Vous êtes sur la page 1sur 17

Ecole National de Sciences

Appliques de Khouribga

Universit Hassan 1er

2e anne de cycle ingnieur de Gnie Rseaux et Tlcom


Mini-Projet : Planification de la Production (MPR)

Encadr par :
Pr. ALLAOUI
Ralis par :
DIOP Elhadj Assa
MOURADI Abdelkawie
LAARIBI Jamal
Anne Universitaire : 2013-2014
1

Sommaire

Sommaire

Sommaire
Sommaire....................................................................................................................................2
I.

Introduction gnrale..........................................................................................................3

Chapitre 1.............................................................................................................................4
II.

Quest ce que MRP ?..........................................................................................................5

III.

Historique........................................................................................................................5

IV.

Structure simplifie du systme MPR.............................................................................5

V.
VI.

Dfinitions...........................................................................................................................6
Calculs des besoins.........................................................................................................7

Chapitre 2.............................................................................................................................8
I.

Prsentation du support dtude..........................................................................................9

II.

Plan directeur de production...............................................................................................9

III.

Dlais et quantits conomiques.....................................................................................9

IV.

Inventaire des stocks disponibles..................................................................................10

V.

Calcul des besoins au niveau 0.........................................................................................10

VI.

Calcul des besoins au niveau 1.....................................................................................11

VII.

Calcul des besoins au niveau 2.....................................................................................11

VIII.

Conclusion gnrale......................................................................................................14

Introduction gnrale

I.

Introduction gnrale
La planification de la production vise, pour un horizon de planification en
gnral de quelques mois, optimiser lutilisation des facteurs productifs disponibles
pour la production dun ou plusieurs produits rpondant des caractristiques
prcises. Il sagit dun processus de traitement dinformations aboutissant `a une
programmation prvisionnelle sappuyant sur une dmarche doptimisation. Vincent
Giard, [VG88].
En dautres termes, la planification de la production permet dune part danticiper pour
satisfaire la demande, de prvoir les approvisionnements, et de planifier lutilisation
des moyens de production. Dautre part, elle peut aussi tre utilise comme un moyen
doptimiser la production en cherchant, par exemple, minimiser les couts tout en
respectant les dlais. Il existe diffrents systmes de planification de production :
Planification hirarchise : mthode utilise pour laborer le plan directeur de
production, les produits finis sont regroupes par type et par famille. Elle est adapte
aux productions de masse. (Hax et Meal, 1975)
MRP : mthode utilise pour dduire les besoins en composants a partir de la
demande finale. Cest un systme flux pouss. (J. Orlicky, 1975)
OPT : mthode de planification traitant diffremment les ressources goulots des
ressources non-goulots. Elle ordonnance les ordres de fabrication sur les ressources
limites en priorit. (E. Goldratt, 1969)
Kanban : cas particuliers par rapport aux autres mthodes car il ny a pas
vritablement de planification. Le systme de gestion de production sautorgule en
fonction de la demande. Cest un systme flux tir. (T. Ohno, 1959)
Dans la suite de cet tat de lart sur la planification de la production, nous nous
intresserons uniquement aux mthodes MRP.

Chapitre 1

tude du systme de planification MRP

Chapitre 1

Etude du systme de planification MRP

Chapitre 1

II.

tude du systme de planification MRP

Quest ce que MRP ?


C'est une technique de gestion industrielle qui rpond aux besoins suivants :
Donner au client le meilleur service,
Dfinir un programme de production,
Raliser au mieux ladquation charge/capacit rsultant de ce
programme de production,
Matriser les cots de production.
M.R.P. est devenu plus qu'une technique, c'est un concept de gestion
industrielle qui se trouve aujourd'hui la base de la plupart des systmes de
G.P.A.O.

III.

Historique
1965 : M.R.P."0" : Material Requirements Planning (Planification des
Besoins en Composants) M.R.P. ne reprsente alors qu'une mthode de
calcul des besoins matires.
1971 :
M.R.P."1" : Material Requirements Planning (Mthode de
Rgulation de la Production) C'est un systme boucles fermes avec
adquation charge / capacit.
1979 : M.R.P."2" : Manufacturing Ressources Planning (Management des
Ressources de la Production). M.R.P. s'tend l'ensemble de l'entreprise.
1995 : E.R.P. : Enterprise Ressources Planning (Planification des ressources
de l'entreprise). E.R.P. couvre l'ensemble des flux matires et financiers de
l'entreprise.

Chapitre 1

IV.

V.

tude du systme de planification MRP

Structure simplifie du systme MPR

Dfinitions
Besoins bruts : total des demandes dpendantes et indpendantes d'un mme
article.
Besoins nets : quantit obtenue en dduisant des besoins bruts le stock
disponible, les rceptions prvues et en y ajoutant le stock de scurit.
Nomenclature : liste de tous les sous-ensembles, pices intermdiaires et
matires premires entrant dans la composition d'un ensemble "parent" avec
indication, pour chacun d'eux, de la quantit ncessaire.
Ordre de fabrication (O.F.) : document, ensemble de documents ou
programme donnant ordre de fabriquer des produits spcifis dans des
quantits donnes.
Ordre d'approvisionnement (O.A.) : aussi appel Ordre d'Achat, c'est un
document utilis par l'acheteur pour formalis une transaction d'achat ou
d'approvisionnement.
Ordre prvisionnel (O.P.) : ordre de fabrication ou ordre
d'approvisionnement prvu lors de la planification. Bien sr, l'entreprise a
pour but d'avoir des O.P. aussi proches que possible de ceux qui permettent
de satisfaire les clients sans pour autant fabriquer trop de produits.

Chapitre 1

tude du systme de planification MRP

Plan stratgique : plan prsentant la stratgie long terme ainsi que les
objectifs de recettes, dpenses et profits. Bien que souvent tabli en des termes
diffrents de ceux du plan industriel et commercial il doit tre en accord avec
lui.
Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) : niveau global prvu des ventes. Il
prsente habituellement le volume mensuel des ventes par famille de produits,
groupe de produits, articles, options, accessoires, etc. Il doit tre exprim dans
la mme unit (quantit et valeur) que le programme de production pour
faciliter la planification.
Programme Directeur de Production (P.D.P.) : programme de fabrication
prvu pour les articles dont un agent de planification a la charge. Ce
programme pilote le calcul des besoins. Il reprsente ce que l'entreprise a
dcid de produire, exprim en termes de configuration prcise, quantits et
dates. Le programme directeur de production (P.D.P.) n'est pas une prvision
de ventes qui n'est qu'une expression de la demande. Le P.D.P. doit prendre en
compte les prvisions, le plan industriel et commercial ainsi que d'autres
considrations importantes telles que le portefeuille de commandes, les
disponibilits des matires et des ressources, la politique et les objectifs de la
direction, etc.

VI.

Calculs des besoins


Le calcul des besoins nets permet de gnrer les ordres de fabrication (O.F.)
et les ordres d'approvisionnement (O.A.) tous les stades du processus. Cela
permet de dterminer la charge de travail des postes pour une priode donne
et dquilibrer les charges en fonction des capacits.
Pour calculer les besoins nets, il faut :
connatre les besoins bruts,
connatre l'tat des stocks au dbut de la priode de prvision,
possder les nomenclatures (avec coefficients),
possder les donnes de productions (stocks de scurit, quantits
conomiques, dlai, ...).

Chapitre 2
Memotech)

Illustration travers un exemple (d'aprs

Chapitre 2

Illustration travers un exemple


(d'aprs Memotech)

Chapitre 2
Memotech)

Illustration travers un exemple (d'aprs

Prsentation du support dtude


Le support d'tude est une valise dont la
nomenclature arborescente est prsente cicontre :

VII.

Niveau 0 : ensemble

Niveau 1 : sous-ensembles
Niveau 2 : pices

Plan directeur de production

Les quantits sont exigibles en dbut de semaine.

VIII.

Dlais et quantits conomiques

Chapitre 2
Memotech)

Illustration travers un exemple (d'aprs


Article achet

Article mont

IX.

Inventaire des stocks disponibles


Le tableau suivant prsente les stocks disponibles en fin de semaine 52 de l'anne 2011.

X.

Calcul des besoins au niveau 0


Le calcul des besoins au niveau 0 permet de grer la production de l'ensemble A.
Les besoins bruts sont donc ceux fournis par le P.D.P.

S.D. correspond au stock disponible en fin de semaine :

SDn = SDn-1 + OPFn BBn = PSn + OPFn

P.S. correspond l'tat du stock si rien n'est reu en dbut de semaine donc :

Chapitre 2
Memotech)

Illustration travers un exemple (d'aprs


PSn = SDn-1 -BBn

B.N. correspond un besoin net d'ensembles, deux cas peuvent se prsenter :

Si PS < 0 il est ncessaire de produire, on a alors un besoin net :


BN = - PS
Si
PS

0
il
est
inutile
de
produire,
on a donc pas de besoin net :

BN =0

O.P.F. correspond la rception du montage d'un certain nombre d'ensembles


pour pourvoir au besoin net : Si BN > 0 alors OPF = BN sinon OPF = 0

O.P.D. correspond au lancement du montage des pices et est donc li OPF :

OPDn-T = OPFn

avec T = dlai pour monter les ensembles (1 semaine).

Sem

52

200 0
Sem. 1: PS1= 15001000 = 500 BN1 = 0 OPF1= OPD51= 0 SD1= 500+0 = 500
Sem. 2: PS2= 500500 = 0 BN2= 0 OPF2= OPD1= 0 SD2= 0+0 = 0
Sem. 3: PS3= 01500 = -1500 BN3= 1500 OPF3= OPD2= 2000 SD3= 2000-1500 = 500

Remarque: les OP doivent tre des multiples de la quantit conomique donc de 1000
ensembles

Chapitre 2
Memotech)

XI.

Illustration travers un exemple (d'aprs

Calcul des besoins au niveau 1


Le calcul des besoins au niveau 1 permet de grer la production des sousensembles B et C. L'tude au niveau 0 nous a permis de dfinir les ordres de
fabrication prvisionnels pour les ensembles.

Sachant qu'un ensemble est constitu d'un sous-ensemble B et d'un sousensemble C, les besoins bruts en sous ensembles correspondent donc aux O.P.D.
dtermins au niveau 0.

Le principe du calcul reste le mme, ce qui nous donne les prvisions suivantes :

52

52

Chapitre 2
Memotech)

XII.

Illustration travers un exemple (d'aprs

Calcul des besoins au niveau 2


Le calcul des besoins au niveau 2 permet de grer la production des
pices E et F et l'approvisionnement en pices D et G.
L'tude au niveau 1 nous a permis de dfinir les ordres de fabrication prvisionnels
pour les sous- ensembles B et C.

D'aprs la nomenclature arborescente, on peut dduire du calcul des besoins au


niveau 1 les besoins bruts au niveau 2 :

BB(D) = 2OPD(B)
BB(E) = 1OPD(B)
BB(F) = 1OPD(B) + 1OPD(C)
BB(G) = 2OPD(C)

A ce niveau, l'entreprise a dcid de maintenir des stocks de scurit pour pouvoir


palier des imprvus. Pour ne pas risquer de passer sous le stock de scurit il faut
vrifier chaque calcul d'O.P. que :

OPFn BNn + SS

51

52

2000

4000

Chapitre 2
Memotech)

Illustration travers un exemple (d'aprs

52

-1000

-3500

1500

3700

100

100

900

1900

1000

2000

52

2000

4000

-1500

-3500

2000

4000

52

2400

800

400

1600

3200

3600

Conclusion

XIII.

Conclusion gnrale
En conclusion, on peut dire que loutil de calculs des besoins (MRP) permet donc de :
Planifier des besoins : Cette planification seffectue grce aux ordres proposs
dun niveau qui dterminent les besoins bruts du niveau suivant.
Planifier les lancements : Les ordres proposs par le calcul des besoins sont des
prvisions de lancement dans des semaines futures et constituent donc un
programme de production.