PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE

RECUBRIMIENTOS
PROYECTO

: PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICAS

TECHO CHAILHUAGON

CLIENTE FINAL : SERVICIOS MINERIA INC

CONTRATISTA

: ESMETAL SAC

Julio 2013

Rev.
00

Fecha

Elaborado por

Revisado por

Aprobado por

29.07.2013

Victor Alcalde
Supervisor del
Dpto. Tcnico

Gin Salvador
Jefe del Dpto.
Tcnico

Gin Salvador
Jefe del Dpto.
Tcnico

CORPORACIN MARA SA.

Jr. Perseo 251 Chorrillos lima 09 Per
Telfono: 201-3535
www.aurora.com.pe

Fax: 201-3534

PROCEDIMENTO DE APLICACION REV.00

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es la de orientar al Contratista en la ejecucin de la aplicacin del
sistema de pintura propuesto para el proyecto en mencin.
La asesora la realiza el Departamento Tcnico de Corporacin Mara S.A; siguiendo lo establecido
en el presente procedimiento y los descritos en las hojas tcnicas de los productos y las normas
tcnicas de referencia.
El asesoramiento tcnico se realiza durante las siguientes etapas del desarrollo de los trabajos:

Preparacin de superficie
Preparacin de la pintura
Aplicacin de la pintura
Evaluacin final e informe tcnico

2. ALCANCE
La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Contratista.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Steel Structures Painting Council (SSPC).

SSPC VIS 1, Gua y referencia fotogrfica para superficies de aceros preparadas por
chorro abrasivo seco.
SSPC PA 1, Especificacin de aplicacin de recubrimientos en taller, obra y mantenimiento.
ASTM D 4285, Determinacin de contaminantes del aire comprimido Blotter Test.
SSPC SP 1, Limpieza de superficie con solventes.
SSPC SP 2, Limpieza de superficie con herramientas manuales.
SSPC SP 3, Limpieza de superficie con herramientas motrices.
SSPC AB 2, Limpieza de abrasivos metlicos ferrosos reciclados.
SSPC SP 10, Preparacin de superficie al grado metal cercano al blanco.
ASTM E 337, Medicin de condiciones Ambientales.
ASTM D 4417-C, Determinacin del perfil de anclaje del acero.
ASTM D 4414, Medicin de espesor hmedo de la pintura.
SSPC PA 2, Medicin del espesor de pelcula seca del recubrimiento con equipo
electromagntico.
SSPC GUIDE 15, Mtodos de campo para la recuperacin y el anlisis de sales solubles
sobre el acero y otros sustratos no porosos (sales solubles en agua, Mtodo Bresle).
ASTM D 4940, Determinacin de Sales solubles en abrasivo.
ASTM D 4541, Medicin de la adherencia por traccin.
ASTM D 3359, Determinacin de la adherencia de la pintura.
Hoja tcnica del Sigmafast 205.

4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES

Los procedimientos, condiciones y precauciones que deben realizarse, tanto en la preparacin de
las superficies y aplicacin de los recubrimientos, deben ejecutarse de acuerdo con estas
recomendaciones.
Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de pintura a ser utilizado, debe estar de acuerdo con
la recomendacin del fabricante de la pintura Corporacin Mara S.A. y ser aprobado previamente
por el Contratista para comprobar su eficacia de acuerdo con las normas existentes y las
condiciones climatolgicas imperantes.
Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, sern de obligatorio
cumplimiento por parte del Contratista.
Las pinturas debern almacenarse sobre parihuelas de madera en bodegas cubiertas para prevenir
la humedad, suficientemente ventiladas y libres de calor excesivo, fuera del contacto con llamas o
cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un incendio.
Las pinturas deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin, siguiendo las
recomendaciones del Ing. en Recubrimientos de Corporacin Mara S.A., hasta que la mezcla se
haga perfectamente uniforme.
Las superficies pintadas no deben ser tocadas hasta que la capa aplicada se encuentre seca.
Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser limpiadas y pintadas nuevamente de
acuerdo con un procedimiento de reparacin indicado segn recomendaciones del fabricante.
5. CONDICIONES DE EXPOSICIN
Las condiciones de exposicin en obra, para efectos de aplicacin de los revestimientos, se
definen como de Severa Exposicin, teniendo en cuenta que la zona del proyecto se encuentra
sometida a condiciones climticas variables, en donde las superficies pueden encontrarse con
humedad y/o con temperaturas de plancha y ambiente altas, o estn sometidas a condensacin
con alta humedad relativa promedio.
6. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES
La labor de preparacin de las superficies, a cargo del Contratista, ser aprobada por su control de
calidad siguiendo las recomendaciones de un Ing. en Recubrimientos de Corporacin Mara S.A. y
supervisada por un representante del Contratista, previo a la aplicacin de la primera capa. Por
este motivo, todas las partes de este trabajo sern accesibles al Ing. en Recubrimientos de
Corporacin Mara S.A. El Contratista se obligar a corregir los trabajos de limpieza que no se
encuentren bajo las especificaciones requeridas.
Antes de iniciar la aplicacin de los recubrimientos y, despus de realizada la limpieza de las
superficies, el Contratista deber realizar una limpieza para prevenir la presencia de humedad,
polvo o cualquier materia extraa desprendible que afecte el desempeo del revestimiento. Si las
superficies tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deber ser
limpiada y preparada nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.

7. APLICACIN DE LOS REVESTIMIENTOS

El Contratista, deber consultar y acatar las recomendaciones de Corporacin Mara S.A.,
fabricante del revestimiento, especialmente en cuanto a las que se relacionan con las temperaturas
y la humedad del ambiente.
No podrn aplicarse revestimientos con temperaturas y humedades relativas del ambiente que
estn por fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los productos, debido a que
puede ocasionarse ampollamiento, desprendimientos y porosidad cualquier defecto que
disminuya la vida til normal del revestimiento.
Las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los
efectos de la lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa de pintura se encuentre
seca. Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido mediante la aplicacin de una
capa, debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre
completamente seca y limpia para su aplicacin. El espesor aplicado por cada capa no deber
afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida til de la pintura.
Todo el recubrimiento deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al
color, textura y apariencia. El acabado deber estar libre de arrugas y fisuras. Cualquier
deficiencia en estos aspectos, deber ser corregida por el Contratista.

8. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Tanto los procesos de preparacin de las superficies como los de aplicacin de los revestimientos,
sern sometidos a inspeccin y pruebas por parte del Ing. en Recubrimientos representante de
Corporacin Mara S.A. de acuerdo al plan de pintado.
Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecucin de la obra,
el Contratista y Corporacin Mara S.A., para unificar conceptos y normas con las cuales se
determinarn los parmetros para la ejecucin del trabajo.
Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como equipos de preparacin
de superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de pelcula hmeda y seca. Conocimientos
mnimos de recubrimientos, as como las normas de seguridad y tcnicas de preparacin de
superficie y aplicacin de los revestimientos
9. DESARROLLO
9.1. Monitoreo de las condiciones ambientales
Durante el desarrollo de los trabajos se debe monitorear los parmetros de las condiciones
ambientales como son:

Humedad relativa
Punto de roco
Materiales contaminantes (polvo, etc.)
Temperatura de la superficie

El pintado del sistema de pintura especificado se realizar en las siguientes condiciones

climatolgicas y ambientales:

Humedad relativa no mayor a 83%. Esto se controlar con Higrmetros y termmetros

calibrados.
La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3 C por encima de la Temperatura del
punto de roco.

9.2. Instrumentos para el Control de la Calidad

Higrmetro y termmetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales.

Libros de referencia fotogrfica SSPC Vis 1 y SSPC Vis 2.
Medidores de espesores de pelcula hmeda.
Elcometer 456, para medicin de espesores de pelcula seca.
Elcometer 108, para medicin de adherencia por traccin.
Micrmetros, para medicin del perfil de anclaje.
Horiba B-173, para medicin de conductividad del abrasivo y de sales solubles en la
superficie preparada

10. PREPARACIN DE SUPERFICIE - EJECUCION

10.1

CHORREADO ABRASIVO DE GRADO METAL CERCANO AL BLANCO

Este procedimiento establece los requisitos para el pintado y los resanes en taller de
superficies metlicas los cuales incluye estructuras de acero, barandas, parrillas, perfiles
as mismo no se incluye revestimientos internos, componentes arquitectnicos, concreto y
equipos mecnicos etc.
Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como:
salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cordones de soldadura, filos, cantos y
picos en general las mismas que debern removerse mediante esmeril u otro mtodo
aceptable, dado que en estas zonas el recubrimiento adopta bajos espesores y por
abrasin se pierde la continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin.
En caso de encontrarse contaminantes visibles en las estructuras metlicas s e deber
lavar la superficie con agua y detergente industrial segn Norma SSPC SP1 para luego
enjuagar con agua potable de baja conductividad en la totalidad de la superficie para
eliminar los contaminantes como suciedad impregnada, sales, aceite, grasas y otros
materiales.
Luego se proceder a secar pasando aire seco a presin. El aire comprimido a utilizar debe
encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo el mtodo de papel
desecante Blotter test norma ASTM D4285.
El grado de limpieza a obtener es segn norma SSPC-SP10, Chorreado abrasivo de
grado metal cercano al blanco, independientemente del estado inicial de las estructuras
y/o accesorios.
Se utilizar abrasivo de tamao medio Malla 18 de preferencia para obtener un perfil de
anclaje no mayor de 3.0 mils.
La Determinacin de Sales Solubles en el abrasivo debe de ser como mximo 250 uS/cm,
en caso este valor sea superado se proceder a realizar la prueba segn Mtodo Bresle,
prueba que ser determinante para la aceptacin o rechazo del abrasivo.

El contratista debe presentar el certificado de calidad del abrasivo.

La Determinacin de Sales Solubles en agua, sobre la superficie exterior tratada, se
realizar segn Mtodo Bresle, permitindose un valor mximo de 16.7 uS/cm para la
conductividad del agua y su equivalente en cloruro sdico de 100 mg/m2 mximo. Esta
prueba deber de realizarse cada 250 toneladas o una vez por semana.
La preparacin de la superficie, se efectuar en toda la superficie, incidiendo en las
esquinas, filos y/o cordones de soldadura.
El chorreado abrasivo de grado cercano al blanco, contempla la eliminacin de la totalidad
de los contaminantes visibles (mill scale, xido, pintura antigua, suciedad etc) y se puede
permitir sombras de recubrimiento antiguo y sombras de xido hasta un 5% como
mximo en toda la superficie preparada.
Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las
superficies, se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son:
Humedad relativa, Punto de roco, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie
etc.
La aplicacin de la primera capa debe de realizarse luego que la preparacin es
completada y en el menor tiempo posible siempre que las superficies no presenten rastros
de corrosin, en caso contrario debern ser limpiadas nuevamente por chorreado abrasivo.
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin, las cuales afectaran la
aplicacin, secado y el curado del recubrimiento.
La altura mnima de los caballetes al piso debe ser de 70 cm y con un mnimo rea de
contacto.

10.2. POST LIMPIEZA POR CHORREADO ABRASIVO

Inmediatamente despus de terminado, se proceder a limpiar con aire seco a presin

para eliminar cualquier residuo o contaminante.
De no cumplirse con estas especificaciones se proceder de acuerdo a las
recomendaciones del Ing. en Recubrimientos de Corporacin Mara S.A.

11. SISTEMA DE PINTURA

CUADRO N 1 SISTEMA DE PINTURAS
N de capas
Producto
1
SigmaFast 205 Ral 1013
1
SigmaFast 205 Ral 7035
Total EPS
EPS: Espesor de pelcula seca

EPS (mils)
3.0
4.0
7.0

12. APLICACIN DE LA PINTURA

12.1.

APLICACIN EN TALLER

APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA: SIGMAFAST 205 COLOR RAL 1013

A. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se
encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin.

B. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La

temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad
relativa no debe ser superior al 83%.
C. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente
Sigma Thinner 91-92.
D. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta.
E. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador.
F. Homogenizar la mezcla, luego adicionar el diluyente para facilitar la aplicacin, agregue el
Sigma Thinner 91-92 de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada de
preferencia entre 5 a 15% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este
homogenizado.
G. El producto tiene un tiempo de Induccin de 10 minutos slo en caso la temperatura sea
menor a 10 C, a temperaturas mayores el producto no tiene tiempo de induccin.
H. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar.
I. Aplicar la pintura a 5.0 6.0 mils hmedo (usar medidores de espesor hmedo) para
obtener un espesor de pelcula seca de 3.0 mils en promedio.
J. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (6 horas a 20 C,
este tiempo puede acortarse en caso la temperatura ambiental sea mayor a 20 C).
K. El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 4 horas a 20C, el
mximo es de 6 meses.
L. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma
SSPC PA2, despus de 4 horas de secado como mnimo.
M. El tiempo de manipuleo de las estructuras pintadas debe ser un mnimo de 6 horas a 20
C. En caso exista lluvia sobre las superficies pintadas dentro de las 24 horas siguientes a
la aplicacin y que no se encuentren bajo techo, estas se debern cubrir con toldos y
mantas.
N. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto y el recomendado por el
Ing. en Recubrimientos para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del
producto.
O. Dichas boquillas deben de estar en buenas condiciones. As mismo estas deben de estar
en un rango de 1.13 a 5.21 dependiendo de la geometra de las estructuras a pintar.
P. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de
secado y curado de la pintura afectando el acabado y apariencia especficamente en el
brillo.
Q. Al aplicar pintura Sigmafast 205 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso
de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua lluvia en la pelcula de
pintura.
APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA: SIGMAFAST 205 RAL 7035
A. Luego de 4 horas de aplicado la primera capa como mnimo (Temperatura 20 C), se
proceder a aplicar la segunda capa verificando que la estructura se encuentre libre de
grasas, aceites, polvos o cualquier otro tipo de contaminante visible.
B. No se aplicar con segunda capa reas que van a ser soldadas (50 mm en cada lado de la
zona de soldadura).
C. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se
encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin.
D. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La
temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad
relativa no debe ser superior al 83%.
E. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente
Sigma Thinner 91-92.

F. Homogenizar la resina usando un agitador neumtico o una paleta.

G. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador.
H. Homogenizar la mezcla, luego adicionar el diluyente para facilitar la aplicacin, agregue el
Sigma Thinner 91-92 de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada de
preferencia entre 5 a 15% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este
homogenizado.
I. El producto tiene un tiempo de Induccin de 10 minutos slo en caso la temperatura sea
menor a 10 C, a temperaturas mayores el producto no tiene tiempo de induccin.
J. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar.
K. Aplicar la pintura entre 6.0 a 7.0 mils hmedo (usar medidores de espesor hmedo) para
obtener un espesor de pelcula seca de 4.0 mils en promedio.
L. Aplicar una capa de refuerzo (stripe coat) en reas de difcil acceso.
M. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (6 horas a 20 C,
este tiempo puede acortarse en caso la temperatura ambiental sea mayor a 20 C).
N. El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 4 horas a 20C, el
mximo es de 6 meses en caso no se haya llegado al espesor total especificado.
O. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma
SSPC PA2, despus de 4 horas de secado como mnimo.
P. El tiempo de manipuleo de las estructuras pintadas debe ser un mnimo de 6 horas a 20
C. En caso exista lluvia sobre las superficies pintadas dentro de las 24 horas siguientes a
la aplicacin y que no se encuentren bajo techo, estas se debern cubrir con toldos y
mantas.
Q. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto y el recomendado por el
Ing. en Recubrimientos para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del
producto.
R. Dichas boquillas deben de estar en buenas condiciones. As mismo estas deben de estar
en un rango de 1.13 a 5.21 dependiendo de la geometra de las estructuras a pintar.
S. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de
secado y curado de las pintura afectando el acabado y apariencia especficamente en el
brillo.
T. Al aplicar pintura Sigmafast 205 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso
de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua lluvia en la pelcula de
pintura.
Todos los procesos de preparacin de superficies y aplicacin de pinturas deben cumplir con los
requerimientos de OSHA 1910.144 y cualquier otro requerimiento aplicable de seguridad y salud.
12.2.

APLICACIN DE LA PINTURA

Para la aplicacin de la pintura, se utilizar brocha, equipo con aire o sin aire (Airless),
dependiendo de la dimensin del rea tratada. Estos equipos debern estar en perfectas
condiciones de funcionamiento. Durante la aplicacin de la pintura se determinar:

Espesor de pelcula hmeda

El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de la

Pintura, esta medicin ser efectuada por el aplicador.

Espesor de pelcula seca

El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a lo especificado.

Caracterstica final de la pintura

Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que

pudieran existir para su respectiva correccin.

13. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO

Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista
estar en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este
procedimiento. El Representante Tcnico de Corporacin Mara S.A. dar las recomendaciones
pertinentes para el correcto empleo de los revestimientos, de igual forma registrar las condiciones
de preparacin de superficie, mezcla y aplicacin de los revestimientos, as como las condiciones
ambientales, estos registros estarn disponibles para el representante del Cliente.
En el lugar de almacenamiento de pintura, el Contratista deber pegar en lugar visible la hoja
tcnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de
cada lote de pintura empleada en el trabajo, estos documentos se entregarn al Contratista
durante la recepcin del material en el caso de los certificados.

14. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras y el Contratista el total cumplimiento del
presente procedimiento en la obra. Se entregar un informe tcnico diario de la supervisin al
Ingeniero responsable de las obras.

Chorrillos, 29 de Julio del 2013.

ELABORADO POR:
VICTOR ALCALDE ENCALADA

REVISADO POR:
GIN SALVADOR UNOCC

SUPERVISOR DPTO. TCNICO ZONA SUR

NACE Coating Inspector Level II CIP 31710
E: valcalde@aurora.com.pe

JEFE DEL DPTO. TCNICO

NACE Coating Inspector Level II CIP 20980
E: gsalvador@aurora.com.pe

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