FEDERACIN CENTRO CRISTIANO PARA LAS NACIONES

ESCUELA DE FORMACION EMPRESARIAL PROFETICA

RED
ETAPA

PROYECTO FINAL DE ESFEMPRO

(LOGO de la Empresa SI lo posee)
(Nombre de la Empresa en MAYSCULA)

Emprendedor:

Caracas, agosto del 2015

NDICE
Pg.

INTRODUCCIN1
PARTE I
ESTRUCTURA LEGAL...2
Denominacin ( Nombre de la Empresa)....2
Domicilio (Direccion de la misma)....3
Oficina o local..4
Objeto (A que te vas a dedicar)....5
Capital...6
Participacin de Sociedad.....7
PARTE II
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.8
Visin de la Empresa.9
Misin de la Empresa.9
Objetivos...10
Metas.11
Organigrama12
Tipo de Empresa de acuerdo a su Forma Jurdica...13
Descripcin del Producto o Servicio que va a desarrollar......14
Departamento de Distribucin del Producto..15
Estudio de Sistema de Mercadeo....16
Anlisis de Costo.17
CONCLUSIONES...18
REFERENCIAS..19
ANEXOS..20

PARTE I
ESTRUCTURA LEGAL
Denominacin
TEXTILES CHIQUITICOS C.A.
Domicilio (Direccin de la misma)
Ubicada en la zona industrial de los cortijos de Lourdes, Los Cortijos municipio
sucre
Oficina o local
Ubicada en la zona industrial de los cortijos de Lourdes, Los Cortijos municipio
sucre, torre monaco, piso 6 oficina 63
Objeto ( A que te vas a dedicar)
Procesar el algodn para la elaboracin de hilos y telas, especializados en el
teido de las misma para lograr utilizar esta materia prima de la ms alta calidad,
para as obtener una gama de colores y estampados para su posterior uso en el
proceso de confeccin con excelencia, distribuir a nivel nacional para tener
presencia en la mayora de las tiendas del pas.
Capital
Contamos con la participacin de cinco socios quienes han dado un aporte para la
constitucin de la empresa de un milln de bolvares (1.000.000,00Bfs) por lo que
contamos con un capital neto de CINCO MILLONES (5.000.000,00 Bfs.)
Participacin de Sociedad
Contamos con la participacin de cinco socios los cuales cada uno dio un
aporte de un milln de bolvares (1.000.000,00Bfs) por lo que se refiere a un 20%
de acciones de la empresa para cada uno.

PARTE II
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Visin de la Empresa
Ser reconocidos por la familia latinoamericana como el proveedor preferido de
prendas y accesorios de vestir, por nuestros empleados como el mejor lugar para
trabajar y por la comunidad como una organizacin socialmente responsable.
Misin de la Empresa
Proveer prendas y accesorios de vestir de ptima calidad orientados a
satisfacer el mercado latinoamericano, mejorando continuamente su
productividad, calidad y rentabilidad.
Objetivos
Ser reconocidos como el proveedor preferido de prendas y accesorios de
vestir a nivel nacional
Metas
A corto Plazo 6 meses luego de constituida la empresa producir 600 piezas
de vestir para distribuirla en nuestra tienda, dentro de la misma empresa y zona
industrial donde laboramos
A Mediano Plazo una vez cumplido el ao producir 1.200 piezas de vestir
para surtir y vender en la tienda de la empresa (600 piezas) y las restante a
colocarla en los establecimientos cercanos.

Organigrama

Tipo de Empresa de acuerdo a su Forma Jurdica

COMPAA ANONIMA
Descripcin del Producto o Servicio que va a desarrollar
Las fibras en bruto pasan por procesos sucesivos de lavado, cardado, peinado,
segn el caso, hasta conseguir una mezcla de fibra susceptible de convertirse en
hilo en el proceso de hilatura.
Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la limpieza y
apertura de las fibras de tal modo que queden sueltas, homogneas y libres de
impurezas, ya que stas perjudican la calidad del hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas
despus en una cinta en las que se disponen con regularidad. Seguidamente, se
Procede a regularizar y homogenizar las cintas procedentes de la carda,
normalmente irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados.
Una vez hecho esto, se estiran de nuevo y se someten a un afinado y a una torsin
ligera que dar lugar a unas mechas.

Hilatura propiamente dicha: consiste en realizar un ltimo afinado de la

mecha para transformarla en un hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a
una torsin que le dar la tenacidad deseada. Se trata de obtener un hilo de

unas caractersticas bien definidas (de una resistencia determinada y un

dimetro concreto). Finalmente el hilo es enrollado sobre un soporte.
Suplementariamente, se realiza el peinado que consiste en eliminar la
totalidad o buena parte de las fibras ms cortas y las impurezas con objeto
de obtener hilos muy finos y especialmente regulares.
El peinado proporciona una limpieza ms profunda que la carda. Existen distintos
procesos de hilatura:

Hilatura de anillos
Hilatura de carda
Hilatura de fibras o Open-End
Hilatura de fibras recuperadas

El hilo resultante del proceso de hilatura se enrolla bajo diferentes formas, segn
el destino del hilo y puede ser teido o enviado, directamente, a la fase de tisaje.
El proceso de hilatura incluye tambin, la obtencin de fibras reprocesadas,
reciclando textiles ya usados anteriormente as como las fases posteriores de
doblado, bobinado, etc.
Las mquinas utilizadas tienen una serie de funciones bsicas que son: el estirado,
la torsin y el plegado de la materia en husos o bobinas.
- Teido del hilado: el hilado, una vez teido, va directamente a la fase de tisaje
Trama: es un hilo horizontal, transversal
Urdimbre: es un hilo vertical, longitudinal
Fig 2. Preparacin de la urdimbre y trama

- Tisaje: en la fase de tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias para la

elaboracin de tejidos a partir del hilo procedente de las fases anteriores,
siguiendo los diseos previstos.
Se distngue entre:

La tejedura de calada o a la plana: consiste en la transformacin de

series de hilos en una superficie uniforme, por el entrecruzamiento de 2
hilos ortogonales (trama y urdimbre), de acuerdo con un patrn o modelo
prefijado.

La tejedura de gnero de punto: el tejido se obtiene mediante la

formacin de una malla. Si la malla se entrelaza en sentido transversal, recibe

el nombre de gnero de punto por trama y si lo hace en sentido longitudinal
recibe el nombre de gnero de punto por urdimbre. En los gneros de punto
por trama, un solo hilo se enlaza consigo mismo mientras que el gnero de
punto por urdimbre est formado por ms de dos series de hilos.
Los gneros de punto por urdimbre utilizan los mismos procesos previos de
preparacin del tisaje que los tejidos de calada pero se diferencian de stos en
que no utilizan las mismas mquinas para el tisaje, no entrelazan los hilos de
la misma forma y en la formacin de mallas.
Para obtener el tejido de punto por urdimbre se utilizan 2 tipos de mquinas:
mquinas de raschel y mquinas de kette.

Ennoblecimiento textil (tintes ,estampados y acabados): en la cadena de

valor del sector textil, los hilos, tejidos, etc. van a ser tintados, estampados
y acabados con recubrimientos especiales segn el uso que se les vaya dar
posteriormente. Engloba el conjunto de tratamiento fsicos, qumicos o
mecnicos que aportan a los productos unas propiedades particulares o que
les confieren un aspecto definido (tinte, aprestos, estampado).

Los procesos qumicos textiles incluyen todas aquellas operaciones en las que la
materia textil se somete a un tratamiento qumico con la finalidad de que mejoren
su aspecto, mejoren su comportamiento al uso o que su cuidado sea ms fcil. En

todas ellas los productos qumicos son transportados a travs de agua por lo que
este proceso se denomina RAMO DEL AGUA.
Procesos qumicos textiles

El teido de la tela es una de las fases ms co mplejas del proceso

productivo pues en ella intervienen una gran diversidad de colorantes y
agentes auxiliares de teido.
Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe segn el
uso final a que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su aspecto y
calidad. Pueden clasificarse en tres grupos: 1.- Acabados generales: son
aquellos a los que se someten los tejidos para obtener un determinado
aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.) 2.- Acabados con efecto de
superficie: son aquellos que modifican la apariencia y el tacto de los
tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse mediante procesos
mecnicos o qumicos (laminado, arrugado, etc.) 3.- Acabados qumicos:
son aquellos que se dan a los artculos para mejorar su calidad y
rendimiento aunque su aspecto no cambie (antideslizante, antipilling,
antiesttico, antimoho)

El estampado consiste en la realizacin de diseos en distintos colores sobre la

materia textil. El colorante se aplica localmente hasta formar el diseo.
.

La confeccin.
Se basa en la transformacin del tejido, obtenido en las fases anteriores, en un
producto textil dirigido al consumidor final. Se dan dos fases centrales, la de corte
y la de cosido pero el proceso completo se divide en:
-Diseo y patronaje
- Extendido, marcado y corte
- Confeccin, revisado y etiquetado
- Plancha
- Acabado, plegado, embalado y transportado
- Diseo y patronaje
El diseo consiste en la creacin de un croquis de un modelo de prenda
determinado para su fabricacin posterior. Constituye el inicio de la actividad de
confeccin e influir de forma notable en el xito o fracaso de la coleccin,
dependiendo de si se ha realizado una buena o mala eleccin de los diseos que la
componen.
Al proceso de diseo le sigue el de patronaje que consiste en la realizacin de
los patrones de la prenda a confeccionar (uno para cada pieza y talla). Los
patrones sirven de modelo paro cortar y coser. Previamente, se habrn elegido las
tallas en las que se quieren fabricar cada diseo. A partir de estos patrones se
crean marcadas de corte, que el cortador utiliza para cortar las piezas del patrn.

- Extendido, marcado y corte

El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por
objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y
agrupar las piezas cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas
fcil y cmodamente en la seccin de costura.
En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte.
Despus se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura
dependern

de

las

exigencias

de

produccin.

El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte

automtico ni en el de presin o troquel.
Los sistemas de corte empleados en la confeccin son los siguientes:

Corte Manual o Convencional: aunque

tecnolgicamente es el ms elemental.

es

el

ms

empleado,

Corte Por Presion o Troquel (Troquelado): los distintos elementos de la

mquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. En este proceso
se pueden utilizar distintas mquinas de corte (cortadora por presin de
elementos, cortadora por presin de marcada entera, cortadora por presin
a tela suelta y cortadora por presin de paneles) dependiendo de la
marcada utilizada.

Corte Automtico: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las
coordenadas impuestas por un ordenador central. El operario slo
interviene en las operaciones de mantenimiento o control.

- Confeccin
En el proceso de confeccin se le da la forma y el acabado final necesario a los
artculos para destinarlos a un uso especfico.
En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, previamente
acondicionadas, de acuerdo al diseo. Para su ejecucin, el operario, suele adoptar
posturas inadecuadas por lo que es un proceso que tiene una influencia muy
directa sobre el individuo.

El acabado consiste en darle las ltimas pinceladas (ojales, botones, entre otros) a
la prenda antes de obtener el producto final.
- Revisado y etiquetado
Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se la revisa, manualmente o con una
mquina, con el fin de constatar que la prenda ha sido confeccionada de forma
adecuada y no presenta ningn defecto.
Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algn tipo de manchas
antes de pasar al proceso de etiquetado.
El etiquetado puede realizarse manualmente o con mquinas y consiste en colocar
en la superficie del tejido, mediante calor, con un cosido, a pistola, etc., unas
etiquetas en las cuales deben aparecer una serie de datos identificativos de la
prenda como son la talla, el fabricante, la composicin, las formas de lavado,
planchado, etc.
- Plancha
La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia final con la que
llegar al usuario.
Es un proceso muy manual y obliga a elegir mtodos de trabajo muy especficos
dependiendo de las peculiaridades de cada tipo de prenda, cada tipo de tejido, su
composicin, formas, etc.
Para conseguir un buen planchado se deben dar una serie de factores como son
humedad, presin, temperatura y enfriamiento de las prendas.
- Plegado, embalado y transportado
El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del planchado.
Se pueden realizar de forma manual o mecnica y pueden adaptarse a la forma de
presentacin del producto a travs de una serie de automatismos que facilitan el
empaquetado, flejado y sellado plstico.

La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de

confeccin mediante diversos mecanismos. Con este transporte se pretende:

- Aumentar la rapidez de la produccin.

- Tener ordenada la produccin (modelos, tallas, colores, etc.).
- Disminuir los recursos.
- Aumentar la flexibilidad.
- Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo.

Por ltimo, las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para
su venta.
Departamento de Distribucin del Producto
Direccin de Logstica Coordinacin de Distribucin
Estudio de Sistema de Mercadeo
Se realizo un anlisis de rentabilidad del proyecto por lo que se propone la
distribucin de puerta a puerta ya que no es una estrategia aplicada en la zona por
ser industrial y pocas personas tiene acceso a la adquisicin de prendas de vestir
de calidad.
Anlisis de Costo
Se procedi a tomar en cuenta una inversin inicial requerida para la compra de:

Materia Prima
Maquina y Equipos

Muebles e Inmueble

CONCLUSIONES
La apertura de los mercados nacionales, particularmente en la industria textil (en
2001 este sector productivo ya representaba la tercera fuente generadora de
divisas en el sector manufacturero y la cuarta a nivel nacional). Sin embargo, los
problemas externos, como son la dura competencia internacional, su dependencia
de la economa estadounidense, la desventaja de ser gran importador de
confecciones, el decremento en la captacin de inversin extranjera y los nuevos
esquemas de competencia, entre otros, hicieron decrecer la actividad productiva
textil y, consecuentemente, su desempeo econmico.
Los problemas del sector tampoco han sido pocos en el mbito interno. Si bien no
han aumentado, los existentes persisten, y siguen en su mayora perjudicando
seriamente la competitividad, como por ejemplo: la falta de innovacin en el
diseo, el retraso tecnolgico en produccin, diseo y comercializacin, altos
costos de produccin, poco poder de negociacin, etc. Estos problemas aunados a
la piratera, junto a la produccin y comercializacin ilegal y, por supuesto, el
contrabando, han dejado sentir sus efectos en la balanza comercial del sector
industrial, que lucha por salir del estancamiento en el que se encuentra, a travs de
los nuevos programas de organizacin industrial
La desagregacin en los cuatro niveles sistmicos del sector textil y de la
confeccin, muestra que las empresa del sector, en su gran mayora (99,5%)
MIPYMES, si bien poseen la generalidad de los problemas que presenta este
colectivo, tambin es cierto que han logrado superar otros y que en la actualidad
tienen muchas posibilidades, a travs de las nuevas estructuras de organizacin.
Por lo cual nuestro proyecto apunta hacia la industrializacin de la nacin.

REFERENCIAS

JORGE ARRIETA ANALISIS DE LA CRISIS TEXTIL

EL UNIVERSAL 28/06/2011

LEY ORGANICA COMERCIO EXTERIOR

LIBRO PROCESOS INDUSTRIALES
AUTOR: ING. FRANCISCO OLIVARES
PROCESOS INDUSTRIALESCLASE 1.

ANEXOS