PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN DIRECCIONAL

ANLISIS DEL PROGRAMA DIRECCIONAL

Verificar en el programa de perforacin:
1. Tipo de trayectoria del plan direccional: Pozo tipo S , J, alto ngulo, horizontal, multilatera
2. Ubicacin geogrficas del pozo a perforar
3. Coordenadas de superficie
4. Coordenadas del fondo
5. Objetivos geolgicos y de produccin
6. Objetivos intermedios para control de la trayectoria
7. Plano de la seccin vertical y detalles de la trayectoria
8. Desplazamiento horizontal
9. Mximo desvo del plan permitido
10. Programa de registros direccionales
11. Correccin magntica para el rea
12. Profundidad del punto de desvo inicial: KOP
13. Programa de sartas de perforacin: herramientas de fondo
14. Programa de barrenas
15. Programa de fluidos de perforacin para cada fase del pozo
16. Programa de hidrulica: mxima presin requerida
17. Nmero de pozos a perforar en la misma localizacin
18. Programa de anticolisin
19. Planes de contingencia para resolver eventos inesperados
REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS, SERVICIOS Y PERSONAL
1. Solicitar con anticipacin suficiente las herramientas direccionales y el personal requeridos de
acuerdo con la planeacin logstica y el programa de perforacin
2. Al recibir las herramientas en el sitio del pozo, verificar que corresponden a las solicitadas.
Verificar las especificaciones con el personal direccional
3. Determinar si se requiere el arriendo de combinaciones, martillos u otros componentes de la
sarta no suministrados por la compaa de servicios direccionales
4. Verificar el dimetro interno de los componentes de la sarta para propsitos de pesca
del MWD por su interior en caso de pegas de la misma
5. Solicitar al perforador direccional el detalle de los componentes de la sarta con todas
sus especificaciones, nmero de serie, medidas de dimetros y toda otra informacin
relevante
ENSAMBLE E INTRODUCCIN DE HERRAMIENTAS DIRECCIONALES
6. Utilizar los levantadores apropiados (lifting sub o lifting plug) al levantar las
herramienta del piso a la MR para apriete o al bajarlas despus de salir del pozo
7. Los levantadores se deben apretar en forma moderada antes de proceder a izar la
herramienta
8. Colocar el collarn de seguridad respectivo a la herramienta asentada sobre las cuas
de la MR antes de soltar el elevador para conectar otro componente a la sarta en el
pozo
9. Cambiar o instalar el estabilizador tipo camisa con el motor colgando de los
elevadores y aplicar el torque apropiado
10. Si no se va a colocar un estabilizador sobre el motor, instalar en su lugar un buje liso

para proteger la rosca

11. Ajustar el ngulo de la camisa deflectora de acuerdo con el programa
12. Verificar
el
estado
de
desgaste
de
los
rodamientos
(midiendo
el juego axial con la barrena apoyada sobre la MR)
13. Llevar a cabo una prueba de funcionamiento del motor en la superficie antes de
introducirlo en el agujero
14. Circular a muy baja tasa para evitar golpear la barrena contra el conjunto de BOP o el
cabezal del pozo. La prueba es slo para verificar que el motor se mueve con el fluido
15. Bajar lentamente el motor de carcaza curva mientras pasa frente al conjunto de BOP
y el cabezal
16. Continuar conectando los componentes de la sarta en el orden programado y verificar
los torques de ajuste
17. Una vez instalado el equipo para registro MWD verificar que las seales enviadas
indiquen su correcto funcionamiento antes de continuar introduciendo la sarta
18. Para la prueba colocar el filtro de lodos (cedazo) en la sarta y se conecta la kelly o
top drive
19. Circular y observar el torque reactivo del motor y la seal del MWD en el monitor de
superficie

TOMA DE REGISTROS DIRECCIONALES CONTROL DE CALIDAD

1. Verificar que los objetivos para control de la trayectoria se hayan especificado en forma precisa
y que estn sealados en el plan del pozo
2. Se debe asegurar el cumplimiento de los objetivos del pozo sin sufrir colisiones con trayectorias de
pozos vecinos
3. Se deben tener registros direccionales confiables de la trayectoria perforada que faciliten la
perforacin de pozos de alivio que intercepten el pozo que ha presentado prdida de control
4. Cada registro direccional que se tome deber satisfacer en forma independiente los
requerimientos de calidad especficos para ese registro, los de la operadora y los de
la compaa direccional antes ser incluidos en el clculo final de la trayectoria del
pozo
5. En los registros magnticos, el control de calidad incluye asegurar el cumplimiento
con los criterios de aceptacin para la intensidad total del campo, la gravedad total y
ngulo de inclinacin
6. Para los registros giroscpicos, el control de calidad incluye asegurar que se cumplan
los trminos especficos del contratista con respecto a la deriva, repeticin y
compensacin del balance de masas
7. El ingeniero de MWD deber verificar en el sitio que las comparaciones entre las
corridas de las herramientas suministren confirmacin de la posicin del pozo
8. Si no es posible lograr esta confirmacin, entonces el programa de registros
direccionales se considerara invlido y la primera respuesta ser la de repetir el

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registro del intervalo con otra herramienta

9. El ingeniero del pozo ser responsable de conducir una investigacin cuando la
calidad del registro direccional no sea idnea y evaluar el impacto de dicha
situacin en el programa del pozo
10. Para evitar colisiones del hoyo superficial perforado desde plataformas de pozos
mltiples o macro peras en tierra firme y para optimizar la posicin del pozo, se
debe prestar especial atencin a los requerimientos de frecuencia para la toma de
registros que se especifique en el programa de registros direccionales
11.Como regla general, para los hoyos superficiales perforados en reas de elevada
densidad de pozos, se debe correr registro giroscpico simple (Gyro Single Shot)
cada conexin de tubera cada 10 metros
OPERACIN

DE MOTORES DE FONDO DIRIGIBLES

1. Los motores de fondo dirigibles permiten gobernar el rumbo y la inclinacin de la trayectoria

del pozo para alcanzar los objetivos planeados en el subsuelo siguiendo procedimientos de
perforacin en modo deslizante orientado y rotacin de la sarta en forma alterna
2. La curvatura seleccionada para la carcaza del motor de fondo combinada con su orientacin
en el pozo permite construir ngulo, girar la trayectoria o reducir el ngulo del pozo cuando
se perfora en modo orientado o deslizante
Operacin de Motores de Fondo dirigibles
1. La rotacin de sarta con el motor de carcaza curva tiende a mantener el ngulo construido
mientras perfora un agujero ligeramente ensanchado
2. Los registros direccionales que se van tomando a lo largo de la trayectoria y las proyecciones
calculadas para alcanzar los objetivos del plan, definen el modo en que se debe perforar cada
intervalo (modo rotacional o modo deslizante orientado)
3. El programa direccional define el punto de desvo de la trayectoria vertical, KOP
(punto de disparo angular), el tipo de trayectoria y las tasas de construccin o
reduccin angular a la vez que seala los objetivos intermedios y la posicin final del
pozo en el subsuelo (profundidad vertical, desplazamiento y rumbo a partir del punto
de partida (coordenadas de superficie)
4. Es preferible comenzar un poco ms arriba el punto de salida con respecto al plan
para permitir un margen de maniobra al perforador direccional en caso que se
dificulte la salida
5. Antes de iniciar la perforacin con el motor a uno o dos metros del fondo se debe circular
brevemente hasta alcanzar la tasa de flujo programada
6. Registrar la presin de circulacin y la velocidad de la bomba (SPM)
7. La presin diferencial a travs del motor aumenta al apoyar la barrena en el fondo para
iniciar la perforacin como resultado del torque generado cuando el giro del rotor se ve
restringido a medida que el torque en la barrena incrementa
8. A la profundidad del KOP se corre un registro direccional para orientar con el MWD la herramienta
deflectora (carcaza curva del motor) hacia la trayectoria planificada teniendo en cuenta el
torque reactivo
9. Iniciar la perforacin con baja presin diferencial (poco peso sobre barrena) y deslizar de
acuerdo con la severidad establecida
10. El perforador direccional perfora por lo general ciclos de 5 mts deslizando y 4 mts rotando en
forma alterna y de acuerdo con el primer registro direccional y las proyecciones establece la longitud

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de cada intervalo
11. Se debe evitar colocar excesivo peso sobre la barrena que eleva la presin diferencial por
encima de los valores recomendados o permitidos que puede llegar a parar el motor ( stall out)
12. Si esto ocurre se debe reducir inmediatamente la tasa de bombeo para no dejar el motor con carga
detenido por mucho tiempo que podra daar el estator y otros componentes
13. El torque atrapado en el motor y la barrena se debe liberar levantando despacio la sarta para
reducir el riesgo de desconectar la sarta mecnicamente
14. Si el motor se para frecuentemente bajo condiciones normales de perforacin es probable que
haya que ajustar su presin de operacin
15. Un control estricto de las variaciones de presin diferencial da una advertencia temprana de
posibles problemas en fondo que se pueden corregir antes de tomar la decisin de realizar un
costoso viaje
16. Normalmente se orienta la cara del motor unos grados ms a la izquierda teniendo en cuenta
que cuando se est rotando la tendencia del pozo es girar a la derecha
17. Cada registro que se tome se debe colocar en la grfica del plan de pozo para ir haciendo
seguimiento al programa (plano de pared)
18. La grfica se debe actualizar con el perforador direccional y se aprovecha para discutir y
acordar el plan a seguir: Se requiere ms rotacin ms deslizamiento y cunto
19. Registrar el torque y el arrastre en cada conexin para detectar problemas de limpieza, cambios
severos de ngulo, inestabilidad del agujero etc.
20. Llevar un registro independiente de los parmetros operacionales al que lleva el DD permite detectar
cambios inesperados o problemas de consistencia de los registros o del programa de clculo
(software) por ejemplo
21. Cualquier duda o desacuerdo en la calidad de los registros o en el cumplimiento del plan que se
suscite con el perforador direccional se debe comunicar en forma inmediata al superintendente y al
ingeniero encargado de la operacin en la oficina
22. Para evitar bajas ROP al deslizar en formaciones muy duras se debe discutir con el DD la opcin de
perforar rotando ese intervalo
23. Se debe considerar la opcin de repasar los intervalos perforados con rotacin para suavizar la
curvatura, ajustarse al plan y limpiar el agujero perforado

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OPERACIN DIRECCIONAL POR ROTACIN DE BHA ROTACIONAL

1. La rotacin de sartas con estabilizadores colocados a distancias definidas de la barrena
permite perforar trayectorias desviadas o rectas con relativo buen control de su desempeo por el
operador
2. Este tipo de ensamblaje se conoce como BHA rotacional y se denomina de acuerdo con su
efecto sobre la trayectoria del pozo
3. Los ensamblajes rotacionales pueden ser de tres tipos bsicos: Sarta Pendular, Sarta Estabilizada o
Sarta de Pivote
4. Los estabilizadores son accesorios similares a DC cortos (+/- 4 pies) provistos de aletas o cuchillas
exteriores que contactan las paredes del agujero y sirven de puntos de apoyo de la sarta
Sarta Pendular:
Empleada para tirar o tumbar el ngulo alcanzado en la trayectoria
Uno o dos estabilizadores instalados a uno o dos Dcs de la barrena
El BHA por debajo del primer estabilizador genera una fuerza lateral que tiende a llevar la barrena hacia
la vertical (efecto de pndulo)
4. Las
fuerzas
laterales
existentes
por
debajo de
los
estabilizadores
hacen caer el ngulo a medida que se perfora la trayectoria.

1.
2.
3.

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 Sarta Estabilizada:
1. Llamada tambin Sarta Empacada se emplea para mantener el ngulo conseguido
2. Utiliza un estabilizador colocado cerca de la barrena o inmediatamente encima de ella seguido por
lo general de un DC corto, un segundo estabilizador, un DC largo y un tercer estabilizador
3. Los tres estabilizadores actan como puntos de apoyo en lnea recta que mantienen rgida la sarta
y la obligan a perforar una trayectoria con ngulo constante (seccin tangente)
Sarta de Pivote:
1. Empleada para construir ngulo a medida que se perfora
2. Se compone de un estabilizador cercano a la barrena (NBS), dos DCs largos y un estabilizador de sarta
(opcional)
3. Al aplicar peso sobre la barrena los DC largos ubicados entre los dos estabilizadores se flexan y se
recuestan contra la pared del agujero originando una fuerza lateral que empuja la barrena hacia
fuera a medida que va perforando
4. El NBS acta tambin como un punto de giro (fulcrum o pivote) que hace que la barrena trate
de apuntar hacia el lado alto del pozo para construir ngulo a medida que se rota el ensamblaje

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CONTROL DE LA TRAYECTORIA
1. El control de la trayectoria se lleva graficando cada registro tomado sobre un plano del
programa de perforacin del pozo (Plano de la Seccin Vertical = vista lateral y Plano
Geogrfico = vista en planta)
2. Se grafica la Profundidad Vertical Verdadera de la estacin de registro contra su
desplazamiento horizontal en el plano del azimuth de la trayectoria o vista lateral (Vertical
Section); TVD vs VS

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Pri

3. Se grafica tambin la coordenadas del punto de registro sobre el plano geogrfico o vista en
planta (coordenadas N/S vs E/W) que completan la posicin del fondo del pozo para esa
estacin, referidas al punto origen en la superficie
4. El programa electrnico de la cia de servicio direccional permite conocer la distancia de
separacin de la trayectoria perforada con los pozos vecinos (anticolisin)
5. Se compara la trayectoria real con la del pozo con el plan y se proyecta la misma hasta los
objetivos definidos para determinar si estar dentro de la elipse de incertidumbre definida

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6. Con base en la anterior informacin se deciden las correcciones que se deben aplicar para
ajustar la curva real al plan direccional, tanto en direccin (giros mientras se perfora) como en
inclinacin (dog leg)
7. Se prepara la sarta direccional
8. La eleccin del ngulo de la carcaza del motor es un factor muy importante para el xito
de la operacin
9. La eleccin de la barrena igualmente constituye un factor importante. Ideal bajar una barrena
tricnica con toberas grandes para no impactar y destruir el cemento

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 PROCEDIMIENTOS PARA PERFORAR DESVO LATERAL (SIDE

TRACK)
1. Otra alternativa de barrena es PDC diseada con aletas cortas o de baja seccin de calibre
(short gauge) y con toberas grandes
2. Se empieza a circular por lo menos 30 metros por encima del cemento para prevenir sorpresas de
pegas de tubera al entrar, sin circular ni rotar, en la interfase contaminada de cemento sin fraguar
(cemento verde)
3. Se inicia la operacin con circulacin a una tasa ms baja de la programada y rotando a +/- 40
RPM. Se empieza a limpiar el tope del cemento y se registra la ROP con bajo peso sobre la barrena
4. Cuando se tengan unos 6 metros/hora se para de rotar, circula arriba del fondo y luego sin bomba
prueba la consistencia del tapn
5. Establecido que el tapn de cemento esta bien se inicia la operacin orientando la herramienta para
construir la trayectoria desviada en la direccin programada
6. Circular arriba del fondo (+/- 6 metros) durante 15 minutos para crear un colchn de lodo limpio
antes de iniciar el desvo
7. Iniciar la operacin de desvo con la herramienta orientada controlando el tiempo de
perforacin por ejemplo 60 min./metro (time drilling)
8. Al tiempo de atraso colectar muestras de los recortes en las temblorinas y analizarlas para
establecer los porcentajes de cemento y formacin en la mismas
9. El tiempo de perforacin controlada se hace hasta que las muestras en las temblorinas nos digan
que estamos 100% de formacin
10. Se sigue perforando con cuidado para garantizar la salida y evitar el peligro de volver a caer en
el hueco viejo

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CONSIDERACIONES DE HIDRULICA Y LIMPIEZA DEL POZO

1. Una hidrulica optimizada es la clave para un buen desempeo de la perforacin
2. Asegurar que las prdidas de presin por friccin en el sistema se mantienen en el valor
mnimo posible para aumentar la potencia en la barrena
3. Asegurar que las bombas estn equipadas con las camisas apropiadas para el gasto y presiones
anticipadas
4. Tener en cuenta en el diseo las prdidas de presin en el motor y en el MWD
5. Tener en cuenta la mxima densidad de lodo a usar en el diseo
6. Tener en cuenta los parmetros de reologa
7. Bombear baches de barrido de alta y de baja viscosidad
8. Mantener la tasa de flujo en la bomba de acuerdo al tamao del hoyo
9. Como regla, usar entre 50 y 60 GPM por pulgada de dimetro del hoyo
10. Vigilar el retorno de recortes en las temblorinas para evaluar la eficiencia de limpieza del hoyo
11. Monitorear en todo momento el torque y el arrastre en todo momento
12. Antes de cada conexin circular para alejar los recortes del fondo
13. Calcular los volmenes del anular y el tiempo de atraso (bottoms up)
14. Cada conexin entrega una informacin valiosa sobre la condicin del pozo (cambios severos de
arrastre, incremento anormal en el torque, incrementos en la presin, se cuelga la herramienta y
no llega peso a la barrena)
INTERFERENCIA MAGNTICA

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1. Se debe prestar especial atencin a las caractersticas magnticas de todos los componentes
del BHA y realizar el clculo del numero requerido de lastra barrena (DCs) no magnticos de
manera anticipada, con el fin de asegurar que se puedan cumplir, en condiciones
normales, los criterios para aceptacin del registro direccional.
2. La responsabilidad de este clculo le corresponder al contratista de perforacin direccional
en la etapa de planificacin del BHA y durante la ejecucin al ingeniero de MWD y el
perforador Direccional.

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3. La interferencia magntica causada por pozos cercanos es un problema especifico de

hoyos superficiales y puede ser fuente de errores importantes
4. En tales circunstancias, es obligatorio correr registros giroscpicos hasta que se cumplan
todos los criterios de aceptacin de MWD y concuerden las medidas con las giroscpicas

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5. Puede requerir que el conductor o la TR ms cercano se encuentre a una distancia de 50

metros o ms.

Factor de Separacin: El Factor de Separacin se define como la distancia de centro a

centro entre dos pozos cercanos, dividida entre la suma de los radios (semieje principal)
de sus elipses de incertidumbre

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CONSIDERACIONES SOBRE COLISIN DE TRAYECTORIAS DESVIADAS

Cada diseo de pozo debe someterse a un anlisis de anticolisin
En las bases de diseo se debe indicar que se ha realizado tal anlisis, y el mismo se verificara
durante el proceso de aprobacin del diseo
Reglas estndar para prevencin de colisiones:

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1. Para todas las operaciones normales de perforacin, el procedimiento para

seguir perforando consiste en mantener un Factor de Separacin mnimo de
1.5.
2. Si este factor es inferior a 1.5 pero superior a 1.0, entonces existe una
condicin de proximidad y se requiere una evaluacin de riesgos.
Evaluacin de riesgos para prevencin de colisiones
La evaluacin de riesgos debe incluir la planificacin suficiente y adecuada de
contingencias tales como:
1. reuniones informativas especiales con la cuadrilla del taladro,
2. Cierre de pozos cercanos,
3. Seguimiento y clculo de la trayectoria del pozo en la oficina, de forma
independiente.

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