Controle de Estoque de Materiais com

Diferentes Padres de Demanda: Estudo

de Caso em uma Indstria Qumica
Antnio Marcos dos Santos
Iana Arajo Rodrigues
Departamento de Engenharia de Produo, Pavilho Central de Aulas PCA,
Campus da Pampulha, Universidade Federal de Minas Gerais UFMG,
Av. Presidente Antnio Carlos, 6627, CEP 30161-010, Belo Horizonte, MG,
e-mails: antoniomimneiro@yahoo.com.br, iana.araujo@gmail.com

v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006

Recebido em 27/6/2005
Aceito em 12/4/2006

Resumo
O desafio do gestor de estoques saber quando e quanto ressuprir de cada material e quanto deve manter em estoque de segurana. Com o crescente nmero de itens com diferentes padres de demanda e caractersticas especficas,
a complexidade na administrao de materiais aumenta devido necessidade de controle diferenciado. Este trabalho,
por meio de um estudo de caso em uma empresa qumica, prope um mtodo de classificao dos materiais em famlias afins com a adoo de polticas distintas de ressuprimento e estoques de segurana, com o objetivo de garantir o
balanceamento dos estoques e atender aos nveis de servio requeridos produo.
Palavras-chave: classificao multiitens, padres de demanda, polticas de ressuprimento, estoques de segurana.

1. Introduo
A utilizao de estoques, seja de segurana ou de cobertura para atender demanda mdia durante o lead time
extremamente importante porque possibilita um melhor
nvel de atendimento ao cliente e melhora a competitividade da empresa em relao aos concorrentes.
Segundo Lenard e Roy (1995), o controle de estoque
estudado desde 1913 com Harris ao introduzir a frmula
do lote econmico de compra. Para uma organizao, a
otimizao do fluxo de materiais de vital importncia,
pois os estoques representam grande parte dos seus custos logsticos. Alm disso, a produo tem um ritmo que
no deve ser interrompido e o custo de manuteno dos
estoques representa capital parado que poderia estar sendo utilizado para outros fins. Krever et al. (2003) mostraram em seu estudo que um gerenciamento eficiente de
estoques balanceia a disponibilidade de produto, o nvel
de servio e os custos de manuteno.
Este trabalho busca desenvolver um sistema de apoio
tomada de deciso para auxiliar no gerenciamento dos

estoques de materiais com diferentes padres de demanda, classificando-os em famlias afins para a aplicao de
diferentes polticas de reposio e determinao dos estoques de segurana. O que se pretende testar neste estudo
de caso se a segmentao dos itens em famlias para
controle e reposio vai, efetivamente, reduzir os nveis
de estoques de forma balanceada e garantir os nveis de
servio requeridos produo, estabelecidos como sendo
a probabilidade de no faltar material na produo.
A finalidade relatar a soluo de um problema prtico de controle de estoques pela aplicao de tcnicas
combinadas, objetivando a otimizao dos estoques da
empresa estudada, que de mdio porte e possui uma
extensa variedade de matrias-primas e produtos acabados. Como os produtos so para pronta-entrega, de alta
substituio e os espaos de armazenagem so limitados,
fundamental um controle eficiente dos estoques de matrias-primas para que no se interrompa o fluxo normal
da produo. A falta de matria-prima altera todo o pla-

224

Santos e Rodrigues Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso...

nejamento da produo, gerando mais setups e descontrole na coordenao da capacidade produtiva, alm do
fato de levar os produtos acabados ruptura.
A estrutura deste artigo se constitui da seguinte forma:
a seo 2 corresponde reviso da literatura dos assuntos
abordados neste trabalho; a seo 3 descreve o estudo de
caso; a seo 4 mostra a anlise dos resultados; e a seo5 apresenta as concluses.

vidualmente; e iii) itens utilizados em grupos funcionais

so afetados, simultaneamente, pelas mesmas restries.
Conseqentemente, os materiais devem ser tratados em
famlias distintas, com polticas especficas para a tomada de deciso.

2.
Reviso da
literatura

Mudanas no mercado, como crescimento do nvel de

customizao e as fuses e aquisies no mercado industrial, geraram uma demanda extremamente irregular, denominada lumpy, que caracterizada pelo alto nvel de
variabilidade com picos de demanda seguidos de vrios
perodos de demanda baixa ou nula. Uma forma de medir essa variabilidade da demanda (lumpiness) usar o
coeficiente de variao (CV). A definio do valor de um
CV alto, mdio ou baixo varia entre os autores (Jacobs e
Whybark, 1992). Segundo Pang et al. (2005), o CV o
percentual de variao de uma amostra em relao sua
mdia, ou seja, o desvio padro dividido pela mdia.
Bartezzghi et al. (1999) comprovaram que as diferentes formas das distribuies da demanda, originadas por
essa variabilidade impactam diretamente os nveis dos
estoques. Da, a definio da poltica de ressuprimento
ser um problema desafiador, pois os estoques geralmente operam em presena de eventos aleatrios, tais como:
falta de evidncia, falta de certeza das evidncias e sob
informaes imprecisas (Petrovic e Petrovic, 2001).
De acordo com Yeh et al. (1997), para se determinar a
probabilidade de ruptura do estoque, preciso descobrir
qual distribuio de probabilidade rege a amostragem.
Ainda, a distribuio Gamma obtida quando perodos
com demandas nulas e com intervalos entre demandas
tambm pequenos tm maior freqncia de incidncia.
Hautaniemi e Pirttil (1999) fazem uma comparao
entre polticas de controle de estoques tais como MRP,
Ponto de Ressuprimento (PR) e sistemas de revises
visuais como two-bin e dizem ser, equivocadamente,
consideradas mutuamente excludentes pela literatura.

2.1 Classificao
de

estoque
multiitens
Segundo Partovi e Anandarajan (2002), em ambientes
com centenas de itens de estoque para controle, o gerenciamento se torna mais complexo devido diversidade.
Uma alternativa a separao dos itens em subgrupos,
permitindo a escolha e adoo da poltica mais adequada
para cada um deles.
A Curva ABC uma forma de classificao muito utilizada que usa o critrio valor de uso anual (quantidade
utilizada por ano x valor unitrio). Entretanto, essa tcnica
s considerada eficiente para classificao de itens quase
homogneos, em que o valor de uso a principal diferena (Ramanathan, 2004). Por meio da Curva ABC, pode-se
dedicar mais ateno aos itens A por representarem alta
participao nos valores movimentados de estoque.
Uma grande variedade de itens no estoque aumenta
consideravelmente a complexidade do gerenciamento,
criando a necessidade de classific-los com multicritrios. Esses critrios podem ser vrios, tais como: lead
time, existncia de atributos comuns, obsolescncia, facilidade de substituio, escassez, durabilidade, distribuio de demanda, dentre outros.
Outros autores abordam a classificao multicritrio,
dentre eles Hautaniemi e Pirttil (1999), Guvenir e Erel
(1998), Cohen e Ernst (1988) e Huiskonem et al. (2003).
Esses autores citam a ferramenta Processo Hierrquico
Analtico (AHP) como uma alternativa para a classificao dos materiais. Partovi e Anandarajan (2002) apontam
como vantagem da sua adoo o fato de poder incorporar
critrios qualitativos e quantitativos e ser fcil de usar,
mas o fator emocional pode distorcer os resultados devido subjetividade dos aspectos qualitativos.
Segundo Lenard e Roy (1995), a maioria dos modelos
publicados se concentra em controle de estoque monoitem, mas, na prtica, os gestores lidam com centenas de
itens. Portanto, defendem um modelo multiitem por 3razes: i) a agregao dos itens em grupos permite uma
economia de tempo que pode ser canalizado para o tratamento dos itens mais importantes; ii) mesmo que os modelos tradicionais proponham solues para cada item,
uma anlise ainda dever ser feita e, no caso de muitos
itens, essa anlise se torna demorada para ser feita indi-

2.2 A influncia dos diferentes padres de

demanda dos produtos na definio das
polticas de estoque

2.3 Estoque de segurana e

ponto de ressuprimento
Os estoques de segurana existem por causa das incertezas da demanda e do lead time de fornecimento. Segundo Ballou (2001), se a demanda fosse determinstica e
a reposio fosse instantnea, no haveria a necessidade
desse tipo de estoque.
De acordo com Buzzacott e Shanthikumar (1994),
uma alternativa para reduzir estas incertezas o tempo
de segurana que aplicvel quando se tem uma previso bem acurada, variando apenas o lead time. Entretanto, flutuaes da demanda durante o lead time diminuem
sua atratividade por considerar a demanda constante. O

GESTO & PRODUO, v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006

tempo de segurana, que o desvio padro do lead time

(ES = lt), incrementa o lead time de entrega mdio, da
mesma forma que o estoque de segurana incrementa a
demanda mdia durante o lead time. Quando a demanda
de um material segue uma distribuio Normal, o clculo do estoque de segurana pode ser feito pelo desvio
padro da soma das varincias do lead time e da demanda:
ES = % _vd i LT + ^vLT h d 2 / * Z
2

(1)

Em que,
LT o tempo de reabastecimento; (sd)2 varincia da
demanda durante o lead time; (sLT)2 a varincia do lead
time de entrega dos fornecedores; e Z o nmero de desvios tabelado que garante o nvel de servio requerido.
Krupp (1997) prope uma forma de clculo, considerando o Z como o ponto de equilbrio entre o valor investido em estoque de segurana e o lucro recuperado por
vendas que seriam perdidas.
Segundo Inderfurth e Minner (1998), esta frmula
aplicada quando os comportamentos da demanda e do
lead time obedecem a uma distribuio Normal. Na prtica, essa normalidade da distribuio no garantida, o
que leva a rupturas no estoque (Eppen e Martin, 1988).
Eppen e Martin (1988) complementam dizendo que
somente em alguns casos se pode encontrar um material
com uma distribuio Normal de demanda. Dada essa
dificuldade, o procedimento padro assumir a distribuio como sendo Normal com mdia e varincia conhecidas para determinar o estoque de segurana e o ponto
de ressuprimento. Este procedimento facilita, mas infelizmente incorre em erros, levando a rupturas no estoque
ou a excesso do mesmo.
Ainda, segundo Krupp (1997), quando as distribuies
so desconhecidas, o que comum, e algum mtodo de
estimativa usado para calcular a demanda em cada perodo, o sistema pode computar os erros mdios absolutos
da previso (MAD) em relao demanda real e us-los
para definir os estoques de segurana, calculado da seguinte maneira:
ES = k * ]MADg *

Lt

(2)

Sendo que,

MAD =

!x -u
i=1

(3)

Em que,
ui a previso para o perodo i; xi a demanda real no
perodo i; n o total de perodos considerados; e k o coeficiente de proporcionalidade do estoque de segurana,
sendo encontrado numa tabela especfica apresentada por
Krupp (1997).

225

Chan et al. (1999) afirmam que, em muitas empresas,

os estoques de segurana esto diretamente relacionados
ao desvio padro da previso e que h vrios estudos que
combinam diferentes modelos de previso com obteno
de melhores resultados.
Segundo Inderfurth e Minner (1998), usualmente, a
proteo contra as incertezas no conseguida somente
com os estoques de segurana, mas pelo esforo gerencial, da flexibilidade e da capacidade de resposta dos processos para reagir a uma situao inesperada.
Para a definio do ponto de ressuprimento, o estoque
de segurana deve ser somado com a demanda durante o
lead time, independente da frmula de clculo (Ballou,
2001).
Krever et al. (2003) propem uma expresso analtica
para o ponto de ressuprimento baseados nas demandas
individuais com comportamento espordico. Haksever e
Moussourakis (2003) apresentam um modelo para lidar
com o problema do ressuprimento de materiais sujeito a algumas restries de tempo, espao e recursos financeiros.

2.4 Outros aspectos ligados ao gerenciamento de estoques

Lenard e Roy (1995) apresentam algumas crticas referentes aos modelos clssicos de estoque: i) os custos de
pedido, de manuteno e de falta so difceis de serem
mensurados; ii) a complexidade para serem compreendidos requer um relaxamento na implementao, o que
enfraquece o realismo dos modelos; e iii) so inflexveis
e fazem uma confuso entre variveis de ao (nveis de
ressuprimento e lotes de compra) e de monitoramento
(nveis de estoque, nvel de servio ao cliente e carga de
trabalho) no controle de estoques. Portanto, para os autores, existe uma grande lacuna entre teoria e prtica.
Para Zomerdijk e Vries (2003), esses modelos e tcnicas normalmente so baseados em modelagem matemtica e so bons na determinao de parmetros de estoques
e planejamento de recursos, porm, quando os modelos
so confrontados com o mundo real, apresentam grandes
limitaes.
Atualmente, reconhecido pelas empresas que o desempenho dos sistemas de estoque no depende somente
de como so planejados ou controlados, mas tambm da
arquitetura organizacional. Por isso, muitas delas, com
o intuito de melhor-lo, implementam, simultaneamente,
avanados sistemas com o uso de medidas organizacionais (Vries, 2004).

3. Estudo de caso
O estudo de caso foi realizado numa empresa de mdio porte que fabrica e comercializa produtos qumicos
para limpeza domstica e industrial. As matrias-primas
totalizam 508 itens com as mais diversas caractersticas.

226

Santos e Rodrigues Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso...

Grande parte dos custos da empresa est ligada manuteno dos estoques para o atendimento da demanda. O
histrico da empresa de alto ndice de avarias e grandes
divergncias nos inventrios, causados pelo descontrole
e grandes estoques, gerando falta de espao para organizao e movimentao. Ainda, h a perturbao da
produo por falta de material, enquanto h materiais se
deteriorando pelo tempo de estocagem.
Para solucionar esses problemas, os itens foram classificados em famlias por similaridade, definindo as polticas de ressuprimento e estoques de segurana de acordo
com os nveis de servio requeridos. Esse procedimento
busca otimizar os estoques, eliminando os excessos e
garantindo os nveis de servios. A Figura 1 apresenta a
classificao geral.
Em que, LT o lead time de entrega; HP o horizonte
de planejamento; IEC o intervalo entre consumos.
Inicialmente, foi feita uma classificao dos materiais
entre comuns e especiais de acordo com a experincia
dos gestores. O critrio de separao foi considerar como
especiais aqueles itens com caractersticas distintas que
os fazem destoar essencialmente dos demais. Os comuns
se diferenciam apenas pelo padro de demanda, importncia e valor movimentado por perodo.
Posteriormente, foi feita uma classificao ABC dos
materiais de acordo com o seu valor mensal movimentado. Os itens A e B foram tratados separadamente dos
C, para canalizar ateno aos primeiros, devido ao alto
valor financeiro que representam, alm de serem vitais
para o funcionamento da empresa. Apenas 12% dos 508
itens representaram 80% do valor anual movimentado
(itensA). Em contrapartida, outros 66% dos itens representou apenas 5% desse valor movimentado (itens C).
Da a importncia de se tratar os itens A com mais ateno, pois qualquer otimizao no seu controle ter grande
impacto no estoque mdio, medido em Reais.
Para os itens A e B, foi feito um levantamento de dados de demanda semanal dos materiais de jan/2001 a

jul/2005. Esses foram extrados do banco de dados da

empresa e submetidos ao software Best Fit verso 2.0d
para anlise da distribuio da demanda, que foi utilizada como outro critrio hierrquico para estratificao
dos itens aps a classificao ABC. Esse software ajusta
os dados coletados s curvas e faz os testes de aderncia (neste trabalho, o teste utilizado foi o Qui-quadrado).
A Figura 1 identifica as distribuies encontradas (Beta,
Gamma e Normal) para alguns itens e, tambm, aqueles
itens que no se ajustaram a nenhuma distribuio e foram considerados como irregulares.
Dos 508 itens, 28 so fabricao prpria; 5 novos, 1perecvel, 1 abastecimento contnuo, 2 sazonais; 328 so C
no-vitais, 7 so C vitais, 6 tm LT > HP, 32 so Normais,
19 so Beta/Gamma com LT < IEC, 10 so Beta/Gamma
com LT > IEC, 48 so irregulares com LT < IEC e 21 so
irregulares com LT > IEC.
Uma filtragem dos dados foi feita para eliminar todas
as discrepncias no explicadas e que afetam as anlises.
As distribuies dos lead times foram consideradas normais porque os fornecedores tendem a respeitar os prazos
de entrega mdios previstos nos contratos.
As sees seguintes descrevem os critrios de classificao e as polticas de ressuprimento detalhadas para
cada famlia.

3.1 Itens especiais

Conforme a Figura 1, a primeira separao dos materiais em famlias foi entre os itens comuns e os especiais,
como sugerido por Hautaniemi e Pirttil (1999). Os ltimos se referem queles com caractersticas peculiares
e que devem ser tratados individualmente, tais como fabricao prpria, itens novos, perecveis, abastecimento
contnuo e sazonal. Essas famlias foram definidas de
acordo com a experincia dos gestores.
Os itens de fabricao prpria so produzidos de acordo com a necessidade de ressuprimento estabelecida pelo
departamento de Planejamento e Controle da Produo
Materiais
Comuns

Especiais
Fab. Prpria

Itens C

Itens A e B

Novos
Lt> Hp

Lt< Hp

C No Vitais

C Vitais

Perecveis
Abast. Cont.

Irregular
Lt < IEC

Lt> IEC

Beta/gamma
Lt < IEC

Figura 1. Classificao geral dos materiais.

Lt> IEC

Normal

Sazonais

GESTO & PRODUO, v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006

(PCP). Esses itens so ressupridos sob pedido, de acordo

com a poltica MTO (Make to Order), nas quantidades
exatas necessrias.
Os itens novos no tm histria e a nica referncia
que o gestor de materiais tem para efetuar as primeiras
compras a previso de vendas, baseada em pesquisas
de mercado, fornecida pelo departamento de Marketing.
Normalmente, a partir do terceiro ms, a demanda do
item comea a se estabilizar e deixa de ser especial. A
compra desses materiais acrescida de uma margem de
segurana definida pelo gestor.
Os itens perecveis no podem ser mantidos em estoque, sendo requisitados no momento em que sero consumidos. A poltica de ressuprimento , pois, MTO, j
que o ressuprimento s feito quando uma requisio
firme da produo realizada. Chang et al. (2003) enfatizam que essa poltica prioriza a data programada, ou seja,
a previso tem que ser bem acurada.
A gua est presente na composio de 97% dos produtos e tem abastecimento contnuo por meio da companhia de abastecimento da cidade, o que dispensa quaisquer polticas de ressuprimento.
A ltima famlia de itens especiais formada por aqueles que possuem fornecimento sazonal, ou seja, a disponibilidade de fornecimento limitada a alguns perodos
do ano quando ocorre a safra. A poltica adotada a reviso peridica (REV), j que a compra feita anualmente.
A quantidade comprada obtida calculando o consumo
mdio at a prxima safra com uma margem de segurana, proveniente do erro da previso (MAD).

3.2 Itens comuns

Os itens comuns so aqueles que no apresentam nenhuma caracterstica especial que os distinga dos demais.
O que os diferencia entre si so os padres de demanda.
Existem os chamados fast moving e os slow moving. Os
primeiros so aqueles de alto giro e padres de demanda
regulares, tendendo para o contnuo. Os outros so os de
baixo giro e demanda irregular, ou seja, existem vrios
perodos em que no h registro de seu consumo. Dentro
dessa classificao, primeiramente, houve a separao
dos itens entre A-B e C.

3.2.1 Itens C
Os itens C foram subdivididos em C vitais e C no
vitais, tendo como critrio de separao a regularidade do
consumo. Os C vitais se ajustam distribuio Normal,
pois tm demanda contnua com perodos de demanda
nula desprezveis. J os C no vitais no se ajustam distribuio Normal, pois possuem perodos considerveis
de demanda nula e irregular.
Os itens C vitais, apesar do baixo valor movimentado,
so crticos para o funcionamento da empresa e sua falta acarreta parada generalizada da produo. Esses itens

227

tm consumo contnuo, so utilizados em vrios produtos

acabados e no tm substitutos. So baratos e importantes, por isso, a adoo de estoques de segurana maiores,
calculados pela frmula tradicional usada para a distribuio Normal com nvel de servio de 99%, vai prover
segurana sem onerar os estoques. A poltica de ressuprimento adotada foi Ponto de Ressuprimento (PR).
Os Itens C no vitais tm demanda irregular e sua importncia unitria no conjunto pequena. Normalmente,
so consumidos em poucos produtos acabados e sua falta
absorvida pela flexibilidade da produo. A poltica de
ressuprimento escolhida tambm foi PR. Essa poltica
normalmente aplicada quando o material tem uma demanda regular, caso contrrio, tem sua eficincia reduzida. Mesmo assim, foi adotada como forma de otimizao do tempo do gestor para permitir-lhe se ocupar com
os outros itens mais relevantes, conforme sugerido por
Hautaniemi e Pirttil (1999). Os estoques de segurana
foram medidos pelo erro mdio da previso em relao
ao realizado (MAD). Como so itens baratos e no to
importantes, o nvel de servio adotado foi de 95%.

3.2.2 Itens A e B
Os itens A e B foram divididos comparando o lead
time de fornecimento (LT) de cada material com o horizonte de planejamento da produo (HP). O HP da empresa de 30 dias. Logo, qualquer poltica de ressuprimento que dependa da previso da produo ou consumo
do item para mais de 30 dias no pode ser aplicada. Nesse
caso, materiais com LT > HP, a poltica adotada foi a reviso peridica que se baseia no histrico para definio
de parmetros de controle. Seu estoque de segurana foi
calculado pelo erro mdio da previso de consumo em
relao ao realizado (MAD). Produtos com grandes lead
times normalmente apresentam maior incerteza na entrega, logo, adotou-se um nvel de servio de 98%.
Os itens A e B com LT < HP foram subdivididos de
acordo com o ajuste s distribuies de probabilidade realizado com a utilizao do software Best Fit. As distribuies encontradas foram Normal, Beta e Gamma. Os
itens cujas demandas no se ajustaram a nenhuma distribuio foram denominados irregulares. Geralmente, os
itens fast moving foram aqueles de consumo contnuo regular regidos pela distribuio Normal, enquanto os itens
slow moving foram aqueles de consumo intermitente e
espordico e que no se ajustaram a nenhuma distribuio. Entre estas duas faixas, existem aqueles itens com
padro de consumo intermitente, entretanto, sistemtico
e regular que se ajustaram s distribuies Beta e Gamma. A Figura 2 representa graficamente os padres de
demanda encontrados, distintos por sua continuidade e
regularidade.
Em que o item: i) Contnuo, consumido toda semana; ii) intermitente, no consumido toda semana;

Santos e Rodrigues Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso...

iii)regular, tem consumo sistemtico (ciclo constante); e

iv)irregular, tem consumo espordico (ciclo varivel).
A associao dos padres de demanda com a curva
ABC, tal qual mostrado na Figura 2, se constituiu como
forte tendncia no estudo de caso, entretanto, pode ocorrer em alguns casos de um material estar na classe C e
possuir um padro de demanda contnuo e regular.
famlia dos itens com distribuio Normal foi aplicada a poltica PR, com nvel de servio de 95% e o estoque
de segurana calculado pela frmula tradicional. Como a
demanda contnua, o intervalo mdio entre consumos
(IEC), nesse caso, se torna irrelevante.
Os itens com distribuio de demanda Beta ou Gamma, apesar de se ajustarem a essas distribuies contnuas, podem ter vrios perodos com demanda nula. Para
trat-los ento, foi instituda uma regra: se o LT < IEC,
adota-se a poltica Planejamento para trs (PPT) para ressuprimento. Caso contrrio, adota-se PR. O PPT utilizarse- da previso de consumo de cada item oriunda do
planejamento da produo. Por meio dessas datas, faz-se
um planejamento para trs para se determinar a hora de
colocar o pedido de reposio do material.
Para esses itens, foi adotado o tempo de segurana,
pois como a previso de demanda muito acurada, ou
seja, o PCP tem boa preciso quanto ao seu planejamento,
o erro da previso desprezvel e est dentro da margem
de flexibilidade do planejamento de produo. Com isso,
ocorre apenas o desvio padro do lead time, j que a nica
incerteza que resta a variao do tempo de entrega. J o
restante, LT > IEC, o estoque de segurana foi calculado
pelo MAD. Ambos tm um nvel de servio de 95%.
Aos itens com padres de demanda irregulares foi
aplicada a mesma regra dos materiais com distribuio
de demanda Beta ou Gamma.

4. Anlise dos resultados

Para verificar a aderncia do sistema de apoio tomada de deciso desenvolvido com a realidade, foi feita uma
comparao da evoluo dos nveis de estoque mdios
de acordo com determinados nveis de servio antes e
aps a implementao do sistema (Figura 3). Vale ressaltar que foram mantidos os mesmos lotes de compra j
praticados pela empresa, com o intuito de no influenciar
nos resultados. O impacto dos nveis de servio alcanados medido pelo nmero de horas produto paradas
(HPP). Esse clculo leva em considerao a quantidade
de produtos que utilizam cada item. Por exemplo: se um
material faltar por 5 horas e for usado em 3 diferentes
produtos acabados, sua falta acarretar, ento, 15 horas
produto paradas.
No estudo de caso realizado, foram obtidas 13 famlias diferentes de acordo com o mtodo de classificao
estabelecido. Para cada famlia, foram calculados o nvel
de segurana e a poltica de ressuprimento. Foram adotadas quatro diferentes polticas de ressuprimento: Ponto
de Ressuprimento (PR); Planejamento para Trs (PPT);
Make to Order (MTO); e Reviso Peridica (REV). As
trs formas para clculo do estoque de segurana foram:

Evoluo do estoque mdio mensal (R$)

9.000
(R$ x 1000)

228

8.500
8.000
7.500
7.000
6.500

Ag
o
Se /04
t
O /04
N ut/0
o 4
D v/0
e 4
Ja z/04
Fen/05
M v/0
a 5
Ab r/05
M r/05
a
Ju i/05
n
Ju /05
Ag l/0
o 5
Se /05
O t/05
u
N t/0
ov 5
/0
5

6.000

Itens "fast moving"

Menores
Valores
"C"
Intermitente Irregular (No se ajustaram) Itens "slow moving"

Figura 2. Padres de demanda tpicos encontrados.

5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0

Hora Produto Parada na Produo (HPP)

Ag
o
Se /04
O t/04
u
N t/0
ov 4
D /0
e 4
Ja z/04
Fen/05
M v/0
a 5
Ab r/05
M r/05
a
Ju i/05
n
Ju /05
Ag l/0
o 5
Se /05
O t/05
u
N t/0
ov 5
/0
5

Intermitente Regular (Distribuies Beta e Gamma)

Mdios
"B"

Horas

Contnuo Regular (Distribuio Normal)

Maiores
Valores
"A"

Figura 3. Comparativo do estoque mdio e HPP antes e

depois da implementao do sistema de controle.

GESTO & PRODUO, v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006

Tempo de segurana, MAD e Estoque de segurana clssico para a distribuio Normal.

Para os itens de consumo regular que se ajustaram
distribuio Normal, foi aplicada a frmula tradicional
do Estoque de Segurana. Para aqueles que no se ajustaram, se o lead time fosse menor que o ciclo de consumo
(IEC), foi adotado o tempo de segurana. Para os demais,
adotou-se o erro mdio absoluto (MAD) da previso
mensal, por no se ter uma regularidade da demanda tal
quais os outros materiais.
Este trabalho tem duas nfases bsicas: definio das
polticas de ressuprimento e clculo dos estoques de segurana. O objetivo fundamental dessas duas abordagens
reduzir o estoque mdio com a definio do tempo timo,
para colocar as requisies e o dimensionamento preciso
dos estoques de segurana de acordo com os nveis de servio requeridos. Portanto, ao se tratar os itens de maneira
especfica, levando em considerao os diferentes padres
de demanda, o sistema otimizado como um todo.
Na Figura 3, dados fornecidos pelo sistema desenvolvido, possvel observar que houve uma reduo gradativa do estoque mdio da empresa desde a implantao
do sistema (ago/05), sendo que as horas produto paradas
(HPP) na produo permaneceram praticamente inalteradas dentro de nveis perfeitamente aceitveis pelo gestor
de PCP (abaixo de 5%).
Segundo o gestor de produo, quando o nvel de servio atinge 95% (em torno de 500 HPP), a perturbao
pela falta de material na produo perfeitamente coberta pela flexibilidade do planejamento. Diante disso, todos
os nveis de servio para o clculo dos estoques de segurana propostos pelo gestor de produo neste estudo de
caso so, no mnimo, 95%.
A determinao das diferentes polticas de estoque,
por meio do estudo do comportamento da demanda, permitiu um balanceamento dos estoques ao mesmo tempo
em que possibilitou atender ao nvel de servio mnimo
de 95% requerido pela produo. Esse balanceamento
fundamental para a estabilidade do processo produtivo.
Alm disso, possibilita ganho de espao fsico e otimiza
os investimentos em estoque.
Para ficar mais interativo com o usurio, o sistema de
controle de estoques dispe de sinalizadores visuais (Figura 4) que indicam a situao dos estoques e das requisies de cada item, alertando o gestor de materiais sobre:
i) a hora de repor os estoques; ii) as requisies atrasadas
ainda no realizadas; iii) as requisies feitas com atraso;
e iv) o item cujo estoque atingiu o nvel de segurana
e pode entrar em ruptura. Alm disso, o sistema dispara
automaticamente um e-mail para o gestor de materiais
quando um item atinge seu ponto de ressuprimento.
Os parmetros estoque de segurana e ponto de ressuprimento so atualizados automaticamente, permitin-

229

Requisitar hoje
(ii) Requisio em atraso ainda no feita
(iii) Requisio feita com atraso
(iv) Estoque crtico
(i)

Figura 4. Sinalizadores visuais para controle de reposio de materiais.

do que o gestor otimize seu tempo, atendo-se apenas

anlise crtica das solues apontadas e se aplique nas
questes gerenciais estratgicas. Entretanto, devido ao
sistema de manufatura estar vulnervel ao externa de
eventos aleatrios e situaes inesperadas, fundamental
o seu acompanhamento constante para que sejam feitas,
antecipadamente, todas as correes de planejamento,
como forma de diminuio das incertezas que geram estoques.

5. Concluses
O mtodo proposto neste trabalho foi eficaz no balanceamento e reduo dos nveis de estoques mdios e manuteno dos nveis de servio produo. Em 4 meses
o estoque mdio da empresa foi reduzido em 34%, passando de R$ 7.600.000,00 para cerca de R$ 6.000.000,00
e a quantidade de Horas Produto Paradas na produo
permaneceu constante dentro de nveis aceitveis pela
empresa. Os reflexos prticos foram imediatos: alm da
disponibilizao de capital para outros fins, o arranjo fsico dos materiais foi beneficiado, diminuindo as avarias
por acmulo; os inventrios peridicos se tornaram mais
fceis por estarem mais organizados, diminuindo drasticamente as divergncias.
Outro aspecto importante que merece ser destacado
que todos os processos da empresa agora precisam estar
mais integrados, pois as deficincias que os altos nveis
de estoques encobriam, agora, comeam a aparecer e precisam ser resolvidas em vrios departamentos. A empresa ganhou maior eficincia operacional com este conceito
de reduo de desperdcio e melhoria dos processos, justamente o que prega a teoria do Just in Time to difundida
nas empresas atualmente.
Apesar dos resultados apresentados, a gesto do estoque ainda necessita de acompanhamento contnuo, de
atualizao de parmetros, de antecipao aos problemas
e de entrosamento, pois o ambiente no estacionrio.
Os padres de demanda variam com o tempo, novos
itens so introduzidos e alguns substitudos. Alm disso,
eventos inesperados acontecem freqentemente no chode-fbrica o que altera o planejamento de reposio de
materiais.
A maior dificuldade encontrada foi a triagem dos dados e estabelecimento dos critrios para classificao dos

230

Santos e Rodrigues Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso...

itens. O bom senso ajuda muito, considerando que cada

empresa um caso diferente.
A adoo da poltica de ressuprimento adequada para
cada material com diferente padro de demanda e de estoque de segurana permite uma otimizao do estoque
e garante os nveis de servio requeridos. A utilizao de
uma boa ferramenta de suporte tomada de deciso, ali-

nhada com os objetivos da organizao, um fator que

contribui muito para a competitividade. importante que
no s a rea de materiais seja otimizada, mas a cadeia
de suprimentos como um todo, desde o desenvolvimento
de fornecedores, planejamento da produo at a distribuio de produtos aos clientes, o que assunto para trabalhos futuros.

Referncias Bibliogrficas
BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos. Planejamento, organizao e logstica empresarial. 4. ed. So Paulo: Bookman, 2001.
BARTEZZGHI, E.; VERGANTI, R.; ZOTTERI, G. Measuring the impact of asymmetric demand distributions
on inventories. International Journal of Production
Economics, v. 60-61, p. 395-404, 1999.

making. International Journal of Production Economics, v. 81-82, p. 255-264, 2003.

INDERFURTH, K.; MINNER, S. Safety Stocks in multistage inventory systems under different service measures.
European Journal of Operational Research, v.106,
p.57-73, 1998.

BUZZACOTT, J. A.; SHANTHIKUMAR, J. G. Safety stock

versus safety time in MRP controlled production systems.
Management Science, v. 40, n. 3, p. 1678-1689, 1994.

JACOBS, F. R.; WHYBARK, D. C. A Comparison or Reorder Point and Material Requirements Planning Inventory
Control Logic. Decision Sciences, v. 23, n. 2, p. 332-342,
1992.

CHAN, C. K.; KINGSMAN, B. G.; WONG, H. The value

of combining forecasts in inventory management - a case
study in banking. European Journal of Operational
Research, v. 117, p. 199-210, 1999.

KREVER, M.; WUNDERINK, S.; DEKKER, R.; SCHORR,

B. Inventory control based on advanced probability theory, an application. European Journal of Operational
Research, v. 162, n. 2, p. 342-358, 2003.

CHANG, S. U.; PAI, P. F.; YUAN, K. J.; WANG, B. C.;

LI, R. K. Heuristic PAC model for hybrid MTO and
MTS production environment. International Journal of
Production Economics, v. 85, p. 347-358, 2003.

KRUPP, J. A. G. Safety stock management. Production and

Inventory Management Journal, v. 38, n. 3, p. 1118,
1997.

COHEN, M. A.; ERNST, R. Multi-item classification and

generic inventory stock control policies. Production and
Inventory Management Journal, v. 29, n. 3, p. 6-8,
1988.
EPPEN, G. D.; MARTIN, R. K. Determining safety stock
in the presence of stochastic lead time and demand.
Management Science, v. 34, n. 11, p. 1380-1390, 1988.
GUVENIR, H. A.; EREL, E. Multicriteria inventory classification using a genetic algorithm. European Journal of
Operational Research, v. 105, p. 29-37, 1998.
HAKSEVER, C.; MOUSSOURAKIS, J. A model for optimizing multi-product inventory systems with multiple
constraints. International Journal of Production
Economics, v. 97, p. 18-30, 2003.
HAUTANIEMI, P.; PIRTTIL, T. The choice of replenishment policies in an MRP environment. International
Journal of Production Economics, v. 59, p. 85-92,
1999.
HUISKONEM, J.; NIEMI, P.; PIRTTIL, T. An approach
to link customer characteristics to inventory decision

LENARD, J. D.; ROY, B. Multi-item inventory control: A

multicriteria view. European Journal of Operational
Research, v. 87, p. 685-692, 1995.
PANG, W. K.; LEUNG, P. K.; HUANG, W. K.; LIU, W. On
interval estimation of the coefficient of variation for the
three-parameter Weibull, Lognormal and Gamma distribution: A simulation-based approach. European Journal of Operational Research, v. 164, n. 2, p. 367-377,
2004.
PARTOVI, F. Y.; ANANDARAJAN, M. Classifying inventory using an artificial neural network approach. Computers & Industrial Engineering, v. 41, p. 389-404,
2002.
PETROVIC, R.; PETROVIC, D. Multicriteria ranking of
inventory replenishment policies in the presence of uncertainty in customer demand. International Journal of
Production Economics, v. 71, p. 439-446, 2001.
RAMANATHAN, R. ABC inventory classification with multiple-criteria using weighted linear optimization. Computers & Operations Research, v. 33, n. 3, p.695700,
2004.

GESTO & PRODUO, v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006

VRIES, J. The complex relationship between inventory

control and organizational setting: Theory and practice. International Journal of Production Economics,
v.9394, p. 273-284, 2004.

231

ZOMERDIJK, L. G.; VRIES, J. An organizational perspective on inventory control: Theory and a case study. International Journal of Production Economics, v. 81-82,
p. 173-183, 2003.

YEH, Q. J.; CHANG, T. P.; CHANG, H. C. An inventory

control model with Gamma distribution. Microelectronics and Reliability, v. 37, n. 8, p. 1197-1201, 1997.

Inventory control of items with different demand patterns:

a case study in the chemical industry
Abstract
The main challenge of inventory managers is to define when and how many of each item to replenish and how much
to keep in a safety stock. The increasing number of items with different demand patterns and specific characteristics
requires different policies to ensure a good performance in this area. Based on a case study of a chemical company,
this paper proposes a method for classifying materials with different demand patterns into families, using specific replenishment and safety stock policies aimed at maintaining a balance of stocks and meeting the service levels required
for production.
Keywords: multi-item classification, demand patterns, replenishment policies, safety stocks.