PRENSA DE SOBREMESA 20 ton

CON BOMBA ELCTRICA

ECE02013

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48269 MALLABIA, SPAIN
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Manual de Instrucciones
Prensa de Sobremesa con Bomba Elctrica ECE02013
NDICE
1. CONSIDERACIONES PREVIAS AL USO ...............2
2. CARACTERSTICAS TCNICAS ............................2-3
3. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD ......3
4. TRANSPORTE E INSTALACIN ............................3-4
5. MANTENIMIENTO Y AVERAS ..............................4
6. GARANTA ...................................................................4
7. DECLARACIN DE CONFORMIDAD ...................5
ANEXOS
PLANOS Y COMPONENTES
1. CONSIDERACIONES PREVIAS AL USO DEL EQUIPO.
Antes de quitarle el embalaje protector comprobar detenidamente:
1. Fugas de aceite o signos de corrosin.
2. Daos en el cilindro, en la lnea hidrulica, la estructura y en los accesorios del cilindro en la estructura.
3. Daos o prdidas en tornillos y conexiones, accesorios errneamente conectados.
Si observa alguna anomala o dao con el producto, evite su uso y colquelo en un sitio alejado hasta que sea reparado por un servicio tcnico autorizado.
Nunca use un equipo daado o en mal estado.
Familiarice a los operarios con el equipo, antes de usar la mquina lea y observe detenidamente las instrucciones y recomendaciones incluidas en el embalaje.
Cualquier uso indebido no observado en las instrucciones, y el caso omiso de estas puede ocasionar daos personales y materiales, de los que LARZEP, S.A. no se
har responsable.
No trabaje con el equipo hidrulico cerca de llamas, explosivos, fuentes intensas de calor, o cualquier otra fuente que pudiera prender fuego u ocasionar daos en el
equipo. El equipo hidrulico no debe estar expuesto a temperaturas mayores de 60C tanto en uso como en almacenaje.
Si est combinando un cilindro o bomba para su uso en la prensa, asegrese que esta utilizando una correcta combinacin antes de ensamblar la unidad.
Le recomendamos que pida consejo profesional a nuestros tcnicos en estas cuestiones.
Cuando haya localizado un emplazamiento para la prensa, asegrese de que esta en un lugar firme, y plano, es decir, que toda la base de la prensa esta apoyada; si
existe alguna duda sobre sui estabilidad, se recomienda que distribuya el peso en un rea mayor, colocando una placa de acero bajo la base de la prensa.
Guarde la prensa cuando el mbolo del cilindro haya retornado por completo. Se recomienda proteger el cilindro con plstico o emplazar la prensa en un lugar libre
de suciedad para no daar los componentes y tener la prensa guardada correctamente.

2. CARACTERSTICAS TCNICAS.
CILINDRO HIDRALICO
MODELO

KC02013

Capacidad de empuje (ton)

23, 22 ton

Presin mxima (Kg/cm)

700 Kg/cm

Recorrido hidrulico (mm)

130 mm

rea efectiva (cm)

33, 18 cm

Volumen de aceite (cm)

431, 37 cm

Velocidad de aproximacin (mm/sg)

Velocidad de avance de trabajo (mm/sg)

15, 07 mm/sg
2, 8 mm/sg

GRUPO HIDRALICO. REF: HAM7224

MODELO
Capacidad de depsito
Caudal en baja presin. Acercamiento
Caudal en alta presin. Trabajo
Presin mxima

HAM7224
5 Litros tiles.
4 Litros/min
0.36 Litros /min
700 Kg/cm

Vlvula de mando AZ8200

Manual Aluminio: 3 vas, 3 posiciones.

Motor

0, 75 kW a Tensin: 400V.50 Hz.3ph.

ESTRUCTURA: Mecano-soldada
MODELO

ECE02013

Altura libre (mm.)

330 mm

Luz entre columnas (mm.)

500 mm

Peso total de la mquina (Kg.)

150 Kg.

DESCRIPCIN BOMBA HAM7224 (Ver croquis).

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Prensa de Sobremesa con Bomba Elctrica ECE02013
La electro-bomba consta de las siguientes partes principales:

Depsito metlico con nivel de aceite.

Tapa metlica, soporte de todo circuito hidrulico.

Motor elctrico con su acoplamiento.

Bomba hidrulica de pistones con filtro.

Tapn de transporte y tapn aireado (bolsa de plstico).

Toma de manmetro.

Disyuntor.

Vlvula distribuidora manual con salidas 3/8 NPT.

Vlvula interna de seguridad tarada a 700 bar.

Vlvula reguladora de presin externa regulable 0-700 bar.

3. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD.

ZONA PELIGROSA Se considera como tal por SU FUNCIN, el espacio comprendido entre las columnas, la mesa y el mbolo del cilindro hidrulico.
Se considera como tal por el MATERIAL TRATADO, los alrededores de la mquina, ante la posibilidad de proyecciones de fragmentos en caso de rotura
del material tratado.
La velocidad de avance del mbolo del cilindro hidrulico en el movimiento de acercamiento es inferior a 30 mm/sg. Por lo que la mquina entra dentro del grupo
correspondiente a la aplicacin del Anexo V de la Declaracin CE de Conformidad. La persona expuesta en la zona peligrosa creada alrededor de la mquina, ante la
posible proyeccin de fragmentos en caso de rotura del material tratado, debe protegerse obligatoriamente los pies, la cara, y las manos.

Proteccin pies
Proteccin cara
Proteccin manos
Los materiales empleados no originan riesgos para la seguridad ni para la salud de las personas expuestas. En el equipo se emplea aceite hidrulico tipo
ISO: HV46
En cualquier caso, el aceite es toxico si entra en la corriente sangunea, por lo tanto, NUNCA COLOQUE LOS DEDOS SOBRE NINGN ORIFICIO
SOBRE EL QUE PUEDA HABER UNA FILTRACIN.
Para el avance del cilindro tendremos que poner en marcha el motor del grupo elctrico, pulsando el interruptor general (1-0) del armario elctrico.
Tendremos que comprobar el sentido de giro del motor, debe coincidir con la flecha pintada en el motor, sino coincide debe cambiar dos cables entre s en el
Terminal.
Para detenerlo pulsaremos el botn rojo
La conexin de las mangueras estar realizada; en caso contrario, la vlvula distribuidora lleva 2 salidas para la conexin de las mangueras, la salida marcada
como A , en la que debemos conectarla, y la salida marcada como X que dejaremos taponada.
Para efectuar el avance del cilindro, debemos actuar sobre la vlvula distribuidora. Si la posicionamos en A: el cilindro avanzar, si la posicionamos en C:
el cilindro se detendr manteniendo la presin. Si la posicionamos en T: el aceite vuelve al tanque y por lo tanto el cilindro retorna.
La mquina ha sido calculada para resistir sin roturas en condiciones de uso previsto y durante la vida de esta. Los elementos hidrulicos han sido calculados y
diseados de acuerdo a las normas AINSI B30.1 y han sido probados a 875 Kg/cm de presin. La mquina dispone de un rel trmico para la proteccin del
motor y de un fusible para la proteccin del mando a distancia.
La bomba hidrulica dispone de una vlvula limitadora de presin, colocada en el interior del depsito, fuera del alcance del operario y tarada de fbrica a 700
Kg/cm. As mismo dispone en la propia tapa del depsito de la bomba una vlvula reguladora de presin, tarada de fbrica a 700 Kg/cm y que puede ser
regulada por el operario segn se indica en el punto PUESTA EN MARCHA desde 0 hasta 700 Kg/cm.
La bomba hidrulica se encuentra independiente de la estructura y es de fcil acceso. Se accede al interior de la misma soltando los tornillos de la tapa. Para
intervenir en el cilindro, es necesario desmontar la manguera del cilindro y este de la estructura.
SEPARACIN DE LOS PUNTOS DE ENERGA: Soltar los cables del terminal para desconectar la toma de corriente de energa elctrica, habiendo previamente
desconectado la clavija de la red.
DISPOSITIVOS DE INFORMACIN: En la bomba: Tapn de llenado de aceite, Nivel de aceite, Vlvula reguladora de presin, Toma de manmetro adicional,
Presostato regulable de mxima y mnima presin. En el cilindro: Manmetro con escala en toneladas.
La prensa, el cilindro y la bomba llevan marcados los correspondientes nmeros de serie. Un adhesivo indica la referencia comercial, capacidad, presin y la
direccin del fabricante.

4. TRANSPORTE E INSTALACIN.
La mquina se entrega paletizada y embalada. Si se emplea una gra, para mover la estructura, las eslingas se cruzarn a travs del hueco central de la prensa, tirando
del cabezal superior. En esta operacin debe tener especial cuidado en no daar las mangueras y el enchufe rpido.
La mquina es suficientemente estable para trabajar sin ser anclada, pero si se encuentra situada en una zona de movimiento (gras, carretillas, etc.) se
recomienda su anclaje. Para ello taladrar los perfiles de las patas en el lugar oportuno
CONEXIN HIDRALICA: Soltar el tapn del enchufe rpido colocado a la salida del cilindro y conectar la manguera, roscando el enchufe rpido a tope,
con la mano.
SUSTITUCIN DEL TAPN DE TRANSPORTE
Sustituir el tapn de transporte situado en la tapa del depsito, por el tapn presurizado entregado con la prensa. (Bolsa de plstico en la manilla de la vlvula
distribuidora)
INSTALACIN DEL MANMETRO
1-Quitar el tapn de plstico colocado en el racor de manmetro situado en el cilindro hidrulico y roscar el manmetro.
2-Apretar fuertemente, con una llave fija (22) el manmetro, con el fin de que el cono del manmetro se clave en el material del racor.
3-La rosca giratoria del manmetro permite posicionar la esfera del manmetro, con la orientacin ms apropiada para el operario.
4- El grupo hidrulico dispone a su vez de una toma de manmetro, con rosca 3/8 BSP.

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CONEXIN ELCTRICA
1. Conectar a la red.
2. Tener en cuenta el voltaje indicado 400 V.
3. Asegurarse que la vlvula est en posicin C.
4. Pulsar el botn negro del disyuntor. El motor gira.
5. Comprobar que el botn gira en sentido de la flecha marcada en la carcasa del ventilador del motor elctrico. En caso contrario, cambiar de posicin dos
cables entre s en el terminal y volver a probar. Esta operacin se realizar con la mquina desconectada.
6. Volver a conectar y comprobar el funcionamiento.
COMPROBACIN DEL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE TODOS LOS RGANOS.
1- Seleccionar la presin mxima de trabajo.
2- Arranque el motor pulsando el botn negro del disyuntor.
3- Comprobar que el mbolo del cilindro avanza, la vlvula deber estar en posicin A.
4- Comprobar que el mbolo del cilindro retrocede empujado por el muelle interno posicionando la vlvula en T.
5- Sin colocar nada en la prensa, repetir el movimiento de avance, pulsando hasta alcanzar el final de la carrera del cilindro. En ese momento comenzar a subir la
presin y por tanto el manmetro dar una lectura. Esta presin ir aumentando hasta alcanzar la presin mxima de la instalacin, previamente seleccionada. En este
punto el cilindro mantiene la presin alcanzada (el manmetro mantiene la lectura). Comprobar que no existen fugas en la instalacin (toma de manmetro, enchufe
rpido, etc.)
6- Para recoger el cilindro coloque la vlvula en posicin T. El mbolo recoge empujado por el muelle interno. El retorno puede ser ms lento en la parte final del
recorrido de vuelta.
7- Colocar el material a tratar en la prensa.
8- Una vez terminada la operacin, colocar la vlvula en modo C.
9- Pulsar el botn rojo para parar el motor.
PUESTA EN MARCHA.
Conectar la mquina segn lo descrito en el punto anterior. La mxima presin desarrollada por le sistema hidrulico es de 700 Kg/cm. Una vlvula limitadora
interna dispara hasta alcanzar la instalacin dicha presin.
La mquina dispone de una vlvula limitadora externa tarada de fbrica a 700 Kg/cm. En la tapa del grupo hidrulico se encuentra el tornillo de regulacin de
presin.
Aflojar la contratuerca e ir soltando o apretando el tornillo regulador. Ir comprobando con el manmetro y una vez alcanzada la capacidad deseada, apretar la
contratuerca para impedir que las vibraciones desreglen el sistema.

5. MANTENIMIENTO.
El circuito hidrulico de la prensa es cerrado, por lo que no se deben de producir perdidas de aceite.
Si existen fugas, una vez reparadas estas, se deben de llenar el depsito con aceite hidrulico LARZEP (Ref. AZ8901), controlando la cantidad, mediante el nivel del
depsito. Considerando un uso no continuo de la mquina (1 hora al da), se debe sustituir el aceite una vez al ao. Para vaciar el depsito es necesario desmontar la
tapa, volcando seguidamente el contenido en un recipiente.
Acte con el aceite usado segn las Normas vigentes de Tratamientos de Residuos.
Mantener aceitados el mbolo del cilindro hidrulico y en general las zonas de la mquina que sufran rozamientos.

PROBLEMA

POSIBLE AVERIA

SOLUCION

1. El mbolo no avanza

- Bomba Descebada

1. Mantener el grupo en marcha durante unos minutos.

- Filtro Sucio.

2. Extraer y limpiarlo.

-Falta de aceite en el depsito

3. Comprobar nivel.

- Retn de presin daado

4. Cambiar el retn.

- Cuerpo de cilindro daado

5. Reparacin del cuerpo.

-Vlvula direccional daada

6. Sustituir la vlvula.

- Problema elctrico

7. Comprobar la instalacin

- Vlvula interna destarada.

8. Retarar vlvula.

- Retn de presin daado.

9. Cambiar el retn.

- Cuerpo daado.

10. Reparacin del cuerpo.

- Retn de presin daado.

11. Cambiar el retn.

-Vlvula direccional daada

12. Sustituir la vlvula.

- Muelle de retorno cedido.

13. Cambiar el muelle.

-Vlvula direccional daada

14. Sustituir la vlvula.

2. El cilindro no alcanza presin.

3. El cilindro no mantiene presin

4. El cilindro no recoge.

Las soluciones en negrilla deben realizarse por personal autorizado y especializado.

6. GARANTA.
LARZEP, S.A. garantiza este producto sobre todos los defectos de diseo y fabricacin durante dos aos desde la fecha de compra. Esta garanta no incluye el uso
indebido, el desgaste habitual tanto de piezas metlicas y no metlicas, el abuso, los daos por el uso del equipo por encima de su capacidad, y cualquier desgaste o
uso derivado del empleo de fluidos hidrulicos, materiales y componentes no recomendados por LARZEP, S.A.
Si el equipo ha sido vendido por un distribuidor no autorizado, o por partes incompletas, esta garanta queda anulada, sin ningn tipo de responsabilidad por parte de
LARZEP, S.A.
En el caso de reclamacin, para el correcto uso de esta garanta, devuelva el equipo a LARZEP, S.A. o al distribuidor autorizado que le vendi el equipo, LARZEP,
S.A. reparar o reemplazar el equipo defectuoso segn se juzgue oportuno. LARZEP, S.A., no ser responsable de ninguna perdida o dao que pueda ocurrir como
resultado de un equipo defectuoso

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7. DECLARACIN DE CONFORMIDAD.

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GRUPO HIDRALICO

LEYENDA
Q1
F1
M1
S1
F2
T1
T2
S2
S3
S4
S5
S6
Q2
Q3
Q4

DESCRIPCION
CONTACTOR
REL TRMICO
MOTOR
SELECTOR 0-1
FUSIBLES
TRANSFORMADOR
RECTIFICADOR
PULSADOR PARADA
PULSADOR MARCHA
PULSADOR SETA DE EMERGENCIA
PULSADOR UP
PULSADOR DOWN
ELECTROVLVULA BY-PASS
ELECTROVLVULA A
ELECTROVLVULA B