ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
Escuela de Ingeniera Mecnica
Carrera: Ingeniera Mecnica

INFORME DE LABORATORIO DE TECNOLOGA DE TALLER II

PRCTICA No. 1

TEMA: RECORRIDO DEL TALLER DE M.H; TOMA DE DATOS

INSTRUCCIONES,
MANIPULACIN DEL TORNO Y NORMAS DE SEGURIDAD

1. DATOS GENERALES:
GRUPO N:
INTEGRANTES:

- Fecha de realizacin:
- Fecha de entrega:

CODIGOS

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Conocer las partes y el manejo adecuado del torno, mediante el uso de las
normas de seguridad, operaciones, recursos y tiempos de trabajo del mismo.
3. METODOLOGA
En esta clase los conocimientos sern impartidos de manera tanto terica
como prctica y demostrativa.
4. EQUIPOS Y MATERIALES
-

Torno
Cuchillas
Accesorios

5. MARCO TERICO
Induccin: Evaluacin y medicin de riesgos que implican en el desarrollo de la
practica tales como:
- Orden y limpieza siempre que se ingrese al taller
- Piso resbaladizo
- Manejo de herramientas corto punzantes
- Riesgos ergonmicos
- Mala manipulacin de objetos contundentes
- Falta de experiencia laboral
- Presencia de hidrocarburos y otras sustancias txicas
- Quemaduras y cortadas en la piel
- No utilizar ropa floja, joyas o corbatas cuando trabajes con un torno
- Atrapamientos de ropa holgada.
MAQUINAS HERRAMIENTAS

Mquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar

materiales slidos, especialmente metales. El modelado se consigue
eliminando parte del material de la pieza o estampndola con una forma
determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o
indirectamente para fabricar piezas de mquinas y herramientas.
Estas mquinas pueden clasificarse en tres categoras: mquinas devastadoras
convencionales, prensas y mquinas herramientas especiales. Las mquinas
desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no
deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos
mtodos de modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. Las mquinas
herramientas especiales utilizan la energa luminosa, elctrica, qumica o
sonora, gases a altas temperaturas y haces de partculas de alta energa para
dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnologa
moderna.
HISTORIA

Las mquinas herramientas modernas datan de 1775, ao en el que el inventor

britnico John Wilkinson construy una taladradora horizontal que permita
conseguir superficies cilndricas interiores. Hacia 1794 Henry Maudslay
desarroll el primer torno mecnico. Ms adelante, Joseph Whitworth aceler la
expansin de las mquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar varios
instrumentos que permitan una precisin de una millonsima de pulgada (25
millonsimas de milmetro). Sus trabajos tuvieron gran relevancia ya que se

necesitaban mtodos precisos de medida para la fabricacin de productos

hechos con piezas intercambiables.
Las primeras pruebas de fabricacin de piezas intercambiables se dieron al
mismo tiempo en Europa y en Estados Unidos. Estos experimentos se basaban
en el uso de calibres de catalogacin, con los que las piezas se podan
clasificar en dimensiones prcticamente idnticas. El primer sistema de
verdadera produccin en serie fue creado por el inventor estadounidense Eli
Whitney, quien consigui en 1798 un contrato del gobierno para producir
10.000 mosquetes hechos con piezas intercambiables.
Durante el siglo XIX se alcanz un grado de precisin relativamente alto en
tornos, perfiladoras, cepilladoras, pulidoras, sierras, fresadoras, taladradoras y
perforadoras. La utilizacin de estas mquinas se extendi a todos los pases
industrializados. Durante los albores del siglo XX aparecieron mquinas
herramientas ms grandes y de mayor precisin. A partir de 1920 estas
mquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron mquinas
ms potentes y rgidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte
desarrollados en aquel momento. Estas mquinas especializadas permitan
fabricar productos estandarizados con un coste bajo, utilizando mano de obra
sin calificacin especial. Sin embargo, carecan de flexibilidad y no se podan
emplear para varios productos ni para variaciones en los estndares de
fabricacin. Para solucionar este problema, los ingenieros se han dedicado
durante las ltimas dcadas a disear mquinas herramientas muy verstiles y
precisas, controladas por ordenadores o computadoras, que permiten fabricar
de forma barata productos con formas complejas. Estas nuevas mquinas se
aplican hoy en todos los campos.
El taller de M.H. es un lugar en donde encontramos una serie de equipos y
herramientas que nos permiten trabajar piezas de forma manual y mecanizada,
dentro de estos tenemos al torno.
El torno es un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar o
dar forma a piezas de metal. Las partes de este son:
-

Bancada: corresponde al soporte sobre el cual se sitan todos los

elementos que componen el torno.
Cabezal fijo: este cabezal sirve de apoyo y adems permite que la pieza
rote.
Cabezal mvil: sirve para colocar las herramientas con las cuales se dar
forma a las piezas.
Husillo: permite colocar implementos para sujetar las piezas.
Contrapunto: sirve de apoyo para la pieza a mecanizar.
Carros portaherramientas: tenemos el carro longitudinal y el carro
transversal, ambos sirven para dar movimiento a los elementos usados para
dar forma a las piezas de manera como indican sus nombres
respectivamente.
Eje principal: es aquel que permite el desplazamiento y gua el mismo de
manera adecuada para tornear la pieza.
Ejes de avances: existen ejes de cilindrar y roscar, los cuales permiten
realizar dichos procesos.

Motor: es aquel que da el movimiento a todos estos mecanismos.

Caja Norton: es aquella en la que encontramos las distintas opciones en
cuanto a velocidad y avances se refiere.

6. PROCEDIMIENTO
Para trabajar en el torno es importante seguir el siguiente procedimiento:
-

Primeramente, es importante utilizar un equipo adecuado para trabajar

dentro del taller como: el mandil, gafas protectoras, protectores de odos y
guantes.
Antes de empezar con el trabajo en determinada mquina, se debe
asegurar de que se tiene todos los materiales necesarios y que la mquina
este en perfecto estado.
Cuando se inicie con el trabajo este debe ser realizado por una sola
persona y si el trabajo es en grupo, los integrantes debern turnarse de
manera ordenada para evitar cualquier inconveniente.
Para iniciar con el mecanizado de las piezas se debern colocar los
elementos con los que se realizara el torneado y piezas a tornear, para
posteriormente seleccionar la velocidad y el avance con el que se realizara
el proceso.
Finalmente, cuando se termine con el mecanizado de una pieza, se debe
dejar el torno limpio y engrasado para su posterior uso.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones
7.2.

Recomendaciones

8. BIBLIOGRAFA
8.1.

8.2.

9. ANEXOS

CLASIFICACIN DE LA MQUINAS-HERRAMIENTAS. (22 de

diciembre de 2005). Recuperado el 25 de Marzo de 2014, de
http://www.juntadeandalucia.es/averroes/~04700107/departament
os/electricidad/electromecanica/pagina_tmmm/documentos/M
%25C3%25A1quina-Herramienta.pdf
Carrera, G. (21 de marzo de 2014). GUA DE LABORATORIO DE
TECNOLOGIA DE TALLER II. Recuperado el 25 de marzo de
2014,
de
https://evirtual.espoch.edu.ec/file.php/4447/DOCUMENTOS/GUIA
_1_TT.pdf

CUESTIONARIO DE EVALUACIN
1. Cules son los tipos principales de tornos y como se clasifican
estos?

2. Qu trabajos se ejecutan en los tornos?

3. Cules son los elementos principales del proceso del corte?

4. Qu materiales se trabajan en los tornos?

5. Cules son los tipos principales de herramientas cortantes y sus

elementos?