1.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Descripcin
Polar Textil S.A. posee un proceso de produccin que engloba varias operaciones
complementarias desembocando este en la obtencin del producto terminado.
Este proceso de produccin est dividido en once pasos, de los cuales nueve son
realizados en mquinas especiales para cada fin. A continuacin se citarn los once
pasos requeridos para transformar la materia prima en productos acabados:

PRODUCTOS

 GOLD
TAMAO
1
2

PLAZA O CUNA

1.4*1.05

1 PLAZA

1.40*2.05

1
1 2

1.55*2.05

PLAZAS

1.85*2.05
2 PLAZAS
1
2 2 PLAZAS

2.25*2.25

3 PLAZAS

2.4*2.25

4 PLAZAS

2.8*2.25

COMPOSICIN

ACRILICO

94%

POLIESTER

6%

TEXTURIZADO

PREMIER
TAMAO

1
2

PLAZA

CUNA
1 PLAZA
1
1 2 PLAZAS

1.4*1.05

1.40*2.05
1.55*2.05

2 PLAZAS
1
2 2 PLAZAS

1.85*2.05
2.25*2.25

3 PLAZAS
4 PLAZAS

2.4*2.25
2.8*2.25

COMPOSICIN
ACRILICO

70%

POLIESTER

22%

TEXTURIZADO
OTROS

8%

FASHION
TAMAO
1
2

PLAZA

CUNA
1 PLAZA
1
1 2

PLAZAS

1.4*1.05

1.40*2.05
1.55*2.05

2 PLAZAS

1.85*2.05

1
2 2

2.25*2.25

PLAZAS

3 PLAZAS

2.4*2.25

4 PLAZAS

2.8*2.25

COMPOSICIN
ACRILICO

70%

POLIESTER

18%

TEXTURIZADO
OTROS

12%

TIPICA
TAMAO
1
PLAZA
2

CUNA
1 PLAZA
1
1 2 PLAZAS

1.4*1.05

1.40*2.05
1.55*2.05

2 PLAZAS
1
2 2 PLAZAS

1.85*2.05
2.25*2.25

3 PLAZAS
4 PLAZAS

2.4*2.25
2.8*2.25

COMPOSICIN
ACRILICO
POLIESTER

51%
21%

TEXTURIZADO
OTROS

20%

ECONMICA
TAMAO

1
2

PLAZA O CUNA

1.4*1.05

1 PLAZA
1
1 2 PLAZAS

1.40*2.05
1.55*2.05

2 PLAZAS
1
2 2 PLAZAS

1.85*2.05
2.25*2.25

3 PLAZAS
4 PLAZAS

2.4*2.25
2.8*2.25

COMPOSICIN

Materia

ACRLICO

42%

POLISTER

19%

TEXTURIZADO
OTROS

39%

prima e insumos

El abastecimiento de fibra utilizada durante el proceso productivo de frazadas es

material recuperado, este material se lo adquiere de Europa, el polister es adquirido
de Per adems de adquirirse material del mercado nacional. El acrlico se adquiere
en forma de fibra, trapo o en prendas confeccionadas. El algodn se compra en
retazos.
Una vez que la materia prima se encuentra en los depsitos o almacenes especiales
para sta en la fbrica, es clasificada por:

Colores de fibra
Tipo de materia prima
Fibra sinttica
Fibra natural
Fibra natural

Estas ltimas son destinadas al re proceso textil.

La adquisicin de Materia Prima est regida bajo la elaboracin de un presupuesto
semestral y un cronograma de adquisiciones con un objetivo especfico, que es el de
mantener un stock mnimo de dos a tres meses.
Tambin existe la necesidad de abastecer otro tipo de requerimientos como ser:

Repuestos
Materiales auxiliares
Seda
Filamento de polyester
Hilos de costura (de urdimbre)
Etiquetas
Antiestticos

Maquinaria y Equipo
Desde el inicio de las actividades de la empresa, Polar Textil S.A. Cuenta con una
lnea de maquinaria especfica para la produccin de frazadas.
Lo que se deseaba era empezar la produccin con equipo altamente sofisticado y de
ltima tecnologa, es por eso que los dueos se preocuparon de adquirir maquinaria
de procedencia europea.
La maquinaria era nueva y fue adquirida en el ao 1992, un ao antes de la
fundacin de la Fbrica, de una feria industrial realizada en Italia. Desde 1993
cuentan con mquinas como:

Cortadora Rotativa
Deshilachadora
Mezcladora
Carda
Continas de Hilar
Telares de tejido Plano
Mquinas de Frisar
Mquinas de Corte
Mquinas de Costurado y Acabado
Enfardeladora
Montacargas
Urdidora

Mano de obra
La empresa cuenta con un total de 93 personas aproximadamente, que se
distribuyen en los sectores: Administrativo, Comercial y Produccin.

ORGANIGRAMA

DIAGRAMA DAP

Administraci

Nmero
23

n
Produccin
Comercializaci

93
13

n
Total

129

 Proceso Productivo
a) Seleccionado
La primera parte del proceso el seleccionado de fibra esto se realiza por colores ya
sea de la fibra, algodn o acrlico. El seleccionado de la fibra lo realizan un grupo de
seoras encargadas de separar la fibra por colores adems de sacar cualquier tipo
de desperdicio que estas tienen, puesto como se mencion con anterioridad Polar
textil usa como parte de su materia prima material recuperado, este material muchas
veces trae consigo, trozos de metal, fibra con aceite, desperdicios plsticos, etc.
Material que debe ser seleccionado para que ms adelante la maquinaria no pueda
sufrir desperfectos.
El material seleccionado se divide segn calidades de agrupacin de estas viene de
la siguiente forma:
Succin: Que viene a ser la fibra ms corta
Sucor: Es la fibra ms larga
Sucab: El tamao de la fibra es largo adems esta posee
ms dureza, es decir o se la pueda romper con facilidad
b) Almacn de materia prima
La materia prima es almacenada en dos almacenes, esta es adquirida por los
operarios de cualquiera de estos dos, para luego ser transportada al rea del
cortado, operacin donde empieza el proceso de produccin de las frazadas.
c) Cortado de la fibra
Este es un proceso que se realiza en la cortadora rotativa, especficamente con los
desperdicios textiles, consiste en cortar perpendicularmente el material, cada 50 mm
esto con el objeto de facilitar el proceso de apertura o cardado de la fibra, debido a
que la carda puede peinar fibras que tengan un denier de 20 mm hasta 120 mm.
De esta forma es preferible la utilizacin de fibras de 50 mm ya sean fibras
reprocesadas o adquiridas, es decir que la fbrica compra fibras de 50 mm con la
finalidad de facilitar el trabajo de la carda y tambin el de la Frisadora.

Durante el proceso de corte existen dos fases de fibra sub estndar solo pasa a
travs del primer cortador rotativo, en cambio el polister, algodn deben pasar
necesariamente por una cortadora ms.
Una vez finalizado el proceso de corte, el tejido es transportado neumticamente a
los silos, para volver al silo pre alimentador automtico de la mquina
deshilachadora.
d) Deshilachado
Cuando los residuos textiles ya cortados se encentran en la mquina deshilachadora,
ya sea en la Jumbo o en la Junior estos son sometidos al deshilachado, proceso que
consiste en abrir los trapos e hilachas, es decir todos los tejidos y transformarlos en
fibra. La materia prima que comnmente se deshilachada es el gris, es decir la
materia prima ms econmica. Una vez abierto el tejido, este es transportado
neumticamente a otros silos por donde llegarn hasta la mezcladora.
e) Mezclado
Este proceso

se ejecuta en la maquina mezcladora, es el encargado de

homogeneizar los colores en cuanto a tono, es decir, seleccionar tonalidades que

ms o menos tengan las mismas caractersticas para obtener un contraste
adecuado.
Son introducidos de fibra en la mezcladora, existiendo la posibilidad de combinar 5
diferentes tonos de 100 Kg cada uno, 3 o 4 en la misma proporcin, esto puede
variar, dependiendo del resultado que se desea obtener, adems de mezclar la fibra,
en el proceso de mezclado se aade desinfectante, suavizante y un antiesttico que
ayuda a que luego la fibra se pueda hacer hilo con ms facilidad.
De esta forma se pudo observar que la fbrica solo se ocupa de homogeneizar
colores en cuanto a tono y no as teir la fibra, contribuyendo as como ya se dijo a la
ecologa.
Una vez finalizado el proceso de mezclado, la fibra es transportada nuevamente a
otros silos que la llevarn hasta la Carda.

f) Cardado
En el momento de la realizacin del cardado, toda la fibra se encuentra de un solo
color (homogeneizada). Este proceso es realizado en la Maquina de cardado
CARDA destinada a peinar la fibra, es decir orientar todos los hilos en una sola
direccin, el aglomerado de fibras el deshilachado y el mezclado, se transforma en
un velo fino continuo y regular, conformndose una mecha mediante un condensador
que se encuentran en la parte delantera de la maquinaria.
En el proceso de cardado se disgregan los mechones o grupos de fibras existentes,
aislndose estas de modo que pueda estirarse y aislar las impurezas que todava
contengan, obtenindose as un pelo parejo y con peso determinado. Luego de haber
pasado todo el proceso del cardado, la fibra es transformada en hilatura, esta es
recibida en grandes postes o tachos, para luego ser introducidas a las continuas de
hilar y transformarse en hilos.
g) Hilado
El hilado tiene como objetivo obtener hilos de trama para la confeccin de frazadas,
reduciendo la mecha al grado de finura conveniente, dndole la torsin necesaria
para el hilo y proceder al enrollado del mismo, de manera que pueda desenrollarse
fcilmente. Este es realiza en Maquinas de hilatura a friccin Continuas de Hilar,
estas mquinas trabajan a alta velocidad, debido a que los hilos de trama son
relativamente gruesos. Se trabaja con ttulo 2 para obtener una frazada.
Estos hilos deben ser transferidos para realizar el tejido plano visto por trama a los
telares que son los que realiza ese trabajo.
h) Tejido
El tejido plano para la obtencin de frazadas es realizado en diversos telares y
mquinas que producen una tela gruesa y de textura tosca, llamado tambin tejido
crudo.
La primera fase del tejido es el diseo de la frada, donde se alimenta la memoria del
telar. Existen dos tipos de telares los convencionales que se manejan por un ratier
que solo tejen las frazadas ms econmicas es decir las de calidad #5.

El tejido es plano, visto por trama, es decir que el hilo de urdimbre atraviesa
perpendicularmente al hilo de trama, este es de doble ca y oculta los hilos de
urdimbre en el interior del tejido.
Estas mismas mquinas son las que se encargan de realizar los diseos
correspondientes, diseos sencillos pero tambin muy complicados Tejido Jacquard
Cuando el tejido est listo este puede ser enviado a la frisadora, mquina que es
encargar de darle la textura y presentacin a la frazada.
i) Frisado
Esta operacin podra ser la ms importante del proceso de produccin de frazadas,
ya que es la que transforma una tela dura y tiesa en una frazada suave, flexible y
confortable.
El frisado suaviza el tejido en cuanto al tacto, le da a la frazada una presentacin
atractiva y produce una mejor sensacin. Consiste en romper la calidad del tejido
duro y producir una superficie afelpada y acolchonada.
Existen dos tipos de frisados, representando cada uno, un tipo de frazada distinto:
Normal
Angora
j) Cortado de la frazada
Este proceso es realizado en la mquina de corte dirigida por un obrero que es quien
se encarga de acomodar el tejido correctamente para realizar el corte.
El corte se realiza por una lnea marcada en el tejido, este se hace de acuerdo a uno
de los tamaos especificados, ya sea para frazadas de una, una y media, dos o dos
y media plazas, dependiendo de cuales han sido las dimensiones de la frazada
confeccionada. De esta forma cada proceso realiza la fabricacin de un determinado
tipo de frazadas en serie.
k) Costurado y Acabado
El costurado representa el acabado del producto, proporcionado esttica en la
presentacin.

El costurado es realizado en diferentes mquinas de coser, cada una de ellas al

mando de un obrero costurero. Entre los cuales, algunos se ocupan de la costura del
Ribete de Seda, otros de la costura del Ribete Urlado, y el punteado.
La calidad 4 y 5 son urladas; La calidad 3 y 2 deben tener seda incluyendo en este
proceso el etiquetado.

- FORMULARIOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Formulario para el proceso de DESHILACHADO

JUNIOR/JUMBO
Operador..Operador Final............
Ini. Fecha, Hora.. Fin. Fecha, Hora.
ITEM
DESTINO
DESPRACR HILAC VARI SELTBO
DESPRACR TRAVO VARI SELTBO
S1B
DESPRACR TRADE VARI SELTBO
ALGODN TRAPORET CTI
S2B
S3B
S4B

OBSERVACIONES
Formulario para el proceso de CARDADO

CARDA1, CARDA2, CARDA3

Operador..Operador Final............
Ini. Fecha, Hora.. Fin. Fecha, Hora.
MEZCLA
DESTINO

Kg.

CONT 1

CONT 2
CONT 3
CONT OE

OBSERVACIONES

Formulario para el proceso de MEZCLADO

MEZCLADORA
Operador..Operador Final............
Ini. Fecha, Hora.. Fin. Fecha, Hora.

ITEM
ACRILICO VIRGEN
RESFBACR T91-58 CRUD
RESFBACR T91-58710087 SUDUTX
RESFBACR SUCAB VARI SELTBO
RESFBACR SUCIN VARI SELTBO
DESPRACR HILAC VARI SELTBO
DESPRACR TRAVO VARI SELTBO
DESPRACR TRADE VARI SELTBO
POLYESTE 3 DENIE CHEMCH
POLYESTE 3 DENIE TERRA PETT NATUR
ALGODN TRAPORET CTI
RESFBALG RECUP CRUD HILABO
RESFBACR SULAC BLANC IPC

OBSERVACIONES

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

DESTINO
SIC
S2C
S3C
S4C
S5C

DIAGRAMA DE PARETO
CAUSA

NOMBRE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO INEFICIENTE

ASIGNADO
A

MANTENIMIENTO CORRECTIVO INEFICIENTE

EXCESO DE MERMAS

FIBRAS DE BAJA CALIDAD

EXCESO DE REPROCESO DE FALLAS

CONTAMINACIN ACSTICA

CONTAMINACIN DEL AIRE

BAJA VISIBILIDAD

EXCESO DE WIP

TRANSPORTES INNECESARIOS

FALTA DE PLANIFICACIN

FALTA DE ESTACIONES DE CONTROL DEL PROCESO

Diagrama de Pareto
18%
16%
14%
12%
10%

Frecuencia Causas
8%
6%
4%
2%

100%
97%
93%
90%
88%
14%
82%
80%
76%
12%
12%
70%
69%
62%
60%
54%
50%
Frecuencias acumuladas
7%
43% 7%7%7%
40%
6%
5%
30%
30%
3%3%
20%
17%
10%

17%

0%

Frecuencia Acumulada

0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 H

Causas

Analizando el diagrama de Pareto obtenemos como causa principal para el efecto

que es producto final defectuoso, la falta de estaciones de control del proceso, por lo
cual aplicaremos lo ya aprendido en la materia de control de calidad.

APLICACIN DEL DISEO FACTORIAL 23 EN EL REA DE

CARDADO
Diseo factorial 23 aplicado al rea de cardado.

CASO:
Esta rea carece de anlisis de factores que influyen en el peso de la fibra tanto
de tipo AC como AB, el diseo factorial tomara en cuenta factores como:
velocidad de cardado, operario y el % de acrlico, los cuales influyen en el peso
de la fibra, la cual se la controla cortando un metro de la fibra ya cardada y
pesndola en la balanza, el peso de la fibra debe estar en un intervalo de 14,5
(g) a 15.5 (g), se analiz este proceso debido a la variabilidad del peso de la
fibra tipo AC, la cual sale del intervalo en ocasiones.

FACTORES

[u]

Velocidad de cardado

[m/min]

Operario

Primer turno [A] o segundo turno [B]

Acrlico

H: Optimizar el proceso en trminos de reducir la variacin del peso de la fibra tipo

AC, en el proceso de cardado.

FACTORES

[u]

10

14

[m/s]

[turno]

20

25

MATRIZ DE DISEO DEL EXPERIMENTO

EXPERIMENTO
1
2
3
4
5

V
+
+
-

O
+
+
-

A
+

7
8

+
+
+
n = # de rplicas, n=1 replica

+
+

n = # de replicas

MATRIZ DE DISEO DEL EXPERIMENTO

EXPERIMENTO

10

20

14

20

10

20

14

20

10

25

14

25

10

25

14

25

Los respectivos experimentos se realizaron bajo una aleatorizacin en el orden de

ejecucin de cada experimento.

ORDEN DE REALIZACIN

Y (g)

16

14.7

15.2

16.2

15.3

14.2

14

15.9

ALGORITMOS DE RESOLUCIN
ALGORITMO DE SIGNOS

MEDIA

VO

VA

OA

VOA

RESPUESTAS

16

14.7

15.2

16.2

15.3

14.2

14

15.9

TOTAL

EFECTOS PRINCIPALES DE CADA FACTOR:

V=

16+14.715.2+16.215.3+14.214+ 15.9
=0.125
4

121.5

El efecto de la velocidad de cardado en el peso de la fibra tipo AC, incrementa el

peso de la fibra.
O=

1614.7+15.2+16.215.314.2+14+15.9
=1.1
4

El efecto del operario del primer y segundo turno sobre el peso de la fibra tipo AC,
incrementa el peso de la fibra.
A=

1614.715.216.2+15.3+14.2+14 +15.9
=2.7
4

El efecto del % de acrlico en el peso de la fibra tipo AC, tiende a disminuir el peso de
la fibra.
A=

TOTAL
121.5
=
=15.1875
DE exp.
8

ALGORITMO DE YATES 2K
MATRIZ DE ORDEN ESTNDAR 23

DIVISOR

EFECTOS

IDENT

16

33.7

65.1

124.5

15.56

MEDIA

14.7

31.4

59.4

0.5

0.125

15.2

29.5

-0.3

-1.9

-0.475

16.2

29.9

0.8

5.3

1.325

15.3

-1.3

-2.3

-5.7

-1.425

VO

14.2

0.4

1.1

0.275

VA

14

-1.1

2.3

2.7

0.675

OA

15.9

1.9

0.7

0.175

VOA

FACTORES

NIVELES

2k

FACTORES

NIVELES

GENERAL

abc=8 # de condiciones experimentales

Calculo de los contrastes

CONTRASTE V =EFECTO V 4=0.1254=0.5

CONTRASTE O=EFECTO O4=0.4754=1.9

CONTRASTE A=EFECTO A4=1.3254=5.3

CONTRASTE VO=EFECTO VO4=1.4254=5.7

CONTRASTE VA=EFECTO VA4=0.2754=1.1

CONTRASTE OA=EFECTO OA4=0.6754=2.7

CONTRASTE VOA=EFECTO VOA4=0.1754=0.7

Calculo de SC EFECTOS
2
(CONTRASTE V ) 0.52
SC V =
=
=0.03125
8
2 K n
SC O=

(CONTRASTE O)2 (1.9)2

=
=0.45125
8
2 Kn

SC A=

(CONTRASTE A) (5.3)
=
=3.51125
8
2K n

SC VO=

(CONTRASTE VO)2 (5.7)2

=
=4.06125
8
2 Kn

SC VA=

(CONTRASTE VA ) (1.1)
=
=0.15125
8
2K n

SC OA=

(CONTRASTE OA )2 (2.7)2
=
=0.91125
8
2 K n
2

(CONTRASTE VOA) (0.7)

SC VOA=
=
=0.06125
8
2 Kn

EFECTOS

CONTRASTES

SC EFECTOS

0.125

0.5

0.03125

-0.475

-1.9

0.45125

1.325

5.3

3.51125

VO

-1.425

-5.7

4.06125

VA

0.275

1.1

0.15125

OA

0.675

2.7

0.91125

VOA

0.175

0.7

0.06125

162 +14.72 +15.22 +16.22+ 15.32+ 14.22+14 2+ 15.92 1850.11

SC TOTAL=
=
=231.26375
8
2 K1

SC TOTAL=SC EFECTOS+ SC ERRORES

SC ERROR=231.26375231.26375=0(n=1)

TABLA ANOVA 23 (SIN REPLICA n=1)

Fuente de

de libertad

SC

SCM

F observado

0.03125

0.03125

0.5102

0.45125

0.45125

7.3673

variacin

3.51125

3.51125

57.3265

VO

4.06125

4.06125

66.3061

VA

0.15125

0.15125

2.4694

OA

0.91125

0.91125

14.8775

VOA

0.06125

0.06125

TOTAL= abc-1 =7

Calculo del F tabulado

F [ 5 , 1,1 ] =161.4

NALISIS DE F observado y F tablas

V

F observado F tablas

0.5102 161.4

Efecto no significativo

F observado F tablas

7.3673 161.4

Efecto no significativo

F observado F tablas

57.3265 161.4

Efecto no significativo

VO

F observado F tablas

66.3061 161.4

Efecto no significativo

VA

F observado F tablas

2.4694 161.4

Efecto no significativo

OA

F observado F tablas

14.8775 161.4

Efecto no significativo

Los efectos A y VO, debern ser analizados ya que estos son los efectos ms
prximos al F tabulado.

CASO:
Se realiz un muestreo del producto final: (frazada GOLD PLAZA O CUNA),
donde se control la longitud a lo largo de la frazada en (m).
L=1.4(m)

A=1.05(m)

El corte de la frazada se la realiza en el proceso de corte, en el cual las

secciones a ser cortadas ya vienen trazadas desde el proceso de tejido, se
realiz el estudio a la longitud del largo de la frazada en (m), ya que la frazada
ya terminada suele encogerse debido a factores que intervienen en el proceso,
como ser: tipo de fibra, humedad, etc.
Se desea realizar la grfica X-R para controlar la longitud del largo de la frazada
GOLD PLAZA O CUNA, para lo cual se cuenta con los siguientes datos:
N=30

n=6

El total de observaciones=180 observaciones

M1

1.35

1.45

1.44

1.53

1.35

M1

1.43

1.48

1.40

1.44

1.43

M1

1.42

1.37

1.46

1.36

1.32

M1

1.37

1.44

1.38

1.41

1.37

M1

1.36

1.42

1.37

1.45

1.45

M1

1.41

1.31

1.50

1.38

1.48

X i

1.39

1.41

1.42

1.43

1.40

Ri

0.08

0.17

0.13

X i=7.05
n=1

Ri =0.71
n=1

Calculo de la gran media

5

X i

X = n=15
n=1

7.05
=1.41; X =media muestral i
5

Calculo del rango medio

5

X i

= n=1 = 0.71 =0.142 ; Ri : Rango de la muestra i

R
nT
5

Calculo de los lmites para la media

LCS X = X + A2R=1.41+0.4830.142=1.48

LCI X = X A 2 R=1.410.4830.142=1.34

Calculo de los lmites para para el Rango

LCS R =D4R=2.0040.142=0.286

LCI R=D 3R=00.142=0

0.17

0.16

GRAFICO DE CONTROL X
1.5
1.48

1.48

1.48

1.41

1.42
1.41

1.34

1.45
1.41

1.48

1.43
1.41

1.41
1.4

1.34

1.34

1.34

1.39
1.4

1.34
1.35

1.48

1.3

1.25

GRAFICO DE CONTROL R
0.35
0.29
0.3

0.29

0.29

0.29

0.29

0.25
0.2

0.17

0.17

0.14

0.14
0.13

0.14

0.16
0.14

0.14
0.15
0.08
0.1
0.05
0

El proceso est bajo control estadstico, todos los puntos se encuentran

dentro de los lmites de control tanto para la media como para el rango.

Intervalo de tolerancia
LTS=1.4+ 0.05=1.45( m)

LTI=1.40.05=1.35(m)

Se puede establecer si los lmites de control son vlidos o no para el proceso y el

control que se va a realizar.

Determinacin de validez

d 2=2.534
3R
30.142
LVN S = X +
=1.41+
=1.58
d2
2.534

LVN I = X

3R
30.142
=1.41
=1.24
d2
2.534

DETERMINACION DE VALIDEZ
6
5
4
3
2
1
0

LVN S > LTS LVN S < LTS

LVN I < LTI LVN I > LTI

Por lo tanto no se cumple con la condicin, los lmites de control calculados no sern
los que se utilizan para controlar el proceso bajo estudio.

ndice relativo de precisin

IRP=

LTSLTI 1.451.35
=
=0.7 1

0.142
R

Precisin

Baja

Media

Alta

6-7

4-5

3-4

5y6

2.5

2.5-3.5

3.5

IRP=1, por lo tanto se tiene una precisin baja.

CASO:
Se decidi aplicar un plan de muestreo doble para la aceptacin del lote de
bolsas plsticas para el embolsado de las frazadas, esto ya en la parte final del
proceso luego del enfardelado, se desea graficar la curva OC, la probabilidad
del 2.5% de defectos en el lote de 1000 bolsas plsticas para lo cual se cuenta
con los siguientes datos:
n1 :tama o de muestra 1
1ra muestra

c 1 :numero de aceptacion de muestra1

r 1 numero de rechazo de muestra 1

n2 :tama o de muestra 1
2da muestra

c 2 :numero de aceptacion de muestra 1

r 2 numero de rechazo de muestra 1

n1 :100
c 1 :3

1ra muestra

d 1 :6

n2 :150
c 2 :7

2da muestra

d2 : 8

Curva caracterstica OC plan 1

P

=n1P

PA

0
0.005

0
0.5

1
0.9982

0.01
0.015
0.02
0.03
0.04
0.05

1
1.5
2
3
4
5

0.9810
0.9344
0.8571
0.6472
0.4335
0.2650

CURVA OC PLAN 1
1.2

0.98

0.93

0.86

0.8

0.65

PA 0.6

0.43

0.4

0.27

0.2
0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

Curva caracterstica plan 2

=n1P

PA

0
0.005

0
0.75

1
1

0.01
0.015
0.02
0.03
0.04
0.05

1.5
2.25
3
4.5
6
7.5

0.9998
0.9976
0.6472
0.3423
0.1512
0.0591

0.06

CURVA OC PLAN 2
1.2

1
0.8

0.65

PA 0.6
0.34

0.4

0.15

0.2
0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.06
0.05

0.06