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INTRODUCCION
Como parte del estudio de viabilidad
para incrementar capacidad en el
circuito de re-tratamiento del circuito de
flotacin de cobre de Mt Isa Mines, un
extenso programa de trabajo se llevo a
cabo. Los experimentos involucraron
muestreos a nivel planta del circuito de
cobre para evaluar el aspecto
metalrgico del circuito. Las pruebas de
flotacin a nivel laboratorio para la
estimacin de la flotabilidad de los
minerales y mediciones de las
condiciones hidrodinmicas de las
celdas de flotacin. El objetivo de este
trabajo fue obtener informacin
suficiente para el desarrollo de un
modelo matemtico que describa el
proceso de flotacin de partculas de
varios componentes de flotabilidad. Este
artculo presenta la metodologa de
modelacin de celdas de flotacin para
la simulacin del circuito flotacin de
cobre y evaluar el incremento de
capacidad de la seccin de retratamiento.
ACTA DE SESIONES
Preflotacin
Primario
Agotativo
Colas
Finales
Retratamiento
Columna
Cicln
adicin de
agua
Limpia
Limpia-Agotativo
Molino de Bolas
Concentrado
Final
316
EVALUACI N DEL INCREMENTO DE CAPACIDAD EN CIRCUITO DE RE-TRATAMIENTO POR MODELACI N MATEMATICA Y SIMULACI N
Punto de Adicin
Tipo de Reactivo
Flujo (mL/min)
Alimentacin Primario
BX, MIBC
8183, 50
Alimentacin Agotativo
BX, MIBC
5783, 233
Alimentacin Columna
CN, D101
400, 4000
Alimentacin Limpia
D101, MIBC
4333, 13
Alimentacin Re-tratamiento
CN, MIBC
400, 63
dC
dt
kC
(1)
P S
(2)
6 J
S
(3)
32
Rf
FRT
(4)
Donde:
? es un parmetro que describe la movilidad o estabilidad de la
cama de espuma, FRT es el tiempo de retencin de la espuma.
La recuperacin de agua es considerada proporcional al flujo
volumtrico de slidos en el concentrado (Ec. 5):
Qw
a Qs
(5)
AIMMGM XXVI CONVENCION INTERNACIONAL DE MINERIA, VERACRUZ, VER., OCTUBRE 12-15, 2005
317
R 1 e
(6)
(7)
1 k
Donde:
? es el tiempo de residencia promedio, k es la constante
cintica de primer orden, y R es la recuperacin.
Las Ecs. 6 y 7, pueden ser expresadas en trminos de la
flotabilidad de las partculas:
Ri
1 e
Pi S b R f
Pi Sb R f
(9)
mi Ri
(10)
i 1
Rent
ENTi Rw
(11)
(12)
i 1
ki,batch
j
C batch Pi, j
(13)
(8)
1 Pi Sb R f
La recuperacin global de un mineral dado est en funcin de
la recuperacin de cada uno de los componentes i y la
proporcin de cada componente i (Ec. 10).
R sj
Ri
ki,cell
j
C Cell ki,oj
(14)
SSE
i 1
d e ,i
d c ,i
(15)
S e ,i
318
EVALUACI N DEL INCREMENTO DE CAPACIDAD EN CIRCUITO DE RE-TRATAMIENTO POR MODELACI N MATEMATICA Y SIMULACI N
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Los datos del muestreo fueron balanceados para determinar el
flujo de slidos en cada una de las corrientes del circuito de
flotacin de cobre y para suavizar los datos experimentales
mediante la minimizacin del error experimental. La Figura 2
resume los resultados del balance de masa del muestreo
principal del circuito de cobre
70
60
Ensayes Balanceados
% Slidos Balanceados
80
80
70
R = 0.9656
60
50
40
30
20
10
0
0
50
20
40
60
80
% Slidos Experimentales
40
30
20
2
R = 0.9999
10
0
0
10
20
30
40
50
Ensayes Experimentales
60
70
80
Concentrado
Primario
Colas
Columna
MIBC
Colas Limpia
Agotativo
Colas
Limpia
D101
Concentrado
Retratamiento
Concentrado
Limpia
Figura 3 - Location of stream samples for batch flotation test around the cleaner node
AIMMGM XXVI CONVENCION INTERNACIONAL DE MINERIA, VERACRUZ, VER., OCTUBRE 12-15, 2005
319
Recuperacin % Acumulada
m2
m3
m4
P1
P2
P3
Calcopirita:
Alim Primario
0.7236
0.2245
0.0155
0.0364
3.0763
0.9021
0.1045
Alim Agotativo
0.0200
0.0620
0.0000
0.0000
0.0125
0.6756
0.0000
Pirita:
Alim Primario
0.0000
0.0109
0.5287
0.4604
0.0000
1.1720
0.1578
Alim Agotativo
0.0000
0.7393
0.0000
0.0638
0.0000
0.1736
0.0000
Ganga:
Alim Primario
0.0000
0.0272
0.5665
0.4063
0.0000
0.1759
0.0265
Alim Agotativo
0.0000
0.1157
0.1856
0.6077
0.0000
0.1015
0.0470
m1 es la fraccin que flota rpido; m2 es la fraccin que flota medio; m3 es la fraccin que flota
lento, y m4 es la fraccin que no flota
Tiempo, min
Producto combinado
Alim combinada
Banco de
Flotacin
Primario
Agotativo
Re-tratamiento
Columna
Limpia
Limpia Agotativo
Min
12.07
9.17
11.75
80.49
13.70
35.18
Ganga
0.4433
0.3638
0.7576
0.0291
0.4619
0.3558
320
EVALUACI N DEL INCREMENTO DE CAPACIDAD EN CIRCUITO DE RE-TRATAMIENTO POR MODELACI N MATEMATICA Y SIMULACI N
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
R = 0.9600
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1 00
Figura 6 Comparacin entre la recuperacin de minerales del balance y prediccin del modelo
600
500
400
300
200
100
Fi
Fi
na
le
na
i vo
Co
la
nc
Co
ot
at
Ag
la
Co
nc
Li
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nt
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ta
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ta
Re
tr a
Co
nc
Re
im
Al
600
12 Celdas en Retratamiento
16 Celdas en Retratamiento
500
Slidos, tph
400
300
200
100
le
s
Fi
na
Fi
na
l
at
iv
on
c
C
C
ol
as
o
Li
m
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t
C
on
c
R
et
Al
im
Al
im
to
CASOS DE SIMULACI N
Disminuir a la mitad el flujo de alimentacin
Esta simulacin se realiz con la mitad del flujo de
alimentacin (380.5 tph). El objetivo de esta simulacin es
investigar el efecto de incrementar el tiempo de residencia
AIMMGM XXVI CONVENCION INTERNACIONAL DE MINERIA, VERACRUZ, VER., OCTUBRE 12-15, 2005
CONCLUSIONES
100
90
12 Celdas en Retratamiento
Grado de Calcopirita %
80
16 Celdas en Retratamiento
70
60
50
40
30
20
10
Fi
na
le
s
Fi
na
l
C
ol
as
C
on
c
Ag
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at
iv
Li
m
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et
ra
t
R
et
R
et
ra
ta
m
ie
n
ra
ta
m
ie
n
to
Al
im
321
140
12 Celdas en Retratamiento
Recuperacin Pirita, %
120
16 Celdas en Retratamiento
100
80
60
40
20
le
s
at
iv
C
C
ol
as
on
c
Ag
ot
Fi
na
Fi
na
l
C
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m
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nt
ie
n
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t
R
et
Al
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nt
o
to
Recuperacin de Ganga, %
12 Celdas en Retratamiento
80
RECONOCIMIENTOS
Los autores desean expresar su apreciacin al grupo
de investigacin de Mt Isa Mines por el apoyo prestado en la
realizacin de este trabajo. Los autores desean agradecer el
apoyo financiero de los contribuyentes del proyecto en
colaboracin con AMIRA P9M-P260C, el cual este trabajo
forma parte. Gracias al Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnologa (CONACyT) por la beca crdito No.
66764/137256 otorgada a Juan Luis Reyes-Bahena.
REFERENCIAS
Alexander, D.J and Morrison, R.D., 1998 Rapid estimation of
floatability components in industrial flotation plants, Minerals
Engineering, 11: 133-143
Gorain, B.K., Franzidis, J.P. and Manlapig, E.V., 1997. Bubble surface
area flux: A new criterion for flotation scale-up, In: Sixth Mill
Operator's Conference, Madang, Papua New Guinea, 6-8 October
1997,AusIMM, pp. 141-148.
100
90
16 Celdas en Retratamiento
70
Gorain, B.K., Harris, M.C., Franzidis, J.P. and Manlapig, E.V., 1998.
The effect of froth residence time on the kinetics of flotation,
Minerals Engineering, v11, n7, pp. 627-638.
60
50
40
30
20
10
le
s
Fi
na
on
c
at
iv
Harris, M.C., 1998. The use of flotation plant data to simulate flotation
circuits. En: Congreso de SAIMM Mineral Processing Design
School, SAIMM , Johannesburg.
C
ol
as
Fi
na
l
o
Li
m
pi
a
C
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a
c
C
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Ag
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to
322
EVALUACI N DEL INCREMENTO DE CAPACIDAD EN CIRCUITO DE RE-TRATAMIENTO POR MODELACI N MATEMATICA Y SIMULACI N
Runge, K.C., Harris, M.C., Frew, J.A. and Manlapig, E.V., 1997.
Floatability of streams around the Cominco Red Dog lead cleaning
circuit., En: Congreso de 6th Annual Mill Operators Conference,
Madang, Papua New Guinea, 6-8 October, 1997, AusIMM, 1997
Publication series 3/97, 157-163.
Runge, K.C. and Reyes-Bahena, J.L., 2004. Chapter 23: Analysis of
floatability across processes in industrial flotation circuits using
nodal analysis, En: JKMRC/AMIRA P9 Final Report. QLD,
Brisbane,Australia.
AIMMGM XXVI CONVENCION INTERNACIONAL DE MINERIA, VERACRUZ, VER., OCTUBRE 12-15, 2005