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SIMULADOR DE GALVANOPLASTIA INDUSTRIAL PARA ROTOGRAVURA

Trabalho apresentado no evento INOVA SENAI 2011
1 Colocado na Categoria Materiais e Produtos
Escola SENAI Theobaldo de Nigris Moca So Paulo-SP
Dispensa avaliao de especialista
Elias Pedro dos Santos 1
Giselen Cristina Pascotto Wittmann 2
RESUMO
Apresentar um novo recurso didtico para ser utilizado nas aulas de galvanoplastia
para rotogravura. Consiste em um simulador do processo de galvanoplastia
contendo a eletrodeposio das camadas de cobre, nquel e cromo sobre a
superfcie de cilindros rotogrficos. Integrada ao simulador h uma estao de
tratamento de efluentes, cujo objetivo tratar e destinar os efluentes gerados
durante e aps o processo de galvanizao. Para sua construo foram
dimensionados todos os componentes que constituem o processo original e
calculados os volumes dos tanques de eletrodeposio e dos efluentes gerados.
Estabeleceu-se uma escala reduzida de 1:1000 para definio das dimenses dos
componentes do simulador. A partir desses valores elaboraram-se os desenhos
tcnicos das peas que sero confeccionadas em acrlico por empresas
especializadas. Este simulador ser utilizado para demonstrao do processo de
galvanoplastia em aulas, feiras e eventos do setor de rotogravura e tambm como
laboratrio para estudo das variveis do processo de galvonoplastia. Sua
implantao ter como vantagens, a reduo de custos e do impacto ambiental,
devido ao menor consumo de matrias-primas, gua e energia eltrica e do volume
de efluentes gerados, que ainda recebero tratamento na sada. Com base nesses
resultados pretende-se ter um novo recurso didtico na escola para as aulas de
galvanoplastia com menor impacto econmico e ambiental.
Palavras-chave: Eletrodeposio.
Tratamento de efluentes.
Galvanoplastia.
Rotogravura.
Simulador.
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1, 2
Docentes da Escola SENAI Theobaldo de Nigris Moca So Paulo-SP
Revista Eletrnica de Educao e Tecnologia do SENAI-SP. ISSN: 1981-8270. v.6, n.11, mar. 2012.
1 INTRODUO
A Escola SENAI Theobaldo De Nigris est passando por um grande perodo

de reforma predial. Setores da escola sero deslocados de sua posio, desativados
e reestruturados fisicamente por um perodo de dois a quatro anos. Isso envolver
diretamente a desativao e a transferncia de vrias mquinas e equipamentos
existentes nestes setores.
O setor de Galvanoplastia da escola sofrer reestruturao fsica e as
mquinas e equipamentos sero desativados provisoriamente, pois passaro por
reformas e manutenes mecnica, eltrica, eletroeletrnica e pneumtica, no
havendo a possibilidade de deslocamento deste setor para outro local. Com isso,
no ser possvel o desenvolvimento das aulas prticas, projetos de concluso de
curso e treinamentos prticos internos em Galvanoplastia durante o perodo de
reforma.
Diante deste problema, os docentes do setor de Galvanoplastia junto
Coordenao Tcnica da escola propuseram a construo de um modelo em escala
reduzida de uma mquina para eletrodeposio de cobre metlico na superfcie do
cilindro de rotogravura. Apesar de no haver na escola uma estao de tratamento
para tratar os efluentes gerados na Galvanoplastia, os docentes decidiram incluir no
projeto uma estao de tratamento de efluentes, pensando na preveno poluio
e educao ambiental dos alunos. Esta ideia se transformou em um projeto industrial
desenvolvido pelos alunos do curso tcnico grfico em rotogravura e flexografia no
segundo semestre de 2010, em que foi possvel de forma precria a construo de
um prottipo em papelo.
No primeiro semestre de 2011, o projeto teve continuidade por outro grupo de
alunos da mesma especializao, sob orientao do docente de Galvanoplastia. O
projeto evoluiu, obtendo-se o dimensionamento e detalhamento tcnico de todos os
componentes da mquina de galvanoplastia e estao de tratamento de efluentes e
a construo de um prottipo em madeira para testar a funcionalidade dos
acessrios. No mesmo semestre, os docentes decidiram inscrever o projeto no
INOVA SENAI como projeto de ensino nomeado como Simulador de Galvanoplastia
Industrial para Rotogravura.
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Este projeto tem como inovao um equipamento funcional de galvanoplastia

com estao de tratamento de efluentes em escala reduzida. Alm de sua utilizao
como recurso didtico nas aulas de galvanoplastia da escola, poder ser deslocado
para utilizao em treinamentos externos e exposio em feiras ou eventos da rea
de galvanoplastia. Poder ser utilizado ainda como laboratrio para estudo das
variveis do processo de galvanoplastia, testes e experimentos com novas matriasprimas.
2 DESENVOLVIMENTO
2.1 Problemtica e justificativa

No setor de galvanoplastia passam aproximadamente 244 alunos por
semestre. H um alto consumo de produtos qumicos, energia eltrica, gua e gerase um alto volume de efluentes. A desativao provisria deste setor, devido s
obras e reformas, impossibilitar a realizao de aulas prticas do segundo
semestre do curso tcnico de galvanoplastia. Com a implantao desse projeto os
maiores beneficiados sero os alunos dos cursos tcnicos grficos em primpresso, offset e rotogravura e flexografia, curso de aprendizagem industrial de
auxiliar de produo grfica, curso superior de tecnologia grfica, cursos de
formao iniciada e continuada e comunidade externa.
2.2 Objetivos
O objetivo principal deste projeto construir simulador de galvanoplastia
industrial para ser utilizado como recurso didtico demonstrando, provando e ou
confrontando contedos tericos apresentados em sala de aula, simulando
situaes que podem ocorrer no dia a dia de uma linha de produo dentro de uma
fbrica.
Este projeto possibilitar a realizao de aulas prticas da disciplina
Galvanoplastia para Rotogravura em outras escolas da rea grfica da rede SENAI,
dispondo o simulador de galvanoplastia para a escola interessada, sem precisar
deslocar os alunos para a escola que de fato possui equipamentos e mquinas do
processo rotogrfico.
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Outro objetivo pretendido com a implantao deste projeto oferecer para as

empresas de rotogravura e de galvanoplastia para rotogravura, maior suporte
tcnico na execuo de testes laboratoriais, estudos de variveis e definio de
parmetros tcnicos de produo, desenvolvimento e testes com novos materiais e
produtos, treinamentos prticos na prpria empresa.
Com a implantao deste projeto pretende-se obter os seguintes benefcios:
Reduo do consumo de energia eltrica;
Reduo do consumo de matrias-primas;
Reduo da gerao de efluentes;
Reduo de custos com o tratamento de efluentes;
Melhor visualizao das etapas do processo de eletrodeposio, pois os
componentes estruturais sero confeccionados em material transparente;
Possibilidade dos alunos acompanharem todo o processo durante um
perodo de aulas, devido ao menor volume dos tanques de eletrodeposio
e, portanto, menor tempo para execuo das tarefas.
2.3 Funcionamento
Para a execuo deste projeto elaborou-se o seguinte fluxograma de
trabalho:
Definio dos processos tcnicos do simulador.
Reconhecimento da estrutura fsica, sistemas mecnicos, sistemas eltricos e
eletrnicos dos equipamentos do simulador.
Dimensionamento dos equipamentos do simulador.
Construo de um prottipo em madeira do simulador.
Ajustes dos materiais e acessrios para montagem dos equipamentos do
simulador.
Definio dos materiais utilizados na construo dos equipamentos do
simulador.
Realizao de anlise fsico-qumica do efluente de acordo com a legislao.
Dimensionamento da estao de tratamento de efluentes.
Compra dos acessrios da estao de tratamento de efluentes.
Construo de um prottipo da estao de tratamento de efluentes.
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Ajuste dos desenhos tcnicos da estao de tratamento de efluentes.

Compra dos componentes em acrlico da estao de tratamento de efluentes.
Compra dos acessrios da estao de tratamento de efluentes.
Montagem da estao de tratamento de efluentes.
Construo de um prottipo em acrlico do simulador.
Realizao de testes para verificar a funcionalidade do prottipo do simulador.
Ajuste dos desenhos tcnicos do simulador.
Compra dos componentes em acrlico do simulador.
Compra dos acessrios do simulador.
Montagem do simulador.
Dimensionamento da bancada mvel do simulador.
Definio dos materiais utilizados na construo da bancada mvel do
simulador.
Compra dos materiais e acessrios da bancada mvel do simulador.
Construo da bancada mvel do simulador.
Montagem do simulador e da estao de tratamento de efluentes na bancada.
Realizao de testes de funcionalidade do simulador.
Montagem no Anhembi.
Apresentao e avaliao do projeto.
Definio dos procedimentos e parmetros tcnicos de trabalho do Simulador
de Galvanoplastia para Rotogravura.
2.4 Bases tecnolgicas
2.4.1 Sistema de impresso rotogrfico
A rotogravura um processo rotativo direto de reproduo grfica que utiliza

como forma de impresso um cilindro revestido com metais, cuja imagem gravada
encavogrfica e imprime sobre suportes flexveis com o uso de tintas lquidas de
rpida secagem.
No momento da impresso a forma entra em contato direto com o suporte
para a transferncia da tinta. um processo de alta velocidade, podendo atingir
cerca de 800m/min. H a possibilidade de impresso frente e verso e ele permite a
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impresso em mdulo contnuo e acoplamento de diferentes sistemas de sada:

cartotcnico, editorial, bobina ou folhas.
A variao tonal entre as reas claras e escuras obtida pela diferena do
tamanho e profundidade das clulas, conforme visualizado na Figura 1.
Figura 1 - Esquema do processo de impresso rotogrfica.

Fonte: ALMEIDA; CASTRO, 2010.
A transferncia da imagem gravada para o suporte possvel graas
presena de uma racle ou lmina em constante atrito com o cilindro. Este, por sua
vez, fica imerso em uma banheira com tinta durante o processo de impresso. A
lmina tem justamente a funo de retirar a tinta das reas de contragrafismo,
mantendo-a somente no interior dos alvolos, que correspondem ao grafismo.
Em comparao com outros sistemas de impresso, a rotogravura um
processo considerado caro e, por tal motivo, indicado para a impresso de altas
tiragens. Uma vez que sua forma possui alta durabilidade, o custo unitrio dos
materiais produzidos reduzido.
Uma das maneiras de identificar se o impresso foi gerado no processo
rotogrfico analisar a borda do cdigo de barras ou de uma rea de trao. Como
toda imagem na rotogravura deve ser reticulada, estas bordas no so retilneas e
apresentam um serrilhado.
O serrilhado, que uma das caractersticas da rotogravura pode ser
minimizado ou at eliminado com o uso de cilindros gravados a laser ou pela
tecnologia de cpia a laser. Desta maneira, a identificao do processo de
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impresso pode ser feita considerando o suporte impresso, a densidade de

impresso ou o tipo de ponto, por exemplo.
O fluxo produtivo da rotogravura consiste em:
Galvanoplastia
Gravao
Galvanoplastia
Provas e retoque de cilindros
Impresso
Ps-impresso ou acabamento
2.4.2 Galvanoplastia
A galvanoplastia o processo de aplicao de uma ou mais camadas
metlicas aderentes por meio de eletrlise sobre uma superfcie devidamente
preparada.
A eletrlise a reao qumica no espontnea de decomposio de uma
substncia por meio de corrente eltrica contnua, podendo a mesma estar em
soluo aquosa ou no estado fundido.
A corrente eltrica contnua aplicada soluo composta de sais metlicos,
cido, gua desmineralizada ou destilada, dentre outros, dissociar suas molculas
em ons. Os ons so tomos com excesso ou falta de eltrons e podem ser
positivos, (denominados ctions) ou negativos (tecnicamente definidos como
nions).
Para que a eletrlise ocorra necessria a presena do ctodo, que o polo
induzido pela corrente eltrica contnua negativa. O ctodo atrair os ctions e o
nodo, polo induzido por corrente eltrica contnua positiva, atrair os nions.
No processo de revestimento galvnico para rotogravura, o cilindro sempre
ser o ctodo e o barramento do metal depositado ser o nodo. A Figura 2
ilustra o processo de galvanoplastia por meio de eletrlise em uma soluo aquosa
para a preparao da base de um cilindro rotogrfico.
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Figura 2 - Esquema do processo de eletrodeposio sobre cilindros

rotogrficos.
Esta etapa do processo rotogrfico tem como funo preparar a base do
cilindro para a gravao da imagem a ser impressa.
Para tornar o cilindro apto a receber a gravao, so necessrias
eletrodeposies de algumas camadas metlicas, alm da realizao de etapas
intermedirias:
Preparao superficial
Aplicao de nquel
Aplicao de cobre-base
Torneamento
Aplicao da camada separadora
Aplicao de cobre-camisa
Polimento
Aplicao de cromo
2.4.2.1 Preparao superficial

Corresponde primeira etapa para a preparao da base do cilindro.
Consiste em uma srie de atividades cujo objetivo isentar a superfcie do cilindro
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de resduos de gordura e oxidao, colaborando para a eficcia da eletrodeposio

dos metais.
As etapas da preparao superficial para a aplicao do nquel so:
Polimento
O polimento tem como funo eliminar da superfcie do cilindro grandes
marcas de oxidao. Esta etapa realizada com o auxlio de lixas aplicadas sob
presso ao cilindro.
Desengorduramento
O desengorduramento tem por como funo isentar a superfcie do cilindro de
vestgios de gordura. Esta atividade realizada com o apoio de uma esponja com a
pasta desengordurante, como exemplo a base de carbonato de clcio (CaCO3),
como pode ser observado na Figura 3.
Figura 3 - Desengorduramento com soluo de carbonato de clcio.

Lavagem
Tem como funo retirar a pasta desengordurante aplicada ao cilindro.
realizada com gua em temperatura ambiente.
Desoxidao
Tem como funo realizar a desoxidao fina, eliminando eventuais pontos
de oxidao remanescentes. realizada com uma soluo de cido sulfrico a 5%
(H2SO4), como se pode observar na Figura 4.
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Figura 4 - Desoxidao com soluo de cido sulfrico H2SO4.

Lavagem
Tem como funo retirar a soluo desoxidante aplicada ao cilindro.
realizada com gua em temperatura ambiente.
Secagem
Tem como funo deixar a superfcie do cilindro seca para o incio das
eletrodeposies. realizada com o auxlio de rodo de plstico e ar comprimido,
como pode ser observado na Figura 5.
Figura 5 - Secagem do cilindro com rodo.

2.4.2.2 Aplicao de nquel
O nquel o primeiro metal depositado no cilindro, conforme visualizado na
Figura 6.
Sua principal funo proteger a superfcie do cilindro contra oxidao,
permitindo a aderncia do cobre metlico.
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A soluo galvnica possui em sua composio sulfato de nquel (NiSO4),

cloreto de nquel (NiCI2), cido brico (H3BO3) e gua desmineralizada (H2O). A
espessura da camada aplicada varia entre 10 e 30m e a dureza de
aproximadamente 540 Vickers.
Figura 6 - Revestimento de nquel.

2.4.2.3 Aplicao de cobre-base

Camada que tem como finalidade principal determinar as dimenses finais do
cilindro. Tambm pode servir como base para a gravao da imagem a ser
impressa.
Figura 7 - Revestimento de cobre-base.

A soluo galvnica para deposio do cobre cido possui em sua
composio
sulfato
de
cobre
(CuSO4),
cido
sulfrico
(H2SO4)
gua
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desmineralizada (H2O). A espessura da camada aplicada varia entre 0,5 e 3mm e a

dureza de aproximadamente 130 Vickers.
Figura 8 - Eletrodeposio de cobre.

2.4.2.4 Torneamento
Como a eletrodeposio do cobre resulta em um depsito irregular, a
superfcie do cilindro deve ser desbastada para tornar-se uniforme.
Figura 9 - Lateral do cilindro aps a aplicao do cobre-base.

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Figura 10 - Retfica sobre cobre-base.

Com este objetivo, o torneamento dividido basicamente em duas
operaes:
Usinagem: operao realizada com o intuito de acertar o paralelismo do
cilindro, com o auxlio de ferramentas como pastilhas de vdea ou diamante.
Figura 11 - Usinagem de um cilindro aps aplicao de cobre-base.

Retifica: operao cuja finalidade eliminar as marcas deixadas pelas
ferramentas de corte, normalmente realizada com o auxlio de lixas ou rebolos,
conforme ilustrado na Figura 12.
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Figura 12 - Cilindro antes do polimento.

2.4.2.5 Aplicao da camada separadora

A camada separadora necessria quando h a aplicao do cobre-camisa
sobre o cobre-base. Sua funo evitar que as duas camadas de cobre sofram uma
aderncia qumica entre si. Esta soluo pode ser base de tioantimoniato de sdio,
nitrato de prata ou outros produtos qumicos.
2.4.2.6 Aplicao do cobre-camisa
Camada que tem como finalidade receber a gravao da imagem desejada e
proporcionar um rpido reaproveitamento do cilindro.
Figura 13 - Revestimento com cobre-camisa.

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A agilidade na reutilizao do cilindro possvel em funo da aplicao

prvia da camada separadora, que possibilita a remoo da camada de cobrecamisa depositada sobre o cobre-base.
A espessura da camada aplicada varia entre 100 e 150m e a dureza
requerida depender do sistema de gravao utilizado. Para gravao autotpica, a
dureza varia entre 100 e 140 Vickers e, para gravao eletromecnica, a dureza
cerca de 200 Vickers.
A soluo do cobre-camisa tem a mesma composio da soluo do cobrebase, sendo necessrio apenas, em alguns casos, o acrscimo de aditivos
endurecedores, abrilhantadores etc.
2.4.2.7 Polimento
Esta etapa tem a finalidade de proporcionar acabamento superfcie do
cilindro, deixando-a com a rugosidade ideal para o processo. A operao de
polimento efetuada com lixas e/ou rebolos de diferentes granaturas.
Figura 14 - Polimento sobre cobre-camisa.

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Figura 15 - Cilindro aps polimento.

2.4.2.7 Aplicao do cromo

Aps a gravao, o cilindro retorna galvanoplastia para receber a ltima
camada metlica.
A camada de cromo tem como finalidade aumentar a durabilidade do cilindroforma, j que o metal mais duro em comparao s outras aplicaes.
A espessura da camada aplicada varia entre 5 e 9m e a dureza de
aproximadamente 1000 Vickers. A soluo composta por trixido de cromo (CrO3),
cido sulfrico (H2SO4) e gua desmineralizada (H2O).
A remoo do cromo gasto para preservao da integridade da gravao
comum e possvel com uma descromagem e posterior reaplicao do cromo.
Quando esta atitude tomada antes de a gravao ser prejudicada, o cilindro est
novamente pronto para novas reimpresses.
2.4.3 Gravao
A etapa posterior preparao da base do cilindro na galvanoplastia a
gravao da imagem a ser impressa. Esta atividade realizada no setor de
gravao e conta com diferentes tecnologias, dentre elas:
Gravao autotpica;
Gravao eletroltica;
Gravao eletromecnica;
Gravao qumica com cpia a laser;
Gravao a laser.
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2.4.3.1 Gravao autotpica

A tecnologia autotpica surgiu depois do sistema de gravao convencional e,
como sua sucessora, utiliza filmes para transferir a imagem a ser impressa para o
cilindro.
Uma das vantagens do sistema autotpico de gravao a rapidez de
gravao na forma, pois a mesma ocorre simultaneamente em todas as partes do
cilindro.
As etapas para a gravao de um cilindro no processo autotpico so:
Preparao superficial
Consiste em preparar a superfcie do cilindro para o recebimento da emulso
fotossensvel, deixando-a livre de xidos e gorduras.
O fluxo desta operao consiste em:
Polimento, cujo objetivo remover grandes marcas de oxidao do cilindro.
Etapa realizada manualmente, normalmente com boneco de algodo
embebido em polidor lquido, aplicado sob presso ao cilindro;
Desengorduramento, cuja funo isentar o cilindro de qualquer vestgio
de gordura. Pode ser realizado com uma pasta composta por carbonato de
clcio aplicada ao cilindro normalmente com uma esponja;
Aquecimento, para acelerar o processo de secagem da emulso
fotossensvel. efetuado com gua quente, a aproximadamente 50C;
Desoxidao, realizada com soluo de gua e cido sulfrico a 5% ou
gua e cido actico a 10%;
Lavagem com gua quente, para manter a temperatura do cilindro;
Secagem com rodinho e papel absorvente.
Sensibilizao
Para receber a imagem a ser gravada, necessria a aplicao de uma
emulso fotossensvel na superfcie do cilindro; a esta etapa d-se o nome de
sensibilizao.
A sensibilizao do cilindro pode ser realizada por dois tipos de tecnologias:
Anel: neste sistema o cilindro posicionado verticalmente e inserido em um
anel plstico (polietileno ou poliuretano) com dimetro ligeiramente menor que o do
cilindro, onde recebe a aplicao da emulso medida que o anel desce.
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A Figura 16 apresenta o momento de sensibilizao de um cilindro com

sistema anel.
Figura 16 - Sensibilizao de um cilindro no sistema anel.

Pistola: neste sistema, a emulso est contida em um reservatrio e
aplicada ao cilindro por vaporizao com o auxlio de uma pistola. Apesar de a
aplicao ser mais rpida, sua qualidade inferior ao sistema anel.
Cpia
Uma vez sensibilizado, o cilindro est preparado para receber a imagem a ser
gravada.
A etapa de cpia consiste em transferir a imagem do filme para o cilindro,
atravs da exposio a lmpadas UV.
Para o processo de cpia necessrio que o filme utilizado seja positivo e de
preferncia j reticulado; caso contrrio, ser necessrio copiar previamente a
retcula no cilindro.
A Figura 17 ilustra o processo de cpia de um cilindro rotogrfico.
Figura 17 - Esquema de cpia da imagem.

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Durante a exposio luz UV, a emulso fotossensvel que receber a
radiao ser polimerizada. Como o filme utilizado na cpia positivo, essas reas
correspondero ao contragrafismo da imagem.
As reas enegrecidas do filme positivo no recebero luz e, portanto, a
emulso fotossensvel no sofrer alterao, ficando vulnervel ao do revelador
na prxima etapa de produo.
A Figura 18 mostra o esquema de sensibilizao da emulso fotossensvel
aplicada ao cilindro.
Figura 18 - Esquema de emulso fotossensvel sensibilizada aps a cpia.

Uma caracterstica importante dos filmes utilizados para a impresso
rotogrfica que seus pontos no devem se unir em nenhuma rea, para que possa
haver a formao das clulas e das paredes, que garantiro a sustentao da racle.
Revelao
Apesar de copiada, a imagem gerada sobre o cilindro latente, ou seja, no
passvel de ser analisada sem revelao. Portanto, a revelao tem como funo
remover do cilindro toda camada fotossensvel que no recebeu luz (reas de
grafismo) e colorir as reas que receberam luz (reas de contragrafismo).
A Figura 19 ilustra o processo de revelao da emulso fotossensvel j
submetida cpia.
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Figura 19 - Esquema de emulso fotossensvel revelada aps a cpia.

Isto ocorre em funo da composio bsica do revelador: solvente e corante.
O solvente remove do cilindro as reas no polimerizadas da camada fotossensvel
e o corante colore as reas polimerizadas.
Pintura
Consiste em proteger todas as reas de contragrafismo do cilindro da ao do
cloreto frrico, por meio de uma tinta especial.
A etapa de pintura realizada manualmente com o auxlio de um pincel.
Gravao
Com a imagem copiada, revelada e as grandes reas de contragrafismo
protegidas, o cilindro est pronto para a gravao.
A gravao feita a partir do contato entre um rolo revestido com moletom
parcialmente imerso na soluo e o cilindro. O tempo de gravao depender da
profundidade de gravao desejada.
A corroso do cobre feita por uma soluo de cloreto frrico (FeCI3) com
uma densidade de aproximadamente 40B (graus Baum).
Limpeza final
Aps a gravao, necessria uma limpeza total do cilindro. Esta limpeza
feita com thinner, devendo remover a camada fotossensvel e a tinta de proteo
aplicada na etapa da pintura.
Aps a limpeza, necessria uma verificao final do cilindro para seu
posterior retorno galvanoplastia, onde receber o revestimento de cromo.
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2.4.3.2 Gravao eletromecnica

Sistema mecnico de gravao, que utiliza trs diamantes para obteno das
clulas, a partir de um sistema eletrnico gerenciador de informaes.
Os equipamentos de gravao eletromecnica possuem vrios modelos que
se adaptam s condies tcnicas de uso e disponibilidade financeira da empresa.
Podem variar quanto ao formato e velocidade de gravao, dentre outras
caractersticas.
A gravadora eletromecnica abaixo corresponde a um modelo com escner e
cabeote simples.
Figura 20 - Gravadora eletromecnica com cabeote simples scanner Tubular.

As principais vantagens da gravao eletromecnica em relao qumica
so:
Eliminao de produtos qumicos
Reduo de transporte do cilindro
Menor interferncia do operador
Reduo de espao fsico
Eliminao de fotolito (filmless)
Melhor preciso no registro
Os primeiros equipamentos que surgiram eram divididos basicamente em trs
partes:
Unidade de leitura
Unidade de processamento (CPU)
Unidade de gravao
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A unidade de leitura composta basicamente por um tambor porta opaline e

um cabeote de leitura. O opaline com a imagem desejada fixado ao tambor e,
posteriormente, o cabeote para realizao da leitura posicionado.
Simultneo ao giro do tambor, o cabeote de leitura emite um feixe de luz
sobre o opaline, que o reflete novamente ao cabeote. Este, atravs de lentes,
transmite a intensidade luminosa recebida para um fotodiodo que a converte em
corrente eltrica (tenso), enviado-a para a unidade de processamento. Esta leitura
pode ocorrer antes ou simultaneamente gravao.
A unidade de processamento composta por um computador gerenciador de
operaes e por um painel de comando.
Toda informao proveniente da unidade de leitura rapidamente processada
e enviada, tambm via cabos, para a unidade de gravao. A unidade de gravao
composta basicamente pelo cabeote de gravao, constitudo por trs diamantes:
Diamante de gravao
Diamante de apoio
Diamante aparador de rebarbas
Ao receber as informaes da CPU, o cabeote de gravao aciona o
diamante de gravao, que tem como funo perfurar a superfcie do cilindro,
formando as clulas.
O diamante de apoio d sustentao ao cabeote de gravao sem riscar o
cilindro e determina a distncia entre o diamante de inciso e a superfcie do cilindro
a ser gravado.
Por fim, o diamante aparador de rebarbas retira as salincias deixadas pelo
impacto do diamante de gravao.
De acordo com o equipamento, a frequncia de vibrao do diamante de
gravao pode chegar at 12000 clulas por segundo.
Em equipamentos para editoria, comum a utilizao de vrios cabeotes de
gravao.
Com o advento das mquinas fotogrficas digitais, a unidade de leitura
tornou-se um dispositivo pouco usual e, por isso, as atuais gravadoras
eletromecnicas no a possuem mais. Na grande maioria dos casos, imagens e
ilustraes, por exemplo, j so enviadas digitalizadas ao setor de gravao,
dispensando a necessidade do escaneamento das mesmas.
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Figura 21 - Gravadora eletromecnica sem scanner.

2.4.4 Tratamento de efluentes
Finalizada a galvanizao, originam-se resduos qumicos provenientes do
processo. necessrio um tratamento correto para que se possam evitar possveis
contaminaes ambientais.
Existem algumas etapas no processo que contribuem para formao do
efluente final, so elas:
Extravasamento do tanque de preparao superficial e lavagem das peas,
onde so utilizados diversos produtos qumicos, tais como cido sulfrico,
soda custica, carbonato de clcio, entre outros;
Extravasamento do tanque de banho eletroltico;
Descargas do fundo do tanque para renovao completa do banho eletroltico,
efetuadas aps a utilizao durante semanas ou meses;
Os resduos gerados no processo de galvanoplastia so altamente txicos
devido a presena de metais pesados (cobre, cromo, brio e outros), presena de
nions txicos como cianetos e fluoretos, acidez ou alcalinidade pronunciada.
As segregaes de despejos podem ser classificadas para tratamentos afins
em:
Despejos cidos contendo cromo;
Despejo alcalinos isentos de cianeto;
Despejo alcalinos contendo cianetos;
Despejo cidos isentos de cromo, mas contendo outros metais como: cobre
cdmio, zinco, nquel, entre outros.
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Os despejos cidos so geralmente constitudos de cido sulfrico, cido

clordrico, cido ntrico e cido fluordrico, o pH destes despejos est geralmente
abaixo de 2, a concentrao de cobre geralmente encontrada nesses banhos
galvnicos esto na faixa de 12 a 300mg/l, e conforme padres de emisso segundo
resoluo CONAMA 020/86, o limite mximo de concentrao de cobre de 1,0mg/l
e o pH do efluentes deve estar na faixa de 5 a 9.
O cobre quando liberado no solo se agrega fortemente matria orgnica e
mineral. No tem mobilidade, dificilmente chegando s guas subterrneas, mas nas
guas superficiais pode viajar a grandes distncias na forma de ons livres,
suspensos ou sedimentados. A exposio ao cobre pode causar irritaes ao nariz,
boca, olhos, dores de cabea e estmago, mal estar, vmitos e diarria. Altas
concentraes podem danificar os rins e mesmo levar a morte. No h evidncia de
carcinogenicidade (SANTOS, 2005, p. 54).
cido sulfrico, agente corrosivo e desidratante em sua forma lquida, penetra
rapidamente pela pele atingindo o tecido subcutneo causando necrose de tecidos
(semelhante a queimaduras) (SANTOS, 2005, p. 54).
extremamente necessrio que se trate os efluentes gerados no processo de
galvanoplastia devido a todos os danos que causariam ao meio ambiente.
Tambm importante lembrar que o lodo gerado no processo depois de seco
conforme o processo de tratamento deve ser destinado a incinerao.
2.4.4.1 Homogeneizao
A homogeneizao parte fundamental para o processo de tratamento fsico
qumico de efluentes industriais que em suas atividades produtivas geram resduos
lquidos. Todos os banhos gerados durante o processo produtivo devem convergir
para este tanque.
No tanque de homogeneizao preciso que se empregue um sistema
ininterrupto de agitao, para promover a completa mistura dos efluentes e manter
os slidos em suspenso, quando for o caso, dificultando a formao de sedimentos
no fundo do tanque que venham a propiciar a degradao anaerbia dos resduos
sedimentados. Este dispositivo mecnico deve propiciar tambm um melhor contato
do oxignio presente no ar com o lquido do tanque, quando no houver restries
tcnicas a presena de oxignio.
_____________________________________________________________________________________________________________________________
25
importante a completa homogeneizao do efluente para que nas etapas

posteriores se consiga um bom resultado do tratamento.
2.4.4.2. Acidificao
A acidificao do meio realizada utilizando uma soluo a 25% de cido
clordrico, podendo ser utilizado tambm o cido sulfrico para pequenos volumes.
O pH do resduo a ser tratado deve ser igual ou inferior a 2,00. Nesta fase ocorre a
ionizao dos compostos residuais presentes.
2.4.4.3 Controle do sulfato

Aps a reduo do pH para 2,00 ou menos, adiciona-se o cloreto de brio
para neutralizar o sulfato do meio, deixando reagir com o sulfato por 15 minutos.
Pode-se usar tambm, como medida corretiva o nitrato de sdio, devido o nitrato
funcionar como receptor de eltrons nas reaes de oxidao biolgica. Aps a
neutralizao do sulfato feito o teste do mesmo o qual deve apresentar um valor
abaixo de 1000 mg/l, no chegando a este valor, deve-se repetir o processo.
2.4.4.4 Controle de metais pesados solveis

Cada on metlico tem seu valor de pH timo para precipitao em forma de
hidrxido, e quando se tem efluentes com mistura de metais pode ser necessrio
que se trabalhe com mais de uma faixa de pH. O cobre precipita na forma de
hidrxido com pH na faixa de 7 a 8. Para remoo do cobre pode ser utilizado como
agente precipitante o sulfato ferroso, NaOH, Ca(OH)2, Mg(OH)2, tendo 98% de
eficincia na remoo de As, Cd , Crlll, Cu, Fe, Mn, Ni, Pb e Zn, deixando o efluente
a ser tratado reagir por 10 minutos.
_____________________________________________________________________________________________________________________________
26
2.4.4.5 Precipitaes qumicas (neutralizao do meio)

Para correo de pH baixo pode-se utilizar a cal hidratado (CaO) ou soda
custica (NaOH). Um inconveniente da cal o aumento do lodo formado no
tratamento primrio devido ao alto teor de material insolvel.
Para correo de pH alto, utiliza-se o acido clordrico a 25%, tambm
utilizado o cido sulfrico para volumes pequenos.
O valor ideal do pH para esta etapa definido conforme o valor do pH timo
(7,50 a 8,50) para que ocorra a precipitao dos sais e hidrxidos metlicos, ou seja,
uma grande parte dos elementos dissolvidos na gua reside transforma-se em sais.
Cada on metlico tem seu valor de pH timo para precipitao em forma de
hidrxido, e quando se tem efluentes com mistura de metais pode ser necessrio
que se trabalhe com mais de uma faixa de pH. Esta operao realizada em
tanques de mistura rpida, com o tempo de reteno hidrulica de cerca de 40
minutos. A partir deste momento passa-se a observar duas fases distintas dentro do
tanque uma parte solida que so os sais xidos e uma parte liquida que a gua.
2.4.4.6 Coagulao do meio

Utilizando apenas a decantao natural somente 50 a 70% dos slidos
suspensos e 30 a 40% da matria orgnica so eliminadas na sedimentao.
As partculas em suspenso podem ser de naturezas hidrfilas que possuem
grande afinidade com a gua, que o caso de amidos, protenas e outros, ou
hidrfobas, com pouca afinidade com a gua, como argila, xidos metlicos e
gorduras.
O coagulante mais utilizado tem sido o sulfato de alumnio onde so utilizados
quantidade que variam entre 100 a 800 mg/l, onde as quantidades mais altas de
coagulantes so em efluentes muito colorido pois ajuda na remoo da cor do
efluente, porm para determinar o coagulante a ser usado deve-se considerar as
caractersticas do efluente a ser tratado. Utiliza-se muito o policloreto de alumnio, o
sulfato ferroso, o sulfato frrico e o cloreto frrico.
_____________________________________________________________________________________________________________________________
27
Quando se utiliza sulfato de alumnio o pH ideal de coagulao est

geralmente entre 5 a 6, com coagulantes frricos esse valor esta na faixa de 4 a 5, e
com sulfato ferroso est na faixa de 7 a 8.
2.4.4.7 Floculao
A floculao uma operao complementar coagulao, que visa dar
densidade s partculas coloidais neutralizadas, tornando-as maiores e de maior
peso, facilitando assim a decantao do precipitado.
A floculao classifica-se quanto a sua natureza, podendo ser mineral ou
orgnica e por sua origem, sinttica ou natural. Os floculantes orgnicos podem ser
de origem natural ou de origem sinttica. Pode-se citar como exemplos de floculao
minerais a slica ativada, argilas e areia fina.
A operao de floculao realizada normalmente em tanques de mistura
lenta, para no romper os flocos formados. Geralmente se utiliza dosagens de
floculantes em torno de 0,5 a 5,0 mg/l ou conforme especificaes do fornecedor do
produto.
O preparo das solues, para adio no tanque de floculao, deve ser
realizado em tanques providos de agitadores que no podem ultrapassar 750 rpm
para evitar o rompimento da cadeia polimrica. As concentraes das solues
devem ser bem baixas, ficando entre 0,01 a 0,05% para floculantes em p e 0,05 a
0,5% para floculantes lquidos ou em emulso.
2.4.4.8 Decantao
A decantao baseia-se na velocidade de precipitao das partculas slidas
que caracterizam um determinado efluente lquido. Essas partculas dividem-se em
materiais decantveis que sedimentam livremente com velocidade de queda
constante e diretamente proporcional ao seu peso especfico, e as partculas
floculadas, que o produto da coagulao do material coloidal e slido suspenso
formado.
Para a sedimentao primria de efluentes industriais, costuma-se adotar um
tempo de reteno de efluente no sedimentado que varia entre 1 a 2 horas, nos
casos em que a alimentao se verifica de maneira contnua.
_____________________________________________________________________________________________________________________________
28
necessrio remover o lodo formado na sedimentao com freqncia, pois

pode ocorrer a fermentao anaerbia do lodo, e a excessiva compactao do lodo
no cone de sada do sedimentado.
2.4.4.9 Liberao da gua tratada
Aps o tempo de decantao, retira-se a gua tratada da parte superior do
tanque, direcionando-se para a caixa coletora, com o intuito de visualizao da
qualidade, controle de pH e coleta de amostra do efluente tratado para anlise em
laboratrio de slidos sedimentveis, ph e temperatura.
2.4.4.10 Filtragem do precipitado depositado no fundo do tanque (processar lodo)

Aps retirar gua tratada do tanque, inicia se o processo de bombeamento do
resduo decantado para outro tanque.
Em seguida o lodo bombeado para o filtro prensa, para eliminar a gua e
compactar o resduo slido, na seqncia feita a secagem e o acondicionamento
do resduo para enviar a um aterro sanitrio ou incinerao.
Em algum momento o efluente tratado pode apresentar concentrao
significativa de slidos (colides), aps a passagem pelo filtro prensa, ser
necessrio o desvio do efluente para um filtro que tenha uma barreira (areia, quartzo
de molha) o qual far a reteno dos slidos.
2.5 Aplicabilidade
O simulador de galvanoplastia industrial para rotogravura um recurso
didtico que possibilitar a aprendizagem, a aplicao dos procedimentos tcnicos
operacionais e o desenvolvimento das tcnicas galvanizao de cilindros frma, com
o mesmo grau de preciso tcnico operacional executado nos equipamentos de
grande porte que atendem as linhas de produo em escala industrial.
2.6 Especificaes
_____________________________________________________________________________________________________________________________
29
O Simulador de Galvanoplastia Industrial para Rotogravura apresenta dois

processos tcnicos industriais:
Galvanizao para rotogravura de cilindros frma com eletrodeposio de
nquel, cobre e cromo;
Tratamento fsico-qumico de efluentes galvnicos para rotogravura.
O processo de galvanizao composto das seguintes partes:
dispositivo de contato eltrico, proteo e vedao do eixo do cilindro
forma;
cilindro frma;
cavaletes para suporte dos cilindros de rotogravura;
uma mquina de eletrodeposio de nquel;
uma mquina de eletrodeposio de cobre,
uma mquina de eletrodeposio de cromo;
uma mquina de preparao superficial do cilindro frma;
um tanque para armazenamento de gua desmineralizada;
uma bancada mvel de apresentao, armazenamento e transporte do
simulador.
O dispositivo para contato eltrico (Apndice A), vedao e proteo para os
eixos do cilindro frma formado por um conjunto de peas, conforme segue:
corpo tubular cilndrico confeccionado em ao 1040;
coletor de corrente eltrica em bronze;
rolamento para rotao e apoio do cilindro;
porca em ao 1040;
tubo em polipropileno com anel nitrlica.
O cilindro frma de rotogravura (Apndice B) ser confeccionado em ao
1020 com furo e rosca M 8 e passo de 1,5 mm nas extremidades dos eixos.
Os cavaletes para suporte dos cilindros de rotogravura (Apndice C) foram
confeccionados em acrlico cristal.
Nas mquinas de eletrodeposio (Apndice D), o cilindro de ao ficar
imerso em uma soluo de nquel, cobre ou cromo e por meio de eletrlise receber
a camada do metal correspondente. As mquinas de eletrodeposio para aplicao
_____________________________________________________________________________________________________________________________
30
dos trs tipos de metais apresentam a mesma estrutura fsica e sero

confeccionadas em acrlico cristal.
Na mquina de preparao superficial (Apndice E) ocorrer o processo de
remoo de oxidao e gorduras da superfcie do cilindro. Ela apresenta uma
estrutura mais simples em relao s mquinas de eletrodeposio e tambm ser
confeccionada em acrlico cristal.
O tanque (Apndice F) para armazenamento de gua desmineralizada
contm a gua que ser utilizada para lavagem dos cilindros aps a preparao da
superfcie e eletrodeposio. Este tanque ser confeccionado em acrlico cristal.
A bancada mvel de apresentao, armazenamento e transporte do
simulador ser confeccionada em madeira.
O processo de tratamento fsico-qumico consiste em uma estao de
tratamento de efluentes vertical (Apndice G) que funcionar por batelada e
realizar um tratamento fsico-qumico dos efluentes gerados no processo. Ela
constituda
por
uma
srie
de
vasos
distribudos
com
funes
distintas,
confeccionada em acrlico cristal e em polipropileno.

2.7 Recursos
2.7.1 Mquinas e acessrios que compem o simulador
Tabela 01 Quantidade necessria e custos das mquinas e acessrios do
simulador.
Quantidade
Preo
Mquina/ Equipamento
Preo total (R$)
total
Unitrio (R$)
Dispositivo de contato
eltrico, proteo e
4
344,00
1.376,00
vedao do eixo do
cilindro forma
Cilindros forma para
16
145,00
2.320,00
Rotogravura
Cavaletes para suporte
dos cilindros para
16
135,00
2.160,11
Rotogravura
Mquina de
eletrodeposio de
3
4.224,00
12.673,00
camadas metlicas
Mquina de preparao
1
1.066,00
1.066,00
superficial do cilindro
_____________________________________________________________________________________________________________________________
31
Mquina/ Equipamento
frma
Tanque para
armazenamento de gua
desmineralizada
Estao vertical de
tratamento fsico qumico
de efluentes galvnicos de
rotogravura
Total
Quantidade
total
Preo
Unitrio (R$)
Preo total (R$)
1.336,00
1.336,00
2.585,00
2.585,00
42
23.516,11
2.7.2 Dispositivo de contato eltrico, proteo e vedao do eixo do cilindro frma

Tabela 02 Quantidade adquirida e custos das peas do dispositivo de contato
eltrico, proteo e vedao do eixo do cilindro frma.
Quantidade
Preo
Peas
Preo total (R$)
total
Unitrio (R$)
Corpo tubular cilndrico e
porca em ao 1040
64,00
256,00
Coletor de corrente eltrica

em bronze
50,00
200,00
Rolamentos
13,62
108,96
Tubo em polipropileno
Anel nitrlica
58,00
232,00
Escova para contato

eltrico
15,00
120,00
Total
28
916,96
2.7.3 Cilindro forma para Rotogravura

Tabela 03 Quantidade adquirida e custos dos cilindros frma.
Quantidade
Preo
Peas
Preo total (R$)
total
Unitrio (R$)
Cilindro em ao 1020
16
145,00
2.320,00
2.7.4 Cavaletes para suporte dos cilindros para Rotogravura
_____________________________________________________________________________________________________________________________
32
Tabela 04 Quantidade adquirida e custos dos cavaletes.

Quantidade
Preo
Peas
total
Unitrio (R$)
Cavalete em acrlico
16
135,00
Preo total (R$)

2.160,00
2.7.5 Mquina de eletrodeposio de camadas metlicas

Tabela 05 Quantidade adquirida e custos da mquina de eletrodeposio.
Quantidade
Preo
Peas
Preo total (R$)
total
Unitrio (R$)
Estrutura em acrlico cristal
701,00
2.130,00
Sensor de nvel
38,00
114,00
Eletro bomba
36,00
108,00
Motor 120 Rpm
210,84
843,36
Controlador de motor
154,64
618,56
Escova para contato

eltrico
15,00
120,00
Filtros
Resistncias para
aquecimento
*
*
Sistema de resfriamento
Controlador de temperatura
Sistema de lavagem do
cilindro
Bomba dosadora de
Aditivos
Barramentos de cobre
Anodos de titnio
Retificador de corrente
eltrica
Total
*Dados no disponveis.
49
2.7.6 Mquina de preparao superficial do cilindro frma
_____________________________________________________________________________________________________________________________
33
Tabela 06 Quantidade adquirida e custos da mquina de preparao

superficial.
Quantidade
Preo
Peas
Preo total (R$)
total
Unitrio (R$)
701,00
701,00
Motor 120 Rpm
210,84
210,84
Controlador de motor
154,64
Total
154,64
-
1.066,48
2.7.7 Tanque para armazenamento de gua desmineralizada

Tabela 07 Quantidade adquirida e custos do tanque para armazenamento de
gua desmineralizada.
Quantidade
total
Preo
Unitrio (R$)
Preo total (R$)
Tubulaes
1
*
1.146,00
*
1.146,00
*
Registros
Total
*Dados no disponveis.
1.066,48
Peas
2.7.8 Estao vertical de tratamento fsico qumico de efluentes galvnicos de

rotogravura
Tabela 08 Quantidade adquirida e custos da estao de tratamento fsicoqumico de efluentes galvnicos de rotogravura.
Quantidade
Preo
Peas
Preo total (R$)
total
Unitrio (R$)
Pea em acrlico cristal
Dimetro 150mm
Espessura 5mm
8,30
8,30

Dimetro 400mm x 400mm
Espessura 10 mm
108,00
108,00

Espessura 10 mm central
108,00
108,00
108,00
108,00
_____________________________________________________________________________________________________________________________
34

Espessura 10 mm fuso
Espessura 10 mm
cantoneira
32,00
64,00

Espessura 10 mm
cantoneira
104,00
416,00

Dimetro 120mm x
Dimetro interno 90mm
Espessura 5 mm cone 1
91,90
367,60

Dimetro 120mm x
259,70
259,70

Dimetro 150mm x
330,00
330,00

Dimetro 150mm x
Dimetro interno 120mm x
Altura 215mm
Espessura 5 mm cone sem
furo roscado
268,00
268,00

Dimetro 150mm
Espessura 5 mm disco
roscado
12,00
12,00
Quantidade
total
Preo
Unitrio (R$)
Preo total (R$)

Dimetro 150mm x
Dimetro 130mm
Espessura 5 mm corpo
prensa
94,00
94,00

Dimetro 118mm x
350,00
350,00
Peas
_____________________________________________________________________________________________________________________________
35
Dimetro 155mm
Espessura10 mm fuso
roscado
Dimetro 120mm
Espessura 5 mm Tampa 1
8,80
44,00

Dimetro 150mm
Espessura 5 mm Tampa 2
24,00
48,00
Total
27
2.585,60
As aes para execuo do projeto esto detalhadas no plano de ao 5W2H, o

qual est apresentado no Apndice H.
2.8 Resultados
As vantagens de ordem econmica, ambiental e social que este equipamento
apresenta no momento da aprendizagem industrial, quando comparado aos
equipamentos em escala convencional, foram percebidas por meio de dados obtidos
de forma experimental durante o desenvolvimento dos contedos prticos em oficina
e testes realizados com o simulador no perodo de um semestre e esto
apresentadas a seguir:
Relao de espao fsico
Tabela 09 Comparao de espao fsico ocupado pelo setor de
galvanoplastia da escola com o simulador.
Item
rea ocupada por mquinas e
equipamentos (m2)
Setor de galvanoplastia da escola
140
Simulador de galvanoplastia
3,2
Relao de consumo de energia eltrica
_____________________________________________________________________________________________________________________________
36
Tabela 10 Comparao do consumo de energia eltrica do setor de

Item
Eletrodeposio
Eletrodeposio
Eletrodeposio
Nquel
Cobre
Cromo
Setor de galvanoplastia
da escola
70,00 Ah
105,00 A
247,00 Ah
329,00 A
322,00 Ah
1030,00 A
Simulador de
galvanoplastia
4,47 Ah
7,91 A
31Ah
42 A
41,30Ah
131,94A
Estes dados foram obtidos por meio dos parmetros apresentados na Tabela 3.
Tabela 11 Comparao das dimenses do cilindro utilizado no setor de
Item
Dimetro do cilindro (mm)
Comprimento do cilindro
(mm)
Setor de galvanoplastia da
escola
175,00
750,00
60
280,00
Simulador de
galvanoplastia
Relao de consumo de gua
Tabela 12 Comparao do consumo de gua do setor de galvanoplastia da

escola com o simulador.
Item
Volume consumido (l)1
Setor de Galvanoplastia da escola
800
Simulador de Galvanoplastia
15
1
Estes dados foram obtidos no perodo de um semestre de aulas prticas.
Relao de consumo de produtos qumicos
Tabela 13 Comparao do consumo de produtos qumicos do setor de
Item
Pasta
Soluo de
Soluo
desengordurante
cido sulfrico
separadora (l) 3
(kg)1
(l) 2
Setor de galvanoplastia
da escola
9,6
15
12
Simulador de
0,5
1,5
_____________________________________________________________________________________________________________________________
37
galvanoplastia
1,2,3
Relao de volume gerado de efluente galvnico para tratamento fsico
qumico
Tabela 14 Comparao do volume gerado de efluente no setor de
Item
Volume gerado de efluente galvnico
(l)1
1000
20
1
Caractersticas do cobre resultante da eletrodeposio
Tabela 15 Comparao das caractersticas da camada de cobre aplicada no
setor de galvanoplastia da escola com o simulador.
Item
Rugosidade (m Dureza ( Hv )2
1
padro Rz)
0,2 a 0,4
190 a 210
0,2 a 0,4
190 a 210
1,2
Estes dados foram obtidos a partir da anlise da eletrodeposio nos dois
equipamentos.
Caractersticas do nquel resultante da eletrodeposio
Tabela 16 Comparao das caractersticas da camada de nquel aplicada no
Item
padro Rz)1
0,8
300 a 500
0,8
300 a 500
1,2
equipamentos.
Caractersticas do cromo resultante da eletrodeposio
_____________________________________________________________________________________________________________________________
38
Tabela 17 Comparao das caractersticas da camada de cromo aplicada no

Item
1
padro Rz)
0,3 a 0,5
800 a 1200
0,3 a 0,5
800 a 1200
1,2
equipamentos.
Parmetros adotados para eletrodeposio do cobre
Tabela 18 Comparao dos parmetros adotados para eletrodeposio do
cobre aplicado no setor de galvanoplastia da escola com o simulador.
Item
Temperatura do
Densidade do
banho de cobre ( banho de cobre (A
C ) 1
/dm2) 2
28 a 30
5 a 15
28 a 30
5 a 15
1,2
equipamentos.
Parmetros adotados para eletrodeposio do nquel
nquel aplicado no setor de galvanoplastia da escola com o simulador.
Item
Temperatura do
Densidade
do
banho de nquel ( banho de nquel
C ) 1
(A /dm2) 2
22 a 30
1,5 a 4,5
22 a 30
1,5 a 4,5
1,2
equipamentos.
Parmetros adotados para eletrodeposio do cromo
cromo aplicado no setor de galvanoplastia da escola com o simulador.
Item
Temperatura do
Densidade do
_____________________________________________________________________________________________________________________________
39
banho de cromo (
C ) 1
banho de cromo
(A /dm2) 2
50 a 60
25 a 45
50 a 60
25 a 45
1,2
equipamentos.
_____________________________________________________________________________________________________________________________
40
3 CONCLUSO
Conclui-se que os objetivos propostos pelo projeto foram atendidos,

considerando as seguintes evidncias:
As aulas prticas exigidas no curso que no podero ser realizadas no
setor de galvanoplastia em funo da sua desativao sero ministradas,
pois
as
possibilidades
ofertadas
pelo
simulador
permitem
desenvolvimento do contedo previsto;

Reduo do volume de efluentes gerados no processo galvnico;
Tratamento dos efluentes gerados no processo galvnico;
O simulador poder ser deslocado para utilizao em treinamentos
externos e exposio em feiras ou eventos da rea de galvanoplastia;
O simulador poder ser utilizado como laboratrio para estudo das
variveis do processo de galvanoplastia, testes e experimentos com novas
matrias-primas;
Minimizao do risco de acidentes, pois no sero transportados cilindros
originais da impressora;
Reduo do setup e maior disponibilidade de tempo para realizao de
testes.
_____________________________________________________________________________________________________________________________
41
SIMULATOR FOR INDUSTRIAL ELECTROPLATING GRAVURE
The objective of this project is to present a new teaching resource to be used in class
for electroplating gravure. Simulator consists of an electroplating process containing
electroplating layers of copper, nickel and chromium on the surface of
rotogravures.cylinders Integrated into the simulator for a wastewater treatment plant,
whose goal is to treat and allocate the effluents generated during and after the
plating process. To build all components were sized to provide the original process
and calculated the volumes of the electroplating tanks and effluent generated.
Established a reduced scale of 1:1000 to define the dimensions of the components of
the Simulator. From these values we prepared the technical drawings of parts that
are manufactured by companies specializing in acrylic. This simulator will be used to
demonstrate the electroplating process in classrooms, trade shows and industry
events gravure and also as a laboratory for the study of process variables
galvonoplastia. Its implementation has the advantage, reducing costs and
environmental impact, due to lower consumption of raw materials, water and
electricity and the volume of waste generated, which will still receive treatment at the
output.Based on these results we intend to have a new teaching resource for classes
in school electroplating with lower economic and environmental impact.
Keywords: Electrodeposition. Electroplating. Rotogravure. Simulator. Wastewater
Treatment.
_____________________________________________________________________________________________________________________________
42
REFERNCIAS
ALMEIDA, J. C.; CASTRO, J. A. Tecnologia de produo grfica: processo

rotogrfico. So Paulo: Escola SENAI Theobaldo De Nigris, 2010. (Apostila).
ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA GRFICA; ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. TECNOLOGIA GRFICA. Mini-dicionrio
de termos tcnicos grficos normalizados. So Paulo: Escola SENAI Theobaldo
De Nigris, 2000.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA GALVNICA E TRATAMENTO DE
SUPERFCIE. Curso bsico de galvanoplastia. 4. ed. So Paulo, 1981.
BAER, L. Produo grfica. 6. ed. So Paulo: SENAC, 2005.
BUZZONI, H. A. Fresa e torno. So Paulo: Brasiliense, [1979?]. (Coleo tecnologia
prtica industrial ; v.5).
BUZZONI, H. A. Galvanoplastia. 2. ed. So Paulo: cone, 1991.
RIBBE, Alberto P. et. al. Corroso e tratamentos superficiais dos metais. So
Paulo: ABM, 1971.
RUTHERFORD, B. (Org.). Gravure process and technology. Rochester, NY:
Gravure Association of America, 1997.
SANTOS, M. S.,YAMANAKA, H. T.; PACHECO, C. E. M. Bijuterias: Metais. 2. ed.
So Paulo: Cetesb, 2005.
SCHIAVI. Catlogo de impressoras rotogrficas. So Paulo: SENAI, 1994.
WEISS, H. L. Rotogravure and flexographic printing process. Milwaukee, WI:
Converting Technology Corp, 1985.
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1

SIMULADOR DE GALVANOPLASTIA INDUSTRIAL PARA ROTOGRAVURA

Docentes da Escola SENAI Theobaldo de Nigris Moca So Paulo-SP

A Escola SENAI Theobaldo De Nigris est passando por um grande perodo

Este projeto tem como inovao um equipamento funcional de galvanoplastia

2.1 Problemtica e justificativa

Outro objetivo pretendido com a implantao deste projeto oferecer para as

Ajuste dos desenhos tcnicos da estao de tratamento de efluentes.

A rotogravura um processo rotativo direto de reproduo grfica que utiliza

impresso em mdulo contnuo e acoplamento de diferentes sistemas de sada:

Figura 1 - Esquema do processo de impresso rotogrfica.

impresso pode ser feita considerando o suporte impresso, a densidade de

Figura 2 - Esquema do processo de eletrodeposio sobre cilindros

2.4.2.1 Preparao superficial

de resduos de gordura e oxidao, colaborando para a eficcia da eletrodeposio

Figura 3 - Desengorduramento com soluo de carbonato de clcio.

Figura 4 - Desoxidao com soluo de cido sulfrico H2SO4.

Figura 5 - Secagem do cilindro com rodo.

A soluo galvnica possui em sua composio sulfato de nquel (NiSO4),

Figura 6 - Revestimento de nquel.

2.4.2.3 Aplicao de cobre-base

Figura 7 - Revestimento de cobre-base.

desmineralizada (H2O). A espessura da camada aplicada varia entre 0,5 e 3mm e a

Figura 8 - Eletrodeposio de cobre.

Figura 9 - Lateral do cilindro aps a aplicao do cobre-base.

Figura 10 - Retfica sobre cobre-base.

Figura 11 - Usinagem de um cilindro aps aplicao de cobre-base.

Figura 12 - Cilindro antes do polimento.

2.4.2.5 Aplicao da camada separadora

Figura 13 - Revestimento com cobre-camisa.

A agilidade na reutilizao do cilindro possvel em funo da aplicao

Figura 14 - Polimento sobre cobre-camisa.

Figura 15 - Cilindro aps polimento.

2.4.2.7 Aplicao do cromo

Gravao qumica com cpia a laser;

2.4.3.1 Gravao autotpica

A Figura 16 apresenta o momento de sensibilizao de um cilindro com

Figura 16 - Sensibilizao de um cilindro no sistema anel.

Figura 17 - Esquema de cpia da imagem.

Fonte: ALMEIDA; CASTRO, 2010.

Figura 18 - Esquema de emulso fotossensvel sensibilizada aps a cpia.

Figura 19 - Esquema de emulso fotossensvel revelada aps a cpia.

2.4.3.2 Gravao eletromecnica

Figura 20 - Gravadora eletromecnica com cabeote simples scanner Tubular.

A unidade de leitura composta basicamente por um tambor porta opaline e

Figura 21 - Gravadora eletromecnica sem scanner.

Os despejos cidos so geralmente constitudos de cido sulfrico, cido

importante a completa homogeneizao do efluente para que nas etapas

2.4.4.3 Controle do sulfato

2.4.4.4 Controle de metais pesados solveis

2.4.4.5 Precipitaes qumicas (neutralizao do meio)

2.4.4.6 Coagulao do meio

Quando se utiliza sulfato de alumnio o pH ideal de coagulao est

necessrio remover o lodo formado na sedimentao com freqncia, pois

2.4.4.10 Filtragem do precipitado depositado no fundo do tanque (processar lodo)

O Simulador de Galvanoplastia Industrial para Rotogravura apresenta dois

dos trs tipos de metais apresentam a mesma estrutura fsica e sero

confeccionada em acrlico cristal e em polipropileno.

Preo total (R$)

2.7.2 Dispositivo de contato eltrico, proteo e vedao do eixo do cilindro frma

Coletor de corrente eltrica

Escova para contato

2.7.3 Cilindro forma para Rotogravura