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RECUPERACIN DE PIEZAS MECNICAS

INTRODUCCIN
En casi todas las industrias hay desgaste de piezas y maquinaria, por lo
cual se requiere de minimizar este desgaste y recuperar estas piezas
obteniendo una mayor relacin costo- beneficio, adems de aumentar
las horas de servicio y la eficiencia de los equipos
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES.
El desgaste es la prdida progresiva de material en la superficie de
trabajo de una pieza; para recuperar la superficie desgastada, hay que
conocer los tipos de desgaste a los que puede estar sometido la pieza
que se quiere proteger, ya que un recubrimiento puede tener una alta
resistencia a un determinado tipo de desgaste.
TIPOS DE DESGASTE
Abrasin: Es el desgaste causado por el movimiento de partculas
(temperaturas elevadas) sobre una superficie.
Desgaste por friccin: Es el desgaste originado por el
deslizamiento entre dos superficies metlicas sin la presencia de
lubricacin.
Erosin: Es el desgaste originado por partculas que son
transportadas por un fluido y que impactan la superficie de la
pieza. La prdida del material est relacionada con el ngulo de
incidencia.
Cavitacin: Es el desgaste originado por la implosin de burbujas
que causan picaduras en el metal.
Impacto: Es el desgaste originado por un cuerpo que tiene una
velocidad y choca contra otro.
Corrosin: Es el desgaste originado por una reaccin qumica o
electroqumica entre un metal o aleacin y su medio ambiente.
Recuperacin por soldadura.
Los tipos de desgaste pueden aparecer solos o combinados y se
deber seleccionar el electrodo que deposite el revestimiento
adecuado.

Para seleccionar el revestimiento ms adecuado se debe identificar


el tipo de desgaste y el metal base.
Se deben coordinar por lo menos tres de los siguientes factores en
la aplicacin de un recubrimiento; el metal base, la composicin y la
forma de la pieza, la aleacin del recubrimiento y el proceso de
soldadura. En la figura. Se observa la proteccin de una ua del
balde de una retroexcavadora.

En el proceso por arco elctrico se recomienda realizar dos pases de


revestimiento protector de alta dureza , para obtener la mejor
condicin de servicio, debido a que en el primer pase se produce
cierta dilucin o mezcla con el metal base y no se puede garantizar
las propiedades del revestimiento, ya en el segundo pase se
obtienen todas las propiedades de resistencia al desgaste del
revestimiento.
Las formas de los cordones de soldadura ms conocidos son el paso
corto, cordn largo, puntos, diamante o rombo y espina de pescado.

ELECTRODOS
El Electrodo constituye el material de aporte de la soldadura, compuesto
de un ncleo y de un revestimiento o cubierta.

Recuperar piezas desgastadas o deterioradas


Reparar elementos de maquinas
Proteger elementos sujetos a fuerte desgaste

Los electrodos se usan en piezas que veden poseer las propiedades:

Soportar la abrasin producida por friccin con rocas cascajo o


cualquier otro material.
Resistencia al rozamiento metlico el cual es producido por la
friccin de la pieza con la superficie metlica de otra pieza o
elemento mecnico
Resistencia al impacto o choques bruscos o intempestivos
Resistencia a la oxidacin
Resistencia a la corrosin causada por accin de sales, cidos

Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura.

EL DIMETRO DEL ELECTRODO


Los parmetros de los que depende la seleccin del dimetro
del electrodo son la posicin, el espesor del material y el tipo
de unin.
En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible
que asegure los requisitos de aporte trmico y que permita su
fcil utilizacin.
El aporte trmico depende de la intensidad de corriente, la
tensin del arco y la velocidad de desplazamiento
FUENTE DE PODER
Para la soldadura en corriente continua, se utilizarn
transformadores - rectificadores o generadores,
para la soldadura en corriente alterna se utilizan
transformadores.
Para la seleccin adecuada de la fuente de poder se deber
tener en cuenta al electrodo que se va a emplear, de forma que
pueda suministrar el tipo de corriente (cc o ca), rango de
intensidades y tensin de vaco que se requiera.
Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones de vaco en
comparacin con los electrodos de tipo rutilo y celulsicos.
ELECTRODOS MS FRECUENTES PARA LA RECUPERACIN
DE LAS PIEZAS
o SUPERCITO
Caractersticas: Electrodo bsico con bajo contenido de
hidrgeno, que otorga al material depositado buenas
propiedades mecnicas
Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad
aumentando la Penetracin; rendimiento 98%
Resecado: 250 -350 C (2HORAS)
Composicin qumica (%):

Propiedades mecnicas:
Resistencia a la Traccin

limite elstico

510-610 N/mm2

350 N/mm2

Corriente polaridad:

Aplicaciones: para aceros de alto contenido de carbono,


alta resistencia y baja aleacin; as tambin para piezas de
maquinaria pesada
o CITODUR 350
Recubrimientos
protectores
convencionales;
dureza
intermedia resiste golpes y abrasin maderada.
Caractersticas: deposita acero de baja aleacin con buena
deposicin de material sin salpicaduras y buen acabado
superficial.
Resecado: 200 C (2HORAS)
Composicin qumica (%):

Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

Aplicaciones: se usa para recuperar piezas que sufren


desgaste por
abracion y golpes as como por friccin
metlica
Reconstruccin de ejes de rodillos, orugas, ruedas dentadas
En la minera tiene una diversidad de usos; principalmente
por su bajo costo.
o CITODUR600
Caractersticas: deposita carburos de cromo que le da una
resistencia ala abrasin y elevada dureza; sus deposicin no
son maquinables pero si se pueden forjar.
Resecado: 120 150 C (2horas)
Composicin qumica (%):

Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

Aplicaciones: se aplica como soldadura preventiva donde


existe abrasin severa
y golpes; i/o
recubrir equipos
nuevos.

o CITODUR1000
Caractersticas: sus depsitos soportan la abrasin severa
(1000 C)
a temperaturas elevadas en ambientes
corrosivos; sus deposicin
contiene 36% de cromo es

recomendable solo 2 pases; los cordones estn libres de


porosidad
Resecado: 300 350 C (2horas)
Composicin qumica (%):

Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

Aplicaciones: para recuperar y recubrir piezas que estn


expuestas a desgaste por abrasin severa sin golpes; usado
en la industria minera siderurgia.
Para moldes y bordes de cucharas que sufren abrasin de
escorias a temperaturas elevadas.
o CITOMANGAN
Caractersticas: soporta abrasin severa golpes fuertes es
adecuado para piezas de acero al 13% de manganeso; sus
depsitos se auto endurecen con el trabajo. Pueden estar
sometidas a golpes
Resecado: 300- 350 C (2 horas)
Composicin qumica (%):

Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

Aplicaciones: recubrimiento de aceros


que van estar
expuestos a desgaste abrasivo combinado con golpes
severos
Sus aplicaciones principales
relleno de dientes de
excavadoras, mandbulas de trituradoras, corazn de riel
etc.

o TOOLCORD
Caractersticas: electrodo especial para construir los filos
de herramientas cortantes; soporta abrasin severa, golpes
fuertes, corrosin.
Se obtiene mayor dureza con
tratamientos trmicos.
Resecado: 200 C (2 horas)
Composicin qumica (%):

Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

Aplicaciones: para recuperar maquinas


sujetas a desgaste por friccin severa.

herramientas

PROCESO DE RECUPERACIN
limpieza general el componente: Retirar la grasa y
suciedad acumulada.
quemado: La limpieza con fuego conlleva el desoxidado por
tratamiento termal utilizando un equipo de quemado
(acetileno o propano y oxgeno). Esto se lleva a cabo en la
parte superior del componente, por encontrarse cubierto de
una capa de grasa y tierra
arenado: El arenado es un procedimiento de limpieza y
preparacin de superficies mediante un chorro de impacto a
presin de partculas abrasivas con la finalidad de remover
capas de pintura antigua e incluso partculas de metal.

EJEMPLOS DE RECUPERACIN DE PIEZAS MECANICAS

RECUPERACIN DE UN MUELLE
a) Primero ubicamos el problema- el muelle de la imagen
est roto
b) Hacemos el acanalado o chaflan haciendo uso de una
amoladora
c) Identificamos el tipo de desgaste al que est sometido
seguidamente identificamos el metal base
d) Aplicamos soldadura (cellocord- supercito360); el
cellocord como primera capa por que brinda flexibilidad;
como segunda capa el supercito por la dureza.
e) Al finalizar la soldadura se hace el forjado o martillado

RECUPERACION DE LA CULATA DE UN MOTOR


a) Ubicamos el problema- la culata presenta rajaduras
b) Hacemos el acanalado o chaflan haciendo uso de una
amoladora
c) Identificamos el tipo de desgaste al que est sometido
seguidamente identificamos el metal base
d) Por ser una fundicin de aluminio se calienta y para evitar
q pierda temperatura se cumbre
e) Aplicamos soldadura con un electrodo de aluminio
f) Dejamos que enfri lentamente
g) Maquinado

RECUPERACIN DE UN BRAZO DE EXCAVADORA


a) Ubicamos el problema- el brazo presenta rajaduras
b) Hacemos el acanalado o chaflan haciendo uso de una
amoladora
c) Identificamos el tipo de desgaste al que est sometido
seguidamente identificamos el metal base
d) Precalentamos la pieza hasta un temperatura 125 C
e) Aplicamos soldadura
supecito
y citodur1000 por q
presentan grandes propiedades mecnicas
f) Finalmente el maquinado

RECUPERACIN DE CUCHARONES
Parte superior del cucharn y orejas principales
-Rellenar desgaste de los laterales de las orejas principales
- Rellenar, alinear y rectificar los asientos de los bujes
Parte del labio del cucharn. (Acero austentico al
manganeso)
- Rellenar desgaste a lmite nuevo de la parte frontal del labio.
- Rellenar desgaste a lmite nuevo de toda la superficie de las caras
interior y exterior del labio
- Instalar nuevo juego de adaptadores, dientes, entre dientes y
protectores laterales.

Partes del interior del cucharn (piso, techo y laterales)


- instalar plancha en la base.
- instalar nuevo revestimiento en plancha de carburo de cromo de
pulg. Segn formato estndar para cucharn.

RECUPERACION DEL DESGASTE DE LAS OREJAS


-

Primero el precalentamiento 125C)


Utilizaremos alambre tubular E71T-1 1/16
amperaje 210 amperios, voltaje de 24 voltios
velocidad de alimentacin del alambre de 302 cm. /min
Maquinado (barreno cuchillas carburadas aproximadamente 3/8

RECUPERACIN DE RAJADURAS EN UN CUCHARON


-

Recalentar con llama a gas


Esperar 2 minutos por cada pulg. de espesor del material
Espesor del cordn (2,4 3,175 mm)
No usar movimiento vaivn
Picar y limpiar despus de cada pasada usar martillo
Evitar el enfriamiento rapido.
El sobrecalentar el acero austentico al manganeso podra resultar
en agrietaciones severas del metal de base adyacente a las
reparaciones (no exceder 315C del metal base)

INSTALACION DE REVESTIMIENTO ANTIDESGASTE DE PAREDES


LATERALES INTERIORES, EXTERIORES
En el interior o ya se en el exterior se usan cuchillas de motoniveladora
que ya cumplieron su tiempo de vida
Como tambin se puede usar planchas de acero de y se fijan con
soldadura.