UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ENERGA

INFORME DE SOLDADURA

Profesor:
Alumno:

Ing. Oscar Tacza Casallo

Olivares Alvarez Bryan

BELLAVISTA CALLAO
2016

1. INTRODUCCION

Es indispensable conocer el taller para un ingeniero, esto se demuestra en la forma en la que

lidera un grupo de personas sea donde sea el rea en el que se despee.
Para una fresadora, y el trabajo que hemos hecho ya sea de dientes helicoidales como rectos es
necesario saber en qu tiempo lo haremos y cuanto costo llevara hacerlo todo.
Esta experiencia sirvi de mucho dado que en lo personal no sabamos las partes de una
fresadora, tampoco la utilidad de cada manubrio, as como las aplicaciones de estos mismos en
la industria de la manufactura, a ese proyectos le pusimos empeo y trabajo y nos vamos
enriquecidos de conocimiento para el futuro.

2. PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA:

Cul fue el costo de produccin para la realizacin de este engranaje mitad recto y mitad
helicoidal?

3. OBJETIVOS:
3.1. Objetivo general:
Estudiar el costo de produccin del engranaje
3.2. Objetivos especficos:
Determinar el tiempo que se demora en realizar este proyecto.
Generar el estudio para poder seleccionar los platos y el tren de engranaje
Saber cmo y en qu ambiente se puede hacer distintos tipos de engranaje.

4. METODOLOGIA
4.1. Procedimiento:
Para esta parte de la experiencia se quiso determinar el costo de produccin para un engranaje
mitad helicoidal mitad recto.
a) Primero se procede a realizar los caculos previos para determinar entre otras cosas el
avance del manubrio, nmero de platos, etc. El clculo fue el siguiente:

Clculo del dimetro primitivo:

DP =De 2 M =522 ( 2 )=48 mm
Clculo del nmero de dientes:
Z=

D P .Cos 48. cos 15

=
=23.18 23 dientes
M
2

Correccin del ngulo:

Z=

D P .Cos
48. cos
23=
=16.5
M
2

Clculo del paso helicoidal:

P h=

. DP
.48
=
=509.08 mm
tan tan ( 16.5 )

En tablas:
Z 1=80; Z 2=32 ; Z 3=24 ; Z 4 =127
Corresponde a la disposicin de engranajes helicoidal Compuesto Izquierdo.
Avance del Manubrio:
Am=

40 40
17
= =1+
Z 23
23

Significa 1 vuelta y 17 espacios en el plato N 2, Cara 4, de 23 agujeros.

b) Luego pusimos el plato seleccionado en su lugar respectivo.

c) Lo siguiente que hicimos, con los datos obtenidos y el material proporcionado por el
profesor pasamos a armar el tren de engranaje, cuidando que este est bien seguro y
fijo para poder trabajar bien el material.
d) Luego pasamos a calibrar el plato para que de las vueltas necesarias y los puntos
necesarios y hacernos ms fcil el trabajo, es necesario hacerlo de una manera adecuada
para que no haya ninguna falla a la hora de fresar.
e) Le dimos el ngulo indicado para poder trabajar, cabe destacar que fue helicoidal
derecho.
f) Prendimos la fresadora y empezamos a tallar los dientes helicoidales.
g) Una vez terminados todos los dientes, pasamos a retirar el tren de engranaje y poner el
ngulo con un ngulo de 0.
h) Una vez terminado, pasamos hacer los dientes rectos y terminamos con el trabajo
i)

requerido.
Dado que terminamos ambas experiencias procedimos a limpiar la mquina y guardar
todos los elementos utilizados.

4.2. Tabulacin de Datos

Tiempo de
cada pasada
Tiempo de
preparacin
Tiempo de
manipulacin
Costo hora
de mquina
Gasto de
mano de
obra
Gastos
generales
Costo de la
herramienta
Costo del
material por
unidad
Costo de
disposicin

1min
1 hora
10 min
S./10 por hora
S./10 por hora

S./5 por hora

S/. 23
S/. 18

S/.2

5. MATERIALES Y METODOS
5.1. Materiales
Material a trabajar
Engranajes para armar el tren.
Mquina fresadora
Material para conocer los engranajes
Aseguradores de los engranajes
Llaves para armar la mquina.
5.2. Anlisis y mtodos de clculos:

Clculo de Tiempos:
Tiempo de mecanizado:

T m=Z . ( pasada )=23. ( 1min )=23 min

Tiempo de ciclo:

T c =T m +T man =23+10=33 min

Tiempo estndar:
T e=1.08 . T m=1.08 . ( 33 min )=35.64 min
Tiempo calculado:

T cal=T e +T P =35.64+60=95.64 min

Clculos de Costos:
Costo fijo:
C f =C H . T cal + L . T cal + B .T cal =10

95.64
95.64
+10 (
+5 (
=s /39.85
( 95.64
)
)
60
60
60 )

Costo variable:
C v =C mat + Cdisp +C herr =18+2+23=s /43
Costo total:

Ctotal =C f +C v =39.85+43=s/82.85 s /83 por pieza

6. CONCLUSIONES
Se observa que en un tiempo de 95.64 min se puede realizar este engranaje con un costo
total de S/.83.
Vemos la importancia de que un ingeniero que dirige la obra pueda saber las
condiciones de uso y los costos para poder sacar un presupuesto de la obra.

7. RECOMENDACIONES
Estamos considerando un engranaje para prctica, cabe decir que este no se puede
utilizar en un elemento mecnico.

 Es necesario tener cuidado en todo dado que son condiciones muy peligrosas siempre
hay que tener cuidado para que nadie salga herido.