Beneficios de atender a este curso

Capacitacin al personal de mantenimiento que ejerce funciones de supervisin y Jefatura e inspeccin

y en general a todas las personas relacionadas con el proceso de optimizacin de la gestin del
mantenimiento, preventivo y predictivo de equipos de estaciones de produccin, plantas de generacin
y bombeo, de gas y petroqumicas. Adquirir bases y herramientas para optimizar los procesos MCC.

Objetivo general
Dar a conocer los conceptos y la estrategia de aplicacin de la herramienta de MCC para el desarrollo
de planes ptimos de mantenimiento y su impacto en el mejoramiento de la Confiabilidad integral de
los activos.

Objetivos especficos
Capacitar al personal de mantenimiento y operaciones en las nuevas tcnicas y tendencias
internacionales de MCC
Fomentar la profesionalizacin del sector mantenimiento
Nivelar conocimientos sobre las mejores prcticas relacionadas con el ejercicio de la funcin
mantenimiento
Proporcionar herramientas para la mejora continua de los procesos de anlisis y toma de
decisiones en el mbito de mantenimiento tomando en cuenta el impacto total en el negocio
(enfoque holstico)
Enfatizar la importancia de la aplicacin de las herramientas de confiabilidad a fin maximizar la
rentabilidad del negocio
Promover la formacin de un profesional sensible a los procesos de cambio y capaz de
evolucionar y actuar con sentido y espritu crtico en el rea de las nuevas tendencias de MCC

Mantenimiento Centrado En Confiabilidad:

Es un mantenimiento que est orientado especficamente hacia la sistematizacin y el ordenamiento de
los elementos que constituyen la administracin del mantenimiento industria
Breve Resea Histrica:
Surge a principios de los 50 y el desarrollo inicial de esta filosofa fue hecha por la aviacin
comercial norteamericana.
En la dcada de los 70, la aviacin naval de EEUU, recopilo la filosofa utilizada por la aviacin

comercial, como gua para implementar este tipo de mantenimiento a todo tipo de aeronave.
En 1978 el Departamento de Defensa de EEUU le solicito un informe a la lnea de asociacin
civil United Airlines, este informe fue preparado por Stanley Nowlan y luego por Howard Heap,
este es uno de los principales acontecimientos histricos en su desarrollo.
El informe solicitado a la aerolnea United Airlines por el departamento de defensa, es conocido
en la industria aeronutica como MSG3 y MCC en otras industrias.
En 1990 esta metodologa evoluciono conocida con el mantenimiento centrado en confiabilidad
y dedicado a industrias diferentes a la aviacin civil.
En Venezuela, Maraven comenz a implementar el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
en el ao 1994 (Refinera Cardn) y en el ao 1996 en Produccin-Lagunillas.
Definicin de Confiabilidad en Mantenimiento:
Se puede definir como la capacidad de un ISED (instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos), de
realizar su funcin de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin
como la probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes por un perodo de
tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Definicin:
El MCC esta metodologa surgi de la aviacin comercial norteamericana, es un proceso sistemtico y
estructurado que se utiliza para determinar que debe de hacerse para asegurarse que los activos fsicos
continen haciendo lo requerido de forma eficiente por los usuarios u operadores. Esto se refiere a que
los ISEDs deben de funcionar en sus niveles estndares de funcionamiento.
Este tipo de mantenimiento hace nfasis en las fallas tcnicas mediante:
La integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto de
seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el medio ambiente sean
tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de mantenimiento.
Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms incidencia tienen en el
funcionamiento y desempeo de las instalaciones, garantizando que la inversin en
mantenimiento se utiliza donde ms beneficios se va a obtener.
Beneficios:
Efectividad y eficiencia del mantenimiento.
Alta confiabilidad y disponibilidad de los ISEDs.
Optimizacin de los costos de mantenimiento
Proteccin integral de los ISEDs y del ambiente.
Identificacin y eliminacin de fallas crnicas.
Calidad del producto.
Motivacin individual.
Trabajo en equipo.
Huella auditable.
Objetivos:

El objetivo principal de una gestin de mantenimiento es incrementar la disponibilidad de los ISEDs, a

bajos costos, permitiendo que los ISEDs funcionen de forma eficiente y confiable dentro del contexto
operacional, asegurando que cumplan con todas sus funciones para las cuales fueron diseadas, para
esto se debe de tomar en cuenta las consecuencias de las fallas de los ISESDs, la seguridad, el
ambiente y operaciones.
Con la metodologa que ofrece el MCC se permite:
Distribuir de forma efectiva los recursos asignados.
Identificar las polticas ptimas de mantenimiento.
Garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de produccin.
Revisin de todas las funciones que conforman un determinado proceso en sus entradas y
salidas.
Identificar las consecuencias que pueden ocasionar sin dejan de cumplirse las funciones que
conforman un proceso determinado.
Identificar las causas de que tales funciones puedan dejar de cumplirse.
Pasos para aplicar el MCC:
Cul es la funcin del activo?
Se debe de determinar lo que quiere el usuario o el dueo del activo, esto quiere decir que se debe de
asegurar que el activo se capaz de funcionar u operar dentro de los estndares operacionales.
Esta pregunta debe de responder a cuales son las funciones principales, las funciones secundarias y los
estndares de desempeo.
Funciones primarias: Es lo que se quiere que haga el activo, es el motivo por el cual el activo
existe.
Funciones secundarias: Son menos obvias para ser identificadas, pero el fallo de una funcin
secundaria puede traer consigo grandes consecuencias para el activo. Estn relacionadas con el
ambiente, la seguridad estructural, contencin, soporte, confort, control, apariencia, proteccin,
economa, eficiencia y superfluos.
De qu manera puede fallar?
En este paso se debe de identificar como puede fallar un elemento de un activo en realizacin de sus
funciones y determinar cules son las fallas que ocasionan que el activo pueda fallar en un momento
dado de funcionamiento.
Qu origina la falla?
Se deben de identificar los eventos que causan la falla funcional. Este paso permite comprender aquello
que se est tratando de prevenir que pase y asegura que no se malgaste tiempo tratando los sntomas en
vez de las causas. Las fallas que se deben de identificar son aquellas causadas por el deterioro,
desgaste, rotura, y tambin se incluyen las fallas causadas por error humano y diseo.
Qu pasa cuando falla?
En este paso se describen los efectos que traen consigo cuando ocurre una falla, y permite decidir la
importancia de cada falla y que nivel de mantenimiento preventivo debe de ser aplicado en caso de que
la hubiera.

Importa si falla?
Consiste en identificar las consecuencias de las fallas, y luego se decide si se desea tratar de prevenirlas
o no.
El MCC clasifica las consecuencias de las fallas en cuatro grupos:
Consecuencia de fallas ocultas.
Consecuencia en la seguridad y el medio ambiente.
Consecuencias operacionales.
Consecuencias que no son operacionales.
Si una falla tiene graves consecuencias en cualquiera de las categoras anteriores es necesario tratar de
prevenirlas y si las consecuencias no son significativas solo se le debe de hacer mantenimiento
preventivo de rutinas bsicas (lubricacin y servicio).
Se puede hacer algo para prevenir la falla?
En este paso se definen las tareas preventivas que se aplicaran para prevenir o reducir las fallas que
traen consigo grandes consecuencias.
Las tareas de mantenimiento preventivo se clasifican en tres categoras:
Tareas cclicas "a condicin".
Tareas de reacondicionamiento cclico.
Tareas de sustitucin cclicas.
Herramientas claves en el MCC:
AMEF: Anlisis de los modos y efecto de las fallas, esta herramienta permite identificar los efectos o
consecuencias de los modos de falla de cada activo en su contexto operacional.
rbol lgico de decisin: Esta otra herramienta permite seleccionar de forma ptima las actividades de
mantenimiento segn la filosofa del MCC.
CONCLUSIONES
Despus de realizar el trabajo podemos concluir que el MCC es de gran importancia para cualquier
industria, empresa, o compaa, sea en el ramo de transporte, petrolera, de servicios, entre otros. El
MCC una metodologa que surgi de la aviacin comercial norte americana y en la actualidad es
utilizada para prevenir o reducir las fallas que traen consigo consecuencias significativas y posibles
efectos en los en los ISEDs o activos y permitir que estos funcionen de forma segura y eficiente dentro
los parmetros operacionales, con una distribucin de forma efectiva de los recursos asignados a la
organizacin de mantenimiento. Por ultimo tenemos que para aplicar la metodologa del MCC se deben
de seguir una serie de preguntas sencillas y utilizar herramientas claves fundamentales para responder
las preguntas de dicha metodologa.