USOS Y MODO DE EMPLEO

Hormigones Avellaneda

Origen: Plantas Hormigones Avellaneda.

Presentacin: Granel.

Uso y modo de empleo de Hormigones Avellaneda:

HORMIGONES ESTRUCTURALES.
USOS Y APLICACIONES:
Aplicables en todo tipo de estructuras de hormign armado o en masa. La forma de colocacin
puede ser volcado o bombeado.
VENTAJAS:
Utilizable en todo tipo de obra.
Reduccin en los tiempos de ejecucin.
Reduccin en mano de obra
Reduccion de tiempos de ejecucin y costos de obra
Homogeneidad
Hormign con calidad controlada.
En funcin de las necesidades de la obra se pueden utilizar una amplia gama de aditivos
(retardador, acelerante, superfluidificante, hidrgufo, incorporador de aire)
CLASIFICACIN:
La composicin de los hormigones, tipo de agregados, cemento, aditivos, asentamiento,
etc., se calculan cuidadosamente en funcin de los requerimientos del cliente.
Resistencia (MPa)
Tipo

7 das

28 das

H17

17

24

H21

21

27

H25

25

32

H30

30

37

H38

38

44

(*) Valores promedio objetivo de ensayo a la compresin de probetas cilndricas.

CONTROL DE CALIDAD:
Nuestra empresa realiza un estricto Control sobre el producto final y sobre los materiales Componentes.

La elaboracin del Hormign premezclado se realiza siempre por peso logrando un Hormign
ms homogneo, cohesivo en estado plstico y ms durable en estado endurecido. Los equipos
que se emplean para el pesaje son verificados y calibrados en forma peridica. Nuestras plantas
cuentan con el registro de los pesos de los Hormigones despachados.
El control de calidad del producto final se realiza mediante muestreo en obra, garantizando que
el producto ensayado es el utilizado por nuestros clientes.
La evaluacin de la resistencia del Hormign suministrado deber referirse nicamente a probetas
confeccionadas, curadas y ensayadas de acuerdo a lo establecido en las Normas internacionales
UNIT NM 101:96 e IRAM 1524 para el caso de probetas cilndricas y UNIT NM 55:96 para el de
probetas prismticas ensayadas a traccin por flexin. El Hormign suministrado cumple con la
Norma UNIT 1050:2001 y se encuentra clasificado de acuerdo a la Norma UNIT 972:97 satisfaciendo adems, las condiciones establecidas en la Norma IRAM 1666.
HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES.
USOS Y APLICACIONES:
* Losas y pisos armados.
* Piezas densamente armadas o de difcil acceso.
* Piezas con difcil acceso.
* Piezas delgadas.
* Ideal para formas complejas.
* Recomposicin de elementos
* Piezas premoldeadas.
VENTAJAS COMPARATIVAS:
Pese al mayor costo directo del material, el uso del Hormign Autocompactante permite:
* Mayor rendimiento de la mano de obra
* No requiere vibrado
* Mejor terminacin de la superficie
* Mayor rapidez en el llenado
* Ahorro en equipos y maquinaria
* Mejora la calidad y durabilidad del hormign
* Eliminacin de reparaciones por mala consolidacin
* Debido a la alta compacidad (alto contenido de finos, gran fluidez, etc.) el grado de impermeabilidad es mayor que el hormign tradicional.
* Menor contaminacin sonora
COLOCACIN EN OBRA:
El hormign autocompactante no requiere encofrados ni equipos de transporte especiales, debe
tenerse en cuenta que por su alta fluidez las uniones de los encofrados deben de estar selladas.
METODOS PARA EL CONTROL DEL ASENTAMIENTO:
Debido a su alta fluidez no es posible utilizar los mtodos tradicionales para el control del asentamiento. Existen varios mtodos de ensayo para la evaluacin de la autocompactabilidad.
a) ensayo de cono de Abrams invertido, permite examinar la fluidez y la homogeneidad en el
borde (exudacin).

Etapas:
* Llenado del cono sin compactacin, la superficie debe quedar completamente horizontal.
* Se levanta el cono lentamente hasta que la mezcla se haya vaciado completamente.
* Se controla el tiempo que demora el hormign en alcanzar el dimetro de 50 cm.
* Finalmente se mide el dimetro alcanzado verificando en el borde la existencia de segregacin
o sangrado del hormign.
* Debe cumplir:
- Alcanzar el dimetro de 50 cm. entre 3 y 6 segundos.
- El dimetro final debe estar entre 65 y 75 cm.
REGLAS GENERALES:
* El hormign requiere un contenido de finos mayor que en el hormign convencional.
* El tamao mximo de rido recomendado es de 10 a 20 mm.
* Verificar la estanqueidad de los encofrados.
* Estricto control de la relacin agua/cemento para evitar disminucin de resistencia y seregacin.
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA.
USOS Y APLICACIONES:
* Estructuras de hormign armado que requiera una resistencia a la compresin superior a 45
MPa, habitualmente columnas y vigas.
* Piezas muy atacadas por el medio ambiente.
* Estructuras de hormign a la vista ubicadas en ambientes agresivos.
* Estructura de vida util prolongada.
VENTAJAS:
* Mayor durabilidad.
* Secciones de pilares ms reducidas.
* Peso propio global de la estructura inferior con la consiguiente reduccin de la cimentacin.
* Mejor terminacin.
HORMIGONES LIVIANOS.
USOS Y APLICACIONES:
* Rellenos y nivelaciones de azoteas.
* Contrapisos.
* Elementos estructurales con resistencias hasta 21 MPa
VENTAJAS:
* Baja densidad con la consiguiente economa en elementos resistentes.
* Aumento en aislacin trmica y acstica comparado con el hormign tradicional.
HORMIGONES PARA PAVIMENTOS
USOS Y APLICACIONES:
* Pavimentos urbanos.
* Rutas.

* Aeropuertos.
* Depsitos.
VENTAJAS:
* Alta durabilidad.
* Bajo costo de mantenimiento.
* Hormign con calidad controlada.
* Mejor adherencia.
* Amplia gama de aditivos segn las necesidades de la obra.
* Mayor vida util que los pavimentos flexibles.
CLASIFICACIN:
En el caso de hormigones utilizados en pavimentos, la resistencia puede ser evaluada a
compresin o a flexotraccin.

TIPO

RESISTENCIA A
COMPRESION
28 DIAS (MPa)

H21

21

H25

25

H30

30

H38

38

TIPO

RESISTENCIA
A FLEXION
28 DIAS (MPa)

MF30

3.0

MF35

3.5

MF40

4.0

MF45

4.5

MF50

5.0

HORMIGONES PROYECTABLES VIA HUMEDA GUNITADOS.

USOS Y APLICACIONES:
* Tneles.
* Muros de contencin.
* Submuraciones.
* Pantallas.
* Estabilizado de taludes.
* Piscinas.
* Refuerzo de estructuras existentes.
* Reparacin de estructuras.
* Superficies complejas de encofrar.
VENTAJAS:
* Rapidez de ejecucin.
* No requiere encofrado en ambas caras.
* Menor permeabilidad debido a la porosidad discontinua por su aplicacin en capas.
* Gran adherencia al sustrato.
* Al proyectarse en capas impide casi la formacin de fisuras continuas de contraccin.

PUESTA EN OBRA:
El equipamiento necesario consiste en:
* Bomba de hormign con boquilla de proyeccin.
* Compresor.
* Dosificador de aditivo.
El hormign se bombea mediante bomba de pistn hasta la boquilla de proyeccin. En la boquilla
se aade aire a una presin aproximadamente de 7 bar, logrando incrementar la velocidad del
hormign y su compactacin y adherencia sobre la superficie que se proyecta. Los aditivos acelerantes se aaden sobre la boquilla.
MORMIX
USOS Y APLICACIONES:
* Asiento de ladrillos y bloques de hormign.
* Revoques gruesos.
* Asiento de mosaicos granticos.
* Carpetas.
VENTAJAS:
* Limpieza de obra.
* Reduccin de costos de elaboracin por reduccin de desperdicios y menores desvos de consumo.
* Uniformidad por su elaboracin en peso.
* Muy buena adherencia.
* Niveles de aire incorporado adecuados para reducir riesgos de fisuracin.
* Aumento de productividad.
FACTORES A TENER EN CUENTA:
Se recomienda utilizar productos del menor tiempo abierto posible acorde con las necesidades
de la obra.
El tiempo abierto se mide en condiciones de laboratorio y debe ser traducido a la obra en funcin
de las caractersticas de la misma y de las condiciones climticas del perodo en que se va a
emplear el producto.
MORTERO LIVIANO BOMBEABLE
USOS Y APLICACIONES:
* Contrapisos.
* Rellenos de difcil acceso.
* Bases para caeras.
VENTAJAS:
* Rapidez de ejecucin.
* Excelente relacin costo-beneficio.
* Material homogneo.
* Muy buena terminacin.

RDC
USOS Y APLICACIONES:
* Reemplaza el suelo compactado.
* Rellenos de zanjas, pozos y excavaciones.
* Contrapisos.
* Tapado de tuberas.
* Sub-bases de pavimentos.
* Rellenos en sitios de difcil acceso.
* Recalce de fundaciones.
* Estabilizacin de pendientes.
* Relleno de tanques de almacenamiento enterrados.
VENTAJAS:
* Rapidez y ausencia de compactacin.
* Ahorro en maquinaria y mano de obra.
* Versatilidad segn los requerimientos de la obra.
* Homogeneidad.
* No requiere sector para acopios.
* Base para pavimentos de rpida habilitacin.
* Mnima retraccin.
* Llena vacos inaccesibles para un equipo de compactacin.
* No se afecta por la humedad.
MATERIALES:
Las mezclas consisten generalmente de rido fino, cemento, agua y aditivos. Los aditivos utilizados son los incorporadores de aire, los cuales ayudan a mejorar la trabajabilidad, reducir la contraccin y disminuir la exudacin.
FACTORES A TENER EN CUENTA:
* En ocasiones se produce una leve reduccin de volumen.
* Con la adicin de aditivos se acelera la puesta en servicio.
* Densidad variable entre 1500 kg/m y 2000 kg/m.
* Resistencia a la compresin a 28 das: 1,5 MPa a 5 MPa.
* La capacidad soporte de los RDC es en general superior al balasto cementado compactado.
* Con la posibilidad de acceder a todos los espacios vacos y de forma homognea, reduce sen*
siblemente la posibilidad de hundimiento de los pavimentos.
* Como el tiempo de fraguado y endurecimiento puede ser regulado en base a aditivos, el RDC
se regula en funcin de las necesidades de la obra.