CONTROL DE CALIDAD CONSTRUCCIN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

Parte 2
Tanque de 6,7 mt dimetro, 7,5 mt alto. Espesor fondo 5/16, espesor pared mximo 1/4", espesor
techo 5/16" Material Lamina ASTM A36. Temperatura ambiente mayor a 18C. Tanque Atmsferico.
Basado en Estndar API 650
4.6 POSICIN DE LAS BOQUILLAS
4.6.1 La posicin de las boquillas pueden ser variadas en obra, lo cual debe posteriormente reflejarse en
los planos, pero una vez definidas debern ser instaladas dentro de las siguientes tolerancias:
4.6.2 Distancia desde pared de tanque hasta la cara de la brida: 5 mm (3/16 in).
4.6.3 Distancia desde fondo hasta su posicin en el cuerpo: 6mm ( in).
4.6.4 Para boquillas en el techo, distancia desde el borde exterior hasta su posicin en el techo: 6mm
( in).
4.6.5 Inclinacin de la brida en cualquier plano medido: 3 mm (1/8 in) en el dimetro exterior de la
brida.
4.6.7 Orientacin de los agujeros de la brida: 3 mm (1/8 in.)
4.6.8 Posicin angular de la boquilla: +-6mm en el desarrollo respecto a su posicin angular.

4.7 PRUEBA HIDROSTTICA

4.7.1 Una vez terminado el tanque completo y la estructura del techo, se deber probar el cuerpo
mediante una prueba hidralica.
4.7.2 Antes de dar inicio a la prueba hidrosttica se tomarn mediciones del tanque y de la obra civil.
4.7.3 El tanque se deber llenar a un rgimen mximo de 460mm de incremento de nivel la hora salvo
el ltimo anillo que ser a 300mm la hora. El llenado se debe detener 300mm debajo del angulo de
coronamiento.

4.7.4 El tanque no debe estar conectado a sus tuberas sino hasta despus de la conclusin satisfactoria
de la prueba hidralica. Todas las conexiones estarn cegadas mediante bridas ciegas o tapones
roscados segn corresponda. La brida de conexin de sobre llenado (rebose) tambin estar tapada con
una brida ciega.
4.7.5 Se tendr abierta la entrada de hombre ubicada en el techo del tanque.
4.7.6 Se debe inspeccionar frecuentemente el tanque durante el proceso de llenado del tanque para
verificar defectos.
4.7.6 Slo de manera excepcional y previa aceptacin escrita de la gerencia responsable del comprador
el tanque podr ser evaluado sin prueba hidrosttica pintando todas las juntas por el interior con un
aceite altamente penetrante, tal como el WD40 o una mezcla a partes iguales de acetona con aceite de
transmisin de caja automtica (ATF II) y examinando cuidadosamente las juntas por el exterior.
4.7.7 Un mtodo alternativo para aplicar en caso se considere lo sealado en 4.17.9 es utilizando la caja
de vaco en todas las juntas.
4.7.8 Para probar las costuras que no fueron sometidas a la prueba hidrosttica se puede realizar
posteriormente una prueba neumtica imponiendo al tanque una presin de 1,5 de Columna de Agua
(MUY IMPORTANTE NO EXCEDER LA PRESIN SEALADA: 1,5 pulgadas de columna de
AGUA 38mm de columna de agua). Una vez el tanque est sometido a dicha presin se verificarn
todas las costuras no probadas con una solucin jabonosa. Para esto9 han debido cegarse todas los
conexiones.
4.7.9 Alternativamente al punto 4.7.8 se puede usar la caja de vaco para detectar cualquier fuga.
4.7.10 Alternativamente al punto 4.7.8 y 4.7.9 las soldaduras no evaluadas mediante la prueba
hidrosttica podrn recibir una inspeccin visual de sus juntas soldadas.
4.7.11 Todos defectos encontrados en las soldaduras debern ser notificados al cliente y este deber
aprobar la reparacin antes que el defecto sea reparado. El procedimiento normal de reparacin es
retirar la costura defectuosa y aplicar una nueva soldadura segn los procedimientos especifcados para

ese sector. Para llevar a cabo reparaciones de fallas detectadas durante la prueba hidrosttica deber
disminuirse el nivel cuando menos 300mm por debajo de la zona a ser reparada. Toda reparacin una
vez terminada estar sujetas a aprobacin por el comprador. Los criterios de aceptacin son los mismos
que los sealados para las soldaduras. Las reparaciones son a cuenta del contratista.

4.8 ASENTAMIENTO DEL TANQUE

4.8.1 Para verificar el asentamiento del tanque se tomar la altura de la obra civil y del tanque
PREVIAMENTE A LA realizacin de la prueba hidrosttica.
4.8.2 El instrumento ptico para medir el asentamiento estar como mnimo a 10 metros del propio
tanque.
4.8.3 Se tomarn medidas en los siguientes momentos durante la prueba hidralica;
4.8.3.1 Antes de comenzar a llenar.
4.8.3.2 Cuando se alcanzo un nivel de 1750mm.
4.8.3.3 Cuando se alcanzo un nivel de 3500mm.
4.8.3.4 Cuando se alcanzo un nivel de 5250mm.
4.8.3.5 Cuando se alcanzo un nivel de 7000mm.
4.8.3.6 Cuando han pasado 24 horas con el tanque lleno.
4.8.3.7 Cuando el tanque ha sido vaciado completamente.
4.8.4 Se tomarn ocho (8) medidas cada vez, cada una a 45.
4.8.5 Asentamientos diferenciales mayores a 8mm deben ser evaluados antes de continuar, son motivo
de atencin y deben ser evaluados antes de continuar..
4.8.6 Asentamiento globales del tanque mayor a 50mm son motivo de atencin y deben ser evaluados
antes de continuar.

4.9 PRUEBAS CON LA CAJA DE VACO.

4.9.1 La caja de vaco tiene una dimensiones de 150 mm (6 in) de ancho por 750 mm (30 in) de largo
con una ventana transparente en la parte superior.
4.9.2 Durante la prueba la iluminacin debe ser adecuada para una apropiada evaluacin e
interpretacin de la prueba. (Iluminacin mnima de 1000 lux)
4.9.3 La prueba de vaco se har con un procedimiento escrito preparado por el contratista a cargo de la
fabricacin del tanque.
4.9.4 Para la prueba se debe utiliza un vaco parcial de entre -5 ps y -8 psi.
4.9.5 La caja de vaco debe tener un traslape mnimo de 50 mm de las superficies previamente
inspeccionadas en cada aplicacin.
4.9.6. La temperatura de la superficie a inspeccionar debe estar a temperatura ambiente y no sometido a
la radiacin directa del sol.
4.9.7 El vaco se debe mantenerse como mnimo 10 segundos.

4.10 SOLDADORES.
4.10.1 Las calificaciones de los soldadores y los operarios de soldadura son responsabilidad del
Fabricante del tanque.
4.10.2 La marca de identificacin de los soldadores se debe estampar a mano y a intervalos que no
deben exceder de 1 m a lo largo de la soldadura terminada. Nosotros preferimos llevar un registro sobre
una copia del plano donde se identifique los soldadores empleados para cada junta soldada.