UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DE PARMETROS DE LA FASE DE TEIDO EN LA PRODUCCIN

DE UNA TEXTILERA

Por:
Loredana Giuseppina Mara Salvo Bianco

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Diciembre de 2009

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DE PARMETROS DE LA FASE DE TEIDO EN LA PRODUCCIN

DE UNA TEXTILERA

Por:
Loredana Giuseppina Mara Salvo Bianco

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Freddy Figueira
Tutor Industrial: Milagros Torpoco

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Diciembre de 2009

RESUMEN
En la planta Tejidos Los Ruices, ubicada en Charallave Edo. Miranda, Venezuela, se
desarrolla el proceso de tintorera y acabado textil de los productos de marca Ovejita. En
ocasiones, el teido puede presentar problemas de tonalidad y el proceso puede demorar ms de
lo estimado, afectando la eficiencia de produccin. Por esta razn, se hace necesario verificar las
distintas etapas del proceso de teido para as identificar las posibles causas y tomar las medidas
correctivas al respecto. Para ello se seleccion uno de los colores que presentaba mayor problema
en planta y, empleando tres formulaciones distintas de colorantes, se realizaron 11 teidos
simultneos con sus repeticiones en el laboratorio para generar dicho color, los cuales se retiraron
de mquina cada cierto tiempo recolectando sus baos. Seguidamente, se determinaron las
concentraciones de cada colorante tanto en los baos como en la fibra en el transcurso del tiempo
de teido, mediante la absorbancia obtenida con un espectrofotmetro UV y aplicando la ley de
Beer-Lambert. Tambin, se hallaron las curvas de agotamiento de los colorantes con las cuales se
pudo evaluar la velocidad de reaccin de los mismos y su compatibilidad, resultando ms
adecuada la formulacin realizada con los colorantes amarillo, azul y rojo Synozol KHL. Por otro
lado, se realizaron seguimientos en planta en el rea de tintorera en cuanto a las adiciones de
agua a mquina, pH, temperatura, tiempos de teido, produccin diaria y reprocesos, as como
tambin en el rea de exprimido y suavizado de la tela en cuanto a la velocidad de ingreso de la
misma y la presin de los rodillos. Se presentaron algunas variaciones en las adiciones de agua a
mquina y principalmente en los tiempos de teido, que en algunos casos resultaron mayores a
los estimados. Sin embargo, en el proceso de exprimido y suavizado de la tela abierta y tubular se
mostr mayor cumplimiento de los parmetros. Finalmente, se hall la eficiencia de produccin
para cada tipo de mquina de tintorera y se compar con el registro del ao 2008. Se obtuvo una
eficiencia de produccin de 95,81% y 4,19% de reproceso para el ao 2009, mientras que para el
2008 se tuvo 97,64% y 2,36%, respectivamente.

iv

DEDICATORIA

A mis padres, hermana, abuela y a todas aquellas personas que de una u otra manera han
dejado una huella en m.

AGRADECIMIENTOS

A la vida, que pese a los obstculos que me ha presentado ha sabido compensarme y

fortalecerme para seguir adelante y convertirme en la persona que soy hoy da.
A mis padres por permitir que nunca me faltara nada y por estar en las buenas y malas.
A Tejidos Los Ruices por ofrecerme la oportunidad de realizar mis pasantas en su planta.
A mis tutores Milagros Torpoco y Freddy Figueira por su apoyo y gua durante el proyecto.
Al profesor Marcos Sabino por su oportuna orientacin en el diseo experimental.
Al laboratorio de Operaciones Unitarias por permitirme hacer uso del espectrofotmetro UV,
en particular al Tcnico Vincent Monagas por su disponibilidad y colaboracin.
A Manuel Pires de Allied British Chemicals por permitirme hacer uso del laboratorio y a
Blanca Guevara por su orientacin y apoyo durante la experimentacin.
A Melina Lpez representante de KISCO S.A. por toda la colaboracin e informacin
brindada.
Al Sr. Juvenal Tern por su incondicional disposicin, orientacin y apoyo en el laboratorio de
Tejidos Los Ruices.
A la Sra. Ramona Villarreal que adems de toda la colaboracin brindada durante la
experimentacin, supo darme sabios consejos de vida y llenarme de nimos en los momentos
difciles.
A la Ing. Yaneiza Mndez por su orientacin y apoyo en el proyecto.
A mis amigos por todos los buenos momentos compartidos y por todo el apoyo que me han
brindado a lo largo del camino.
A todo el personal de Tejidos Los Ruices por toda su colaboracin y por haberme hecho sentir
parte de ellos.

vi

NDICE GENERAL
NDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... x
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................. xii
LISTA DE SMBOLOS ............................................................................................................... xiv
LISTA DE ABREVIATURAS...................................................................................................... xv
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
CAPTULO 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ....................................................................... 4
1.1. Recepcin y almacenamiento de tela cruda. ............................................................................. 4
1.2. Asignacin de lotes y programacin. ....................................................................................... 4
1.3. Formulacin y revisin de receta.............................................................................................. 4
1.4. Transferencia de programa. ...................................................................................................... 5
1.5. Preparacin de tela.................................................................................................................... 5
1.6. Preparacin de colorantes y qumicos. ..................................................................................... 5
1.7. Teido. ...................................................................................................................................... 5
1.7.1. Tela tubular. ........................................................................................................................... 5
1.7.2. Tela abierta. ........................................................................................................................... 5
1.8. Despacho. ................................................................................................................................. 6
CAPTULO 2 MARCO TERICO ................................................................................................ 7
2.1. FIBRAS TEXTILES ................................................................................................................ 7
2.1.1. Tipos de fibras ....................................................................................................................... 7
2.1.2. Algodn ................................................................................................................................. 8
2.2. INTRODUCCIN A LA TINTORERA................................................................................. 9
2.2.1. Trminos usados en tintorera ............................................................................................... 9
2.2.2. Preparacin al teido ........................................................................................................... 10
2.2.3. Mtodos de teido ............................................................................................................... 11
2.2.4. Auxiliares textiles ................................................................................................................ 12
2.3. COLORANTES ...................................................................................................................... 13
vii

2.3.1. Clasificacin de los colorantes ............................................................................................ 14

2.3.2. Interaccin entre la fibra y el colorante ............................................................................... 15
2.3.3. Tipos de colorantes empleados en Tejidos Los Ruices ....................................................... 16
2.3.4. Proceso de teido por agotamiento con colorantes reactivos .............................................. 22
2.3.5. Cintica de colorantes reactivos .......................................................................................... 25
2.3.6. Compatibilidad de colorantes .............................................................................................. 30
2.4. ANLISIS ESPECTROFOTOMTRICO DE LA SOLUCIN DE COLORANTE ........... 30
2.4.1. Ley de Beer-Lambert ........................................................................................................... 32
2.4.2. Limitaciones de la ley de Beer-Lambert.............................................................................. 34
2.4.3. Obtencin de un espectro de ultravioleta ............................................................................ 34
CAPTULO 3 METODOLOGA .................................................................................................. 36
3.1. Teidos del color problema a nivel de laboratorio ................................................................. 36
3.1.1. Formulacin utilizada para cada teido ............................................................................... 36
3.1.2. Procedimiento de teido ...................................................................................................... 37
3.2. Anlisis espectrofotomtrico de los baos recolectados ........................................................ 41
3.2.1. Elaboracin de curvas de calibracin .................................................................................. 41
3.2.2. Determinacin de la concentracin en el bao y en la fibra. ............................................... 43
3.3. Determinacin de la cintica de los colorantes empleados .................................................... 44
3.4. Seguimientos de planta ........................................................................................................... 44
3.4.1. Seguimiento en hidroextractoras y rama ............................................................................. 44
3.4.2. Seguimiento de teidos en planta ........................................................................................ 44
3.5. Determinacin de la eficiencia de produccin ....................................................................... 45
CAPTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIN ........................................................................... 46
4.1. Teidos del color problema a nivel de laboratorio ................................................................. 46
4.2. Anlisis espectrofotomtrico de los baos recolectados ........................................................ 47
4.3. Determinacin de la cintica de los colorantes empleados .................................................... 52

viii

4.4. Seguimientos de planta y determinacin de la eficiencia de produccin ............................... 60

APNDICES ................................................................................................................................. 75
APNDICE A GLOSARIO .......................................................................................................... 76
APNDICE B IMGENES DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................ 78
APNDICE C CURVAS DE CALIBRACIN ............................................................................ 86
APNDICE D MODELOS CINTICOS DE MEJOR AJUSTE ................................................. 91
APNDICE E EFICIENCIA DE PRODUCCIN POR TIPO DE MQUINA .......................... 96
APNDICE F VALORES DE pH Y MUESTRAS DE TELA ..................................................... 98

ix

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Relacin entre longitud de onda de la luz absorbida y el color observado (Needles,
1986). ............................................................................................................................................. 31
Tabla 3.1. Formulacin utilizada para los teidos A, B y C. ........................................................ 37
Tabla 4.1 Concentraciones del bao inicial para los teidos A, B y C. ........................................ 48
Tabla 4.2 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido A-1. ........... 48
Tabla 4.3 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido A-2. ........... 49
Tabla 4.4 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido B-1 ............ 50
Tabla 4.5 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido B-2. ........... 50
Tabla 4.6 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido C-1. ........... 51
Tabla 4.7 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido C-2. ........... 52
Tabla 4.8 Porcentajes de agotamiento del teido A. ..................................................................... 53
Tabla 4.9 Porcentajes de agotamiento del teido B....................................................................... 54
Tabla 4.10 Porcentajes de agotamiento del teido C. ................................................................... 54
Tabla 4.11 Valores de R2 obtenidos para los modelos empricos empleados en los teidos A, B y
C. ................................................................................................................................................... 58
Tabla 4.12 Constantes cinticas de los modelos empricos que mejor se ajustan a cada colorante
del teido A. .................................................................................................................................. 59
Tabla 4.13 Constantes cinticas de los modelos empricos que mejor se ajustan a cada colorante
del teido B.................................................................................................................................... 59
Tabla 4.14 Constantes cinticas de los modelos empricos que mejor se ajustan a cada colorante
del teido C.................................................................................................................................... 60
Tabla 4.15 Parmetros establecidos para la hidroextractora Calator Ruck. .................................. 61
Tabla 4.16 Parmetros obtenidos del seguimiento en la hidroextractora Ruck............................. 61
Tabla 4.17 Parmetros establecidos para la hidroextractora Bianco. ............................................ 62
Tabla 4.18 Parmetros obtenidos del seguimiento en la hidroextractora Bianco. ......................... 62
Tabla 4.19 Parmetros establecidos para la hidroextractora Calator 3000.................................... 64
Tabla 4.20 Parmetros obtenidos del seguimiento en la hidroextractora Calator 3000. ............... 64
Tabla 4.21 Parmetros establecidos para la rama. ......................................................................... 65
Tabla 4.22 Parmetros obtenidos del seguimiento en la rama. ..................................................... 66
Tabla 4.23 Parmetros de relacin de litros de agua/kg de tela. ................................................... 67
x

Tabla 4.24 Adiciones de agua y relacin de litros de agua por kg de teido. ............................... 68
Tabla 4.25 kg de produccin, reproceso y eficiencia de produccin de acuerdo a los tipos de
mquinas. ....................................................................................................................................... 69
Tabla 4.26 Desviaciones extremas de horas de teido para cada tipo de mquina. ...................... 70
Tabla 4.27 Comparacin de produccin y reproceso total 2008-2009 para el perodo estudiado. 71
Tabla D.1 Longitudes de onda a las que fueron tomadas las absorbancias para cada color en cada
formulacin.................................................................................................................................... 91
Tabla E.1 Eficiencia de produccin por tipo de mquina para el perodo de estudio. .................. 96
Tabla E.2 Eficiencia de produccin total por tipo de mquina. .................................................... 97
Tabla F.1. Datos de tiempo, cantidad de carbonato de sodio, pH y muestras de Teido A. ......... 98
Tabla F.2 Datos de tiempo, cantidad de carbonato de sodio, pH y muestras de Teido B. .......... 99
Tabla F.3 Datos de tiempo, cantidad de carbonato de sodio, pH y muestras de Teido C. ........ 100

xi

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Diagrama de procesos de la planta Tejidos Los Ruices. ................................................ 6

Figura 2.1 Molcula de celulosa (Broadbent, 2001). ...................................................................... 9
Figura 2.2 Estructura de la molcula del colorante directo Azul cielo FF (Ingamells, 1993). ...... 18
Figura 2.3 Caractersticas estructurales del colorante reactivo. (Rys y Zollinger, 1972).............. 19
Figura 2.4 Estructuras de colorante reactivos: a) MCT, b) VS, c) bifuncional MCT-VS
(Broadbent, 2001). ......................................................................................................................... 21
Figura 2.5 Reaccin del colorante con la celulosa (fijacin) y el agua (hidrlisis) (Gordon y
Hsieh, 2007). ................................................................................................................................. 21
Figura 2.6 Agotamiento del bao en funcin del tiempo (Broadbent, 2001). ............................... 24
Figura 2.7 Diagrama que representa variaciones en el agotamiento de colorante (a), reaccin con
la fibra (b), temperatura y adicin de productos qumicos (c), para teidos de algodn con
colorantes reactivos de baja sustantitividad y reactividad (Broadbent, 2001). ............................. 25
Figura 2.8 Esquema del proceso de transferencia de masa de colorante durante el teido
(Broadbent, 2001). ......................................................................................................................... 28
Figura 2.9 Celda espectrofotomtrica sosteniendo una solucin de colorante, su espectro de
absorcin a tres diferentes concentraciones de colorante y el grfico de absorbancia en funcin de
la concentracin. ............................................................................................................................ 33
Figura 3.1 Esquema del mtodo de agotamiento seguido. ............................................................ 40
Figura 4.1 Curva de agotamiento para el teido A. ....................................................................... 55
Figura 4.2 Curva de agotamiento del teido B. ............................................................................. 56
Figura 4.3 Curva de agotamiento del teido C. ............................................................................. 57
Figura B.1 Materiales utilizados para la preparacin de los teidos A. ........................................ 78
Figura B.2 Preparacin de los baos. ............................................................................................ 78
Figura B.3 Identificacin de muestras de telas. ............................................................................. 79
Figura B.4 Envases de teido identificados con sus respectivos baos, sulfato de sodio y muestras
de tela a teir.................................................................................................................................. 79
Figura B.5 Adicin de sulfato de sodio en la preparacin de los baos. ....................................... 80
Figura B.6 Introduccin de las muestras de tela a los baos preparados. ..................................... 80
Figura B.7 Introduccin de envases de teido a mquina. ............................................................ 81
Figura B.8 Mquina de teidos de laboratorio Starlet modeloDL-6000. ...................................... 81
xii

Figura B.9 Preparacin a la adicin de carbonato de sodio........................................................... 82

Figura B.10 Adicin de carbonato de sodio. ................................................................................. 82
Figura B.11 Frascos mbar con los baos recolectados para los teidos A. ................................. 83
Figura B.12 Soluciones a diferentes concentraciones de los colorantes del teido B, empleadas
para hallar la curva de calibracin. ................................................................................................ 83
Figura B.13 Baos recolectados para uno de los teidos C........................................................... 84
Figura B.14 Baos recolectados para uno de los teidos B........................................................... 84
Figura B.15 Espectrofotmetro UV marca Thermo Scientific modelo Genesys 10UV. .............. 85
Figura C.1 Curva de calibracin para el colorante Amarillo Synozol KHL del teido A............. 86
Figura C.2 Curva de calibracin para el colorante Azul Synozol KHL del teido A. .................. 86
Figura C.3 Curva de calibracin para el colorante Rojo Synozol HF-6BN 150% del teido A. .. 87
Figura C.4 Curva de calibracin para el colorante Amarillo Synozol KHL del teido B. ............ 87
Figura C.5 Curva de calibracin para el colorante Azul Synozol KHL del teido B. .................. 88
Figura C.6 Curva de calibracin para el colorante Rojo Synozol KHL del teido B. .................. 88
Figura C.7 Curva de calibracin para el colorante Amarillo Everzol 3RS H/C del teido C. ...... 89
Figura C.8 Curva de calibracin para el colorante Azul Everzol BRF 150% del teido C. ......... 89
Figura C.9 Curva de calibracin para el colorante Rojo Everzol LF-2B del teido C.................. 90
Figura D.1 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Amarillo Synozol KHL del teido A-1. ... 91
Figura D.2 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Azul Synozol KHL del teido A-1. .......... 92
Figura D.3 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Rojo Synozol HF-6BN 150% del teido A1. .................................................................................................................................................... 92
Figura D.4 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Amarillo Synozol KHL del teido B-2. ... 93
Figura D.5 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Azul Synozol KHL del teido B-2. .......... 93
Figura D.6 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Rojo Synozol KHL del teido B-2. .......... 94
Figura D.7 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Amarillo Everzol 3RS H/C del teido C-1.
....................................................................................................................................................... 94
Figura D.8 Modelo dado por la ecuacin (2.4) para el colorante Azul Everzol BRF 150 % del
teido C-1. ..................................................................................................................................... 95
Figura D.9 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Rojo Everzol LF 2B del teido C-1. ........ 95

xiii

LISTA DE SMBOLOS

Absorbancia [adim.].

Concentracin en el bao [mg ml-1].

Coeficiente de difusin [m2 s-1].

dC/dx Gradiente de concentracin a travs del rea de la fibra [mol m-3 m-1].
dQ/dt Tasa de difusin del colorante a travs de una unidad de rea en la fibra [mol m-2 s-1].
E

Porcentaje de agotamiento [adim.].

Intensidad de luz incidente a una longitud de onda fija [ergs cm-2 s-1].

Constante cintica [s-1].

Longitud de la trayectoria [cm].

Concentracin en la fibra [mg g-1].

tiempo [s]

Subndices:
0

Etapa o entrada inicial.

Equilibrio.

Bao.

Tiempo.

Etapa n.

Letras griegas:

Absortividad [ml mg-1cm-1].

Longitud de onda [nm].

xiv

LISTA DE ABREVIATURAS

Adim Adimensional.
DCT Diclorotriacina.
DFCP Difluorocloropirimidina.
Ec(s). Ecuacin, ecuaciones.
EM

Espectroscopa de masas.

IR

Infrarrojo.

MCT Monoclorotriacina.
MFT Monofluorotriacina.
NT

Nicotiniltriacina.

RMN Resonancia magntica.

TCP

Tricloropirimidina.

UV

Ultravioleta.

VS

Vinilsulfnico.

xv

1
INTRODUCCIN

En toda empresa manufacturera la mayor preocupacin es la optimizacin del proceso de

elaboracin de sus productos buscando siempre un aumento en la calidad del mismo y en la
capacidad productiva, a costos mnimos. Este es el caso de la empresa Tejidos Los Ruices
ubicada en Charallave Edo. Miranda Venezuela, en la cual se desarrolla el proceso de tintorera y
acabado textil de los productos de marca Ovejita.
En todo proceso de produccin es importante llevar un control de los parmetros que en l
intervienen para de este modo obtener un producto que cumpla con las exigencias de los
consumidores. En la planta Tejidos Los Ruices, se debe velar primordialmente por obtener un
teido que cumpla con las especificaciones de color requeridas segn el estndar, as como
tambin el cumplimiento de parmetros de acabado de la tela, de modo que la eficiencia de
produccin no se vea afectada.
En ocasiones, los teidos pueden presentar problemas de tonalidad que podran deberse a la
compatibilidad de los colorantes utilizados para generar un color determinado. En el caso de
colorantes reactivos, estos pueden ofrecer diferentes velocidades de reaccin por lo que un color
puede fijarse en la tela antes que otro que componga la mezcla, ocasionando problemas de
tonalidad.
La empresa Tejidos Los Ruices ha presentado problemas con el color verde oliva generado a
partir de una mezcla de colorantes reactivos compuesta por amarillo, azul y rojo. Para determinar
el comportamiento de los mismos y su fijacin en la fibra, se requiere conocer la concentracin
de cada uno de ellos en el bao durante el transcurso del tiempo de teido. Las mismas se pueden
determinar haciendo uso de espectroscopa UV para obtener la absorbancia que, junto a la ley de
Beer-Lambert, permite hallar dichas concentraciones por medio de curvas de calibracin que
relacionen absorbancia y concentracin a la longitud de onda correspondiente de cada colorante.
Conocidas las concentraciones de colorante en los baos y la que haba inicialmente, se puede
hallar la concentracin de cada colorante en la fibra durante el tiempo de teido y en
consecuencia obtener la curva de agotamiento que describe el comportamiento de los colorantes.
En base a lo expuesto anteriormente, se puede identificar si los colorantes de la mezcla poseen
la misma velocidad de reaccin y en consecuencia determinar si son compatibles para generar el
color deseado. De esta manera se pueden evitar reprocesos por problemas de tonalidad,

2
mejorando as la eficiencia de produccin.
Durante el proceso de teido, se realizan diversas adiciones de agua a la mquina de acuerdo a
la fase en la que se encuentre. Existe una relacin de litros de agua por kg de tela blanca y otra
para tela de colores, que debe mantenerse para lograr un teido efectivo. Sin embargo, en
ocasiones sta relacin resulta mayor o menor, la cual puede ocasionar problemas de tonalidad
que seran resueltos en caso de ser detectados a tiempo en planta.
En caso de demorarse ms de lo estipulado un teido, implica mayor gasto de servicios y
tiempo que pudieron invertirse en otro teido. Por esta razn constituye otra variable que afecta
la eficiencia de produccin.
Por otro lado, los parmetros de las hidroextractoras y rama le confieren a la tela las
caractersticas de acabado requeridas, por ende es importante el cumplimiento de los mismos para
as evitar devoluciones por parte de Textiles Gams, encargados de la confeccin.
Los factores antes mencionados repercuten directamente en la cantidad de reprocesos que se
presenten en planta y en consecuencia en la eficiencia de produccin. Por eso, es de suma
importancia detectar todas las posibles causas de los problemas que se presentan en planta como
los mencionados anteriormente, para as tomar medidas al respecto que ayuden a mejorar el
proceso y la eficiencia de produccin, evitando prdidas econmicas innecesarias.
Para el logro de este proyecto se establecieron los siguientes objetivos:
Objetivo general
-

Evaluar la eficiencia de la produccin en la planta de tintorera de Tejidos Los Ruices

en funcin de los parmetros de la fase de teido.

Objetivos especficos
-

Determinar las curvas de agotamiento de los colorantes empleados en un color que

presenta problemas en planta.

Recolectar datos de presin en rodillos y velocidad de ingreso de la tela en las

hidroextractoras y rama, y compararlos con los establecidos.

Recolectar datos de adiciones de agua a mquina, pH de control y duracin del

proceso de teido.

Determinar los kg de produccin y reprocesos.

3
-

Determinar la eficiencia de produccin y compararla con un registro pasado.

CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

El grupo Ovejita, es una Corporacin dedicada a la fabricacin de productos textiles

orientados a satisfacer el mercado venezolano. Lo comprenden tres empresas:
-

Procesadora de Algodn Amazonas (Prodalam): Dedicada a la hilandera y tejedura.

Tejidos Los Ruices: Encargada de la tintorera y acabado de la tela.

Textiles Gams: En ella operan las reas de corte, confeccin y estampacin.

En la empresa Tejidos Los Ruices, para lograr el teido y acabado de la tela a ser
confeccionada, se siguen las siguientes etapas como se puede apreciar en la Figura 1.1.
1.1. Recepcin y almacenamiento de tela cruda.
La tela cruda constituye la materia prima del proceso y es enviada de Prodalam. Al
momento de la recepcin, se le hacen pruebas de control de calidad al crudo, que permitan
descartar problemas en el tejido. Posteriormente, se almacena de acuerdo a los nmeros de
lote correspondiente.
1.2. Asignacin de lotes y programacin.
En esta fase, de acuerdo a los colores y tipo de tela requerida por Textiles Gams, se
asignan los lotes de tela cruda a teir durante la semana. Luego, se realiza una programacin
diaria de los colores y lotes correspondientes a teir por mquina.
1.3. Formulacin y revisin de receta.
El departamento de produccin, se encarga de elaborar la receta para cada mquina en la
que se realizar el teido, de acuerdo al color asignado en la programacin. Igualmente, se le
hacen los ajustes necesarios a la receta de acuerdo a la disponibilidad de colorantes y
productos qumicos, y a los porcentajes de colorante en caso de ser necesario segn indique el
laboratorio. Cada receta tiene asignado un nmero de orden de tintorera.

5
1.4. Transferencia de programa.
En esta etapa se transfiere al programa de automatizacin de las mquinas (Lawer ) la
orden de tintorera.
1.5. Preparacin de tela.
Los rollos de tela cruda a teir, deben ser cosidos unos con otros por los extremos, de
acuerdo a la cantidad de tela asignada por mquina. Posteriormente, la tela se pliega excepto
aquella que es destinada a la elaboracin de franelas, la cual es volteada. Luego se colocan en
carros donde se transportarn a las mquinas de teir correspondientes.
1.6. Preparacin de colorantes y qumicos.
Los colorantes correspondientes a cada orden de tintorera, deben ser pesados y colocados
en el dosificador de las mquinas. Sin embargo, los productos qumicos estn conectados a
tomas que descargan el producto directamente a las mquinas de acuerdo al programa
transferido. En algunos casos, ciertos productos deben ser pesados manualmente.
1.7. Teido.
1.7.1. Tela tubular.
Una vez teida la tela y retirada de mquina, se dispone a exprimir y suavizar en
hidroextractoras. Luego, se pasa la tela por un secador, controlando la velocidad y temperatura.
Finalmente, la tela es planchada o compactada segn sea requerido e identificada con sus
respectivas etiquetas. Posteriormente, se toman muestras de la tela para ser sometidas a pruebas
de control de calidad.
1.7.2. Tela abierta.
Una vez teida la tela, se dispone a una maquinaria llamada abridora donde la tela
inicialmente tubular ser cortada por la vena y luego sometida a la presin de unos rodillos para
retirar el exceso de lquido proveniente del proceso de teido. Posteriormente, la tela se pasa por
la rama, maquinaria que suaviza, seca y le confiere a la tela propiedades de acabado como el
ancho. Posteriormente se dispone la tela a la compactadora abierta, fase donde se toman muestras
de tela para ser analizadas por control de calidad. Luego la tela se identifica con sus respectivas
etiquetas y se dispone para el despacho.

6
1.8. Despacho.
La tela se distribuye en camiones a Textiles Gams para la confeccin de las prendas.

Figura 1.1 Diagrama de procesos de la planta Tejidos Los Ruices.

CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1. FIBRAS TEXTILES
La fibra es cada uno de los filamentos que, dispuestos en haces, entran en la composicin de
los hilos y tejidos, ya sean minerales, artificiales, vegetales o animales; fibra textil es la unidad de
materia de todo textil (Rodrguez, s.f.). Individualmente, cada fibra est formada por millones de
largas cadenas moleculares cuya orientacin, adems del grosor y forma de la fibra, definen sus
propiedades (Needles, 1986).
2.1.1. Tipos de fibras
Las fibras se clasifican en dos grupos principales, naturales y artificiales.
Fibras naturales: Son de origen natural por lo tanto no requieren formacin de la fibra y
generalmente provienen de plantas o animales. Este tipo de fibra, incluye:
-

Fibras proticas: Son de origen animal como la lana y la seda.

Fibras celulosas: Son de origen vegetal comprende el algodn y el lino.

Fibras minerales: Provienen de minerales como los asbestos.

Fibras artificiales: Son aquellas que han sido sintetizadas por el hombre y no se encuentran
en estado natural. Se dividen en:
-

Fibras sintticas: Su unidad bsica ha sido formada por sntesis qumica como el
nylon, polister, vinil y fibras elastomricas.

Fibras regeneradas: Son creadas a partir de polmeros de origen natural, tambin

conocidas como fibras polimricas naturales. A este tipo de fibra pertenece el rayn
(Needles, 1986).

En Tejidos Los Ruices, se emplea principalmente la fibra de algodn como materia prima para
la elaboracin de sus productos y en menor proporcin su mezcla con polister y elastano.
Debido a que la tela empleada para la experimentacin de este proyecto es 100% algodn, se har

8
nfasis en este tipo de fibra.
2.1.2. Algodn
La planta de algodn pertenece al orden natural de las Malvaceae o en lenguaje coloquial, la
familia de malva. Crece en climas sub-tropicales, en su mayora cultivados en Asia, frica,
Amrica, Egipto, India y otros lugares.
El algodn es la ms antigua y ms importante de las fibras textiles. Cada fibra de algodn es
un pelo unicelular recolectado de la semilla de la planta de algodn. La funcin de estos pelos es
proteger la semilla inmadura y ayudar a su dispersin cuando est madura. Cada fibra, sin
importar qu tan larga o corta pueda ser, est formada por una nica clula vegetal completa.
Aunque difiere de ellas en forma, el algodn tiene las caractersticas morfolgicas de todas las
clulas vegetales. Una diferencia fundamental entre las clulas animales y vegetales, es que las
primeras no tienen pared de proteccin, mientras que las segundas tienen una piel exterior
compuesta de celulosa. Dentro de esta pared, se encuentra encerrado el protoplasma vivo y un
fluido el cual es esencialmente una solucin de varias sales minerales, llamada savia. El
protoplasma es una sustancia gelatinosa de constitucin qumica muy compleja compuesta de
sustancias nitrogenadas llamadas protenas. En una clula joven y en crecimiento, todo el espacio
encerrado est lleno con protoplasma y savia, de modo que la estructura est distendida y
turgente.
Cuando la clula madura, muere el protoplasma y desaparece la savia. Al evaporarse esta
ltima, quedan depositadas en la cavidad central la protena seca y las sales minerales, las cuales
constituyen impurezas a ser removidas durante el descrudado y blanqueado del algodn
(Trotman, 1970).
Las fibras de algodn son la forma ms pura de celulosa y el polmero ms abundante en la
naturaleza, tal como se muestra en la Figura 2.1. Hasta 10000 unidades que se repiten de
anhidroglucosa son encontradas en las cadenas celulsicas polimricas del algodn. Estudios han
demostrado que todos los hidrgenos hidroxilo en el algodn estn unidos por puentes de
hidrgeno. Dichos puentes de hidrgeno, mantendrn varias cadenas de celulosa adyacentes en
estrecha alineacin para formar reas cristalinas llamadas microfibrillas. stas ltimas, a su vez
se alinean entre ellas para formar unidades cristalinas ms largas llamadas fibrillas, las cuales se
establecen en forma de espiral dentro de la fibra de algodn. Entre la regin cristalina del
algodn, se encuentran regiones desordenadas amorfas las cuales presentan huecos, espacios e

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irregularidades en la estructura, mientras que las cadenas de celulosa en las regiones cristalinas
estarn estrechamente unidas entre s. La penetracin de colorantes y productos qumicos ocurre
con ms facilidad en estas regiones amorfas (Needles, 1986).

Figura 2.1 Molcula de celulosa (Broadbent, 2001).

El algodn se hidroliza por cidos calientes diluidos o fros concentrados para formar
hidrocelulosa, sin embargo no se ve afectado por cidos a temperatura ambiente. Por otro lado, el
algodn presenta una excelente resistencia a los lcalis, los cuales en soluciones concentradas,
hinchan el algodn sin daar su fibra (Needles, 1986).

2.2. INTRODUCCIN A LA TINTORERA

La tintorera es el proceso mediante el cual se le proporciona color permanente al material
textil, utilizando productos qumicos.
2.2.1. Trminos usados en tintorera
Para el entendimiento del proceso de teido textil, es necesario conocer algunos trminos
empleados en su lenguaje. A continuacin se definirn algunos de ellos.
2.2.1.1 Sustantividad, afinidad y solidez
La sustantividad es la atraccin entre el colorante y la fibra por la cual el colorante es
selectivamente absorbido por la fibra y el bao disminuye en concentracin, en ausencia de lcali
(Broadbent, 2001).
Por otro lado, la afinidad se emplea para describir cualitativamente las fuerzas de atraccin
intermoleculares entre las molculas de colorante y la fibra (Ingamells, 1993).

10
El trmino solidez se refiere a la durabilidad del color, es decir, la habilidad de resistir un
cambio de color bajo efectos externos como la exposicin a la luz, el calor y productos qumicos.
Generalmente se habla de solidez al lavado y a la luz. Cuando se presenta una mala solidez al
lavado, la fibra desprende color. A este fenmeno se le conoce como sangrado (Christie, 2001).
2.2.1.2 Migracin e igualacin
La migracin implica la redistribucin de colorante de las reas ms teidas a las menos
teidas. Esta es importante para lograr una buena igualacin, es decir, uniformidad del color en la
fibra. Sin embargo, la migracin presenta dos incovenientes. Uno de ellos es que su capacidad de
desorber desde las fibras teidas durante la migracin significa que el teido tiene poca solidez al
lavado y el otro, es que una buena migracin puede resultar en un bajo agotamiento.
2.2.1.3 Relacin de bao
Es la cantidad de solucin de bao requerida respecto a la masa de tela a teir. Una relacin de
bao de 1:50, significa que por cada kilogramo de tela se necesitan 50 litros de bao. Usualmente
a mayor relacin de bao, mayor ser la sustantividad necesaria para producir un buen
rendimiento del color en un tiempo razonable.
Cada mquina de teido tiene su propia relacin de bao. Las ms nuevas operan a relaciones
de bao menores para disminuir el consumo de energa al calentar el agua. En determinadas
condiciones, un aumento de la relacin de bao implica una disminucin del agotamiento y por
ende del color del teido (Broadbent, 2001).
2.2.2. Preparacin al teido
Tanto los productos qumicos naturales como sintticos, pueden interferir con el
humedecimiento y el teido de los tejidos. Por ello, es necesario un tratamiento previo que
involucre un conjunto de procesos para remover la mayor cantidad de impurezas no deseadas de
las fibras y as producir un tejido que absorba uniformemente las soluciones de colorantes y
productos qumicos. Una buena preparacin previa es vital para el xito de la tintura, ya que la
absorcin no uniforme de los colorantes se hace inmediatamente visible.
Telas de lana y algodn, pueden contener grandes cantidades de impurezas naturales que
impiden un humedecimiento uniforme tales como las grasas, aceites y ceras que son hidrofbicas
e insolubles en agua. Su presencia en la superficie de la fibra dificulta en gran medida el
humedecimiento de la misma, por lo cual deben ser removidas por descrude. Este proceso

11
implica un tratamiento en solucin acuosa de un detergente, algunas veces en condiciones
alcalinas o con un solvente orgnico.
Una tpica secuencia de preparacin para tejidos de algodn podra incluir chamuscado,
desencolado, ebullicin de lcali, blanqueo y posiblemente mercerizacin. Todos estos procesos
remueven material no deseado del algodn y mejoran su calidad.
En el chamuscado, la tela pasa rpidamente por una llama de gas la cual quema las fibras
cortas que sobresalen de la superficie de la tela, que ha sacado la abrasin de los hilos durante el
tejido, resultando una superficie de la tela ms suave.
El desencolado es el siguiente paso para la mayora de los tejidos y se emplea para remover
restos de cola de tejedura. En el caso de colas sintticas basta con agua hirviendo para su
remocin. Sin embargo para colas que contienen almidn, se requiere adems de una enzima de
degradacin.
En la ebullicin de lcali para materiales de algodn, se calienta con una solucin diluida de
NaOH (hidrxido de sodio) bajo presin por varias horas, en ausencia de oxgeno. El objetivo es
eliminar la cutcula cerosa del algodn, aceites naturales, ceras y protenas, as como diversas
sales, celulosa soluble y derivados de carbohidratos.
Con el blanqueo, el propsito es remover el color no deseado de las fibras, adems de las
impurezas remanentes de los procesos anteriores y mejorar la absorcin del material para el
teido y la estampacin. Este proceso es esencial para productos blancos de alta calidad o para
aquellos que sern teidos en colores plidos brillantes. Los agentes blanqueadores son
usualmente agentes oxidantes y generalmente se trata de una solucin alcalina estable de
perxido de hidrgeno.
Por otro lado, la mercerizacin es el tratamiento bajo tensin con hidrxido de sodio del
algodn, el cual le confiere a la fibra mayor resistencia al desgarramiento, adems de mayor
absorcin y lustre (Broadbent, 2001).
2.2.3. Mtodos de teido
El objetivo del teido es la coloracin uniforme de las fibras que constituyen el material textil,
usualmente para coincidir con un color previamente especificado. El teido puede ser mediante
un proceso de agotamiento por lote o un proceso de impregnacin continua y fijacin.
En la tcnica de agotamiento, todos los productos textiles estn en contacto continuo con el

12
bao de tintura durante el teido y las fibras absorben gradualmente los colorantes. Un control
cuidadoso de la temperatura de teido, pH y la concentracin de qumicos auxiliares es con
frecuencia necesario para obtener buena penetracin de la tintura. Esto es esencial, si el colorante
absorbido inicialmente no es capaz de migrar desde reas fuertemente teidas a reas pobremente
teidas durante el proceso.
En el mtodo de impregnacin continua, la tela pasa a travs de un pequeo bao que contiene
la solucin colorante y luego por dos rodillos cubiertos de goma para exprimir el exceso de
solucin. Este proceso es conocido por su trmino ingls como padding. No existe migracin del
colorante desde el punto de impregnacin, la cual es asistida por la presin de los rodillos. Cada
pequeo segmento de la tela encuentra el bao de tintura slo una vez, por lo tanto la
impregnacin debe ser uniforme a todo lo ancho y largo de la tela. Luego de este proceso, se
lleva a cabo el paso de fijacin donde los colorantes difunden hacia las fibras. ste puede ser tan
simple como enrollar la tela y procesarla por lotes durante varias horas, o tan complejo como un
rpido tratamiento trmico en un vaporizador u horno de aire caliente (Broadbent, 2001).
2.2.4. Auxiliares textiles
Para el teido de las fibras textiles, es necesario emplear elementos que asistan el proceso de
modo que induzcan o faciliten la fijacin del color. Esto se logra mediante la adicin de
productos qumicos llamados auxiliares, al bao de tintura. A continuacin se mencionarn
aquellos empleados en la experimentacin en Tejidos Los Ruices.
2.2.4.1 Sal
La sal es un electrolito, es decir, una sustancia que conduce electricidad en solucin. Los
electrolitos son compuestos formados por iones que se disocian en agua. Por esta razn, permiten
el paso de una corriente elctrica a travs del mismo. Los electrolitos ms utilizados en tintorera
son el cloruro de sodio (NaCl) y el sulfato de sodio (Na2SO4), este ltimo conocido tambin como
sal de Glauber.
Cuando una fibra se sumerge en agua, esta desarrolla una carga electrosttica negativa en su
superficie la cual repele cualquier anin de colorante presente en la solucin, por lo tanto la fibra
no se tie satisfactoriamente. Sin embargo, la presencia del electrolito permite que lo iones de
sodio se adhieran a la superficie de la fibra neutralizando su carga. En consecuencia, los iones
colorantes son capaces de acercarse lo suficiente a la fibra para que ocurra una reaccin entre
ellos por sus respectivas fuerzas de atraccin (Ingamells, 1993).

13
En otras palabras, la presencia de la sal permite la difusin del colorante en solucin hacia la
fibra debido a la atraccin electrosttica.
2.2.4.2 Buffer
El buffer es una solucin reguladora del pH. En la experimentacin se emple el Controller
RD-BF, el cual permite mantener el pH en 6,5-7 hasta que se agregue el lcali, de este modo se
evita que el colorante empiece a fijar antes del tiempo requerido.
2.2.4.3 Secuestrante
Es un producto qumico que permite secuestrar los iones metlicos como el calcio y el
magnesio presentes en el bao como residuos del agua suavizada, evitando as que sta influya en
el proceso de teido.
2.2.4.4 lcali
El lcali es el producto qumico que promueve la reaccin entre la fibra celulosa y el colorante
reactivo. Los ms comunes son el carbonato de sodio y la soda custica.

2.3. COLORANTES
Por innumerables razones se le introduce color a los artculos manufacturados, generalmente
para mejorar su aspecto y hacerlo ms atractivo comercialmente. El color deseado en un producto
se logra generalmente al incorporarle compuestos coloreados denominados colorantes y
pigmentos. En general el trmino colorante se emplea para referirse a los dos tipos de materiales,
aunque difieren fundamentalmente en la qumica de la aplicacin del color adems de la
solubilidad, ya que los colorantes son solubles y los pigmentos insolubles.
El uso tradicional de los colorantes es la coloracin textil. Ellos casi siempre son aplicados a
materiales textiles en un ambiente acuoso, por lo tanto generalmente requieren de agua para
disolverse. En cambio los pigmentos son materiales colorantes que requieren ser completamente
insolubles en el medio al cual van a ser incorporados y usualmente son empleados en pinturas,
tinta de impresin y plsticos entre otros.
Una distincin importante entre colorantes y pigmentos es que las molculas de colorante
estn diseadas para ser atradas fuertemente por las molculas de polmero que produce la fibra
textil, mientras que las molculas de los pigmentos son atradas fuertemente una a otras en su

14
estructura de red cristalina slida para resistir a ser disuelta con solventes (Christie, 2001).
2.3.1. Clasificacin de los colorantes
Los colorantes de acuerdo a su aplicacin se pueden clasificar en:
-

Colorantes bsicos: Estos se refieren usualmente a los clorhidratos o sales de bases

orgnicas. En ocasiones se les llama colorantes catinicos debido a que el cromforo se
encuentra en el catin.

Colorantes cidos: Se refieren a las sales de sodio, con frecuencia de cidos sulfnicos,
pero en otros casos a cidos carboxlicos. En su mayora no tienen afinidad para fibras
celulsicas aunque hay excepciones. Se utilizan principalmente para fibras de protena y
poliamida.

Colorantes directos: Estos se asemejan a los tintes cidos por ser sales de sodio de
cidos sulfnicos y son invariablemente compuestos azo. Poseen afinidad directa para las
fibras celulsicas y con frecuencia tambin se les refieren como colorantes sustantivos.

Colorantes mordientes: Comprenden muchos colorantes naturales y sintticos, estos

ltimos se obtienen a partir de antraceno. No tienen afinidad natural para textiles pero se
aplican a fibras celulsicas o proticas las cuales hayan sido tratadas previamente con un
xido metlico.

Colorantes azufrados: Los que conforman este grupo son compuestos orgnicos que
contienen azufre. Se utilizan para teir fibras celulsicas en tonos plidos de gran solidez
al lavado, pero los colores carecen de brillo.

Colorantes azoicos. Estos son pigmentos insolubles formados dentro de la fibra que se
impregna con un componente de acoplamiento soluble y luego se trata con una base
diazotizada. Son utilizados para teir fibras celulsicas cuando se requiere de una buena
solidez al lavado junto a una tonalidad brillante.

Colorantes a la tina: Ellos son insolubles en agua pero pueden convertirse en

compuestos solubles por la accin de hidrxido de sodio y un agente reductor como el
hidrosulfito de sodio. La celulosa tiene una afinidad para estos compuestos, que cuando la
fibra los absorbe los oxida a pigmento insoluble. Poseen muy buena solidez pero son
costosos.

Colorantes dispersos: Las fibras hidrofbicas, como el acetato celulosa y las fibras
sintticas, con frecuencia se tien mejor con colorantes insolubles que con aquellos que se

15
disuelven en agua. Los colorantes dispersos son suspensiones de compuestos orgnicos
finamente divididos con muy poca solubilidad en agua.
-

Colorantes reactivos: Este tipo de colorantes pueden entrar en combinacin qumica con
la celulosa, por lo tanto ofrecen una excelente solidez al lavado. En muchos casos, se
emplean para teir con baos en fro y se adaptan bien a los requerimientos de teido
continuo (Trotman, 1970).

Para la seleccin de los colorantes a utilizar en tintorera, se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
-

Los tipos de fibras presentes en la tela.

La forma de la materia textil y el grado de igualacin requerido.

Las propiedades de solidez requeridas para procesos posteriores y para el uso particular
del producto final.

El mtodo de teido a ser empleado, el costo general y la maquinaria disponible.

El color solicitado por el cliente (Broadbent, 2001).

2.3.2. Interaccin entre la fibra y el colorante

El colorante es tomado por la fibra como resultado de la atraccin qumica entre ellos. Sin
embargo, para que esta fuerza de atraccin sea eficiente deben ajustarse las condiciones del bao.
Las fibras al sumergirse en agua desarrollan una carga negativa. Dado que el signo de esta carga
es igual al del anin colorante, la fibra repele el colorante obstaculizando o incluso impidiendo su
acercamiento. Con la mayora de los colorantes aninicos hidrosolubles, la adicin de un
electrolito como lo es la sal comn, mejora la atraccin enmascarando las cargas negativas de la
superficie de la fibra y aumentando as la absorcin del colorante.
En toda reaccin colorante-fibra existe un reactivo slido, la fibra, y otro, el colorante que es
disuelto en agua. En cualquier reaccin, las molculas (o iones) deben colisionar antes de
reaccionar entre s. En una solucin, las molculas estn en constante movimiento aleatorio, pero
en el interior de la fibra la estructura polimrica ofrece una marcada resistencia al movimiento de
las molculas de colorantes. Es por ello que con frecuencia se requieren prolongados tiempos de
teido antes de completarse la interaccin. Por consiguiente, las condiciones de teido siempre se
seleccionan de modo que promuevan el movimiento del colorante hacia la fibra, permitiendo que
ocurra la reaccin tan eficientemente como sea posible (Ingamells, 1993).

16
2.3.3. Tipos de colorantes empleados en Tejidos Los Ruices
En el proceso de tintorera de Tejidos Los Ruices se emplean colorantes dispersos, directos y
reactivos. Sin embargo se har nfasis en estos ltimos, ya que fueron los utilizados en la
experimentacin del presente trabajo.
2.3.3.1 Colorantes dispersos
En la empresa Tejidos Los Ruices, se emplean los colorantes dispersos para teir fibras de
polister presentes en la tela utilizada para la elaboracin de monos escolares.
Los colorantes dispersos son no inicos y como tales son insolubles o poco solubles en agua,
incluso a altas temperaturas. Sin embargo, estos colorantes hidrofbicos son capaces de
esparcirse en fibras hidrofbicas, es decir, la fibra acta como un solvente orgnico extrayendo el
colorante del agua. Esto es anlogo a la extraccin con un solvente de compuestos orgnicos en
agua por agitacin de la fase acuosa con un apropiado solvente miscible en agua. La inclusin de
agentes tensoactivos en el bao es un factor crucial en la aplicacin de colorantes dispersos, los
cuales por lo general son de naturaleza aninica. Dicho compuesto, est formado por una cadena
de hidrocarburos de carcter hidrofbico conocida como cola y una parte hidroflica inica
llamada cabeza, que al juntarse forman una estructura esfrica llamada micela. Las colas
hidrofbicas de las molculas del agente tensoactivo, se encuentran dentro de la micela y en
consecuencia son capaces de disolver las molculas de colorante disperso, confirindoles una alta
solubilidad. Las micelas, llevan las cargas negativas en su superficie por lo tanto se repelen entre
s y en consecuencia no se unen. Las cadenas hidrofbicas son adsorbidas en la superficie de las
partculas de colorante slido, estabilizando an ms la suspensin. Cuando se refiere a los
agentes tensoactivos de este modo, se les llama agentes dispersantes.
Los colorantes dispersos pueden aplicarse a la mayora de las fibras sintticas usando simples
tcnicas de inmersin. El colorante se transfiere a la fibra desde las micelas. Cuando stas vacan
su colorante, se reacomodan y disuelven ms colorante de las partculas slidas.
Dado que no se forman enlaces inicos ni covalentes, el proceso de tintura se controla
acelerando el teido por medio del aumento de la temperatura, o disminuyndolo mediante una
mayor concentracin de dispersante. Esta ltima, ayuda a la igualacin del colorante en la fibra e
impide la acumulacin de partculas de colorante en la superficie del filamento, de lo contrario
conduce a una pobre solidez en hmedo y al frote.
Las cadenas de polmero estrechamente unidas del polister y la presencia de grupos aninicos

17
como -SO3H y -COOH en las fibras acrlicas, permiten obtener slo tonos plidos en condiciones
normales con colorantes dispersos. Una forma ampliamente utilizada de superar este
inconveniente, es teir a temperaturas por encima de 100 C utilizando recipientes presurizados.
De esta manera se obtienen temperaturas altas de hasta 140 C, a las cuales la estructura
molecular del polister se vuelve ms flexible, permitiendo as que la difusin del colorante a las
fibras sea ms rpida. Sin embargo, en lugar de inducir a las fibras de polister para absorber
colorantes dispersos por medio de altas temperaturas, se utilizan aditivos especiales de bao
llamados portadores. Su efecto en las cadenas de polmeros es similar al aumento de la
temperatura, permitiendo un rpido ingreso del colorante y el desarrollo de tonos oscuros
(Ingamells, 1993).
2.3.3.2 Colorantes directos
Este tipo de colorante tiene una sustantividad inherente por el algodn y por otras fibras
celulsicas. Sus soluciones acuosas tien el algodn usualmente en presencia de un electrolito
como el cloruro de sodio o sulfato de sodio, esta ltima tambin conocida como sal de Glauber.
Los colorantes directos no requieren el uso de mordientes y como su nombre indica, el proceso de
teido es muy simple. La fibra se introduce al bao, seguidamente se aaden los colorantes
disueltos, luego se calienta gradualmente usualmente a ebullicin y la adicin de sal promueve el
teido (Ingamells, 1993).
De acuerdo a su habilidad de igualacin, su respuesta al incremento de la temperatura de
teido y la adicin de sal durante el proceso de agotamiento, los colorantes directos se clasifican
en:
-

Clase A: Son auto-igualizantes con buena migracin an en presencia de sal. Usualmente

requieren de grandes cantidades de sal para un buen agotamiento debido a su baja
sustantividad. A pesar que este tipo de colorantes daran un mayor agotamiento a
temperaturas ms bajas, el teido a ebullicin permite obtener una buena igualacin y
adecuada penetracin de los colorantes en la fibra.

Clase B: Son colorantes sensibles a la sal o controlables por la sal, con pobres
caractersticas de igualacin. Tienen una sustantividad baja a moderada en ausencia de sal
pero mucho mayor agotamiento al agregar pequeas cantidades de sal al bao.

Clase C: Estos colorantes son muy sensibles a la sal y presentan poca migracin. La
igualacin depende del incremento gradual de la temperatura de teido y de las adiciones

18
de cantidades limitadas de sal. Requieren de agentes que mejoren su igualacin. El teido
inicia a baja temperatura y sin agregar sal, luego el bao se calienta lentamente y puede
aadirse un poco de sal en ebullicin (Broadbent, 2001).
La unin a la fibra de los colorantes directos, ocurre a travs de puentes de hidrgeno y
fuerzas de Van Der Waals. Los grupos sulfonatos de la molcula de colorante le confieren
solubilidad en agua, ya que la celulosa contiene grupos no catinicos con los que los aniones de
colorante pueden formar uniones electrostticas (ver Figura 2.2).

Figura 2.2 Estructura de la molcula del colorante directo Azul cielo FF (Ingamells, 1993).

En comparacin con otros tipos de colorantes, las propiedades de solidez de los colorantes
directos son usualmente pobres sobre todo cuando se lava repetidas veces la tela teida, por ello
generalmente se emplean para tonos claros.
Los colorantes directos se aplican generalmente llevando el bao de colorante gradualmente a
ebullicin, manteniendo la temperatura mientras el colorante difunde hacia la fibra. Los
colorantes directos comerciales, son absorbidos con mayor facilidad si se les aade sal al bao de
tintura. La gran sustantitividad de los aniones colorantes permite su adsorcin inicial preferencial.
Al ser adsorbidas, sus cargas negativas se suman a las ya adquiridas por la fibra apenas se
sumerge en agua, trayendo como consecuencia la repulsin de otros aniones colorantes cerca de
la superficie. Sin embargo en presencia de sal, los cationes provenientes de su disociacin se
redistribuyen en la superficie de carga negativa para neutralizarla y permitir que los aniones
colorantes alcancen la superficie de la fibra, induciendo la difusin en el cuerpo de la misma. Es
por ello, que la aplicacin de colorantes directos siempre involucra sal comn (cloruro de sodio)
o sal de Glauber (sulfato de sodio) como un componente del bao (Ingamells, 1993).

19
2.3.3.3 Colorantes reactivos
Los colorantes reactivos son colorantes que forman enlaces covalentes con las fibras de
algodn. Las partes principales de la molcula de colorante son el cromforo y el grupo reactivo.
El tipo de grupo reactivo en la molcula del colorante reactivo determina el nivel de reactividad,
mientras que su sustantividad es regida por el grupo cromforo. Ambas propiedades son
igualmente importantes en el control de calidad de los teidos (Needles, 1986). El cromforo es
la parte de la molcula colorante que le imparte color. Las caractersticas estructurales del
colorante reactivo se muestran en la Figura 2.3.

W: Grupo que imparte solubilidad a la molcula.

F: Cromforo parte de la molcula colorante.
W

GR

B: Portador del grupo reactivo.

GR: Grupo reactivo.

Figura 2.3 Caractersticas estructurales del colorante reactivo. (Rys y Zollinger, 1972)

Los colorantes reactivos se pueden clasificar en:

-

Colorantes lcali-controlables: Estos tienen alta reactividad y solo moderada

substantividad. Se aplican a bajas temperaturas y para iniciar su fase de fijacin durante el
teido, requieren de una muy cuidadosa adicin de lcali. Ejemplos de ellos son los
colorantes

reactivos

diclorotriacina

(DCT),

difluorocloropirimidina

(DFCP)

vinilsulfnicos (VS).
-

Colorantes sal-controlables: Estos son de baja reactividad hacia el algodn bajo

condiciones alcalinas y por lo tanto, la mxima temperatura de teido ser hasta 80 o C.
Tienen relativa substantividad y requieren de cuidadosa adicin de sal para originar el
agotamiento durante el teido. Ejemplo de estos son los colorantes reactivos
tricloropirimidina

(TCP),

monofluorotriacina (MFT).

monoclorotriacina

(MCT),

as

como

tambin

los

20
-

Colorantes temperatura-controlables: Estos son los que requieren de altas temperaturas

para la fijacin an bajo condiciones neutras. Los colorantes nicotiniltriacina (NT)
pertenecen a esta clase (Broadbent, 2001).

Los tipos de colorantes reactivos, de acuerdo al grupo reactivo que conforman la molcula
colorante, utilizados en la experimentacin realizada en Tejidos Los Ruices son:
-

Monoclorotriacina (MCT): El teido con este tipo de colorantes, debe realizarse a altas
temperaturas debido a su baja reactividad. Tienen poca solidez al lavado, son estables en
lcali y su matiz de color es brillante (Ver Figura 2.4).

Vinilsulfnicos (VS): La afinidad del grupo reactivo y del grupo saliente con la fibra son
diferentes, lo cual le confiere capacidad para el proceso de lavado. Por otro lado poseen
gran solidez debido a la estabilidad del enlace qumico colorante-fibra. Este tipo de
colorante ahorra energa, ya que la temperatura de teido requerida es baja (Ver Figura
2.4).

Bifuncionales: Poseen dos grupos reactivos, el MCT y el VS, en consecuencia posee las
ventajas de ambos. Son estables en lcali y poseen sustantividad y reactividad similares
que le confieren uniformidad al color. Por otro lado, brindan excelente solidez y matices
de color brillante (Ver Figura 2.4) (KISCO, s.f.).

En la Figura 2.5 se presenta la reaccin del colorante reactivo y la celulosa. La celulosa

reacciona como anin celulosa, el cual es formado nicamente bajo condiciones alcalinas. Es
decir, la reaccin colorante-fibra slo toma lugar cuando se agrega lcali al bao de tintura.
Inevitablemente al mismo tiempo, el colorante empieza a reaccionar con el agua (hidrlisis),
como se muestra en la Figura 2.5. El colorante hidrolizado resulta un problema ya que no puede
reaccionar con la fibra y retiene la sustantividad del colorante no hidrolizado, por lo que debe ser
removido en el lavado final. Una vez que la fijacin de colorante se ha producido, no pueden
rectificarse los errores.
Las dos etapas esenciales en la aplicacin de los colorantes reactivos son la difusin del
colorante hacia la fibra de celulosa y la reaccin entre el colorante y la celulosa. La primera es
controlada por medio de la variacin del tiempo de teido, la temperatura del bao de tintura y la
concentracin de sal, y la segunda es lograda por la seleccin de la alcalinidad apropiada (pH).

21

a)

b)

c)

Figura 2.4 Estructuras de colorante reactivos: a) MCT, b) VS, c) bifuncional MCT-VS

(Broadbent, 2001).

Figura 2.5 Reaccin del colorante con la celulosa (fijacin) y el agua (hidrlisis) (Gordon y
Hsieh, 2007).

22
Existen dos grupos de colorantes reactivos de acuerdo a su reactividad:
-

Colorantes reactivos de teido en fro: Se trata de colorantes altamente reactivos que

pueden ser aplicados eficientemente a temperaturas tan bajas como la temperatura
ambiente.

Colorantes reactivos de teido en caliente: Son aproximadamente 1500 veces menos

reactivos y requieren temperaturas de 80-100 C para su fijacin.

Sin embargo, la reactividad de un colorante en particular puede incrementarse an ms

aumentando la alcalinidad, es decir, incrementando el valor de pH, y la temperatura del bao de
tintura.
Los colorantes reactivos poseen baja sustantividad y son de carcter aninico en una solucin
neutra. Su baja sustantividad antes de la fijacin, permite obtener buena dispersin del mismo
pero una vez que reacciona con la fibra, no puede migrar y se hace resistente a tratamientos de
lavado domstico. Por ello, se hace una compensacin en los teidos por lote usando mayores
concentraciones de sal que las utilizadas en otros teidos de fibras celulsicas. La baja
sustantividad persiste hasta que la reaccin entre el colorante y la fibra inicia por la adicin del
lcali al bao de tintura (Ingamells, 1993).
2.3.4. Proceso de teido por agotamiento con colorantes reactivos
En Tejidos Los Ruices todos los teidos se realizan por el mtodo de agotamiento y emplean
ampliamente los colorantes reactivos.
El principio general del teido por agotamiento con colorantes reactivos, es promover tanto
colorante como sea posible a moverse hacia la fibra durante un perodo de 30-45 minutos
aadiendo una alta concentracin de sal al bao neutro. Por lo tanto, la mayora de los colorantes
se agotan hacia la fibra antes de agregar el lcali, proporcionando as las mejores condiciones
posibles para la fijacin antes de dar inicio a la reaccin colorante-fibra. Una vez que el proceso
de migracin se completa, el lcali se aade y la fijacin contina durante otros 30-60 minutos.
Para los colorantes muy reactivos, la temperatura del teido se puede establecer entre 30 y 60
C, dependiendo del tipo de tejido y la fuerza del lcali. Usualmente, se utiliza un pH de 10-10,5
y una temperatura de teido de 40 C, y la fijacin se realiza con carbonato de sodio como lcali.
Durante este proceso de fijacin, el colorante hidrolizado tambin se agota hacia las fibras. Para
eliminar posibles manchas ligadas a este colorante, todos los teidos reactivos son sometidos a un

23
lavado a fondo al final de la fase de teido. El mtodo empleado con colorantes de baja
reactividad en principio es idntica, siendo la diferencia el uso de una temperatura de teido entre
65 y 90 C y un lcali ms fuerte es decir, un pH ms alto, generalmente 10,5-11, la fijacin
tambin es con carbonato de sodio (Ingamells, 1993).
La velocidad de reaccin entre el colorante y la celulosa es proporcional a la concentracin de
colorante en la fibra. Consecuentemente cuanto mayor es la sustantividad, mayor es el
agotamiento y ms rpida ser la reaccin con la celulosa cuando el bao se alcaliniza. En el
mtodo de teido por agotamiento, se requiere lograr un equilibrio entre alcanzar la fijacin ms
eficiente, el mayor grado de tintura y la ms completa remocin de colorante hidrolizado. La
sustantividad se puede incrementar mediante el aumento de la concentracin de electrolitos antes
de aadir lcali al bao.
El grado de agotamiento del bao en funcin del tiempo, describe la velocidad y la duracin
del proceso de teido. Para un solo colorante, el agotamiento se define como la masa de colorante
tomado por el material dividido por la masa de colorante inicial en el bao. Para un bao a
volumen constante aplica la Ec. (2.1).
% Agotamiento =

C0 Cb
100
C0

(2.1)

Donde Co y Cb son las concentraciones del colorante en el bao de tintura inicial y en un

tiempo durante el proceso, respectivamente (Broadbent, 2001).
La concentracin de colorante en la fibra Mt en un tiempo t viene dada por la Ec. (2.2) (Sadov

et al, 1973).

M t = Co Cb

(2.2)

Para muchos teidos, un incremento gradual de temperatura controla la tasa de agotamiento,

asistida posiblemente por la adicin de productos qumicos como cidos y sales. En los casos
donde el colorante en el interior de las fibras no sea capaz de desorber hacia el bao y
redistribuirse hacia las fibras menos coloreadas (migracin), dicho control es esencial para
asegurar un color final tan uniforme como sea posible.
Como se puede apreciar en la Figura 2.6, la pendiente de la curva de agotamiento define la
velocidad de tintura en cualquier momento del proceso. La velocidad de tintura inicial es llamada
penetracin y viene dada por la pendiente inicial del grfico de agotamiento versus el tiempo.

24
Esta disminuye gradualmente hasta que, si el teido contina por suficiente tiempo, alcance un
equilibrio donde la fibra no absorba ms colorante. El agotamiento de equilibrio es el mximo
que se puede lograr bajo condiciones dadas. El hecho de que no se produzca ms agotamiento, no
necesariamente significa que exista un equilibrio verdadero, ya que es posible que el colorante en
solucin est en equilibrio con el colorante presente en la superficie externa de la fibra. El
verdadero equilibrio solo existe cuando el colorante en solucin est en equilibrio con el
colorante completamente penetrado en el centro de las fibras. Los colorantes rara vez llegan a
este punto, porque se requiere de mucho tiempo lograrlo.

Figura 2.6 Agotamiento del bao en funcin del tiempo (Broadbent, 2001).

El grado de agotamiento de un colorante en el equilibrio ser ms alto cuanto mayor sea la

sustantividad del colorante por la fibra a teir. Con frecuencia, un colorante muy sustantivo
tendr una mayor absorcin inicial o penetracin, la cual vara con las condiciones de teido al
igual que la tasa de agotamiento.
Para no malgastar los colorantes y desechar lo menos posible por los efluentes de tintorera, se
prefiere un alto grado de agotamiento en un corto tiempo. Sin embargo, el teido no debe ser tan
rpido ya que dificulta obtener uniformidad del color, razn por la cual se debe controlar y as
lograr que el colorante migre de las reas fuertemente teidas a las ms dbilmente teidas.

25
En la Figura 2.7 se puede observar el agotamiento, fijacin y adicin de productos qumicos
para un teido de algodn con colorante reactivo de baja sustantividad y reactividad. Una vez el
colorante haya reaccionado con el algodn, la migracin es imposible. Por esta razn, en las
primeras etapas del proceso las condiciones de teido no promueven la reaccin entre los
colorantes y la fibra, permitiendo a los colorantes migrar de fibra a fibra. La reaccin del
colorante con el algodn inicia tan pronto como el pH del bao aumente con la adicin del
carbonato de sodio como lcali (Broadbent, 2001).

Figura 2.7 Diagrama que representa variaciones en el agotamiento de colorante (a), reaccin
con la fibra (b), temperatura y adicin de productos qumicos (c), para teidos de algodn con
colorantes reactivos de baja sustantitividad y reactividad (Broadbent, 2001).

2.3.5. Cintica de colorantes reactivos

La velocidad de tintura es de mayor importancia prctica que el agotamiento en el equilibrio,
ya que pocos colorantes comerciales alcanzan el mismo debido al largo tiempo requerido.
Desafortunadamente, la velocidad de tintura es sensible a un gran nmero de variables como el

26
grado de agitacin del bao, la relacin de bao, la temperatura, el pH del bao, la concentracin
de los auxiliares de teido, as como la sustantividad del colorante. Por esta razn, los estudios
cinticos de colorantes se han hecho en menor magnitud que los del equilibrio de los mismos.
La velocidad de tintura depende de la manera en que cambia el agotamiento del bao en
funcin del tiempo y bajo ciertas condiciones de teido. Las curvas tpicas de agotamiento
muestran la velocidad inicial de tintura, su disminucin gradual mientras se agota el bao y la
posicin de equilibrio, como se mencion anteriormente (ver Figura 2.6). Dichas curvas ofrecen
informacin sobre el tiempo de tintura media, el cual se refiere al tiempo requerido para que el
agotamiento alcance 50% de su valor de equilibrio. Un colorante con un tiempo corto de tintura
media absorbe ms rpidamente que uno largo, sin embargo esta aproximacin tiene limitaciones
ya que colorantes compatibles no necesariamente tienen el mismo tiempo de tintura media. Esto
se debe a que dos colorantes con agotamientos diferentes pueden tener el mismo tiempo de
tintura media pero no precisamente la misma velocidad de tintura.
Las isotermas de agotamiento, es decir, las curvas de agotamiento a temperatura constante,
pueden ser descritas a travs de ecuaciones empricas. En ocasiones, una de las ecuaciones
siguientes bien sea (2.3) o (2.4), describen el agotamiento del bao durante el proceso de teido.
Et
= 1 e kt
E

(2.3)

1
1

= kt
E Et E

(2.4)

Donde el smbolo Et representa el agotamiento en el tiempo t, E el valor del agotamiento en

el equilibrio y k la constante cintica. Sin embargo, estas dos ecuaciones describen
comportamientos de teido bastantes diferentes (Broadbent, 2001).
Otro modelo emprico que describe la isoterma de agotamiento, es la ecuacin de Vickerstaff.
Esta sostiene que el proceso de tintura consta de tres pasos: transporte de colorante del bao a la
fibra, adsorcin del colorante en la fibra, y por ltimo difusin y adsorcin del colorante dentro
de la fibra. Este modelo se basa en las siguientes suposiciones:
-

El proceso de adsorcin en la fibra ocurre muy rpido en comparacin con el proceso de

difusin.

El proceso de adsorcin y desorcin en la fibra ocurre muy rpidamente.

27
-

No existen obstculos que impidan el paso del colorante a travs de la interfase.

La ecuacin de Vickerstaff est descrita por la Ec. (2.5), donde Mt y M son las
concentraciones de colorante en la fibra en el tiempo t y en el equilibrio respectivamente, y k es la
constante de velocidad aparente del sistema. Este modelo da buenos resultados en condiciones
muy cercanas al equilibrio. Como se puede apreciar es equivalente al modelo de la Ec. (2.3)
aunque expresada en trminos de las concentraciones de colorante en la fibra.
Mt
= 1 exp( k t )
M

(2.5)

Manipulando la Ec. (2.5) matemticamente, se obtiene su expresin lineal dada por la Ec.
(2.6) (McGregor y Peters, 1965).

M
ln 1 t = k t
M

(2.6)

La Ec. (2.7) representa el modelo emprico de Cegarra-Puente expresado en su forma lineal, el

cual se basa en la reversibilidad de los equilibrios tintreos y se adapta bastante bien a todos los
puntos experimentales de las tinturas en bao de concentracin constante que cumplen la segunda
ley de Fick (Cegarra et al, 1981).

M2
ln 1 t 2 = k t
M

(2.7)

En este caso se asume que el proceso de teido consiste en la transferencia de una molcula de
colorante del bao de tintura hacia la fibra. Usualmente involucra tres pasos (ver Figura 2.8):
-

Difusin del colorante en la solucin hacia la superficie de la fibra.

Adsorcin del colorante en la superficie de la fibra.

Difusin del colorante adsorbido en el interior de la fibra.

Usualmente se asume que la difusin del colorante dentro de la fibra controla la velocidad de
tintura. Esto se debe a que la difusin en un polmero es mucho ms difcil que en una solucin,
debido a las interacciones colorante-fibra y a la obstruccin de los poros por las molculas de la
fibra. Por otro lado, la concentracin de colorante adsorbida en la superficie de la fibra logra
rpidamente un valor constante del estado de equilibrio.

28

Figura 2.8 Esquema del proceso de transferencia de masa de colorante durante el teido
(Broadbent, 2001).

La ecuacin de la segunda ley de Fick (2.8), describe la difusin de un colorante dentro una
fibra. La misma, establece que la velocidad con la que el colorante difunde a travs de una rea
en la fibra (dQ/dt en mol m-2 s -1) es proporcional al gradiente de concentracin a travs de esa
rea (dC/dx en mol m-3 m-1), siendo la constante de proporcionalidad el coeficiente de difusin D
(m2 s-1).
dQ
dC
= D
dt
dx

(2.8)

El signo negativo le otorga un valor positivo al coeficiente de difusin porque el gradiente de

concentracin es negativo, debido a que la concentracin disminuye a lo largo del eje x en la
direccin de la difusin. El clculo de los coeficientes de difusin y su correlacin con la cintica
de la tintura resulta complejo, por lo que se requieren suposiciones que conduzcan a una solucin
aproximada.
Una de ellas, es asumir que el bao de tintura externo a la fibra tiene una concentracin
constante. Esto conlleva a lo que se conoce como difusin de estado estable. Otra suposicin, se
basa en condiciones al inicio del teido cuando el centro de la fibra an no contiene colorante,
entonces se puede asumir que el colorante est difundiendo a un bloque infinitamente grueso de
fibra. En la Ec. (2.9), la cantidad de colorante en la fibra en un momento dado es directamente
proporcional a la raz cuadrada del tiempo de tintura.

Df t
Mt
= 2

(2.9)

29
El coeficiente de difusin hallado de la pendiente de la grfica Ct/C contra

t ,corresponde

a un valor aproximado que difiere del obtenido en una experiencia con el mtodo de estado
constante a una concentracin fija de colorante en la fibra.
Si la velocidad de adsorcin de colorante en la interfase agua-fibra es rpida, la concentracin
de colorante en la solucin en contacto inmediato con la fibra ser ms baja que en el volumen de
la solucin. Inicialmente la solucin de colorante debe ser transportada a la fibra, luego el
colorante ser difundido a travs de la interfase colorante-fibra y conducido por el movimiento de
la solucin y el gradiente de concentracin. Posteriormente, este se adsorbe en la superficie de la
fibra y finalmente se difunde en la fibra. Para que se establezca un verdadero equilibrio, la
velocidad de difusin de las molculas del colorante en la solucin debe igualar la velocidad de
difusin desde la interfase hacia la fibra.
Si la velocidad de difusin del colorante hacia la fibra es baja, esta controlar la velocidad
total de la tintura y el gradiente de concentracin en la interfase puede ser despreciable. Sin
embargo, si la difusin del colorante en la fibra es ms rpido, la velocidad de transporte a la
superficie de la fibra pueda que no sea suficientemente rpida para mantener el equilibrio de la
adsorcin del colorante. En este caso, el teido ser ms rpido cuanto mayor sea el grado de
agitacin de la solucin, ya que este aumenta la velocidad de transferencia del colorante a travs
de la interfase solucin-fibra.
La velocidad de tintura puede aumentarse, incrementando la velocidad de movimiento de la
solucin y la tela por medio de un aumento en la agitacin. Usualmente, el efecto es ms
pronunciado para baos diluidos y a altas temperatura. Mientras que a bajas temperaturas, la
velocidad de difusin hacia la fibra es menor y el efecto de la transferencia de masa inicial es
menos aparente debido a que la solucin en la interfase fibra-lquido no se agota en colorante. A
concentraciones de colorante bajas, la velocidad de suministro de colorante a la superficie de la
fibra se convierte en un controlador de la velocidad.
Para que un teido sea reproducible requiere que la velocidad de transferencia de masa
tambin lo sea. Esto significa, que una mquina de teir slo permite un teido reproducible
cuando la velocidad relativa de contacto de fibra y la solucin es contante. Las mquinas de
teido de laboratorio, no necesariamente imitan las condiciones de velocidad de circulacin del
bao que las mquinas de planta. En consecuencia, la transferencia de masa difiere y los teidos
de laboratorio no siempre sern reproducibles en una gran mquina de teido (Broadbent, 2001).

30
2.3.6. Compatibilidad de colorantes
Las curvas de agotamiento caracterizan las propiedades de teido de un colorante y son tiles
para seleccionar colorantes compatibles. Uno de los objetivos principales de la tintorera es
producir tela que posea el tono de color exacto deseado por el cliente. Esto usualmente requiere el
uso de una mezcla de colorantes, con frecuencia una mezcla de rojo, azul y amarillo. Todos ellos
deberan tener aproximadamente la misma velocidad de tintura y tasas de agotamiento muy
similares, cuando son usados en mezclas en las condiciones de teido dadas. Durante el teido, el
color de la tela se oscurecer gradualmente, sin variar el color y manteniendo siempre la misma
tonalidad, ya que los colorantes son absorbidos en la misma proporcin durante todo el proceso.
En cambio, si los colorantes no tienen aproximadamente la misma velocidad de tintura, el color
estar constantemente cambiando desde el color que absorbe ms rpidamente hacia los que
absorbe ms lentamente, los cuales permanecen an en el bao. Las mezclas de colorantes que
forman un color, sin cambio de tonalidad, se dice que son compatibles. Rara vez se pueden
mezclar colorantes con diferentes grupos reactivos debido a que difieren en cuanto a sus
caractersticas y reactividad, por lo que se emplean colorantes que contengan el mismo grupo
reactivo y similar sustantividad. Los colorantes compatibles deben tener agotamientos de bao y
solideces similares (Broadbent, 2001).

2.4. ANLISIS ESPECTROFOTOMTRICO DE LA SOLUCIN DE COLORANTE

Para hallar la curva de agotamiento de los colorantes, es necesario conocer las concentraciones
de los mismos presentes en el bao y en consecuencia en la fibra. Para su determinacin, se debe
recurrir a mtodos analticos que permitan lograrlo como es el caso de las tcnicas
espectroscpicas.
La espectroscopa de absorcin es la medida de la cantidad de luz absorbida por un
compuesto en funcin de la longitud de onda de la luz (Wade, 2004). Bajo esta premisa, se
puede determinar la estructura de molculas orgnicas. Para ello, existen varios tipos de tcnicas
espectroscpicas como son la espectroscopa infrarroja (IR), de resonancia magntica nuclear
(RMN), ultravioleta (UV) y la espectrometra de masas (EM).
La luz visible, luz infrarroja, luz ultravioleta, microondas y ondas de radio son ejemplos de
radiaciones electromagnticas. Todas ellas viajan a la velocidad de la luz, pero difieren en la
frecuencia y en la longitud de onda (Wade, 2004). Estas ltimas referidas al nmero de ondas

31
que pasan por un mismo punto en un segundo y a la distancia entre dos picos de una onda,
respectivamente.
Los enlaces dobles separados por un enlace sencillo, presentes en la estructura de algunas
molculas, pueden interactuar entre s. A dichos enlaces se les conoce como dobles enlaces
conjugados y a las molculas que presentan este tipo de enlace en su estructura, como sistemas
conjugados.
La espectroscopa ultravioleta, detecta las transiciones electrnicas de los sistemas
conjugados y proporciona informacin sobre el tamao y la estructura de la parte conjugada de la
molcula (Wade, 2004). La luz ultravioleta comprende un rango de longitud de onda de 200 nm
a 400 nm.
Las longitudes de onda a las cuales ocurre la absorcin UV, se ven afectadas por las
conjugaciones. Este efecto se puede resumir as: A medida que un compuesto contenga mayor
cantidad de dobles enlaces conjugados, absorber luz de mayor longitud de onda (Wade, 2004).
Los componentes a analizar de una muestra, llamados analitos, son capaces de absorber a
ciertas longitudes de onda la radiacin electromagntica (Skoog et al, 1995). En la Tabla 2.1 se
encuentran las longitudes de onda a la cual se absorbe cada color.

Tabla 2.1 Relacin entre longitud de onda de la luz absorbida y el color observado (Needles,
1986).
Longitud de onda de luz absorbida

Luz absorbida por textil teido

Color visto por el observador

400-435

Violeta

Amarillo-verde

435-480

Azul

Amarillo

480-490

Verde-azul

Naranja

490-500

Azul-verde

Rojo

500-560

Verde

Morado

560-580

Amarillo-verde

Violeta

580-595

Amarillo

Azul

595-605

Naranja

Verde-azul

605-700

Rojo

Azul-verde

Puesto que las molculas colorantes empleadas en tintorera son sistemas conjugados, la
espectroscopa UV es de utilidad para la determinacin de la concentracin de los colorantes

32
presentes en el bao de tintura.
2.4.1. Ley de Beer-Lambert
El color de una solucin de colorante, muestra que hay alguna transmisin de luz de longitud
de onda que corresponde a ese color a travs de la solucin y la absorcin extensa de las
longitudes de onda de otros colores. La ley de Beer-Lambert rige la transmisin de la luz
monocromtica (luz de una nica longitud de onda), a travs de la solucin. Dicha ley se refiere a
una combinacin de leyes que determinan como la extensin de la transmisin se ve influenciada
por la concentracin de la sustancia absorbida en la solucin y la longitud de la trayectoria de la
luz a travs de la solucin.
La ley de Beer-Lambert viene dada por la Ec. (2.10).

I
A( ) = log 0 = () C l
It

(2.10)

Donde A es la absorbancia a la longitud de onda , I0 es la intensidad de la incidencia de luz en

una longitud de onda fija , It es la intensidad de la luz transmitida a travs de la absorcin del
medio (solucin), C es la concentracin de la absorcin de la sustancia en la solucin, l es la
longitud de la luz recorrida a travs de la solucin, y .es la absortividad. El smbolo en
parntesis, despus de y , indica que estos parmetros varan con la longitud de onda de la luz.
La absortividad , es una constante caracterstica de la sustancia absorbida a una longitud de
onda especfica. Sus unidades dependen de aquellas utilizadas para expresar la concentracin y
longitud de la trayectoria, esta ltima viene dada en cm. Para sustancias puras, la concentracin
de la solucin se expresa en mol L-1 y tiene unidades de L mol-1 cm -1. Debido a que los
colorantes en polvo son siempre formas diluidas del mismo, en muchos casos se desconoce su
peso molecular. Por esta razn la concentracin del colorante se expresa en mg L-1 de colorante
en polvo o lquido y tiene unidades de L mg-1 cm-1.
Como se aprecia en la Ec. (2.10), la ley de Beer-Lambert predice una relacin lineal entre la
absorbancia de la solucin en una longitud de onda dada y la concentracin de la sustancia
absorbida por la transmisin de una longitud de trayectoria dada. Esta ltima se suele determinar
por medio de la celda utilizada para contener la solucin y con frecuencia es de 1.00 cm. En
muchos trabajos analticos, la relacin entre absorbancia y concentracin se establece en la
longitud de onda de la absorbancia mxima de la solucin de colorante, para suministrar la mayor

33
sensibilidad.
La grfica de absorbancia de un analito en funcin de la longitud de onda, se conoce como
espectro de absorcin. En la Figura 2.9, se pueden apreciar los espectros de absorcin de una
solucin a tres diferentes concentraciones en el rango de longitud de onda de 400 nm a 700 nm,
correspondiente a la luz visible. Por otro lado, se observa la relacin lineal entre la absorbancia y
la concentracin de la solucin, corroborando la ley de Beer-Lambert. Ntese que dicha grfica
se realiz a la longitud de onda a la cual se obtuvieron los mximos valores de absorbancia.

Figura 2.9 Celda espectrofotomtrica sosteniendo una solucin de colorante, su espectro de

absorcin a tres diferentes concentraciones de colorante y el grfico de absorbancia en funcin de
la concentracin.

Para el anlisis de mezclas de colorantes con dos o tres componentes, suponiendo que no
existe interaccin entre ellos en la mezcla, la absorbancia total viene dada por la suma de las
absorbancias individuales como se expresa en la Ec. (2.11) (Skoog et al, 1995).

Atotal = A1 + A2 + ... + An = 1 l C1 + 2 l C2 + ... + n l Cn

(2.11)

34
2.4.2. Limitaciones de la ley de Beer-Lambert
La relacin lineal entre la absorbancia y la concentracin que plantea la ley de Beer-Lambert,
con frecuencia presentan desviaciones que pueden constituir limitaciones a dicha ley.
Existen desviaciones instrumentales como consecuencia de la forma de medir la absorbancia y
desviaciones qumicas que representan variaciones de concentracin como consecuencia de
cambios qumicos. (Skoog et al, 1995)
Sin embargo, la limitacin real a la ley de Beer-Lambert es que aplica slo para soluciones
diluidas. A altas concentraciones, los colorantes pueden formar agregados o micelas que
disminuyen la absortividad. Este efecto se pronuncia si las concentraciones de sales tambin son
altas.
A continuacin se mencionar con ms detalle las desviaciones a la ley de Beer-Lambert.
-

Desviaciones qumicas

Ocurren cuando se forman productos con propiedades de absorcin diferentes al analito, como
resultado de su reaccin, asociacin o disociacin. (Skoog et al, 1995)
-

Desviaciones instrumentales con radiacin policromtica

La ley de Beer-Lambert slo aplica para las mediciones de absorbancia con radiacin
monocromtica, es decir, a una longitud de onda particular.
Experimentalmente se ha demostrado que las desviaciones de la ley de Beer debidas al
empleo de un haz policromtico no son considerables, siempre y cuando la radiacin utilizada no
abarque una regin del espectro en la que el absorbente presenta grandes variaciones de
absorbancia en funcin de la longitud de onda (Skoog et al, 1995).
-

Desviaciones instrumentales en presencia de radiacin parsita

La radiacin parsita se refiere al resultado de la dispersin y reflexin de las superficies de

las rendijas, filtros y ventanas del equipo. La radiacin empleada para la determinacin de la
absorbancia, generalmente se ve afectada por la radiacin parsita debido a desperfectos de los
instrumentos (Skoog et al, 1995).
2.4.3. Obtencin de un espectro de ultravioleta
Para hallar el espectro ultravioleta de un compuesto, ste se debe diluir en un disolvente y
colocar en una celda. A su vez, se debe colocar parte del disolvente en otra celda llamada celda

35
de referencia o blanco. Un espectrofotmetro de ultravioleta opera comparando la cantidad de
luz transmitida a travs de la muestra (haz de la muestra) con la cantidad de luz del haz de
referencia. El haz de referencia pasa a travs de la celda de referencia para compensar cualquier
absorcin de luz debida a la celda y al disolvente (Wade, 2004).
El equipo empleado para las mediciones de absorbancia es usualmente un espectrofotmetro
de absorcin. El mismo, consta de una fuente de luz blanca que pasa por una red de difraccin o
un prisma para ser dispersada en un amplio espectro de colores y seleccionar una longitud de
onda. Esta ltima, se divide en dos haces. Un haz pasa a travs de la celda con el analito y el otro
por la celda que contiene el disolvente del analito. El detector del equipo, mide continuamente la
relacin entre la intensidad del haz de referencia y el de la muestra (Wade, 2004).
El instrumento se calibra con el blanco para dar una lectura del detector de luz que
corresponda a cero absorbancia. De esta manera, cuando el solvente se reemplaza por la solucin
de colorante, el detector proporciona la lectura de absorbancia para esa solucin (Broadbent,
2001).

CAPTULO 3
METODOLOGA
Para llevar a cabo los objetivos, se plante el procedimiento a continuacin el cual consta de
diversas etapas.
3.1. Teidos del color problema a nivel de laboratorio
El color verde oliva por lo general presenta problemas de tonalidad. El mismo, se genera a
partir de una mezcla de tres colorantes conocida como tricroma, siendo estos amarillo, azul y
rojo. En la empresa Tejidos Los Ruices, usualmente se emplean los colorantes Synozol KHL de
la casa KISCO S.A. para generar dicho color. Sin embargo, cuando se carece del colorante rojo
de esta serie de colorantes, se reemplaza por el rojo Synozol HF-6BN 150% perteneciente a la
misma casa de colorantes. Por esta razn, se realizaron dos teidos con formulaciones diferentes,
una para cada mezcla de colorantes identificados como teidos A y B. Por otro lado, se realiz
una tercera formulacin empleando colorantes Everzol de la casa Everlight identificado como
teido C.
3.1.1. Formulacin utilizada para cada teido
A continuacin se muestra la formulacin empleada para los teidos A, B y C. El porcentaje
de colorante indica la cantidad de colorante requerido por masa de fibra a teir.
Los grupos reactivos de los colorantes Synozol empleados para los teidos A y B son
bifuncionales mientras que los Everzol tienen grupos vinilsulfnicos, utilizados en el teido C.
Teido A
Este teido se realiz a una relacin de bao 1:10, empleando 9,5 g de tela descrudada. Se
utilizaron como auxiliares: Sequion M-500 como secuestrante, Controller RD-BF como buffer,
sulfato de sodio y carbonato de sodio. Para la neutralizacin de la tela se emple cido actico en
relacin 0,5 g/l, mientras que para el jabonado se utiliz Chromascour-RX a 0,5 g/l. La
formulacin para este teido se presenta en la Tabla 3.1.

37
Tabla 3.1. Formulacin utilizada para los teidos A, B y C.
Teido A

Teido B

Teido C

Compuestos

Formulacin

Compuestos

Formulacin

Compuestos

Formulacin

Amarillo Synozol KHL

1,40%

Amarillo Synozol KHL

1,38%

Amarillo Everzol 3RS H/C

1,32%

Azul Synozol KHL

1,20%

Azul Synozol KHL

1,25%

Azul Everzol BRF 150%

0,93%

Rojo Synozol HF-6BN

0,32%

Rojo Synozol KHL

0,73%

Rojo Everzol LF-2B

0,83%

Sequion M-500

1 g/l

Sequion M-500

1 g/l

Chromaquest PDC

1 g/l

Controller RD-BF

0,25 g/l

Controller RD-BF

0,25 g/l

Controller RD-BF

0,25 g/l

Sulfato de sodio

70 g/l

Sulfato de sodio

70 g/l

Sulfato de sodio

80 g/l

Carbonato de sodio

20 g/l

Carbonato de sodio

20 g/l

Carbonato de sodio

20 g/l

Teido B
Este teido se realiz igualmente con relacin de bao 1:10 y 9,5 g de tela descrudada,
empleando los mismos auxiliares que para el teido A. Para la neutralizacin de la tela se emple
cido actico en relacin 1 g/l, mientras que para el jabonado se utiliz Chromascour-RX a 0,5
g/l. Su formulacin se muestra en la Tabla 3.1.
Teido C
Este teido se realiz a una relacin de bao 1:10, al igual que los teidos A y B pero con 4,75
g de tela descrudada. Se utilizaron como auxiliares: Chromaquest PDC como secuestrante,
Controller RD-BF como buffer, sulfato de sodio y carbonato de sodio. Para la neutralizacin de la
tela se emple cido actico en relacin 1 g/l, mientras que para el jabonado se utiliz
Chromascour-RX a 0,5 g/l. La Tabla 3.1 muestra la formulacin para este teido.
3.1.2. Procedimiento de teido
Por cada teido realizado se hizo una repeticin con el propsito de verificar la
reproducibilidad y comparar los resultados.
Materiales
-

Colorante amarillo y azul Synozol KHL, y rojo Synozol HF-6BN 150% (Teido A).

Colorante amarillo, azul y rojo Synozol KHL (Teido B).

Colorante amarillo Everzol 3RS H/C, azul Everzol BRF 150%y rojo Everzol LF-2B

38
(Teido C).
-

Controller RD-BF.

Sequion M-500 (Teido A y B).

Chromaquest PDC (Teido C).

Sulfato de sodio textil.

Carbonato de sodio.

Agua suavizada.

cido actico.

Chromascour-RX.

Cilindro graduado de 100 0,6 ml.

7 balones aforados de 250 0,15 ml.

Pipetas de 1 0,02; 2 0,02; 5 0,03 y 10 0,06 ml.

Pinza metlica.

Tela tipo Jersey 100% algodn, descrudada.

Marcador indeleble para textiles.

Frascos color mbar.

Mquina para teidos de laboratorio marca Starlet modelo DL-6000, con sus envases
(Teido A y B).

Mquina para teidos de laboratorio de marca Equiptex modelo Ahiba, con sus envases
(Teido C).

pHmetro marca WTW modelo pH340 ( 0,01).

Balanza marca Ohaus ( 0,01 g) (Teidos A y B).

Balanza marca Ohaus modelo Adventurer ( 0,001 g) (Teido C).

Preparacin de materiales
Colorantes. Se prepararon al 1% en balones de 250 ml. Para ello, se colocaron 2,5 g. de
colorante en un beaker y se disolvieron con agua suavizada caliente. Luego, se agreg la solucin

39
al baln de 250 ml y se enras hasta la lnea de aforo del mismo, agregando ms agua suavizada.
Posteriormente se agitaron los colorantes preparados y se dejaron reposar.
Auxiliares. Se prepararon en relacin 1:10. Para ello, se pes en un matraz erlenmeyer 10 g.
del auxiliar y se enras a 100 ml con agua suavizada. De esta manera, se prepar el Sequion M500, Chromaquest PDC y el Controller RD-BF.
El carbonato de sodio, se prepar igualmente en relacin 1:10. Sin embargo, en este caso se
pes en un beaker 100 g. del carbonato de sodio y se fue disolviendo con agua suavizada caliente.
Luego, se verti en un baln aforado de 1000 ml y se enras. Una vez preparados los auxiliares,
se agitaron y dejaron reposar.
cido actico para neutralizacin. Se prepar en relacin 0,5 g/l o 1 g/l segn sea requerido.
Para ello, en un matraz erlenmeyer de 1000 ml se pes 0,5 g. o 1 g. de cido actico y se enras
con agua suavizada hasta su mxima capacidad.
Chromascour-RX para jabonado. Se prepar en relacin 0,5 g/l. Para ello, en un matraz
erlenmeyer de 1000 ml se pes 0,5 g. de Chromascour-RX y se enras con agua suavizada hasta
su mxima capacidad.
Teido
-

Se identificaron 11 envases de teido previamente lavados y secados, con nmeros del 0

al 10.

Se pes la cantidad requerida de jersey descrudado e identificaron del 0 al 10 con el

marcador indeleble, para cada teido.

En cada envase, haciendo uso de pipetas, se colocaron las cantidades correspondientes a

cada colorante para obtener las formulaciones A, B y C.

Se agreg la cantidad de agua requerida a cada envase, empleando el cilindro graduado.

Se aadieron los auxiliares Sequion M-500 o Chromaquest PDC, y Controller RD-BF por
medio de pipetas a cada envase.

Se pes y agreg el sulfato de sodio correspondiente a cada envase.

Se introdujo la tela identificada, en el envase de teido correspondiente de acuerdo a su

numeracin.

- Se cerraron los envases y se introdujeron en el equipo de teido del laboratorio.

40

- A los 15 min. de alcanzar los 60 C, se retiraron los envases de mquina. El envase

nmero 0 se reserv. A los dems envases, se les coloc la primera parte de carbonato
correspondiente apartando la tela con la pinza y se llevaron de nuevo al equipo de teido.

- A los 10 min. de la primera adicin de carbonato de sodio, se retiraron de mquina los

envases, se les agreg la segunda parte y se llevaron a mquina de nuevo.

- A los 10 min. de agregar todo el carbonato de sodio requerido por el teido, se retir de
mquina el envase nmero 1. En lo sucesivo, se retiraron los envases de mquina cada 10
min de acuerdo a su identificacin.

- Al finalizar el proceso de teido, se recolectaron los baos de cada envase y una parte de
ellos se coloc en frascos color mbar, previamente identificados con la numeracin
correspondiente al orden en que fueron retirados de mquina.

- Se determin el pH de los baos recolectados con el pHmetro (ver apndice F).

- Se reutilizaron los baos restantes para hacer nuevos teidos, conservando la
identificacin anterior. Para ello, se aadi nicamente la misma cantidad de bao por
envase y la cantidad de tela descrudada correspondiente a la relacin de bao. Luego se
llevaron a mquina. por un perodo de 30 min a 60 C
En la Figura 3.1 est representado el mtodo de agotamiento seguido para la elaboracin de
los teidos. En el apndice B se encuentran las imgenes respectivas al procedimiento de teido
seguido.

Temperatura (C)

65

10

100

110

120

130

60
55
50

Carbonato

45

de sodio

40
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Tiempo (min)

Figura 3.1 Esquema del mtodo de agotamiento seguido.

140

150

41
Neutralizado
Cada muestra de tela retirada de mquina luego de aadir el carbonato de sodio, se coloc en
un envase de teido con la solucin de cido actico preparada y se llevaron a mquina a 60 C
por 10 min. La cantidad de solucin requerida por envase, depender de la relacin de bao
utilizada.
Jabonado
Todas las muestras de tela se colocaron en envases de teido con la solucin de ChromascourRX preparada y se llevaron a mquina a 98 C por 20 min. La cantidad de solucin requerida por
envase, depender de la relacin de bao utilizada.
Luego del neutralizado y jabonado, las muestras de tela se exprimieron y secaron.
3.2. Anlisis espectrofotomtrico de los baos recolectados
A continuacin se presenta el procedimiento seguido para determinar las concentraciones de
los baos recolectados y en la fibra.
3.2.1. Elaboracin de curvas de calibracin
Material
-

Soluciones al 1% de los colorantes amarillo y azul Synozol KHL, y rojo Synozol HF-6BN
150% (Teido A).

Soluciones al 1% de los colorantes amarillo, azul y rojo Synozol KHL (Teido B).

Soluciones al 1% de los colorantes amarillo Everzol 3RS H/C, azul Everzol BRF 150% y
rojo Everzol LF-2B (Teido C).

Controller RD-BF.

Sequion M-500 (Teido A y B).

Chromaquest PDC (Teido C).

Sulfato de sodio textil.

Carbonato de sodio.

Agua suavizada.

Cilindro graduado de 100 0,6 ml.

42
-

Pipetas de 1 0,02; 2 0,02; 5 0,03 y 10 0,06 ml.

Envases de teido.

Tubos de ensayo de 1 cm de dimetro.

Espectrofotmetro UV marca Thermo Scientific, modelo Genesys 10 UV.

El procedimiento a continuacin fue el seguido para cada una de las formulaciones (A, B y
C).
Procedimiento
-

Se prepararon 5 soluciones que contuvieran exclusivamente los auxiliares y el agua

suavizada de acuerdo a su formulacin, en los envases de teido. A esta solucin se le
llama blanco.

A la primera de ellas se le agreg la cantidad correspondiente de colorante amarillo de

acuerdo a su formulacin, a la segunda el azul y a la tercera el rojo. A la cuarta solucin
se le agregaron las cantidades correspondientes de cada colorante de acuerdo a la
formulacin (tricroma), reservando la quinta solucin como blanco.

Las soluciones resultantes con los colorantes fueron diluidas agregando ms cantidad de
blanco. A estas soluciones se les llama soluciones madre.

Se introdujo al espectrofotmetro el blanco y las soluciones madre obtenidas

correspondientes a un mismo teido, agitndolas previamente para tener una solucin
homognea.

Se determin la absorbancia de cada solucin madre a longitudes de onda de 10 en 10

comprendidas entre 350 y 700 nm. A este recorrido por las diferentes longitudes de onda
se le refiere como barrido. El espectrofotmetro se calibr con el blanco antes de hacer la
lectura de absorbancia por cada longitud de onda.

Del barrido, se determin la longitud de onda a la cual se obtiene el mximo valor de

absorbancia para cada solucin madre. Se verific que dicha longitud de onda de los
colorantes de forma individual, correspondiera con los obtenidos en la tricroma.

Por cada solucin, se tomaron tres tubos de ensayo a los cuales se les agreg 1, 2 y 3 ml
respectivamente de la solucin madre. Luego a cada tubo de ensayo se le adicion blanco
hasta completar 8 ml de solucin, es decir, al que contena 1 ml de solucin madre se le

43
aadieron 7 ml de blanco y as sucesivamente con los otros.
-

Se hall la concentracin de colorante presente en cada solucin preparada, expresada en

mg de colorante por ml de solucin.

Cada tubo de ensayo con las soluciones de colorante a diferentes concentraciones, fue
analizado mediante un espectrofotmetro UV para determinar la absorbancia de las
mismas. Estas mediciones se realizaron a la longitud de onda a la cual se registr el mayor
valor de absorbancia para cada colorante en el barrido hecho anteriormente con las
soluciones madre.

Con los datos recolectados, se gener un grfico de absorbancia en funcin de la

concentracin de colorante, resultando as la curva de calibracin.

3.2.2. Determinacin de la concentracin en el bao y en la fibra.

Material
-

Frascos ambr con los baos recolectados por cada teido realizado.

Tubos de ensayo de 1 cm de dimetro.

Espectrofotmetro UV marca Thermo Scientific, modelo Genesys 10 UV.

Procedimiento
-

Se identificaron los tubos de ensayo de acuerdo a la numeracin correspondiente al orden

en que fueron retirados los baos de mquina y se verti a cada uno el bao recolectado
correspondiente, para cada teido a analizar.

Se introdujeron los tubos de ensayo al espectrofotmetro junto al blanco correspondiente

al teido a analizar.

Se determin la absorbancia de cada tubo de ensayo a las tres longitudes de onda

correspondientes a los colorantes empleados en el teido, calibrando con el blanco antes
de hacer la lectura a cada longitud de onda.

Mediante las curvas de calibracin, cuya linealidad es predicha por la ley de BeerLambert, se determin la concentracin de cada colorante presente en los baos
recolectados (ver apndice C).

La concentracin en la fibra se calcul mediante la Ec. (2.2).

44
3.3. Determinacin de la cintica de los colorantes empleados
Debido a que los envases de teido fueron retirados cada cierto tiempo y los mismos fueron
identificados, las concentraciones de colorante en el bao y en la fibra estn asociadas al tiempo
de teido. En virtud de esto, se determin el porcentaje de agotamiento para cada colorante en
cada teido mediante la Ec. (2.1) y se grafic en funcin del tiempo, obteniendo as las curvas de
agotamiento para cada colorante.
Posteriormente, se emplearon modelos empricos representados por las Ecs. (2.3), (2.4), (2.6)
y (2.7), con el fin de describir el comportamiento del colorante de acuerdo a su agotamiento. La
cintica del colorante se estableci con el modelo que mejor se ajust a los datos obtenidos
experimentalmente.
3.4. Seguimientos de planta
Se realizaron seguimientos en diversas etapas del proceso de produccin de Tejidos Los
Ruices. Para ello se elabor un formato de recoleccin de datos adaptado a la etapa a ser
inspeccionada. Los seguimientos fueron hechos en las hidroextractoras, rama y en algunos
teidos de planta. A continuacin se explicar cada uno de ellos.
3.4.1. Seguimiento en hidroextractoras y rama
Tanto para el seguimiento en las hidroextractoras como para la rama, se sigui el
procedimiento a continuacin.
-

Se recolectaron datos de presin de los rodillos y la velocidad de ingreso de la tela

mediante un formato.

Se compararon los datos obtenidos con los parmetros establecidos para cada mquina.

Se verific el cumplimiento de los parmetros de cada mquina de acuerdo a la tela a

ser procesada.

3.4.2. Seguimiento de teidos en planta

En el proceso de teido intervienen muchas variables que deben ser controladas para evitar
problemas en el producto. Entre ellas figuran las adiciones de agua, el pH en puntos claves del
proceso y la relacin cantidad de agua aadida por kilogramo de tela.
-

Se tom nota de los kg de tela de los teidos a los cuales se les hizo seguimiento.

Se recolectaron datos de adiciones de agua a mquina con la colaboracin de los

45
operadores y se cotejaron con las reportadas por el registro del sistema de
automatizacin.
-

Se calcul la relacin litros de agua por kg de tela a teir.

Se recolectaron datos de pH de control de los teidos.

Se verificaron los datos obtenidos con los parmetros establecidos.

3.5. Determinacin de la eficiencia de produccin

Se llev un registro de los teidos y reprocesos realizados en planta durante tres semanas en
cuanto al color, tiempo de teido y kilogramos de tela. La eficiencia de produccin se calcul
haciendo uso de la Ec. (3.1).
% Eficiencia =

(kg Produccin kg Reproceso)

100
kg Produccin

(3.1)

El porcentaje de reproceso se determin mediante la Ec. (3.2).

% Reproceso =

kg Reproceso
100
kg Produccin

(3.2)

Los tiempos de teido se determinaron de acuerdo a la hora de ingreso y salida de tela de

mquina reportada por los operadores. En caso del operador no haber anotado alguna de las
horas, se tomaron los datos registrados por el sistema de automatizacin de mquinas de teido.
La desviacin del tiempo de teido real respecto al tiempo que debe durar el teido tericamente,
se calcul mediante la Ec. (3.3).
% Desviacin =

(Tiempo teido Tiempo terico)

100
Tiempo terico

(3.3)

Los valores de desviacin positivos, indican que el tiempo de teido difiere en ese porcentaje
al tiempo terico. En consecuencia, el teido dur ms tiempo en mquina de lo previsto. Sin
embargo, los valores de desviacin negativos, indican que el tiempo de teido fue menor al
tiempo previsto que durara en mquina. Si por el contrario, la desviacin da cero, quiere decir
que el tiempo de teido dur exactamente el mismo tiempo que el estipulado.
Por otro lado, con registros pasados de produccin y reprocesos, se calcul la eficiencia de
produccin para el mismo perodo pero del ao 2008. Luego se compararon ambas eficiencias
para determinar si hubo mejora en el proceso productivo.

CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1. Teidos del color problema a nivel de laboratorio

Los teidos se realizaron con tres diferentes formulaciones identificadas como A, B y C. Cabe
destacar que los teidos de formulacin A y B fueron realizados en el laboratorio de Tejidos Los
Ruices, mientras que los de formulacin C se realizaron en el laboratorio de Allied British
Chemicals, distribuidor de productos qumicos textiles incluyendo los colorantes Everzol
empleados.
Los teidos y sus respectivas repeticiones, se identificaron como A-1, A-2, B-1, B-2, C-1 y C2. Tambin, se reutilizaron los baos restantes de los teidos con el fin de detectar
cualitativamente cul(es) colorante(s) se fijaron en menor cantidad en el teido inicial.
Los baos recolectados de los teidos realizados, presentaron coloraciones distintas a las del
bao inicial como producto del agotamiento del colorante a la fibra. A continuacin se
comentarn las observaciones realizadas al respecto para cada formulacin de teido realizado.
-

Teido A: Los baos recolectados resultaron de color marrn rojizo, indicando que el
colorante rojo es el que menos se agota en el bao. Por otro lado, los baos recolectados
de la reutilizacin quedaron de color naranja. Este hecho comprueba cualitativamente, que
el colorante azul es el que ms rpido se agota en el bao con respecto al amarillo y el
rojo.

Teido B: Luego del teido, los baos resultaron de color verde, evidenciando que los tres
colorantes se agotan en igual proporcin. Esto se corrobor con los baos obtenidos de la
reutilizacin, ya que permanecieron de color verde pero ms claro producto del
agotamiento.

Teido C: Los baos luego del teido, adquirieron un color marrn rojizo. Esto
comprueba que el colorante rojo es el que menos se agota en el bao, al igual que ocurre

47
en el teido A. Los baos de la reutilizacin resultaron de color naranja, lo cual implica
que el colorante azul es el que ms rpido se agota en el bao.
Para todos los teidos realizados, el color del bao result de mayor intensidad para las
primeras muestras y ms claro a medida que transcurra el tiempo. Esto se debe a que la tela va
adsorbiendo cada vez ms colorante, producto de la fijacin del mismo en la fibra, mientras
ocurre el agotamiento del bao.
Los pH de los baos recolectados luego de aadir el lcali, se mantuvieron alrededor de 10,7
para todos los teidos y repeticiones realizadas (ver apndice F). El mismo se corresponde,
aproximadamente, con el pH requerido para la fijacin de colorantes de alta reactividad segn
Ingamells (1993), quien indica un rango de pH 10-10,5.
En las muestras de tela teidas, se puede apreciar cualitativamente la evolucin del color para
los teidos A y B, donde a medida que transcurre el tiempo se va intensificando el mismo. Sin
embargo, para el teido C dicha evolucin no se hace evidente, aunque igualmente se va
intensificando el color con el tiempo. Como se puede apreciar en este caso, apenas se agrega el
lcali se fija casi todo el color en la tela (ver apndice F).
El comportamiento de los colorantes en las repeticiones realizadas para cada teido, sigui la
misma tendencia en cuanto a la coloracin de los baos y sus reutilizaciones, adems de la
evolucin del color en las muestras de tela. En base a lo expuesto anteriormente se puede decir
que existe reproducibilidad. Sin embargo, las pequeas variaciones de intensidad de color en la
secuencia de las muestras de tela del 1 al 10, se atribuyen a errores experimentales. Entre los
factores que pudieron contribuir a dichos errores, se encuentra el uso de pipetas de fondo oscuro
para las teidos A y B, lo cual dificultaba la medicin particularmente del colorante azul ya que
la escala apenas se distingua, a diferencia de los teidos C en los cuales se emplearon pipetas de
fondo blanco.
Por otro lado, para los teidos realizados se observ un mayor desprendimiento de color en las
muestras 0 al ser neutralizadas con cido actico. Esto se debe a que para el momento en que
fueron retiradas dichas muestras de mquina, no se les haba aadido lcali y en consecuencia el
colorante no se haba fijado a la tela.
4.2. Anlisis espectrofotomtrico de los baos recolectados
Los anlisis realizados con el espectrofotmetro UV, permitieron determinar la concentracin
de los colorantes presentes en los baos recolectados mediante las curvas de calibracin

48
realizadas. Al relacionar dichas concentraciones con las del bao inicial reflejadas en la Tabla 4.1
mediante la Ec. (2.2), se obtuvieron las concentraciones de los colorantes en la fibra como se
muestra en la Tabla 4.2 y Tabla 4.3 para los teidos A, en la Tabla 4.4 y Tabla 4.5 para los
teidos B y finalmente en la Tabla 4.6 y Tabla 4.7 para los teidos C.

Tabla 4.1 Concentraciones del bao inicial para los teidos A, B y C.

Concentracin inicial en el bao (mg/ml)
Colorante

Teido A

Teido B

Teido C

Amarillo

1,39 0,01

1,38 0,01

1,33 0,03

Azul

1,19 0,01

1,25 0,01

0,94 0,02

Rojo

0,319 0,003

0,731 0,006

0,84 0,02

Las concentraciones iniciales del bao mostradas en la Tabla 4.1, son referidas a la cantidad
de mg de colorante presente en la cantidad de solucin en ml. Entindase solucin como la
mezcla de auxiliares, agua y colorantes, es decir, el bao inicial viene dado por la formulacin
respectiva del teido bien sea A, B o C.

Tabla 4.2 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido A-1.
Muestra

Tiempo (s)

Concentracin en bao (mg/ml)

Concentracin en fibra (mg/g)

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo

Azul

Rojo

( 0,005)

( 0,002)

( 0,001)

( 0,30)

( 0,20)

( 0,06)

2100

0,132

0,063

0,067

13,35

11,97

2,66

2700

0,134

0,064

0,069

13,32

11,95

2,64

3300

0,113

0,055

0,058

13,54

12,05

2,76

3900

0,102

0,048

0,052

13,65

12,12

2,82

4500

0,100

0,049

0,050

13,68

12,12

2,84

5100

0,088

0,043

0,046

13,81

12,18

2,89

5700

0,083

0,042

0,044

13,86

12,19

2,90

6300

0,082

0,041

0,043

13,87

12,20

2,91

6900

0,080

0,039

0,042

13,89

12,22

2,93

10

7500

0,078

0,038

0,041

13,91

12,23

2,94

49
Tabla 4.3 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido A-2.
Muestra

Tiempo (s)

Concentracin en bao (mg/ml)

Concentracin en fibra (mg/g)

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo

Azul

Rojo

( 0,006)

( 0,003)

( 0,001)

( 0,30)

( 0,20)

( 0,06)

2100

0,140

0,066

0,070

13,26

11,93

2,62

2700

0,134

0,066

0,069

13,32

11,93

2,63

3300

0,112

0,055

0,058

13,55

12,05

2,76

3900

0,099

0,048

0,051

13,69

12,13

2,83

4500

0,094

0,045

0,048

13,75

12,16

2,86

5100

0,088

0,046

0,047

13,81

12,14

2,88

5700

0,077

0,039

0,041

13,92

12,22

2,94

6300

0,083

0,043

0,043

13,86

12,18

2,91

6900

0,078

0,038

0,040

13,92

12,23

2,94

10

7500

0,079

0,039

0,041

13,90

12,22

2,93

Las concentraciones de colorante en el bao vienen expresadas igualmente en mg de colorante

presente en la cantidad de solucin en ml, mientras que la concentracin en la fibra est
expresada en mg de colorante adsorbidos por g de tela.
En la Tabla 4.2 y Tabla 4.3 referidas al teido A-1 y A-2 respectivamente, se puede apreciar
como las concentraciones del bao van disminuyendo a medida que transcurre el tiempo de
teido mientras que la concentracin en la fibra va aumentando. Sin embargo, para el colorante
azul se observan algunas oscilaciones en dicha tendencia atribuido a errores experimentales,
siendo este adems el colorante que ms dificultad present para su medicin por el empleo de
pipetas de fondo oscuro. Ambos teidos se corresponden, mostrando reproducibilidad.
Anlogamente, se muestra como aumenta la concentracin en la fibra y disminuye en el bao
como producto del agotamiento para el teido B-1 y B-2 en la Tabla 4.4 y Tabla 4.5,
respectivamente. Igualmente se presenta una ligera oscilacin en la tendencia del colorante azul,
en particular para el teido B-1, donde la muestra 10 siendo aquella que debe presentar mayor
concentracin en la fibra y la menor en el bao, indica lo contrario respecto a muestras previas.
De igual forma sucedi con la muestra 10 del colorante rojo del teido B-1, ambos casos
atribuidos a errores experimentales.

50
Tabla 4.4 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido B-1
Muestra

Tiempo (s)

Concentracin en bao (mg/ml)

Concentracin en fibra (mg/g)

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo

Azul

Rojo

( 0,005)

( 0,001)

(0,003)

( 0,30)

( 0,20)

( 0,20)

2100

0,117

0,035

0,111

13,30

12,79

6,52

2700

0,109

0,033

0,104

13,38

12,82

6,59

3300

0,096

0,029

0,092

13,52

12,85

6,71

3900

0,089

0,026

0,085

13,59

12,88

6,80

4500

0,081

0,024

0,077

13,67

12,91

6,87

5100

0,079

0,024

0,076

13,70

12,90

6,89

5700

0,074

0,023

0,072

13,74

12,91

6,92

6300

0,070

0,022

0,068

13,79

12,93

6,97

6900

0,067

0,021

0,064

13,82

12,94

7,01

10

7500

0,082

0,024

0,079

13,66

12,90

6,85

Tabla 4.5 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido B-2.
Muestra

Tiempo (s)

Concentracin en bao (mg/ml)

Concentracin en fibra (mg/g)

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo

Azul

Rojo

( 0,005)

( 0,001)

( 0,003)

( 0,30)

( 0,20)

( 0,20)

2100

0,127

0,039

0,123

13,20

12,75

6,39

2700

0,115

0,035

0,109

13,32

12,79

6,54

3300

0,105

0,032

0,100

13,42

12,83

6,63

3900

0,097

0,030

0,095

13,51

12,84

6,69

4500

0,091

0,029

0,090

13,57

12,86

6,74

5100

0,081

0,024

0,078

13,68

12,90

6,87

5700

0,076

0,024

0,074

13,73

12,91

6,90

6300

0,073

0,023

0,071

13,76

12,92

6,93

6900

0,070

0,022

0,069

13,79

12,93

6,96

10

7500

0,069

0,021

0,067

13,80

12,94

6,98

Para los teidos C como se aprecia en la Tabla 4.6 y Tabla 4.7, se muestra igualmente una
tendencia al aumento de la concentracin en la fibra y disminucin en el bao pero con
oscilaciones, esta vez para los tres colorantes empleados y con ms frecuencia que para los
teidos A y B. Esto pudo deberse, adems de los errores experimentales en la preparacin de los

51
baos, a la no homogeneidad de las mezclas utilizadas para la curva de calibracin que
permitieron determinar las concentraciones en el bao. Este hecho se observ particularmente
para el colorante azul, el cual mostr claramente que se dispersaba, razn por la cual tuvo que
agitarse con frecuencia al momento de hacer las lecturas en el espectrofotmetro. En
consecuencia esta situacin tambin se present con los baos recolectados de los teidos C, los
cuales contenan dicho colorante. Por otro lado es importante recordar que la ley de BeerLambert, aplicada para la determinacin de las curvas de calibracin, se ve limitada por este
hecho.

Tabla 4.6 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido C-1.
Muestra

Tiempo (s)

Concentracin en bao (mg/ml)

Concentracin en fibra (mg/g)

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo

Azul

Rojo

( 0,010)

( 0,002)

( 0,002)

( 0,60)

( 0,40)

( 0,30)

2100

0,171

0,056

0,244

12,07

9,20

6,21

2700

0,161

0,055

0,238

12,17

9,22

6,27

3300

0,153

0,051

0,232

12,25

9,26

6,33

3900

0,146

0,050

0,224

12,33

9,26

6,42

4500

0,147

0,049

0,227

12,32

9,28

6,38

5100

0,138

0,046

0,216

12,41

9,31

6,50

5700

0,135

0,046

0,214

12,44

9,31

6,52

6300

0,140

0,047

0,223

12,39

9,30

6,43

6900

0,131

0,042

0,209

12,49

9,35

6,57

10

7500

0,130

0,041

0,208

12,49

9,36

6,58

Tambin es importante destacar que las lecturas con el espectrofotmetro de los baos
recolectados fueron hechas una semana despus de haberse realizado los teidos B y C, debido a
inconvenientes de disponibilidad del equipo. Por lo tanto, las mediciones de absorbancia tambin
pudieron verse afectadas por el hecho que los colorantes reactivos reaccionan con el agua, lo cual
pudo haber ocurrido en el transcurso de esa semana e igualmente constituye una limitacin para
la aplicacin de la ley de Beer-Lambert. Las razones expuestas anteriormente puedan explicar el
porqu de las oscilaciones en la tendencia de las concentraciones tanto para el teido B como el
C. An as, se puede apreciar que existe correspondencia entre las repeticiones realizadas para
cada teido que, pese a las variaciones que presentan, conservan la misma tendencia.

52
Tabla 4.7 Concentraciones de cada colorante en el bao y en la fibra para el teido C-2.
Muestra

Tiempo (s)

Concentracin en bao (mg/ml)

Concentracin en fibra (mg/g)

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo

Azul

Rojo

( 0,010)

( 0,002)

( 0,002)

( 0,60)

( 0,40)

( 0,30)

2100

0,186

0,062

0,264

11,91

9,14

5,99

2700

0,169

0,058

0,248

12,09

9,19

6,16

3300

0,153

0,054

0,234

12,25

9,23

6,31

3900

0,146

0,054

0,227

12,32

9,23

6,39

4500

0,144

0,046

0,223

12,35

9,31

6,43

5100

0,143

0,051

0,226

12,36

9,26

6,40

5700

0,139

0,047

0,220

12,40

9,30

6,46

6300

0,130

0,044

0,207

12,49

9,32

6,60

6900

0,138

0,047

0,220

12,41

9,30

6,46

10

7500

0,146

0,060

0,237

12,32

9,16

6,28

A su vez en el tiempo empleado para el teido no se logr llegar al equilibrio, es decir, no se

logr que la concentracin en el bao se mantuviera constante. Sin embargo, se puede apreciar
que los valores correspondientes a las ltimas muestras son cada vez ms similares a pesar de las
oscilaciones que se presentan. Para los clculos posteriores de los modelos cinticos, se consider
como concentraciones del bao en el equilibrio las aportadas por la muestra 10 de cada teido.
4.3. Determinacin de la cintica de los colorantes empleados
Para determinar el comportamiento de los colorantes utilizados en cuanto a su velocidad de
tintura, se hallaron los porcentajes de agotamiento los cuales se muestran en la Tabla 4.8 para los
teidos A, al igual que en la Tabla 4.9 y Tabla 4.10 para los teidos B y C respectivamente.
Dichos porcentajes se calcularon a partir de la Ec. (2.1) con las concentraciones iniciales y del
bao expresadas en mg de colorante por ml de solucin (mg/ml), las cuales indican la cantidad de
colorante contenida en los baos. El porcentaje de agotamiento expresa la cantidad de colorante
que ha sido adsorbida por la fibra respecto a la cantidad presente en el bao inicial.
Como se puede apreciar, el porcentaje de agotamiento va aumentando con el transcurso del
tiempo en concordancia con el aumento de la concentracin en la fibra. Aunque no se logr
alcanzar el equilibrio como era de esperarse de acuerdo a Broadbent (2001), se puede notar una
tendencia a establecerse ya que los valores de agotamiento para las ltimas muestras de cada

53
colorante son cercanos. Los mismos presentan igualmente oscilaciones en su tendencia, producto
de errores experimentales. Este hecho causa que en algunos casos el agotamiento de la muestra
10, tomada como agotamiento en el equilibrio, sea menor que la correspondiente a la muestra 9
siendo esto una incongruencia puesto que se supone el mximo agotamiento es el del equilibrio
como menciona Broadbent (2001).

Tabla 4.8 Porcentajes de agotamiento del teido A.

Muestra

Tiempo (s)

% Agotamiento del Teido A-1

% Agotamiento del Teido A-2

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo

Azul

Rojo

( 2)

( 2)

( 2)

( 2)

( 2)

( 2)

2100

91

95

79

90

94

78

2700

90

95

78

90

94

78

3300

92

95

82

92

95

82

3900

93

96

84

93

96

84

4500

93

96

84

93

96

85

5100

94

96

86

94

96

85

5700

94

97

86

94

97

87

6300

94

97

86

94

96

86

6900

94

97

87

94

97

87

10

7500

94

97

87

94

97

87

Para el teido A, como se muestra en la Tabla 4.8, las oscilaciones se presentan en mayor
grado para el teido A-2. De forma anloga ocurre para el teido B-1 como se puede apreciar en
la Tabla 4.9. Para el teido C presentado en la Tabla 4.10, se pueden observar variaciones en los
valores tanto para C-1 como para C-2 en mayor grado que para los teidos A y B, probablemente
debido a los inconvenientes presentados al determinar la absorbancia de los baos recolectados.
A pesar de las variaciones existentes en el aumento progresivo del agotamiento y entre los
teidos y sus repeticiones, existe correspondencia entre ellos ya que presentan la misma
tendencia y valores muy similares al compararse entre s para un mismo tiempo de teido.
Con los porcentajes de agotamiento obtenidos para cada colorante se realizaron grficos en
funcin del tiempo para cada teido. A partir de ellos, se puede determinar el comportamiento de
cada colorante ya que de acuerdo a Broadbent (2001), la pendiente de dicho grfico define la

54
velocidad de tintura en cualquier momento del proceso de teido.

Tabla 4.9 Porcentajes de agotamiento del teido B.

Muestra

Tiempo(s)

% Agotamiento del Teido B-1

% Agotamiento del Teido B-2

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo

Azul

Rojo

( 2)

( 2)

( 2)

( 2)

( 2)

( 2)

2100

92

97

85

91

97

83

2700

92

97

86

92

97

85

3300

93

98

87

92

97

86

3900

94

98

88

93

98

87

4500

94

98

89

93

98

88

5100

94

98

90

94

98

89

5700

95

98

90

95

98

90

6300

95

98

91

95

98

90

6900

95

98

91

95

98

91

10

7500

94

98

89

95

98

91

Tabla 4.10 Porcentajes de agotamiento del teido C.

Muestra

Tiempo (s)

% Agotamiento del Teido C-1

% Agotamiento del Teido C-2

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo

Azul

Rojo

( 4)

( 4)

( 4)

( 4)

( 4)

( 4)

2100

87

94

71

86

93

68

2700

88

94

72

87

94

70

3300

88

95

72

88

94

72

3900

89

95

73

89

94

73

4500

89

95

73

89

95

73

5100

90

95

74

89

95

73

5700

90

95

74

89

95

74

6300

89

95

73

90

95

75

6900

90

95

75

90

95

74

10

7500

90

96

75

89

94

72

En la Figura 4.1 se muestran las curvas de agotamiento para los teidos A-1 y A-2. Como se
puede apreciar, el colorante rojo posee una mayor velocidad de tintura inicial debido a que su

55
pendiente es mayor que para los otros dos colorantes. Sin embargo, el mismo se agota menos en
el bao, respecto al amarillo y al azul. Esto corrobora el hecho de que los baos resultaran color
marrn rojizo y los de reutilizacin fueran color naranja. Tambin se puede evidenciar que el
colorante amarillo y azul poseen la misma tendencia en su curva, por lo que se podra decir que
poseen velocidades de tintura similares. Cabe destacar que tanto el colorante amarillo como el
azul pertenecen a la misma serie de colorantes Synozol, que como asegura la casa colorante a la
que pertenecen, poseen comportamientos de fijacin muy similares. En base a lo anterior, se
puede afirmar que esta mezcla de colorantes no resulta una buena tricroma.

100

% Agotamiento

95
90
85
80
75
70
2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

Tiempo (s)
Amarillo Synozol KHL (A-1)

Azul Synozol KHL (A-1)

Rojo Synozol HF-6BN (A-1)

Amarillo Synozol KHL (A-2)

Azul Synozol KHL (A-2)

Rojo Synozol HF-6BN (A-2)

Figura 4.1 Curva de agotamiento para el teido A.

En la Figura 4.2 se muestran las curvas de agotamiento para los teidos B-1 y B-2. Como se
puede apreciar, los tres colorantes poseen aproximadamente la misma pendiente y en
consecuencia velocidades de tintura muy similares, lo cual permite un agotamiento del bao en
igual proporcin de los mismos. Esto se puede corroborar con el color de los baos obtenidos, ya

56
que resultaron de color verde al igual que el color a generar a diferencia de lo que ocurre en el
teido A y C. Igualmente, se pudo verificar con las muestras de tela que el tono se mantiene a lo
largo del tiempo de teido aunque intensificndose (ver apndice F). Segn Broadbent (2001),
este hecho aunado a que los tres colorantes poseen agotamientos similares, permite afirmar que se
trata de una buena tricroma ya que los colorantes son compatibles entre s.

105
100

% Agotamiento

95
90
85
80
75
70
2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

Tiempo (s)
Amarillo Synozol KHL (B-1)

Azul Synozol KHL (B-1)

Rojo Synozol KHL (B-1)

Amarillo Synozol KHL (B-2)

Azul Synozol KHL (B-2)

Rojo Synozol KHL (B-2)

Figura 4.2 Curva de agotamiento del teido B.

Las curvas de agotamiento para los teidos C-1 y C-2, se muestran en la Figura 4.3. De ella se
desprende que poseen una velocidad de tintura muy similar debido a que sus pendientes son
anlogas. Sin embargo, sus agotamientos no son tan cercanos como para tratarse de colorantes
compatibles como menciona Broadbent (2001). Por otro lado, se puede apreciar que
prcticamente se llega cerca del equilibrio desde la primera muestra luego de agregar lcali al
bao (ver apndice F). En otras palabras, los colorantes se agotan casi a su mximo desde el
momento en que se aade el lcali. Este hecho es contraproducente, ya que la tela prcticamente

57
fija todo el color desde el momento en que el colorante empieza a reaccionar con la celulosa,
pudiendo traer consigo problemas de igualacin en la tela teida.

100

% Agotamiento

95
90
85
80
75
70
65
60
2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

Tiempo (s)
Amarillo Everzol 3RS H/C (C-1)
Azul Everzol BRF 150% (C-1)
Rojo Everzol LF-2B (C-1)

Amarillo Everzol 3RS H/C (C-2)

Azul Everzol BRF 150% (C-2)
Rojo Everzol LF-2B (C-2)

Figura 4.3 Curva de agotamiento del teido C.

De igual forma que en los teidos A y B, el color de los baos recolectados se corresponde
con los agotamientos obtenidos. El hecho que los colorantes amarillo y rojo sean los que
presentan menor agotamiento, justifica el color naranja de los baos reutilizados y la tendencia
rojiza de los baos recolectados.
Para determinar la ecuacin que describe el comportamiento de la curva de agotamiento, es
decir la velocidad de reaccin de los colorantes, se emplearon modelos empricos. Para verificar
cual modelo se ajusta mejor a las curvas obtenidas, se graficaron los parmetros de las ecuaciones
expresadas en su forma lineal. El modelo que arroje un valor de R2 ms cercano a 1 es el que
mejor se ajusta.

58
Se emplearon cuatro modelos empricos. El primero y el segundo vienen dados por las Ecs.
(2.3) y (2.4) respectivamente, los otros son los modelos de Vickersatff Ec. (2.6) y el de CegarraPuente Ec. (2.7). En la Tabla 4.11 se encuentran los valores obtenidos de R2 para los mismos.

Tabla 4.11 Valores de R2 obtenidos para los modelos empricos empleados en los teidos A, B y
C.
Modelo

R2 Teido A

R2 Teido B

emprico

Amarillo

Azul

Rojo

Amarillo Azul

Ec. (2.3)

0,83

0,68

0,93

0,81

Ec. (2.4)

0,41

0,22

0,41

Vickerstaff

0,83

0,68

Cegarra-Puente

0,93

0,80

R2 Teido C
Rojo

Amarillo

Azul Rojo

0,15

0,89

0,77

0,77

0,36

0,44

0,38

0,58

0,84

0,64

0,93

0,81

0,15

0,89

0,77

0,77

0,96

0,91

0,50

0,94

0,85

0,86

Como figura en la Tabla 4.11, el modelo de Cegarra-Puente es el que mejor describe el

comportamiento de los colorantes empleados excepto por el azul del teido C, el cual se ajusta
mejor segn la Ec. (2.4). Cabe destacar que a pesar de resultar el mejor valor de R2 con dichos
modelos, en el caso del colorante azul de los teidos A y B y los colorantes del teido C, no
representan valores adecuados para afirmar que exista un buen ajuste.
En la Tabla 4.12 se muestran las constantes cinticas de los colorantes empleados en el teido
A de acuerdo al modelo que mejor se ajusta a ellos, con su respectiva ecuacin cintica. En la
misma, se puede observar que la mayor constante cintica en el teido A es la del azul Synozol
KHL, seguido del amarillo Synozol KHL y por ltimo el rojo Synozol HF-6BN 150%. Este
hecho se corresponde con sus respectivos agotamientos, queriendo decir que el colorante azul
reacciona en mayor proporcin que el amarillo y el rojo.
De forma anloga sucede para el teido B (ver Tabla 4.13 ), donde el colorante azul presenta
una constante cintica mayor, seguida del amarillo y el rojo, que igualmente se corresponde con
los porcentajes de agotamiento obtenidos. Por otro lado, como se puede notar el colorante
amarillo y azul empleados en el teido A son los mismos que para el teido B. Si se comparan las
constantes cinticas obtenidas en ambos teidos, se observa que tanto el amarillo como el azul
poseen aproximadamente los mismos valores de k puesto que estn dentro de la precisin
experimental. Sin embargo, se puede decir que existe consistencia en los resultados obtenidos.

59
Ntese adems que los colorantes rojos a pesar de pertenecer a series diferentes, su constante
cintica es muy similar.

Tabla 4.12 Constantes cinticas de los modelos empricos que mejor se ajustan a cada colorante
del teido A.
Teido A
Colorante

Amarillo Synozol KHL

Azul Synozol KHL

Modelo

Cegarra-Puente

Cegarra-Puente

Constante cintica k (s-1)

Ecuacin cintica

0,00084 0,00002

C2
ln 1 t 2 = 0,00084 t
C

0,00099 0,00004

C2
ln 1 t 2 = 0,00099 t
C

0,00067 0,00002

C2
ln 1 t 2 = 0,00067 t
C

Rojo Synozol HF-6BN

150%

Cegarra-Puente

Tabla 4.13 Constantes cinticas de los modelos empricos que mejor se ajustan a cada colorante
del teido B.
Teido B
Colorante

Amarillo Synozol KHL

Azul Synozol KHL

Rojo Synozol KHL

Modelo

Cegarra-Puente

Cegarra-Puente

Cegarra-Puente

Constante cintica k (s-1)

Ecuacin cintica

0,00083 0,00003

C2
ln 1 t 2 = 0,00083 t
C

0,00101 0,00005

C2
ln 1 t 2 = 0,00101 t
C

0,00070 0,00002

C2
ln 1 t 2 = 0,00070 t
C

Para el teido C, se puede observar en la Tabla 4.14 que el colorante amarillo presenta la
mayor constante cintica, seguido del rojo y por ltimo el azul. Slo el colorante amarillo y rojo
se corresponden con los agotamientos ya que k es mayor en el amarillo que en el rojo al igual que
ocurre en el agotamiento. Sin embargo, el azul se supone deba poseer el mayor valor de k de
acuerdo a su agotamiento y result ser el menor. Esto pudo deberse a los inconvenientes que se
presentaron en las lecturas con el espectrofotmetro debido a la no homogeneidad de los baos

60
que contenan el azul.

Tabla 4.14 Constantes cinticas de los modelos empricos que mejor se ajustan a cada colorante
del teido C.
Teido C
Colorante

Amarillo Everzol 3 RS H/C

Azul Everzol BRF 150%

Rojo Everzol LF-2B

Modelo

Cegarra-Puente

Ec. (2.4)

Cegarra-Puente

Constante cintica k (s-1)

Ecuacin cintica

0,00093 0,00004

C2
ln 1 t 2 = 0,00093 t
C

0,00030 0,00002

0,00076 0,00003

1 1

= 0,00030 t
E Et E

C2
ln 1 t 2 = 0,00076 t
C

4.4. Seguimientos de planta y determinacin de la eficiencia de produccin

Con el fin de determinar los posibles factores que influyen en la eficiencia de produccin, se
realizaron seguimientos en algunas etapas del proceso, verificando el cumplimiento de los
parmetros establecidos.
Tanto las hidroextractoras como la rama, poseen parmetros en cuanto a la presin de los
rodillos y a la velocidad de ingreso de la tela dependiendo del tipo. Las hidroextractoras son
maquinarias utilizadas para exprimir la tela tubular luego de ser teida, adems de suavizarla y
conferirle el ancho deseado. En cambio, la rama tiene como fin suavizar, secar, darle el ancho
requerido y compactar la tela abierta luego de haber sido exprimida. Ambas maquinarias le
confieren caractersticas de acabado a la tela. La planta cuenta con tres hidroextractoras
empleadas para tela tubular, identificadas como Bianco, Calator 3000 y Calator Ruck, y una
nica rama.
En la Tabla 4.15 se encuentran los parmetros para la hidroextractora Ruck, mientras que los
datos recolectados de ella se presentan en la Tabla 4.16. Cabe destacar que esta hidroextractora se
usa slo en los casos en que alguna de las otras dos presente algn desperfecto, por ello los pocos
datos recolectados. Esta mquina es la ms antigua de las tres, cuenta con dos medidores de
presin pero no posee un indicador donde se pueda hacer una lectura exacta de la velocidad y en
consecuencia los datos recolectados son estimados de acuerdo a lo indicado por los operadores.

61
Esto puede explicar la diferencia de los datos de velocidad respecto a los parmetros. De igual
forma la presin de los rodillos vara lo cual pudo deberse a la pericia del operador.

Tabla 4.15 Parmetros establecidos para la hidroextractora Calator Ruck.

Parmetros Calator Ruck
Presin rodillo 1

85 bar

Presin rodillo 2

50 bar

Velocidad franela

64 m/min

Velocidad camiseta

75 m/min

Velocidad vincha franela

30 m/min

Velocidad vincha camiseta (ancha)

45 m/min

Velocidad vincha camiseta (angosta)

58 m/min

Tabla 4.16 Parmetros obtenidos del seguimiento en la hidroextractora Ruck.

Tipo de tela

Rodillo 1

Rodillo 2

Velocidad

(bar)

(bar)

(m/min)

Franela

95

60

55

Vincha de franela

100

60

55

Camiseta

95

60

51

En la Tabla 4.17 y Tabla 4.18 se encuentran los parmetros y los datos recolectados para la
hidroextractora Bianco, respectivamente. Esta mquina es la ms utilizada y cuenta con dos
medidores de presin adems de poseer un monitor que indica y permite cambiar los parmetros
de velocidad.
Como se puede observar, hubo cumplimiento de los parmetros de velocidad para la tela de
camiseta, franela y vincha de franela; aunque estas dos ltimas con pequeas variaciones. Las
mismas pudieron deberse a descuido del operador, sin embargo se mantuvieron en un rango
aceptable. Anlogamente sucede con las presiones de los rodillos. De esta manera, se puede decir
que para la hidroextractora Bianco s hubo cumplimiento de los parmetros en cuanto a velocidad
de ingreso de la tela a mquina y a las presiones de los rodillos.

62
Tabla 4.17 Parmetros establecidos para la hidroextractora Bianco.
Parmetros Bianco
Presin rodillo 1

5 bar

Presin rodillo 2

1,5 bar

Velocidad franela

50 m/min

Velocidad camiseta

60 m/min

Velocidad vincha franela

30 m/min

Velocidad vincha camiseta

40 m/min

Tabla 4.18 Parmetros obtenidos del seguimiento en la hidroextractora Bianco.

Tela

Rodillo 1

Rodillo 2

Velocidad

(bar)

(bar)

(m/min)

Franela

5,2

1,4

52

Franela

1,4

52

Franela

1,4

57

Franela

1,4

52

Franela

5,2

1,4

52

Vincha de franela

4,9

1,4

30

Vincha de franela

1,4

35

Camiseta

5,4

1,4

60

Camiseta

5,2

1,4

60

Franela

5,2

1,4

44

Franela

1,4

50

Camiseta

1,4

60

Camiseta

1,4

60

Camiseta

1,4

60

Camiseta

1,4

60

Camiseta

1,4

60

Camiseta

1,4

60

Camiseta

1,4

60

Camiseta

4,8

1,4

60

Franela

1,4

50

Camiseta

1,4

60

Franela

1,4

50

Vincha de franela

1,4

30

63
Tabla 4.18 Parmetros obtenidos del seguimiento en la hidroextractora Bianco. (Continuacin).
Tela

Rodillo 1

Rodillo 2

Velocidad

(bar)

(bar)

(m/min)

Franela

1,4

48

Camiseta

4,8

1,6

60

Camiseta

4,8

1,4

60

Franela

1,6

51

Franela

4,8

1,5

35

En la Tabla 4.19 se muestran los parmetros de la hidroextractora Calator 3000. La misma

posee un medidor de presin para el rodillo 1, mientras que la presin del rodillo 2 y la velocidad
de ingreso de la tela se puede ver y controlar a travs de un monitor.
Los datos recolectados del seguimiento en la hidroextractora Calator 3000 se presentan en la
Tabla 4.20, donde se puede apreciar que para los rodillos 1 y 2 se cumpli a cabalidad con los
parmetros, excepto por una pequea diferencia en el segundo. En cuanto a la velocidad, se
present mayor variacin en la tela de franela aunque no muy pronunciada, sin embargo para la
tela de camiseta y vincha de franela se cumplieron con los parmetros con menos variaciones
excepto por un caso en que el valor recolectado dista mucho del parmetro establecido. Este
hecho puede atribuirse a pericia del operador.
En lneas generales, los parmetros de las hidroextractoras Calator Ruck, Bianco y Calator
3000 se cumplieron con unas leves variaciones, ya que cada operador tiene su propio criterio para
el manejo de las mquinas y la empresa cuenta adems con tres turnos. Sin embargo, en
ocasiones los operadores deban pasar la tela a mayor velocidad de la que le corresponda para
acelerar el proceso, ya que haba gran cantidad de tela por exprimir.
Por otro lado, los parmetros establecidos en la rama y los datos recolectados de ella, se
disponen en la Tabla 4.21 y en la Tabla 4.22 respectivamente. En la primera se puede apreciar
que en general los parmetros varan de acuerdo al producto que se confeccionar con la tela, ya
que cada uno requiere de unas caractersticas especficas. Los parmetros van referidos a tela
hmeda excepto en los casos que se indique lo contrario.

64
Tabla 4.19 Parmetros establecidos para la hidroextractora Calator 3000.
Parmetros Calator 3000
Presin rodillo 1

49,03 bar

Presin rodillo 2

7,85 bar

Velocidad franela

50 m/min

Velocidad camiseta

60 m/min

Velocidad vincha franela

30 m/min

Velocidad vincha camiseta (ancha)

35 m/min

Velocidad vincha camiseta (angosta)

35 m/min

Tabla 4.20 Parmetros obtenidos del seguimiento en la hidroextractora Calator 3000.

Tela

Rodillo 1

Rodillo 2

Velocidad

(bar)

(bar)

(m/min)

Franela

49,03

7,85

55

Franela

49,03

7,85

46

Camiseta

49,03

7,85

60

Camiseta

49,03

7,85

60

Camiseta

49,03

7,85

61

Vincha de franela

49,03

7,85

45

Franela

49,03

7,85

45

Franela

49,03

7,85

50

Franela

49,03

7,85

50

Camiseta

49,03

6,86

63

Camiseta

49,03

6,86

61

Franela

49,03

6,86

54

Camiseta

49,03

6,86

62

Franela

49,03

6,86

55

Franela

49,03

7,85

55

Franela

49,03

7,85

50

Camiseta

49,03

7,85

45

Vincha de franela

49,03

7,85

27

Franela

49,03

7,85

50

Franela

49,03

7,85

45

65
Tabla 4.21 Parmetros establecidos para la rama.
Producto

Temperatura

Velocidad

(C)

(m/min)

Mono deportivo seco perchado

145

14

Mono deportivo hmedo

155

14

Almilla hmeda de color, interior classic

140

18

blanco

130

18

Cobijas, Overnit pesados (CY, PP, PJ, CB)

140

14

Pique hmedo

145

16

Dormilona hmeda y TS

140

14

Dormilona estampada seca

145

14

Tela industrial cruda y de colores

155

35

PY, PF, PJ hmedos de colores y blancos,

135

14

y malib de color

Almilla hmeda blanca, interior clsico

Overnit livianos

La presin establecida para los rodillos es de 1,8 bar para todos los productos. Sin embargo,
sta puede variar de acuerdo a las caractersticas que se le quiera dar a la tela en particular cuando
se trata de reprocesos en los que usualmente se aumenta la presin. Los productos referidos con
un par de letras indican su cdigo (ver Tabla 4.21), el cual se ve reflejado tambin en el nmero
de lote (ver Tabla 4.22).
Como se puede apreciar en la Tabla 4.22, los parmetros de la rama se cumplieron excepto
con algunas variantes en temperatura y velocidad. Las mismas estn sujetas no slo al criterio del
operador, sino a algunas fallas de la mquina o incluso por tratarse de reprocesos.

66
Tabla 4.22 Parmetros obtenidos del seguimiento en la rama.
Lote

Tipo de Tela

Producto

Color

Velocidad

Presin

(m/min)

( C )

(bar)

Observaciones

928PJ003C

Overnit

Pijama play

Blanco

14,1

145

1,8

Tela hmeda

928TS000C1

Jersey

Pijama tropical short

Blanco

14

140

1,8

Tela hmeda

932CB147A

Overnit

Cobija baby

Rosado

14

140

1,8

Tela hmeda

930AL774D

Rib

Almilla

Azul aguamarina

18

130

1,9

Tela hmeda

934IC357

Rib

Interior clsico

Blanco

18,1

135

Tela hmeda

928CH009

Pique

Chemise

Blanco

14,1

145

1,9

Tela hmeda

932MD953

Fleece

Mono deportivo

Azul marino

13,6

165

Tela hmeda

932MD954

Fleece

Mono deportivo

Azul marino

14

165

1,8

Tela hmeda

928PJ002B

Overnit

Pijama play

Azul intenso

14,2

145

Tela hmeda

920PF003BX

Overnit

Pijama fresco

Rosado

14

135

1,8

Tela hmeda

932PP011B2

Overnit

Pijama play plus

Azul marino

12

160

Tela hmeda

930IM244F

Rib

Interior malib

Azul intenso

18

135

1,8

Tela hmeda

932PP011A2

Overnit

Pijama play plus

Turquesa

17,1

140

1,8

Falla de 1 quemador

intenso
Reproceso
928PP010B

Overnit

Pijama play plus

Aguamarina

14,5

130

-----

(Tensin en extremos)
Tela seca

932CB148C

Overnit

Cobija baby

Verde suave

8,3

155

1,8

Tela pasa ms
lenta para amarillentar

Durante el seguimiento se observ que la velocidad fue el parmetro que ms variaciones

present, ya que adems de la falla de uno de los quemadores, en ocasiones se paraba el ingreso
de tela por inconvenientes en el plegado o compactado. Este hecho ocasiona que la tela
permanezca ms tiempo detenida en la seccin de secado, lo cual puede producir que la tela

67
adquiera una coloracin amarillenta y en consecuencia traer problemas de tonalidad.
Por otro lado, se realiz un seguimiento de las adiciones de agua de mquina para luego hallar
la relacin litros de agua/kg de tela y as verificar si estn dentro del rango que se estima de
acuerdo al color a teir. En la Tabla 4.23, se muestran los rangos de valores promedios en los
cuales debe estar dicha relacin.

Tabla 4.23 Parmetros de relacin de litros de agua/kg de tela.

Color

Litros de agua/kg. de tela

Blanco y melange

20 25

Todos excepto el blanco

40 50

En la Tabla 4.24, se muestran los resultados del seguimiento de adiciones de agua de las
mquinas comparando las reportadas por los operadores con las del sistema. Para la recoleccin
de datos se le solicit a los operadores que anotaran las adiciones de agua que se hacan para el
teido, sin embargo en algunos casos no se cont con su colaboracin y se obtuvo slo la
reportada por el sistema de monitoreo de la mquina. En la Tabla 4.24 se encuentran los valores
correspondientes a la suma de las adiciones de agua reportadas tanto por el operador como por el
sistema.
Como se puede apreciar, en ocasiones la relacin litros de agua/kg de tela da mayor al rango
que le corresponde. Esto indica que se le agreg ms agua de la requerida al teido y en caso de
suceder lo contrario, se tendra un dficit de agua. En el primer caso, la tela saldra fuera de tono
y en el segundo la tela podra salir manchada o pegarse entre s. Sin embargo, las variaciones de
dicha relacin respecto a los parmetros, no son tan pronunciadas como se observa en la Tabla
4.24 y por tanto se consideran aceptables.
Las adiciones de agua reportadas por el sistema respecto a las del operador se corresponden
excepto en dos casos, lo cual pudo deberse a descuido del operador al momento de anotar las
adiciones de agua. Las adiciones de flujo de vapor no se pudieron determinar debido a falta de
instrumentos que lo permitieran y tampoco se hall una forma alternativa.
En cuanto a los valores de pH, se pidi de igual forma la colaboracin de los operadores para

68
la recoleccin de los datos, sin embargo no siempre se cont con ella. Y por esta razn slo se
cuentan con pocos valores de pH.

Tabla 4.24 Adiciones de agua y relacin de litros de agua por kg de teido.

Color

Peso (kg)

(C)

Total de

Total de

l/kg

l/kg

adiciones

adiciones

(Sistema)

(Operador)

(Sistema)

(Operador)

pH1

pH2

Blanco

110

1348,52

41588

41588

30,84

30,84

Melange

95

1258,85

26331

26317

20,92

20,91

Melange

95

1312,63

48158

36,69

Blanco

110

1219,92

31640

31620

25,94

25,92

Blanco

110

1373,36

27458

27460

19,99

19,99

Azul Royal

80

1338,03

81538

60,94

10,6

Azul Suave

60

678,74

20733

30,55

9,5

Blanco

110

1275,16

59840

32286

46,93

25,32

Verde Suave

60

714,82

24913

11454

34,85

16,02

60

672,70

39819

59,19

11,3

Directo

Directo

Negro

pH1: Tomado antes de agregar el lcali en los teidos reactivos y antes de agregar colorante para teidos directos.
pH2: Tomado despus de agregar el lcali en teidos reactivos.

Para teidos con colorantes reactivos, como el color azul royal y el color negro, el pH debe
estar entre 6,5-7 antes de agregar el lcali, en 10,5-11 luego de agregarlo y nuevamente en 6,5-7
luego del neutralizado. Mientras que para teidos con colorantes directos se requiere de pH
neutro (pH=6,5-7) o ligeramente alcalino (pH=8) antes de agregar los colorantes. En esta
clasificacin entran los colores blanco, melange, azul suave directo y verde suave directo.

69
Como se puede apreciar se cumplieron los parmetros de pH requeridos para el teido en los
datos recolectados, exceptuando para el azul suave directo cuyo pH es ligeramente mayor.
Las temperaturas que se muestran en la Tabla 4.24 son las requeridas por el teido para la
fijacin del colorante.
En Tejidos Los Ruices se emplean cuatro tipos de mquinas de teir identificadas como
Brazzoli, Gaston 820, Gaston 824 y Thies. Durante un perodo de tres semanas, se realiz un
seguimiento a los kg de tela producida y a los reprocesos llevados a cabo en dichos tipos de
mquina. En la Tabla 4.25 se muestra la cantidad de produccin y reproceso obtenida del
seguimiento realizado, junto a la eficiencia de produccin.

Tabla 4.25 kg de produccin, reproceso y eficiencia de produccin de acuerdo a los tipos de

mquinas.
Tipo de Mquina

Produccin

Reproceso

% Eficiencia

% Reproceso

(kg)

(kg)

Brazzoli

45288,18

2211,39

95,12

4,88

Gaston 824

62607,88

100

Gaston 820

868,18

Thies

16241,38

2121,20

86,94

13,06

Olla

269,80

100

Total

124407,23

5200,77

95,82

4,18

Durante el perodo de seguimiento, se obtuvo una produccin total de 124 407,23 kg. y un
reproceso de 5200,77 kg. Estos valores se traducen en un 95,82 % de eficiencia y 4,18 % de
reproceso, resultando bastante favorable el proceso. El tipo de mquina que present mayor
produccin fue la Gaston 824.
En cuanto a las horas de teido, se calcul un porcentaje de desviacin del tiempo registrado

70
por los operadores y el terico, correspondiente al estimado por la curva de teido. Esta ltima, es
el procedimiento de teido en cuanto a las etapas a seguir para lograr el color requerido. En la
Tabla 4.26 se presentan las desviaciones positivas y negativas extremas para cada tipo de
mquina.
Las desviaciones negativas como se mencion en la metodologa, indican que el teido se
logr hacer en menor tiempo al previsto por la curva correspondiente, a diferencia de aquellas
positivas que tardaron ms.

Tabla 4.26 Desviaciones extremas de horas de teido para cada tipo de mquina.
Tipo de mquina
Brazzoli

Gaston 824

Thies

% Desviacin
55,34
-29,45
97,56
-13,16
111,98
-24,11

Cabe destacar, que la desviacin 97,56% de la Gaston 824, pudo estar influida por el hecho
que dicho teido se inici de da sbado y se culmin el lunes.
Para la Thies, se obtuvo el mayor porcentaje de desviacin positivo de los tipos de mquinas
siendo ste de 111,98 %. Este valor indica que super por ms del 100% el tiempo de teido
estimado por la curva. Sin embargo, es importante destacar que la mquina tipo Thies de la cual
se obtuvo no est automatizada y que no cuenta con un operador asignado, sino que los
operadores de las mquinas adyacentes se turnan para poder atenderla. Quizs esto explique
porque demor tanto el proceso de teido, entre otras razones que pudieron influir.
La mquina tipo Brazzoli presenta el mayor porcentaje de desviacin negativo, indicando que
el teido tard 29,45% menos tiempo que el estimado por la curva correspondiente.
Otro factor que pudo influir en los tiempos de teido es el flujo de vapor que, aunque no se
logr determinar, se apreci que en ocasiones las calderas no se daban abasto con la demanda de
vapor por parte de las mquinas, prolongndose as los tiempos de teido debido a la demora en

71
alcanzar la temperatura requerida para el teido.
Por otro lado, en la Tabla 4.27 se presenta la comparacin de la produccin y reprocesos
totales para el perodo estudiado. Se puede evidenciar que para el ao 2008 hubo una mayor
produccin para el mismo perodo y que la cantidad de reprocesos era mayor respecto al presente
ao. Esta diferencia, se debe a una disminucin de demanda de producto en el mercado y en
consecuencia se redujo la produccin. Igualmente pudo estar influenciada por la operatividad de
las mquinas y disponibilidad de operadores. De esta manera el proceso para el perodo
estudiado, result ser ms eficiente en el ao 2008 con un 97,64% respecto al ao 2009 con un
95,81%.

Tabla 4.27 Comparacin de produccin y reproceso total 2008-2009 para el perodo estudiado.
Ao

Produccin (kg)

Reproceso (kg)

% Eficiencia

% Reproceso

2008

229127,01

5397,21

97,64

2,36

2009

124137,43

5200,77

95,81

4,19

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En el estudio del comportamiento de los colorantes empleados en tres formulaciones

diferentes para generar el color verde oliva, mediante las curvas de agotamiento y la
determinacin de sus constantes cinticas con modelos empricos, se hall la compatibilidad de
los colorantes en las diferentes formulaciones realizadas. En base a lo expuesto anteriormente, la
formulacin realizada con los colorantes amarillo, azul y rojo Synozol KHL result ser la ms
adecuada, es decir, representa una buena tricroma ya que los tres colorantes que la conforman
muestran agotamientos y velocidades de tintura similares.
En cuanto a la cintica de los colorantes, el modelo emprico que present un mejor ajuste de
los datos obtenidos fue para todos los casos el de Cegarra-Puente, excepto para el azul Everzol
BRF 150% que lo hizo con el modelo dado por la Ec. (2.4).
La relacin litros de agua por kg de tela resultaron ser prximos a los parmetros establecidos
y a pesar de no mantenerse en el intervalo, se consideran aceptables. Por otro lado, se mostr
cumplimiento de los valores de pH de control.
Los tiempos de duracin de los teidos se ven afectados por falta de personal que atienda las
mquinas sobretodo en los casos en que las mismas no estn automatizadas. Tambin influye el
hecho de iniciar el teido los das sbados y continuarlo los lunes, adems de la operatividad de
las mquinas.
Tanto la produccin como la eficiencia del ao 2009 disminuyeron respecto al ao 2008, para
el perodo en que se realiz el seguimiento. Esto se atribuye a que la demanda de productos en el
mercado decreci, lo cual conllev a una reduccin de la produccin, adems de verse afectada la
eficiencia por un aumento en la cantidad de reprocesos.
El parmetro de mayor influencia en la eficiencia de produccin es la compatibilidad de
colorantes de modo que permitan una buena igualacin del color, evitando as reprocesos.
Por otro lado, se sugiere realizar estudios similares al del presente trabajo, con el fin de
determinar la compatibilidad de los colorantes empleados en otros colores que presenten
problemas en planta. Para ello se sugiere utilizar otro diseo experimental como sera preparar
una nica solucin colorante implementando un agitador para garantizar la homogeneidad de la
mezcla.

73
Se recomienda realizar pruebas de teido en el laboratorio del color asignado a los lotes de tela
cruda, sobre todo si se trata de mezclas diferentes de lotes de algodn, para que en caso de no ser
reproducible con el estndar ajustar la frmula y as evitar un posible reproceso.
En pro de disminuir los problemas que presenta el color verde oliva en planta, se sugiere
utilizar tricromas cuyo color se adsorba uniformemente como es el caso de la formulacin con
colorantes amarillo, azul y rojo Synozol KHL, en el cual todos los colorantes se agotan en la
misma proporcin.
Se sugiere comprobar el correcto funcionamiento del dosificador de productos qumicos a las
mquinas de teido para evitar posibles problemas de produccin.
En caso de matizados en mquina, tener en cuenta que los colorantes en el bao no
necesariamente se agotaron en la misma proporcin. Por lo tanto al agregar un porcentaje de cada
colorante, no necesariamente se lograr el tono deseado ya que es posible que en el bao quede
ms cantidad de un colorante que de otro.
Para evitar posibles problemas de tonalidad, procurar no dejar la tela en mquina ms tiempo
del requerido antes del neutralizado ya que la fibra sigue adsorbiendo colorante. Anlogamente,
se sugiere no dejar por tiempo prolongado la tela hmeda ya teida sin exprimir, especialmente
en el caso de los colorantes directos ya que puede ocurrir migracin del mismo en ciertas reas de
la tela ocasionando problemas de igualacin.
Se sugiere poner en funcionamiento las tres hidroextractoras a la vez para agilizar el proceso,
en caso de haber grandes cantidades de tela por exprimir, adems de realizar el oportuno
mantenimiento de las mquinas para evitar paradas de produccin, en especial en la rama
Verificar que los operadores estn en capacidad de atender el nmero de mquinas que le
fueron asignadas.
Comprobar que el tiempo de teido estipulado para cada color en las mquinas y sus
respectivas adiciones de agua, ya que quizs sea necesario ajustar ambas para obtener un buen
teido.
Por ltimo, se recomienda contratar personal auxiliar de tintorera de modo que asistan a los
operadores de mquinas y sean capaces de reemplazarlos en caso de ausentarse alguno de ellos.

REFERENCIAS

Broadbent, A. (2001). Basic Principles of Textile Coloration. Inglaterra: Thanet Press Ltd.
Cegarra, J., Puente, P., & Valldeperas, J. (1981). Fundamentos Cientficos y Aplicados de la
Tintura de Materiales Textiles. Madrid: Universidad Politcnica de Barcelona.
Christie, R. M. (2001). Colour Chemistry. Gran Bretaa: The Royal Society of Chemistry.
Christine.
Gordon, S., & Hsieh, Y.-L. (2007). Cotton: Science and technology. Boca Raton: CRC Press
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Ingamells, W. (1993). Colour for textiles. A user's handbook. West Yorkshire: Staples Printers
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Karmakar, S. R. (1999). Chemical Technology in the Pre-treatment Processes of Textiles.
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KISCO. (s.f.). Teido y Colorantes Synozol. Kyung in Synthetic Corporation.
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Wade, L. G. (2004). Qumica Orgnica. Madrid: Pearson Prentice Hall.

APNDICES

APNDICE A
GLOSARIO
-

Afinidad: Fuerzas de atraccin entre las molculas de colorante y las de la fibra.

Agotamiento: Mtodo de teido donde el colorante se transfiere gradualmente a la fibra.

Analito: Componentes a analizar de una muestra.

Bao o bao de tintura: Solucin conformada por los colorantes, agua y auxiliares
necesarios para el teido.

Cromforo: Parte de la molcula colorante que le imparte color.

Fleece: Tela 73,3% polister y 26,7% algodn cuyo tejido es diferente por ambas caras y
se emplea para la elaboracin de mono deportivo.

Igualacin: Uniformidad del color en la tela teida.

Jersey: Tela 100% algodn cuyo tejido es diferente por ambas caras y se emplea para la
elaboracin de franelas.

Migracin: Redistribucin de colorante de las reas ms teidas a las menos teidas.

Mordiente: Sustancia que en tintorera sirve de intermedio eficaz para fijar los colores.

Overnit: Tela 100% algodn cuyo tejido es diferente por ambas caras y se emplea para la
elaboracin de cobijas y ropa de beb.

Penetracin (referida a agotamiento): Velocidad de tintura inicial.

Piqu: Tela 100% algodn cuyo tejido es diferente por ambas caras y se emplea para la
elaboracin de chemises.

Relacin de bao: Cantidad de solucin de bao requerida respecto a la masa de tela a

teir.

Rib: Tela 100% algodn cuyo tejido es igual por ambas caras y se emplea para la
elaboracin de camisetas.

Sangrado: Desprendimiento del color en la tela debido a una mala fijacin.

Solidez: Resistencia que ofrece la tela a cambios de color bajo efectos externos como la
exposicin a la luz y al lavado.

Sustantividad: Cantidad de colorante agotado en ausencia de lcali.

77
-

Tricroma: Mezcla conformada por tres colorantes.

Vena: Franja o gua que posee la tela por donde debe ser cortada.

Vincha: Tela utilizada para las terminaciones del cuello de la prenda a confeccionar.

APNDICE B
IMGENES DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Figura B.1 Materiales utilizados para la preparacin de los teidos A.

Figura B.2 Preparacin de los baos.

79

Figura B.3 Identificacin de muestras de telas.

Figura B.4 Envases de teido identificados con sus respectivos baos, sulfato de sodio y muestras
de tela a teir.

80

Figura B.5 Adicin de sulfato de sodio en la preparacin de los baos.

Figura B.6 Introduccin de las muestras de tela a los baos preparados.

81

Figura B.7 Introduccin de envases de teido a mquina.

Figura B.8 Mquina de teidos de laboratorio Starlet modeloDL-6000.

82

Figura B.9 Preparacin a la adicin de carbonato de sodio.

Figura B.10 Adicin de carbonato de sodio.

83

Figura B.11 Frascos mbar con los baos recolectados para los teidos A.

Figura B.12 Soluciones a diferentes concentraciones de los colorantes del teido B, empleadas
para hallar la curva de calibracin.

84

Figura B.13 Baos recolectados para uno de los teidos C.

Figura B.14 Baos recolectados para uno de los teidos B.

85

Figura B.15 Espectrofotmetro UV marca Thermo Scientific modelo Genesys 10UV.

86

APNDICE C

Absorbancia

CURVAS DE CALIBRACIN

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

y = 15,279x
R = 0,9886
Amarillo Synozol KHL
Lineal (Amarillo Synozol
KHL)

0,05

0,1

0,15

Concentracin (mg/ml)

Absorbancia

Figura C.1 Curva de calibracin para el colorante Amarillo Synozol KHL del teido A.

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

y = 9,1811x
R = 0,99
Azul Synozol KHL
Lineal (Azul Synozol
KHL)

0,05

0,1

0,15

0,2

Concentracin (mg/ml)

Figura C.2 Curva de calibracin para el colorante Azul Synozol KHL del teido A.

87

1,2
Absorbancia

y = 19,891x
R = 0,9988

0,8
0,6

Rojo Synozol HF-6BN a

560 nm

0,4

Lineal (Rojo Synozol HF6BN a 560 nm)

0,2
0
0

0,02

0,04

0,06

Concentracin (mg/ml)

Figura C.3 Curva de calibracin para el colorante Rojo Synozol HF-6BN 150% del teido A.

1,2

Absorbancia

1
y = 15,234x
R = 0,9663

0,8
0,6

Amarillo Synozol KHL

0,4
0,2

Lineal (Amarillo Synozol

KHL)

0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

Concentracin (mg/ml)

Figura C.4 Curva de calibracin para el colorante Amarillo Synozol KHL del teido B.

88

Absorbancia

1,6
1,4
1,2

y = 18,428x
R = 0,9966

1
0,8

Azul Synozol KHL

0,6
0,4
0,2

Lineal (Azul Synozol

KHL)

0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

Concentracin (mg/ml)

Figura C.5 Curva de calibracin para el colorante Azul Synozol KHL del teido B.

Absorbancia

0,8
0,7
0,6

y = 7,555x
R = 0,9959

0,5
0,4
0,3

Rojo Synozol KHL

0,2
Lineal (Rojo Synozol
KHL)

0,1
0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

Concentracin (mg/ml)

Figura C.6 Curva de calibracin para el colorante Rojo Synozol KHL del teido B.

89

2,5

Absorbancia

2
y = 12,703x
R = 0,8897

1,5
1

Amarillo Everzol 3RS

H/C

0,5

Lineal (Amarillo Everzol

3RS H/C)

0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

Concentracin (mg/ml)

Figura C.7 Curva de calibracin para el colorante Amarillo Everzol 3RS H/C del teido C.

1,2

Absorbancia

1
0,8

y = 7,9842x
R = 0,8169

0,6
0,4

Azul Everzol BRF 150%

0,2

Lineal (Azul Everzol BRF

150%)

0
0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

0,14

Concentracin (mg/ml)

Figura C.8 Curva de calibracin para el colorante Azul Everzol BRF 150% del teido C.

90

0,8

Absorbancia

0,7
0,6
0,5

y = 6,5649x
R = 0,9938

0,4
0,3

Rojo Everzol LF-2B

0,2
0,1

Lineal (Rojo Everzol LF-2B)

0
0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

Concentracin (mg/ml)

Figura C.9 Curva de calibracin para el colorante Rojo Everzol LF-2B del teido C.

91
APNDICE D
MODELOS CINTICOS DE MEJOR AJUSTE

Tabla D.1 Longitudes de onda a las que fueron tomadas las absorbancias para cada color en cada
formulacin.
Longitud de onda (nm)
Color

Teido A

Teido B

Teido C

Amarillo

420

420

420

Azul

620

610

620

Rojo

560

520

530

0,00
-1,00 0

2000

4000

6000

8000

ln(1-Ct2/C2)

-2,00
-3,00
-4,00

y = -0,0008x
R = 0,9266

-5,00
-6,00

Amarillo Synozol
KHL

-7,00
-8,00

Lineal (Amarillo
Synozol KHL)

-9,00
-10,00
Tiempo (s)

Figura D.1 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Amarillo Synozol KHL del teido A-1.

ln(1-Ct2/C2)

92

0,00
-1,00 0
-2,00
-3,00
-4,00
-5,00
-6,00
-7,00
-8,00
-9,00
-10,00

2000

4000

6000

8000

y = -0,001x
R = 0,7982
Azul Synozol KHL
Lineal (Azul Synozol
KHL)

Tiempo (s)

Figura D.2 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Azul Synozol KHL del teido A-1.

0,00
-1,00 0

2000

4000

6000

8000

ln(1-Ct2/C2)

-2,00
-3,00
-4,00

y = -0,0007x
R = 0,9605

-5,00
-6,00

Rojo Synozol HF-6BN

-7,00
-8,00

Lineal (Rojo Synozol

HF-6BN)

-9,00
-10,00
Tiempo (s)

Figura D.3 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Rojo Synozol HF-6BN 150% del teido A1.

93

0,00
-1,00 0

2000

4000

6000

8000

ln(1-Ct2/C2)

-2,00
-3,00
-4,00

y = -0,0008x
R = 0,9093

-5,00
-6,00

Amarillo Synozol
KHL

-7,00
-8,00

Lineal (Amarillo
Synozol KHL)

-9,00
-10,00
Tiempo (s)

Figura D.4 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Amarillo Synozol KHL del teido B-2.

0,00
-1,00 0

2000

4000

6000

8000

ln(1-Ct2/C2)

-2,00
-3,00
-4,00

y = -0,001x
R = 0,5039

-5,00
-6,00

Azul Synozol KHL

-7,00
-8,00

Lineal (Azul Synozol

KHL)

-9,00
-10,00
Tiempo (s)

Figura D.5 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Azul Synozol KHL del teido B-2.

94

0,00
-1,00 0

2000

4000

6000

8000

-2,00
ln(1-Ct2/C2)

-3,00
-4,00

y = -0,0007x
R = 0,9387

-5,00
-6,00

Rojo Synozol KHL

-7,00
-8,00

Lineal (Rojo Synozol

KHL)

-9,00
-10,00
Tiempo (s)

Figura D.6 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Rojo Synozol KHL del teido B-2.

0,00
-1,00 0

2000

4000

6000

8000

ln(1-Ct2/C2)

-2,00
-3,00
-4,00
y = -0,0009x
R = 0,8537

-5,00
-6,00
-7,00

Amarillo Everzol
3RS H/C

-8,00

Lineal (Amarillo
Everzol 3RS H/C)

-9,00
-10,00
Tiempo (s)

Figura D.7 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Amarillo Everzol 3RS H/C del teido C-1.

95

2,50

(1/(E-Et))-(1/E))

2,00
y = 0,0003x
R = 0,8394

1,50
1,00

Azul Everzol BRF 150 %

0,50
Lineal (Azul Everzol
BRF 150 %)

0,00
0

2000
Tiempo (s)

4000

6000

Figura D.8 Modelo dado por la ecuacin (2.4) para el colorante Azul Everzol BRF 150 % del
teido C-1.

0,00
-1,00 0

2000

4000

6000

8000

ln(1-Ct2/C2)

-2,00
-3,00
-4,00

y = -0,0008x
R = 0,8611

-5,00
-6,00

Rojo Everzol LF 2B

-7,00
-8,00

Lineal (Rojo Everzol LF

2B)

-9,00
-10,00
Tiempo (s)

Figura D.9 Modelo Cegarra-Puente para el colorante Rojo Everzol LF 2B del teido C-1.

96
APNDICE E
EFICIENCIA DE PRODUCCIN POR TIPO DE MQUINA
Tabla E.1 Eficiencia de produccin por tipo de mquina para el perodo de estudio.
10/08/2009 al 29/08/2009

10/08/2008 al 29/08/2008

BRAZZOLI

BRAZZOLI

Total

Total

Produccin (kg) 45288,18 % Eficiencia 95,12 Produccin (kg) 52462,56 % Eficiencia 95,57
Reproceso (kg) 2211,39 % Reproceso 4,88 Reproceso (kg) 2326,53 % Reproceso 4,43
Promedio diario

Promedio diario

Produccin (kg) 2516,01 % Eficiencia 95,12 Produccin (kg) 3182,00 % Eficiencia 95,70
Reproceso (kg) 122,86 % Reproceso 4,88 Reproceso (kg) 136,85 % Reproceso 4,30

GASTON 824

GASTON 824

Total

Total

Produccin (kg) 62607,88 % Eficiencia 100 Produccin (kg) 95466,89 % Eficiencia 97,62
Reproceso (kg)

% Reproceso

Promedio diario

Reproceso (kg) 2275,81 % Reproceso 2,38

Promedio diario

Produccin (kg) 3478,22 % Eficiencia 100 Produccin (kg) 5615,70 % Eficiencia 97,62
Reproceso (kg)

% Reproceso

133,87 % Reproceso 2,38

Reproceso (kg)

GASTON 820

GASTON 820

Total

Total

Produccin (kg)

% Eficiencia

Produccin (kg) 57718,02 % Eficiencia 100

Reproceso (kg)

868

% Reproceso

Reproceso (kg)

Promedio diario

% Reproceso 0

Promedio diario

Produccin (kg)

% Eficiencia

Produccin (kg) 3395,18 % Eficiencia 100

Reproceso (kg)

434

% Reproceso

Reproceso (kg)

% Reproceso 0

THIES

THIES

Total

Total

Produccin (kg) 16241,38 % Eficiencia 86,94 Produccin (kg) 23479,53 % Eficiencia 96,61
Reproceso (kg) 2121,20 % Reproceso 13,06 Reproceso (kg) 794,87 % Reproceso 3,39

Promedio diario

Promedio diario

Produccin (kg) 955,38 % Eficiencia 86,94 Produccin (kg) 1491,40 % Eficiencia 96,53
Reproceso (kg) 124,78 % Reproceso 13,06 Reproceso (kg)

51,68 % Reproceso 3,47

97
Tabla E.2 Eficiencia de produccin total por tipo de mquina.
10/08/2009 al 29/08/2009
TOTAL
Produccin (kg)

124137,43

% Eficiencia

95,81

Reproceso (kg)

5200,77

% Reproceso

4,19

10/08/2008 al 29/08/2008
TOTAL

Produccin (kg)

229127,01

% Eficiencia

97,64

Reproceso (kg)

5397,21

% Reproceso

2,36

98
APNDICE F
VALORES DE pH Y MUESTRAS DE TELA

Tabla F.1. Datos de tiempo, cantidad de carbonato de sodio, pH y muestras de Teido A.

Muestra

Tiempo
(min)

Cantidad de
carbonato de
sodio (ml)

pH

pH

Teido 1

Teido 2

15

6,95

7,12

35

20

10,76

10,73

45

20

10,76

10,73

55

20

10,75

10,72

65

20

10,75

10,73

75

20

10,74

10,72

85

20

10,72

10,72

95

20

10,72

10,71

105

20

10,70

10,71

115

20

10,70

10,70

10

125

20

10,70

10,70

Teido 1

Teido 2

99
Tabla F.2 Datos de tiempo, cantidad de carbonato de sodio, pH y muestras de Teido B.

Muestra

Tiempo
(min)

Cantidad de
carbonato de

pH Teido 1

pH Teido 2

sodio (ml)

15

6,91

6,90

35

20

10,76

10,72

45

20

10,75

10,72

55

20

10,74

10,72

65

20

10,72

10,70

75

20

10,72

10,70

85

20

10,70

10,71

95

20

10,69

10,70

105

20

10,68

10,69

115

20

10,69

10,69

10

125

20

10,69

10,70

Teido 1

Teido 2

100
Tabla F.3 Datos de tiempo, cantidad de carbonato de sodio, pH y muestras de Teido C.
Muestra

Tiempo
(min)

Cantidad de
carbonato de

pH Teido 1

pH Teido 2

sodio (ml)

15

5,95

5,61

35

20

10,71

10,64

45

20

10,72

10,63

55

20

10,69

10,65

65

20

10,69

10,62

75

20

10,66

10,64

85

20

10,67

10,61

95

20

10,64

10,61

105

20

10,62

10,62

115

20

10,65

10,60

10

125

20

10,64

10,60

Teido 1

Teido 2