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Rpublique Algrienne Dmocratique Populaire

Ministre de lenseignement suprieur et de la recherche scientifique

Universit des sciences et technologie <<Mohamed Boudiaf>> dOran


Facult de CHIMIE
Dpartement de Gnie des Procds

Rapport de stage
Complexe GL1/Z

Prsent par :

Encadr par : Mr .KRIM A.E.K

*BOUNAZEF WISSAM

*DERDER KARIMA

Anne universitaire 2015/2016


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Remerciement :

Nous tenons remercie nos familles respectives pour leur encouragements


et leurs aides tout au long de nos tudes Nous remercions

toutes les

personnes qui ont contribus sincrement la ralisation de ce modle de


travail.
A tous ceux qui ont particips de prs ou de loin lenrichissement et au
bon droulement

du stage pratique au complexe GL1/Z dBETIOUA

en

particulier :

Mr KHALFA Mohamed

chef de service fabrication

Mr KRIM A.E.K

chef de zone

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INTRODUCTION
Les hydrocarbures restent la source dnergie la plus utilise pour le bon
fonctionnement de lconomie mondiale et continue jouer ces rles stratgiques
aussi longtemps que lhomme naura pas trouv dautres sources dnergie, qui
pourront jouer leurs rles avec plus de rentabilit et defficacit.
De puis 1940 le gaz naturel se rvle comme lun des produits les plus fconds
mis par la nature au service de lhomme , grce lessor de la science et de la
technologie.
En Algrie la plus importante source de gaz naturel se trouve HASSI RMEL
dans le Sahara algrien, est le plus grand gisement de gaz naturel (GN) du continent
Africain, dcouvert en 1956 dans une formation Triasique, le gisement reprsent
encore le quart de la production de gaz du pays .environ la moiti de ses rserve
initiales (estime 24000 milliards de mtre cube) seraient puises, grce la
situation gographique privilgie du pays ,la SONATRACH du dvelopper son
action commerciale vers les tats unis et lEurope de louest et videment les pays du
Maghreb.
Le complexe GL1/Z a pour mission de traiter le gaz naturel transport par
gazoduc en provenance des champs gaziers de HASSI RMEL en gaz naturel liqufi
(GNL) avec possibilit dextraction de la gazoline, ce GNL est ensuite transport dans
des mthaniers vers ltranger.

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INTRODUCTION :
Le gaz naturel est un combustible fossile, il sagit dun hydrocarbure trouv
naturellement sous forme gazeuse .cest la deuxime source dnergie la plus utilise
dans le monde aprs le ptrole et son usage se dveloppe rapidement. Pendant
longtemps, le GN a t considr comme un sous-produit du ptrole, il tait brl la
torche sur nombreux gisements.
Le gaz naturel incolore et inodore donc indictable par le sens humain
Lozonisation est une mesure de scurit qui consiste communiqu au gaz naturel
une odeur caractristique qui ne puisse tre confondue avec aucune autre et qui soit
dtectable par tous.
Il est connu surtout pour lusage domestique ( le chauffage et la cuisson ) et
comme matire premire dans lindustrie chimique, notamment pour la ptrochimie et
le raffinage; Il sert aussi la production dlectricit et le transport.

1. Composition du gaz naturel :

Le constituant principal du gaz naturel est le mthane CH4 et on peut le trouver en


quantit extrmement variable dun gisement un autre :

Des hydrocarbures plus lourds : lthane, propane, butane, pentane en


proportion dcroissantes (de C2 C8).

Du dioxyde de soufre SO2

Du sulfure dhydrogne appel aussi gaz acide H2S

Du dioxyde de carbone CO2

De lazote N2

Parfois de petites quantits dHlium (He) et de mercure (Hg)

La vapeur deau.

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Composants
Azote N2
Hlium He
CO2
Mthane C1
Ethane C2
Propane C3
Iso butane iC4
n-butane nC4
Iso pentane iC5
n-pentane nC5

Masse molaire
28.01
4.00
44.01
16.04
30.07
44.10
58.12
58.12
72.15
72.15

Pourcentage molaire
5.80
0.19
0.21
83.00
7.10
2.25
0.40
0.40
0.12
0.15

Tableau1 : La composition chimique du gaz naturel.


2. Utilisation du gaz naturel :
Le gaz naturel joue un rle majeur dans lapprovisionnement nergtique dans le
bouquet nergtique de demain.
Le march rsidentiel :
Il est connu pour son usage domestique, le chauffage et la cuisson et 30% de
consommation du gaz naturel au niveau mondial est destine ce secteur.
Le secteur industriel :
Le gaz naturel est utilis comme matire premire en trs faible quantit 4% dans
lindustrie chimique notamment pour la ptrochimie et le raffinage. A titre dexemple, on peut
citer la synthse de lammoniac et de lure, et la synthse du mthanol utiliser comme base
dadditif des essences.
La production dlectricit :
Le secteur lectrique devait absorber environ 35% du gaz commercial chaque anne
contre 30% aujourdhui avec une demande importante, donc il est devenu le moteur principale
de laugmentation de lutilisation du gaz naturel.

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Le transport :
Les moteurs au gaz naturel offrent par ailleurs un bon rendement nergtique combin un
potentiel important de rduction dmission de CO2.
3. Transport du gaz naturel :
Linternationalisation des changes rend la question du transport sensible, car il comporte
des contraintes qui influent sur le dveloppement.
Par gazoduc :
Cest loption la plus rpandue, et elle est 4 5 fois plus couteuse que le transport de
ptrole par pipe-line. Le gaz doit tre comprim tous les 120 150 km par des stations
de compression car cest la diffrence de pression qui provoque le dplacement du gaz
une vitesse de 15 20 km/h.
Par mthanier :
Dans le cas de longues distances ou de difficults lies aux conditions gopolitiques
ou gographiques des pays traverss, le transport est fait par mthanier.
Cela ncessite de liqufier le gaz naturel le temps de son transport. Le taux de
progression des changes par mthanier augmente de 7% par an. Ce type dchange
pourrait reprsenter 38% du commerce mondial en 2020 contre 22% aujourdhui.

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INTRODUCTION :
Le complexe industriel de GL1/Z fait partie des plus importantes ralisations
industrielles de la chaine de transformation des hydrocarbures, exploites par la
socit SONATRACH en Algrie. Il a t conu pour assurer le transport sous
forme liquide du gaz naturel provenant de HASSI RMEL par gazoducs.
La liqufaction de gaz naturel, industrie induit par lmergence du march
mondial du gaz, fait partie de cette branche dactivit. Lappareil de production de
GNL est compos de trois complexe dnomms par codification : GL1/Z, GL2/Z,
GL4/Z.
Le complexe GL1/Z a franchi des tapes qui sont autant dvnement
marquants de son histoire rcent.
Le 16 juin 1973, le dfunt prsident Houari Boumedine pose la premire
pierre pour la construction de lusine. En charge de projet, et pour le compte de
SONATRACH la socit amricaine BECHTEL, engage les travaux de ralisation
le 20 fvier 1978.
Cinq annes aprs, le complexe entre en production et les premires livraisons
de GNL sont effectues destination des Etat Unis.
En janvier 1993, les travaux de projet de rnovation du complexe sont lancs
avec comme objectifs : la fiabilit, la scurit, et laugmentation 110% del
capacit de production de lunit.

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1.Fiche technique de complexe :

Localisation : le complexe GL1/z est situ Batioua environ 40 km lest dOran.


Superficie : le complexe GL1/Z stend sur une superficie de 72 hectares
Objet : traitement de 10.5 milliards NL3 de gaz naturel par un.
Produit :

Gaz naturel liqufi GNL.

Gazoline.

Procde de liqufaction utilise :


Air-Products & Chemicals Incorporation (APCI)

Nombre de train : six (06)

Constructeur : BECHTEL INC (USA)

Date de mise en production : mise en production du premier train : 20 Fvier 1978.


Capacit contractuelle installe (CCI) de production :

GNL : 17,56 million m3/an

Gazoline : 113000 tonnes /an

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Capacit totale de stockage :

Trois (03) bacs ariens de stockage de GNL de : 100000 m3 chacun.

Le complexe est dot dune capacit chaudire intgre :

17 chaudires PROCESS, dune capacit unitaire de 136 t/h.

4 chaudires dune capacit unitaire de 400 t/h.

2 chaudires dune capacit unitaire de 400 t/h sont en pleines constructions.

Le complexe dispose dun rseau rejet torche compos dune torche chaude, dune
torche froide et dune torche pour les vapeurs des bacs de stockage de GNL.
2.Lorganisation du complexe GL1/Z :
Le complexe GL1/Z se devise en deux (02) sous direction :
Sous direction de lexploitation (D*E) : qui comprend le :
Dpartement Production.
Dpartement de Maintenance.
Dpartement des Approvisionnements.
Sous direction du personnel (D*P) : qui comprend le :
Dpartement des Resources Humaines.
Dpartement des Moyens Gnraux.
Dpartement Personnel.
Les dpartements lis directement avec la direction dite structure de contrle :
Dpartement Technique.
Dpartement Finance.
Dpartement Scurit.
Dpartement Travaux Neufs.

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Directeur
ASI

Service organisation

S/D Personnel

D*E

DRH

11111

ASI

: Assistant Scurit Industrielle

DS: Sous Directeur du Personnel

I
T

: Dpartement Scurit
: Dpartement Technique

DRH: Ressources Humaines


M
: Moyens Gnraux

: Travaux Neufs

: Personnel

D*E : Sous Directeur Exploitation

: Maintenance

: Approvisionnement

: Production

Sous direction de lexploitation qui englobe :

Dpartement de production (P) :


Le dpartement soccupe de la production de gaz naturel liqufi (GNL)

venant de HASSI RMEL et de lexpdition vers le client a laide de mthanier, il dtient une
armada dquipements destins la ralisation dans des conditions optimales et selon les
exigences des clients, du procd de liqufaction de gaz naturel GN ds son entre au
complexe jusquau quai de chargement.

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Dpartement de Maintenance (G) :


Le dpartement constitue le talon dAchille du complexe et le support de la

prennit des quipements et du matriel, sa tche consiste intervertir pour


linstallation des matriaux neufs.
Dpartement dApprovisionnement (A) :
Le secteur pour objectif de fournir la zone dexploitation de matriel ;
pices de rechanges et produits de traitement ; cest un soutien la production.
Sous direction du personnel, et qui se compose de :
Dpartement administration sociale (S) :
La gestion administrative du personnel en matire de paie, prestation sociale
et assistance sociale.

Dpartement des Moyens Gnraux (M) :

Sa mission est dassurer des prestations diverses :

Assurer le transport et la restauration.

Ravitailler le complexe en consommables.

Prise en charge du patrimoine.


Dpartement des Ressources Humaines (DRH) :
Ce dpartement a pour but dassurer le dveloppement des comptences et
la mise la disposition des structures dun potentiel humain (en qualit et en quantit).
Service des relations de travail (RT) :
Ce service fait le suivie des commissions paritaires (CPE, SDF, CHS) ; il

tudie et il rgle les conflits juridiques ainsi que la gestion des prts du personnel (vhicules,
achat, logements.etc.).
Les dpartements lis avec les directions dites des structures de contrle sont :

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Dpartement de scurit (I) :

le dpartement de scurit pour tche de veiller lapplication des rgles et des normes de
scurit pour supprimer les facteurs de risque et prvenir tout incident ou accident et
intervenir en cas des problmes.

Dpartement de Finances (F) :

Le dpartement travaille en parallle avec les dpartements de consolidation et celui du


contrle de la division grce loutil informatique, ce dpartement est li tous les
dpartements du complexe. Son rle est ltablissement dun bilan comptable et il dresse la
situation financire du complexe.

Dpartement Technique (T) :

Soccupe de ltude des problmes au niveau des structures dexploitation et leur donne des
recommandations, il est form dingnieurs en diffrentes spcialits ayant une exprience
apprciable sur site.

Dpartement des Travaux Neufs :


Sa mission est la ralisation des projets dinvestissement du complexe

(travaux neufs, modification, renouvellement.etc.).


1. Les zones du complexe GL1/Z :
Le complexe GL1/Z comprend :
Zone dutilit.
Zone de procs.
Zone de stockage.
Zone de pompage.

1 .La zone dutilit :

Cette zone assure la fourniture de toutes les utilits en ce qui concerne :


La production de leau distille.
Production de vapeur.
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Production dlectricit.
Production dair instrument.
Production dazote.

2.La Zone de procs :

Constitue de six units de liqufaction appeles trains qui sont identiques, tant dans
leur design que dans leurs fonctionnement. En effet, vu de prs, les caractristiques et les
configurations, issues dun mme enginering industriel, explique leurs autonomie de
fonctionnement pour la liqufaction du gaz naturel, chaque train de liqufaction est compos
de huit sections savoir.

Section de dcarbonatation (limination du CO2).

Section de dshydratation (limination de H2O).

Section de dmercurisation (limination dHg).

Section sparation et tour de lavage.

Section de fractionnement.

Section de refroidissement au propane.

Circuit de refroidissement mixte.

Section de liqufaction.

Section de stockage.

3.La Zone de stockage :

Face aux trains, ct mer, se trouve la zone de stockage et dexpdition du GNL, cette zone
comprend trois bacs ariens de GNL dune capacit de 100.000 m3, le complexe dispose de
deux postes de chargements pour mthaniers de 50.000 m3 125.000 m3.

La Zone de pompage :

Cest une zone qui sert lacheminement du GNL des bacs de stockages vers les pieds de
chargements.

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Description et mission de complexe GL1/Z :

GL1/Z est lun des complexes de la branche Aval, laquelle occupe une part trs
importante dans lentreprise nationale SONATRACH. Il est situ 40 Km lest
dOran, dans la commune de BETIOUA dans un site appartenant la zone industrielle
dArzew.

Il a dmarr en 1977 est sa capacit de production est de 17.6 million de m3 /an de gaz
naturel liqufie, le complexe GN1/Z il doit subir diffrents traitements conduisant sa
liqufaction.

Le complexe GN1/Z a pour mission de traiter le gaz naturel transport par gazoduc en
provenance des champs gaziers de HASSI RMEL en gaz naturel liqufi (GNL) avec
possibilit dextraction de la gazoline, ce GNL est ensuite transport dans des
mthaniers vers ltranger.

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PRINCIPE DE PROCEDE DE LIQUEFACTION :


Le principe de la liqufaction de GN consiste abaisser son enthalpie par
rfrigration jusqu' une temprature de stockage de 162C.
Bas sur ce principe, lusine de liqufaction de gaz naturel GL1/Z a t conue pour
assurer le transport de gaz naturel provenant de HASSI RMEL sous forme liquide.
Lusine comprend six trains de procs indpendants fonctionnant en parallle. Dans
chaque train, le GN dalimentation est trait pour liminer le gaz carbonique et la vapeur
deau il est ensuite rfrigr pour extraire les hydrocarbures lourds et il est finalement
liqufie. Une fois liqufi le gaz est envoy par pompage dans trois rservoirs de stockage qui
desservent lensemble des six trains.
On prvoit que chaque train de procs produira lquivalent de 53 millions de thermies
de GNL par jour.
Le gaz naturel ayant subit un prtraitement au niveau de HASSI RMEL arrive au
complexe GL1/Z a une pression de 45 bars et une temprature ambiante de 25C 30C
La charge dune unit de liqufaction de GN doit tre conditionne avant la
liqufaction des tempratures cryogniques le conditionnement du gaz de charge implique
lenlvement des agents contaminants tels que le mercure l'oxyde de carbone, lhumidit
.etc. si ces contaminants restent dans le gaz ils boucheront les vannes et le mercure en
prsence deau peut attaquer les quipements en aluminium lors du rchauffement ainsi que
leur condensation dans lextrmit froide de lusine puis se solidifient en provoquant
lobstruction de la tuyauterie et de lquipement froid.
Cest pourquoi les composants condensables sont dabord limins dans une srie
dunits de traitement avant que le gaz naturel ne puisse tre liqufie.
Lusine de liqufaction comprend six trains de liqufaction indpendants qui
fonctionnent en parallle, la capacit nominale de la production dun train est de 392 m3/h,
soit pour les six trains 2352 m3/h; dans chaque train le gaz dalimentation passe par trois
diffrents tapes de traitement :
a)- Section de traitement de gaz.
b)- Section de sparation et de liqufaction.
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c)- Section de fractionnement.

Les tapes de traitement du gaz naturel :


a) SECTION DE TRAITEMENT DE GAZ :
Les composants du gaz naturel tels que les gaz carboniques, les vapeurs deau et les
hydrocarbures lourds tendraient se condenser et se solidifier des basses tempratures qui
sont suprieures celle de la liqufaction du gaz naturel (-162C) provoquant lobstruction
des tuyauteries et des quipements froids. Cest pour cette raison quon doit liminer ces
composants.
a.1-Dcarbonatation :
La dcarbonatation a pour rle llimination du CO2 contenu dans le gaz naturel avant quil
ne pntre dans la section de liqufaction afin dviter la solidification du CO2 dans la partie
froide du procd. On sait que le CO2 se solidifie a une temprature de 57C et que pour
liqufier le GN il faut atteindre une temprature de 162C. Donc la prsence du CO2 dans le
GN lors de son passage dans la section froide provoque le bouchage des conduites et des
tubes des changeurs. Llimination du CO2 du GN se fait a laide dune solution MEA
concentre 15 %.
MEA : la Mono Ethanol Amine cest un produit organique ayant une fonction basique dont
les proprits sont voisines de celle de lammoniac, elle neutralise les acides en donnant des
sels et de leau. Elle est incolore, sa densit est de 1,107 20 %, sa formule chimique est :
NH2-CH2-CH2-OH.

a.1.1-Circuit de prparation de MEA :


La solution de MEA concentre 20% est stocke dans un bac. Si un appoint est ncessaire
vers la section de dcarbonatation, le MEA 20% dans le bac est envoye vers le puisard
MEA ou elle est mlange avec des condensables pour obtenir une concentration variante
entre 12 et 15 %.
Cette amine a le pouvoir de capter le CO2 existant dans le gaz naturel. Cette section de
dcarbonatation comporte deux tapes importantes savoir :
*Labsorption.

*La rgnration.
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a.1.2- Labsorption de MEA :


Labsorption est un transfert de matire qui consiste dplacer le CO2 du gaz naturel vers la
MEA et ce dont le but de purifier ce gaz. A noter que labsorption se fait basse temprature
et sous une haute pression avec les paramtres suivants (T :38 C et P :42 Bars ).

Figure 1 : l absorption du CO2 .


a.1.3- La rgnration de MEA :
La rgnration de la MEA est une opration de la distillation classique de la MEA qui
consiste purifier cette amine pour tre rutilis dans la section de dcarbonatation. Cette
opration de rgnration seffectue sous les conditions suivantes :
Une basse pression avec une haute temprature (0.7 Bars et 107 C) par effet de la
temprature de rebouillage le CO2 est liminer en tte de colonne F502 et la MEA considre
comme relativement pure est soutire du fond de la colonne de rgnration pour tre
rutilise dans la colonne dabsorption F501 et par consquent le cycle ferm est assur.

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Figure 2 :la rgnration de MEA.

a.2-Dshydratation :
Aprs la section de dcarbonatation le gaz naturel est achemin vers une seconde
section de dshydratation. Le gaz naturel satur en eau passe par un refroidisseur propane
(E.521), qui rduit sa temprature de 38C 0 21C pour liminer une grande partie deau
(60%), au niveau du sparateur (G.787).
Ce dernier passe ensuite par un scheur (R.310 ou R311) constitu de tamis molculaire ou il
sera compltement sch jusqu' une teneur de 1ppm max.

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la sortie de chaque scheur le gaz passe travers des filtres afin de retenir les particules en
suspension.

Figure3 : le schage deau.


La rgnration du scheur :
En cours de production le scheur en service absorbe leau contenue dans le gaz naturel,
jusqu' saturation, arrive cette tape le second scheur est mis en exploitation pour assurer
la continuit du processus et le scheur satur est mis en rgnration.
La rgnration consiste en llimination de leau absorbe par le tamis molculaire, le cycle
de rgnration passe par deux tapes
Le rchauffage : la soufflante (k301) aspire le gaz dshydrat aprs le filtre (P312 A/B), 41
Bars et 20C pour souffler 45 Bars et 30C vers le four (E317) afin de le chauff 280C
par la vapeur 60 BARS, puis ce courant de gaz passe vers le haut travers la couche de tamis
molculaire pendant (7 heures) ou leau absorbe par la couche est entraine par le gaz de
rchauffage vers larorfrigrant (315) pour le refroidir de 280C 45C , puis passe dans le

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sparateur (G314) ou toute leau condense est spare avant tre dcante, le gaz de tte est
renvoy vers labsorbeur.

Figure4 : la soufflante.

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Figure5 : le rchauffage.
.Refroidissement :
La couche chaude est ensuite refroidit par un courant de gaz souffl par la (R301) 45Bars et
30C , ce courant passe du haut vers le bas pendant (5 heures), puis passe dans le (E315) ou il
est refroidit de 43C 30C, puis dans le(G314) ou leau est dcante et la gaz est renvoy
vers labsorbeur. Le scheur est prt tre remis en service.

Figure6 : le refroidissement.

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a.3- Demercurisation :
Le gaz trait quittant la section dshydratation passe travers le demercuriseur o sa
teneur en mercure est rduite une valeur inferieure 50 nano gramme. Le mercure ragit
avec le souffre contenu dans le charbon actif en donnant un produit non rgnrable (sel de
mercure).

a.4-Boucle de propane :
La boucle propane comprend trois tages de compression, le propane est refoul par le
troisime tage du compresseur K-110, refroidis dans un changeur eau de mer E-513
jusqu 43C, et condens dans le E-514 A et B 37C.
Il est enfin accumul dans le ballon G-786. Laccumulateur alimente le ballon sparateur HP791 et lchangeur de propane E-521. Le propane liquide subit des dtentes successives dans
trois ballons de sparation G-791, G-790 et G-785 respectivement haut, moyenne et basse
pression.
Les vapeurs obtenues aprs chaque flash sont aspires par le corps du compresseur, la
pression correspondante.
Le propane moyenne pression alimente le condenseur de tte de la tour de lavage E-523 le
premier changeur E-522 et le E-525 A et B.

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Figure 07 : boucle de propane 1.

Figure 08 : boucle de propane 2.

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Figure 09 : boucle de propane 3.


b-Section de sparation et de liqufaction :
Pr refroidissement :
Le gaz dalimentation sortant de labsorbeur est dabord refroidi 21C dans le pr
refroidisseur des scheurs afin de rduire au maximum la quantit deau que les scheurs
devront absorber.
Le gaz dalimentation est refroidi par du propane sous haute pression avant dtre envoy au
sparateur des scheurs.
Leau libre condense est spare dans le sparateur et envoye vers le dcanteur
dhydrocarbures.
Le tour de lavage :
La section de sparation a pour objectif de sparer les composants lourds des composants
lgers du gaz.

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Le gaz refroidi est flash dans la tour de lavage F-711 au niveau du 9me plateau, la phase
vapeur riche en mthane et thane slve travers huit plateaux suprieurs de la colonne, les
vapeurs de tte subissent une condensation dans lchangeur MCR jusqu une temprature de
-40C o les vapeurs sont partiellement condenses pour tre spares dans le ballon de flash,
le liquide est refoul vers la tour de lavage comme un reflux et les vapeurs de tte scoulent
vers la section de liqufaction, le liquide de fond de la tour de lavage scoule vers la section
de fractionnement.

Figure 10: le tour de lavage et la et rcupration des hydrocarbures lourds.


Le circuit de rfrigration mixte MCR :
La composition du MCR est indique au tableau dessus. Le rfrigrant mixte est mis en
circulation dans le circuit par les compresseurs MCR en deux tages de compression.
Le MCR basse pression provenant du ballon daspiration du 1er tage est comprim de 1,7 bar
effectif 44 bars effectifs par les deux compresseurs fonctionnant en srie.

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Composition du MCR

Pourcentage molaire

Azote

5,0

Mthane

45,0

Ethane

39,0

Propane

11,0
Tableau composition de MCR.

Le MCR est refroidi entre les tages et au refoulement par de leau de mer.
Le MCR est nouveau refroidi dans les rfrigrants au propane, ce qui abaisse sa temprature
environ 32C.
Les composants lourds du MCR sont condenss et spars des vapeurs lgres du MCR dans
le sparateur haute pression du MCR.
Les vapeurs et les liquides traversent lchangeur principal dans des serpentins distincts.
A lextrmit chaude, les liquides sont sous-refroidis et dtendus travers une vanne et
rinjects dans la partie calandre de lchangeur principal pour assurer le refroidissement de
son extrmit chaude.
Les vapeurs sont liqufies dans lextrmit froide de lchangeur principal, dtendues
travers une vanne et rinjectes dans la partie calandre de lchangeur pour assurer le
refroidissement de lextrmit froide.
Les vapeurs MCR scoulent vers le fond de lchangeur et sont renvoyes au ballon
daspiration du compresseur du 1er tage pour achever le cycle.
Les composants dappoint provenant de lunit de fractionnement et de linstallation de
production dazote sont introduits dans le circuit au niveau du ballon daspiration du
compresseur du 1er tage.

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Figure 11 : compresseur MCR 1.

Figure 12 : compresseur MCR 2.

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c- Section de fractionnement :
Cette section pour but de fractionner le produit de fond de la tour de lavage (C1, C2, C3, C4
et gazoline) afin dalimenter le circuit de rfrigration et dappoint dans les diffrentes
sections du process, cette section est constitue de quatre colonnes de distillations, chaque
colonne a un rebouilleur, un condenseur et un ballon de reflux.

Dmthanisation : Les composants lgers (C1 et des traces de C2) sont spars des
hydrocarbures lourds passent vers le haut de la colonne contre courant par rapport
un dbit de reflux continu qui scoule vers le fond. Les vapeurs de tte sont
partiellement condenses dans un condenseur sous leffet rfrigrant puis spares
dans le ballon de reflux, les vapeurs non condenses constituent un appoint dans le
circuit MCR

Figure 13 : dmthaniseur 1.

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Figure 14 : dmthaniseur 2.

Dethanisation :

Le produit de fond du dmthaniseur est son tour fractionn dans le dethaniseur, afin de
produire de lthane comme produit de tte. Lthane obtenu sert comme appoint au
rfrigrant mixte (MCR)

la tour de lavage et pour le contrle de qualit de GNL

particulirement lamlioration de son pouvoir calorifique (PCS), le produit de fond sert


alimenter la colonne de dpropanisation.

Figure 15 : dethaniseur.
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Dpropanisation :

La section de dpropanisation pour but de produire du propane afin de rpondre aux besoins
respectifs du circuit de rfrigration au propane, de lappoint de la tour de lavage et du
contrle de qualit du GNL.
Les hydrocarbures lgers sont spars des hydrocarbures lourds en s'levant vers le sommet
de la colonne et les produits de fond sont dirigs comme alimentation vers la colonne du
dbutaniseur.

Figure16 : dpropaniseur

Dbutanisation :
Les rsidus de la colonne de dpropanisation constituent une alimentation pour
la dernire colonne de distillation de la section de fractionnement afin de subir
une dbutanisation ; Le pentane et les hydrocarbures plus lourds (C5 +)
s'coulent vers le fond du dbutaniseur o ils sont refroidis, puis envoy vers le
stockage dans une sphre de gazoline.
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Figure17 : dbutaniseur.

Section de liqufaction :
La liqufaction du GN est ralise dans lchangeur principal au moyen dun rfrigrant mixte
MCR.
Le gaz naturel dalimentation quitte le sparateur de la tour de lavage avec une pression
effective de 39 bars et une temprature de -34C pour pntrer dans lchangeur principal, il
est rejoint par un appoint dthane, propane et butane afin dassurer les control de la qualit
du GNL produit.
Le gaz est subdivis en deux flux dans le plus important (90%) pntre par le fond de
lchangeur lintrieur dun faisceau de tubes, o il circule en flux parallle avec MCR
(vapeur et liquide).
Le flux MCR liquide est dtendu dans la partie mdiane par une vanne de dtente .

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Joule-Thomson

et redescend sous forme de douche dans la calandre pour refroidir les

faisceaux MCR (liquide et vapeur) et le faisceau GN.


Le flux MCR vapeur traverse lui aussi lchangeur principal de bas en haut pour tre dtendu
en tte et redescend ct calandre. Les deux flux se re-mlangent en bas de lchangeur afin
dtre aspir et ainsi le cycle est reproduit.
Le GNT progresse vers le haut de lchangeur en passant par des zones de plus en plus
froides, ainsi le GNL produit sort ltat liquide une temprature de -150C et une pression
effective de 25 bers, il pntre alors dans le dazoteur en passant par une vanne de dtente qui
permet de rduire sa pression effective 0,3 bar et sa temprature -162C.
Le deuxime flux de gaz dalimentation (10%) by-pass lchangeur principal pour passer dans
un changeur de gaz et de rejet ou il est totalement condens par la vapeur issue de ballon de
flash dazote, il quitte alors lchangeur -159C afin de rejoindre le flux de GNL produit par
lchangeur principal.
Le gaz de rfrigration issus de lchangeur de gaz et de rejet est envoy vers le rseau de gaz
combustible ou vers le rseau de torche. Le GNL produit scoule du ballon de flash dazote
est refoul vers trois rservoirs de stockage de GNL par des pompes spcialement adaptes.

Composants
N2
CH4
C2H6
C3H8
iC4H10
nC4H10
C5H12 (+)

Nomenclature
Azote
Mthane
Ethane
Propane
Iso butane
Butane
Pentane (+)

% Molaire
0,60
84,0
6,00
2,20
0,30
0,30
0,00

Tableau03 : Composition chimique de GNL.

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Figure 18 : les procde de liqufaction.

Stockage et chargement du GNL :


Le GNL produit par les six (06) trains du procd est pomp vers la zone de stockage
constitu de trois (03) bacs double parois mtallique avec une capacit de 100.000 m3
chacun sous une pression atmosphrique et une temprature de (162C).
Lors du remplissage des rservoirs, une certaine quantit de produit se vaporise par les pertes
de chaleur. La vapeur du rservoir est recueillie dans un collecteur qui lenvoi ou
compresseurs de gaz combustible de chaque train.
Le GNL peut tre transfr dun rservoir un autre lorsquon ne charge pas, en utilisant la
pompe de transfert.
Le chargement du GNL est prcd par le refroidissement de la canalisation de la zone de
chargement. La pompe de refroidissement aspire une petite quantit de GNL au rservoir de
stockage et envoie ce GNL dans la canalisation chaude de la zone du chargement. Le GNL
vaporis est repris par la soufflante des gaz rsiduels et envoy dans le collecteur de gaz du
revus. Le chargement seffectue au moyen de cinq (05) pompes de chargement du GNL
fonctionnant en parallle et transfrant le GNL de rservoir de stockage au navire en passant
par les bras de chargement. Les vapeurs rsiduelles du navire sont renvoyes au collecteur de
la vapeur des rservoirs par la soufflante des gaz rsiduels.
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Conditions de stockage de GNL :


Masse molaire

18.2 g/mol

Pression

1.03 bars absolus

Temprature

-162 C

Vers mthanier

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Les risques lis au gaz naturel :


Risques directs :

Incendie :

Le gaz naturel est un combustible. En prsence doxygne et dune source de chaleur, il peut
senflammer et exploser pour une concentration de gaz naturel dans lair comprise entre 5% et
15%.

Explosion :

Pour quil y ait explosion, en cas dinflammation dun mlange air/gaz, il faut que le
milieu soit confin. En milieu libre (non confin), le gaz naturel ne dtente pas car il se dilue
rapidement dans latmosphre.

Anoxie (insuffisance cellulaire en oxygne) :

A ltat libre, le gaz naturel est lger que lair. Il slve rapidement et se disperse sans crer
de nappe gazeuse ni au sol, ni dans latmosphre. Par contre, en milieu confin, si la
concentration du mlange gaz-air est suprieure 25%, le gaz naturel se substitue loxygne
de lair inhal. Il agit alors comme un gaz asphyxiant par privation doxygne.

Intoxication :

Dans un lieu confin et dans le cas dune combustion en milieu appauvri en oxygne, il y a
production de monoxyde de carbone partir du gaz naturel. Le monoxyde de carbone est un
gaz incolore et inodore qui, mme en petite quantit dans lair, est immdiatement absorb
dans le systme sanguin et prive le corps doxygne, do une mort rapide. Le risque
dintoxication sera plus ou moins lev selon la dose absorbe, qui elle-mme dpend de la
concentration de lair en monoxyde de carbone et de la dure dexposition.

Projection :

La libration dun gaz comprim forte pression peut saccompagner de projections dobjets
(clats mtalliques, terre, pierres).

Brlures par le froid :

Le gaz naturel liqufi, stock sous forme cryognique (cest --dire de trs basses
tempratures), comporte des risques de brlures.
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Risques indirects :
Chaque tape de lexploitation du gaz naturel entraine des missions de gaz naturel dans
latmosphre. Or, lun des principaux composants du gaz naturel est le mthane (CH4), dont
leffet de serre est plus de 20 fois suprieur celui du CO2 (avec toutefois un temps de sjour
mois long dans latmosphre).
A ces risques environnementaux sajoute ceux lis lextraction des gaz non
conventionnels et notamment par la technique de fracturation hydraulique : cette technique a
une influence sur les ressources en eau. En effet, des millions de litres deau sont utiliss pour
chaque puits, avec lajout de nombreux produits chimiques. Seule une partie de cette eau
contamine est ensuite rcupre, le reste pouvant se dverser dans les nappes phratiques,
utilises pour lalimentation en eau potable. Toutefois, une gestion rigoureuse et contrle de
ces techniques permet de limiter ces effets et le gaz de schiste se dveloppe mondialement.
Dpartement de scurit :
La structure :
Le dpartement scurit HSE, est un des points vitaux du complexe GL/1Z.
La scurit humaine et industrielle reste primordiale, Cest le souci majeur de ce dpartement.
Il compte trois (3) services : Prvention, surveillance des installations et intervention.
1. Service prvention :
Le risque industriel tant imminent en industrie des hydrocarbures, la prvention
devient alors essentielle, afin dviter au maximum les incidents et accidents au travail
pouvant tre fatals. La mission de ce service, est de veiller mettre au point tout un ensemble
de procdures afin de sensibiliser, dinformer les employs du complexe, suivi des plans
dhygine, scurit et denvironnement labore ainsi que leur respect et application dans
lobjectif de les imprgner de la culture HSE.
Lindustrie ptrochimique et plus spcialement, celle de la liqufaction du gaz prsente
diverses menaces telles que :
Dangers dincendies, de dtrioration des quipements et dexplosions.

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Risques dlectrocution et rpande ment de nappes dhydrocarbures


polluants.
Dangers des produits chimiques utiliss ou stocks (toxiques, corrosifs,
irritants).
Catastrophes cologiques .
Ses fonctions sont varies on note essentiellement :
Inspection et suivi permanents des quipements, sur site et zones limitrophes.
Etude et analyses des risques industriels potentiels.
Signature des permis de travail.
Suivi des travaux.
Gestion des menaces pouvant cre des incidents, accidents ou presque accidents.
Vrification continue des nuisances (bruit, diverses pollution etc.), et trouver
des moyens adquats afin de radier.
Propager la culture HSE (Hygine Sant Environnement), travers des
campagnes de sensibilisation, dinformations priodiques pour toutes les
structures du GL1/Z.
Collaborer avec les structures P ; T ; G pour de nouvelles
modifications des amnagements ainsi que des installations du complexe.
Il se compose de deux (02) sections :
a. Section Contrle.
b. Section risques industriels.

2. Service surveillance des installations :


Charger de veiller lexcution par son personnel des rondes systmatiques de surveillance et
de controle sur les installations et den informer la hirarchie en cas dcarts constats.
Veiller lexcution par son personnel des rondes rgulires et systmatiques
dinspection, de contrle et de surveillance des installations de production.

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Assurer une assistance aux autres services de la scurit, notamment dans le suivi lors
de lexcution des travaux dexploitation et de maintenance.
Contribuer avec les structures concernes dans lexcution de lensemble des
oprations ncessaires relatives aux dmarrages arrt, mise en route, mise en circuit et
hors circuit des quipements de traitement de gaz et accessoires.
Participer ltude de dangers potentiels des installations de production.
Contribue llaboration des consignes de scurit et lenrichissement des systmes
de scurit.
Veiller la bonne exploitation des systmes de tlsurveillance conformment au
manuel opratoire.
Contribuer llaboration du programme de tests dentretien et dinspection des
quipements et installations de scurit relevant de son service.
Assister le service prvention pendant les travaux risques potentiels.
Veiller ltablissement dune passation de consignes la relve chaque fin de
quart.
Sassurer de la mise jour du registre de quart.

2. Service intervention :
Service indispensable, qui agit lors de catastrophes, incendies, explosions ou tout autre
dsastre. Son principal rle, reste dans la lutte contre les divers dangers et dempcher leurs
ampleurs travers le complexe.
Limiter au maximum les dgts causs, assister les travaux prsentant des risques en balisant
le secteur considr.
Intervenir de faon rapide, assurer une vigilance permanente contre les risques dincendies et
dexplosions.

Dun autre ct, ce service contribue lentrainement des agents en

permanence pour tre oprationnels lors du sinistre mais de mettre jour les plans daction et
dintervention.
Il comprend deux (2) sections : section quipements, section Lutte contre le feu.
Section quipement :
Lobjectif de la section consiste inspecter et contrl les quipements dintervention.

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a.

Alarme prventives :

Boite dalarme : le complexe dispose de 123 boites dalarmes rparties travers toutes les
installations.
Sirnes : dix 10 points dalertes au niveau du complexe, dont contrle est localis au btiment
de scurit.
Dtection : compte tenu des risques et dangers que reprsente le complexe GL1/Z et pour
concourir efficacement lextinction et la surpression de danger ds la naissance de
lincident, un systme de dtection compos de 600 sondes est rparti travers tout le
complexe.
La surveillance des alarmes se fera partir des 03 salles de contrle.

Contrle principale CCR.

Terminale.

Btiment intervention.

Le systme de dtection feu et gaz reli un systme programmable de dmarrage


automatique des quipements de lette anti-incendie ESD au niveau du terminale et lESD de
dclenchement des installations (train et terminal) selon, des conditions pr requise .
NB : au niveau de zone de stockage a t intgr avec le dmarrage automatique des systmes
mousses et poudre.

b. Camra de surveillance :
La surveillance et le suivi des installations du complexe est assur par un systme de tl
surveillance compos de 22 camras rparties en diffrents endroits et combines pour
surveillance globale sur tout le complexe.

Train de procs et utilits 09 camras.

Fosse des pompes GNL 01 camras.

Stockage GNL 05 camras.

Quais de chargement M2 M3 M4 camras.

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Clture 03 camras.
Le contrle visuel des camras seffectue par :

06 Monitors CCR.

02 Monitors la direction.

02 Monitors au btiment intervention.

02 Monitors en salle de contrle terminale.

Les camras TV installes ct sud de cuvette de rtention prs de laxe chaque bac servent
surveiller la tuyauterie dadmission sur le fond du bac et les joints de dilatation. A lextrieur
en mette en marche la sirne de la zone de stockage de GNL y compris la zone de fosse des
pompes GNL et des compresseurs de vaporisation.
c. Installation de contrle de scurit :
Le complexe GL1/Z est dot de :
-01 salle de contrle principal DCS (CCR).
-03 salles de contrle locales, une par zone (LCR).
-01 salle de contrle pour le stockage et le chargement GNL.
-01 salle de contrle pour les 06 chaudires 400t/h (04 chaudires MHI et 02 IHI).
OGCU : ORGANISATION GENERALE EN CAS DURGENCE :
Lorganisation gnrale en cas durgence est un document essentiellement pratique qui a pour
objectif de dfinir la position et le rle de chaque agent en cas de sinistre.
Des instructions prcises sont donnes pour une situation considre permettant ainsi ltatmajor durgence de coordonne les actions de sauvetage et de lutte contre le sinistre .ds le
dclanchement de la sirne lalerte OGCU il faut :
*ETAT DALERTE :
01 COUPS DE SIRENE CONTINU DE 03 MINUTES.

Arrt des travaux.

Arrt de tous les moteurs des vhicules et engins.


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Arrt des appareils lectriques, de soudure etc.

Priorit aux vhicules de scurit.

*ETAT DALARME :
05 coups de sirne discontinus.

Mise en tat complte de scurit la zone de travail .

Dgagement des voies de circulation.

Rejoindre votre structure.

*EVACUATION PARTIELLE :
02 coups de sirne continus dune minute.

Rejoindre le point de rassemblement dsign.

Se mettre la disposition du responsable du point de rassemblement.

*EVACUATION TOTALE :
10 coups de sirne discontinue.

Rejoindre les bus dans le calme.

Evacuation lextrieure.

*FIN DALERTE :
03 coups de sirne discontinus :
Cette phase indique la fin de dtresse et signifie la maitrise de la situation. Elle peut tre
dclenche la fin de chacune des phases prcdentes.
Rejoindre le poste de travail initial sauf nouvelle instruction de la hirarchie.
Toute personne tmoin dun dbut dincident (fuite de gaz, feu, etc.).
Doit immdiatement donner lalarme :

En actionnant une boite dalarme.

En tlphonant au poste de veille 5999.

En utilisant la radio en appelant la scurit au canal 1.


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Pour les personnes ayant une connaissance pour lutilisation des moyens disponibles
au niveau des installations en attaquant les flammes cest leur base en attendant
larrive des secours.

Conclusion :
Le stage quon vient deffectuer au sein du complexe GL1/Z tait trs instructifs et
complmentaire, ce qui a permis de renforcer notre savoir thorique acquis luniversit.
Ce stage consiste dans un premier temps et une prise de contact avec les diffrents
machines et outillages ainsi que le mcanisme employ pour la transformation du gaz
naturel ltat brut en gaz naturel liqufi sous une forme plus approvisionn.
Ce stage nous a permis dune part de suivre lvolution des tapes de la transformation et
de la liqufaction du GN dont dispose notre pays en trs grande quantit, et qui est
dailleurs parmi les premiers pays producteurs, et dautre part de dcouvrir les diffrents
systmes de contrle, de rgulation et de scurit des machines et leur prcaution.

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Chapitre I : gnralit sur le gaz naturel


1-Composition du gaz.05
2-Utilisation du gaz naturel....06
3-Transport du gaz.07

Chapitre II : Prsentation du complexe GL1/Z


1-Fiche technique.10
2-Lorganisation du complexe GL1/Z......11
3-Les zones du complexe GL1/Z .14

CHAPITR III : Description du procd de liqufaction


1-Principe du procd de liqufaction....17
2-Section de traitement de gaz...20
3- Section de sparation et de liqufaction 29
4-Section de fractionnement..33
5-Stockage et chargement du GNL ..39

CHAPITRE IV : Les risques lis au gaz naturel :


1-Risques directs :.......41
2-Risques indirects :......42
3-Dpartement de scurit.....................................42

Conclusion .....48

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