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CONTAMINACIN ATMOSFRICA Y

CONTROL DE EMISIONES PRODUCIDAS


POR LAS EMPRESAS DEL CEMENTO
DOCENTE: DR. JOS LACHIRA COVEAS

CURSO : CONTAMINACIN ATMOSFERICA Y


CONROL DE EMISIONES
INTEGRANTES:

Calle Vega, Karen Eliana


Chunga Gmez, Hilda Katherine
Dedios F., Hernan
Garca Lpez, John
Guaylupo Ramos, Bryron
Herrera Rojas, Gino Jurgen
Mrquez Temoche, Jimmy
Zapata Purizaca, Wilfredo Paul

PIURA, 07 DE AGOSTO 2016

CONTAMINACIN ATMOSFRICA Y CONTROL DE EMISIONES PRODUCIDAS POR LAS


EMPRESAS DEL CEMENTO
INTRODUCCIN
CAPITULO I
CONTAMINACIN Y CONTROL DE EMISIONES DE POLVO EN FBRICA DE CEMENTO
A.
B.
C.
D.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
MARCO TERICO
PROCESO PRODUCTIVO
TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIN

CAPITULO II
A. LA INDUSTRIA
1. Evolucin del consumo y de la produccin
2. Estructura de Mercado y Grado de Concentracin Industrial Las empresas que
3.

conforman en sector son 7 y a continuacin detallamos los productos que fabrican


Inversiones en el sector

CAPITULO III
A. MARCO REGULATORIO PARA EL SECTOR
CAPITULO IV
A. MODELO DE EJECUCIN DE ACCIONES CONTRA EMISIONES POR INDUSTRIAS
B.

DE CEMENTO
APLICACIN

DE

LA

METODOLOGA

DESCRITA

EN

EL

CASO

PROPUESTO
C. VERIFICACIN DEL SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL
D. EVALUACIN DEL SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL
E. CEMENTO PACASMAYO CONTROL DE EMISIONES
CAPITULO V
A.
B.
C.
D.

IMPACTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE PROTECCIN


PRESENTACION Y
ANALISIS
DE RESULTADOS
Modelamiento y Anlisis de Resultados
ANALISIS COSTO BENEFICIO

CAPITULO VI
CONCLUSIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFIA
GLOSARIO DE TERMINOS
ANEXO

INTRODUCCIN

DOCENTE: DR. JOSE LACHIRA COVEAS

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EMPRESAS DEL CEMENTO

En los tiempos actuales, la proteccin y cuidado del medio Ambiente es


responsabilidad de todos los que habitamos el planeta tierra, las empresas y
en este caso particular el Sector Cementero no es ajeno a esta preocupacin.
El cemento Prtland es un aglomerante con propiedades hidrulicas, formada
por silicatos y aluminatos de calcio. En el proceso de fabricacin del
cemento se producen emisiones de polvo y gas.
En la actualidad todas las fbricas de cemento cuentan con equipos modernos
que limitan permanentemente la emisin de polvo y rara vez se producen
anomalas.
La inversin en estos equipos de desempolvado constituye aproximadamente
el 20 por ciento del costo total de una planta de cemento. Equipos como los
electrofiltros o filtros de mangas requieren de una inversin aproximada de 5 a
10 millones de dlares en las instalaciones convencionales.
Un Sistema de Gestin Ambiental permitir orientar las decisiones y esfuerzos,
para alcanzar y demostrar un buen desempeo en el campo ambiental,
cumpliendo con la legislacin ambiental aplicable y controlando el impacto
ambiental de nuestras actividades, productos y servicios.

CAPITULO I
CONTAMINACIN Y CONTROL DE EMISIONES DE POLVO EN FBRICA
DE CEMENTO

DOCENTE: DR. JOSE LACHIRA COVEAS

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Es necesario conocer los primeros conceptos bsicos del medio ambiente para
poder entender la importancia y el consentimiento necesario por parte de todos.
Por tal motivo, se estructura en este marco terico las razones y los efectos
inminentes de la contaminacin y emisiones peligrosos desde el punto de vista
ambiente y empresa. Adems, se da a conocer la seguridad ocupacional y la
ingeniera ambiental bajo el riesgo de las emisiones ms frecuentes en la
industria cementera.
En Per, existen casos de contaminacin atmosfrica originados por las
actividades particularmente el

sector

cementero, cuyos

procesos de

produccin hacen que grandes masas de partculas de polvo con alto


contenido de calcio, magnesio, dixido de carbono entre otros, son emanadas
al espacio, contaminando el aire, a u m e n t a n d o el pH del suelo retardando
el crecimiento de la vegetacin por un lado y por el otro, la descarga de
aguas residuales de origen industrial producto del mismo proceso.
Las empresas del sector cementero ubicadas en la costa, sierra y selva del
territorio peruano, estn insertas en el problema de contaminacin del aire,
debido a la naturaleza de sus actividades de produccin, que i m p a c t a n al
medio ambiente (comunidades, ros, vegetacin) a travs de la fabricacin
de cemento que es un proceso contaminante por los qumicos que intervienen
en la obtencin del producto final.
Considerando

lo

anteriormente

expuesto,

la

presencia

de

materias

descargadas por las fbricas de cemento a la atmsfera es potencialmente


dainas para la vida humana, flora y fauna, lo cual estn generando graves
consecuencias

con

efectos

irreversibles,

problemas

respiratorios,

enfermedades en la piel, cancergenos, dao al subsuelo, agua y los


animales entre otras.

A. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

Objetivo General

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Analizar la contaminacin atmosfrica en las empresas cementeras en el


marco de la responsabilidad social ante las comunidades adyacentes.

Objetivos Especficos
Caracterizar los elementos contaminantes atmosfricos generados por
las empresas cementeras ante las comunidades adyacentes.
Analizar los efectos contaminantes atmosfricos generados por las
empresas cementeras ante las comunidades adyacentes.
Determinar los programas de responsabilidad social de las empresas
cementeras ante las comunidades adyacentes.
Analizar las acciones de responsabilidad social desarrolladas por las
empresas cementeras ante las comunidades adyacentes
Proponer lineamientos estratgicos para reducir la contaminacin
atmosfrica ante comunidades adyacentes.

B. MARCO TERICO
Se desarrollan las bases tericas del presente estudio, documentadas en
autores

especializados

en

Contaminacin

Atmosfrica

Ambiental

Responsabilidad Social Empresarial, especficamente del Sector Cementero.


La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el
proceso hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que
emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se
utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C.
Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla,
esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma
de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se
introduce yeso durante la fase final del proceso.
La tecnologa de hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente,
las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin
de reducir los costos de transporte de materia prima.
1. Contaminacin Atmosfrica

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El medio ambiente, se ha visto ms comprometido con el progreso industrial y


el desarrollo de la sociedad, proveniente de chimeneas, fbricas, incendios
forestales, sustancias irritantes como disolventes, pinturas, resinas entre otras
que aumentan la concentracin de partculas y gases txicos como el dixido
de nitrgeno, monxido de carbono. La constante exagerada utilizacin de
aerosoles, el aumento de vehculos circulantes, la falta de concientizacin de la
poblacin en cuanto a estos factores se refiere, as como el manejo de
desechos, lo que afecta directamente las vas respiratorias, especialmente en
pulmones crnicos, asmticos y enfermos cardiovasculares.
A contaminacin atmosfrica ha provocado la aparicin de enfermedades
respiratorias. En la cual, hay tres efectos que tienen una enorme importancia
sobre el equilibrio del ecosistema terrestre: la destruccin de la capa de ozono,
la lluvia cida y el efecto invernadero. Siendo las principales sustancias
contaminantes, los gases como: monxido de carbono, anhdrido sulfuroso y
sulfrico,

aldehdos,

hidrocarburos,

amoniacos,

sales

de

disolucin,

desperdicios de fbricas, partculas de calizas y carbn entre otras.


2. Riesgos ocasionados por la fabricacin del cemento
Entre los problemas ambientales actuales, y potenciales, es la emisin de polvo
al aire, constituido de partculas de distinto tamao con impacto de importancia
local que ha sido poco cuantificado depositndose sobre las hojas de rboles y
plantas verdes, impidiendo que reciban toda la energa luminosa del sol
necesaria para la fotosntesis.
Ejemplos de contaminacin atmosfrica por empresas de cemento

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3. Responsabilidad Medioambiental Empresarial


La responsabilidad medioambiental de las empresas cementeras es vista como
el compromiso que deben asumir estas ante los problemas ambientales que
acontecen en el contexto donde ellas se desenvuelven.

Riesgo de emisiones en una empresa

En la actualidad toda empresa que realiza procesos contaminantes tiene


certificados ISO 9001, ISO 14001, OSHAS 18001 que garantiza su seguridad
productiva. Sin embargo, no es suficiente para ser rentable y autosuficiente. Es
ahora que se est tomando en cuenta el desarrollo sostenible, el cual involucra
el desarrollo econmico, el desarrollo ambiental y el desarrollo social. Todo ello
visto desde el punto ambiental para que la empresa tenga el 12 Cfr. Agencia de

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Salud pblica 2009: 4 14 camino despejado fuera de obstculos perjudiciales


en su proceso productivo y usar de esta manera sus recursos naturales en
forma racional.
4. Impacto Ambiental (EIA)
Se define la Evaluacin de Impacto Ambiental como un sistema administrativo
con un procedimiento encargado de identificar, prevenir y analizar los posibles
impactos ambientales en su entorno antes de desarrollar un proyecto por la
empresa. Este instrumento es importante para poder realizar un estudio
tcnico, objetivo y ambiental elaborado por especialistas en la interpretacin del
proyecto de tal manera que se pueda predecir los impactos en la atmosfera,
agua, suelos, fauna, recursos naturales, fauna y otros. Existen cinco etapas
principales para la realizacin. La primera es el estudio de impacto ambiental
preliminar que se encarga de recopilar informacin bibliogrfica respecto al
proyecto, y con criterios de proteccin ambiental. La segunda etapa es el
estudio de impacto ambiental parcial cuyo anlisis es sobre el ambiente y la
manera parcial que se afectara con el proyecto. La tercera es el estudio de
lnea de base, se encarga de determinar las condiciones ambientales de la
zona actuales.

La Mejor Tcnica Disponible (MTD)

La Mejor Tcnica Disponible es una herramienta muy usada en el Per por la


industria Cementera, es conocida en ingls como Best Available Technique
(BAT). Fue creada en el 2002 bajo el concepto de prevencin y control
integrados de la contaminacin. Se trata de una tcnica en proceso y bajo
revisiones trianuales cuyo lmite de emisin ser cada vez ms estricta.

Propuestas de solucin

Las soluciones propuestas que se sealaron anteriormente son utilizadas en


cementeras extranjeras, como por ejemplo la nueva planta Chilena de Molienda

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de Cementos de Puerto Montt que opto por un domo para la recepcin de


Clinker y o las diversas empresas latinoamericanas que cuentan con un
sistema de aspersin en sus procesos para la reduccin del levantamiento de
polvo fugitivo, todo aquello tiene un respaldo terico en las documentaciones
de la EPA. Como ya se seal anteriormente, los factores principales que
influyen en las emisiones del polvo fugitivo depende del tipo de roca o material
en cada libre, el tamao y su distribucin, la humedad contenida, el tipo de
cada y el viento. El desprendimiento de polvo puede contener PM, PM-10 y
PM-2.5. Las decisiones tomadas por empresas ejemplos del extranjero suelen
variar segn varios factores como la localizacin de la empresa, es decir la
geografa debida que el viento, la temperatura y la humedad afectan
enormemente en el material en proceso. El encapsulamiento de la cancha
suele ser costoso pero confiable y seguro, mientras que el uso de aspersores
para humectar el material es de baja inversin, pero genera costos de
mantenimiento y no cubre la totalidad de las emisiones. Lamentablemente, la
empresa cementos lima no cuenta con los datos exactos del desprendimiento
debido a una falta de estudio e instrumentos especializados en la liberacin y
concentracin de polvo.

Impactos ambientales potenciales

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo


que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son
muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de
materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo,
el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar
los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los
desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren
en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los
materiales (partculas),

molienda

(partculas), y

emisiones durante

el

enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de


combustin

que

contienen

monxido

carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas,

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(CO)

y dixido
y xidos

de
de

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azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames


del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos
disueltos, principalmente potasio ysulfato), y el agua de enfriamiento del
proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de
almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser
una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para
la salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis.
Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o
atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

Emisiones de partculas a la atmsfera

La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o


pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto
terminado para envo. Las partculas son la causa ms importante del impacto
ambiental negativo. Los precipitadores electrostticos, o los filtros de bolsa,
constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de
partculas de los hornos. El control del polvo que resulta del transporte de los
materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras,
pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de
degradacin de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el horno. Se
deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por
ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la
mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el
costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos. Se puede mantener
limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de
eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser
cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones que
transportan materiales a la planta y fuera de sta deben tener carpas y lmites
de velocidad.

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Descargas de desechos lquidos

En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas
secas. El nico efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada
con torres de enfriamiento o piscinas. En el proceso "Hmedo", se alimentan
las materias primas al horno en forma de una lechada. En algunos casos, las
plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de
eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas
plantas, el rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la
fuente

ms

severa

de

contaminacin

hdrica;

requiere

neutralizacin

(posiblemente mediante carbonicen) antes de descargarlo.

Los

Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos


desechos

de aceite, solventes,

desperdicios inflamables,

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han

residuos
sido

de pintura y

otros

utilizados

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como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica


comenz en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los
costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad
del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos
pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los
requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los
desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas
de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria
de los altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los
hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales
orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una
alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las
pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y
otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos,
incluyendo PCB y los pesticidas rgano cloruros y rgano fsforos, iguala o
supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos
que

operan

temperaturas

ms

bajas.

Muchos

compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en los hornos de cemento


en cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten
negativamente la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la
escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere
atencin especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se
precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin
del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una
cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de la
chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los
slidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la dcada de los
90, han sido inconcluyentes.

C. PROCESO PRODUCTIVO

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El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico


finamente molido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la
hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el
proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como, por ejemplo, los
aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y
de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando
las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al
uso deseado.

1. Extraccin de la Caliza en la Cantera

Perforacin y voladura

Como primera operacin se efecta la perforacin de los taladros en los


bancos de trabajo. Seguidamente se cargan con explosivos como anfo, y
proceden a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia. Carguo y
acarreo
Despus de realizada la voladura, prosiguen con las operaciones de carguo y
acarreo utilizando cargadores frontales y camiones para la caliza y pala
hidrulica. Camiones ms grandes para el material estril y tractores de oruga.

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2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es


preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino
denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para
lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria,
Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre- homogeneizacin, Molino de
Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo


denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un
mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en
una Cancha de Almacenamiento. Chancado secundario y separacin De la
Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn
su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25
centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior
en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda
posterior en Prensa de Rodillos. Zarandas
Las Zarandas se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50
milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de PreHomogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras
Secundarias para terminar su proceso.

Pre-homogeneizacin

La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de


dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es

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automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio


de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez
conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras
tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,
originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada
mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.

3. Molienda y homogeneizacin

En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a


un estado pulverulento. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto
llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los
Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto
de obtener un crudo lo ms uniforme posible.
4. Obtencin del Clnker

El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas
de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre- calentador, un Horno
y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para
transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento

Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del
otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este precalentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de
los gases generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el
proceso de des carbonatacin y transformacin termo qumico del crudo.

Clinkerizacin

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El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado
por la combustin del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado
en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a
obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a
1450 C. Los hornos son tubos de acero y estn revestidos interiormente por
ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor.

Enfriamiento

El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de


clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias
superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con
unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte
inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas
unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por
motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5
centmetros.
5. Obtencin del Cemento Molienda

El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de


almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser
posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas
de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso constituye
el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.

Molinos de bolas

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Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por
14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su
interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes
dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura.

Prensa de rodillos

Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran
en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar
necesariamente por el espacio regulable entre ellos.
Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador
que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino
como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su
remolienda. Finalmente, el cemento es trasladado a los silos de envase por
medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.

6. Envase y Despacho del Cemento

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como


a granel. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por
un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y
acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales.

D. TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIN

1. Procesos de fabricacin por va seca


La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El
sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor
en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del
horno.

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El proceso de des carbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi


completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una
cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (pre
calcinador).
Este proceso de va seca est probado como el ms eficiente energticamente,
requiriendo hasta un 50% menos de energa que el proceso de va hmeda.

2. Proceso de fabricacin por va hmeda


Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido
en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda
conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de
un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.

3. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua


respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
"pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en
parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes
provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el
agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.

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CAPITULO II
A. LA INDUSTRIA
1. Evolucin del consumo y de la produccin

El sector manufacturero registr una fuerte contraccin en el ao 2009 (-7.4%),


ello debido principalmente al menor dinamismo en el consumo a causa de la
crisis internacional.

Figura 1. Evolucin del PBI del Sector Manufactura (Variacin %).


Nota: de Produce
Sin embargo, a diciembre del 2009 el consumo interno de cemento ascendi a
7,257 mil toneladas mtricas, 4.28% ms que el ao 2007, ello quiere decir que
la participacin de la Produccin nacional en el consumo interno de cemento se
increment.

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Figura 1. Evolucin del Consumo Interno del Cemento en miles de TM.


Nota: Para hallar el consumo interno se ha considerado la suma de las
importaciones ms los despachos totales.
Con respecto a la tasa de utilizacin de la capacidad instalada del sector
manufactura observamos que esta disminuy relativamente en el 2009 con
respecto a los dos aos anteriores ello explicado por las contracciones antes
expuestas.

Figura 3. Evolucin de la tasa de Utilizacin de la Capacidad Instalada del


Sector
Manufactura.
Nota: de PRODUCE
La produccin total de cemento se increment en 4,4% en el 2009, en lnea
con el incremento del PBI del sector construccin en 6.1%.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Figura 4. Evolucin de la Produccin de Cemento en el Per en miles de TM y


su comparacin con la variacin del PBI del sector construccin
Nota: datos de Produce
Desde el 2003, la produccin nacional de cemento se ha estado impulsada por
el crecimiento del sector construccin, que en el 2007 y
2008 alcanz tasas de crecimiento de 16,3% y 16,5% respectivamente. Entre
los principales factores que han venido influyendo en el crecimiento de la
produccin de cemento en los anteriores aos se encuentra el desarrollo del
sector inmobiliario como consecuencia del crecimiento de los crditos
hipotecarios (en el 2008 crecieron 32,9%) y del importante desarrollo
econmico del pas.
Realizando un anlisis de la produccin de los dos semestres del ao 2009 se
observa que hay un incremento en el ltimo semestre ello debido a la ligera
recuperacin de la crisis que se materializ en mayores ventas y por ello mayor
produccin.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Figura 5. Despachos de Cemento en el Per en TM


Nota: de INEI
Con respecto a los despachos totales de cemento en el 2009, estos se
incrementaron en 4,5% con respecto al 2008, en lnea con el dinamismo del
sector construccin a pesar de la crisis internacional y al mayor consumo
interno de cemento.

Figura 6. Despachos totales de Cemento en el Per en miles de TM


Nota: de INEI

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2. Estructura de Mercado y Grado de Concentracin Industrial Las


empresas que conforman en sector son 7 y a continuacin
detallamos los productos que fabrican:
Cemento Andino

Cemento Portland tipo I, II y V


Cemento Portland Puzolnico tipoi (PM) Caliza Cemento Inca
Cemento Portland tipo I y II

Cementos Lima

Cemento Portland tipo I, marca "Sol"


Cemento Portland tipo I-BA
Cemento Portland tipo IP, marca "Sper Cemento Atlas"
Cemento Portland tipo II-BA
Cemento Portland tipo V-BA Cementos Pacasmayo
Cemento Portland tipo I, II y V
CementoPortlandMS-ASTMC-1157
CementoPortlandCompuestoTipo1Co. Cementos Selva
Cemento Portland tipo I
Cemento Portland tipo II y V
Cemento Portland Puzolnico tipo IP
CementoPortlandCompuestoTipo1Co. Cemento Sur
Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico tipo IP

Cemento Yura

Cemento Portland tipo I, II, V


Cemento Portland Puzolnico IP

A continuacin, mostramos un grfico que describe los mercados (regiones) a


las que atienden cada una de las empresas.

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Zonas de influencia geogrfica de las empresas cementeras

Cementos Pacasmayo cubre la demanda de las regiones del norte del pas,
para lo cual cuenta con su planta de produccin en la provincia de Pacasmayo
(La Libertad), teniendo significativa presencia en los mercados de Tumbes,
Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca, Ancash. Asimismo, mediante su
subsidiaria Cementos Selva cubre los requerimientos en la zona nor oriental
del pas.
Cementos Lima cuenta con una ubicacin geogrfica estratgica frente al
resto de participantes en el mercado, debido a que cuenta con su planta de
produccin en Lima, regin donde se vienen llevando a cabo la mayora de
proyectos de infraestructura y con alta densidad poblacional.
Entre las principales estrategias de esta empresa destacan:
a) la constante modernizacin de su planta con tecnologa de punta, lo que
le permite tener ptimos costos de produccin;
b) incrementar el capital humano;
c) aumentar sus despachos al exterior, tanto de clinker comode cemento,
hasta alcanzar la plena utilizacin de su planta y d) poltica de

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EMPRESAS DEL CEMENTO

austeridad y desarrollo de proyectos que permitan reducir los costos. En


tanto, Cementos Yura atiende los requerimientos de la demanda de las
regiones del sur del pas, conjuntamente con Cementos Sur (subsidiaria
de la primera). La primera se ubica en la regin de Arequipa, mientras
que la segunda en Puno.
Cementos Lima es la empresa que lidera el mercado cementero peruano, tal
es as que en el 2008 particip con el 43% del total de despachos y en el 2009
sigui liderando, aunque con una ligera prdida en la participacin (41%).

Figura 8. Participacin de cada empresa en los Despachos totales de Cemento

en el
Per en el 2008
Nota: de INEI

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1. Exportaciones
Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los ltimos
aos, las empresas han preferido concentrarse en el mercado nacional para
atender a los requerimientos del sector construccin.

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Los Precios en la Industria y la Comercializacin

Desde el 2003 el precio del cemento ha permanecido estable en Lima


Metropolitana. Ello a pesar del importante incremento en el ndice de precios
de los materiales de construccin, registrado entre el 2007 y los primeros
nueve meses del 2008, como consecuencia del alza

del petrleo y

minerales. Las cementeras peruanas han estado en mejores condiciones de


absorber el alza en la cotizacin de las materias primas dado que son

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EMPRESAS DEL CEMENTO

propietarias de canteras de caliza y yeso, principales insumos de su


proceso productivo. Sin embargo, a partir de mayo del 2008, el precio se
increment debido al mayor precio del petrleo, producto que es utilizado en
el proceso de elaboracin de cemento. Por ello empresas lderes como
Cementos Lima se encuentran abocadas a programas para mejorar su
eficiencia energtica.
El ingreso de la competencia externa ha sido otro factor que ha regulado el
precio del cemento debido a que, a partir del segundo semestre del 2007, las
exportaciones de cemento de Cemex, el tercer mayor productor mundial de
cemento, hacia el mercado peruano ha influido en la estabilidad de los precios
internos.
Para el 2010 se espera que el precio del cemento se mantenga estable en
Lima Metropolitana en un contexto de crecimiento del sector construccin.

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3. Inversiones en el sector

Principales Proyectos de las empresas del sector


Cementos Lima
a) Proyecto Faja Ecolgica Atocongo Conchn Es un proyecto estratgico
que consiste en el desarrollo de una faja tubular subterrnea para el traslado
de materia prima y productos terminados entre la planta de Cementos Lima y el
muelle Conchn. La faja tiene una longitud de aproximadamente 8.2 km y su
puesta en marcha minimizar los impactos ambientales, roturas de pistas, etc.,
producidos por el trnsito de camiones que transportan materias primas. Con
esta obra, hoy se puede ver en la superficie una avenida arborizada,
sealizada, armnica, que muestra la mejor calidad de vida de la comunidad.
El tnel y la faja del proyecto han sido culminados satisfactoriamente, y se
espera que estn operativos con carga en los primeros meses de 2008.
b) Proyecto Drake Cement LLC en el estado de Arizona - EE.UU.
Respondiendo a nuestro plan estratgico de expansin en el exterior, el
Directorio aprob, en febrero de 2007, la construccin y puesta en marcha de
una planta de cemento con capacidad de produccin de 600 mil toneladas en
el norte de Arizona, Estados Unidos, en asociacin con la nacin Yavapai Apache.
Cementos Yura
Dadas las buenas perspectivas del sector Yura contina realizando
inversiones para incrementar su capacidad productiva y afrontar el
crecimiento de la demanda.
Entre las inversiones realizadas por la Empresa durante el 2008 de US$ 38
millones destacan la ampliacin del HornoII, mejoras en la lnea de
transmisin, equipamiento de los molinos de cemento y reequipamiento de la
central trmica. Toda esta inversin es parte del proyecto de ampliacin de
capacidad de produccin de clinker por US$185 millones, que debe de estar
realizndose entre el 2008-2010. Esta inversin incrementara sus niveles de
produccin de clinker, insumo principal en la produccin de cemento, lo que

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incrementara la capacidad de produccin de este de 0.6 millones de TM


anuales a 2
millones de TM anuales, adems de generarle ahorros estimados en una
reduccin de su costo de ventas entre 25% y 30%. Esta inversin sera
financiada con deuda bancaria a largo plazo y emisin de bonos.
Cementos Pacasmayo
Los principales proyectos ejecutados en la fbrica de Pacasmayo
durante el ao 2008 incluyen entre otros:
-

La instalacin de un nuevo molino de cemento cuya culminacin


Estuvo prevista para abril del ao 2010 con una capacidad de

1,200,000 TM.
La construccin de un nuevo silo para cemento con una capacidad de

11,000 TM.
La instalacin de un cuarto horno vertical para la produccin de clinker

con una capacidad de 80,000 TM por ao.


La alimentacin de caliza a tolvas de recepcin para hornos verticales

de clinker.
La implementacin de una cisterna de 500 m3 para la red de agua

cruda.
La culminacin de la implementacin de una nueva planta de trituracin

de materiales.
Nuevo sistema de CO2 y modificacin del silo de carbn para la planta

de Bongar.
Modificacin del sistema de CO2 para la fbrica y el ducto del Horno 2.

4. Aspectos financieros

Crditos bancarios y tasas de inters

Todas las empresas del sector se encuentran clasificadas dentro de la banca


corporativa, por ello tienen acceso a tasas de inters preferenciales y son las
ms bajas del mercado financiero. Las tasas mnimas para crditos de capital
de trabajo que tienen plazos de hasta un ao o dos fluctan aproximadamente
alrededor del 5% y 7%.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Por ser las empresas relativamente grandes y consolidadas son sujetos de


crdito para las empresas bancarias del sistema financiero ya que tienen
un menor riesgo de impago.
-

Las emisiones de deuda en el mercado de capitales

Cementos Lima
La empresa viene ejecutando importantes proyectos de inversin, tanto dentro
y fuera del pas, para cuyo financiamiento ha recurrido a fondos de terceros,
con lo cual ha incrementado su responsabilidad financiera. La empresa ha
recurrido a prstamos de corto y largo plazo en el sistema financiero
(nacional y extranjero), junto con fondos obtenidos en el mercado de
capitales, con la colocacin de ocho emisiones de su primer programa de
emisin de bonos corporativos realizados entre enero del 2007 y octubre del
2009, por un monto total de s/. 440 millones.
Cementos Yura
Su primera emisin de seria A del segundo programa de bonos corporativos
fue en abril del 2007 por s/. 40 millones y la primera emisin serie B del
segundo programa de bonos corporativos fue en abril del 2008 por s/. 50
millones.
La empresa tiene reciente aceptacin por parte de CONASEV para emitir su
tercer programa de bonos corporativos hasta por US$ 100 millones.
Cementos Pacasmayo
La empresa coloc en febrero del 2003 su primera emisin de bonos con un
monto total de US$ 60 millones a una tasa de 5.125% a siete aos. Como
consecuencia del xito en marzo del 2003 se aprob en junta general de
accionistas, la segunda emisin de bonos Cementos Pacasmayo hasta por
US$ 20 millones, la cual se enmarc dentro del contrato del prstamo firmado
con el BCP y el compromiso de recaudar mediante la emisin de bonos y el
prstamo bancario un monto mximo de US$ 90 millones.
Cementos Andinos

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Realiz su primera emisin de bonos corporativos en diciembre del ao 2009


hasta por US$ 40 millones de dlares, el tipo de calificacin que le
correspondi AA(pe) corresponde a una muy alta capacidad de pago oportuno
de los compromisos financieros, reflejando un muy bajo riesgo crediticio. El
dinero ser para financiar aportes de capital en Celepsa por unos US$ 15
millones y el resto para instalar un horno en la cementera.
-

Indicadores de rentabilidad de las empresas del sector:

A continuacin, se mostrarn unos grficos comparativos de las ratios de


rentabilidad de las empresas cuya informacin se ha encontrado disponible
en la CONASEV.
Segn la ratio de rentabilidad sobre el patrimonio, la empresa Cementos Yura
es la que tiene mayor rentabilidad sobre el patrimonio (28.02%), en general la
empresa cementera Yura es la que tiene mejores ndices de rentabilidad bruta
y neta.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA DEMANDA

La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los


ltimos aos, impulsada por la reactivacin de la demanda interna y el poder
adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una mayor inversin privada
en infraestructura. Segn el BCRP, la demanda interna registr una tasa de
crecimiento de los 12 ltimos meses positiva por tercer mes consecutivo, al

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EMPRESAS DEL CEMENTO

crecer 5.1% con relacin a enero del 2009. En el mes de enero se mantuvo
el dinamismo del gasto pblico en consumo e inversin.
En tanto, la reactivacin del sector construccin que sustenta el crecimiento
de la industria cementera es muy importante

y determinante, tanto

en el segmento de vivienda como tambin en el de


locales comerciales e infraestructura de transporte.

La industria cementera presenta diversas ventajas competitivas, entre las


que destacan barreras naturales a la entrada, tales como mercados
geogrficos definidos y disponibilidad de materias primas, as como el bajo
costo de insumos y el alto poder de negociacin frente a clientes y
proveedores.
La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualizacin
tecnolgica. Por su parte, la costumbre del mercado local de utilizar
predominantemente el cemento en las edificaciones permite consolidar el
posicionamiento de las cementeras. Respecto a las empresas cementeras
peruanas estas son eficientes y competitivas, teniendo una capacidad instalada
que le permita satisfacer la demanda interna.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

CAPITULO III
A. MARCO REGULATORIO PARA EL SECTOR

Existe una Norma Tcnica Peruana del ao 2005 que regula la produccin del
Cemento Portland, NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cementos Portland.
Requisitos, 3era Edicin, 02 de abril del 2005. Esta Norma Tcnica establece:

Requisitos que cubren a los cementos Portland para aplicaciones

generales y especiales.
Clasificacin de los Cementos por tipos basados en sus requerimientos
especficos para uso general, alta resistencia inicial, resistencia al
ataque por sulfatos y calor de hidratacin.

DECRETO SUPREMO N 003-2002-PRODUCE


APRUEBAN

LMITES

MXIMOS

PERMISIBLES

VALORES

REFERENCIALES PARA ACTIVIDADES INDUSTRIALES DE CEMENTO,


CERVEZA, CURTIEMBRE Y PAPEL

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Publicada el 04 de octubre de 2002


Artculo 1.- Alcance
El presente Decreto Supremo es aplicable a todas las empresas nacionales o
extranjeras, pblicas o privadas con instalaciones existentes o por implementar,
que se dediquen en el pas a las actividades industriales manufactureras de
produccin de cemento, cerveza, curtiembre y papel.

Artculo 2.- Glosario de Trminos


Para los efectos de la presente norma se considera:

a.

Lmite Mximo Permisible (LMP): Es la concentracin o grado de

elementos, sustancias o parmetros fsicos, qumicos

y biolgicos, que

caracterizan a un efluente a una emisin, que al ser extendido causa o puede


causar daos a la salud, bienestar humano y al ambiente. Su cumplimiento es
exigible legalmente.
Dependiendo del parmetro en particular a que se refiera, la concentracin o
grado podr ser expresado en mximos, mnimos o rangos.
Lmiste Mximo Permisible de Efluentes para alcantarillado: Nivel de
concentracin o cantidad de uno o ms elementos o sustancias en los
efluentes que se descargan al alcantarillado, que al ser excedido puede
ocasionar daos a la Infraestructura del Sistema de Alcantarillado y procesos
de tratamiento de las aguas servidas, y consecuentemente afectacin a los
ecosistemas acuticos y salud de las personas.

Lmite Mximo Permisible de Efluentes para aguas superficiales: Nivel de


concentracin o cantidad de uno o ms elementos o sustancias en los
efluentes que se descargan a las aguas superficiales, que al ser excedido
causa o puede causar daos a la salud, los ecosistemas acuticos y la

DOCENTE: DR. JOSE LACHIRA COVEAS

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EMPRESAS DEL CEMENTO

infraestructura de saneamiento, que es fijado por la Autoridad Competente y es


legalmente exigible.
Lmite Mximo Permisible para emisiones de los hornos: Nivel de
concentracin o cantidad de uno o ms elementos o compuesto de los hornos
que se descargan al ambiente que al ser excedido causa o puede causar
daos a la salud, bienestar humano y al ambiente. Es fijado por la Autoridad
Competente y es legalmente exigible.

b. Diagnstico Ambiental Preliminar (DAP): Es el estudio que se realizar


antes de la elaboracin del PAMA que contiene los resultados derivados del
Programa de Monitoreo, con el objeto de evaluar los impactos e identificar
los problemas que se estn generando en el ambiente por la actividad de la
industria manufacturera.

c. Programas de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA): Programa


que contiene las acciones, polticas e inversiones necesarias para reducir
prioritariamente la cantidad de sustancias peligrosas o contaminantes que
ingresan al sistema o infraestructura de disposicin de residuos o que se
viertan o emitan al ambiente; realizar acciones de reciclaje y reutilizacin de
bienes como medio para reducir los niveles de acumulacin de desechos y
prevenir la contaminacin ambiental; y reducir o eliminar las emisiones y
vertimientos para poder cumplir con los patrones ambientales establecidos por
la Autoridad Competente.

d. Gua de Manejo Ambiental: Documento de orientacin expedido por la


Autoridad Competente sobre lineamientos aceptables para los distintos
subsectores o actividades de la industria manufacturera con la finalidad de
propiciar un desarrollo sostenible.
En consideracin a las caractersticas distintivas de cada subsector o actividad
de la industria manufacturera, la Autoridad Competente podr preparar Guas
de Manejo Ambiental aplicables solamente a uno o ms de estos.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

e.

Gua de Buenas Prcticas: Documento que permite identificar

oportunidades de mejoras asociadas a la industria manufacturera y describir


mtodos de operacin y prcticas industriales que pueden ser implementadas
con el fin de utilizar ms eficientemente los recursos, gestionar adecuadamente
los residuos y en general reducir los impactos ambientales ocasionados por la
industria manufacturera.

f.

Valor Referencial: Nivel de concentracin de contaminantes o valor de

parmetro fsico y/o qumico que debe ser monitoreado obligatoriamente para
el establecimiento de los lmites mximos permisibles.

Anexo 3.- Lmites Mximos Permisibles y Valores Referenciales


Aprobar los Lmites Mximos Permisibles (LMP) y Valores Referenciales
aplicables por la Autoridad Competente, a las actividades industriales
manufactureras de cemento, cerveza, curtiembre y papel, en los trminos y
condiciones que se indican en el Anexo 1, Anexo 2 y Anexo 3, que forman
parte integrante del presente Decreto Supremo.

Artculo 4.- Lmites Mximos Permisibles para Actividades en Curso o que


se inician
Los Lmites Mximos Permisibles aprobados son de cumplimientos obligatorio
e inmediato para el caso de las actividades o instalaciones industriales
manufactureras de cemento, cerveza, curtiembre y papel que se inicien a partir
de la fecha de vigencia del presente Decreto Supremo.

Tratndose de actividades en curso a la fecha de vigencia de la presente


norma, los Lmites Mximos Permisibles debern ser cumplidos en un plazo no
mayor de cinco (5) aos, que excepcionalmente podr ser extendido por un

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EMPRESAS DEL CEMENTO

plazo adicional no mayor de dos (2) aos, en los casos en los cuales los
Programas de Adecuacin y Manejo Ambiental prioricen acciones destinadas
a promover mtodos de prevencin de la contaminacin y respondan a los
objetivos de proteccin ambiental contenidos en las Guas de Manejo
Ambiental. El Ministerio de la Produccin determinar en forma particular, los
plazos que corresponde a cada titular de la actividad manufacturera, al
momento de la aprobacin del respectivo Diagnstico Ambiental Preliminar o
Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental, segn corresponda.
Artculo 5.- Valores Referenciales para curtiembre y papel
Los Valores Referenciales establecidos para el caso de las actividades
industriales manufactureras de curtiembre y papel, sern evaluados con la
informacin generada a travs de informes de monitoreo, a fin de determinar su
idoneidad o necesidad de efectuar ajustes y darle posteriormente el carcter de
Lmites Mximos Permisibles.
En la revisin de los Valores Referenciales se tomar en cuenta la informacin
proveniente de los estudios ambientales

presentados ante el Ministerio de la

Produccin y de las correspondientes acciones de fiscalizacin realizadas.


Artculo 6.- Programas de Monitoreo para los subsectores cemento y
papel
Las empresas del Subsector Cemento debern desarrollar un Programa de
Monitoreo de dos aos para el parmetro SO2 con una frecuencia
semestral, segn lo establecido en el Protocolo de Monitoreo de Emisiones
Atmosfricas aprobado mediante Resolucin Ministerial N 026-2000-ITINCIDM; a fin de contar con la lnea base correspondiente que permita establecer
el Lmite Mximo Permisible para este parmetro.
Las empresas del Subsector Papel, segn corresponda de acuerdo a su
proceso, debern desarrollar un Programa de Monitoreo de dos aos para los
parmetros H2S, Cloro y Amonaco, con una frecuencia semestral segn lo
establecido en el Protocolo de Monitoreo de Emisiones Atmosfricas aprobado
mediante Resolucin Ministerial N 026-2000-ITINCI-DM; a fin de contar con la

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EMPRESAS DEL CEMENTO

lnea base correspondiente que permita establecer el Lmite Mximo Permisible


para estos parmetros.
El Ministerio de la Produccin en casos justificados podr determinar una
frecuencia trimestral para la realizacin de los monitoreos.
Artculo 7.- Diagnstico Ambiental Preliminar
Las empresas industriales manufactureras en actividad de los Subsectores
cemento, cerveza y papel, debern presentar un Diagnstico Ambiental
Preliminar al Ministerio de la Produccin, para lo cual dentro del plazo de
treinta (30) das tiles de publicado el presente Decreto Supremo, comunicarn
a la autoridad competente el nombre de la empresa de consultora ambiental
debidamente registrada, a la que el titular de la actividad manufacturera
hubiese contratado para cumplir con lo dispuesto en la presente norma.
La referida comunicacin deber precisar la fecha de inicio del monitoreo
necesario para la formulacin del correspondiente DAP, documento este ltimo
que deber ser presentado en un plazo no mayor de treinta (30) das tiles de
concluido el monitoreo.
La fecha de inicio del monitoreo a que se refiere el prrafo precedente deber
concretarse dentro del plazo mximo de noventa (90) das calendario de la
fecha de vigencia del presente Decreto Supremo.
Para el caso de las empresas pertenecientes al subsector curtiembre, el
Ministerio de la Produccin propondr posteriormente las medidas preventivas,
de mitigacin y/o correctivas a ser implementadas a corto plazo.
Artculo 8.- Programas de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA)
Las empresas que en cumplimiento de los dispuesto en el presente Decreto
Supremo y que como resultado de la evaluacin de su DAP deban ejecutar un
PAMA u otras medidas de adecuacin ambiental, estn obligadas a presentar
informes semestrales al Ministerio de la Produccin, dando cuenta de los
monitoreos efectuados y del cumplimiento de sus obligaciones de adecuacin
ambiental.

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El Ministerio de la Produccin en funcin a la complejidad de los distintos


casos, determinar el plazo para la formulacin y presentacin de los
respectivos PAMA.
Artculo 9.- Micro y Pequea Empresa Industrial
De conformidad con lo establecido en el Artculo 8 del Decreto Supremo N
019-97-ITINCI, la micro y pequea empresa industrial est obligada a cumplir
lo dispuesto en la presente norma, pudiendo hacerlo en forma colectiva por
grupo de actividad industrial, por concentracin geogrfica u otros criterios
similares, previa conformidad expresa del Ministerio de la Produccin.
Artculo 10.- Empresas con PAMA aprobados
Las empresas comprendidas en el presente Decreto Supremo que a la fecha
tengan aprobado o se encuentren ejecutando un PAMA u otros estudios de
adecuacin ambiental similares, adecuarn sus LMP a los establecidos en la
presente norma, sin perjuicio de las condiciones y plazos en ellos establecidos.
En casos debidamente acreditados, se podr obtener plazos especiales de
adecuacin.
Artculo 11.- Plazo de adecuacin
El plazo de adecuacin no exceder de 5 aos contados a partir de la
aprobacin del PAMA respectivo; pudiendo ser extendido por un plazo no
mayor de 2 aos, en los casos en que los PAMAs contengan acciones
destinadas a promover mtodos de prevencin de la contaminacin y
respondan a los objetivos de proteccin ambiental contenidos en las guas de
manejo ambiental.
El PAMA contar con un Cronograma detallado de cumplimiento para su
respectivo seguimiento.
Artculo 12.- Del incumplimiento de las disposiciones
Los casos de incumplimiento sern tratados conforme al Rgimen de
Sanciones e Incentivos del Reglamento de Proteccin Ambiental para el
Desarrollo de Actividades en la Industria Manufacturera, aprobado mediante
Decreto Supremo N 025-2001-ITINCI.

DOCENTE: DR. JOSE LACHIRA COVEAS

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Artculo 13.- Refrendo


El presente Decreto Supremo ser refrendado por el Presidente del Consejo de
Ministros y por el Ministro de la Produccin y entrar en vigencia al da
siguiente de su publicacin.
DISPOSICIN COMPLEMENTARIA
Primera. - Los Valores Referenciales establecidos en el Anexo N 2 para los
Subsectores de Curtiembre y Papel, tendrn un perodo de vigencia de 2 aos
a partir de la fecha publicacin de la presente norma, debiendo los titulares de
dichas empresas realizar un programa de monitoreo de 2 aos, con una
frecuencia semestral. Posteriormente, entrarn en vigencia los Lmites
Mximos Permisibles que durante este perodo el Ministerio de la Produccin
establezca en base a los monitoreos y estudios realizados. Para tal efecto, los
titulares de las empresas debern presentar reportes de medicin de los
parmetros establecidos, de acuerdo a lo dispuesto en el Protocolo de
Monitoreo de Emisiones de Efluentes Lquidos aprobado mediante Resolucin
Ministerial N 026-2000-ITINCI/DM.
Segunda. - Los LMP para el subsector papel, en cuanto a los parmetros de
partculas, NOx, SO2 y VOC, sern propuestos en coordinacin con el
Ministerio de Energa y Minas y dems sectores involucrados, a partir, entre
otros, de la informacin resultante de la implementacin del Proyecto
Eficiencia Energtica de los Calderos Industriales, el cual comprende a todos
los Sectores que utilizan calderos en sus procesos productivos.
Tercera. - El Decreto Supremo N 028-60 del 29.11.60 Reglamento de
Desages Industriales se mantiene vigente en todo lo que no se oponga a lo
dispuesto en el presente Decreto Supremo.

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CAPITULO IV
A. MODELO DE EJECUCIN DE ACCIONES CONTRA EMISIONES POR
INDUSTRIAS DE CEMENTO

Tomando como referencia una empresa de cemento, la cual realizara los


procesos para la produccin del mismo se desarrollar un modelo de acciones
contra las emisiones peligrosas que puedan presentar este tipo de industrias.

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1. Analizando la Situacin Actual:


Inicialmente se encuentra que la empresa cuenta con:

PAMA de Minera:
Aprobado con Resolucin

Directoral

296-2002-ME/DG

del

Ministerio de Energa y Minas


EIA de Industria
Aprobado con oficio N 0885 2003 PRODUCE VMI DNI

DIMA.
Monitoreos e Informes Ambientales
La empresa realiza de manera peridica (trimestral o semestral, segn
sea el caso) diversos monitoreos de calidad de Agua y Aire, los
cuales tiene el objetivo de medir si sus emisiones estn dentro de los

Lmites Mximos Permisibles (LMP) para cada caso.


EIA para la fbrica de Cemento
Aprobado con oficio N 0885 2003 PRODUCE VMI DNI
DIMA, de fecha 18 de Julio de 2003
EIA para su Planta de Molienda de Carbn Aprobado segn Oficio N
1672 2004 PRODUCE / VMI DNI DIMA, de fecha 26 de

noviembre 2004.
Certificado de su Sistema de Gestin de Calidad, bajo la Norma ISO
9001 2004, en las actividades de Fabricacin y Comercializacin de
cemento; como parte de la implementacin se han definido: Visin,
Poltica de Calidad, Objetivos, Procedimiento e Instructivos de los
procesos Crticos, etc.
La empresa cuenta con un Sistema de Recoleccin
de Residuos domsticos, los cuales se depositan en un
Relleno Sanitario de su propiedad, dichas labores no se

realizan de forma estandarizada.


Las empresas especializadas que realizan las labores de
recoleccin, manipuleo y disposicin final de residuos, no

cuentan con las autorizaciones exigidas por ley.


El personal (tanto propio como del contratista) no tiene
la cultura de botar sus residuos en los tachos de basura.

2 . E n f o q u e de Procesos

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Durante la

implementacin del

Sistema de

Gestin de

Calidad se

identificaron, los clientes, los procesos que agregan valor, los de soporte y los
de Direccin, as como sus respectivas entradas y salidas; para la
Implementacin del Sistema de Gestin Ambiental se usar el mismo
esquema de procesos.
Este enfoque de

procesos permite lograr una mejor integracin y

alineamiento de los procesos para el logro de los resultados, aumentando el


compromiso del personal en la implementacin del sistema de Gestin.

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B. APLICACIN

DE

LA

METODOLOGA

DESCRITA

EN

EL

CASO PROPUESTO

1. Preparacin y Evaluacin

1.1.

Presentacin y Compromiso de la Alta Gerencia

Para obtener el compromiso de la alta Gerencia de la empresa, es necesario


que se resalten los beneficios tangibles e Intangibles que se obtendrn con l
un sistema de Gestin Ambiental, para ello debemos resaltar:
a. La preocupacin por la proteccin del medio ambiente en su
conjunto ha sido siempre un objetivo de la empresa, por lo que ha
dispuesto como poltica general (definida en su misin, como
empresa) cumplir las normas de conservacin del Medio Ambiente,
desarrollando acciones especficas de proteccin o de mitigacin.
b. La empresa ha venido modernizando sus instalaciones con el
objetivo

de

mejorar

emisiones de las chimeneas, logrando


los

LMP. Adicionalmente presenta

sus
estar

niveles
por

debajo

puntualmente

de
de
los

diferentes monitoreos de calidad de agua y aire que les son

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solicitados; valores los cuales estn dentro de los parmetros


exigidos.
c. El obtener un Certificado de este tipo (ISO 14001), mejora la
imagen de la empresa dentro de su entorno Socio Econmico y ser
un bien intangible que le dar mayor prestigio a la empresa; y
pensando en futuros prestamos acceder a mejores lneas de crdito.
d. El establecer procedimientos que optimicen labores como:
derrames, mtodos de limpieza, recoleccin y clasificacin de
residuos, etc., evitarn que se realicen gastos innecesarios, por
trabajos mal realizados o por no haber tomado las medidas
preventivas adecuadas.
e. Estableciendo un adecuado tratamiento final a los residuos, se podr
dar un mejor uso a las instalaciones del relleno sanitario
(optimizando el rea destinada y prolongar su tiempo de uso), y se
podra iniciar el cultivo de compus para mejorar las zonas de cultivo
del entorno de la fbrica.
f.

Formalizar las a nuestros contratistas que manejan nuestros


residuos de tal modo que cumplan con las exigencias Legales.

g. Desde hace muchos aos la empresa viene desarrollando trabajos


de mejora en sus instalaciones, muchos de los cuales estn
orientados a mejorar las condiciones trabajos del personal:
encapsulamiento de procesos, mitigacin

de emisiones

fugitivas en el proceso, mejorando los Equipos de Proteccin


Personal, etc.
h. El contar con la Certificacin ISO 9001 2000 y la experiencia
ganada durante su etapa de implementacin, permitir que ambos
sistemas se complementen, en el caso de los procedimientos
comunes, solo se ampliara el alcance de los actuales para incluir a
los del Sistema de Gestin Ambiental.
i.

De igual modo y para poder ilustrar la interrelacin del Sistema de


Gestin Ambiental con cada uno de los departamentos y Secciones

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de la empresa, presentar un Diagrama de Flujo General del Sistema


de Gestin que se implementar, explicando su interrelacin.
Finalmente es necesario presentar un cronograma general de las etapas que
se seguiran para la implementacin del Sistema de Gestin con Plazos
estimados y montos estimados a invertir hasta la obtencin de la Certificacin
del Sistema de Gestin Ambiental. Se adjunta modelo del Cronograma
General
El anlisis Costo Beneficio, involucra los siguientes pasos:

Reunir

datos

provenientes

de

factores

importantes relacionados con cada una de las

decisiones.
Determinar l o s c o s t o s

relacionados

c o n c a d a f a c t o r , algunos costos podrn


ser

exactos,

mientras

que

otros

sern

estimados.
Determinar los Beneficios que se obtienen, en
este punto tener presenta que no todos los

beneficios se pueden valorizar directamente.


Comparar la relacin Beneficio a Costo, la
mejor solucin en trminos financieros es
aquella con la relacin ms alta Beneficio a
Costo.

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Gases de combustin en el Proceso de Fabricacin del


Cemento:
La fabricacin del cemento por la empresa caso, es por va seca: esto
significa que, en el Proceso de Elaboracin de Harina Cruda, la materia prima
se tritura (en un Molino de Bolas Sistema Tandem) al mismo tiempo que se
seca (el secado se hace con los gases calientes que salen del Horno).
El proceso de va seca permite que la longitud del Horno rotativo tenga una
relacin de L/D=15, para el caso de la va hmeda la relacin L/D=30.
En el siguiente proceso (Elaboracin de Clinker); durante la coccin de la
Harina Cruda, tiene lugar, el desprendimiento del dixido de carbono (CO2)
contenido en la piedra caliza, la transformacin de carbonato clcico en xido
clcico. As pues, las emisiones gaseosas de la coccin estn formadas por el
CO2 de la descarbonatacin, los gases de escape de los combustibles y
tambin vapor de agua en pequea cantidad. En el gas desprendido pueden
aparecer tambin compuestos de azufre (generalmente en forma de SO2)
y xidos de nitrgeno (NOX).
Las emisiones de CO2, se dan principalmente en las siguientes etapas del
proceso de Fabricacin del cemento:

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a.

Resultado de la reaccin qumica en el horno de obtencin del

Clinker
b.

Combustible utilizado en la obtencin del Clinker

Las emisiones de NOX, no se dan por reacciones qumicas en la elaboracin


del Clinker, como pasaba con las emisiones de CO2, sino que estn
asociadas al tipo de combustible utilizado y la tecnologa del proceso (factores
de combustin como: temperatura, exceso de aire, etc.)
Las emisiones principales de SO2, corresponde mayoritariamente a la quema
del azufre contenido en el combustible utilizado en la elaboracin del Clinker y
al proceso qumico que sufre la harina cruda en el Horno (a partir del
contenido de azufre de las arcillas y materias primas empleadas).
En el caso de la empresa caso, los valores de SO2 y NOX, estn muy por
debajo de los valores mximos permitidos por los organismos del estado
peruano.

2. Definicin del Alcance del Sistema de Gestin Ambiental

El Sistema de Gestin Ambiental involucrar a todos los procesos del Proceso


Productivo desde el Suministro de Materias Primas hasta el Proceso de
Despacho y Ventas, pasando por los procesos de Mantenimiento y de
Soporte de los Proceso Principales; al final cuando se Certifique el Sistema de
Gestin involucrar la Fabricacin y Despacho de Cemento; para ello se
seguir los Procesos definidos en el Sistema de Gestin de Calidad ISO 90012000

2.1.

Planificacin del Progreso

1. Definicin de la Poltica Ambiental:

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Tomando como referencia la Visin y Poltica de Calidad del Sistema de


Gestin de la empresa, sumado a esto lo encontrado en el anlisis de la
S i t u a c i n Actual de la empresa se esboza la Poltica Ambiental de la
Empresa. Recordemos que la Poltica Ambiental puede ser modificada, pero
la esencia seguir siendo la misma.
Es necesario e importante que en la Definicin de la Poltica Ambiental
participe directamente la Alta Gerencia de la Empresa, as como la mayor
cantidad de trabajadores de la empresa de tal forma que se identifiquen con
los lineamientos de la Poltica que se establezca.
Al momento de definir la Poltica Ambiental debe tener en cuenta lo siguiente:
a. La poltica ambiental es la que impulsa la implementacin y la mejora
del sistema de gestin ambiental de una organizacin, de tal forma
que puede mantener y potencialmente mejorar su desempeo
ambiental.
b. Esta poltica debera reflejar el compromiso de la alta direccin de
cumplir con los requisitos legales aplicables y otros requisitos, de
prevenir la contaminacin, y de mejorar continuamente.
c. La p o l t i c a ambiental constituye la b a s e sobre la c u a l l a
organizacin establece sus objetivos y metas.
d. La poltica ambiental debera ser lo suficientemente clara de manera
que pueda ser entendida por las partes interesadas
tanto internas como externas, y se debera evaluar y revisar de
forma peridica para reflejar los cambios en las condiciones y en la
informacin
e. Su rea de aplicacin (es decir, su alcance) debera ser
claramente identificable y debera reflejar la naturaleza nica, la
escala y los impactos ambientales de las actividades, productos y
servicios que se encuentran dentro del alcance definido del sistema de
gestin ambiental.

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Luego que la Poltica Ambiental es aprobada por la Gerencia de la Empresa,


est debe ser comunicada a todo personal de la empresa y contratistas que
realizan labores dentro de las instalaciones de fbrica, as como debe ser
publicada en lugares visibles de la empresa a travs de los peridicos
murales, estar disponible al pblico en la pgina web y publicaciones
adicionales de la empresa. Es Responsabilidad de la empresa el correcto
entendimiento de esta Poltica a todo su personal y contratista.
Al igual que en los cursos de capacitacin se pueden realizar encuestas entre
el personal para evaluar el grado de entendimiento de la Poltica ambiental.

2 . Identificacin de Aspectos e Impactos Ambientales:

Al no contar la empresa con un procedimiento para la Identificacin de


Aspectos e Impactos Ambientales y su posterior clasificacin en funcin a
criterios establecidos por la empresa, est debe establecer una metodologa
propia para identificar y evaluar aquellos elementos de sus actividades,
productos y servicios que causan o pueden causar perturbaciones al
ambiente y sobre los cuales se puede tener alguna influencia (controlndolos,
mejorndolos,

etc.).

Estos

elementos,

tambin

llamados

Aspectos

Ambientales, son la base sobre la cual sern establecidos los objetivos


ambientales de la empresa.
La identificacin y evaluacin ha sido considerada en condiciones de
operaciones normales, anormales y de emergencia; para situaciones
presentes, pasadas y futuras (nuevas instalaciones o modificaciones en los
procesos).
La lgica y secuencia de las actividades para la identificacin y evaluacin
de aspectos e impactos ambientales significativos, as como la forma de
comprobarlos, se

deben

plasmar

en

un procedimiento escrito

Identificacin, Evaluacin y Seleccin de Aspectos e Impactos Ambientales,


el mismo que debe ser aplicado con una frecuencia definida por la empresa
(puede ser una vez al ao) en todas las reas definidas.

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Se aplicar tambin cuando en alguna rea exista un nuevo desarrollo de


actividades, productos o servicios.
Puesto que la organizacin podra tener muchos aspectos ambientales e
impactos asociados, se deber establecer criterios y un mtodo para
determinar los que considera significativos. No hay un nico mtodo para la
determinacin de los aspectos ambientales significativos; en vista de ello la
empresa definir criterios de lgicos para poder distinguirlos entre los
aspectos ambientales que no resultan significativos para la empresa.
Los criterios de significancia se verifican, en las revisiones por la direccin,
para asegurar su congruencia con la Poltica Ambiental establecida por la
Empresa.
Se debe tener claro que el proceso de identificacin y evaluacin de aspectos
ambientales no pretende cambiar ni aumentar las obligaciones legales de la
empresa.
Con la revisin de los Aspectos e Impactos Ambientales, en la que han
participado los responsables de cada uno de los procesos, se determinan los
ajustes se deben hacer para poder adecuar las operaciones de la fbrica a
los requisitos de la Norma ISO 14001 2004. La empresa puede definir los
tipos de Aspectos e Impactos Ambientales

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Se presenta un flujo a seguir para la identificacin de los Aspecto e Impacto


de forma general y luego algunos formatos que se podran usar para esta
etapa, al final se un cuadro con algunos Aspecto e Impacto por Proceso y
Subproceso.

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C. VERIFICACIN DEL SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL


1. Monitoreo y Medicin

Es necesario que la empresa implemente un procedimiento Seguimiento y


Medicin, en el cual se establezca una metodologa para monitorear y medir
las caractersticas ms importantes de sus operaciones y actividades, que
puedan tener un impacto significativo sobre el ambiente. En dicho
procedimiento se debe incluir un registro que a su vez enlaza a otros registros
con los instructivos de trabajo, para la administracin de la informacin sobre
el desempeo, controles operacionales relevantes y la conformidad con los
objetivos y metas de la empresa.
En el procedimiento arriba indicado se puede establecer que el personal
cuyo cargo se vincula con un aspecto ambiental significativo (puesto crtico),
es el encargado del desarrollo de monitoreos y mediciones
variables

de

proceso

su

de

las

cargo (aqu involucramos al personal en el

control de los Aspectos e Impactos Significativos).

2. Corregir los errores

La empresa definir la responsabilidad y la autoridad en el manejo y la


investigacin de las oportunidades de mejora (no conformidades) al Sistema
de Gestin Ambiental, tomando medidas para mitigar los impactos causados
y para iniciar y completar acciones correctivas y preventivas. Toda
Oportunidad de Mejora ser analizada con el objetivo de saber que fallo en el
proceso, producto, servicio o sistema documentario para poder corregirlo
adecuadamente, la metodologa a seguir ser:

Analizar el problema
Definir la(s) causa(s) raz, para esto hacer previamente una tormenta
de ideas entre los involucrados directamente, para luego plasmarlo en
un espina de pescado

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Determinar las acciones a tomar para solucionar el problema,

estableciendo plazos de cumplimiento.


Verificar
y
comprobar
que
las

acciones

correctivas

preventivas realizadas para eliminar las causas de no conformidades


reales o potenciales, son apropiadas respecto a la magnitud de los
problemas, y proporcionales al impacto ambiental detectado.
De existir la necesidad de realizar cambios en la documentacin, provenientes
de las acciones correctivas y/o preventivas; la empresa los registrar en los
documentos que corresponda. Para ello, cuando sea posible, se deben
identificar los cambios realizados en la nueva versin, aplicando una lnea
vertical en el margen derecho del prrafo o texto que contenga dicha
modificacin.

3. Controlar los registros

La empresa

debe establecer

un procedimiento

para la identifica,

conservacin y disposicin de los registros ambientales, incluyendo los de


Capacitacin y los resultados de Auditorias y Revisiones por la Direccin.
Los registros se mantienen para demostrar la conformidad con los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 14001: 2004, de acuerdo al
procedimiento Control de los Registros.
Para ello, cada Jefe de rea debe mantener actualizada y adecuadamente
archivada la Lista de Registros utilizados en la gestin de su rea y enviar al
Coordinador del Sistema de Gestin Ambiental una copia actualizada para su
autorizacin.
Los registros deben ser legibles, identificables y tra zab les a la
actividad, producto o servicio involucrado. El archivo de los Registros
debe ser lo suficientemente seguro para evitar el deterioro de los documentos
por condiciones adversas.

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Los Registros deben estar correctamente identificados segn el procedimiento


Control de Documentos y se archivarn de acuerdo al sistema de archivo
establecido para cada rea.
Dependiendo del tipo de documentos y su importancia para el proceso, cada
Jefe de rea definir el perodo de conservacin y disposicin final de sus
registros.
4. Audite el Sistema

Como parte de los requisitos de la Norma la empresa debe definir un


procedimiento en el cual se establezca un programa y procedimiento para la
realizacin de auditoras, el mismo que alcanza a todas las reas incluidas en
el alcance del Sistema de Gestin Ambiental.
La auditora es un Proceso sistemtico, independiente y documentado para
obtener evidencias de la auditoria y evaluarlas de manera objetiva con el fin
de determinar la extensin en que se cumplen los criterios de auditoria (ISO
19011-2002)
La Auditoria es una herramienta que ayudar en:

Verificar que se cumplen los requisitos establecidos en el Sistema de

Gestin Ambiental: Procedimientos e instructivos


Evaluar el cumplimiento de las normatividades

14001:2004.
Verificar si los documentos del Sistema de Gestin Ambiental estn

implementados y se cumplen segn sus criterios establecidos.


Identificar las reas de la organizacin que pueda mejorar
Investigar y decidir posibles soluciones a las desviaciones

detectadas
Verificar e l a l c a n c e d e l S i s t e m a d e G e s t i n A m b i e n t a l

aplicada

ISO

(Procesos / reas)

Las auditorias se pueden clasificar en:

Auditoria

de

Primera

Parte:

efectuada

por

la

propia

organizacin.

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Auditoria de Segunda Parte: aquella que es realizada por una


organizacin a otra. Son efectuadas comnmente por un cliente a un

proveedor.
Auditoria

de

Tercera

Parte:

Efectuada

por

entes

certificadores. Provee confianza a la organizacin proveedora y a sus


clientes actuales y potenciales.

La empresa debe seleccionar un grupo de trabajadores de la propia empresa


a los cuales debe capacitar y entrenar de tal modo que sean los Auditores
Interno, ellos sern los vigilantes del cumplimiento del Sistema de Gestin
Ambiental.
Adicionalmente al Conocimiento de la Norma ISO 14001:2004, el auditor debe
tener las siguientes cualidades:

Respetuoso
Objetivo
Saber escuchar
Analtico
Saber Aprender
Promover una actitud positiva
Ser paciente
Considerar la formacin del auditado
No ser amenazador
Estar libre de prejuicios e influencias que pudieras afectar su
objetividad.

D. EVALUACIN DEL SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL

La Direccin General mediante el Comit ISO 14000 revisar el sistema de


gestin ambiental como mnimo 2 veces al ao, con la finalidad de evaluar su
eficacia. Podrn efectuarse revisiones adicionales a peticin de la alta
direccin. El Representante de la Direccin para el Sistema de Gestin
Ambiental coordinar anticipadamente la informacin de entrada para la
revisin del sistema:

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Resultados de Auditorias.
Comunicaciones

las

partes

interesadas

e x t e r n a s , i n c l u i d a s quejas.
El desempeo ambiental de la organizacin.
El grado de cumplimiento de los objetivos y metas.
Estado de las Acciones Correctivas y Preventivas.
Acciones de Seguimiento de Revisiones por la Direccin Previas.
Los cambios en las circunstancias, incluyendo la
evolucin de los requisitos legales y otros requisitos

relacionados con los aspectos ambientales; y


Recomendaciones de Mejora Continua.

Los resultados de la revisin del Sistema de Gestin Ambiental, incluirn las


decisiones y acciones relacionadas con la mejora de la eficacia del Sistema
de Gestin Ambiental y sus procesos y la mejora del producto en relacin de
los requisitos del cliente, as como la definicin de las necesidades de
recursos para el SGA.
La revisin del sistema de gestin ambiental ser registrada en el
formato
Revisin del Sistema de Gestin por la Direccin, la misma que se
mantiene en los archivos de seguimiento del Sistema Ambiental

E. CEMENTO PACASMAYO CONTROL DE EMISIONES


Las unidades de Cementos Pascasmayo y subsidiarias mantienen el
cumplimiento de su poltica de gestin ambiental, desarrollando sus
operaciones de manera respetuosa con el medio ambiente. En cada unidad se
realizan los monitoreos ambientales de control, que son compromisos
asumidos con el Estado y cuyo cumplimiento es supervisado por la OEFA y el
Ministerio de la Produccin. En base a ello se determina que nos encontramos
por debajo de los lmites mximos permisibles de todos los parmetros que
establecen las normas ambientales. En nuestra planta de Cementos Selva
desarrollamos prcticas limpias, como el uso de combustibles alternativos
(cascarilla de arroz), lo cual nos permite disminuir las emisiones directas de

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gases de efecto invernadero. En nuestra planta de Cementos Pacasmayo


reutilizamos los gases calientes que provienen del horno de calcinacin, los
cuales son reinyectados al proceso, aprovechando su poder calorfico y
evitando as el consumo de combustible. Para calcular la cantidad de
emisiones de gases de efecto invernadero empleamos la metodologa.
sealada en las Directrices para los Inventarios Nacionales de Gases de
Efecto Invernadero IPCC, 2006. Las emisiones gaseosas en las fuentes de
procesos de las unidades de la organizacin se realizan siguiendo los criterios
descritos en el Protocolo de Monitoreo de Emisiones Atmosfricas del
Ministerio de la Produccin (RM N026-2000-ITINCI/DM). (DMA Emisiones ndice GRI) Para el caso de las plantas de cemento, como son las de
Cementos Pacasmayo y Cementos Selva, evaluamos de manera directa
distintos parmetros de aire identificados, como PM10, PM2.5, SO2 , NO2 ,
NOx, CO, O3, PB y material particulado, a travs de la aplicacin de los
criterios descritos en el Protocolo de Monitoreo de Emisiones Atmosfricas.
La metodologa aplicada para el clculo de las emisiones, es referente a los
factores de emisin en funcin de la produccin de Clnker de la European
Comission 2010. Se puede afirmar que los valores obtenidos se encuentran por
debajo de los lmites mximos permisibles (LMP) y dentro de los Estndares
de Calidad Ambiental para Aire (ECA-Aire) sealados por la ley peruana e
informados a la OEFA.

Otras iniciativas son:

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Optimizar el consumo de combustible de vehculos a travs del uso y

mantenimiento adecuado.
Reemplazar los medios de transporte dentro de la planta, de vehculos

de mayor capacidad a bicicletas y furgonetas.


Ahorrar energa en oficinas y plantas.

Desde el 2006, en la planta de Cementos Selva hemos implementado un


proyecto de sustitucin del uso de combustible fsil por combustibles alternos
(biomasas) en el proceso de secado de materias primas. En este caso, se
utiliza residuos agroindustriales como cascarilla de arroz en remplazo del
carbn lignito. El proyecto ha permitido mitigar el impacto ambiental en el
proceso de produccin de cemento, al sustituir fuentes no renovables, disminuir
nuestras emisiones de CO2 y fortalecer las economas locales. Gracias a este
proyecto, el 2014 hemos evitado la produccin de 7,397.10 toneladas de
emisiones de CO2 a la atmosfera el 2014; y desde el 2005 a la fecha, 45,705
toneladas de emisiones de CO2 a la atmsfera. Asimismo, se han generado
fuentes de empleo directo e indirecto para el manejo y transporte de cascarilla
de arroz que antes no existan. En DINO, al tener un sistema de operacin muy
distinto al de las plantas cementeras (tanto en las plantas de fabricacin de
concreto, prefabricados y en las canteras), no se generan gases como SO2 y
NOx, por lo que los monitoreos ambientales solo se restringen a parmetros de
calidad de aire, como son: PTS, PM10 y PM2.5. Estos monitoreos se realizan a
travs de empresas consultoras acreditadas por el PRODUCE cuyos
resultados son reportados al Organismo de Evaluacin y Fiscalizacin
Ambiental. Estos valores obtenidos en dichos parmetros se encuentran por
debajo de los LMP y ECA-Aire establecidos por la ley peruana.
A finales del ao 2014 se contaba con 132 unidades mixers, de las cuales, a
inicios del 2014, fueron dados de baja en promedio 18 unidades debido a los
siguientes factores:

Antigedad, mayor de 6 aos su eficiencia empieza a decrecer y los

gastos de mantenimiento aumentan.


Devaluacin del vehculo.
Aumento de concentracin de emisiones gaseosas. Esto es verificado
por las revisiones tcnicas vehiculares realizadas cada 6 meses. Se

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asumen un aumento de las emisiones de un 50%. (G4-EN19 - ndice


GRI)
Los clculos incluidos y realizados para medir las emisiones directas de gases
de efecto invernadero en el ao 2014, se basaron en datos especficos de la
composicin del combustible y el transporte, los procesos de combustin de
petrleo industrial 6, carbn antracita y carbn bituminoso, y la generacin de
electricidad. En DINO las fuentes indirectas de generacin de CO2 son el
transporte y la energa elctrica, en los siguientes valores:

En Cementos Pacasmayo se reducen los niveles de CO2, concentrados


principalmente en la reduccin del factor clinker por tonelada mtrica de
cemento, lo que a su vez impacta en la reduccin de uso de energa producto
de fuentes como el carbn. Hemos disminuido la generacin de CO2 por
tonelada mtrica de cemento producido en la planta industrial Pacasmayo de
0.65TM en el ao 2012, a 0.59TM en el ao 2014. En Cementos Selva, las
iniciativas tomadas para reducir los niveles de CO2 han permitido la reduccin
del factor clinker/cemento por cada tonelada mtrica de cemento, dando como
resultado que la ratio de emisin de CO2 por consumo de carbn, se reduzca
en 9.2%. Es decir, de 0.514TM a 0.474TM. En DINO, la principal generacin de
CO2 se da de manera indirecta, a travs del transporte de concreto en nuestra
flota de vehculos pesados. Para reducir nuestras emisiones implementamos
las siguientes acciones:

Renovacin de nuestra flota, adquirindose 20 camiones mezcladores y


7 bombas telescpicas en el ao 2014.

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Planificacin de las rutas de recorrido y el monitoreo de la flota a travs


del sistema de GPS en cada una de nuestras operaciones,
permitindonos optimizar, as, las distancias y tiempo de recorrido

reduciendo el consumo de combustible.


Apro bacin anual de inspeccin tcnica vehicular a nuestras unidades
con ms de 3 aos de fabricacin, para as garantizar que las emisiones
de gases se encuentren por debajo de los lmites mximos permisibles.

Gestin del transporte (G4-EN30 - ndice GRI)


Nuestras materias primas y los productos terminados se transportan a travs
de empresas debidamente constituidas, que nos brindan estos servicios
especficos.

Como

parte

de

nuestra

Poltica

de

Gestin

Ambiental,

desplegamos nuestras acciones en estas operaciones con la finalidad de


verificar que se cumpla con los lineamientos bsicos que nos permita la
preservacin ambiental. Trabajamos permanentemente en la identificacin,
control, actualizacin y monitoreo de los aspectos ambientales de nuestras
operaciones. Hemos identificado como impactos principales las emisiones de
CO 2 y el consumo de combustible. En cuanto al primero se ha descrito
anteriormente. Sobre el segundo, durante el ao 2014, en Cementos
Pacasmayo el consumo de disel fue de 280,926 galones; en Cementos Selva
fue de 128,436.44 galones; mientras que en DINO fue de 715, 412 galones. En
general, las acciones mitigadoras que adopta nuestra organizacin para
minimizar los impactos en el transporte, son las siguientes:

Antigedad de vehculos no mayor a 10 aos; buscando reducir las

emisiones de GEI.
Es re quisito que cada unidad cumpla con las revisiones tcnicas
vehiculares, las que dentro de sus esquemas contempla las mediciones
de opacidad en los vehculos, asegurando que los niveles de combustin
sean los adecuados y se encuentren dentro de los lmites mximos

permisibles.
Estas revisiones tcnicas, tambin contem - plan la medicin de ruido de
los vehculos, lo que permite tener un control segn los lmites mximos
permisibles establecidos.

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70

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Los productos transportados en las unidades, son debidamente


cubiertos por carpas, para controlar emisiones fugitivas que se puedan

producir.
Como parte de un control adicional, se ha considerado que para el
transporte en zonas en donde la red vial no se encuentra asfaltada, las
empresas transportistas re direccionen su lnea de desfogue del sistema
de aire, evitando as la generacin de polvo durante el desfogue del aire

de los vehculos.
Las empresas transportistas, monitorean continuamente a sus
conductores, a traves de GPS, buscando que se cumpla con un manejo

eficiente, de tal manera que se optimice los consumos de combustible.


Se realizan auditoras a los servicios de mantenimiento de estas
unidades, buscando asegurar el cumplimiento de la normatividad y de
nuestras Polticas de Gestin, as como tambin, de los Planes de
Manejo de Residuos generados en su operacin. (DMA Transporte

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71

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Gestin de efluentes
Dentro de los lineamientos estratgicos en la Gestin Ambiental Corporativa de
Cementos Pacasmayo, tenemos como reto el identificar e incorporar en
nuestros procesos, prcticas e coeficientes que permitan reducir el impacto
ambiental de nuestras operaciones, mediante el mximo uso de los recursos, y
reso de los residuos que generamos.
En la planta Pacasmayo, nuestros efluentes domsticos (aguas que provienen
de los servicios higinicos) se manejan bajo sistemas de pozos spticos,
sistema debidamente autorizado y evaluado por la Direccin General de Salud
Ambiental (DIGESA), el cual nos permite disponer de los lodos que se generan,
a travs de Empresas Prestadoras de Servicios (EPS), quienes nos certifican
un tratamiento final adecuado y que, luego de su tratamiento, se infiltran en el

DOCENTE: DR. JOSE LACHIRA COVEAS

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CONTAMINACIN ATMOSFRICA Y CONTROL DE EMISIONES PRODUCIDAS POR LAS


EMPRESAS DEL CEMENTO

terreno. En el ao 2014, se dispusieron 225m3 de efluentes domsticos. Para


mejorar la eficiencia del uso del agua en la Planta de Cementos Pacasmayo,
venimos gestionando la implementacin de una Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales (PTAR), que entrar en funcionamiento en el ao 2015
La PTAR tratar un volumen aproximado de entre 80 y 100 metros cbicos por
da de las aguas residuales domsticas generadas en las viviendas
residenciales y en la planta industrial. En Planta Cementos Selva, todos los
efluentes domsticos generados son gestionados por una empresa prestadora
de servicios EPS-RS debidamente autorizada, la cual nos certifica la
disposicin final adecuada de estos efluentes. En DINO, lo que respecta a
efluentes domsticos, estos son descargados a travs del sistema de
alcantarillado pblico. En DINO, implementamos prcticas de reutilizacin de
agua en el lavado exterior de los camiones mezcladores (mixers). A travs de
un mtodo de sedimentacin, recuperamos el agua, la cual es reutilizada para
el mismo proceso.}

Gestin de residuos slidos


Como parte de nuestra poltica, estamos abocados en minimizar la formacin
de residuos slidos generados en nuestros procesos a travs de la
implementacin de buenas prcticas ambientales que nos permiten reutilizarlos
en el proceso, as como producto de derrames o rechazos. stos se reingresan
al sistema, logrando as su reutilizacin.

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CONTAMINACIN ATMOSFRICA Y CONTROL DE EMISIONES PRODUCIDAS POR LAS


EMPRESAS DEL CEMENTO

Esta misma prctica se busca aplicar a todos los deshechos que se generan en
nuestros procesos, segn nuestro Plan de Manejo de Residuos Slidos, el cual
est basado en la poltica ambiental implantada y el Reglamento de la Ley
General de Residuos Slidos N 27314, y que en resumen es:
Residuos slidos
a) Generacin de residuos en los puntos especficos de almacenamiento y
produccin

se cuenta

con recipientes colectores, sistemas de

contencin contra derrames, Kit anti-derrames. El consolidado es


evaluado anualmente.
b) Minimizacin de residuos, este proceso se realiza por optimizacin o
cambios de procesos que en conjunto con el rea de calidad se va
mejorando la eficiencia de la elaboracin del producto. Entre ellas
tenemos:
Reduccin de residuos de concreto por optimizacin de tamao

de probetas
No generacin de residuos de bentonita con azufre por cambio

de procesos.
Gestin con los proveedores para recojo de contenedores vacos

de aditivos y evitar la acumulacin de plsticos.


Recirculacin de producto no conforme (agregados), como

relleno en accesos internos.


c) Segregacin y clasificacin, en todas las plantas se dispone de
recipientes codificados a color, conforme a la normatividad peruana.
d) Reutilizacin, tratamiento, reciclaje, este proceso se da en su mayora por
el rea de mantenimiento, donde reutiliza: fajas de caucho, neumticos
deteriorados (previamente reparados). En otras reas se realiza la
reutilizacin de madera como separadores de bloques. Los cilindros vacos
de productos no peligrosos son reutilizados como recipientes de residuos.
e) Almacenamiento temporal, en todas las plantas se dispone de almacn de
residuos y puntos de acopios temporal sealizados.
f) Disposicin final, el 100% de los residuos no peligrosos se disponen en
relleno sanitario; y los peligrosos se derivan por una empresa prestadora de
residuos, que se encarga de su tratamiento y disposicin final. Este
procedimiento es auditado anualmente.
Efluentes

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EMPRESAS DEL CEMENTO

a) Los efluentes domsticos son dispuestos a travs de sistemas de


tratamiento autorizados por DIGESA, y posteriormente a travs de EPS-RS,
lo que certifica una adecuada disposicin final de los residuos
En cuanto a las plantas de DINO, estas se manejan a travs del servicio de
alcantarillado de las municipalidades. Asimismo, tenemos casos de plantas
fijas en lugares en donde no existe sistema de alcantarillado pblico, en
cuyo caso se dispone de un sistema de pozo sptico autorizado por
DIGESA; mientras que en las plantas temporales se cuenta con baos
qumicos porttiles, manejados tambin por EPS-RS.
Los efluentes industriales, el agua utilizada para el lavado de mixers, son
recirculados y reutilizados bajo un sistema de recirculacin y sedimentacin.
(DMA Efluentes y Residuos)

CAPITULO V

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A. IMPACTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE PROTECCIN


1. Aire

Gases de escape/gases de combustin


Durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento, cal y
yeso (principalmente piedra caliza, yeso y anhidrita), realizadas normalmente
en canteras, no se producen gases de escape.
Las materias primas del cemento se suelen secar al mismo tiempo de su
preparacin y molienda, por lo que la humedad presente se desprende en
forma de vapor de agua inocuo. Durante la coccin de las materias primas, u
obtencin del cemento, tiene lugar, por desprendimiento del dixido de
carbono (CO2) contenido en la piedra caliza, la transformacin de carbonato
clcico en xido clcico. As pues, las emisiones gaseosas de la coccin estn
formadas por el CO2 de la des carbonatacin, los gases de escape de los
combustibles y tambin vapor de agua en pequea cantidad. En el gas
desprendido pueden aparecer tambin compuestos de azufre (generalmente
en forma de SO2) y xidos de nitrgeno (NOx). Las emisiones de vapor y
de cloro y flor gaseosos se evitan en el proceso normal por adsorcin de los
contaminantes en el producto combustible.
Las emisiones de vapor de agua y de CO2 son inherentes al proceso,
mientras que la aparicin de compuestos de azufre puede reducirse
drsticamente con el uso de materias primas y combustibles adecuados y el
control del proceso de combustin. Hasta ciertos lmites los componentes
sulfurados son fijados por la clnica del cemento durante la coccin.
nicamente bajo condiciones operativas extraordinarias, por ejemplo, con
exceso de azufre en la materia prima y en el combustible, o con coccin
reductora, puede producirse aisladamente durante corto tiempo la emisin de
cantidades de SO2 dignas de mencin.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta


1800 C, con lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por oxidacin del
nitrgeno atmosfrico, que en la coccin de cal.
En la industria del cemento se utilizan a menudo, como materiales
combustibles complementarios, aceites, disolventes, residuos de pintura,
neumticos viejos u otros residuos combustibles. Estos productos de desecho
suelen contener contaminantes, pero normalmente stos son fijados por la
clnica y no pasan algas de escape. De utilizarse tales combustibles, hay que
comprobar la marcha del proceso mediante controles de seguridad
especiales, a fin de evitar una emisin de contaminantes adicionales.
En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms
pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin CO 2 con el gas de
combustin. Sin embargo, la cantidad de gas de escape es mucho
menor que en las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las
temperaturas de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.
Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por
adicin de agua. Parte del agua aadida se evaca de nuevo en forma
de vapor de agua, ya que el proceso es exotrmico. Pero este vapor de
agua es inocuo.
Durante la coccin del yeso, pasan a la atmsfera vapor de agua y pequeas
cantidades de gas de combustin. Dado que las temperaturas de coccin de
300 - 400 C no son muy altas y los flujos de masa son generalmente muy
pequeos, tambin

estas

instalaciones

de

coccin

producen

una

contaminacin ambiental escasa.


La anhidrita de yacimientos naturales se tritura antes de usarla. La anhidrita
procedente de la fabricacin de cido fosfrico ha de secarse antes del uso
posterior, con lo que se produce vapor de agua. Sin embargo, esta anhidrita
pocas veces es utilizable tcnicamente, pues a menudo es txica.
2. Polvo

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Durante la obtencin y elaboracin de cemento, cal y yeso, el proceso


produce polvo en diferentes fases de trabajo. En el cemento este polvo es una
mezcla de piedra caliza, xido clcico, minerales del cemento y a veces
tambin cemento totalmente cocido, mientras que en el yeso es anhidrita y,
sobre todo, sulfato clcico. A excepcin del polvo de CaO puro, que aparece
en la coccin de la cal, el polvo no es peligroso, pero s muy molesto. En los
distintos grupos de produccin y dispositivos de transporte de una fbrica de
cemento hay que aspirar y despolvar de 6 a 12 m de aire y gas de escape
por kg de material. Entre las mayores fuentes de una fbrica estn:
Molienda y mezclado de la materia prima,
Coccin del cemento,
Molienda del cemento (clinca + yeso) y
Apagado de la cal.
Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos
separadores de polvo eficaces, como precipitadores electrostticos, filtros
textiles, filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos,
ciclones, pues en otro caso no est garantizada una gestin apropiada de la
fbrica y los costos por desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al
tiempo que el alto porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y supone
tambin una prdida de produccin.
La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y
cuando no se esperen acumulaciones de componentes de metales pesados,
como talio, en el gas de escape. Slo bajo condiciones desfavorables de
materia

prima

de

combustible puede

ser

necesario

separar

desechar parte del polvo, a causa de una alta concentracin de componentes


perjudiciales en el producto, como los cloruros alcalinos. En algunos casos
aislados este polvo puede ser aprovechado en otros sectores industriales. Si
el polvo se deposita, dado que algunos de sus componentes son solubles,
deben observarse las exigencias de la proteccin de aguas subterrneas en
base a la solubilidad de los distintos componentes.

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En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es menor, pues slo en el


apagado, embalaje y carga de la cal hay que trabajar con un producto en polvo.
En la industria del yeso y de la anhidrita la acumulacin de polvo es
tambin escasa.
Filtros de alta calidad (precipitadores electrostticos o filtros textiles) permiten
actualmente en la industria del cemento, cal y yeso obtener aire de escape con
un contenido de polvo inferior a 25 mg/Nm. Las autoridades europeas
discuten actualmente valores inferiores a 25 mg/Nm para instalaciones
nuevas. Por el contrario, los Lineamientos Tcnicos Aire alemanes siguen
prescribiendo 50 mg/Nm.
3. Ruido
Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las
de cal y yeso. Pero tambin estas ltimas tienen sectores de produccin
cuyos niveles de ruido son considerables.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo
molestias de ruido a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas.
Pero con procedimientos de detonacin adecuados se pueden reducir en
gran medida estas emisiones de ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por
quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales
duros. Estas instalaciones de trituracin y las de preparacin asociadas se
pueden encapsular para que el medio ambiente quede protegido de impactos
sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento
producen

un

ruido

tan

intenso

que

han

de

instalarse

en locales

insonorizados separados, donde no haya puestos de trabajo permanentes.


Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran
tamao que originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que
tomar medidas contra el ruido, por ejemplo, en forma de encapsulaciones.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre


todo, del cemento deben estar construidas como mnimo a una distancia de
500 m de las zonas urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no
debe sobrepasar 50 hasta 60 dB(A) de da y 35 - 45 dB(A) de noche.
4. Agua
En el sector minero de la industria de cemento, cal y yeso, el agua
residual puede contener materias sedimentables. Para no superar los valores
establecidos por la normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la
mina a travs de tanques de reposo, y el agua utilizada para lavar la piedra
caliza

siempre

travs

de tanques

de

sedimentacin. El agua

superficial que surge en el entorno de las minas debe ser descargada aparte.
Las fbricas de cemento y de cal son a veces grandes consumidores de
agua, pero el proceso tecnolgico no produce contaminacin del agua. En
las fbricas de cemento se necesitan unos 0,6 m de agua por tonelada de
cemento para la refrigeracin de las mquinas. La mayor parte de esta agua
se encuentra en circulacin, por lo que slo hay que reponer las prdidas. En
las instalaciones que trabajan con el mtodo seco tambin se consume agua
para la refrigeracin de los gases de escape de los hornos, pudindose
calcular un consumo neto aproximado de 0,4 a 0,6m de agua por tonelada de
cemento. En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo se necesita
aproximadamente otro m por tonelada de cemento para la molienda del
lodo. Esta agua se desprende de nuevo por evaporacin.
En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida
(aprox. 0,33 m/t de cal). Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando
se exigen calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal
para el lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del consumo, este agua
de lavado se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de
clarificacin, donde las partes finas se depositan y el agua residual
se evapora, o a veces se reutiliza.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

La industria del yeso necesita relativamente poca agua, pues al transcurrir


los procesos a temperaturas bajas, no hace falta energa de refrigeracin. En
la fabricacin de placas de escayola, al yeso bruto se aade agua, que
permanece en el producto para el fraguado del yeso (transformacin del semi
hidrato en dihidrato).
Se puede conseguir una reduccin del consumo de agua aumentando la
proporcin de agua en circulacin o manteniendo las prdidas de
agua al mnimo posible.
En regiones secas el consumo de agua de refrigeracin puede reducirse
mediante la instalacin de precipitadores electrostticos especiales, con
capacidad de funcionamiento a las altas temperaturas del gas de escape.
El agua sanitaria acumulada requiere conduccin y gestin especiales.
5. Suelo
En

las inmediaciones de

el mantenimiento de

las

las

fbricas

instalaciones

de

cemento,
de

cal

separacin

yeso,
de

si

polvo

es insuficiente, los suelos pueden deteriorarse por el polvo que reciben.


Cierto es que en la fabricacin del cemento se pueden introducir en el
proceso elementos traza con efectos potencialmente negativos sobre el medio
ambiente, a travs de componentes de materia prima especiales, como mineral
de hierro, o actualmente tambin a travs de materiales de desecho
combustibles, cada vez ms utilizados. No obstante, estos contaminantes
son absorbidos casi totalmente en estado fundido por la clnica de cemento,
formando enlaces qumicos y contrarrestando as su efecto contaminante.
Para evitar desde el principio posibles perjuicios con el uso como combustible
de componentes de materias primas especiales o de productos de desecho de
otras industrias, es preciso efectuar anlisis de los elementos traza de
relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro (Tl), mercurio (Hg),
cinc (Zn), que se depositan en el polvo de filtros. Llegado el caso,
debe impedirse la acumulacin de contaminantes en el proceso con medidas
tcnicas adecuadas, por ejemplo, la separacin del polvo.

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6. Puesto de Trabajo
En las fbricas de cemento, cal y yeso estn en funcionamiento numerosas
mquinas que, incluso con el estado actual de la tcnica, producen niveles de
ruido de 90 dB(A). Generalmente se puede conseguir disminuir el ruido por
medio de dispositivos estticos. Los puestos de trabajo permanentes dentro
de

las

instalaciones,

por

ejemplo,

los

puestos

de

mando,

deben

tener insonorizacin. Si a pesar de ello se producen niveles continuos de 85


dB(A), debe disponerse de protector de odos, cuyo uso es imprescindible a
partir de un nivel de ruido de 90 dB(A) para evitar lesiones auditivas. Tambin
durante estancias cortas en zonas de proceso con ruido intenso est prescrita
una proteccin de los odos.
En casos excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o eliminacin
de averas, el personal puede estar expuesto durante mucho tiempo a altas
temperaturas y a una gran carga de ruido y polvo. Para estas aplicaciones han
de estar previstos equipos y vestimenta de proteccin adecuados. Adems
debe limitarse y vigilarse el trabajo en la zona peligrosa.
7. Ecosistemas
Las fbricas de cemento, cal y yeso necesitan materias primas que se
encuentran a flor de tierra, por lo que al extraerlas no se pueden
evitar interferencias en el paisaje circundante.
En la eleccin del emplazamiento de las fbricas de cemento, cal y yeso
deben tenerse en cuenta tambin los aspectos ambientales. Si se trata de
emplazamientos en zonas aprovechadas hasta entonces para la agricultura,
han de considerarse posibles fuentes de ingresos alternativas, sobre todo
para

las

mujeres

afectadas.

Adems

del

debido

cumplimiento

de

las normas sobre gas de escape, polvo, ruido y agua, hay que verificar las
condiciones del terreno, la integracin en el paisaje y la infraestructura del
emplazamiento. La infraestructura comprende, por ejemplo, suministro y
posibilidades de vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas y
volumen de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona.

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Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos


de poblacin afectados, y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho
a atencin mdica.
En la produccin de cemento se necesita alrededor de 1,6 t de materia prima
por cada tonelada de cemento, adems de yeso, consumindose en total 1,65 t
aprox. de materia prima. En la produccin de calel consumo de materia prima,
con cerca de 1,8 t por tonelada de producto final, es aproximadamente un 10 %
mayor que en la fabricacin de cemento. En el consumo calculado de materia
prima no se ha tenido en cuenta el escombro, que vara mucho de un
yacimiento a otro. La mayor parte del consumo de yeso se podra cubrir
actualmente en Alemania con el yeso acumulado de las instalaciones de
desulfuracin de gases de combustin, con lo que la preparacin de esta
materia prima ya no necesitara alterar el paisaje.
Para el posterior recultivo de una cantera se recomienda hacer la provisin
de fondos ya durante la explotacin.

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B.PRESENTACION

ANALISIS

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DE RESULTADOS

84

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En el sector Cementero se recopilaron informacin ambiental de las


siguientes

empresas

estratgicamente

seleccionadas

de

la

disponibilidad de informacin durante los aos 2009 al 2010. Entre ellas


estn:

Cementos Lima S.A.


Cementos Pacasmayo S.A.
Cementos Selva Pacasmayo S.A.

1. Registro de Indicadores

Para el registro de indicadores se consider la Legislacin Ambiental


vigente y cumplimiento de sus instrumentos de Gestin Aprobados.

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EMPRESAS DEL CEMENTO

2. Seleccin de los Potenciales IDA

Para la seleccin de los potenciales indicadores se tom en cuenta la


Legislacin Ambiental

vigente y la data de los monitores ambientales

disponibles durante los

aos

2009

2010

de

las

empresas

seleccionadas del sector cementero.


Adems, se recurri a estudios como el Manual de Estadsticas
Ambientales Andinas y la Gua para la elaboracin de Memorias de
Sostenibilidad del GRI, versin 3, 2002-2006, como bibliografa para
una correcta seleccin de los IDA.

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Los datos recopilados corresponden a los informes de ensayo e informes de


monitoreo semestral a travs del laboratorio J.

Ramn acreditado ante

INDECOPI en la Norma ISO17025.


A.- AIRE
A.1.- Calidad de Aire

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B.- AGUA
B.1.- Efluentes Domsticos

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EMPRESAS DEL CEMENTO
B.

Modelamiento y Anlisis de Resultados

Calidad de aire y Ruido


1. Material Particulado PM10
Materia slida o lquida dispersa en el aire, de dimetro inferior o igual a 10
micras, las partculas PM-10 son transportadas por el aire y pueden
permanecer suspendidas en el aire por minutos u horas.

Se observa que el indicador PM-10 de las tres empresas se encuentra por


debajo del ECA (valor legal), se interpreta que cumplen la normativa ambiental.
En el periodo de junio del 2010, se observa un pico en el cual la empresa
Cementos Lima sobrepasa el LMP, en cambio Cementos Selva mantiene
un ndice de contaminacin menor.
2. Monxido de Carbono (CO)
Es un contaminante del aire generado por los procesos de combustin de
fuentes mviles (vehculos) y por fuentes fijas (combustin y procesos
industriales, combustin residencial).

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91

CONTAMINACIN ATMOSFRICA Y CONTROL DE EMISIONES PRODUCIDAS POR LAS


EMPRESAS DEL CEMENTO

Se observa que el indicador CO de las tres empresas se encuentra por


debajo del ECA (valor legal), se interpreta que cumplen la normativa

ambiental.
De las tres empresas Cementos Pacasmayo mantiene un ndice de
contaminacin menor para los periodos Dic-09 y Jun-10.

3. Nivel de Ruido
Sonido d e s a g r a d a b l e y m o l e s t o , co n n i v e l e s e xce si va m e n t e altos
s o n potencialmente nocivos para la audicin.

Se observa que el Ruido-Diurno de las tres empresas se encuentra por


debajo del ECA (valor legal), se interpreta que cumplen la normativa
ambiental. De las tres empresas Cementos Selva mantiene un ndice de
contaminacin de ruido menor.

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92

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EMPRESAS DEL CEMENTO

En promedio, los valores de Ruido Nocturno se encuentran

por encima y debajo del valor referencial ECA.


Cementos Pacasmayo tiene un pico por encima del ECA

para el periodo, Jun-09, el cual ha disminuido en el tiempo.


Cementos Lima es la nica empresa que mantiene sus
valores por debajo del ECA, sin embargo, para Jun-10 se
encuentra cerca del valor referencial ECA.

B.- Agua
B.1.- Potencial de Hidrgeno (pH)
Es la concentracin de iones hidrgeno, importante en las aguas naturales,
pues la existencia de gran parte de la vida biolgica slo es posible dentro de
los estrechos lmites de variacin de sta variable.

Se puede apreciar en el promedio de PH de las tres empresas se


encuentran entre los lmites del PH min, PH max.

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B.2.- Demanda bioqumica de oxgeno (DBO)


Se entiende como Demanda Biolgica de Oxgeno, como la cantidad de
oxgeno requerida para que se realice la degradacin biolgica de la materia
orgnica.

Se puede apreciar que los valores

DBO

para

Cementos Lima

son

ampliamente superiores a los valores de Cementos Selva, sin embargo son


menores al LMP.
Se aprecia que en el tiempo, los valores de DBO para Cementos Lima han
ido aumentando, llegando en el ltimo periodo Jun-10 cerca del LMP, lo que se
interpreta que no existe un esfuerzo de la organizacin por cumplir la ley en el
tiempo.
Se aprecia que los valores de TSS para Cementos Selva se encuentran
lejanamente por debajo del LMP, a diferencia de los valores para Cementos
Lima que se encuentran por encima del LMP.

C.

ANALISIS COSTO BENEFICIO

Para el anlisis costo beneficio para el sector cementero, inicialmente


contamos con 11 indicadores quedando al final 6 indicadores definitivos, en la
tabla 5.4.1.2 se presentan los resultados.

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B.3.- Slidos Totales Suspendidos (TSS)

Un slido en suspensin es aquel que puede retenerse en un filtro estndar de


fibra de vidrio cuyo dimetro nominal sea 1.2 um. Los slidos que pasen a
travs de dicho filtro representan la fraccin filtrable est compuesta por los
slidos coloidales y los slidos disueltos.

Se aprecia que los valores de TSS para Cementos Selva se encuentran


lejanamente por debajo del LMP, a diferencia de los valores para Cementos
Lima que se encuentran por encima del LMP.

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CAPITULO VI
CONCLUSIONES

El proceso productivo de una cementera tiene siempre el riesgo comn de la


contaminacin,

pese

que

existen

leyes

reguladoras

de

estos

desprendimientos, siempre existe una cantidad mnima de contaminacin


daina o no, en los procesos. El polvo fugitivo es una de ellas, se le conoce
como polvo fugitivo a todo desprendimiento incontrolable, no deseable,
imprevisto y que suelen escaparse del sistema de control de contaminacin de
la empresa. Estos polvos desprendidos pueden ser de menor importancia a
comparacin de otros gases contaminantes del proceso productivo; sin
embargo, poco a poco se generan costos ocultos que a lo largo del ao se
tornan importantes. Entonces, el desprendimiento de polvo fugitivo es daino
para la salud, para las mquinas y equipos. Se tiene como evidencia el
problema daino en la salud por los efectos respiratorios que ocasionan en los
trabajadores, se estima que el 68% de la poblacin podra experimentar efectos
respiratorios por los efectos contaminantes totales, esto quiere decir que el
desprendimiento de polvo se debe considerar importante para poder reducir la
contaminacin. Adems, este desprendimiento no apoya el desarrollo
sostenible de la empresa ni el compromiso de la cementera por un ambiente
mejor a los pobladores cercanos, esto ocurre debido al gran desprendimiento
de polvo fugitivo visible para todos desde lejos y que se puede confundir con
gases peligroso u otros desprendimientos, pese a ser una materia prima sin
riesgo de dao ambiental.
Los efectos dainos para las mquinas y equipos son visibles en el costo de
mantenimiento de las subestaciones, ventiladores y rotores que se requiere un
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.

Desde un inicio se debe resaltarse los beneficios que se


obtendrn con el Sistema de Gestin, de preferencia darse
ejemplos de aplicacin directa: ahorros en el manejo de los
Residuos, mayor orden y limpieza, personal motivado, mejora
en el clima laboral, mejoras en la comunicacin (interna y
externa), comunicar los logros obtenidos, etc.

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En los casos analizados el contar con un Sistema de


Gestin de Calidad bajo la norma ISO 9001-2004, es de
ayuda al momento de elaborar procedimiento e instructivos,
ya que algunos de estos existen y solo es necesario realizar

las adecuaciones necesarias.


La identificacin de los indicadores relevantes para cada
proceso, es vital para un sistema de Gestin, los anlisis de
los valores obtenidos permitirn evaluar de manera rpida la
efectividad del Sistema de Gestin y poder tomar las

acciones correctivas cuando sean necesarias.


Es necesario identificar a los opositores a la implementacin
del Sistema de Gestin Ambiental y tratar de involucrarlos de
manera directa y activa en el proceso de implementacin,
con esto se busca que al forma parte del equipo su

oposicin sea menor.


Es importante que el personal entienda que el Sistema de
Gestin, no es una carga adicional a sus labores diarias, sino
por el contrario una ayuda, que le dar beneficios en sus

actividades diarias.
Quizs una de la partes ms pesadas y engorrosas ser el
manejo de las Norma Legales que se aplican a la empresa,
para ello se debe trabajar de manera muy estrecha y en

forma coordinada con la Asesora Legal.


El manejo de los Residuos (Peligrosos y No Peligrosos),
merece una atencin especial, ya que est muy asociado a
un tema cultural y social donde

se

desenvuelve

la

empresa. Aqu toma mucha importancia las charlas que se


den a los trabajadores e inclusive se puede invitar a las

familias de los trabajadores.


Es bueno, dar a conocer a las comunidades del entorno la
implementacin del Sistema de Gestin en la empresa, esto
har que podamos ofrecer charlas relacionadas al tema,
buscando que mayores adeptos a los cambios que se
busca, en base a los beneficios que se pueden obtener. El
poder brindar charlas en las escuelas, tocando temas como:

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El Manejo de Residuos y el Cuidado del Medio Ambiente, es


bueno en el sentido que los nios sern los encargados de

llevar estas enseanzas a sus hogares.


El apoyar a instituciones dedicadas al cuidado del Medio
Ambiente, permitir llegar a ms puntos de las comunidades
con la filosofa de la empresa.

REFERENCIA BIBLIOGRAFIA

ISO 1 4 0 0 1 : 2 0 0 4 , S i s t e m a s d e G e s t i n
Ambiental

Requisitos c o n orientacin para su

uso.
ISO 14004:2004, Sistemas de Gestin Ambiental
Directrices generales sobre principios, sistemas y

tcnicas de apoyo.
Gua de Implementacin de la NTC ISO 14001 - ICONTEC.
Impactos Ambientales y Actividades Productivas:

Cemento, Cal y Yeso - www.estrucplan.com.ar


Anlisis del Ciclo de Vida de Productos derivados del Cemento

Ing. Arnaldo Cardim de Carvalho Filho, Barcelona Espaa.


Tecnologa de Fabricacin del Cemento.
Legislacin Ambiental en la Minera Peruana, Lorenzo de la Puente
Brunke- IDEM

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GLOSARIO DE TERMINOS

Aspecto ambiental: elemento de las actividades, productos o servicios de una


organizacin que puede interactuar con el medio ambiente
Criterio del desempeo ambiental: objetivo ambiental, meta ambiental u otro
nivel de desempeo ambiental establecido por la direccin de la organizacin y
empleado con el propsito de evaluar el desempeo ambiental
Desempeo ambiental: resultados de la gestin de una organizacin sobre
sus aspectos ambientales
Estndar de Calidad Ambiental (ECA): es la medida de la concentracin o
del grado de elementos, sustancias o parmetros fsicos, qumicos y
biolgicos, en el aire, agua o suelo, en su condicin de cuerpo receptor, que no
representa riesgo significativo para la salud de las personas ni al ambiente.
Estudio de Impacto Ambiental (EIA): documento de evaluacin ambiental de
aquellos proyectos de inversin cuya ejecucin puede generar Impactos
Ambientales negativos significativos en trminos cuantitativos o cualitativos.
Dicho estudio, como mnimo debe ser a nivel de Factibilidad del Proyecto.
Evaluacin del desempeo ambiental EDA: proceso utilizado para facilitar
las decisiones de la direccin con respecto al desempeo ambiental de la
organizacin mediante la seleccin de indicadores, la recopilacin y el
anlisis de datos, la evaluacin de la informacin comparada con los
criterios de desempeo ambiental, los informes y comunicaciones, las
revisiones peridicas y las mejoras de este proceso

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Indicador de la condicin ambiental ICA: expresin especfica que


proporciona informacin sobre la condicin ambiental local, regional, nacional
o global del medio ambiente
Indicador del desempeo ambiental IDA: expresin especfica que
proporciona informacin sobre el desempeo ambiental de una organizacin
Indicador del desempeo de la gestin IDG: indicador de desempeo
ambiental que proporciona informacin sobre el esfuerzo de la direccin
para influir en el desempeo ambiental de una organizacin
Indicador del desempeo operacional IDO: indicador de desempeo
ambiental que proporciona informacin sobre el desempeo ambiental de las
operaciones de una organizacin
Impacto ambiental: cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o
beneficioso, total o parcialmente resultante de las actividades, productos o
servicios de una organizacin
ISO: organizacin Internacional de Normalizacin
ISO/IEC

17025:

directamente

relacionada

con

las

operaciones

de

laboratorio, cumplir con la acreditacin para laboratorios ISO 17025 demuestra


el funcionamiento de un sistema de calidad, su competencia tcnica y la
capacidad para generar resultados tcnicamente vlidos.
Lmite Mximo Permisible (LMP): es la medida de la concentracin o del
grado de elementos, sustancias o parmetros fsicos, qumicos y biolgicos,
que caracterizan a un efluente o a una emisin, que al ser excedida causa o
puede causar daos a la salud, al bienestar humano y al ambiente.

Su

cumplimiento es exigible legalmente.


Medio ambiente: entorno en el cual una organizacin opera, incluyendo el
aire, el agua, la tierra, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres
humanos y sus interrelaciones
Meta ambiental: requisito detallado de desempeo, cuantificado cuando
sea posible, aplicable a la organizacin o a parte de la misma, que proviene de
los objetivos ambientales y que es necesario establecer y cumplir para
alcanzar dichos objetivos

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Objetivo ambiental: fin ambiental de carcter general, que tiene su origen en


la poltica ambiental, que una organizacin se establece a s misma, y que
est cuantificado siempre que sea posible.
Organizacin: compaa, corporacin, firma, empresa, autoridad o institucin,
o parte o combinacin de ellas, sean o no sociedades, pblica o privada, que
tiene sus propias funciones y administracin.
Parte interesada: individuo o grupo relacionado con o afectado por

el

desempeo ambiental de una organizacin.


Plan de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA): es un conjunto de
proyectos, acordados con el estado peruano, con el propsito y compromiso de
reducir los impactos ambientales que generan las actividades mineras
metalrgicas.
Plan de Manejo Ambiental (PMA): es el Instrumento Ambiental producto de
una evaluacin ambiental que de manera detallada establece las acciones que
se implementarn para prevenir, mitigar, rehabilitar o compensar los impactos
negativos generados por el desarrollo de un proyecto, obra o actividad.
Incluye los Planes de Relaciones Comunitarias, Monitoreo, Contingencia y
Abandono segn la naturaleza del proyecto, obra o actividad. Poltica
ambiental: declaracin realizada por la organizacin de sus intenciones y
principios en relacin con su desempeo ambiental general, que proporciona
un marco para la accin y para el establecimiento de sus objetivos y metas
ambientales.
Sistema de gestin ambiental SGA:

la parte del sistema de gestin

general que incluye la estructura organizativa, las actividades de planificacin,


las responsabilidades, las prcticas, los procedimientos, los procesos y los
recursos para desarrollar, implementar, realizar, revisar y mantener la poltica
ambiental

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