de sua menor massa. Em relao a massa inicial as
amostras 1, 2 e 3 ficaram com percentuais de 19,0%, 7,8% e 14,9%, respectivamente.
O percentual de massa de gua final correspondeu a 9,9%, 0% e 5,5% para as
em torno de 15 a 20,0%. A amostra 2 no apresentou, portanto percentual de gua,
43
reduzindo-se a massa seca. A Figura 4.8 mostra o comportamento assumido pela perda
de massa das amostras de cenoura.
No que diz respeito a carga total de quiabo, correspondente a 152,7 g, a perda
de massa
correspondeu a 83,4%, com massa de produto final de 25,3 g, que
correspondeu a um percentual de massa de gua de 7,3%, obtendo-se, portanto, uma

perda de massa mida de 82,7%. No h dados na literatura especializada em
desidratao de alimentos sobre a massa mida final do quiabo.
O tempo total de secagem para o quiabo, na carga testada, ficou em torno de
nove horas e a literatura no aponta o tempo de secagem para esse produto.
Secagem quiabo
25
MA1 (g)
MA2 (g)
MA3 (g)
20
15
10
0
11:00
12:00
13:00
14:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
Tempo ( hora)
Figura 4.8. Perda de massa das amostras de quiabo na secagem solar.
Mais uma vez percebe-se a no ocorrncia da saturao do ar no secador e que

houve uma significativa perda de massa mesmo no perodo final de secagem, o que
demonstra a eficincia do secador proposto. A perda horria mdia para as amostras 1,
2 e 3, correspondeu a respectivamente 16,6 21,8 e 18,7 %. A amostra que apresentou
uma maior perda de massa mdia horria foi a amostra 2.
radiao solar global em torno de 933,9W/m.
44

secagem para o perodo de ensaiado dos quiabos.
Tabela 4.8. Rendimentos horrios para as amostras do processo de secagem de quiabo.
TEMPO
(hora)
11:00 - 12:00
12:00 - 13:00
13:00 - 14:00
08:00 - 09:00
09:00 - 10:00
10:00 - 11:00
11:00 - 12:00
12:00 - 13:00
13:00 - 14:00
mi
(g)
17,9
13,7
10,1
8,8
7,5
6
5,5
4,9
4,3
mf
(g)
13,7
10,1
8,8
7,5
6
5,5
4,9
4,3
3,4
pA1
(%)
26,1
22,3
8,1
8,1
9,3
3,1
3,7
3,7
5,6
mi
(g)
12,9
8,8
5,3
4,6
3,5
2,3
2
1,8
1,5
mf
(g)
8,8
5,3
4,6
3,5
2,3
2
1,8
1,5
1,3
pA2
(%)
35,3
30,1
6,0
9,5
10,3
2,6
1,7
2,6
1,7
mi
(g)
22,1
16,8
11,4
10,2
8,7
6,2
5,2
4,6
3,9
mf
(g)
16,8
11,4
10,2
8,7
6,2
5,2
4,6
3,9
3,3
pA3
(%)
26,6
27,1
6,0
7,5
12,6
5,0
3,0
3,5
3,0

Nesse processo a amostra situada na sada do secador foi a que apresentou maior
perda de massa, 18,8g, seguida da amostra colocada na entrada do secador, com perda
equivalente a 14,5g e da amostra colocada no meio do secador com perda igual a 11,4g.
O comparativo entre as eficincias ficou um pouco prejudicado em funo da
significativa diferena entre as massas iniciais das amostras. A Figura 4.9 mostra o
quiabo em processo de secagem no secador estudado.
Figura 4.9. Quiabo em processo de secagem no secador estudado.
45
A Tabela 4.9 apresenta os resultados dos parmetros de secagem para de goiaba.

O percentual de umidade da goiaba correspondeu a 85%. A massa total do produto a
Tabela 4.9. Variao da massa das amostras de goiaba na secagem solar.

TEMPO
(hora)
11:00
13:00
15:00
09:00
10:00
11:00
13:00
15:00
mA1
(g)
36,6
29
25,4
19,3
16,8
15
13,1
11,6
PhA1
(%)
0
20,8
12,4
24,0
13,0
10,7
12,7
11,5
PA1
(%)
0
20,8
30,6
47,3
54
59
64,2
68,3
mA2
(g)
32,1
24,5
20,9
14,8
12,8
11,2
9,3
8,2
PhA2
(%)
0
23,7
14,7
29,2
13,5
12,5
17,0
11,8
P A2
(%)
0
23,7
34,9
53,9
60,1
65,1
71
74,4
mA3
(g)
43,7
34,4
29,3
21,2
18,3
16
13,3
11,5
PhA3
(%)
0
21,3
14,8
27,6
13,7
12,6
16,9
13,5
PA3
(%)
0
21,3
33
51,5
58,1
63,4
69,6
73,7
Urel
I
(%) (W/m)
61,0
979
59,0 1014
59,0
603
65,0
893
63,0 1014
49,0 1098
50,0
968
62,0
623
que mais sofreu reduo, em funo de sua menor massa. Em relao a massa inicial as
amostras 1 , 2 e 3 ficaram com percentuais de massa de 31,7%, 25,5% e 26,3%
respectivamente.
O percentual de massa de gua final correspondeu a 19,3%, 12,5% e 13,2% para
as amostras 1, 2 e 3, respectivamente. O percentual de massa final ficou abaixo do
geralmente pretendido que em torno de 20,0%. A Figura 4.10 mostra o
comportamento assumido pela perda de massa das amostras de goiaba.
No que diz respeito a carga total de goiaba, correspondente a 357,7 g, a perda
de massa
correspondeu a 77,7%, com massa de produto final de 79,9 g, que
correspondeu a um percentual de massa de gua de 8,6%, obtendo-se, portanto, uma

perda de massa mida de 91,4%. O tempo total de secagem para a goiaba, na carga
testada, ficou em torno de dez horas e a literatura no aponta o tempo de secagem para
esse produto.
46
Secagem goiaba
50
MA1 (g)
45
MA2 (g)
MA3 (g)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
11:00
13:00
15:00
09:00
10:00
11:00
13:00
15:00
Tempo (hora)
Figura 4.10. Perda de massa das amostras da goiaba na secagem solar.

Observa-se a no ocorrncia da saturao do ar circulante no secador e que
2 e 3, correspondeu a respectivamente 26,6, 28,1 e 30,9%.
A umidade relativa do ar apresentou valor mdio em torno de 57,2% e a radiao
solar global em torno de 985,7 W/m.
secagem para o perodo de ensaio das goiabas.
Tabela 4.10. Rendimentos horrios do processo de secagem de goiaba.
TEMPO
(hora)
11:00-13:00
13:00-15:00
08:00-09:00
09:00-10:00
10:00-11:00
11:00-13:00
13:00-15:00
mi
(g)
36,6
29
25,4
19,3
16,8
15
13,1
mf
(g)
29
25,4
19,3
16,8
15
13,1
11,6
pA1
(%)
24,4
11,6
19,6
8,0
5,8
6,1
4,8
mi
(g)
32,1
24,5
20,9
14,8
12,8
11,2
9,3
mf
(g)
24,5
20,9
14,8
12,8
11,2
9,3
8,2
pA2
(%)
27,9
13,2
22,4
7,3
5,9
7,0
4,0
mi
(g)
43,7
34,4
29,3
21,2
18,3
16
13,3
mf
(g)
34,4
29,3
21,2
18,3
16
13,3
11,5
pA3
(%)
25,0
13,7
21,8
7,8
6,2
7,3
4,8
47

parecido, conforme Figura 4.27, para as trs amostras, o que evidencia a no ocorrncia
de saturao do ar circulante no secador. O secador foi capaz de propiciar a retirada de
umidade nas trs amostras para os trs pontos de colocao das mesmas.
perda de massa, 38,9g, seguida da amostra no meio do secador, com perda de 38,2g e da
amostra na entrada do secador com perda de 35,0g. O comparativo entre as eficincias
ficou prejudicado pela significativa diferena entre as massas iniciais das amostras.
Aps a secagem das goiabas foi produzida farinha pelo processo de triturao
utilizando-se um liquidificador tipo residencial. As goiabas secas encontram-se
mostradas na Figura 4.11 e a farinha produzida na Figura 4.12
.
Figura 4.11. Goiabas aps processo de secagem.
Figura 4.12. Farinha de goiaba produzida aps secagem no secador proposto.
48
A Tabela 4.11 apresenta os resultados dos parmetros de secagem para a banana.

O percentual de umidade da banana correspondeu a 75%. A massa total do produto a
Tabela 4.11. Variao da massa das amostras de banana na secagem solar.

TEMPO
(hora)
09:00
11:00
13:00
15:00
08;00
10:00
12:00
14:00
08:00
10:00
12:00
14:00
mA1 PhA1 PA1 mA2

(g) (%) (%) (g)
34,2
0
0 35,3
30,1 12,0 7,0 31,1
28,2 6,3 17,4 27,5
26,4 6,4 22,8 25,6
PhA2
(%)
0
31,8
39,8
13,2
P A2
(%)
0
11,9
22,1
27,5
mA3
(g)
37,3
34,0
30,1
27,4
PhA3
(%)
0
24
32,1
10,5
PA3
(%)
0
8,8
19,3
26,5
Urel
I
(%) (W/m)
70
510
63
960
66
923
71
505
23,4
20,1
16,4
11,4 31,6 22,8 10,9 35,4 22,5 17,9 39,6

14,1 41,2 19,0 16,7 46,2 20,5 8,9 45,0
18,4 52,0 15,3 19,5 56,7 16,9 17,6 54,7
61
63
61
857
758
794
15,2
14,0
12,0
7,3 55.6 13,4 12,4 62,0 15,5

7,9 59,1 11,9 11,2 66,3 14,5
14,3 64,9 10,6 10,9 70,0 13,1
60
60
60
870
935
801
8,3
6,5
9,7
58,5
61,1
64,9
que mais sofreu reduo. Em relao a massa inicial as amostras 1 , 2 e 3 ficaram com
percentuais de massa de 35,1%, 29,7% e 35,1% respectivamente.
as amostras 1, 2 e 3, respectivamente. O percentual de massa final ficou abaixo do
geralmente pretendido que em torno de 20,0%. A Figura 4.13 mostra o
comportamento assumido pela perda de massa das amostras de banana.
No que diz respeito a carga total de banana, correspondente a 227 g, a perda de
massa correspondeu a 63,5%, com massa de produto final de 82,7 g, que correspondeu
a um percentual de massa de gua de 9,2%, obtendo-se, portanto, uma perda de massa
mida de 90,8%. O tempo total de secagem para a banana, na carga testada, ficou em
torno de dezoito horas, abaixo do tempo apontado pela literatura, mas a carga de
secagem foi baixa, o que explica essa diminuio do tempo de secagem.
49
Secagem banana
40
35
MA1 (g)
MA2 (g)
30
MA3 (g)
25
20
15
10
0
09:00
11:00
13:00
15:00
10:00
12:00
14:00
10:00
12:00
14:00
Tempo (hora)
Figura 4.13. Perda de massa das amostras da banana na secagem solar.

Constata-se a no ocorrncia da saturao do ar circulante no secador e que
2 e 3, correspondeu a respectivamente 10,9, 18,5 e 15,0%. A umidade relativa do ar
apresentou valor mdio de 63,5% e a radiao solar global de 791,3 W/m.
secagem para o perodo de ensaiado da banana.
Tabela 4.12. Rendimentos horrios do processo de secagem de banana.
TEMPO
(HORA)
09:00 - 11:00
11:00 - 13:00
13:00 - 15:00
08:00 - 10:00
10:00 - 12:00
12:00 - 14:00
08:00 - 10:00
10:00 - 12:00
12:00 - 14:00
mi
(g)
34,2
30,1
28,2
26,4
23,4
20,1
16,4
15,2
14
mf
(g)
30,1
28,2
26,4
23,4
20,1
16,4
15,2
14
12
pA1
(%)
16,0
7,4
7,0
11,7
12,9
14,4
4,7
4,7
7,8
mi
(g)
35,3
31,1
27,5
25,6
22,8
19
15,3
13,4
11,9
mf
(g)
31,1
27,5
25,6
22,8
19
15,3
13,4
11,9
10,6
pA2
(%)
15,9
13,6
7,2
10,6
14,4
14,0
7,2
5,7
4,9
mi
(g)
37,3
34
30,1
27,4
22,5
20,5
16,9
15,5
14,5
mf
(g)
34
30,1
27,4
22,5
20,5
16,9
15,5
14,5
13,1
pA3
(%)
11,8
13,9
9,7
17,5
7,2
12,9
5,0
3,6
5,0
50

amostras para os trs pontos de colocao das mesmas.
Nesse processo a amostra situada no meio do secador foi a que apresentou maior
eficincia na perda de massa, 24,7g, seguida da amostra do final do secador, com perda
equivalente a 24,2g e da amostra colocada na entrada do secador com perda de 22,2g.
Aps a secagem da banana foi realizada a sua triturao em liquidificador tipo
residencial. Algumas bananas secas encontram-se mostradas na Figura 4.14 e a farinha
produzida na Figura 4.15.
Figura 4.14. Amostras de banana secas.
Figura 4.15. Farinha de banana produzida aps secagem no secador solar proposto.
51
A Tabela 4.13 apresenta os resultados dos parmetros de secagem para a

beterraba. O percentual de umidade da beterraba correspondeu a 90,0 %. A massa total
do produto a secar foi de 490,1g.
Tabela 4.13. Variao da massa das amostras de beterraba na secagem solar.
TEMPO
(hora)
11:00
13:00
15:00
08:00
10:00
11:00
12:00
13:00
15:00
08:00
10:00
11:00
12:00
mA1
(g)
67,2
51,4
43,7
PhA1 PA1 mA2 PhA2 PA2

(%) (%) (g) (%) (%)
0
0
81,4 0
0
23,5 23,5 63,4 22,1 22,1
15,0 35 54,3 14,4 33,3
32,4
26,8
22,9
18,8
16,2
25,9 51,8 40,3 25,8 50,5 37,4

17,3 60,1 32,9 18,4 59,6 31,5
14,6 66 27,5 16,4 66,2 26,3
17,9 72 21,4 22,2 73,7 20,4
13,8 75,9 17,8 16,8 78,1 16,9
mA3
(g)
74,2
58,7
50,4
PhA3 PA3
(%) (%)
0
0
20,9 20,9
14,1 32,1
Urel
(%)
57,0
60,0
58,0
I
(W/m)
1044
856
592
25,8
15,8
16,5
22,4
17,2
49,6
57,6
64,5
72,5
77,2
61,0
58,0
56,0
57,0
61,0
956
1018
998
844
610
11,7 27,8 82,6 12,6 29,2 84,6 11,5 32,0 84,5

10,2 12,8 84,8 11 12,7 86,5 9,7 15,7 86,9
9,4 7,8
86 10,5 4,5 87,1
9 7,2 87,9
60,0
57,0
58,0
893
1028
1020
ficaram com percentuais de 14,0 %, 12,9 % e 12,1%, respectivamente. O percentual de
massa de gua final correspondeu a 3,9%, 2,8% e 1,0% para as amostras 1, 2 e 3,
respectivamente, ficando bem abaixo do geralmente pretendido que em torno de 15 a
20,0%. A Figura 4.16 mostra o comportamento assumido pela perda de massa das
amostras de cenoura.
No que diz respeito a carga total de cenoura, correspondente a 490,1 g, a perda
correspondeu a um percentual de massa de gua correspondente a 3,0%. A literatura de
produtos desidratados aponta um percentual de massa mida em torno de 10,0% no
produto final desidratado.
O tempo total de secagem para a beterraba, na carga testada, ficou em torno de
quinze horas e a literatura no aponta o tempo de secagem para esse produto.
52
Secagem beterraba
90
80
MA1 (g)
MA2 (g)
70
MA3 (g)
60
50
40
30
20
10
0
11:00
13:00
15:00
10:00
11:00
12:00
13:00
15:00
10:00
11:00
12:00
Tempo (hora)
Figura 4.16. Perda de massa das amostras de beterraba na secagem solar.

Comprovou-se a no ocorrncia da saturao do ar no secador e a ocorrncia de
uma significativa perda de massa mesmo no perodo final de secagem, o que demonstra
a eficincia do secador. A perda horria mdia para as amostras 1, 2 e 3, correspondeu
a respectivamente 17,6, 18,2 e 18,8%. A amostra que apresentou maior perda de massa
foi a 3, embora a perda de massa tenha sido similar para as trs amostras ensaiadas.
radiao solar global em torno de 896,3 W/m.
A eficincia do processo de secagem pode ser determinada para cada hora
atravs do conhecimento das massas inicial, final e de gua inicial das amostras. A
Tabela 4.14 apresenta os rendimentos do processo de secagem dos tomates.
Tabela 4.14. Rendimentos horrios do processo de secagem de beterraba.
TEMPO
(hora)
11:00 - 13:00
13:00 - 15:00
08:00 - 10:00
10:00 - 11:00
11:00 - 12:00
12:00 - 13:00
13:00 - 15:00
08:00 - 10:00
10:00 - 11:00
11:00 - 12:00
mi
(g)
67,2
51,4
43,7
32,4
26,8
22,9
18,8
16,2
11,7
10,2
mf
(g)
51,4
43,7
32,4
26,8
22,9
18,8
16,2
11,7
10,2
9,4
pA1
(%)
26,1
12,7
18,7
9,3
6,4
6,8
4,3
7,4
2,5
1,3
mi
(g)
81,4
63,4
54,3
40,3
32,9
27,5
21,4
17,8
12,6
11
mf
(g)
63,4
54,3
40,3
32,9
27,5
21,4
17,8
12,6
11
10,5
pA2
(%)
24,6
12,4
19,1
10,1
7,4
8,3
4,9
7,1
2,2
0,7
mi
(g)
74,2
58,7
50,4
37,4
31,5
26,3
20,4
16,9
11,5
9,7
mf
(g)
58,7
50,4
37,4
31,5
26,3
20,4
16,9
11,5
9,7
9
pA3
(%)
23,2
12,4
19,5
8,8
7,8
8,8
5,2
8,1
2,7
1,0
53

Nesse processo a amostra situada no meio do secador foi a que apresentou maior
perda de massa, 70,9g, seguida da amostra colocada na sada do secador, com perda
equivalente a 65,2g e da amostra colocada na entrada do secador com perda igual a
57,8g, Porm a perda de massa foi praticamente idntica para as trs amostras.
Aps a secagem da beterraba foi realizada a sua triturao em liquidificador tipo
residencial. Algumas beterrabas secas encontram-se mostradas na Figura 4.17 e a
farinha produzida na Figura 4.18.
Figura 4.17. Amostras de beterraba aps processo de secagem.
Figura 4.18. Farinha de beterraba produzida.
54
A Tabela 4.15 apresenta os resultados dos parmetros de secagem para a cebola.

O percentual de umidade da cebola correspondeu a 90,0 %. A massa total do produto a
Tabela 4.15. Variao da massa das amostras de cebola na secagem solar.
TEMPO
(HORA)
11:00
13:00
15:00
08:00
10:00
11:00
12:00
13:00
15:00
08:00
10:00
11:00
12:00
13:00
mA1
(g)
35,9
29,3
26
PhA1 PA1 MA2 PhA2 P A2

(%) (%) (g) (%) (%)
0
0 45,9 0
0
18,4 18,4 37,6 17,4 17,4
11,3 27,6 33,5 10,9 27
21
19
17,5
15,7
14,5
19,2
9,5
7,9
10,3
7,6
41,5
47,1
52,3
56,3
59,6
21,5 42,7 28,2 20,1 39,3

11,0 49 25,3 10,3 45,6
10,3 54,2 22,5 11,1 51,6
13,3 60,3 20,4 9,3 56,1
9,3
64 18,6 8,8 60
61
58
56
57
61
956
1018
998
844
610
11,2
10,2
9,4
8,8
22,8
8,9
7,8
6,4
68,8 12,4 24,8 73 14,3 23,1 69,2

71,6 10,6 14,5 77 12,6 11,9 72,9
73,8 9,2 13,2 78
11 12,7 76,3
75,5 8,1 12,0 82,3 9,4 14,5 79,3
60
57
58
58
893
1028
1020
967
26,3
23,4
21
18,2
16,5
mA3 PhA3 PA3

(g) (%) (%)
46,5 0
0
39,5 15
15
35,3 10,6 24
Urel
I
(%) (W/m)
57
1044
60
856
58
592
as amostras 1, 2 e 3, respectivamente, ficando abaixo do geralmente pretendido que
em torno de 15 a 20,0%. A Figura 4.19 mostra o comportamento assumido pela perda
de massa das amostras de cebola.
No que diz respeito a carga total de cebola, correspondente a 318,5 g, a perda de
massa correspondeu a 85,0%, com massa de produto final de 48,0 g, que correspondeu a
um percentual de massa de gua correspondente a 5,6%. A literatura de produtos
desidratados aponta um percentual de massa mida em torno de 10,0% no produto final
desidratado.
O tempo total de secagem para a cebola, na carga testada, ficou em torno de
dezesseis horas e a literatura no aponta o tempo de secagem para esse produto.
55
Secagem cebola
50
MA1 (g)
45
MA2 (g)
40
MA3 (g)
35
30
25
20
15
10
5
0
11:00 13:00 15:00 10:00 11:00 12:10 13:00 15:00 10:00 11:00 12:00 13:00
Tempo (hora)
Figura 4.19. Perda de massa das amostras de cebola na secagem solar.

Observou-se a no ocorrncia da saturao do ar no secador e que houve uma
significativa perda de massa mesmo no perodo final de secagem, o que demonstra a
eficincia do secador proposto. A perda horria mdia para as amostras 1, 2 e 3,
correspondeu a 8,1, 9,9 e 9,2 %. A amostra que apresentou uma maior perda de massa
mdia horria foi a 2, embora a perda tenha ficado praticamente num mesmo nvel.
A umidade relativa do ar apresentou valor mdio em torno de 58,4 % e a radiao
solar global em torno de 902,2 W/m.
amostras. A Tabela 4.16 apresenta os rendimentos do processo de secagem das cebolas.
Tabela 4.16. Rendimentos horrios do processo de secagem de cebola.
TEMPO
(hora)
11:00-13:00
13:00-15:00
08:00-10:00
10:00-11:00
11:00-12:00
12:00-13:00
13:00-15:00
08:00-10:00
10:00-11:00
11:00-12:00
12:00-13:00
mi
(g)
35,9
29,3
26
21
19
17,5
15,7
14,5
11,2
10,2
9,4
mf
(g)
29,3
26
21
19
17,5
15,7
14,5
11,2
10,2
9,4
8,8
pA1
(%)
20,4
10,2
15,5
6,2
4,6
5,6
3,7
10,2
3,1
2,5
1,9
mi
(g)
45,9
37,6
33,5
26,3
23,4
21
18,2
16,5
12,4
10,6
9,2
mf
(g)
37,6
33,5
26,3
23,4
21
18,2
16,5
12,4
10,6
9,2
8,1
pA2
(%)
20,1
9,9
17,4
7,0
5,8
6,8
4,1
9,9
4,4
3,4
2,7
mi
(g)
46,5
39,5
35,3
28,2
25,3
22,5
20,4
18,6
14,3
12,6
11
mf
(g)
39,5
35,3
28,2
25,3
22,5
20,4
18,6
14,3
12,6
11
9,4
pA3
(%)
16,7
10,0
17,0
6,9
6,7
5,0
4,3
10,3
4,1
3,8
3,8
56
Aps a secagem da cebola foi realizada a sua triturao em liquidificador tipo

residencial. Algumas cebolas secas encontram-se mostradas na Figura 4.21 e a farinha
circulante no secador.
O secador foi capaz de propiciar a retirada de umidade nas trs amostras para os
trs pontos de colocao das mesmas, deixando-as com percentuais de massa de gua
pouco significativos. Nesse processo a amostra situada no meio do secador foi a que
apresentou maior perda de massa, 38,5g, seguida da amostra na sada do secador, com
perda equivalente a 38,1g e da amostra colocada na entrada do secador com perda igual
a 27,9g, Porm a perda de massa foi praticamente idntica para as trs amostras.
Aps a secagem da cebola foi realizada a sua triturao em liquidificador tipo
residencial. Algumas cebolas secas encontram-se mostradas na Figura 4.20 e a farinha
Figura 4.20. Amostras das cebolas aps secas.
Figura 4.21. Farinha de cebola produzida.
57
A Tabela 4.17 apresenta os resultados dos parmetros de secagem para a chuchu. O

percentual de umidade do chuchu correspondeu a 90,0 %. A massa total do produto a
Tabela 4.17. Variao da massa das amostras de chuchu na secagem solar.

TEMPO
(hora)
11:00
13:00
15:00
08:00
10:00
12:00
13:00
14:00
15:00
08:00
10:00
11:00
12:00
mA1
(g)
29,3
23,2
20,0
PhA1 PA1 mA2

(%) (%) (g)
0,0
0,0 57,6
20,4 20,8 48,2
13,8 31,7 42,8
PhA2
(%)
0,0
15,7
11,2
P A2 mA3 PhA3
(%) (g) (%)
0,0 62,1 0,0
15,7 51,5 17,0
25,7 45,5 11,7
PA3
(%)
0,0
17,0
26,7
Urel
I
(%) (W/m)
57,0 1044
60,0
856
58,0
592
15,0
12,7
10,9
8,7
7,5
25,0
15,3
14,2
20,2
13,8
20,3
13,2
12,5
15,8
11,0
40,8
48,6
55,0
62,1
66,3
23,5
15,5
15,3
20,9
15,7
44,0
52,6
59,9
68,3
73,3
61,0
58,0
56,0
57,0
61,0
956
1018
998
844
610
75,2 12,4 25,3

80,4 10,7 13,7
85,2 8,2 23,4
80,0
82,8
86,8
60,0
57,0
58,0
893
1028
1020
4,9 34,7
3,8 22,4
3,2 15,8
48,8
56,6
62,8
70,3
74,4
34,1
29,6
25,9
21,8
19,4
83,3 14,3 26,3

87,0 11,3 21,0
89,1 8,5 26,1
34,8
29,4
24,9
19,7
16,6
a que mais sofreu reduo de massa. Em relao massa inicial as amostras 1, 2 e 3
O percentual de massa de gua final correspondeu a 1,1%, 5,2% e 3,9% para as
de massa das amostras de chuchu.
No que diz respeito carga total de chuchu, correspondente a 280,8 g, a perda de
um percentual de massa de gua correspondente a 2,5%, obtendo-se, portanto, uma
perda de massa mida de 87,5%. A literatura de produtos desidratados aponta um
percentual de massa mida em torno de 10,0% no produto final desidratado.
O tempo total de secagem para o chuchu, na carga testada, ficou em torno de
quinze horas e a literatura no aponta o tempo de secagem para esse produto.
58
Secagem chuchu
70
MA1 (g)
60
MA2 (g)
MA3 (g)
50
40
30
20
10
0
11:00
13:00
15:00
10:00
12:00
13:00
14:00
15:00
10:00
11:00
12:00
Tempo (hora)
Figura 4.22. Perda de massa das amostras de chuchu na secagem solar.

Comprovou-se a no ocorrncia da saturao do ar no secador e uma
significativa perda de massa mesmo no perodo final de secagem, o que demonstra a
eficincia do secador proposto. A perda horria mdia para as amostras 1, 2 e 3,
correspondeu a respectivamente 13,0, 11,5 e 12,1 %.
A amostra que apresentou uma maior perda de massa mdia horria foi a 3, embora
a perda de massa tenha ficado praticamente num mesmo nvel para as trs ensaiadas. A
amostra que mais perdeu massa foi a amostra 3, seguida das amostras 2 e 1, porm em
termos percentuais a que apresentou maior perda foi a 1.
Por no se ter trabalhado com amostras de massas equivalentes, a anlise
comparativa fica prejudicada, porm o secador foi capaz de secar as trs amostras e a
carga total, reduzindo significativamente suas massas.
A umidade relativa do ar apresentou valor mdio em torno de 58,4 % e a
radiao solar global em torno de 850 W/m.
secagem para o perodo de ensaiado do chuchu. A Figura 4.23 mostra algumas amostras
de chuchu secas.
59
Tabela 4.18. Rendimentos horrios do processo de secagem do chuchu.

TEMPO
(hora)
11:00-13:00
13:00-15:00
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-13:00
13:00-14:00
14:00-15:00
08:00-10:00
10:00-11:00
11:00-12:00
mi
(g)
29,3
23,2
20,0
15,0
12,7
10,9
8,7
7,5
4,9
3,8
mf
(g)
23,2
20
15,0
12,7
10,9
8,7
7,5
4,9
3,8
3,2
pA1
(%)
23,1
12,1
19,0
8,7
6,8
8,3
4,6
9,9
4,2
2,3
mi
(g)
57,6
48,2
42,8
34,1
29,6
25,9
21,8
19,4
14,3
11,3
mf
(g)
48,2
42,8
34,1
29,6
25,9
21,8
19,4
14,3
11,3
8,5
pA2
(%)
18,1
10,4
16,8
8,7
7,1
7,9
4,6
9,8
5,8
5,4
mi
(g)
62,1
51,5
45,5
34,8
29,4
24,9
19,7
16,6
12,4
10,7
mf
(g)
51,5
45,5
34,8
29,4
24,9
19,7
16,6
12,4
10,7
8,2
pA3
(%)
19,0
10,7
19,1
9,7
8,1
9,3
5,5
7,5
3,0
4,5

pouco significativos.
perda de massa, 53,9g, seguida da amostra colocada no meio do secador, com perda
equivalente a 49,1g e da amostra colocada na entrada do secador com perda igual a
26,1g, Porm a perda de massa foi praticamente idntica para as trs amostras.
Figura 4.23. Amostras de chuchu aps processo de secagem.
60
A Tabela 4.19 apresenta os resultados dos parmetros de secagem para o

maxixe. O percentual de umidade do maxixe correspondeu a 94,0 %. A massa total do
produto a secar foi de 66,2 g.
Tabela 4.19. Variao da massa das amostras de maxixe na secagem solar.

TEMPO
(hora)
11:00
13:00
15:00
08:00
10:00
12:00
13:00
14:00
15:00
mA1
(g)
10,2
7,5
6,3
6,3
4,4
3,6
3,2
2,6
2,0
PhA1
(%)
0,0
26,5
16,0
0,0
30,2
18,2
11,1
18,8
15,4
PA1
(%)
0,0
26,5
38,2
38,2
58,9
67,7
68,6
74,5
80,4
mA2
(g)
10,7
7,8
6,5
6,5
4,5
3,5
2,8
2,0
1,5
PhA2
(%)
0,0
27,1
16,7
0,0
30,8
22,2
20,0
28,6
25,0
P A2
(%)
0,0
27,1
39,2
39,2
58,0
67,3
73,8
81,3
86,0
mA3
(g)
11,5
8,5
7,1
7,1
4,8
3,8
3,1
2,1
1,6
PhA3
(%)
0,0
26,0
16,5
0,0
32,4
20,8
18,4
32,3
23,8
PA3
(%)
0,0
26,0
38,3
38,3
58,3
67,0
73,0
81,8
86,0
Urel
I
(%) (W/m)
57,0 1044
60,0 856
58,0 592
58,0 390
61,0 956
58,0 1018
56,0 998
57,0 844
61,0 610
A perda de massa para as trs amostras foi superior a 80,0%, sendo as amostras
2 e 3 as que mais sofreram reduo de massa. Em relao massa inicial as amostras 1,
2 e 3 ficaram com percentuais de 19,6%, 14,0 % e 14,0%, respectivamente.
O percentual de massa de gua final correspondeu a 14,5 %, 8,0% e 8,3% para
as amostras 1, 2 e 3, respectivamente, ficando abaixo do geralmente pretendido que
de massa das amostras de maxixe.
No que diz respeito carga total de maxixe, correspondente a 66,2 g, a perda de
percentual de massa mida em torno de 10,0% no produto final desidratado. O tempo
total de secagem para o maxixe, na carga testada, ficou em torno de onze horas e a
literatura no aponta o tempo de secagem para esse produto.
61
Secagem maxixe
14
MA1 (g)
12
MA2 (g)
MA3 (g)
10
0
11:00
13:00
15:00
10:00
12:00
13:00
14:00
15:00
Tempo (hora)
Figura 4.24. Perda de massa das amostras de maxixe na secagem solar.
Constatou-se a no ocorrncia da saturao do ar e uma significativa perda de

massa mesmo no perodo final de secagem, o que demonstra a eficincia do secador.
12,4, 15,5 e 15,5 %. As amostras 2 e 3 apresentaram uma maior perda de massa mdia
horria, embora a perda de massa tenha ficado praticamente num mesmo nvel.A
umidade relativa do ar apresentou valor mdio em torno de 58,5% e a radiao solar
global em torno de 864,8 W/m.
secagem para o perodo de ensaiado do maxixe.
Tabela 4.20. Rendimentos horrios do processo de secagem do maxixe.
TEMPO
(hora)
11:00-13:00
13:00-15:00
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-13:00
13:00-14:00
14:00-15:00
mi
(g)
10,2
7,5
6,3
4,4
3,6
3,2
2,6
mf
(g)
7,5
6,3
4,4
3,6
3,2
2,6
2,0
pA1
(%)
28,2
12,5
19,8
8,3
4,2
6,3
6,3
mi
(g)
10,7
7,8
6,5
4,5
3,5
2,8
2,0
mf
(g)
7,8
6,5
4,5
3,5
2,8
2,0
1,5
pA2
(%)
28,8
12,9
19,9
9,9
7,0
8,0
5,0
mi
(g)
11,5
8,5
7,1
4,8
3,8
3,1
2,1
mf
(g)
8,5
7,1
4,8
3,8
3,1
2,1
1,6
pA3
(%)
27,8
13,0
21,3
9,3
6,5
9,3
4,6
62

pouco significativos.
perda de massa, 9,9g, seguida da amostra colocada no meio do secador, com perda
equivalente a 9,2g e da amostra colocada na entrada do secador com perda igual a 8,2 g,
Porm a perda de massa foi praticamente idntica para as trs amostras. A Figura 4.25
mostra alguns maxixes secos.
Figura 4.25. Amostras de maxixe secas.

A Tabela 4.21 apresenta os resultados dos parmetros de secagem para o pepino.
O percentual de umidade do pepino correspondeu a 95,0 %. A massa total do produto a
Tabela 4.21. Variao da massa das amostras de pepino na secagem solar.

TEMPO
(hora)
11:00
13:00
15:00
08:00
10:00
12:00
13:00
14:00
15:00
mA1
(g)
38,3
30,8
26,5
PhA1
(%)
0,0
19,6
14,0
PA1
(%)
0,0
19,6
30,8
19,6
14,5
10,7
8,0
5,2
26,0
26,0
26,2
25,2
35,0
48,8 18,3 29,6 48,5 15,5 32,3 54,3

62,0 14,3 21,9 59,7 11,7 24,5 65,5
72,1 10,8 24,5 69,6 8,8 24,8 74,0
79,1 6,5 39,8 81,7 5,4 38,6 84,0
86,4 4,3 33,8 87,9 3,7 31,5 89,0
mA2
(g)
35,5
30,3
26,0
PhA2
(%)
0,0
14,6
14,2
P A2
(%)
0,0
14,6
26,8
mA3
(g)
33,9
26,7
22,9
PhA3
(%)
0,0
21,2
14,2
PA3
(%)
0,0
21,2
32,4
Urel
I
(%) (W/m)
57,0 1044
60,0
856
58,0
592
61,0
58,0
56,0
57,0
61,0
956
1018
998
844
610
63
A perda de massa para as trs amostras foi superior a 85%, sendo a amostra 1
que mais sofreu reduo de massa. Porm a amostra que sofreu maior reduo
percentual de gua foi a 3, o que confirma a no saturao do ar no interior do secador.
Em relao massa inicial as amostras 1, 2 e 3 ficaram com percentuais de
13,6, 12,1% e 11%, respectivamente. O percentual de massa de gua final correspondeu
a 9,1%, 7,4% e 6,2% para as amostras 1, 2 e 3, respectivamente, ficando bem abaixo do
geralmente pretendido que em torno de 15 a 20,0%. A Figura 4.26 mostra o
comportamento assumido pela perda de massa das amostras de maxixe.
No que diz respeito carga total de pepino, correspondente a 293,2 g, a perda de
percentual de massa mida em torno de 10,0% no produto final desidratado.
O tempo total de secagem para o pepino, na carga testada, ficou em torno de
onze horas e a literatura no aponta o tempo de secagem para esse produto.
Secagem pepino
45
MA1 (g)
40
MA2 (g)
MA3 (g)
35
30
25
20
15
10
5
0
11:00
13:00
15:00
10:00
12:00
13:00
14:00
15:00
Tempo (hora)
Figura 4.26. Perda de massa das amostras de pepino na secagem solar.

No ocorreu saturao do ar no secador e houve uma significativa perda de
massa mesmo no perodo final de secagem, o que demonstra a eficincia do secador
proposto.
A perda horria mdia para as amostras 1, 2 e 3, correspondeu a
respectivamente 15,6, 16,2 e 17 %. A amostra que apresentou uma maior perda de
64
massa mdia horria foi a 3, embora a perda de massa tenha ficado praticamente num
mesmo nvel para as trs ensaiadas.A umidade relativa do ar apresentou valor mdio em
torno de 58,5 % e a radiao solar global em torno de 864,8 W/m.
A Tabela 4.22 apresenta os resultados dos rendimentos do processo de secagem
para o perodo de ensaiado do pepino. A Figura 4.27 mostra algumas amostras de
pepino secas.
Tabela 4.22. Rendimentos horrios do processo de secagem do pepino.
TEMPO
(hora)
11:00-13:00
13:00-15:00
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-13:00
13:00-14:00
14:00-15:00
mi
(g)
38,3
30,8
26,5
19,6
14,5
10,7
8,0
mf
(g)
30,8
26,5
19,6
14,5
10,7
8,0
5,2
pA1
(%)
20,6
11,8
19,0
14,0
10,4
7,4
7,7
mi
(g)
35,5
30,3
26,0
18,3
14,3
10,8
6,5
mf
(g)
30,3
26,0
18,3
14,3
10,8
6,5
4,3
pA2
(%)
15,4
12,8
22,8
11,9
10,4
12,8
6,5
mi
(g)
33,9
26,7
22,9
15,5
11,7
8,8
5,4
mf
(g)
26,7
22,9
15,5
11,7
8,8
5,4
3,7
pA3
(%)
22,4
11,8
23,0
11,8
9,0
10,6
5,3

maior perda de massa, 33,1g, seguida da amostra no meio do secador, com perda
equivalente a 31,2g e da colocada na sada do secador com perda igual a 30,2g, Porm a
perda de massa foi praticamente idntica para as trs amostras.
Figura 4.27. Amostras de pepino secas.
65
As Tabelas 4.23 e 4.24 apresentam os parmetros medidos e calculados do

processo de secagem para cada produto testados no secador de exposio direta em
conveco natural e o grfico da Figura 4.28, mostra o comportamento do tempo de
secagem para todos os produtos postos a secar.
Tabela 4.23. Parmetros medidos e calculados do processo de secagem.

Produto
Tomate
Berinjela
Cenoura
Quiabo
Goiaba
Banana
Beterraba
Cebola
Chuchu
Maxixe
Pepino
mti
(g)
730,5
455,4
287,7
152,7
357,7
227,0
490,1
318,5
280,8
66,2
293,2
mtf
(g)
103,9
50,2
50,5
25,3
79,9
82,7
59,5
48,0
34,5
8,5
21,0
mp
(g)
626,6
405,2
237,2
127,4
277,8
144,3
430,6
270,5
246,3
57,7
272,2
mguafinal
(g)
67,4
18,3
7,3
10,0
26,2
26,0
10,5
16,2
6,4
4,5
6,3
msecafinal
(g)
36,5
31,9
43,2
15,3
53,7
56,8
49,0
31,9
28,1
4,0
14,7
mH2O
residual
(%)
9,7
4,3
3,0
7,3
8,6
15,2
2,4
5,6
2,5
7,3
2,3
Tabela 4.24. Outros parmetros medidos e calculados do processo de secagem.

Produto
Tomate
Berinjela
Cenoura
Quiabo
Goiaba
Banana
Beterraba
Cebola
Chuchu
Maxixe
Pepino
Urel
(%)
57,2
56,9
57,8
57,8
57,2
63,5
58,5
58,6
58,4
58,5
58,5
Tsecagem
(hora)
08
08
09
09
11
18
17
16
15
11
11
U inicial
(%)
95,0
93,0
85,0
90,0
85,0
75,0
90,0
90,0
90,0
94,0
95,0
Ufinal
(%)
9,7
4,3
3,0
7,3
8,6
15,2
2,4
5,6
2,5
7,3
2,3
Uperdida
(%)
85,3
88,7
82,0
82,7
76,4
59,8
87,6
84,4
87,5
86,7
92,7
66
tempos de secagem
25
20
20
Tempo de secagem (h)
18
17
15
15
11
11
10
9
8
11
Pe
pi
no
ax
ix
e
M
C
hu
ch
u
C
eb
ol
a
et
er
ra
ba
B
B
an
an
a
G
oi
ab
a
ab
o
Q
ui
ra
en
ou
C
je
la
B
er
in
To
m
at
Produtos secos
Figura 4.28. Comportamento dos tempos de secagem dos produtos testados no secador
solar proposto.
Os resultados dos testes realizados demonstraram a viabilidade de utilizao dos
secadores construdos a partir de sucatas de luminria, podendo a carga dos produtos ser
aumentada, atravs da utilizao de um maior nmero de mdulos de secagem. Os
tempos obtidos, as umidades finais e as perdas de massa do produto final estiveram
compatveis, e competitivos com o que aponta a literatura especializada em desidratao
de alimentos.
Outro fator extremamente positivo no sistema de secagem apresentado o seu
baixo custo, podendo contribuir para a socializao da secagem solar, como meio de
gerao de emprego e renda.
Talvez, a nica inconvenincia do secador seja a sua baixa carga, porm isso
pode ser resolvido com a montagem de vrios secadores formando um sistema de
secagem, aumentando em conseqncia a capacidade de secagem do secador.
67
CAPTULO V CONCLUSES E SUGESTES
CAPTULO V - CONCLUSES E SUGESTES
Em consonncia com os objetivos definidos, apresentam-se as concluses e

sugestes para os prximos experimentos a serem desenvolvidos utilizando-se o secador
solar proposto.
5.1. Concluses
1. O secador proposto mostrou-se vivel para produzir a secagem de todos os
produtos alimentcios experimentados, a baixo custo;
2. O processo de secagem por exposio direta mostrou-se eficiente, podendo
produzir perda de massa compatvel com o que aponta a literatura especializada em
desidratao de alimentos;
3. O custo de fabricao de tal secador muito baixo, sendo competitivo com os
secadores convencionais disponveis;
4. Os processos de fabricao e montagem do secador proposto so bem simples,
podendo ser facilmente repassados tecnologicamente;
5. O secador proposto extremamente vivel para utilizao em zona rural e
urbana, para combate aos desperdcios e perecibilidade, podendo ser utilizados vrios
mdulos de secadores para o aumento da carga de secagem;
6. O secador proposto pode ser uma alternativa para a gerao de emprego e
renda para comunidades carentes;
7. Os tempos de secagem obtidos para os produtos testados foram competitivos
com os apontados pela literatura solar para desidratao de alimentos;
8. Os produtos secos podem representar uma fonte de renda para comunidades
carentes, pelo significativo valor agregado, em relao aos produtos in natura;
9. As farinhas produzidas j apresentam tempo de vida acima de um ano,
mantendo seu bom aspecto, sabor e integridade;
10. O produto que apresenta maior viabilidade econmica o tomate, pelo seu
elevado valor agregado;
11. O processo de triturao atravs de liquidificador residencial para
transformao dos produtos secos em farinhas simples, econmico e propicia a
obteno de um produto de boa qualidade;
68
CAPTULO V CONCLUSES E SUGESTES
12. Para produtos que tenham um maior grau de acidez, pode-se utilizar a raspa
de rapadura para conceder ao produto um sabor mais palatvel.
5.2. Sugestes
1. Montar um sistema de secagem com vrios mdulos e testar a capacidade
mxima de cada secador;
2. Demonstrar a capacidade de secagem de outros produtos, tipo peixes,
camaro, carnes e outros, e avaliar a eficincia do secador solar proposto.
69
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Estudo de Viabilidade de Secadores Solares Fabricados Com Luminárias

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Estudo de Viabilidade de Secadores Solares Fabricados Com Luminárias

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

ESTUDO DA VIABILIDADE DE USO DE SECADORES

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

JOS RUI PERES BARBOSA

Natal, agosto de 2011.

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

ESTUDO DA VIABILIDADE DE USO DE SECADORES

JOS RUI PERES BARBOSA

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

Quando quiseres perceber tua insignificncia olha o mar;

A Deus, pela minha existncia.

Apresenta-se um secador solar de exposio direta para a secagem de alimentos,

Palavras-chave: secagem solar, secador de alimentos, baixo custo, reutilizao

Figura 2.1. Exportaes brasileiras de frutas e a da produo at 2011..........................08

Figura 4.11. Goiabas aps processo de secagem.............................................................47

Tabela 2.1. Tipos de secadores mais adequados desidratao.....................................13

LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

CAPTULO II REVISO BIBLIOGRFICA

CAPTULO III - MATERIAIS E MTODOS

CAPTULO IV - RESULTADOS E DISCUSSES...................................................34

1.1. Apresentao do trabalho

individualizada e sem controle de oferta, o que dificulta a sobrevivncia do negcio. O

como a ma, o mamo, o abacaxi e a manga, mesmo que em pequenas quantidades,

1.2.1. Objetivo geral

1.2.2. Objetivos especficos

O captulo 2 apresenta o estado da arte dos secadores solares e dos processos de

CAPTULO II REVISO BIBLIOGRFICA

A Desidratao um dos mecanismos para a conservao do produto orgnico,

A agroindstria agrega valor ao produto, porm a qualidade final de qualquer

Industrialmente os principais produtos desidratados de frutas so:

Os mtodos de embalagem que se demonstraram mais adequados para a

importantes. Os grficos da Figura 2.1. apresentam as evolues das exportaes

Figura 2.1. Evolues das exportaes brasileiras de frutas e produo at 2011.

Figura 2.1. Evolues das exportaes brasileiras de frutas e a da produo at

As principais caractersticas dos legumes e hortalias desidratadas de boa

Teor de umidade em torno de 5%, para minimizar a deteriorao de cor,

sabor e odor, provocados pelas reaes oxidativas e impedir o desenvolvimento

Devem reidratar-se de maneira rpida e satisfatria, assumindo forma e

aparncia original do produto antes da secagem;

Devem cozinhar rapidamente em gua fervente e quando prontos para servir

devero ser tenros, retendo muito do seu odor e sabor originais;

Quando embalados devero ser isentos de insetos, umidade e ar, em

embalagens hermeticamente fechadas e sob vcuo ou atmosfera de gs inerte.

Pesam somente cerca de 1/10 do peso original no caso de razes vegetais e

1/15 ou menos para o caso de folhas e tomates;

Os legumes e hortalias desidratadas no necessitam de refrigerao durante

o transporte ou armazenamento, como o caso dos produtos frescos ou congelados;

Compatibilidade com outros ingredientes nas misturas desidratadas, como

O valor nutritivo dos legumes e hortalias no muito depreciado pela

componentes sejam suficientemente elevados para reduzir a atividade de gua e inibir,

2.1. O secador solar

O secador solar um coletor solar em que o ar aquecido pela radiao e o

2.1.1. Classificao dos sistemas de secagem solar

Os sistemas de secagem solar podem ser classificados de diversas formas. A

Figura 2.2. Classificao

2.1.2. Curva de secagem

percorrer at chegar a superf

Figura 2.3. Curvas de secagem

2.2. Tipos de secadores

No projeto dos equipam

Clculos de engenharia baseados na modelagem matemtica dos sistemas um

Tabela 2.1. Tipos de secadores mais adequados desidratao (COSTA, 2010).

SECADORES POR CONVECO