MANUFACTURA ESBELTA LEAN MANUFACTURING

Autor: Oscar Felipe Suarez Romn

ESCUELA DE ADMINISTRACION FINANZAS Y TECNOLOGIAS

FACULTAD DE POSGRADOS
ESPECIALIZACION EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016
MANUFACTURA ESBELTA LEAN MANUFACTURING

OSCAR FELIPE SUAREZ ROMAN

Trabajo escrito para evaluar la asignatura Monografa y proyecto de investigacin

Docente: Jess Restrepo A.

Ingeniero Mecnico

ESCUELA DE ADMINISTRACION FINANZAS Y TECNOLOGIAS

FACULTAD DE POSGRADOS
ESPECIALIZACION EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016

Lean Manufacturing Manufactura Esbelta

Esta metodologa se basa en reducir las actividades que no aaden valor al producto o
servicio y por ende a toda la organizacin. Tambin centra los recursos que en ocasiones
son reducidos, en potenciar el talento humano, con el propsito de mejorar la velocidad
de produccin y reducir las prdidas en los procesos productivos mediante la mejora
continua.

LEAN MANUFACTURING {LM} es una aproximacin occidentalizada de TOYOTA

PRODUCTION SYSTEM {TPS}.Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro, Shigeo Shingo y Taiichi
Ohno dieron origen y desarrollaron el TPS.
La necesidad de adaptacin de esta filosofa en USA se origin en el Massachusetts
Institute of Technology {MIT},cuando despus de una investigacin, arrojo como
resultado que la diferencia operacional en eficiencia, obedeca a que las compaas
automotrices japonesas a diferencia de las occidentales, concentraban sus enfoques en
conceptos administrativos y productivos.
Permitindoles a los orientales producir con la mitad de sus recursos, con menos
esfuerzo, menor capital, menor espacio, menos materiales, menos herramientas etc. De
ah data el gran xito de Toyota.
Lo que ms impacto al mundo occidental de esta metodologa fueron los conceptos de
eliminar todo tipo de desperdicios, reduccin de costos y brindar el empoderamiento de
los procesos productivos a los trabajadores.
Muchos de los conceptos empleados por los orientales no fueron completamente
comprendidos ni puestos en prctica en USA, se olvidaron que el objetivo principal de
toda compaa es la satisfaccin del cliente. Cualquier metodologa o herramienta que se
ponga en prctica debe estar orientada al cliente para mantener su preferencia y su
crecimiento continuo. Los resultados inicialmente es la subsistencia, luego un crecimiento
del mercado y con ello un crecimiento en utilidades netas y un mejor desarrollo.

El trmino Lean fue definido por el escritor Womack como:

un sistema que utiliza menos recursos para crear al menos los mismos resultados
producidos a travs de los sistemas de produccin tradicional, incrementando las
variedades del producto requeridas por el Cliente final a un menor costo.
Lean Manufacturing {LM} se ha rebautizado con diversos nombres, segn el pas, regin,
visualizacin, o por alguna de las herramientas o conceptos que lo constituyen, y as
tenemos:

Lean Production.
Manufactura gil.
Manufactura Esbelta o Magra.
Manufactura Flexible.
JIT Manufactura Justo a Tiempo.
Manufactura Sncrona.
Produccin Ajustada.
Manufactura de Clase Mundial.
Manufactura de Flujo Continuo.
TPS Sistema de Produccin Toyota {tropicalizado, americanizado, etc.).

Resumiendo, LM busca lograr productos y servicios ms econmicos, de mejor calidad

en un tiempo ms reducido; mediante la eliminacin de desperdicios o despilfarros,
mejorando la velocidad del flujo del proceso, con el mnimo costo total apoyndose en la
sinergia del trabajo en equipo.
Algunos de sus objetivos son:

Defectos y desperdicios.
Tiempos de ciclo
Niveles de inventario.
Productividad laboral.
Utilizacin de equipo y espacio.

 Flexibilidad.
Resultados.

De lo anterior se concluye que Lean Manufacturing busca hacer ms con menos para
satisfacer al cliente y crecer en sus preferencias.

Claves de Lean Manufacturing

Reconocimiento de desperdicios.
Estandarizacin de procesos.
Flujo continuo.
Produccion Pull.
Calidad en la fuente.
Mejora Continua.

Principios de Lean Manufacturing

Definir el valor desde el punto de vista del cliente

Identificar la cadena de valor.
Crear flujo
Producir el Jale del cliente
No se debe perder el tiempo explicando y justificando
Perseguir la perfeccin.

Desperdicios o Despilfarros

El autor Taiichi Ohno defini 7 tipos de desperdicio (MUDA). Algunos autores indican
otros tipos adicionales. Para las empresas en general, el concepto de desperdicio o
despilfarro puede quedar circunscrito a aspectos tales como:
1.Inventario/material/espacio/efectivo.
2.Sobreproduccion.
3.Movimiento innecesario / Labor.
4.Transporte.
5.Tiempo/Espera.
6.Complejidad/sobre procesamiento/Energa.
7.Defectos/reprocesamientos/rechazos
8.Talento humano

Tcnicas y conceptos ligados a Lean Manufacturing

No existe un criterio unificado entre los investigadores y autores que estudian y aplican
la metodologa LM de cul es la totalidad de conceptos y tcnicas o herramientas que lo
conforman.

Lean Manufacturing es una tecnologa blanda, ya que se fundamenta

principalmente en la capacidad del empleo y el autoaprendizaje del talento humano
de la fuerza laboral de la base y parte media de la pirmide jerrquica de la
organizacin. Buscando la mejora continua por una motivacin constante del
trabajador, que radica en el concepto de plan de vida y carrera dentro de una sola
organizacin, habiendo asimilado que la satisfaccin del cliente es la fuerza motriz
para lograr su estabilidad y crecimiento.
Lean Manufacturing busca velocidad en el flujo de la produccin, sin apoyo de
sistemas altamente elaborados o tecnificados que requieran costoso software y
hardware especializado para aplicar los conceptos o tcnicas propias. Por el
contrario, en mucho lo llega a evitar o aceptar en forma limitada y especfica. Si se
analiza en detalle los conceptos, tcnicas y herramientas de Lean Manufacturing,
todas van enfocadas principalmente a desarrollar el Talento, aportacin de ideas
y sugerencias de la parte media inferior de la pirmide organizacional, pero
requiriendo de todo el apoyo de la Direccin y grupo Gerencial para su
implementacin.
Lo anterior es una de las grandes diferencias con Six Sigma, ya que esta ltima se
enfoca a eliminar la variabilidad de los procesos mediante la aplicacin de
conocimientos estadsticos que requieren un nivel de preparacin y conocimientos
matemticos universitarios que se encuentran generalmente en la parte media y
alta de la pirmide organizacional, as como el uso de software especializado tal
como Minitab, Statgraphics, Design Expert, etc. Sin embargo, el apoyo de la base
de la pirmide y la Direccin es tambin fundamental. Lo mejor, es unir ambas
tecnologas haciendo partcipes e involucrando a toda la pirmide organizacional,
ya que no se contraponen y unidas podrn lograr resultados altamente
satisfactorios para la empresa. 1

CALVA CABRALES, Carlos Rafael, Manual de Lean Manufacturing /TPS Americanizado. Tcnicas y
Conceptos ligados a Lean Manufacturing.p.11-12.

Ejemplo prctico del TPM desarrollado en Compaa de Empaques

Compaa de Empaques

Es una empresa con 75 aos de experiencia en la fabricacin y comercializacin de

productos de fibra natural y fibras sintticas, para los sectores de agroindustria, petrleo,
gas, minera, construccin e infraestructura.
Estamos comprometidos con el cumplimiento en las entregas, altos estndares de
calidad, asesora antes, durante y despus de la compra y la relacin cercana con los
clientes.
Gracias a la excelencia de nuestros procesos productivos, la tecnologa de punta, el
compromiso de quienes laboramos en la Compaa, el respeto por la naturaleza y la
calidad de los productos que ofrecemos, somos lderes en los diversos sectores en los
que participamos, tanto en Colombia como en los pases de la Regin.
Exportamos a: Argentina, Brasil, Chile, Ecuador, Per, Venezuela, Panam, Guatemala,
Honduras, Costa Rica, Repblica, Dominicana, Mxico, Estados Unidos, Francia, Italia,
Japn, Indonesia, Ruanda, Japn y Vietnam.
Promovemos relaciones slidas con los clientes, los proveedores, los colaboradores, la
sociedad, las entidades gubernamentales y los accionistas.
Dentro de nuestra responsabilidad social empresarial, y con apoyo de diferentes
entidades nacionales y del exterior, fomentamos la siembra y utilizacin del fique, fibra
nativa de los Andes, de la misma familia del Henequn (Sisal), utilizada en la elaboracin
de un sin nmero de productos que ofrecemos al mercado.
El fique es biodegradable y muy resistente, es fuente de empleo de ms de 70.000
familias colombianas y ha contribuido de manera importante a la sustitucin de cultivos
ilcitos en nuestro pas.

Gerencia productiva total (TPM) Mantenimiento Autnomo

En Compaa de Empaques S.A, especficamente en una de sus plantas de produccin,

en la planta de Cartonplast, se est llevando a cabo la implementacin de uno de los
pilares de TPM. Mantenimiento Autnomo, el cual se est llevando a cabo desde el mes
de febrero de este ao.

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Para su implementacin se plante los siguientes objetivos:

OBJETIVO GENERAL

Implementar el pilar de mantenimiento autnomo en la planta de cartonplast bajo los

lineamientos prcticos de TPM.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir y aplicar los 8 pasos de mantenimiento autnomo.

Definir los equipos y herramientas de mantenimiento autnomo.
Establecer las polticas de trabajo.
Crear y ejecutar el plan maestro de mantenimiento autnomo en la lnea Omipa.
Estimar fechas de ejecucin del plan maestro.
Establecer indicadores bsicos.
Establecer modelos de auditorias y fechas.
Crear tablero de gestin

ALCANCE

El alcance de este proyecto es implementar el pilar de mantenimiento autnomo desde

paso cero hasta paso 7 como metodologa de trabajo para mejorar la gestin productiva
de la planta de cartonplast.

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A continuacin se presenta una imagen de los 8 pasos que se desarrollaran en la planta

de Cartonplast. Cabe resaltar que en este momento la planta se encuentra en paso cero.

A continuacin veremos una serie de imgenes, que hacen referencia al cambio cultural
que ha tenido la planta de produccin en lo que llevamos has ahora.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.epq.com.co/epq/internet/epq_1/documents/157.html

Manual de Lean Manufacturing/TPS Americanizado [en lnea]. Disponible en <

http://www.academia.edu/5205722/Manual_de_Lean_Manufacturing_TPS_Americaniza
do> [Citado el 10 de septiembre de 2014]

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