1.

OPERACIONES QUE SE PUEDEN REALIZAR EN UNA TORRE DE RELLENO

Operacin

Ejemplos de aplicacin
Remocin de contaminantes del aire, eliminacin de

Absorcin fsica

olores.
Absorcin de dixido de carbono-en control de
emisiones y en el proceso Solvay.

Absorcin qumica

Absorcin en procesos de produccin de acido

ntrico, acido sulfrico, cloro y fluoruro de hidrogeno.
Decarbonatacin de agua, despojamiento de

Desorcin

Destilacin
Extraccin liquido liquido
Deshumidificacin
Enfriamiento

amoniaco.
Rectificacin al vacio de crudo.
Separacin de sustancias termolbiles.
Separacin de isotopos.
Recuperacin de compuestos orgnicos de
corrientes acuosas.
Desalinizacin de agua.
Plantas trmicas y nucleares.
Enfriamiento de cloro gaseoso.

2. DIFERENCIA EXISTE ENTRE UN ABSORBEDOR Y UN STRIPPING

Absorcin de gases: Cuando 2 componentes de un

gas son separados por el contacto con un lquido (en
el que un componente es preferentemente soluble)
Desorcin stripping: Cuando 2 componentes de un
lquido son separados por el contacto con un gas.

3. PRINCIPALES TIPOS DE RELLENO

4. PRINCIPALES REQUERIMIENTOS DEL RELLENO DE UNA TORRE

Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberan tener:

Alta rea interfasial de contacto lquido-gas. Esto se cuantifica a travs del rea
superficial por unidad de volumen de empacado, ap que se define:

ap = rea superficial/volumen de empacado.

El valor de ap debe ser elevado debido a la estructura macroscpica (huecos)

del empacado y no debido a la estructura microscpica interna (porosidad).

Caractersticas adecuadas de flujo. Debe de ser capaz de manejar altos flujos de

material con bajas cadas de presin.

Qumicamente inerte.
Resistencia estructural para manejo e instalacin.
Bajo costo.

1. 5. TABLA LAS CARACTERSTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE RELLENO.

2.

3.

4.
5.

6.
7.

8.

6. CONTACTO LIQUIDO GAS EN LAS TORRES DE RELLENO

9.
10. El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas,
como en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna
sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la
columna. En algunas columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo
co-corriente. La performance de una columna empacada depende mucho del

mantenimiento de una buena distribucin de lquido y gas a travs del lecho

empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de columnas
empacadas.
11.

12. 7. VELOCIDAD DE INUNDACION E IMPORTANCIA

13.
14. En una torre empacada con cierto tipo y tamao de relleno y con un flujo conocido
de lquido, existe un lmite mximo para la velocidad del flujo de gas, llamado
velocidad de inundacin. La torre no puede operar con una velocidad de gas
superior a sta. A velocidades gaseosas bajas, el lquido fluye hacia abajo a
travs del empaque casi sin influencia por el flujo ascendente de gas. A medida
que se aumenta el gasto de gas (cuando se trata de velocidades bajas), la cada
de presin es proporcional al gasto a la potencia 1.8. Al llegar al gasto de gas
llamado punto de carga, ste comienza a impedir el flujo descendente de lquido y
al mismo tiempo aparecen acumulaciones o piscinas localizadas en el empaque.
La cada de presin del gas comienza a incrementarse a velocidades cada vez
mayores; a medida que el gasto del gas aumenta, la acumulacin o retencin de
lquido tambin aumenta. En el punto de inundacin el lquido ya no puede seguir
fluyendo a travs del empaque y sale expulsado con el gas. En la operacin real
de una torre, la velocidad del gas se mantiene por debajo del punto de inundacin.
Entonces la velocidad gaseosa econmica ptima se aproxima a la mitad de la
velocidad de inundacin. Esta velocidad depende de un balance econmico entre
el costo de la energa y los costos fijos del equipo En algunas referencias se
analizan mtodos detallados de diseo para predecir la cada de presin en
diversos tipos de empaques.
15.
16.
17.
18.

19. 8. DEFINICION DE HETP Y CALCULO

20. La altura de relleno equivalente a un plato terico, HETP, generalmente est
comprendida entre 1 y 2 pies. Los rellenos ms pequeos tienen valores menores
de la HETP, con frecuencia inferiores a 1,0 pies, pero su capacidad es menor y

generalmente no se utilizan en columnas grandes. La cada de presin por plato

equivalente es generalmente menor para un plato perforado o de barboteo, lo cual
constituye una importante ventaja cuando se opera a vaco. Los valores de la
HETP se pueden predecir, aproximadamente, a partir de la teora y de los datos de
absorcin de gases. Los valores de HETP y Hoy son iguales si las lneas de
equilibrio y operacin son rectas y paralelas. En muchas destilaciones la lnea de
operacin superior tiene mayor pendiente que la lnea de equilibrio, mientras que
para la lnea de operacin inferior ocurre lo contrario. En este caso, la HETP media
es aproximadamente igual a Hoy, y Hoy se puede estimar a partir de correlaciones
para el clculo de HY y HOX Utilizando los datos para la absorcin de NH, y O2 en
agua generalmente se obtienen valores para lquidos orgnicos, que tienen
menores tensiones superficiales y que pueden dar lugar a una mayor rea
interfacial para un flujo dado de lquido. Sin embargo, el funcionamiento de una
columna de gran dimetro puede ser peor que el predicho a partir de ensayos en
planta piloto debido a la dificultad de obtener una distribucin uniforme del gas y
el lquido
21.
22. Cmo calcular la HETP?
23. Para determinadas composiciones en el tope y el fondo de la columna se calcula
el NTP a reflujo total,
24.

HETP = H / NTP

25. En este caso el rehervidor parcial no se considera.

26. La HETP depende de:
tipo y tamao del empaque
naturaleza fisicoqumica de los componentes de la mezcla
flujo del gas
27.
28.
29.
30.
31.

32.

33.

34. Estimaciones especiales en ausencia de datos

En ausencia de datos se puede aproximar HETP igual al dimetro de la columna

(Ludwig, E. E., Applied process design for chemical and petrochemical plants. 2 ed.
Gulf Pub. Co. Vol.2. Houston, 1979).
Para anillos Pall de 1, 1 1/2 y 2 in., la HETP se puede tomar igual a 1, 1 1/2 y 2 ft,
respectivamente (Eckert,J. S., Selecting the proper distillation column packing. Chem.
Eng. Prog., 66(3), 39 (1970)).
35. * Estos valores estimados de HETP son casi independientes del sistema destilado;
s la distribucin del lquido no es excelente se recomienda un factor de seguridad
del 30 al 50%.

36. 9. DEFINICION Y CALCULO DEL HTU

37. Un HTU corresponde a la altura de una unidad de transferencia.
38. Una mejor aproximacin al comportamiento real de una torre empacada se
consigue por medio del concepto de unidad de transferencia, el cual se
fundamenta en modelos de transferencia de masa entre fases, en contacto
continuo. El nmero de unidades de transferencia (NTU) viene dado por
ecuaciones de la forma:
y2

39.

NTU =
y1

dy
'
y y

40. Y la altura de una unidad de transferencia se calcula con expresiones tales como

41.

HTU =

Gm
A T k OG ae P '

42. Que exigen conocer el coeficiente global de transferencia y el rea interfacial

especifica efectiva, los cuales pueden calcularse con base en diversos mtodos
de estimacin y correlaciones que ofrece la literatura.
43.
44.
45.
46.
47.

10. Muestre un grafico sealando las partes y distribucin

interna de una
torre rellena.

48.

49.

51.

12. Detalle los siguientes clculos para torres rellenas de absorcin.

52.
a. Balance de materia.
53.
54. Los balances en la seccin marcada:
55. Materia total:
56.

La + V = L + V a

57. Componente A:

58.

LaXa + Vy = Lx + Vaya

59. Las ecuaciones de los balances globales de materia,

basadas en las corrientes extremas, son:

60.
61.

Materia total:

L a + V b = Lb + V a

62. Componente A:

63.

Laxa +Vbyb = Lbxb + Vaya

64.
a. Seleccin, arreglo y tamao de empaque
65.

En

general

se

recomienda

seleccionar un tamao de empacado

menor al 10% del dimetro de la columna.
Se ha observado que en general, la eficiencia de transferencia de masa
es similar para empacados del mismo tamao. Por tanto, para una cada
de presin (o inundacin) fija, o bien como el volumen de empacado es

D2/4 y el costo del empacado es proporcional al volumen: por lo que

se concluye que conviene seleccionar aquel empacado con menor Cf.
66. Por ejemplo para pall rings:

67. Material

68. $/ft3(1990)

69.
Cf

70. Cf0.5($/ft3)

73.
71. Acero al carbn

72. 18.2

74. 81.4

77.
75. Polipropileno

76. 13.1

78. 65.5

81.
79. Acero inoxidable
83.

80. 86.2

82. 385.5

84.

Arreglo de empaque.

85.

Empacados al azar (random packing), donde las partculas de

empacado se encuentra distribuido en la columna totalmente al azar. El

diseo particular de las partculas influye mucho en las caractersticas de
transferencia de masa y cada de presin.
86.
87.

Empacados ordenados (regular packing), en donde la distribucin

del empacado sigue un patrn definido dentro de la columna,

especialmente diseado para lograr caractersticas adecuadas de flujo y
transferencia de masa.
88.
A una capacidad dada, los empaques estructurados ofrecen mayor
rea superficial especifica y por consiguiente mayor eficiencia. De
igual forma, dada una eficiencia (igual rea superficial especfica)
el factor de empaque de los empaques estructurados es menor, lo
que corresponde a una mayor capacidad.
En general los empaques estructurados tienen mayor eficiencia y
capacidad y presentan menor cada de presin por plato terico
que los empaques al azar. Sin embargo, la eficiencia y la
capacidad

de

los

empaques

estructurados

disminuyen

rpidamente al aumentar la presin o la velocidad del lquido, con

lo cual se reduce su ventaja sobre los empaques al azar.
89.
90.
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.

a. Relacin G/L lmite.

101.
102.
103.

Relacin gas liquido limitante

Relacin gas-liquido limitante: Relacin entre los flujos molares del

lquido y el gas. Por tanto, para un flujo de gas dado, una reduccin del flujo
de lquido da lugar a una disminucin de la pendiente de la lnea de operacin.
Considrese la lnea de operacin ab de la Figura .Supngase que tanto la
velocidad del gas como las concentraciones extremas x, y. e y, se mantienen
constantes mientras que el flujo de lquido L va disminuyendo. El extremo
superior de la lnea de operacin se desplaza en la direccin de la lnea de
equilibrio, y xb, la concentracin del lquido concentrado, aumenta. La mxima
concentracin del lquido concentrado y la mnima velocidad de flujo del
lquido posible se obtienen cuando la lnea de operacin justamente toca a la
lnea de equilibrio, tal como corresponde a la lnea ab de la Figura .Para esta
condicin se necesita una altura infinita de la seccin de relleno, toda vez que
la diferencia de concentracin para la transferencia de materia se hace cero
en el fondo de la torre. En cualquier torre real la velocidad del lquido tiene que
ser mayor que este mnimo para conseguir la variacin especificada en la
composicin del gas. En una columna de absorcin en contracorriente, la
relacin L/V es importante desde el punto de vista econmico. Sin embargo, al
utilizar ms cantidad de lquido se obtiene una disolucin lquida ms diluida,

de la que es ms difcil recuperar el soluto por desercin o stripping. El coste

de la energa que se requiere para el stripping suele representar la parte ms
importante del coste total de la operacin de absorcin-stripping. El flujo
ptimo de lquido para absorcin se obtiene equilibrando los costes de
operacin de ambas unidades frente a los costes fijos del equipo. En general,
el flujo de lquido para un absorbedor deber estar comprendido en el intervalo
de 1.1 a 1.5 veces el flujo mnimo.
104.
a. Velocidad de absorcin.
105.

La velocidad de absorcin se puede expresar de cuatro formas

diferentes utilizando coeficientes individuales o globales basados en las fases

gaseosa o lquida. Para la mayor parte de los clculos se utilizan coeficientes
volumtricos debido a que es ms difcil determinar los coeficientes por unidad
de rea, ya que para los fines de diseo el clculo se centra generalmente en
la determinacin del volumen total del absorbedor. Las ecuaciones slo son
estrictamente vlidas para gases diluidos pero pueden utilizarse con poco
error con mezclas con un contenido de hasta un 10 por 100 de soluto. La
velocidad de absorcin por unidad de volumen de la columna de relleno viene
dada por cualquiera de las siguientes ecuaciones, donde y y x se refieren a la
fraccin molar del componente que se absorbe:
106.

107.

r = kya(y - yi)

108.

r = kxa(xi - x)

109.

r = Kya(y y*)

110.

r = Kxa(x* - x)
111.

112.
113.
114.
115.

a. Altura de la torre.
116.

La altura requerida en una torre de absorcin o eliminacin de gas

depende
Los equilibrios termodinmicos incluidos
El grado especificado de eliminacin del soluto y del gas
La eficiencia de transferencia de masa del equipo.
117.

Estas mismas consideraciones se aplican tanto a una torre

empacada como de platos.

118.

Los puntos 1 y2 determina el numero de etapas tericas (torres de

platos) o unidades de transferencia (torre empacada) requeridas.

119.

El punto 3 se obtiene con base en la eficiencia y el espaciamiento

de las bandejas (torres de platos)

120.

Por lo general, las especificaciones para la eliminacin del soluto se

obtienen a partir de consideraciones econmicas

121.

La altura de la columna est dada por la siguiente expresin en

relacin al coeficiente de transmisin de materia de la fase gas y la

composicin del gas (en esta fase podramos usar las presiones parciales
para el clculo de NOG
122.

Z = HOG NOG

123.
124.

Tambin se puede expresar en funcin de los mismos parmetros

de la fase lquida:
125.

Z = HOL NOL

126.
127.

Donde:

Gm y Lm Flujo molar de gas o lquido por unidad de rea de seccin

transversal a rea interfacial por unidad de volumen

 P presin total
Ct concentracin molar total
y1 y y2 fraccin molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope
de la columna respectivamente
x1 y x2 fraccin molar del soluto en el liquido en el fondo y en el
tope de la columna, respectivamente
xe concentracin del liquido en equilibrio con la concentracin del
gas en cualquier punto
ye concentracin del gas en equilibrio con la concentracin del
liquido en cualquier punto
128.
129.
130.
131.

Para el clculo de HOG y HOL usamos las siguientes

expresiones, ya que las constantes KG y KL deben ser determinadas

experimentalmente para cada caso, y para cada tamao de columna.

132.

133.
134.

Donde:

135.

m pendiente de la lnea de equilibrio

136.

Gm/Lm pendiente de la lnea de operacin

137.

HG y HL alturas de las unidades de transferencia de pelcula

del gas y del lquido, respectivamente.

138.Hay distintas frmulas empricas para el clculo de estos

parmetros, que a su vez dependen del tipo de empaque y del tamao
de ste.
139.
140.
141.
142.
143.
144.
a. Dimetro de la torre y cada de presin.
145.
146.

Fijando una cada de presin.

147.

1. Determinar la razn de flujos (L/G) en unidades msicas.

G
L
2. Calcular el factor
en unidades msicas.
L

148.

149.

3. Escoger el valor de P/Z deseada. Este valor puede modificarse

al determinar la P total de la columna. Se recomienda:

150.

0.05-0.1 inH2O/ft para operaciones al vaco,

151.

0.2- 0.4 inH2O/ft para operaciones alrededor de la presin

atmosfrica
152.

1.0-1.5 inH2O/ft para operaciones a alta presin.

153.

4. Utilizando la figura de cada de presin u otra similar, con el

G
factor

L
L

determinar el valor de la ordenada Y.

154.

155.

5. Calcular el flujo de gas por unidad de rea

L G
g c

1/ 2
Y G

^
G=

4G
^
G

156.

6. Determinar el dimetro D

157.

Fijando un % de inundacin.

158.

En este caso el procedimiento se modifica en los pasos 3, 4 y 5 a:

159.

160.

3. Utilizando la figura 6.34 u otra similar con el factor

L
L

y bajo condiciones de inundacin, determinar el valor de la ordenada Yf

161.

162.

163.

4. Calcular el flujo de gas de inundacin por unidad de rea

L G
g c

1/ 2
Y G

^
G=
5. Determinar el flujo de gas de operacin como un porcentaje del

flujo de gas de inundacin

164.

G = (50%-80%)Gf

13. Detalle los siguientes clculos en una torre rellena de Desorcin.

165.
a. Balance de materia

166.
167.

Materia total:

L a + V b = Lb + V a

168.

Con respecto al soluto:

169.

Laxa +Vbyb = Lbxb + Vaya

b. Relacin G/L
170.

Al igual que con la absorcion, hay un mnimo de G/L necesario para

alcanzar la separacin deseada, En operacin tpica de un desorbedor, la

velocidad del gas o vapor de agua es elegida para ser justo por encima del
mnimo.
c. Altura de la torre.
171.

La altura de la columna de stripping puede calcularse a partir del

nmero de

unidades de transferencia y la altura de una unidad de

transferencia, utilizando las mismas ecuaciones que para la absorcin. Con

frecuencia la atencin se tija en la concentracin de la fase lquida, y se

H Ox

utilizan No, y

Z =H Ox N Ox =H Ox

172.

dx
x x

173.
174.

Para

H Ox =H x +

175.
176.

N Ox =

dx
x x

177.
d. Dimetro de la torre.

178.

p
pulg H 2 O
=0.25 a 0.5
Z
pie de empaque

LM
H
mG M y

14. Muestre los grficos de correlacin de velocidad de flujo y cada de presin, Cadas tpicas de presin, y
Factores de relleno que sern de utilidad en el diseo.

179.

180.

181.

Itar desbordarse.

182.
183.

Ejemplo de Diseo de una columna de relleno

Una torre rellena con anillos cermicos de 1 pulg (25,4 mm) ha de

construirse para tratar 25 000 pie3 (708 m3) de gas de entrada por hora. El
contenido de amonaco en el gas que entra es del 2 por 100 en volumen. Como
absorbente se utiliza agua exenta de amonaco. La temperatura es de 68 F (20
C) y la presin es de 1 atm. La relacin entre el flujo de gas y el flujo de lquido es
de 1 Ib de gas por libra de lquido.
184.

(a) Si la velocidad del gas es la mitad de la velocidad de inundacin, cul

ha de ser el dimetro de la torre?

185.

(b) cul es la cada de presin si la seccin de relleno tiene 20 pies (6.1

m) de altura?
186.
187.

Solucin

188.

Densidad del gas:

189.

Peso molecular del aire: (0.2132) + (0.7928) = 28.84 = 29 g/mol

190.

Peso molecular de amoniaco: 17 g/mol

191.

Peso molecular del gas que entra: (290.98) + (170.02) = 28.76

Densidad del gas:

P PM
RT

192.
lb
14.7 psia
lbm ol
y=
3
pie psia
10.73
(460+68) R
lbmol R
28.76

y =62.3 lb/ pie3

193.
Densidad del liquido: (agua)

194.

Gravedad especifica = 1

G s=

L
H O
2

195.

x =1 62.5lb/ pie

196.

x =62.5lb/ pie

Viscosidad:

= 1Cp

197.
Factor de proporcionalidad de la ley de Newton:
198.

gc =32.174

199.

pie . lb
lb f . S2

Para anillos cermicos de 1pulg:

F p =155 ( tabla22.1pag .719 McCabe )

200.

( )
Gx
Gy

y
0.07462
=1.
=0.0346
x y
62.50.07462

201.

De la figura 22.4: (Mc Cabe-pg. 722) con una lnea de inundacin de 2.

202.

En la mayora de las torres rellenas con anillos o monturas, la carga suele

comenzar para una cada de presin del orden de 0.5 pulg de agua por pie de
empaque, y la velocidad de inundacin se presenta para una cada de presin
comprendida entre 2 y 3 pulg de agua por pie de empaque.

203.

gc ( x y ) y =0.19
2
0.1
G y F p x

204.

G y=

205.

0.19 32.174 0.07462(62.50.07462)

G y =0.428

0.1

155 1

lb
pie 2 . seg

a) Si la velocidad del gas es la mitad de la velocidad de inundacin. cul ha de

ser el dimetro de la torre?
206.

Flujo total de gas:

lb
1
pie 3
3
25000 pie 0.07462
=0.518 lb /seg
3600

207.

208.

S=

209.

0.518 lb/seg
0.428
lb
2 pie 2 . seg

S=2.42 pie

210.

211. Entonces:

212.

4(2.42)

D 1.76 pies

b) Para la mitad de la velocidad de inundacin,

213.

G y=

0.428
lb
=0.214
=Gx
2
pie 2 . seg

214.

Y el valor de la abscisa de la figura 22.4 es tambin 0.0346.

215.

La ordenada es 0.19/4 = 0.0475.

216.

Para estas condiciones la cada de presin es del orden de 0.45

pulg de agua por pie de altura de relleno; la cada de presin es de 20 0.45 =

9 pulg de agua.
217.