Procedimiento de Inspección UT-ME

Direccin Corporativa de Operaciones
Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento

Subdireccin de Coordinacin del Sistema de Transporte por Duetos
Subdireccin de Disciplina Operativa Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
Clave: 800/16000/DCO/PEl80
Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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PROCEDIMIENTO PARA EL REGISTRO,

ANLISIS Y PROGRAMACiN DE LA
MEDICION DE ESPESORES DE PARED EN
TUBERIAS y EQUIPOS DE LAS
INSTALACIONES DE PETRLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
En la elaboracin de este Procedimiento Tcnico han participado los siguientes

Organismos de PEMEX a travs de la Red de Expertos de Inspeccin Tcnica:
Direccin Corporativa de Operaciones (DCO) I Subdireccin de Coordinacin de

Mantenimiento (SCM) I Subdireccin de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental (SDOSSPA).
PEMEX Exploracin y Produccin (PEP).
PEMEX Gas y Petroqumica Bsica (PGPB).
PEMEX Refinacin (PREF).
PEMEX Petroqumica (PPQ).
PEMEX DCIDP (DCO).
Direccin Corpor tiva de Operaciones

Subdireccin de Coo inacin de Mantenimiento
Subdireccin de
ordinacin del Sistema de
Tra porte por Duetos
Subdirec n de Disciplina Operativa
Segurid ,Salud y Proteccin Ambiental
PROCEDIMIENTO PARA EL
REGISTRO, ANLISIS Y
PROGRAMACiN DE LA MEDICIO DE
ESPESORES DE PARED EN
INSTALACIONES DE PETRLEOS
MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS
Clave: aOO/16000/DCO/ PEloao

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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Gerencia de EvalU6in y Seguimiento del

Mantenimiento
D~r.ccin Corporativa de Operaciones
REVISO
?-~~~~ D~~~
ING. GUILLERMO CAMA H
Subdirector de Discipl a pe tiva,
Seguridad, Salud y Proteccin Am iental
Direccin Corporativa de Ope
ING. PEDRO 1. HERNNDEZ DELGADO

Subdirector de Coordinacin de
Mantenimiento
APROSO
DR.RA
Director Corporativo de Operaciones

Subdireccin de Coordinacin del Sistema de
Transporte por Duetos
Subdireccin de Disciplina Operativa
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
REGIST~O, ANLISIS V
PROGRAMACION DE LA MEDICIO DE
TUBERIAS V EQUIPOS DE LAS
INST ALACIONES DE PETRLEOS
MEXICANOS V ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCOI PEl080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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INDICE
Hoja
1.
()ilj~ti"o ----------------------------------------------------------------------------
()~
2.
milito d~ Aplicacin----------------------------------------------------------
()~
3.
R~quisitos
()~
~.
R~sponsaililidad~s------------------------------------------------------------
()~
5.
R~f~r~nc ias
----------------------------------------------------------------------
()6
6.
Actua Iizac in---------------------------------------------------------------------
()7
7.
D~finicion~s----------------------------------------------------------------------
()7
8.
S~guridad,
salud y prot~ccin amili~ntal-----------------------------
11
9.
D~sarrollo
-------------------------------------------------------------------------
12
1().
R~gistros
--------------------------------------------------------------------------
2~
11.
An~xos
-----------------------------------------------------------------------------
2~
------------------------------------------------------------------------

REGISTRO, ANLISIS Y
MEXICANOS y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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1. Objetivo
Homologar los criterios para la medicin de espesores de pared del equipo esttico, con la
finalidad de prevenir fallas de contencin en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
2. mbito de Aplicacin
2.1 Este procedimiento es aplicable a tuberas y equipos de Proceso y Servicios Principales de
las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2.2 Establece las actividades necesarias para poder llevar a efecto registro, anlisis y
programacin de la medicin preventiva de espesores en el Equipo Esttico.
2.3 Este Procedimiento aplica a las actividades propias para la medicin de espesores por
ultrasonido industrial usando el mtodo de pulso eco, cualquier restriccin o limitacin de su
aplicacin podr utilizarse otros mtodos alternativos no destructivos para la evaluacin de
la integridad mecnica del equipo esttico (medicin de espesores).
3. Requisitos
Los inspectores autorizados para desarrollar esta actividad debern tener la capacidad y habilidad
de acuerdo a la "Practica recomendada No. SNT-TC-1 A Calificacin y certificacin en exmenes
no destructivos" o a la "Norma Oficial Mexicana NOM 8-482-1991 Capacitacin, Calificacin y
Certificacin de personal en ensayos no destructivos" as como la formacin tcnica y experiencia
de al menos uno de los siguientes puntos:
3.1 Grado de ingeniera ms un ao de conocimiento y experiencia en la aplicacin de esta
tcnica de inspeccin en sistemas de tuberas y equipos.
3.2 Grado Tcnico ms 2 aos de conocimiento y experiencia en la aplicacin de esta tcnica de
inspeccin en sistemas de tuberas y equipos.
3.3 Educacin preparatoria o equivalente ms tres aos de conocimiento y experiencia en la
aplicacin de esta tcnica de inspeccin en sistemas de tuberas y equipos.
3.4 Cinco aos de conocimiento y experiencia en la aplicacin de esta tcnica aplicada durante
la construccin, reparacin e inspeccin de sistemas de tuberas y equipos.
3.5 Cinco aos de experiencia en la aplicacin de esta tcnica aplicada durante la construccin,
reparacin e inspeccin de sistemas de tuberas.
4. Responsabilidades
4.1. Direccin Corporativa de Operaciones:
Establecer las directrices para poner en prctica este Procedimiento.

Seguridad. Salud y Proteccin Ambiental
REGISTF:t0, ANLISIS y
SUBSIDIARIOS
Clave: SOO/16000/DCOI PElOSO

Revisin: O
Fecha: 0410212009
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Instruir a todas sus dependencias para que se reporte el avance del cumplimiento de
los programas derivados de este Procedimiento, investiguen los casos de
incumplimiento y se lleven las estadsticas e historiales de los anlisis de espesores
con la finalidad de que sean confiables para la toma de decisiones.
4.2. Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento:
Mantener la actualizacin de este Procedimiento, en el tiempo estipulado o antes si as

se requiere.
Analizar y presentar a la Direccin General, las tendencias de las estadsticas de los
cumplimientos de los programas derivados de este Procedimiento.
Difundir este Procedimiento a todos los Organismos de Petrleos Mexicanos.
Promover y asesorar el cumplimiento de los programas derivados de este
Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la medicin de espesores de
pared.
4.3. Subdireccin de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental:
Auditar que las disposiciones contenidas en este Procedimiento, se cumplan en los

Organismos Subsidiarios.
Participar en las actualizaciones de este Procedimiento.
Dar seguimiento a la atencin de las desviaciones generadas de la aplicacin de este
Procedimiento.
4.4. Subdirecciones de lnea de negocio:
Conocer y comunicar este Procedimiento a la mxima autoridad de los centros de

trabajo.
Establecer y comunicar a los centros de trabajo la instruccin directiva sobre la
importancia de la aplicacin de este Procedimiento y su observancia obligatoria.
Elaborar el procedimiento especfico de acuerdo a su estructura organizacional
tomando como referencia el presente Procedimiento Tcnico.
Dar seguimiento a los programas derivados de este Procedimiento.
Dar seguimiento hasta su cumplimiento a las desviaciones generadas de la aplicacin
de este Procedimiento.
4.5. Auditorias de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

Subsidiarios.-
de
Organismos
Auditar y dar seguimiento las disposiciones contenidas en este Procedimiento.

Auditar y dar seguimiento a las desviaciones generadas de la aplicacin de este
Procedimiento.

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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4.6. Gerentes de Mantenimiento de Petrleos Mexicanos:

Verificar el cumplimiento de la aplicacin y documentacin del presente Procedimiento.
Difundir y patrocinar este Procedimiento en el mbito de su influencia.
Dar seguimiento al cumplimiento de los Programas derivados del presente
Procedimiento.
Dar seguimiento hasta su cumplimiento a las desviaciones generadas de la aplicacin de
este Procedimiento.
4.7. Mxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT):
Dar el patrocinio para el cumplimiento del presente Procedimiento.

Dar seguimiento al cumplimiento de los programas derivados del presente
Procedimiento.
Instruir y dar seguimiento en el cumplimiento a las desviaciones generadas de la
aplicacin de este Procedimiento.
4.8. Mxima Autoridad de Inspeccin Tecnica del Centro de Trabajo (MAITCT):
Difundir y garantizar la correcta aplicacin del presente Procedimiento en las

instalaciones a su cargo.
Asegurar el cumplimiento de los Programas derivados del presente Procedimiento.
Ejecutar los programas de inspeccin.
Consolidar y analizar las desviaciones identificadas en las inspecciones y dar
prioridades de acuerdo a su criticidad.
Reportar a la MACT las desviaciones detectadas.
Asegurar la utilizacin propia de Cdigos y Procedimientos
Analiza solicitudes de inspeccin y asigna al tcnico adecuado para la labor
Verifica el buen uso del equipo de inspeccin.
Elabora reportes para que se tomen las acciones correctivas necesarias de las
desviaciones encontradas
5. Referencias
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
GPEI-IT-0204 " Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la calibracin

preventiva"
SA-435 /SA-435 M, "Standard de aceptacin para la examinacin ultrasnica de espesores
por el mtodo de pulso-eco.
SP-PE-182.001, "Gua para programar y controlar las actividades de inspeccin y evaluar la
integridad mecnica de tubera y recipientes.
API-510, Cdigo de inspeccin de recipientes a presin
API-570, Cdigo de inspeccin de tuberas
API-RP-572, Inspeccin de recipientes a presin
API-RP-574, Inspeccin de tuberas, vlvulas y conexiones.

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCO/ PE/080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
API-579, Valoracin para verificar que el equipo es apropiado para el servicio

API-580, Inspeccin Basada en Riesgo
API-581, Documento Base de la Inspeccin Basada en Riesgo
API-571. Conditions Causing Deterioration and Failure
ANSI-B31.3, Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
ANSI-B31G, Manual para determinar el esfuerzo remanente de tubera corroda
Cdigo ASME Seco 11 Materiales
Specification NACE MR-01-75 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for
Oilfield Equipment
5.16 ASME SECC. VIII Div. 1, Pressure Vessels
5.17 ASME SECC. V, Nondestructive Examination
5.18 ANSI/ASME B16.5, Bridas para tuberas y conexiones bridadas
6.
Actualizacin
6.1
De ejecucin.- Esta instruccin se aplica cada vez que se efectu la medicin de

espesores de pared a tuberas y equipos en reas de proceso, servicios principales,
integracin y ductos.
6.2
De revisin de documentos.- Como mnimo dos aos o cuando se requiera efectuar un

cambio en el documento.
6.3
De ciclos de trabajo.- Los ciclos de trabajo se llevaran a cabo midiendo los resultados del
proceso en las auditorias.
7. Definiciones
Circuito.- Se considera como circuito, el conjunto de lneas y equipos que manejen un
fluido de la misma composicin, pudiendo variar en sus diferentes partes las condiciones de
operacin.
7.2 Unidad de controlo nodo.- Los circuitos se deben dividir en unidades de controlo nodos,
estas ltimas se definen como secciones de circuitos que contienen los mismos mecanismos
de dao. En el caso de tuberas, la unidad de control ser la lnea. En el caso de equipos, se
debe proceder como se indica en 4.2.2.
7.1
7.2.1
Lnea.- Se considera como lnea al conjunto de tramos de tuberas y accesorios

que manejen el mismo fluido a las mismas condiciones de operacin.
Normalmente esto se cumple para la tubera localizada entre dos equipos en la
direccin del flujo.
7.2.2
Equipos.- Son todos aquellos dispositivos (recipientes, cambiadores, bombas,

tanques de almacenamiento, etc.) que conjuntamente con las lneas integran los
circuitos. Cabe hacer notar que stos por lo general, se encuentran sujetos a
corrosin variable, por lo que las unidades de control en este caso pueden ser
equipos enteros o partes de los mismos que presenten similares condiciones de

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCOI PE/080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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corrosin. Como regla general para seccionar los equipos en unidades de control,
considerar los siguientes criterios:
7.2.2.1
7.2.2.2
7.2.2.3
7.2.2.4
7.2.2.5
7.2.2.6
7.2.2.7
Cuando en un recipiente, las velocidades de corrosin se puedan

considerar homogneas, o bien, stas sean menores de 0.020" por ao
(equipos no crticos), se debe considerar como unidad de control el
recipiente entero.
En cambiadores de calor (haz de tubos), se considera dos unidades de
control, cuerpo y carrete.
En cambiadores de calor (horquilla), se considera dos unidades de
control, una para el conjunto de piezas que manejan el fluido fro y otra
para las que manejan el fluido caliente.
En torres de destilacin con velocidades de corrosin crticas, deben
seccionarse en tantos tramos como sea necesario para tener unidades
de control con velocidades de corrosin homognea, por ejemplo; en
torres de destilacin primaria, se considera la seccin del fondo, la de
entrada de carga, la intermedia superior y la del domo.
Los recipientes y torres con forro interior anticorrosivo (Iining, ciad u
overlay, pinturas, refractarios, etc.) considerarlas como una sola unidad
de control. Cuando ste recubrimiento sea parcial, tomar dos unidades
de control: zona protegida y zona sin proteccin.
En tanques de almacenamiento atmosfrico, esferas y esferoides,
considerar una unidad de control por anillo.
Puede haber recipientes horizontales o verticales con zonas donde se
concentra la corrosin, por ejemplo: acumuladores donde hay zona
lquida y zona de vapores, o bien, interfaces donde por la elevada
velocidad de corrosin en una de ellas, conviene dividir en varias
unidades de control el equipo.
7.3 Pieza de tubera.- Es el tramo recto de tubera o accesorio (tee, codo, reduccin, vlvula,
etc.) colocado entre bridas, soldaduras o roscas. El conjunto de "piezas de tubera" integrar
por lo tanto las "lneas".
7.4 Medicin de espesores de pared.- Actividad en la cual se mide el espesor de pared por
medios ultrasnicos, electromagnticos, radiogrficos, mecnicos o la combinacin de ellos.
7.5 Posicin o punto de medicin.- Es el lugar en donde se mide el espesor de pared, cubriendo
ambos lados de las zonas afectadas por el calor de las soldaduras as como cambios
bruscos de direccin, puntos de inyeccin, ramales muertos, interfaces solido-aire, daos por
congelamiento, orificios de restriccin, incrustacin interior, etc., para seleccionar los puntos
de medicin debern considerarse el potencial de corrosin.
7.6 Nivel de medicin.- Es el conjunto de posiciones de medicin de espesores de pared que se
deben efectuar en un mismo sitio de una tubera o equipo, por ejemplo, las cuatro

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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mediciones que se hacen en una tubera en sentido de las manecillas del reloj a las 12:00,
3.00, 6:00 y 9:00 Hrs., las mediciones que se hacen en un recipiente o cambiador alrededor
de una boquilla (4 o ms), etc., lo anterior de acuerdo con los anexos 1,2,3 Y 4.
7.7
100% de medicin.- Toda tubera en la que se haya medido su espesor de pared, mnimo en
un nivel de medicin por cada una de las piezas que lo componen, se considera como
medida 100%. En el caso de equipo, el 100% de medicin consiste en medir el espesor de
pared en todas las posiciones posibles marcadas en el dibujo del mismo. Para marcar estas
posiciones, cada equipo debe estudiarse de manera particular, auxilindose con lo sealado
en los anexos 1, 2, 3 Y 4.
7.a
Periodicidad de medicin de espesores.- Se considera como tal el tiempo que transcurre

entre una fecha de medicin y la siguiente consecutiva, la cual depende del anlisis de la
velocidad de desgaste. Cuando se cuente con una sola medicin de espesores de pared
completa de acuerdo a este procedimiento, la segunda o siguiente deber efectuarse en un
lapso de tiempo que no exceda de 3 aos despus de la fecha de la primera medicin de
espesor.
7.9 Velocidad de desgaste.- Como tal, se considera la rapidez con la cual disminuye el espesor
de pared. Ordinariamente, se calcula comparando los espesores obtenidos en mediciones
efectuadas en dos fechas consecutivas.
7.10 Espesor remanente.- Es la diferencia de espesores entre el obtenido en la ltima medicin y
el lmite de retiro.
7.11 Adelgazamiento.- Prdida o disminucin de espesor del material.
7.12 Lneas y equipos crticos.- Son aquellos, cuyas velocidades de desgaste exceden el valor de
20 milsimas de pulgada por ao (20 mpa). Cuando no se tenga informacin sobre la
velocidad de desgaste, se consideran como crticas aquellas unidades de control que de
acuerdo con su historial, hayan presentado problemas de desgaste habiendo tenido que
repararse o reponerse. En el caso de plantas nuevas debe considerarse el comportamiento
de unidades de control equivalentes de otras plantas similares.
7.13 Vida til estimada (VUE).- Es el tiempo supuesto que debe transcurrir antes de que la unidad
de control llegue a su lmite de retiro.
7.14 Fecha de prxima medicin de espesor (FPME).- Es la fecha en la cual debe efectuarse la
siguiente medicin de espesores en la unidad de control o nodo (Prximo periodo de
inspeccin) , de acuerdo al anlisis estadstico.
7.15 Fecha de retiro probable (FRP).- Es la fecha en la cual se estima que debe retirarse la
unidad de control, por haber llegado al trmino de su vida til.

REGISTRO, ANLISIS V
SUBSIDIARIOS

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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7.16 Lmite de retiro.- Es el espesor con el cual deben retirarse los tramos de tubera y equipos de
acuerdo con sus condiciones de diseo.
7.17 Medicin preventiva de espesores.- Es el trabajo de medicin sistemtica de espesores de
pared en tuberas y equipos. Esta medicin generalmente se lleva a cabo mediante tcnicas
ultrasnicas, pudiendo tambin utilizar mtodos fsicos directos, radiogrficos, etc.
7.18 Anlisis preliminar.- Es el anlisis inmediato que debe realizarse comparando los espesores
obtenidos en ese momento con los de mediciones anteriores y con el lmite de retiro.
7.19 Vaciado de datos.- Es transferir la lectura de los espesores obtenidos en el campo a un
registro permanente llamado tambin "Registro de medicin de espesores".
7.20 Anlisis de la estadstica.- Es el anlisis formal que se ejecuta de acuerdo a los datos de
medicin de espesores de pared, para determinar las fechas de la prxima medicin,
velocidad de corrosin, vida til estimada y de retiro probable de tuberas y equipos.
7.21 Verificacin de puntos sospechosos.- Es repetir la medicin de los puntos cuyos espesores
de acuerdo al anlisis preliminar, arrojan dudas sobre su veracidad, por observarse
"disparados" con respecto a los que por lgica sera recomendable encontrar. Se incluyen
aqu aquellos casos donde por una u otra causa no se pudo obtener ningn valor.
7.22 Saneo de la estadstica.- Es el trabajo consistente en repetir la medicin de espesores en
aquellos equipos, lneas, piezas, etc., as como en aquellos puntos, cuya velocidad de
desgaste sea muy diferente al tpico obtenido para la lnea o equipo de que se trate.
7.23 Planeacin de la calibracin.- Se considera como tal la elaboracin del programa con los
dibujos de unidades de control o nodos, necesarios para efectuar la medicin preventiva de
espesores en una fecha determinada.
7.24 Programacin de la medicin preventiva de espesores.- Se considera como talla elaboracin
del programa anual de medicin preventiva, en el cual se indica para cada lnea y equipo la
fecha en que deben medirse sus espesores conforme al criterio de unidad de controlo nodos
que resulta del anlisis de la velocidad de desgaste y del lmite de retiro.
7.25 Medicin de espesores con la instalacin o unidad fuera de operacin.- Es la medicin del
espesor de lneas y equipos que se efecta durante sus perodos de inactividad,
principalmente durante las reparaciones, para verificar los resultados obtenidos en
operacin; para llevar a cabo la medicin comprobatoria de puntos sospechosos que por
alguna razn no haya podido efectuarse inmediatamente despus de la medicin preventiva,
para medir los espesores de equipos por el interior, lneas inaccesibles, as como otras
piezas donde no sea factible hacerlo en operacin por diversas causas, tales como, alta o
baja temperatura, vibracin, incrustacin, aislamiento, etc.

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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7.26 Servicio de tubera clase 1.- Son servicios con el potencial ms alto de que se produzca una
emergencia inmediata, en caso de producirse perdidas, La emergencia puede ser de
seguridad o ambiental, ejemplo de estos servicios:
Servicios inflamables que pueden auto - refrigerar y producir fractura frgil.

Servicios presurizados que pueden expandirse en caso de liberacin, creando
vapores que pueden formar mezclas explosivas, como C2, C3 y C4. Fluidos que
vaporizan rpidamente y aquellos que tienen un punto de ebullicin a presin
atmosfrica debajo de 10C.
Sulfhdrico (mayor a 3% en peso) en corriente gaseosa.
Acido hidrofluoridrico.
Cloruro anhidro hidrogeno.
Tuberas sobre o adyacentes a agua y en zonas pblicas.
7.27 Servicio de tubera clase 2.- Esta categora incluye la mayora de los servicios, ejemplo:
Hidrocarburos que vaporizan lentamente cuando son liberados tales como aquellos
que se procesan por el punto de vaporizacin.
Hidrogeno, gas combustible y gas natural.
cidos y custicos pesados.
7.28 Servicio de tubera clase 3.- Servicios inflamables que no vaporizan (significativamente)
cuando hay perdidas y no estn localizados en reas de alta actividad. Servicios
potencialmente peligrosos para humanos pero ubicados en reas de baja actividad pueden
clasificarse en esta clase, ejemplo:
Hidrocarburos que no vaporizan (significativamente) cuando son liberados y que
operan por debajo de la temperatura de vaporizacin.
Lneas de productos y destinados desde y hacia tanques de almacenamiento, carga
y descarga.
cidos y custicos (fuera de planta).
7.29 Software para la Administracin de los Planes de Inspeccin.- Herramienta de Anlisis de
Riesgo, basa en la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo API-580 y API-581.
7.30 Software para la administracin de las mediciones de espesores utilizados en los Centros de
Trabajo.- Programa de Administracin de Datos para el Monitoreo de Corrosin
8. Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
8.1 Estas directrices obedecen primordialmente a la necesidad de eliminar defectos ocasionados
por el adelgazamiento del espesor de pared y prevenir eventos no deseados en el equipo
esttico de las instalaciones de proceso y servicios auxiliares, que pudieran daar la:
integridad fsica y salud de los trabajadores, medio ambiente, entorno, instalaciones y la
produccin.

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

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8.2 El personal que ejecute la inspeccin deber portar su equipo de proteccin personal
adecuado al trabajo a realizar (altura, espacios confinados, agua, apertura de lneas,
elctricos, etc).
8.3 Los permisos de trabajo se deben tramitar acorde a los trabajos a realizar y prever y solicitar el
equipo para trabajos en altura (escaleras, andamios, gra, etc.)
8.4 Antes de realizar cualquier trabajo de inspeccin para medicin de espesores en tuberas y/o
equipos se deben de tomar las medidas de seguridad generales y especificas de acuerdo al
riesgo inherente, aplicando los procedimientos de seguridad y tramitando oportunamente los
permisos de trabajo con riesgo, tales como:
Apertura de lneas
Trabajos de altura
Espacios confinados
Permisos de trabajo con riesgo.
Plan de contingencia.
9. Desarrollo
Los trabajos de medicin de espesores de pared, el anlisis estadstico y la reprogramacin de las
inspecciones, constituyen un proceso cclico que debe realizarse bajo la siguiente secuencia:
9.8.

9.1
9.2
REGIST~O, ANLISIS y
SUBSIDIARIOS
Clave: SOO/16000/DCO/ PE/OSO

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Programacin de la Medicin de espesores.

9.1.1
Inicialmente la programacin de medicin de espesores del equipo esttico se

deber de establecer mediante la metodologa del API-580 / 581 Inspeccin
Basada en Riesgo, secuencialmente y si se cuentan con mediciones de
espesores anteriores, su reprogramacin se realizara en base a los resultados
de los anlisis estadsticos de las mediciones de espesores elaborados de
acuerdo a los cdigos aplicables (API-570, API-510 Y API-653) administrados
en software que utilice el Centro de Trabajo.
9.1.2
La programacin de las mediciones de espesores del equipo esttico, estar

administrado en los Software para la Administracin de los planes de
Inspeccin Basados en Riesgo que aplique en cada Centro de Trabajo; en el
caso de no contar con el software en una instalacin en particular, la medicin
de espesores se programara en hojas de clculo teniendo una proyeccin a 5
aos de manera que se visualice la planeacin general de la instalacin, los
programas estarn debidamente validado por el Inspector asignado a la
instalacin, la Mxima Autoridad de Inspeccin Tecnica y el responsable de la
operacin de la instalacin.
Preparacin de la documentacin.
9.2.1
Se debe contar como inicio, con el censo de todo el equipo esttico de cada
una de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, y
se agruparan por planta, estos en unidades de proceso o instalacin, y esta
debe dividirse en circuitos de proceso y de Servicios Principales.
9.2.1.1
Una vez agrupados, se determina su mecanismo de dao de acuerdo al

API-580, API-581 Y API-571 (analizando su fluido, condiciones de
operacin, condiciones cclicas severas de temperatura y presin, con
aislamiento trmico, etc.) y todos aquellos que sean homogneos se
agruparan y se llamaran Unidades de Controlo Nodos de Control.
9.2.1.2
Para cada unidad de control o nodo, se debe contar con la siguiente

informacin:
Definidas todas las unidades de control o nodos, se elaborarn los

dibujos isomtricos de las mismas en el software que utilice el
Centro de Trabajo, dndoles un nmero o identificacin secuencial a
cada unidad de controlo nodo de acuerdo de la direccin del al flujo.
Los dibujos de isomtricos de las lneas y desarrollo de equipos, se

elaboraran indicando claramente las soldaduras y niveles de
medicin dndoles un numero consecutivo de acuerdo a la direccin
del flujo y/o lgico, los cuales adems deben contener un recuadro

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

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Fecha: 04/0212009
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con datos de condiciones de diseo, operaclon, especificacin del

material, dimetros, cdulas en su caso, espesor original y limite de
retiro correspondiente, aislamiento (fria o caliente), como informacin
mnima.
9.3
TIA
Todos lo dibujos isomtricos estarn orientados de acuerdo a su

norte de construccin de la instalacin.
Los arreglos de niplera de las tuberas y equipos, debern de estar

indicados en los dibujos con nmeros romanos consecutivos de
acuerdo a la direccin del flujo.
Las vlvulas existentes (excluyendo las de los arreglos de niplera),

se les deber de asignar una letra en forma consecutiva de acuerdo
a la direccin del flujo de manera de que su identificacin sea rpida.
9.2.1.3
Tomando en cuenta los ejemplos tpicos de localizacin de niveles de

medicin de espesores para tuberas y equipos indicados en los: Anexo
1, Anexo 2, Anexo 3 y Anexo 4 del presente procedimiento, se
identificaran todas las mediciones de espesores necesarias en cada
unidad de controlo nodo para la estadstica de la medicin de espesores
preventiva de la misma.
9.2.1.4
Elaborar los programas de medicin predictiva de espesores de las

tuberas y los equipos de acuerdo al punto 9.1.
9.2.1.5
En dicho programa, la fecha de prxima medicin de espesores, no

podr ser mayor de cinco aos, aunque como resultado del anlisis se
determine una fecha mayor.
Preparacin y disponibilidad del equipo de Inspeccin y Prueba.

9.3.1
Se deber emplear un equipo ultrasnico medidor de espesores con

representacin de lectura digital del tipo pulso-eco para usar transductores que
oscilen con frecuencias adecuadas para cada inspeccin en particular.
9.3.2
El equipo de inspeccin es una de las partes fundamentales para la

confiabilidad de los resultados, por lo que, cuando menos una vez al ao se
deber de revisar, calibrar y certificar su sistema en forma obligatoria, o antes
si as es requerido, por un laboratorio de calibracin acreditado por una entidad
de acreditacin autorizada (NOM-013-SEDG-2002 / NOM-020-STPS-2002).
9.3.3
Para los equipos de ultrasonido empleados en la medicin de espesores, se

deber de utilizaran transductores de haz recto con uno o dos cristales, su
frecuencia nominal debe ser la adecuada de acuerdo a los requerimientos y

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCO/ PE/080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
Pgina 15 de 29
materiales a inspeccionar. Los transductores deben ser utilizados en sus

rangos de frecuencia nominal.
9.4
9.3.4
Emplear un acoplante con buenas propiedades de humectabilidad tal como

agua, aceite grasa, glicerina, gel, goma de celulosa o vaselina. Emplear el
mismo acoplante durante la calibracin del equipo de inspeccin y la medicin
de espesores del equipo esttico, el acoplante se debe seleccionar de acuerdo
al acabado de la superficie, temperatura o a las posibles reacciones qumicas
con el material a inspeccionar.
9.3.5
Realizar un censo con todos los equipos de medicin de espesores, en el cual,

se realizara un programa de mantenimiento preventivo, calibracin y
certificacin de su sistema, con la finalidad de mantenerlos disponibles y
confiables; incluyendo los patrones de calibracin.
9.3.6
Revisar y ajustar la calibracin de los equipos de inspeccin, de acuerdo a los

materiales a inspeccionar, utilizando los patrones de calibracin de campo, esto
se realizara antes de cada inspeccin, cada vez que se cambie el transductor,
apague el equipo o cambie de inspector, o cuando as lo considere necesario el
inspector.
9.3.7
La calibracin y el ajuste de los instrumentos ultrasnicos para la medicin de

espesores, en reas con o sin proteccin catdica (pintura), deber realizarse
de acuerdo con lo descrito en el manual o procedimiento del fabricante del
equipo y comprobarse con un block de escalones en el rango correspondiente.
9.3.8
Los bloques de calibracin debern tener velocidad acstica y atenuacin

similar a la pieza a inspeccionar, estos debern estar certificados y comprobar
su rastreabilidad.
9.3.9
De contar con un software para la Administracin de Datos del Monitoreo de

Corrosin, se elaborara la logstica de inspeccin o base de datos en el equipo
de inspeccin, esto ser en concordancia con los puntos de medicin
especificados en los isomtricos de las Unidades de Control o Nodos y con el
Software para la administracin de las mediciones de espesor que utilice el
Centro de Trabajo.
Preparacin de la superficie a inspeccionar.

9.4.1
Se deber de contar en forma impresa con los dibujos isomtricos de tuberas

o desarrollos de equipos a inspeccionar, los cuales tendrn indicados los
niveles o puntos a inspeccionar mediante nmeros consecutivos de acuerdo a
la direccin del flujO y datos tcnicos de diseo, operacin y criterios de
aceptacin y rechazo.

9.5
REGIST~O, ANLISIS y
SUBSIDIARIOS

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
Pgina 16 de 29
9.4.2
Se deber de tomar en cuenta el tipo de material del que est fabricado la

parte o componente a inspeccionar y otros aspectos como son las condiciones
fsicas de la superficie a inspeccionar, el tipo de metal, su configuracin,
recubrimiento y su espesor.
9.4.3
La superficie del componente a inspeccionar debe estar libre de suciedad,

grumos de pintura o soldadura, aceite o sustancias que pudieran interferir con
la medicin de espesores. En caso de ser necesario, se utilizarn medios
mecnicos adecuados, tales como el sand-blasteo o limpieza con cepillos
elctricos, etc., a fin de eliminar cualquier material extrao.
9.4.4
En tuberas y equipos con aislamiento trmico proceder de acuerdo a puntos

9.10.8, 9.10.9 Y 9.10.10, teniendo siempre las superficies a inspeccionar libres
de materiales extraos que interfieran con la medicin de espesores.
Toma de la medicin de espesores.

9.5.1
Realizar la inspeccin comparativa del dibujo con lo existente en campo para

determinar su congruencia (As-built), en caso de no coincidir, se deber
"levantar" la modificacin detectada. En este caso, se deber de identificar
nuevamente los puntos de inspeccin.
9.5.2
Se procede a realizar la medicin en la tubera o equipo, todas las lecturas se

tomaran en las zonas donde se determine un potencial de corrosin tales como
zonas afectadas por el calor, turbulencia de fluidos, cambios bruscos de
direccin, puntos de inyeccin, ramales muertos, interfaces suelo-aire, daos
por congelamiento, orificios de restriccin, incrustacin interior, etc., lo que
considere el inspector de acuerdo a los fenmenos esperados por la corrosin.
9.5.3
Seleccione el punto a inspeccionar, coloque acoplante en el transductor a

utilizar y colquelo en la superficie a medir, de manera que el acoplante
desplace totalmente en aire y no exista alguna interface.
9.5.4
Para cada punto de inspeccin definido, se deber de realizar un rastreo en un

permetro de un centmetro (1 cm) en el que se buscara el espesor mnimo, el
cual ser el reportado.
9.5.5
El espesor mnimo debe ser registrado y utilizado para calcular la velocidad de

corrosin, vida til estimada, periodo para la prxima inspeccin, fecha de
retiro probable y su Presin Mxima Permisible.
9.5.6
Cuando se encuentren lecturas menores a los espesores previamente

obtenidos o menores a los nominales, se har un rastreo alrededor del punto
para asegurarse si se trata de una indicacin puntual o si existe corrosin
localizada, en la que se reportara el mnimo encontrado en el punto de

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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inspeccin y de la zona de rastreo, haciendo notas aclaratorias, para su

seguimiento y control.
9.5.7
Cuando la corrosin no es uniforme o cuando el espesor medido esta cerca del

mnimo requerido hay que efectuar mediciones adicionales.
9.5.8
Cuando se realizan mediciones de espesores a temperaturas superiores a

65C hay que asegurar que los transductores, acoplante y equipo en general
brinden resultados precisos a esas temperaturas.
9.5.9
Los inspectores debern prestar atencin a las causas que puedan causar
imprecisin en la mediciones de espesores, estos sern detectados y eliminar
su recurrencia, pueden ser:
Calibracin inapropiada
Pintura o cascarilla.
Excesiva rugosidad.
Oscilacin del transductor (Superficies curvas).
Imperfecciones sub superficiales (Laminaciones).
Efectos de temperatura.
Espesores menores a 3.2 mm (en medidores digitales tpicos).
Patrn de corrosin no uniforme que dificulta detectar el menor espesor.
9.5.10 Dispositivos para la medicin de profundidad de picaduras tambin pueden ser

tiles para determinar la prdida de materia.
9.6
Interpretacin y evaluacin de resultados

9.6.1
El anlisis preliminar de los espesores medidos, debe efectuarse

inmediatamente despus de verificar que la unidad de control o equipo de
proceso o de servicios principales haya sido inspeccionado de acuerdo a lo
planeado y de revisar cada una de las mediciones obtenidas comparndolas
con el lmite de retiro que corresponda y deber realizar un clculo de la
mxima presin de trabajo permisible en base al espesor mnimo detectado.
9.6.2
Con objeto de comprobar, si el desgaste en todos los puntos de medicin de la

tubera o equipo se comportan similarmente; comparar los resultados obtenidos
con el valor de la medicin anterior, efectuando la verificacin inmediata de los
valores que no sean congruentes (disparadas), con la finalidad de corroborar
fiabilidad de la informacin obtenida.
9.6.3
Las seales dudosas o negativas en el equipo de calibracin, deben

investigarse para comprobar el buen funcionamiento de ste y as obtener los
datos correctos.

9.7
9.8
REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCOI PE/080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
Pgina 18 de 29
9.6.4
La persona que realice la medicin de espesores, deber informar de

inmediato al responsable de Inspeccin
Tecnica de la instalacin,
comunicando las desviaciones detectadas (espesor cercanos o por debajo al
lmite de retiro) para su anlisis, toma de decisiones, generacin de
recomendaciones y reportes.
9.6.5
Los resultados de las inspecciones realizadas, las cuales resulten por debajo
del Lmite de Retiro establecido, deber de ser verificado antes de la toma de
decisiones.
Criterios de aceptacin y rechazo.

9.7.1
El criterio de aceptacin o rechazo de las mediciones de espesores, se basara

en l calculo del espesor mnimo de acuerdo al cdigo de diseo y/o practicas
recomendadas o manuales de evaluacin de componentes en servicio, debe
ser como mnimo el espesor requerido o el espesor de retiro (el que sea mayor)
y a este se le llamara limite de retiro. Este espesor calculado deber estar
basado en consideraciones de presin, mecnicas y estructurales utilizando las
formulas adecuadas para cada caso y los esfuerzos mximos permitidos del
cdigo aplicable.
9.7.2
El Responsable de Inspeccin Tecnica de la instalacin inspeccionada, quien

haciendo comparaciones entre el limite de retiro con las mediciones de
espesores encontradas durante la inspeccin, determinara la sanidad de la
pieza inspeccionada, el cual deber ser aprobado o rechazado.
9.7.3
En el caso de ser rechazado, reportara la desviacin para su cambio,

elaborando la documentacin y aviso correspondiente en el sistema SAP
IMPOWER del emplazamiento.
9.7.4
Para el caso de ser aceptado, se realizara su anlisis estad stico para su

reprogramacin de su inspeccin y tendencias.
Anlisis estadstico.
9.8.1
El anlisis estadstico, es el que se lleva a cabo matemticamente, para
obtener el desgaste mximo ajustado (Velocidad de Corrosin), vida til

estimada, fecha de prxima medicin, y fecha de retiro probable, de una unidad
de controlo nodo, de acuerdo a lo establecido en API-570 para Tubera, API510 para Recipientes a Presin, API-653 para Tanques Atmosfricos o en su
caso el que se obtiene mediante el Software de administracin de las
mediciones de espesores utilizado por el Centro de Trabajo.
9.9
Generacin de reportes.

REGISTRO, ANLISIS V
SUBSIDIARIOS

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
Pgina 19 de 29
Generacin de reportes de inspeccin.
9.9.1
Los resultados de las mediciones de espesores deben ser reportados en

formatos establecidos por los Centros de Trabajo para tubera y equipos, estos
debern ser siempre acompaados de los dibujos isomtricos indicando los
niveles de inspeccin, que permitan el fcil seguimiento del reporte y ubicacin
fsica del componente inspeccionado, estos debern contener como mnimo la
siguiente informacin:
9.9.2
Centro de trabajo.
Planta o Instalacin.
Equipo o Unidad de control/Nodo.
Circuito.
Limite de retiro.
Nivel y punto de calibracin.
Cantidad de Niveles.
Cantidad de Nipleria.
Cantidad de Boquillas.
Dimetro exterior
Espesor original
Espesor actual (Medido).
Criterio de aceptacin o rechazo.
Velocidad de desgaste.
Fecha de prxima inspeccin.
Generacin de emplazamiento.
La revisin de la informacin de la medicin de espesores es la actividad principal

en la generacin del emplazamiento la cual est constituida por los datos tomados
en campo y el anlisis estadstico.
La deteccin inmediata de un emplazamiento se realiza de dos formas principales:
De las lecturas directas comparadas con l limite de retiro de la tubera o

equipo.
Con las lecturas del campo al realizar l clculo estadstico ya sea en forma
manual o en el Software de administracin de las mediciones de espesores
que utilice el Centro de Trabajo.
Con la informacin obtenida del campo se procede al anlisis de los datos

registrados, obtenindose la informacin de velocidad de desgaste estadstico,
mas critica derivada de los clculos a corto y largo plazo para obtener las fechas

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: aOO/16000/DCO/ PE/OaO

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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de prxima medicin y de retiro probable, con la cual se estima cuando deben

reemplazarse las piezas de acuerdo a su vida til.
Con base en la fecha de la vida til, se deben elaborar el documento de
emplazamiento, siempre y cuando para tal fecha falten por transcurrir 1.5 aos o
menos. (Clculos de Fecha de Retiro Probable).
Las desviaciones detectadas (emplazamientos) durante el desarrollo de la
inspeccin deben ser jerarquizadas (CRITICIDAD) de acuerdo a la matriz de
riesgos de los lineamientos para el anlisis y evaluacin de riesgos en Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios (COMERI144).
Al efectuar la revisin del circuito se encuentran piezas de tubera o equipos con
materiales fuera de norma o especificacin, como podran ser materiales o
cdulas distintas al diseo o cualquier otro tipo de falla o defecto diferente al
concepto de velocidad de desgaste, se dar el mismo tratamiento que un
emplazamiento detectado con medicin de espesores de pared.
De la informacin obtenida directamente de la medicin de espesores se compara
directamente con l limite de retiro y si ste es igual o menor, se deber de
emplazar de inmediato calificndolo como vencido.
Los reportes de las desviaciones (emplazamientos), debern contener como
mnimo los siguientes puntos:
N de emplazamiento.
Criticidad.
No. De Aviso en SAP IMPOWER.
Nombre de la Planta.
Sector o rea
Fecha de emisin.
UDC o NODO/Equipo.
Circuito.
Solicit.
Autoriz.
Fecha de Ejecucin.
El reporte se acompaara con el isomtrico o dibujo con las marcas resaltadas de

las piezas emplazadas, donde se indicara el espesor mnimo encontrado y el
espesor original solicitado, adems se verificara que la informacin de diseo en
el isomtrico o dibujo est completa para que sirva de consulta al personal que
planificar y ejecutar el emplazamiento.
9.10 Criterios adicionales.

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: aOO/16000/DCOI PE/OaO

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
Pgina 21 de 29
9.10.1 Cuando las velocidades de desgaste sean mayores en determinados puntos de

las lneas o equipos, debe considerarse que pudiera tenerse el caso de corrosin
de tipo localizado y por lo tanto, se procede a hacer la revisin de los materiales y
de las corrientes de la unidad de control, como base para un estudio de corrosin
posterior.
9.10.2 Cuando el desgaste se encuentre localizado y definido en alguna seccin de las
lneas o equipos, se deben analizar materiales tanto de diseo como de
construccin (tales como cambios bruscos de direccin, puntos de inyeccin,
ramales muertos, interfaces solido-aire, daos por congelamiento, orificios de
restriccin, incrustacin interior, etc.,) y se debern de incluir puntos de monitoreo
de espesores adicionales, como niveles o puntos de inspeccin identificados
dentro de los isomtricos de las UDC/ Nodos o Equipos (API-570, API-510 Y API653).
9.10.3 Si en una unidad de control existen diferentes clases de materiales en piezas de
tubera o partes de equipo, deben analizarse en forma separada, identificndolas
como otra UDC o Nodo, ya que su comportamiento en cuanto a velocidades de
desgaste, es totalmente distinto.
9.10.4 Cuando un emplazamiento se haya cumplido, para fines de control se realizara un
reporte de "Notificacin de ejecucin" del emplazamiento, en cual contendr
como mnimo lo siguiente:
Sector o rea.
Planta o instalacin.
No. Emplazamiento
Fecha de ejecucin.
Fecha de emisin.
UDC o Nodo/Equipo.
Circuito.
Fecha de Ejecucin.
Fecha de notificacin de ejecucin.
Recibi.
Entrego.
Verifico cumplimiento.
9.10.5 En el caso de piezas de tubera o equipos con materiales fuera de norma o

especificacin, como pOdran ser materiales o cdulas distintas al diseo, o que
presenten problemas metalrgicos, soldaduras defectuosas, fracturas, poros,
corrosin exterior o cualquier otro tipo de falla o defecto diferente al concepto de
velocidad de desgaste, se elaborara un reporte y aviso en SAP IMPOWER, el
cual contendr como mnimo lo siguiente:

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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N de Solicitud de Fabricacin.
Tipo de mecanismo de falla
Criticidad.
No. De Aviso en SAP IMPOWER.
Nombre de la Planta.
Sector o rea
Fecha de emisin.
UDC o Nodo/Equipo.
Circuito.
Solicit.
Autoriz.
Fecha de Ejecucin.
9.10.6 Para el caso de tuberas con aislamiento trmico los periodos de las mediciones
de espesores deben de realizarse de acuerdo a su anlisis estadstico o de
acuerdo a los resultados derivados de un estudio de Inspeccin Basado en Riesgo
(RBI), pero no sobrepasar los intervalos mximos de la tabla 1,
TABLA 1 MAXIIVIOS INTERVALOS DE INSPECCION RECOMENDADOS
NOTA: MEDlClON DE ESPESORES APLlCAA SISTEMAS PARA LOS CUALES SE ESTABlECIERON LOS PU\lTOS DE
INSPECCION, LOS INTERVALOS DE INSPECOON PARA I NYECClON POTENOALMENTECORROSIVA/ PUNTOS DE
MEZQAPUEDEN SER ESTABLECIDOS POR UNARBI (API-580-API-581)
9.10.7 En casos donde es limitante o inapropiada la medicin de espesores por

ultrasonido, se podr utilizar otros mtodos alternativos para las mediciones de
espesores, que estos sean los adecuados, efectivos y confiables en los
resultados para cada caso en particular.
9.10.8 Una inspeccin visual externa se deber de realizar antes de la medicin de
espesores con la finalidad de verificar el estado existente en el aislamiento trmico
y determinar si existen condiciones que puedan derivar en la formacin de
Corrosin Bajo Aislamiento (CUI) signos de que este haya comenzado. Las
fuentes de incitacin de la corrosin es por la penetracin en el aislamiento
trmico de la humedad por lluvias, perdidas de agua, condensacin, etc., la
~\:

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800116000/DCO/ PEl080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
Pgina 23 de 29
presencia es ms comn en aceros al carbn y fisuracin por corrosin bajo

tensiones por cloruros en aceros inoxidables austeniticos.
9.10.9 Cuando existan daos en el aislamiento en parte altas de la tubera, estas pueden
provocar daos de corrosin bajo aislamiento en las partes de menor nivel de la
tubera y posiblemente alejada de la zona con dao en el aislamiento, por lo que
se requerir su remocin para su inspeccin.
9.10.10 De acuerdo a la tabla 2, se debe de realizar una inspeccin en las zonas donde
exista daos en el aislamiento y donde se sospeche que exista daos por la
corrosin bajo aislamiento, Una inspeccin radiogrfica o quitar el aislamiento es
necesario para realizar esta inspeccin, si se detectan zonas con daos por
corrosin debe extenderse la inspeccin hasta asegurarse que se inspecciona el
100% de el rea daada.
TABLA 2 INSPECClON RECOMENDADA DE CORROSION BAJO

AISLAMIENTO
Cantidad aproximada de
seguimiento con END remocin
de aislamiento en areas con
aislamiento daado
Cantidad aproximada de inspeccin con END en reas de

sospecha de corrosin bajo aislamiento en sistemas de
tuberas con rangos de temperatura susceptibles (5.3.3.1
API-570)
CLASE
75%
50%
50%
33%
25%
10%
9.11 Excepciones de la medicin de espesores de pared

9.11.1 Las excepciones a la aplicacin de este procedimiento, son aquellos equipos, que
por sus caractersticas no pueden sujetarse a programas de medicin de
espesores independientes de sus fechas de reparacin, tales como:
Tuberas de calentadores.
Fluxera de calderas.
Haces de tubos de cambiadores de calor y tubera de enfriadores con

aire, los cuales normalmente son inspeccionados con otros mtodos.
Accesorios internos de recipientes, tales como: platos de torres de
destilacin, serpentines, etc.

REGIST~O, ANLISIS y
SUBSIDIARIOS

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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Duetos de transporte enterrados, los cuales por ser inaccesibles se

inspeccionan normalmente con otros procedimientos.
Tuberas con envolventes (enchaquetadas).
Tuberas de vidrio, PVC y/o barras de acero que vayan a ser

maquinadas.
Placas de casco de Buques Tanques.
9.11.2 As mismo, este procedimiento que como se ha dicho es aplicable a los casos de
tuberas y equipos sujetos a corrosin de tipo generalizada, no es representativo
para los siguientes casos:
Tuberas y equipos con corrosin puntual "pittings", o localizado, o con

desgaste muy irregular, como puede ser el producido por erosin.
Tuberas y equipos sujetos a corrosin ntergranular, transgranular,

fallas metalrgicas, fallas por fatiga y otras formas de deterioro
similares, en donde este procedimiento no es aplicable.
10. Registros.
Los registros deberan conservarse permanentemente en

componentes del circuito durante la vida til de la instalacin.
11. Anexos
No. Anexo
Descripcin
Anexo 1
Niveles de calibracin en tuberas
Anexo 2
Niveles de calibracin en torres de destilacin
Anexo 3
Niveles de calibracin en cambiadores de calor
Anexo 4
Niveles de calibracin en tanques de almacenamiento
los expedientes de
los

REGISTr:t0, ANLISIS y
SUBSIDIARIOS

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Fecha: 04/0212009
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ANEXO 1
NIVELES DE CALlBRACION DE TUBERIAS
BOOUILLA CIEGA MA VOR OUE

1 1!2 PULO. DE DIMETRO
REDUCClON DE 4" X 3"
DETALLE DE MEDlCION DE ESPESORES
p-,
30LDADURA
-~'-
:
.,~
-->(-B
rnh:A.
AFF:'(',TADA
PO"! EL CALOR
.~-
s/
Not~:
Td.:.s Ic..:~ ('orn:H)ner,t8s de

8spesore~,
(',)n
'-)bj~tr)
---
un;.:-~
liI'1G;CI (inciso 3.3), deben tener rn.Z':lfC,Ddos sus ni',,'el';;<3 d~ rnedk+.:/n de
de GOntDf con dltO';:' de todlS
Id';:'
pieZlS.
REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
lA

Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

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Fecha: 04/0212009
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ANEXO 2
NIVELES DE CALlBRACION DE TORRES
~_._--
................. _................ .
11
~~""'--II
...........
1
5 t - - - - - - - 1
r'=
....
t------'-" """. ,
UNIDADES
DE
CONTROL
... ;
i ,. . .
i
. ..
----_ .... _----------
...
~
... 4 NIVEL DE LiQUIDO
_-- ........ _.
-~
,,
FALDON
............................................. .
Casquetes
1 2 niveles, de 4 a 32 posiciones cada uno, preferentemente en

zona alrededor de boquilla central. En el domo, preferentemente
alrededor de salida de vapores
Zona de transicin
1 nivel cada uno con 4 a 32 pOSiciones (segn dimetro)
Nivel de lq/fondo
1 nivel con 4 a 32 posiciones (segn dimetro)
Cuerpo-zonas de vapores
Los niveles que sean necesarios en zonas crticas, con 4 a 32

posiciones (segn dimetro)
Cuerpo-zonas de lquidos
Los niveles que sean necesarios en zonas crticas, con 4 a 32

posiciones (segn dimetro)
Notas:
A.- El nmero de puntos de medicin por cada nivel debe
estar en funcin del permetro de la torre o recipiente, de
ac uerd o con la tabla 1.
B.- Si el equipo completo o alguna de sus secciones tiene
cladding, donde ste exista, los puntos de medicin por
nivel deben ser la mitad de los casos correspondientes al
dimetro,de acuerdo con la tabla 1, pero en ningn caso
menorde4puntos.
C.- En las secciones cnicas, se deben tomar los puntos de
medicin de espesor correspondiente al dimetro mayor
dedichaseccin.
~~
PERMETRO
DESDE
HASTA
CM
PULG
menor
301
CM
PULG
menor
300
118
118.5
400
157
401
158
600
236
601
237
800
315
12
801
315.5
1200
472
16
1201
473
mayor
mayor
24
REGIST~O, ANLISIS y

SUBSIDIARIOS
Clave: SOO/16000/DCO/ PElOSO

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Fecha: 04/0212009
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ANEXO 3
NIVELES DE CALlBRACION EN CAMBIADORES DE CALOR
UNIDADES DE CONTROL
~-----------~-------------------------------------:
1
:
1
.,
,.
.. , ..
.J,.
UNIDADI::S DE: CNT ROL
___________ 1 _______________________________________ ~
1:
,"
. j,. . .J,.
..j,.~~..j,.
,.
: :.
,
,
,.
:,
,
,,
. ,,
:
:,
:
:
1~-'-r~I~~,,----~------.-~~
_, -______________________ ytJ~~>'?~~~_~ ~<2'.'1T~2~ _____ , ________________ ~

1
........"I------L...-------.--.~~~,
LEYENDA
1.- Boquillas. Un ni..,.",1 de medicin. con
CUZltro
posiciones cad8 unQ .
.l. ::: Niveles de medicin. De':+ a S, posiciones (seg(m dimetro).

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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ANEXO 4
NIVELES DE CALlBRACION EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
UNIDADES
DE
CONTROL
-------------_ .....
I
----------------------------1--------;
~
x~
xx
XX
X
xx
xx
x
x
xx
x
xx
xx
X
x
xx
xx
x
------r
xx
x
xx
xx
x
------r-
XX
xx
X
______ L
I
------. UNIDADES
DE
CONTROL
xx
xx
,
I
=_________ ___ J. .
1 .... ->-L.._ _ _..<::I;::...-_ _ _ _ _ _ _
xx
xx
XX
xx
xx
~.~.~ 1- - -
xx
xx
~x
___I
------~
NOTA: EL FONDO DEL TANQUE DEBE CONSIDERARSE UNA UNIDAD DE CONTROL.

REGISTRO, ANLISIS Y
SUBSIDIARIOS
UNIDADES DE CONTROL

Revisin: O
Fecha: 04/0212009
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-r-------------------------------------------------------------------~I
,
I

Procedimiento de Inspección UT-ME

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Procedimiento de Inspección UT-ME

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Direccin Corporativa de Operaciones

Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento

PROCEDIMIENTO PARA EL REGISTRO,

En la elaboracin de este Procedimiento Tcnico han participado los siguientes

Direccin Corporativa de Operaciones (DCO) I Subdireccin de Coordinacin de

Direccin Corpor tiva de Operaciones

Clave: aOO/16000/DCO/ PEloao

Gerencia de EvalU6in y Seguimiento del

ING. PEDRO 1. HERNNDEZ DELGADO

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: 800/16000/DCOI PEl080

Actua Iizac in---------------------------------------------------------------------

salud y prot~ccin amili~ntal-----------------------------

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: 800/16000/DCOI PEl080

Establecer las directrices para poner en prctica este Procedimiento.

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: SOO/16000/DCOI PElOSO

4.2. Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento:

Mantener la actualizacin de este Procedimiento, en el tiempo estipulado o antes si as

4.3. Subdireccin de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental:

Auditar que las disposiciones contenidas en este Procedimiento, se cumplan en los

4.4. Subdirecciones de lnea de negocio:

Conocer y comunicar este Procedimiento a la mxima autoridad de los centros de

4.5. Auditorias de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

Auditar y dar seguimiento las disposiciones contenidas en este Procedimiento.

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

4.6. Gerentes de Mantenimiento de Petrleos Mexicanos:

4.7. Mxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT):

Dar el patrocinio para el cumplimiento del presente Procedimiento.

4.8. Mxima Autoridad de Inspeccin Tecnica del Centro de Trabajo (MAITCT):

Difundir y garantizar la correcta aplicacin del presente Procedimiento en las

GPEI-IT-0204 " Procedimiento para el registro, anlisis y programacin de la calibracin

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: 800/16000/DCO/ PE/080

API-579, Valoracin para verificar que el equipo es apropiado para el servicio

De ejecucin.- Esta instruccin se aplica cada vez que se efectu la medicin de

De revisin de documentos.- Como mnimo dos aos o cuando se requiera efectuar un

Lnea.- Se considera como lnea al conjunto de tramos de tuberas y accesorios

Equipos.- Son todos aquellos dispositivos (recipientes, cambiadores, bombas,

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: 800/16000/DCOI PE/080

Cuando en un recipiente, las velocidades de corrosin se puedan

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: aOO/16000/DCO/ PEloao

Periodicidad de medicin de espesores.- Se considera como tal el tiempo que transcurre

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: 800/16000/DCOI PEl080

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

Servicios inflamables que pueden auto - refrigerar y producir fractura frgil.

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: 800/16000/DCO/ PEl080

Direccin Corporativa de Operaciones

Clave: SOO/16000/DCO/ PE/OSO

Programacin de la Medicin de espesores.

Inicialmente la programacin de medicin de espesores del equipo esttico se

La programacin de las mediciones de espesores del equipo esttico, estar

Una vez agrupados, se determina su mecanismo de dao de acuerdo al

Para cada unidad de control o nodo, se debe contar con la siguiente

Definidas todas las unidades de control o nodos, se elaborarn los

Los dibujos de isomtricos de las lneas y desarrollo de equipos, se