UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO INGENIERA DE MINAS

IOPS EN LA MINERIA CIELO ABIERTO

JOS LUIS ILLANES GONZLEZ

Asignatura: Minera Cielo Abierto

Acadmico:
Ing. Sr. Alejandro Cruzat

LA SERENA, OCTUBRE 2011

2
INDICE

INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 4
CAPITULO I: LASIFICACION INDICES OPERACIONALES ................................................................... 5
a.

ndices Mecnicos ........................................................................................................................... 5

b.

ndices de Insumo............................................................................................................................ 5

c.

ndices Mineros ............................................................................................................................... 6

d.

ndices de Resultados ...................................................................................................................... 6

CAPITULO II: METODOLOGIA ASARCO ............................................................................................... 7

2.1 METODOLOGIA ASARCO ............................................................................................................. 7
2.2 INDICES OPERACIONALES ASARCO .......................................................................................... 8
2.2.1 Disponibilidad ............................................................................................................................ 8
2.2.2 Utilizacin ................................................................................................................................. 8
2.2.3 Utilizacin Efectiva .................................................................................................................... 9
2.2.4 Utilizacin Operativa.................................................................................................................. 9
2.2.5 Porcentaje de Demoras Programadas .......................................................................................... 9
2.2.6 Porcentajes de Demoras No Programadas ..................................................................................10
2.2.7 Porcentaje de Prdidas Operacionales ........................................................................................10
2.2.8 Reservas....................................................................................................................................10
2.3 DEFINICION DE LAS MEDIDAS HORARIAS ..............................................................................11
2.3.1 Tiempo Nominal .......................................................................................................................11
2.3.2 Fuera de Servicio.......................................................................................................................11
2.3.3 Tiempo Disponible ....................................................................................................................12
2.3.4 Tiempo Operativo .....................................................................................................................12
2.3.5 Tiempo Reserva ........................................................................................................................12
2.3.6 Tiempo Mantencin ..................................................................................................................12
2.3.7 Prdidas Operacionales:.............................................................................................................13
2.3.8 Tiempo Efectivo ........................................................................................................................13
2.3.9 Demoras....................................................................................................................................14
CAPITULO III: METODOLOOGIA SICE..................................................................................................16
3.1 METODO SICE ...............................................................................................................................16
3.2 INDICES OPERACIONALES SICE.................................................................................................16
3.2.1 Aprovechamiento ......................................................................................................................16
3.2.2 Factor Operacional ....................................................................................................................17
3.2.3 Indice de Mantencin ................................................................................................................17

3
3.2.4 Rendimiento ..............................................................................................................................17
3.2.5 Rendimiento Efectivo ................................................................................................................18
CAPITULO IV: INDICES DE INSUMOS, MINEROS Y RESULTADOS ................................................19
4.1 INDICES DE INSUMOS ..................................................................................................................19
4.1.1 Carga Especfica .......................................................................................................................19
4.1.2 Perforacin Especfica ..............................................................................................................19
4.1.3 Rendimiento de Disparo ............................................................................................................19
4.1.4 Consumo de Energa en Circuitos de Chancado .........................................................................19
4.2 INDICES MINEROS ........................................................................................................................20
4.2.1 Relacin Estril/Mineral............................................................................................................20
4.2.2 Ley de Corte ..............................................................................................................................21
4.2.3 Ley equivalente .........................................................................................................................24
4.2.4 Curvas Tonelaje v/s Ley.............................................................................................................24
4.2.5 Razn de Concentracin ............................................................................................................25
4.2.6 Recuperacin ............................................................................................................................25
4.2.7 Selectividad ...............................................................................................................................26
4.2.8 Ritmo de Produccin .................................................................................................................26
4.2.9 Dilucin ....................................................................................................................................27
4.3 INDICES DE RESULTADOS ..........................................................................................................28
4.3.1 Criterios para Evaluacin de Proyectos .....................................................................................28
CONCLUSIONES ......................................................................................................................................30
REFERENCIAS .........................................................................................................................................31

INTRODUCCIN

Un anlisis integrado de la clasificacin del tiempo en operaciones, demuestra que si bien

las frmulas de disponibilidad y utilizacin son similares, existen diferencias en el
significado de algunas de ellas y la clasificacin de eventos operacionales que la componen.
No existiendo definiciones estndares al respecto y para evitar al inconsistencia de ndices
utilizar la metodologa estndar y que corresponde, en general, a la denominada Asarco.

El objetivo de los ndices operacionales tienen relacin con el uso, operacin y

funcionamiento de equipos Mineros, su mantencin electromecnica y el reemplazo
oportuno y adecuado de estos, y son deducidos matemticamente de las medidas de tiempo
en horas definidas, esto permite estimar la produccin de los equipos mineros.

OBJETIVOS

Metodologas usadas para el clculo de los ndices operacionales

Clasificacin de Tiempos que influyen en los ndices mecnicos.

CAPITULO I

CLASIFICACIN NDICES OPERACIONALES

Clasificacin
Los ndices operacionales es la informacin ms relevante de una faena determinada, ya
que en trminos generales abarca dos puntos esenciales:

Miden objetivamente los resultados globales de la gestin y los resultados de sus

principales funciones operacionales

Controlan los resultados de las operaciones de cada faena y l de sus funciones

operacionales principales, permitiendo ponderar y explicar las desviaciones entre lo
esperado y la realidad

De modo genrico y en funcin de su representatividad y su contenido, estos ndices

operacionales mineros se pueden clasificar en cuatro grandes grupos:

a. ndices Mecnicos
Son aquellos que entregan informacin sobre la disponibilidad fsica del equipo e
instalaciones y rendimientos o producciones por unidad de tiempo.

b. ndices de Insumo
Los que indican la magnitud de los elementos consumidos para lograr una unidad de
producto comercial o el rendimiento del insumo expresado en unidades de producto
por unidad de elemento consumido.

6
c. ndices Mineros
Los que muestran la relacin y/o proporciones que toma la materia prima mineral y
sus leyes influir por las distintas etapas del procesos de extraccin y beneficio.

d. ndices de Resultados
Los que indican logros planteados y reales para el periodo

Los ndices mecnicos y mineros representan la herramienta principal y ms importante en

la optimizacin del activo fsico de la empresa, de tal manera de maximizar la
disponibilidad operativa y rendimientos al mnimo costo de inversin, operacin y
mantencin.

CAPITULO II

METODOLOGA ASARCO

2.1 METODOLOGA ASARCO

En una filial de la American Smelting and Refining Co (ASARCO), ubicada a 20 millas al

sur de Tucson, Arizona.

Mientras se llevaba un estudio sobre control de equipos se descubri que varias empresas
continuaban con programas que divergen ampliamente, lo que es peor haban diferencias
notables entre los diferentes departamento de la misma empresa Asarco, en relacin a la
mantencin de controles de disponibilidad.

Debido a esto cada vez que se quera comparar la disponibilidad eran poco significativo,
pes bien Asarco entonces se vio en la obligacin de estandarizar el procedimiento de
control de equipos para lo cual tom los siguientes aspectos:

Estimacin de los requerimientos futuros de equipos y personal de una unidad

operativa

Planificacin de un programa de expansin de una unidad operativa

Estimacin de requerimientos de equipos y personal de una nueva unidad

Seleccin del equipo de reemplazo

Comparacin de las unidades de operacin por unidad.

8
De esta estandarizacin se lograron ndices operacionales separados y distintos, que son los
llevados en el equipo mayor, principalmente palas, camiones, cargadores y perforadoras;
estos ndices operacionales son aceptados actualmente en la mayora de los yacimientos
mineros del mundo.

2.2 INDICES OPERACIONALES ASARCO

2.2.1 Disponibilidad
Indicador que refleja el tiempo requerido para mantener el equipo en las condiciones
Tcnicas y operativas originales. Corresponde al porcentaje de tiempo en que el equipo se
encuentra en condiciones de operar y a disposicin de la operacin, respecto del total de
tiempo controlado. Mide el requerimiento de mantencin y/o reparacin de un equipo, lo
que es funcin del trato operacional, de la calidad del equipo y de la eficiencia de servicio
tcnico de mantencin.

Disponibilidad %

TiempoEfectivo prdidasOperacionales Demoras reservas

TiempoNominal

2.2.2 Utilizacin
Indicador que refleja los objetivos relacionados con el uso del equipo, y representa la
cantidad de tiempo de uso de un equipo respecto al total del tiempo en que hubiere sido
posible operarlo. Mide la eficiencia del sistema.

Utilizacin(%)

Efectivo
Nominal

9
2.2.3 Utilizacin Efectiva
Representa la relacin porcentual entre el tiempo efectivo y el tiempo total de control del
equipo. Este ndice permite estimar las horas efectivas proyectadas de los equipos para
fines de evaluacin de planes de produccin y de presupuestos. Mide la utilizacin real del
equipo.

Utilizacin.Efectiva(%)

TimpoEfectivo
TiempoEfectivo

TiempoNominal Mantencin
Disponible

2.2.4 Utilizacin Operativa

Representa el uso operativo del activo en funcin del tiempo que estuvo en condiciones
mecnicas de realizar su labor.

Utilizacin.Operativa(%)

TiempoOperativo
TiempoDisponible

Utilizacin.Operativa(%) Disponibilidad reservas

2.2.5 Porcentaje de Demoras Programadas

Indica el porcentaje del tiempo disponible del activo en que este se presenta en demora
programada.

PorcentajeDemoras Pr o gra madas(%)

Demoras Pr o gra madas

TiempoDisponible

10
2.2.6 Porcentajes de Demoras No Programadas
Indica el porcentaje del tiempo disponible del activo en que estese presenta en demora no
programada

PorcentajeDemorasNo Pr o gra madas(%)

DemorasNo Pr o gra madas

TiempoDisponible

2.2.7 Porcentaje de Prdidas Operacionales

Indica el porcentaje del tiempo disponible del activo en que este se presenta en colas

PorcentajePerdidasOperacioneales(%)

PerdidasOperacionales
TiempoDisponible

2.2.8 Reservas
Representa el tiempo porcentual en el cual el equipo aun estando en condiciones
electromecnicas aptas para su funcin, no opera por no tener un plan de trabajo, falta de
equipos complementarios, falta de operador.

Re servas(%)

Tiemporeserva
TiempoNominal

Re servas(%) Disponibilidad UtilizacinOperativa

11
2.3 DEFINICION DE LAS MEDIDAS HORARIAS

2.3.1 Tiempo Nominal

Corresponde al tiempo total del periodo programado o real.
Nominal Disponible FueradeServicio
Nominal Efectivo Demoras reservas FueradeServicio

2.3.2 Fuera de Servicio

Tiempo en que el equipo no se encuentra disponible para realizar sus funciones por
presentar fallas en sus sistemas o por ser entregado a mantencin o reparacin.

Imprevistos: Aquellas que no son posibles prever como por ejemplo un

Blackout de la planta o eventos naturas, fenmenos Climticos entre otros.

Programadas: Aquellas que s estn programadas con antelacin, festivos,

vacaciones por ejemplo.

Cuando en tiempos programados como fuera de servicio un equipos es operado, sometido a

mantencin y/o reparacin, el tiempo real es computado como tiempo disponible y ser
clasificado dnde corresponda

12
2.3.3 Tiempo Disponible
Son las horas en que la faena est en actividad productiva y/ o en tareas de mantencin de
sus elementos de

produccin y/ o infraestructura, en estas horas cada instalacin o

unidad
TiempoDisponible TiempoOperativo reserva

2.3.4 Tiempo Operativo

Tiempo durante el cual el equipo se encuentra con su operador, en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o cometido
asignado.
TiempoOperativo TiempoEfectivo Demoras PrdidasOperacionales

2.3.5 Tiempo Reserva

Tiempo en que el equipo se encuentra mecnicamente habilitado para trabajar, pero no est
siendo utilizado en operacin.

2.3.6 Tiempo Mantencin

Tiempo en el cual el equipo no se encuentra en condiciones para ser operado en forma
normal, debido a fallas en su sistema electromecnicos, por desperfectos en su diseo y/o
por que ha sido entregado a tareas de mantencin y/o reparacin.

13
2.3.7 Prdidas Operacionales:
Son los tiempos operativos en los cuales el equipo no est cumpliendo las labores para el
cual fue diseado (no es parte del tiempo dentro del ciclo de operacin), por ejemplo
-

Camiones esperando por el equipo de carguo

Espera camin en Plataforma o botadero para descarga

Cargador en espera de camin

2.3.8 Tiempo Efectivo

Tiempo que el equipo se encuentra realizando labores para lo cual fue diseado, por
ejemplo;
-

Tiempo cargando

Tiempo de viaje cargado

Tiempo de descarga

Tiempo de viajes sin carga.

Tiempo Spot

14
2.3.9 Demoras
Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo de diseo, a cargo de su(s) operador(es) y con una
tarea asignada, no puede realizarla por motivos ajenos a su funcionamiento intrnseco,
como son los traslados, esperas de equipo complementario y en general por razones
originadas en la coordinacin de las operaciones.

2.3.9.1 Demoras Programadas

Son las que estn presentes turno a turno en la operacin.
-

Entrada de turno

Salida de turno

Colacin

2.3.9.2 Demoras No Programadas

Son aquellas que pueden o no estar presentes en la operacin turno a turno,
por ejemplo:
-

Tronaduras

Abastecimiento de combustible

Arreglos de Cancha.

15

Metodologa ASARCO
Clasificacin Tiempos

Metodologa ocupada en Codelco-Chile, Divisin Andina

16

CAPITULO III

METODOLOGA SICE

3.1 METODO SICE

El sistema de control de equipos (SICE), es utilizado para controlar la operacin de

explotacin, el sistema est basado ntegramente en el sistema ASARCO, con algunas
modificaciones tendientes a mejorar y dar un carcter ms simplificado en el uso por parte
de los operadores

3.2 INDICES OPERACIONALES SICE

3.2.1 Aprovechamiento
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo
fsicamente disponible es operado en su funcin de diseo incluyendo sus prdidas
operacionales.

Aprovechamiento(%)

TiempoOperativo
TiempoNomila

17
3.2.2 Factor Operacional
Representa la relacin porcentual existente entre el tiempo en que el equipo se encuentra
realizando sus funciones propias, para lo cual fue dispuesto o asignado y el tiempo
operacional, que incluye este mismo tiempo ms las demoras operacionales. Mide la
eficiencia interna de la operacin.

Factor.Operacional (%)

TiempoEfectivo
TiempoOperativo

3.2.3 Indice de Mantencin

Es el tiempo que el equipo es operado por cada tiempo invertido en su mantencin y7o
reparacin

IM

TiempoOperativo
Mantencin

3.2.4 Rendimiento
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por cada unidad de
tiempo de operacin.

ren dim iento

produccin
TiempoOperativo

18
3.2.5 Rendimiento Efectivo
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de
tiempo Efectivo de operacin

ren dim iento

produccin
TiempoEfectivo

19

CAPITULO IV
INDICES DE INSUMOS, MINEROS Y RESULTADOS

4.1 INDICES DE INSUMOS

4.1.1 Carga Especfica

Es un ndice operacional que nos indica la cantidad de explosivo (Kg) requerida para
remover un m3 de roca insitu.

KgdeExplosivos
m 3 deRoca

4.1.2 Perforacin Especfica

Pe

metrosPerforados
m 3 deRoca

4.1.3 Rendimiento de Disparo

RD (%)

A
H

Dnde:
A= Avances/Disparo (metros)
H= Profundidad Barrenada (metros)

4.1.4 Consumo de Energa en Circuitos de Chancado

Cch

10 /

Kw hr TCS

P80 10 / F 80

20
4.2 INDICES MINEROS

4.2.1 Relacin Estril/Mineral

REM

E
M

Dnde:
Mi : Mineral Extrado inicialmente
Ei : Estril Extrado inicialmente
Me: Mineral a extraer en la ltima expansin marginal
Ee: Estril a Extraer en la ltima expansin marginal

Adems se tiene: B=I C,

B: Beneficio neto esperado de la ltima expansin marginal
I: Ingresos por venta del producto
C: Costos para obtener el producto

21

4.2.2 Ley de Corte

4.2.2.1 Ley de corte geolgica

Valor referencial que se usa para cuantificar la magnitud de los recursos minerales
con cuenta el yaciemiento.
Los recursos pueden no ser explotables, ya sea por problemas de explotacin
empleado o porque su extraccin no es econmica

4.2.2.2 Ley de Corte de Planificacin

Es la ley utilizada para decidir que mineral es econmicamente explotable dentro de las
reservas geolgicas (Inventario de reservas Insitu)

El anlisis de la ley de corte de planificacin considera factores tcnicos y econmicos, sta

ley involucra un lapso de tiempo, u horizonte de planificacin.

4.2.2.3 Ley de Corte Crtica

Uno de los principales mtodos para definir los lmites econmicos de explotacin
de un rajo, se basa en un modelo econmico de beneficio nulo al extraer la ltima
expansin marginal.
LeydeCorteCrtica

CE CP
RM PV CC

Dnde:
CE: Costo de extraccin del mineral en la mina
CP: Costo del Proceso del mineral
RM: Recuperacin total Metalrica
PV: Precio de venta de la unidad de la especie de inters
CC: Costo de Comercializacin
CD: Costo de depreciacin

22
Se debe tomar en cuenta que tanto el costo mina como el costo planta varan durante
la vida de explotacin, ya que la distancia de transporte tanto para el mineral como
para estril es variable y el tratamiento del mineral en la planta vara dependiendo
de las caractersticas del mineral que le es alimentado, las cuales pueden variar
dependiendo de la profundidad en la cual se encuentre la explotacin, por lo que en
ambos casos se debe ocupar la mejor estimacin posible en funcin del criterio y
experiencia del encargado de realizar el diseo del rajo.

Con el motivo de incluir las unidades y en el costo mina considerar el costo capital:

LeydeCorte(%)

CE CD CP
RM
2204,6 x
xPV CC
100

Otra forma de determinar la ley de corte crtica es en funcin de las categoras:

Categora I
Son los costos expresados en US$/Ton de material movido relacionados con la
extraccin del mineral, es decir, costos minas, que incluye los siguientes procesos:

Costos Directos (CE)

- Perforacin
- Tronadura
- Carguo
- Transporte
- Servicios de apoyo mina
- Administracin

Costo de Depreciacin (CD)

23
Es as como la sumatoria de ambos costos, directos como de depreciacin
conformarn la categora I.

Categora II

Son los costos relacionados con el proceso de Mineral (CP) y se expresan en

unidades de US$/Ton de mineral tratado. Adems se incluyen costos
administrativos en la misma unidad. Cabe destacar que la depreciacin de las
instalaciones de la planta est incluida dentro del costo de proceso.

Categora III
Son aquellos vinculados con la comercializacin del producto(CC), en el cual se
incluyen el transporte, seguros, crditos, refinera, etc., y se expresa en unidades de
US$/lb.

De lo anterior podemos decir que la nueva expresin de la ley de corte crtica ser:

LeydeCorteCrtica(%)

CategoraI CategoraII
2204,6 xRM / 100x( precio CategoraII )

24

4.2.3 Ley equivalente

Concepto complementario la ley de corte y ponderar debidamente los depsitos que contienen dos o
ms minerales con valor comercial.

Por lo tanto es un concepto econmico que permite valorar en trminos del mineral de mayor
ocurrencia, llamado mineral base, los ingresos generados por los minerales de menor ocurrencia o
tambin llamados subproductos.

Este concepto es de real importancia en depsitos dnde se presentan leyes de cobre, oro y plata.

4.2.4 Curvas Tonelaje v/s Ley

El clculo de la curva de tonelaje ley es fundamental, por cuanto nos permite visualizar la
distribucin del tonelaje con respecto a la ley de corte que se utilice, dando la oportunidad
adems de obtener fcilmente la ley media de este.

25
4.2.5 Razn de Concentracin
Indica la cantidad de alimentacin o cabeza que es necesario tratar de obtener 1 tonelada de
concentrado.

Rc

H ct

C ht

4.2.6 Recuperacin
Definida como la porcin del contenido metlico de inters recuperado en el concentrado
con respecto al contenido metlico alimentado al proceso.

R (%)

M
,
T

H h
T t

4.2.6.1 Recuperacin Minera (%)

4.2.6.2 Recuperacin Mineralrgica (%)

4.2.6.3 Recuperacin Metalrgica (%)

4.2.6.4 Recuperacin Total (%)

C c
H h

M m
C c

M m
T t

Dnde:
T: Tonelaje de mena estimado extraido(planificado)
t: Ley media de T(%)
H: Tonelaje de mineral extrado y enviado al concentrador
h: Ley media de H(%)
C: Tonelaje de concentrado producido a partir de H
c: ley media de C(%)
M: tonelaje de metal producido a partir C
m: calidad o Pureza de M(%)

26
4.2.7 Selectividad
Indica el grado de limpieza obtenido en el concentrado de forma porcentual.
S (%)

c
Lm

Dnde
C: Concentrado
Lm: ley mineralgica del mineral til

4.2.8 Ritmo de Produccin

-

Modelo bsico para el dimensionamiento del Proyecto

Rit mod e Pr oduccin

CubicacinoreservasExplotables
n N

Regla de Taylor
Rit mod e Pr oduccin

5R 0, 75
N

Dnde:
n=Nmero de Aos para amortizar la inversin
R=Reservas explotables
N= Nmero de das-ao considerados en el plan general de trabajo

27
4.2.9 Dilucin
Se define y se expresa matemticamente como el porcentaje de desmonte que se ha extrado
junto con la mena, en relacin con el total del material extrado

Dilucin(%)

E
EM

Dnde:
M= tonelaje de mena extrada
E= Tonelaje de desmonte (material ajeno)
H=M+E, tonelaje de material extrado

L2

MxL1 ExL3
EM

Dnde:
L1=ley media estimada del bloque(planificada a extraer)
L2=Ley media del material extrado (h)
L3=Ley media del material diluyente

28
4.3 INDICES DE RESULTADOS
4.3.1 Criterios para Evaluacin de Proyectos

4.3.1.1 Perodo de Recuperacin (Play-Back)

Mide el perodo requerido para recuperar el capital invertido en el proyecto. Este
criterio lleva a elegir aquel proyecto que ms rpido recupere el capital invertido

PR

I0
FN

Dnde,
I0: inversin Inicial,
FN: Flujo Neto de cada periodo

4.3.1.2 Tasa de Retorno Contable (PRD)

Comnmente utilizado, y mide la razn porcentual entre el flujo esperado de un
perodo y la inversin inicial requerida

TRC

FN
I0

4.3.1.3 Relacin Beneficio Costo

Este criterio indica que si la razn entre los beneficios y los costos del proyecto es
mayor que la unidad, stos no pueden compararse.
n

t i
n

B: Valor presente beneficio bruto

C: Valor presente costos brutos

Ct

(1 i)
t i

Dnde:

Bt

(1 i)

29
Si el B/C > 1, proyecto rentable, si B/C < 1, Proyecto no rentable, en caso que
B/C=1, entonces diremos que el proyecto tiene indiferencia.

4.3.1.4 Valor Actual Neto

Es el valor actual de los flujos de cajas netos futuros que genera un proyecto de
inversin descontando a las tasa de costo alternativo de uso de fondos que enfrenta
la empresa a travs del tiempo

VAN I 0
t 1

FN t
(1 i) t

Dnde:
I0: Inversin inicial
FNt: Flujo neto en el perodo t
i: tasa de descuento igual para todos los periodos
t: tiempo del perodo

4.3.1.5 Tasa Interna de Retorno

Es aquella tasa que iguala el valor presente de los flujos netos del proyecto con la
inversin inicial. Esto significa que la TIR es aquella tasa de descuento que el VAN
es igual a cero.

VAN I 0
t 1

FN t
0 , dnde r es TIR
(1 r ) t

30
CONCLUSIONES
Las empresas si quieren ser competitivas, eficientes y permanecer en el negocio minero
debern tener muy presente la determinacin y control de sus ndices de operacionales, en
especial de los ndices mecnicos y mineros, sin por ello dejar desatendidos los otros
ndices.

Sin la accin del control de estos ndices operacionales nos sera posible llagar a los
resultados esperados y/o proyectados por cada empresa, su importancia y necesidad se
hacen, por lo tanto, evidentes, ineludibles y relevantes en el xito de una buena gestin
empresarial.

Un aspecto primordial en la conservacin de los equipos y por ende en los resultados de los
ndices operacionales es un programa de mantencin, a corto y largo plazo, en la cual
involucre cheques peridicos de sus equipos, constar con un stock de piezas de recambio,
de tal manera de no mermar tiempo en la produccin por no disponibilidad de stos,
eficiencia en sus procesos, y aumento de los costos asociados, proyectando una baja en la
utilidades de las empresas, no olvidemos que las empresas en general tiene como misin
maximizar su valor presente de tal manera de ser eficiente en su proceso y mantener la
calidad del producto comercializado o servicio entregado.

31

REFERENCIAS

1. Nez lvaro, ; Tesis Anlisis de los ndices operacionales optimizando los

diagramas de disparo en SCM Carola, Captulo III, Universidad de La
Serena, 2009.
2. Empresa Modular; Curso Dispach, para Codelco, Divisin Andina, 2007
3. Mosqueira Roberto, Lpez Julio; Estudio de Control de tiempos Mina Hueso,
Captulo 3, Universidad de La Serena, 1997.
4. Guerrero Fernando, Vidal Charles,; Tesis Determinacin de Tiempos e
ndices operacionales en planta de tratamiento de minerales , Capitulo IV,
Universidad de La Serena, 1988.
5. Vega Patricio; Problemas de aplicacin en diseo de Tronadura,
Universidad de La Serena, 1998.
6. Corts Alberto, Gallardo Belisario; Texto Gua Proyecto Minero y Economa
Minera, Universidad de La Serena, 1998